KR101245720B1

KR101245720B1 - 잉크젯 마킹기의 공정방법

Info

Publication number: KR101245720B1
Application number: KR1020120112007A
Authority: KR
Inventors: 최원진
Original assignee: 주식회사 트로이
Priority date: 2012-10-09
Filing date: 2012-10-09
Publication date: 2013-04-02

Abstract

본 발명은 잉크젯 마킹기의 공정방법에 관한 것이다. 잉크젯 마킹기는 잉크탱크와, 상기 잉크탱크에 메이크업을 보충하는 메이크업 저장부와, 상기 잉크탱크로부터 배출된 잉크의 공급 및 배출 경로를 조절하는 메니폴더와, 잉크를 분사하는 프린트헤드와, 인쇄대상으로 분사되지 않은 잉크를 회수하는 거터와, 거터에서 회수된 잉크를 상기 잉크탱크로 회수하도록 압력을 인가하는 듀얼 이젝터 펌프를 포함하며, 상기 잉크탱크의 잉크가 배출되어 상기 듀얼 이젝터 펌프를 통해 상기 잉크탱크로 순환되는 기본순환단계와; 상기 잉크탱크의 잉크가 상기 프린트헤드로 공급된 후 인쇄에 사용되지 않은 잉크가 상기 거터를 경유하여 상기 듀얼 이젝터 펌프를 통해 상기 잉크탱크로 회수되는 인쇄단계와; 상기 프린트헤드의 청소를 위해 메이크업을 상기 프린트헤드로 공급하고 상기 잉크탱크로 회수하는 청소단계와; 상기 잉크탱크 내부의 잉크의 점도를 체크하기 위해 상기 잉크탱크의 잉크가 비스코메터로 공급된 후 상기 잉크탱크로 회수되는 점도체크단계와; 상기 잉크탱크의 잉크의 점도를 유지하기 위해 상기 메이크업 저장부의 메이크업이 상기 잉크탱크로 공급되는 메이크업 보충단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

잉크젯 마킹기의 공정방법{PROCESSING METHOD OF INK-JET MARKING APPARATUS}

본 발명은 잉크젯 마킹기의 공정방법에 관한 것으로서, 보다 자세히는 듀얼이젝터 펌프(Dual Ejector Pump)를 사용하여 경제적이고 진동과 소음이 적으며 효율적으로 유지관리할 수 있는 잉크젯 마킹기의 공정방법에 관한 것이다.

잉크젯 마킹기는 잉크를 분사하여 제품의 표면에 출력물을 형성한다. 이러한 잉크젯 마킹기는 한국등록특허 제10-1111082호 "잉크분사유닛 및 이를 갖는 잉크젯 마킹 장치"에 개시된 바 있다.

종래 잉크젯 마킹기는 잉크를 잉크탱크로부터 프린트헤드로 순환하며 인쇄를 진행하게 된다. 이 때, 마킹이후 거터로부터 회수되는 잔여 잉크 및 용제를 잉크탱크로 회수하기 위해 모터펌프를 사용한다. 모터펌프의 사용에 의해 종래 잉크젯 마킹기는 소음과 진동이 크고, 제조 비용이 높으며 공간 효율성이 떨어지는 문제가 있었다.

또한, 종래 잉크젯 마킹기는 잉크의 점도를 측정하기 위해 잉크를 가압하여 비스코메터로 전달하였다. 그런데, 잉크에 압력을 가하기 때문에 잉크젯 마킹기 전체의 압력에 변화가 발생되어 인쇄품질에 영향을 주는 문제가 있었다. 즉, 메인펌프에서 발생된 압력이 비스코메터를 동작시키기 위해 밸브가 열리게 되므로 시스템 전체의 압력에 변화가 발생될 수 밖에 없었다. 이에 프린트헤드에 전달되는 잉크의 압력이 변화되고 인쇄 품질에 영향을 미치게 되었다.

본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 듀얼 이젝터 펌프를 사용하여 흡입력에 의해 잉크를 회수하여 소음과 진동을 줄일 수 있는 잉크젯마킹기의 공정방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 잉크를 가압하지 않고 흡입력에 의해 잉크를 비스코메터로 공급한 후 점도를 측정하여 인쇄품질에 영향을 미치지 않는 잉크젯마킹기의 공정방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

상술한 본 발명의 목적은 잉크젯 마킹기의 공정방법에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 잉크젯 마킹기의 공정방법은, 상기 잉크젯 마킹기는 잉크탱크와, 상기 잉크탱크의 메이크업을 보충하는 메이크업 저장부와, 상기 잉크탱크로부터 배출된 잉크의 공급 및 배출 경로를 조절하는 메니폴더와, 잉크를 분사하는 프린트헤드와, 인쇄대상으로 분사되지 않은 잉크를 회수하는 거터와, 거터에서 회수된 잉크를 상기 잉크탱크로 회수하도록 압력을 인가하는 듀얼 이젝터 펌프를 포함하며, 상기 잉크탱크의 잉크가 배출되어 상기 듀얼 이젝터 펌프를 통해 상기 잉크탱크로 순환되는 기본순환단계와; 상기 잉크탱크의 잉크가 상기 프린트헤드로 공급된 후 인쇄에 사용되지 않은 잉크가 상기 거터를 경유하여 상기 듀얼 이젝터 펌프를 통해 상기 잉크탱크로 회수되는 인쇄단계와; 상기 프린트헤드의 청소를 위해 메이크업을 상기 프린트헤드로 공급하고 상기 잉크탱크로 회수하는 청소단계와; 상기 잉크탱크 내부의 잉크의 점도를 체크하기 위해 상기 잉크탱크의 잉크가 비스코메터로 공급된 후 상기 잉크탱크로 회수되는 점도체크단계와; 상기 잉크탱크의 잉크의 점도를 유지하기 위해 상기 메이크업 저장부의 메이크업이 상기 잉크탱크로 공급되는 메이크업 보충단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 따르면, 상기 메니폴더는, 잉크탱크의 잉크가 상기 프린트헤드로 공급되는 것을 단속하는 제트스타트밸브(Jet Start Valve)와; 상기 메이크업 저장부의 메이크업이 상기 프린트헤드로 공급되는 것을 단속하는 플러시인밸브(Flush In Valve)와; 상기 프린트헤드를 경유한 메이크업이 상기 잉크탱크로 회수되는 것을 단속하는 플러시아웃밸브(Flush Out Valve)와; 잉크탱크의 잉크가 비스코메터로 공급되는 것을 단속하는 비스코메터밸브(Viscometer Valve)와; 점도 유지를 위해 상기 메이크업 저장부의 메이크업이 상기 잉크탱크로 직접 공급되는 것을 단속하는 메이크업밸브(Makeup Valve)를 포함하고, 상기 프린트헤드에는 잉크탱크의 잉크가 상기 프린트헤드로 공급되는 것을 단속하는 프린트헤드밸브(Print Head Valve)가 구비될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 기본순환단계는 상기 제트스타트밸브, 상기 플러시인밸브, 상기 플러시아웃밸브, 상기 비스코메터밸브, 상기 메이크업밸브 및 상기 프린트헤드밸브가 모두 닫혀진 상태에서 진행된다.

일 실시예에 따르면, 상기 듀얼 이젝터 펌프는, 상기 메니폴더의 하부에 착탈가능하게 결합되는 본체와; 상기 본체의 내부에 착탈가능하게 결합되어 압력조절이 가능한 한 쌍의 오리피스관과; 상기 오리피스관을 통해 배출되는 잉크의 유량만큼 흡입압이 발생되어 잉크를 유입시키는 한 쌍의 유입관을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 인쇄단계는 상기 기본순환단계는 유지되는 상태에서, 상기 제트스타트밸브와 상기 프린트헤드밸브만 개방된다.

일 실시예에 따르면, 상기 청소단계는 상기 제트스타트밸브와 상기 메이크업밸브는 닫히고, 상기 플러시인밸브와 상기 프린트헤드밸브와 상기 플러시아웃밸브는 개방된다.

일 실시예에 따르면, 상기 점도체크단계는 상기 비스코메터밸브가 개방된다.

일 실시예에 따르면, 상기 메이크업 보충단계는 플러시인밸브는 닫히고, 상기 메이크업밸브는 개방된다.

본 발명에 따른 잉크젯 마킹기의 공정방법은 기본순환단계, 인쇄단계, 청소단계, 점도체크단계 및 메이크업 보충단계로 이루어진다. 이 때, 각 단계에서 잉크의 공급과 복귀는 듀얼 이젝터 펌프의 흡입력을 이용하여 이루어진다.

여기서, 듀얼 이젝터 펌프의 내부에서 잉크가 양쪽으로 분산되는 구조로 형성되어 두 방향에서 잉크와 메이크업을 흡입하게 된다. 따라서, 인쇄구조상 순차적이지 않고 병렬적으로 진행되는 두 개의 과정이 함께 동작할 수 있어 병렬로 복수개의 밸브들을 조작할 수 있어 효율적이며, 인쇄품질도 높일 수 있다.

따라서, 종래 모터와 펌프를 이용하던 방식과 비교할 때 경제적이며, 소음과 진동을 줄이고 공간 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.

또한, 점도 측정을 위해 비스코메터로 잉크를 공급할 때도 듀얼 이젝터 펌프의 흡입력을 이용하므로 마킹기본체 내부의 압력을 변화시키지 않으므로 동작제어에 영향을 미치제 않게 된다. 따라서, 안정적인 인쇄품질을 구현할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 마킹기의 구성을 개략적으로 도시한 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 잉크젯 마킹기의 공정흐름을 도시한 흐름도,
도 3은 본 발명에 따른 잉크젯 마킹기의 잉크 흐름을 개략적으로 도시한 계통도,
도 4는 본 발명에 따른 잉크젯 마킹기의 각 공정별 밸브들의 동작상태를 도시한 도표이고,
도 5는 본 발명에 따른 잉크젯 마킹기의 메니폴더의 구성을 도시한 사시도이고,
도 6a와 도 6b는 본 발명에 따른 잉크젯 마킹기의 듀얼 이젝터 펌프의 외부 구성을 도시한 사시도와, 내부 구성을 도시한 단면도이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 마킹기(1)의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 잉크젯 마킹기(1)의 공정흐름을 도시한 흐름도이고, 도 3은 본 발명에 따른 잉크젯 마킹기(1)의 잉크 흐름을 도시한 개략도이다.

본 발명에 따른 잉크젯 마킹기(1)는 잉크탱크(400)와 메이크업 저장부(500)가 수용되며 잉크의 흐름을 제어하는 마킹기본체(100)와, 마킹기본체(100)로부터 이격되게 구비되며 마킹기본체(100)로부터 잉크를 공급받아 대상물로 잉크를 분사하는 프린트헤드(300)를 포함한다.

마킹기본체(100)에는 잉크탱크(400)의 잉크를 프린트헤드(300)로 공급하는 잉크펌프(110)와, 순환되는 잉크의 불순물을 걸러주는 잉크필터(120)와, 잉크탱크(400)로부터 배출된 잉크를 잉크탱크(400)로 회수하는 듀얼 이젝터 펌프(130)와, 잉크의 점도를 측정하는 비스코메터(140)를 포함한다.

본 발명의 잉크젯 마킹기(1)는 연속순환방식으로 구동된다. 연속순환방식의 잉크젯 마킹기(1)는 잉크탱크(400)로부터 공급된 잉크가 프린트헤드(300)에서 제어부(미도시)의 제어 신호에 따라 노즐(310)을 통해 대상물 상에 분사하게 된다. 이 때, 노즐(310)을 빠져 나온 잉크 방울 중 인쇄에 사용될 잉크 방울들은 전기적인 성질이 방울에 입혀지고(charge Electrode), 그 전기적인 성질 때문에 대전판(340)에서 굴절이 일어나고 프린트헤드(300)를 빠져 나와 인쇄가 된다.

반면, 전기적인 성질이 입혀지지 않은 잉크 방울들은 굴절이 일어나지 않아 거터(350)로 회수된 후, 듀얼 이젝터 펌프(130)의 흡입력에 의해 다시 잉크탱크(400)로 회수된다.

도 5는 본 발명의 메니폴더(200)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 6a와 도 6b는 듀얼 이젝터 펌프(130)의 외관구성과 단면구성을 도시한 도면이다.

듀얼 이젝터 펌프(130)는 메니폴더(200)의 하부에 착탈가능하게 결합된다. 듀얼 이젝터 펌프(130)는 이젝터펌프본체(130a)와, 이젝터펌프본체(130a)의 내부에 구비되는 한 쌍의 오리피스관(132,134)와, 흡입압에 오리피스관(132,134)에 의해 발생되는 흡입압에 의해 잉크를 내부로 유입시키는 한 쌍의 유입관(131,133)을 포함한다.

이젝터펌프본체(130a)는 볼트와 같은 체결부재(미도시)에 의해 메니폴더(200)에 결합되므로 상황에 따라 탈부착이 가능하다.

제1유입관(131)은 거터(360)로부터 잉크가 유입되거나 기본순환경로로 순환하는 잉크가 유입되고, 제2유입관(133)은 메이크업이 유입된다.

오리피스관(132,134)는 메니폴더본체(130a) 내부에 착탈가능하게 결합된다. 이에 따라 오리피스관(132,134)의 직경을 조절하여 유량을 조절할 수 있고, 이에 따라 흡입압도 조절할 수 있다.

메니폴더본체(130a)의 하부에는 잉크탱크(400)와 연결되는 탱크연결관(137)이 구비된다. 오리피스관(132,134)을 통해 탱크연결관(137)으로 잉크 또는 메이크업이 배출되면, 배출된 유량차만큼 오리피스관(132,134)에 흡입압이 발생되게 된다. 이에 의해 듀얼 이젝터 펌프(130)가 종래 모터와 같이 잉크를 회수할 수 있다.

본 발명에 따른 듀얼 이젝터 펌프(130)는 내부에 두 개의 오리피스관(132,134)가 구비되어 두 개의 동력원을 하나로 결합시켜 놓은 효과를 낼 수 있다.

마킹기본체(100)의 내부에는 잉크탱크(400)로부터 배출된 잉크의 공급 및 회수 경로를 단속하는 메니폴더(200)가 구비된다. 메니폴더(200)에는 서로 다른 기능을 하는 제트스타트밸브(210), 플러시인밸브(220), 플러시아웃밸브(230), 비스코메터밸브(240), 메이크업밸브(250)가 구비된다.

제트스타트밸브(210)는 잉크탱크(400)로부터 배출된 잉크가 프린트헤드(300)로 공급되는 것을 단속한다. 플러시인밸브(220)는 메이크업(희석액)이 프린트헤드(300)의 청소를 위해 프린트헤드(300)로 공급되는 것을 단속한다. 플러시아웃밸브(230)는 청소모드에서 메이크업이 잉크탱크(400)로 유입되는 것을 단속한다. 비스코메터밸브(240)는 점도 측정을 위해 잉크탱크(400)의 잉크가 비스코메터(140)로 유입되는 것을 단속한다. 메이크업밸브(250)는 비스코메터(140)에서의 점도 측정 결과 잉크 보충이 필요할 때 메이크업 저장부(500)에서 잉크탱크(400)로 메이크업이 직접 공급되는 것을 단속한다.

한편, 프린트헤드(300)에는 제트스타트밸브(210)를 경유한 잉크가 프린트헤드(300)로 공급되는 것을 단속하는 프린트헤드밸브(320)가 구비된다.

상술한 복수개의 밸브(210,220,230,240,250,320)은 솔레노이드 밸브로 구비될 수 있다.

메이크업 저장부(500)로부터 플러시인밸브(220)를 향해 이동되는 경로에는 메이크업필터(510)가 구비되고, 거터(360)와 듀얼 이젝터 펌프(130) 사이의 회수 경로에는 거터필터(260)가 구비된다.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 잉크젯 마킹기(1)의 공정흐름을 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다.

전원이 인가되면 본 발명의 잉크젯 마킹기(1)는 기본순환단계가 시작된다(S110). 잉크탱크(400) 내부의 잉크는 정체되어 있는 경우 굳어질 수 있으므로 인쇄 여부와 관계없이 마킹기본체(100) 내부를 연속하여 순환하게 된다. 기본순환단계에서는 여섯 개의 밸브(210,220,230,240,250,320)가 모두 닫혀진 상태를 유지한다. 이에 따라 잉크탱크(400)로부터 배출된 잉크는 잉크펌프(110)와 잉크필터(120)를 경유한 후, 듀얼 이젝터 펌프(130)를 통해 잉크탱크(400)로 다시 회수되는 경로를 순환하게 된다.

여기서, 듀얼 이젝터 펌프(130)는 이젝터 펌프의 흡입력에 의해 잉크가 잉크탱크(400)로 회수되도록 한다. 듀얼 이젝터 펌프(130)는 모터의 사용이 없이 흡입력에 의해 잉크를 회수하게 되므로 소음과 진동이 적고, 전기적 노이즈가 없으며 공간을 차지하지 않으므로 공간 효율성을 높힐 수 있는 장점이 있다.

인쇄신호가 인가되면, 인쇄를 위해 마킹기본체(100)에서 프린트헤드(300)로 잉크가 공급된다(S120). 이 때, 상술한 기본순환단계의 잉크흐름은 계속 유지되고, 도 4에 도시된 바와 같이 제트스타트밸브(210)와 프린트헤드밸브(320)만 개방된다. 이에 의해 잉크는 프린트헤드(300)로 공급되고 플러시아웃밸브(230) 측으로 이동되나, 플러시아웃밸브(230)가 닫혀 있으므로 더 이상 전진하지 못하고 계속해서 프린트헤드(300)로 공급된다.

프린트헤드(300) 내부로 잉크가 계속해서 공급하여 프린트헤드(300) 내부의 잉크의 압력이 높아지면 노즐(310)을 통해 잉크가 분사되게 된다. 잉크의 분사시에 제어부(미도시)에 의해 전기적으로 대전되고, 인쇄대상으로 잉크가 분사되거나 거터(350)로 회수되게 된다. 거터(350)로 회수된 잉크는 듀얼 이젝터 펌프(130)의 흡입력에 의해 잉크탱크(400)로 복귀하게 된다.

인쇄단계가 완료되면, 프린트헤드 청소를 위해 메이크업(희석제)을 공급하는 청소단계가 시작된다(S130). 청소단계에서 제트스타트밸브(210)와 메이크업밸브(250)가 닫혀지고, 플러시인밸브(220)와 프린트헤드밸브(320) 및 플러시아웃밸브(230)가 개방된다.

이에 의해 메이크업이 듀얼 이젝터 펌프(130)에 의해 메이크업 저장부(500)로부터 배출되어 프린트헤드(300)로 이동하고, 프린트헤드(300)에 위치한 잉크공급모터(미도시)에 의해 노즐(310)과 거터(350)를 경유한 후, 듀얼 이젝터 펌프(130)의 흡입력에 의해 잉크탱크(400)로 공급되게 된다.

상술한 각 공정단계가 진행 중일때, 잉크 점도를 체크하는 점도체크단계가 진행된다(S140). 즉, 점도체크단계는 기본순환단계, 인쇄단계 및 청소단계가 진행중이더라도 독립적으로 동작할 수 있다. 제어부(미도시)는 일정시간 간격 또는 인쇄횟수를 고려하여 점도체크단계를 진행할 수 있다.

점도체크단계에서는 비스코메터밸브(240)가 개방된다. 비스코메터밸브(240)가 개방되면 잉크탱크(400)의 잉크가 비스코메터(140)로 유입된다. 본 발명에 따른 비스코메터(140)는 낙하식 볼 점도계를 사용하지만 볼을 위에서 끌어올리는 방식을 사용한다.

점도체크단계 이후 잉크탱크(400)의 잉크를 보충해야 하는 경우, 제어부(미도시)는 점도 유지를 위해 메이크업을 잉크탱크(400)로 보충하는 메이크업 보충단계를 진행한다(S150). 이를 위해 플러시인밸브(220)는 닫고, 메이크업밸브(250)는 개방된다. 듀얼 이젝터 펌프(130)의 흡입력에 의해 메이크업 저장부(500)에서 메이크업을 빨아당겨 잉크탱크(400)로 공급하게 된다.

이러한 메이크업 보충단계는 점도체크단계 이후 선택적으로 동작하며, 기본순환단계와 인쇄단계에서도 독립적으로 동작할 수 있다. 반면, 청소단계에서는 자동으로 메이크업 보충이 이루어지므로 메이크업 보충단계는 강제로 종료된다.

상술한 기본순환단계, 인쇄단계, 청소단계, 점도체크단계 및 메이크업 보충단계가 완료되면 잉크젯 마킹기는 정지단계에 도달한다. 이 때, 사용이 중단되었을 때 프린트헤드(300)에는 튜브(미도시)에 남아있던 잉크가 온도, 충격, 중력의 영향으로 노즐(310)을 빠져나올 수 있는 위험이 있다. 잉크는 인화성이 있으므로 외부로 유출되었을 때 기계고장 및 사고의 위험이 있다. 이를 방지하기 위해 프린트헤드에 프린트헤드밸브(320)와 체크밸브(330)을 구비하여 잉크의 외부 유출을 차단한다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 잉크젯 마킹기의 공정방법은 기본순환단계, 인쇄단계, 청소단계, 점도체크단계 및 메이크업 보충단계로 이루어진다. 이 때, 각 단계에서 잉크의 공급과 복귀는 듀얼 이젝터 펌프의 흡입력을 이용하여 이루어진다. 따라서, 종래 모터와 펌프를 이용하던 방식과 비교할 때 경제적이며, 소음과 진동을 줄일 수 있는 장점이 있다.

이상에서 설명된 본 발명의 잉크젯 마킹기의 공정방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

1 : 잉크젯 마킹기 100 : 마킹기본체
110 : 잉크펌프 120 : 잉크필터
130 : 듀얼 이젝터 펌프 131 : 제1유입관
132 : 제1오리피스관 133 : 제2유입관
134 : 제2오리피스관 140 : 비스코메터
200 : 메니폴더 210 : 제트스타트밸브
220 : 플러시인밸브 230 : 플러시아웃밸브
240 : 비스코메터밸브 250 : 메이크업밸브
300 : 프린트헤드 310 : 노즐
320 : 프린트헤드밸브 330 : 체크밸브
340 : 대전판 350 : 거터
400 : 잉크탱크 500 : 메이크업 저장부

Claims

잉크젯 마킹기의 공정방법에 있어서,
상기 잉크젯 마킹기는 잉크탱크와, 상기 잉크탱크에 메이크업을 보충하는 메이크업 저장부와, 상기 잉크탱크로부터 배출된 잉크의 공급 및 배출 경로를 조절하는 메니폴더와, 잉크를 분사하는 프린트헤드와, 인쇄대상으로 분사되지 않은 잉크를 회수하는 거터와, 거터에서 회수된 잉크를 상기 잉크탱크로 회수하도록 압력을 인가하는 듀얼 이젝터 펌프를 포함하며,
상기 잉크탱크의 잉크가 배출되어 상기 듀얼 이젝터 펌프를 통해 상기 잉크탱크로 순환되는 기본순환단계와;
상기 잉크탱크의 잉크가 상기 프린트헤드로 공급된 후 인쇄에 사용되지 않은 잉크가 상기 거터를 경유하여 상기 듀얼 이젝터 펌프를 통해 상기 잉크탱크로 회수되는 인쇄단계와;
상기 프린트헤드의 청소를 위해 메이크업을 상기 프린트헤드로 공급하고 상기 잉크탱크로 회수하는 청소단계와;
상기 잉크탱크 내부의 잉크의 점도를 체크하기 위해 상기 잉크탱크의 잉크가 비스코메터로 공급된 후 상기 잉크탱크로 회수되는 점도체크단계와;
상기 잉크탱크의 잉크의 점도를 유지하기 위해 상기 메이크업 저장부의 메이크업이 상기 잉크탱크로 공급되는 메이크업 보충단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯마킹기의 공정방법.
제1항에 있어서,
상기 메니폴더는,
잉크탱크의 잉크가 상기 프린트헤드로 공급되는 것을 단속하는 제트스타트밸브와;
상기 메이크업 저장부의 메이크업이 상기 프린트헤드로 공급되는 것을 단속하는 플러시인밸브와;
상기 프린트헤드를 경유한 메이크업이 상기 잉크탱크로 회수되는 것을 단속하는 플러시아웃밸브와;
잉크탱크의 잉크가 비스코메터로 공급되는 것을 단속하는 비스코메터밸브와;
점도 유지를 위해 상기 메이크업 저장부의 메이크업이 상기 잉크탱크로 직접 공급되는 것을 단속하는 메이크업밸브를 포함하고,
상기 프린트헤드에는 잉크탱크의 잉크가 상기 프린트헤드로 공급되는 것을 단속하는 프린트헤드밸브가 구비되는 것을 특징으로 하는 잉크젯마킹기의 공정방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 듀얼 이젝터 펌프는,
상기 메니폴더의 하부에 착탈가능하게 결합되는 본체와;
상기 본체의 내부에 착탈가능하게 결합되어 압력조절이 가능한 한 쌍의 오리피스관과;
상기 오리피스관을 통해 배출되는 잉크의 유량만큼 흡입압이 발생되어 잉크를 유입시키는 한 쌍의 유입관을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯마킹기의 공정방법.
제3항에 있어서,
상기 기본순환단계는 상기 제트스타트밸브, 상기 플러시인밸브, 상기 플러시아웃밸브, 상기 비스코메터밸브, 상기 메이크업밸브 및 상기 프린트헤드밸브가 모두 닫혀진 상태인 것을 특징으로 하는 잉크젯마킹기의 공정방법.
제4항에 있어서,
상기 인쇄단계는 상기 기본순환단계는 유지되는 상태에서, 상기 제트스타트밸브와 상기 프린트헤드밸브만 개방되는 것을 특징으로 하는 잉크젯마킹기의 공정방법.
제5항에 있어서,
상기 청소단계는 상기 제트스타트밸브와 상기 메이크업밸브는 닫히고, 상기 플러시인밸브와 상기 프린트헤드밸브, 상기 플러시아웃밸브는 개방되는 것을 특징으로 하는 잉크젯마킹기의 공정방법.
제6항에 있어서,
상기 점도체크단계는 상기 비스코메터밸브가 개방되는 것을 특징으로 하는 잉크젯마킹기의 공정방법.
제7항에 있어서,
상기 메이크업 보충단계는 플러시인밸브는 닫히고, 상기 메이크업밸브는 개방되는 것을 특징으로 하는 잉크젯마킹기의 공정방법.