KR101230185B1 - 슬라이더 수용 수단을 구비한 웨지 드라이브 - Google Patents
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Abstract
슬라이더 부재 수용 수단(2), 가동 슬라이더 부재(3) 및 구동 부재(5)를 구비하는 웨지 드라이브(1)로서, 슬라이딩 표면들(301, 302)이 상기 슬라이더 부재(3)와 상기 구동 부재(5) 사이에 제공되며, 열장형 또는 프리즘 가이드(6)가 상기 슬라이더 부재(3)와 상기 슬라이더 부재 수용 수단(2) 사이에 제공되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 슬라이더 부재 수용 수단, 가동 슬라이더 부재 및 구동 부재를 포함하는 웨지 드라이브(wedge drive) 또는 코터키(cotter key)에 관한 것이며, 슬라이딩 표면들이 상기 슬라이더 부재와 상기 구동 부재 사이에 제공되며, 상기 슬라이더 부재에 제공되며 슬라이딩 표면을 구비하는 열장형 또는 프리즘 가이드와 상기 슬라이더 부재 수용 수단에 제공된 슬라이딩 표면이 상기 슬라이더 부재와 상기 슬라이더 부재 수용 수단 사이에 배열된다. 또한, 본 발명은 슬라이더 부재 수용 수단 및 구동 부재를 구비한 웨지 드라이브용 슬라이더 부재에 관한 것이며, 상기 슬라이더 부재는 상기 슬라이더 부재 수용 수단과 상기 구동 부재 사이에 제공되며, 상기 슬라이더 부재에 슬라이딩 표면을 구비하여 형성된 열장형 또는 프리즘형 측면이 제공된다.
슬라이더로 지칭되는 웨지 드라이브는 기본적으로 스탬핑(stamping) 또는 쉐이핑(shaping) 기기에 압력을 전하도록 사용되며, 이로 인하여 특히 경사지거나 언더컷된 구성의 차체(bodywork) 영역을 커팅하거나, 천공하거나, 또는 쉐이핑할 수 있다. 이러한 배열에서 웨지 드라이브는 적어도 하나의 슬라이더 부재 수용 수단(slider element receiving means), 가동 슬라이더 부재(movable slider element) 또는 구동 부재(driver element)를 포함한다. 강성인 슬라이더 부재 수용 수단은 프레스 또는 프레싱기기와 떨어져서 연결되는 것이 일반적이며, 이러한 프레스 또는 프레싱기기에서 웨지 드라이브는 스탬핑 또는 쉐이핑 작동을 하도록 의도된다. 슬라이더 부재 수용 수단이 프레싱기기의 상부에 고정되는 경우, 웨지 드라이브는 상부 슬라이더로서 지칭되며, 이는 이동 프레싱 램(pressing ram)에 연결된다. 슬라이더 부재 수용 수단이 강성의 프레스 테이블 상에 고정된 하부 프레싱기기에 연결되는 경우 하부 슬라이더로 지칭된다. 웨지 드라이브의 슬라이더 부재 수용 수단은 연결되는 부분과 무관하게, 가동 슬라이더 부재가 왕복 운동되는 선형 가이드 수단을 가지며, 이는 슬라이더 부재 수용 수단에 단단히 연결된다. 구동 부재는 일반적으로 프레싱기기의 일부에 단단히 연결된 강성 부재의 형태이며, 여기에서 슬라이드 부재 수용 수단이 조여지지 않는다. 구동 부재는 일반적으로 경사진 웨지부(wedge portion)을 가지며, 이로서 가동 슬라이더 부재와 관련하여 구동 부재로서 기능한다.
작동 스트로크(working stroke)로 지칭되는 프레싱기기의 실질적인 수직 전진 이동과 관련된 상황에서, 후방 위치에서의 슬라이더 부재는 강성으로 서 있는 구동 부재를 견디고 지지되며, 이로 인하여 작동 방향에서 마주하게 되는 (웨지 형상의) 경사진 위치에 의해 전진된다. 이 경우, 슬라이더 부재 수용 수단의 선형 가이드 수단의 경사는 구동 부재의 경사진 위치에 맞추어져서, 이에 따라 실제 프레싱 속도와 관련하여 가동 슬라이더 부재의 어떠한 가속도 관여되지 않는다. 따라서 가동 슬라이더 부재는 오직 프레싱기기에 의해서만 구동되고 스탬핑 또는 쉐이핑 작업을 실시할 수 있도록 전방 또는 후방으로 제어된다. 프레싱기기가 하사점 중앙 너머로 이동하며 상호 다시 이격되는 후방 스트로크 이동에서, 가동 슬라이더 부재는 적합하게 디자인된 탄성 부재에 의해 원위치로 다시 푸쉬되는 것이 일반적이며, 이로서 프로시져가 다시 시작된다. 슬라이더 부재의 복귀 이동에 필요한 복귀력은 일반적으로 슬라이더 부재의 무게와 실제 작동력의 2 내지 10%이다. 이러한 관점에서 프레싱력의 크기와 관련한 결정적인 양상은 압력을 전달하기 위한 슬라이딩 표면으로 지칭되는 표면의 치수와, 슬라이더 부재 구동 수단에서 선형 가이드 수단의 각각의 경사와, 구동 부재의 경사진 위치와, 슬라이더 부재 자체의 경사 및 구조의 협업이다. 전달되는 압력은 수백 kN 내지 수만 kN인 것이 일반적이다.
슬라이더 부재 수용 수단 내의 선형 가이드 수단은 가능한 최소의 유격으로 가동 슬라이더 부재를 가이드하도록 의도되었으며, 그 동안 높은 프레싱력을 견디고 긴 수명을 가질 수 있었다. 버어(burr)가 없는 워크피스의 커팅 및 천공을 이루도록 가동 슬라이더 부재의 정확한 이동 측면에서 최대 공차로서 0.02mm가 필요하다. 그러한 공차가 만족되지 않는 경우, 어떻게든 커팅되거나 천공되거나 쉐이핑된 워크피스는 더 이상 정확한 사용 관계로서 다른 어느 하나의 부품 상에 위치할 수 없으며, 이에 따라 기초 차체 구조 상에서 오류가 발생하고 및/또는 다른 구동 수단에 대해 러빙(rubbing)이 이루어져 마모가 보다 빨라지며, 구성된 차체는 그 힘이 감소되고, 헐거워진 금속 시트 부품에 의하여 소음 정도가 증가될 수 있다. 이러한 단점들을 피하게 위하여, 특히 자동차 분야에 있어서 웨지 드라이브가 극도로 높은 이동 정확도로서 제공되어야 하며, 필요한 프레싱 압력을 영속적으로 견딜 수 있거나 스탬핑 또는 쉐이핑 기기와 관련되어 가용하여야 한다.
여기에서 필요한 이동 정확도를 획득하기 위해, 다양한 개념이 개발되어 왔으며, 이를 이하에서 후술한다. 예시적인 방법으로서, 측면 슬라이딩 플레이트, 슬라이더 부재를 유지하도록 직각으로 배열된 구동 부재 및 나사결합되는 커버 플레이트를 구비한 슬라이더 가이드 수단이 공지된다. 이러한 종류의 슬라이더 가이드 수단은 매우 높은 프레싱력과 횡 추력을 견딜 수 있으나 매우 복잡하고, 수제작되는 협력 작동 부품 수준이 복잡하여 값비싸게 제조되며, 부재들 사이에서 가이드 공차를 맞추기 위해 높은 비용이 요구된다. 발견된 다른 문제점은 이격된 슬라이더 가이드 수단들과 관련하여 보호가 부적절하며, 이 경우 슬라이더 무게에 추가하여 후방 부착력 전체가 커버 플레이트의 고정 나사 상에 작용하고 이들 사이에서 빠르게 과하중을 받을 수 있다. 추가하여, 이러한 슬라이더 가이드 수단은 구조적인 크기 면에서 비교적 크며, 따라서 작은 슬라이더를 구성하기에 부적합하다.
횡 앵글 바아 및 직각으로 배열된 드라이버 플레이트를 갖는 슬라이더 가이드 수단 역시 공지된다. 전술한 슬라이더 가이드 수단과 달리, 커버 플레이트와 횡 슬라이딩 플레이트의 조합은 필요한 구조적 공간의 감소를 야기하며, 이에 따라 특히 보다 작은 슬라이더 크기를 구성하는 것이 결과적으로 가능하다. 그러나, 앵글 바아의 고정 나사 상에 작용하는 힘이 크며, 그 결과 사고의 위험성이 비교적 높다. 추가로 가이드 공차를 맞추기 위한 협력 작동 부재의 제조 측면에서 복잡하고 비용이 비싸며, 이러한 측면에서 추가 비용이 발생한다.
45도 각도로 기울어진 커버 플레이트 및 횡 슬라이딩을 포함하는 다른 종류의 슬라이더 가이드가 사용된다. 따라서 이들은 개략적으로 루프형 구조로 배열된다. 이는 커버 바아로서 구조적 너비의 감소를 이루게 하며, 슬라이딩 플레이트가 다른 플레이트 너머 배열되지 않고 그 상부에 배열된다. 그러나 필요한 구조적 공간이 여전히 크며, 이에 따라 작은 슬라이더를 제공하는 것이 거의 가능하지 않다. 추가로, 야기되는 견인력이 커버 플레이트의 고정 나사 상에서 악효과를 야기하며, 이는 높은 수준의 처리 부정확도를 야기한다.
다른 공지된 구조는, 드라이버 플레이트를 구비한 슬라이더 가이드 수단 및 슬라이더 부재를 횡으로 유지하고 떨어지는 것을 방지하도록 부쉬(bush)를 구비한 1개 또는 2개의 컬럼 가이드 수단을 포함한다. 드라이버 플레이트를 구비한 가이드 컬럼의 사용은 여전히 비교적 작은 구조적 공간만이 필요하고 본 기술 분야의 종래의 해결책을 사용하는 경우와 비교하여 비교적 적은 제조 비용으로 달성할 수 있음을 의미한다. 그러나 컬럼 가이드 수단은 관련된 구조 형식으로 인하여 높은 횡 압력을 보상할 수 없다. 추가로 슬라이더 부재의 높은 무게를 수용할 수 없으며, 이에 따라 이러한 슬라이더 부재는 보다 나은 프레싱력을 제공하고 프레싱 프로시져에서 문제를 더 야기할 수 있다.
다른 종류의 슬라이더 부재 가이드 수단이 예를 들어 EP 1 035 965 B1에 예시적으로 공지된다. 이러한 배열체는 슬라이더 부재 가이드 수단 측면에서 클램핑 엠브레이싱을 위해 제공되며, 구동 부재는 프리즘 가이드를 제공하고 슬라이딩 플레이트는 드라이버 부재와 슬라이더 부재 사이에 삽입된다. 관련된 루프 형상은 작은 구조적 공간을 수반하면서도 매우 높은 힘이 가능하며, 매우 정교한 가이드 공차 역시 가능하여, 웨지 드라이브 또는 슬라이더 부재 가이드 수단이 안정적이고 긴 수명을 가짐을 의미한다. 그러나, 클램핑 가이드 수단의 제조는 정교한 피팅 형상에 필요한 커팅 기계 작동이 값비싸기에 결과적으로 복잡하면서도 경제성이 낮다.
또한, 다른 웨지 드라이브가 예시적으로 EP 1 259 371 B1, DE 198 60 178 C1 및 EP 1 197 319 B1에 공지된다.
FR-A-2 421 030은 워크피스 클램핑 장치로 사용되는 전술한 설명에 따른 종류의 웨지 드라이브를 제공한다. 상기 장치는 베이스 플레이트(구동 부재), 램(슬라이더 부재 수용 수단) 및 상기 베이스 플레이트와 상기 램 사이에 위치한 웨지(슬라이더 부재)를 포함하며, 상기 웨지는 상기 램을 면하는 경사 표면을 가지며, 상기 램의 면하는 표면은 동일 각도로 경사지며, 상기 웨지는 상기 베이스 플레이트와 상기 램 사이의 구분을 위해 베이스 플레이트를 따라 나사에 의해 구동된다. 웨지는 베이스 플레이트의 상응하는 그루브 내에서 작동하고 슬라이딩 표면을 구비한 열장형(dovetail-like) 돌출부를 갖는다.
또한, 전술한 설명에 따른 종류의 웨지 드라이브는 DE 198 61 171 B4에 방사상 프레스(radial press)로 개시되며, 상기 방사상 프레스는 상부 프레스 요크(슬라이더 부재) 및 상기 상부 프레스 요크의 상응하는 경사진 표면을 면하는 경사진 표면을 갖는 횡단 푸셔(슬라이더 부재 수용 수단)를 포함한다. 열장형 또는 T형 가이드가 슬라이딩 표면을 포함하는 상기 상부 프레스 요크와 상기 횡단 푸셔 사이에 제공된다.
FR-A-2 421 030은 워크피스 클램핑 장치로 사용되는 전술한 설명에 따른 종류의 웨지 드라이브를 제공한다. 상기 장치는 베이스 플레이트(구동 부재), 램(슬라이더 부재 수용 수단) 및 상기 베이스 플레이트와 상기 램 사이에 위치한 웨지(슬라이더 부재)를 포함하며, 상기 웨지는 상기 램을 면하는 경사 표면을 가지며, 상기 램의 면하는 표면은 동일 각도로 경사지며, 상기 웨지는 상기 베이스 플레이트와 상기 램 사이의 구분을 위해 베이스 플레이트를 따라 나사에 의해 구동된다. 웨지는 베이스 플레이트의 상응하는 그루브 내에서 작동하고 슬라이딩 표면을 구비한 열장형(dovetail-like) 돌출부를 갖는다.
또한, 전술한 설명에 따른 종류의 웨지 드라이브는 DE 198 61 171 B4에 방사상 프레스(radial press)로 개시되며, 상기 방사상 프레스는 상부 프레스 요크(슬라이더 부재) 및 상기 상부 프레스 요크의 상응하는 경사진 표면을 면하는 경사진 표면을 갖는 횡단 푸셔(슬라이더 부재 수용 수단)를 포함한다. 열장형 또는 T형 가이드가 슬라이딩 표면을 포함하는 상기 상부 프레스 요크와 상기 횡단 푸셔 사이에 제공된다.
웨지 드라이브를 위해 전술한 슬라이더 부재 가이드 수단의 디자인 컨셉은, 일반적으로 높은 프레싱력의 전달을 위해 하나 또는 그 이상의 슬라이딩 플레이트를 가지며, 이를 위해 제공된 가이드 내에서 슬라이더 부재를 유지하도록 적합하게 디자인된 홀딩 부재를 갖는다. 슬라이딩 플레이트는 영속적으로 프레싱기기에 의해 인가되는 작동 압력을 슬라이드 부재 수용 수단 및 구동 부재로부터 가동 슬라이더 부재에 전달하는 기능을 하며, 실제 전진 구동 효과를 보장한다. 홀딩 부재는 슬라이더 부재 수용 수단의 슬라이딩 플레이트 상의 슬라이더 부재를 선형으로 유지하는 기능을 하며, 이 경우 이들은 영속적으로 필요한 이동 정확도를 보장하고 쉐이핑 작동이나 커팅 또는 스탬핑 프로시져에서 야기되는 횡 추력 보상을 가능하게 한다.
본 발명의 목적은 청구항 1항의 특징부에서 설명되는 웨지 드라이브를 개발하는 것으로서, 가동 슬라이더 부재를 위한 가이드가 제공되어, 이는 본 기술 분야의 종래의 해결책보다 정확한 이동 정확도를 가능하게 하고, 스탬핑 또는 쉐이핑 이동에 있어서 인가되는 프레싱력의 최적의 전환을 제공하고, 본 기술 분야의 종래의 해결책보다 횡 추력을 여전히 양호하게 보상하며, 본 기술 분야의 종래의 해결책보다 웨지 드라이브의 보다 양호한 수명을 제공한다. 또한, 본 발명은 웨지 드라이브와 협력 작동하는 부품의 필요한 복잡성 및 비용을 적은 수준으로 제공할 수 있도록 하여 보다 경제적인 제조가 가능하게 한다.
청구항 제 1 항의 특징부에 설명되는 웨지 드라이브에 의해 상기와 같은 목적은 획득되며, 여기에서 슬라이더 부재 상에 제공되는 슬라이딩 표면은 서로에 대해 0도보다 크고 180도보다 작은 각도로 배열되며, 이로 인해 작동 스트로크 동안 슬라이더 부재 수용 수단으로부터 상기 슬라이더 부재로 힘이 전달되며, 그 동안 상기 슬라이더 부재는 상기 구동 부재와 상기 슬라이더 부재 수용 수단 사이에서 외측으로 이동된다.
청구항 제 1 항의 특징부에 설명되는 슬라이더 부재에 의해 상기와 같은 목적이 해결되며, 여기에서 슬라이더 부재 상에 제공되는 슬라이딩 표면은 서로에 대해 경사져 배열되며, 이로 인해 작동 스트로크 동안 슬라이더 부재 수용 수단으로부터 상기 슬라이더 부재로 힘이 전달되며, 그 동안 상기 슬라이더 부재는 상기 구동 부재와 상기 슬라이더 부재 수용 수단 사이에서 외측으로 이동된다.
한편, 본 발명에서 슬라이더 부재(3)의 "외측으로(outwardly)"의 이동은, 도 7 및 도 8을 기준으로 우측으로의 이동을 의미한다. 도 7 및 도 8을 기준으로 웨지 드라이브(1)의 외측인 수용 수단(4)의 우측에 워크피스(미도시)가 위치하기 때문이다. 요컨대, 작동 스트로크 동안에는 슬라이더 부재(3)는 우측으로 이동하게 되며, 이에 따라 슬라이더 부재 수용 수단(2)과 구동 부재(5)는 가까워지게 된다.
반대로, 후방 스트로크 동안 슬라이더 부재(3)는 좌측으로 이동하여, 도 7 및 도 8에 도시된 원래의 위치로 복귀하게 된다. 달리 말해, 후방 스트로크 동안에는 슬라이더 부재(3)가 좌측으로 이동하게 되며, 이에 따라 슬라이더 부재 수용 수단(2)과 구동 부재(5)는 멀어지게 된다.
청구항 제 1 항의 특징부에 설명되는 슬라이더 부재에 의해 상기와 같은 목적이 해결되며, 여기에서 슬라이더 부재 상에 제공되는 슬라이딩 표면은 서로에 대해 경사져 배열되며, 이로 인해 작동 스트로크 동안 슬라이더 부재 수용 수단으로부터 상기 슬라이더 부재로 힘이 전달되며, 그 동안 상기 슬라이더 부재는 상기 구동 부재와 상기 슬라이더 부재 수용 수단 사이에서 외측으로 이동된다.
한편, 본 발명에서 슬라이더 부재(3)의 "외측으로(outwardly)"의 이동은, 도 7 및 도 8을 기준으로 우측으로의 이동을 의미한다. 도 7 및 도 8을 기준으로 웨지 드라이브(1)의 외측인 수용 수단(4)의 우측에 워크피스(미도시)가 위치하기 때문이다. 요컨대, 작동 스트로크 동안에는 슬라이더 부재(3)는 우측으로 이동하게 되며, 이에 따라 슬라이더 부재 수용 수단(2)과 구동 부재(5)는 가까워지게 된다.
반대로, 후방 스트로크 동안 슬라이더 부재(3)는 좌측으로 이동하여, 도 7 및 도 8에 도시된 원래의 위치로 복귀하게 된다. 달리 말해, 후방 스트로크 동안에는 슬라이더 부재(3)가 좌측으로 이동하게 되며, 이에 따라 슬라이더 부재 수용 수단(2)과 구동 부재(5)는 멀어지게 된다.
따라서, 가동 슬라이더 부재가 열장형 또는 프리즘형 측면을 갖는 웨지 드라이브 또는 코터키를 제공하며, 슬라이더 부재 수용 수단은 대향되는 부분에 상응하는 형태이며, 이로 인하여 열장형 또는 프리즘형 측면을 구비한 슬라이더 부재는 슬라이더 부재 수용 수단에 체결될 수 있으며, 그 안에서 자가-센터링(self-centering) 방법으로서 가이드되고 유지될 수 있다. 열장형 및 프리즘 형태로 각각 제공되는 슬라이더 부재 수용 수단 및/또는 슬라이더 부재 상의 표면은 서로에 대해 맞닿으며, 이 경우 상이한 방향으로 지시되는 힘이 열장형 또는 프리즘 형태에서 서로에 대해 경사진 표면에 의해 어떠한 문제 없이 수용될 수 있다. 상기 슬라이더 부재 수용 수단과 상기 슬라이더 부재 사이의 이러한 가이드 수단은 슬라이더 부재를 위한 자가 센터링 선형 가이드를 제공한다. 열장형은, 슬라이더 부재 수용 수단의 상응하는 형상의 수용 구조 내에 삽입된 이후, 가동 슬라이더 부재가 추가의 측정 없이도 횡 이동 또는 떨어짐 현상에 대하여 안전하게 보호됨을 의미한다.
열장형 가이드 배열체에 의해 슬라이더 부재 수용 수단을 따른 슬라이더 부재의 가이드가 높은 정도의 정확성으로 그리고 횡 추력에 민감하지 않고 저렴한 제조 비용으로 그리고 선형 가이드 수단 형태의 다른 구성요소 제공 없이도 가능함에 따라, 매우 높은 수준의 구동 정확도를 구비하고 제조 공차에 대해 민감하지 않은 컴팩트한 웨지 드라이브가 제공된다. 클램프 가이드 또는 추가적인 부재가 더 이상 필요하지 않음에 따라 본 기술 분야의 종래의 해결책과 비교하여 제조 비용이 감소될 뿐만 아니라 사고가 야기될 가능성이 감소된다. 슬라이더 부재만이 슬라이더 부재 수용 수단 내에 푸쉬될 필요가 있음에 따라, 웨지 드라이브의 조립은 본 기술 분야의 종래의 해결책과 비교하여 단순해진다. 슬라이더 부재 수용 수단의 프리즘 가이드 또는 열장형 가이드로서 가이드 부재를 그라인딩하는 값비싼 작업이 필요 없으며, 슬라이더 부재 및 구동 부재는 제조 공차에 대하여 민감하지 않다. 또한, 프리즘 가이드에 의해 이루어지는 자가-센터링 효과는 횡 추력을 수용하는 것과 관련하여 작동 면에서 매우 높은 수준의 정확성을 야기한다. 웨지 드라이브의 컴팩트한 구조에 의해 프레싱기기 내에서 가용한 작은 구조적 공간에 적합할 뿐만 아니라, 넓은 치수와 관련된 사용에도 적합함을 유의한다.
열장형 가이드 배열체에 의해 슬라이더 부재 수용 수단을 따른 슬라이더 부재의 가이드가 높은 정도의 정확성으로 그리고 횡 추력에 민감하지 않고 저렴한 제조 비용으로 그리고 선형 가이드 수단 형태의 다른 구성요소 제공 없이도 가능함에 따라, 매우 높은 수준의 구동 정확도를 구비하고 제조 공차에 대해 민감하지 않은 컴팩트한 웨지 드라이브가 제공된다. 클램프 가이드 또는 추가적인 부재가 더 이상 필요하지 않음에 따라 본 기술 분야의 종래의 해결책과 비교하여 제조 비용이 감소될 뿐만 아니라 사고가 야기될 가능성이 감소된다. 슬라이더 부재만이 슬라이더 부재 수용 수단 내에 푸쉬될 필요가 있음에 따라, 웨지 드라이브의 조립은 본 기술 분야의 종래의 해결책과 비교하여 단순해진다. 슬라이더 부재 수용 수단의 프리즘 가이드 또는 열장형 가이드로서 가이드 부재를 그라인딩하는 값비싼 작업이 필요 없으며, 슬라이더 부재 및 구동 부재는 제조 공차에 대하여 민감하지 않다. 또한, 프리즘 가이드에 의해 이루어지는 자가-센터링 효과는 횡 추력을 수용하는 것과 관련하여 작동 면에서 매우 높은 수준의 정확성을 야기한다. 웨지 드라이브의 컴팩트한 구조에 의해 프레싱기기 내에서 가용한 작은 구조적 공간에 적합할 뿐만 아니라, 넓은 치수와 관련된 사용에도 적합함을 유의한다.
바람직하게는 슬라이딩 표면이 슬라이더 부재 및/또는 슬라이더 부재 수용 수단 상에 제공된다. 특히 바람직하게는 열장형 또는 프리즘 가이드 수단이 서로에 대해 경사지게 배열된 적어도 2개의 슬라이딩 플레이트를 포함한다. 바람직하게는 열장형 또는 프리즘 가이드 수단의 슬라이딩 플레이트들은 단면이 L형일 수 있다. 또한, 슬라이딩 플레이트가 슬라이더 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단의 서로에 대해 슬라이딩되는 모든 표면 상에 제공되는 경우 특히 바람직한 것을 확인하였으며, 이로 인하여 각각의 경우 적어도 2개의 서로에 대해 경사지게 배열된 슬라이딩 플레이트가 슬라이더 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단 상에 제공된다. 단면이 루프형 또는 L형인 슬라이딩 플레이트는 바람직하게 그 내측 좁은 측면이 슬라이딩 플레이트의 외측으로 경사진 비스듬한 위치에 의해 전술한 열장형 가이드 구성 형태에서 언더컷 구성을 이루도록 할 수 있다.
슬라이더 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단의 2개의 측면들에서 슬라이딩 플레이트가 각각 동시에 제공됨으로써, 이들이 대칭이며 L형 또는 루프형으로 배열되고, 이로 인하여 열장형 가이드 수단의 형상이 이루어질 수 있으며, 특히 추가의 값비싼 선형 유지 부재 없이 가능한 것이 바람직하다. 더욱이, 웨지 드라이브의 작동 모드에 악영향 없이 보다 신뢰성 있고 보다 결속력 있는 작업을 허용하고, 유지 부재의 제공 없이 매우 높은 수준의 구동 정확도를 허용하면서 본 기술 분야의 종래의 해결책과 비교하여 보다 적은 추가 구성요소만이 제공되고 제조 비용은 본 기술 분야의 종래의 해결책에 비교하여 매우 감소될 수 있다.
바람직하게는 열장형 또는 프리즘 가이드 수단은 슬라이더 부재와 슬라이더 부재 수용 수단 사이에 정합 잠금 연결부(positively locking connection)를 포함한다. 이러한 정합 잠금 연결부의 제공은 높은 프레싱력을 어떠한 문제 없이 전달할 수 있으면서 컴팩트한 유닛을 제공한다. 더욱이, 이는 슬라이더 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단이 원하지 않게 서로에 대해 밖으로 슬라이딩되어 나가는 것을 방지하여, 슬라이더 부재와 슬라이더 부재 수용 수단의 연결된 2개의 부분들 사이의 기계적 접촉면과 열장형 또는 프리즘 가이드 수단의 영역에서의 정합 잠금 연결부는, 상호 접촉하고 서로에 대해 경사진 표면에 의해 전달되는 힘을 전달하며, 이러한 측면에서 경사진 위치에 의해 구성요소들을 함께 유지하도록 돕는다. 바람직하게, 정합 잠금 연결부는 슬라이더 부재(3)의 돌출부(35)와 슬라이더 부재 수용 수단(2)의 리세스(25) 사이의 연결부일 수 있다.
슬라이더 부재 수용 수단이 슬라이딩 플레이트의 수용 수단 및/또는 슬라이딩 표면 영역 내에서 돌출 구성인 경우 보다 바람직함이 증명되었다. 이는 슬라이더 부재 수용 수단 측면에서 슬라이더 부재의 슬라이딩 이동을 위한 보다 넓은 표면이 제공되도록 하며, 이에 따라 넓어진 수용 표면에 의해 프레싱력의 매우 양호한 전달이 가능하다.
바람직하게는, 슬라이딩 플레이트가 슬라이더 부재 수용 수단 및/또는 슬라이더 부재에 특히 고정 나사에 의해 릴리싱 가능하게 고정될 수 있다. 슬라이더 부재 수용 수단 및 슬라이더 부재 각각으로부터 슬라이딩 플레이트가 릴리싱되는 것은, 마모 발생시 이를 교체할 수 있음을 의미한다. 원칙적으로 슬라이더 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단의 상응하는 슬라이딩 수단을 슬라이딩 플레이트의 방해 없이 서로에 대해 슬라이딩될 수 있도록 하는 방식으로 장착하는 것 역시 가능함을 유의한다. 그러나 마모가 발생한 경우 슬라이더 부재 수용 수단 및 슬라이더 부재 자체를 교체하는 것이 필요하며, 이에 따라 배열체가 릴리싱 가능한 슬라이딩 플레이트를 갖고, 다음 다른 문제 업이 신속하게 교체가 가능한 경우 취급 측면에서 작동이 용이하여 비용이 감소하는 것이 증명되었다.
열장형 또는 프리즘형인 슬라이더 부재의 측면은 슬라이딩 표면으로서 특히 슬라이딩 플레이트의 부착을 위해 지지 표면을 갖는 것이 바람직하다. 이러한 관점에서 각각의 경우 서로에 대해 경사져 배열된 2개의 슬라이딩 플레이트를 제공하는 것이 특히 바람직하며, 여기에서 서로에 대해 경사져 배열된 4개의 개별적인 슬라이딩 플레이트의 어려운 조정을 피할 수 있다. 각각의 슬라이딩 플레이트를 위해 지지 표면 중 각각의 어느 하나에서 조정을 수행하는 것만이 필요하며, 이에 따라 빠른 슬라이딩 플레이트 교체가 가능하다.
바람직하게는, 웨지 가이드(wedge guide)가 슬라이더 부재와 구동 부재 사이에 제공된다. 이러한 배열은, 비교적 작은 구조적 공간 내에서, 동시에 구동 부재의 가능한 이동 하에서 슬라이더 부재를 위한 정확하고 안정적인 가이드와 동시에 매우 높은 힘이 수용될 수 있도록 한다. 도 4, 6, 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에서 웨지 가이드는 웨지부(50)와 웨지형 수용 표면(300)을 포함하는 개념이다.
바람직하게는, 웨지 가이드는 서로에 대해 경사져 배열된 2개의 슬라이딩 플레이트를 포함한다. 이러한 슬라이딩 플레이트들은 바람직하게는, 특히 고체 윤활제(solid lubricant)로서 동과 같은 슬라이딩 이동을 돕는 물질을 포함한다. 특히 구동 부재 및/또는 슬라이더 부재에 교체 가능하게 조여진 슬라이딩 플레이트의 제공은 간단한 방법으로 플레이트가 마모시 교체될 수 있으며 작동 중에 상호 연결된 구동 부재와 슬라이더 부재의 표면의 최적의 슬라이딩 이동을 제공하도록 한다.
열장형 또는 프리즘 가이드 수단 및 웨지 가이드가 슬라이더 부재 상에서 서로에 대해 경사져 제공되는 것이 바람직함이 증명되었다. 서로에 대해 다수의 각도를 갖는 배열은 특히 웨지 드라이브의 구조적 크기를 감소시킬 수 있도록 하며, 따라서 프레싱기기 내에서 제한된 공간 조건으로도 사용될 수 있는 컴팩트한 크기를 가능하게 한다.
열장형 또는 프리즘 가이드 수단 및 웨지 가이드가 슬라이더 부재의 2개의 상호 인접한 측면에서 제공되는 것이 바람직함이 증명되었다. 이는 이동 정확성을 증진시킬 수 있도록 함과 동시에 본 기술 분야의 종래의 해결책과 비교하여 구조적 크기를 감소시킬 수 있으며, 종래의 해결책은 일반적으로 슬라이더 부재의 2개의 상호 대향되어 위치하는 측면 상에서 슬라이더 부재 수용 수단 상의 작동적 체결 및 일반적으로 구동 부재 상의 작동적 체결과 관련된다.
슬라이더 부재는, 처리 기기를 수용하는 수용 수단을 구비하며, 다른 2개의 측면(제 1 측면, 제 2 측면)과 인접한 제 3 측면을 가질 수 있다. 즉, 슬라이더 부재(3)에는 3개의 측면이 제공되는데, 제 1 측면은 열장형 또는 프리즘형 부분(30)이며, 제 2 측면은 제 1 측면에 인접하고 구동 부재(5)에 연결되도록 적어도 하나의 웨지형 수용 표면(300)을 가질 수 있으며, 그리고 제 3 측면은 제 1 측면 및 제 2 측면과 인접하고 처리 기기의 수용 수단(4)을 위한 적어도 하나의 웨지형 표면에 제공될 수 있다. 이 경우, 제 3 측면은 처리 기기를 수용하도록 수용 수단의 돌출 부재의 삽입을 위한 적어도 2개의 언더컷 구성 및/또는 그루브를 갖는 것이 바람직하다. 오직 수용 수단이 슬라이더 부재의 제 3 측면으로부터 제거되고 예를 들어 상이한 기기를 수용하는 다른 수용 수단에 의해 교체됨으로써, 예를 들어 천공 펀치와 같은 처리 기기를 수용하기 위한 이러한 구분된 수용 수단의 제공은 어떠한 문제 없이 기기의 간단한 교체를 야기한다. 이는, 처리 기기 자체에 나사 결합을 하고 나사 결합을 풀고, 심지어 슬라이더 부재 상의 다른 홀(hole)을 드릴링을 하여야 하는 불편한 프로시져를 완전히 제거할 수 있다. 슬라이더 부재의 제 3 측면에서의 언더컷 구성 및/또는 그루브는, 수용 수단이 예를 들어 푸쉬 동작에 의해 삽입될 수 있으며 추가 고정 작업이 필요하지 않고 특히 언더컷 구성에 의한 정합 잠금 연결부 제공으로 인해 최적의 힘 전달이 보장됨을 의미한다.
슬라이더 부재의 제 3 측면이 적어도 하나의 웨지형 표면 상에 제공될 수 있으며, 이 경우 수용 수단은 상응하는 웨지형 표면을 갖는 것이 바람직하여 처리 기기용 수용 수단과 슬라이더 부재 사이의 정합 잠금 연결부를 제공한다. 이에 따라 횡 추력이 수용될 수 있으며 힘 전달이 최적화될 수 있다.
웨지 드라이브의 작동 모드는 작동 스트로크와 복귀 동작을 포함한다. 작동 스트로크 동안에 슬라이더 부재가 웨지 형태로 배열된 구동 부재와 슬라이더 부재 수용 수단의 슬라이딩 표면 사이에서 외측으로 이동되며, 이 경우 슬라이더 부재 수용 수단 및 구동 수단은 프레싱 스트로크에 의해 구동되어 상호를 향해 수직하게 이동될 수 있다. 이러한 관점에서 프레싱기기에 의해 인가된 프레싱력은, 웨지 드라이브가 이에 의해 예를 들어 차체 부분의 커팅, 천공 또는 포스트-쉐이핑과 같은 작동을 위해 인가하는 반작용 힘에 상응하며, 이는 상호에 대한 개별적인 슬라이딩 표면의 각각의 각위치에 따라 슬라이딩 표면에 분배된다. 서로에 대해 경사져 배열되고 서로에 대해 루프형 또는 프리즘형으로 배열된 슬라이딩 표면의 제공에 의해, 가동 슬라이더 부재는 슬라이더 부재 수용 수단과 구동 부재 사이에서 또는 그 슬라이딩 표면 상에서 자동으로 센터링(centering; 중앙 잡기)된다. 이는 매우 높은 수준의 구동 정확성 및 슬라이더 부재의 횡 가이드를 제공하며, 제조 공차 또는 제조시 야기되는 다른 부정확성을 보상하며, 따라서 더 이상의 악영향이 없다.
후방 스트로크로 지칭되는 슬라이더 부재의 복귀 구동에서, 프레싱기기는 상호로부터 멀어지도록 이동하며 이에 따라 슬라이더 부재 수용 수단이 구동 부재로부터 멀어지도록 이동하며, 슬라이더 부재는 슬라이더 부재 수용 수단과 구동 부재 사이 영역 내에서 수축된다. 후방 스트로크 또는 복귀 구동에서 슬라이더 부재에 작용하는 힘은, 프레싱기기가 멀어지도록 이동함에 따라, 슬라이더 부재의 무게 및 슬라이더 부재 수용 수단, 슬라이더 부재와 구동 부재 상에 작용하는 수축력에 의해서만 제한된다. 슬라이더 부재 및 슬라이더 가이드 부재의 슬라이딩 표면은, 현 상황에서 서로에 대하여 작동하는데, 작동 스트로크에서 서로에 대해 작동하는 슬라이딩 표면에 대한 그 치수가 감소되며, 이로 인하여 열장형 가이드 수단 상에서 슬라이딩 표면을 위한 전술한 L형이 이러한 관점에서 매우 적합함을 확인하였다.
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매달린 상부 슬라이더 또는 웨지 드라이브의 경우, 슬라이더 부재의 무게는 슬라이더 부재 수용 수단의 표면에 적용하며, 이는 열장형 가이드 배열체의 슬라이더 부재 슬라이딩 표면에 대한 정합 잠금 관계를 야기하고, 슬라이더 부재 수용 수단의 그 표면들 상에서 하방으로 분산되는 힘을 인가한다. 그러나 슬라이더 부재 수용 수단의 관점에서 슬라이더 부재를 위한 정합 잠금 숄더 지지부로 인하여 이러한 횡 추력은 보상되고, 이에 따라 슬라이더 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단 상에서의 슬라이딩 플레이트 및 슬라이더 부재 수용 수단에 대한 슬라이더 부재의 영속적이며 안정적인 고정이 가능하다. 따라서, 슬라이딩 플레이트의 고정 나사는 손상을 주는 특히 인장력과 같은 어떠한 힘을 받지 않는다.
따라서 슬라이더 부재와 슬라이더 부재 수용 수단 사이에 제공되는 프리즘 가이드 수단 또는 열장형 가이드 수단은 소형, 중형 및 대형 포맷 웨지 드라이브에서 사용될 수 있으며, 따라서 넓은 범위에서 사용될 수 있다. 예시적인 방법으로 기술되는 실시예들이 도면을 참조하여 본 발명을 보다 충실하고 상세하게 후술한다.
따라서 슬라이더 부재와 슬라이더 부재 수용 수단 사이에 제공되는 프리즘 가이드 수단 또는 열장형 가이드 수단은 소형, 중형 및 대형 포맷 웨지 드라이브에서 사용될 수 있으며, 따라서 넓은 범위에서 사용될 수 있다. 예시적인 방법으로 기술되는 실시예들이 도면을 참조하여 본 발명을 보다 충실하고 상세하게 후술한다.
본 기술 분야의 종래의 해결책보다 정확한 이동 정확도를 가능하게 하고, 스탬핑 또는 쉐이핑 이동에 있어서 인가되는 프레싱력의 최적의 전환을 제공하고, 본 기술 분야의 종래의 해결책보다 횡 추력을 여전히 양호하게 보상하며, 본 기술 분야의 종래의 해결책보다 웨지 드라이브의 보다 양호한 수명을 제공한다. 또한, 본 발명은 웨지 드라이브와 협력 작동하는 부품의 필요한 복잡성 및 비용을 적은 수준으로 제공할 수 있도록 하여 보다 경제적인 제조가 가능하게 한다.
도 1은, 열장형 가이드 수단을 구비한 본 발명에 따른 웨지 드라이브의 제 1 실시예를 통한 수직 단면도를 도시한다.
도 2는, 도 1의 웨지 드라이브의 슬라이더 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단의 사시도를 도시한다.
도 3은, 도 2의 슬라이더 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단의 전개 사시도를 도시한다.
도 4는, 슬라이더 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단 사이에서 열장형 가이드 수단을 구비한 본 발명에 따른 웨지 드라이브의 제 2 실시예의 사시도를 도시한다.
도 5는, 도 4의 웨지 드라이브에서 구동 부재를 생략한 사시도를 도시한다.
도 6은, 도 4의 웨지 드라이브의 측면 사시도를 도시한다.
도 7은, 도 4의 웨지 드라이브의 측면도를 도시한다.
도 8은, 도 4의 웨지 드라이브의 측단면도를 도시한다.
도 9은, 처리 기기를 위한 피팅된 수용 수단을 구비한 도 4에 도시된 웨지 드라이브를 상부에서 기울여 본 사시도를 도시한다.
도 10은, 구동 부재가 생략된 도 9에 도시된 처리 기기를 위한 수용 수단을 구비한 웨지 드라이브의 사시도를 도시한다.
도 11은, 구동 부재가 생략되고 처리 기기를 위한 수용 수단이 생략된 도 10의 웨지 드라이브의 사시도를 도시한다.
도 2는, 도 1의 웨지 드라이브의 슬라이더 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단의 사시도를 도시한다.
도 3은, 도 2의 슬라이더 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단의 전개 사시도를 도시한다.
도 4는, 슬라이더 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단 사이에서 열장형 가이드 수단을 구비한 본 발명에 따른 웨지 드라이브의 제 2 실시예의 사시도를 도시한다.
도 5는, 도 4의 웨지 드라이브에서 구동 부재를 생략한 사시도를 도시한다.
도 6은, 도 4의 웨지 드라이브의 측면 사시도를 도시한다.
도 7은, 도 4의 웨지 드라이브의 측면도를 도시한다.
도 8은, 도 4의 웨지 드라이브의 측단면도를 도시한다.
도 9은, 처리 기기를 위한 피팅된 수용 수단을 구비한 도 4에 도시된 웨지 드라이브를 상부에서 기울여 본 사시도를 도시한다.
도 10은, 구동 부재가 생략된 도 9에 도시된 처리 기기를 위한 수용 수단을 구비한 웨지 드라이브의 사시도를 도시한다.
도 11은, 구동 부재가 생략되고 처리 기기를 위한 수용 수단이 생략된 도 10의 웨지 드라이브의 사시도를 도시한다.
도 1은 처리 기기를 수용하기 위한 수용 수단(4), 슬라이더 부재 수용 수단(2), 및 슬라이더 부재(3)을 포함하는 코터키 또는 웨지 드라이브(1)의 단면도를 도시한다. 슬라이더 부재(3)에 연결된 구동 부재는 도 1에 도시되지 않으나, 도 4의 사시도에서 도시된다.
슬라이더 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단은 열장형 또는 프리즘 가이드 수단(6)에 의해 상호 연결된다. 이 경우, 슬라이더 부재(3)는 열장형 또는 프리즘형 부분(30)을 갖는다. 이는 각각 양 측면 상에서 상호 경사지게 위치한 2개의 슬라이딩 표면(31, 32, 33, 34)을 포함한다. 이러한 배열에서 2개의 슬라이딩 표면(31, 33)은 다른 2개의 슬라이딩 표면(32, 34)보다 작다. 이러한 이유로 작동 스트로크에서 웨지 드라이브가 배열된 프레싱기기에 의해 인가된 프레싱력이 슬라이딩 표면(32, 34)에 의해 슬라이더 수용 수단으로부터 슬라이더 부재로 전달된다. 복귀 구동 또는 프레싱기기의 후방 스트로크 이동에서, 슬라이더 부재는 2개의 슬라이딩 표면(31, 33)에 의해 수축되며, 이 경우 매우 높은 힘이 슬라이더 부재에 가해져서, 슬라이딩 표면을 위해서는 보다 작은 치수가 적합하다.
슬라이더 부재 수용 수단(2)은, 상응하도록 대향이면서 동일한 구성을 갖고 그리고 슬라이딩 표면(31 내지 34)에 대하여 정합 잠금 관계로서 상호 맞닿는 상응하는 슬라이딩 표면(21 내지 24)을 포함하는 부분(20)을 갖는다. 추가로 열장형 또는 프리즘형 부분(30)은 그 돌출부(35)로서 슬라이더 부재 수용 수단(2)과의 정합 잠금 관계(정합 잠금 연결부)로 상응하는 리세스(25) 내에 체결된다. 돌출부(35)는 슬라이더 부재 수용 수단과 슬라이더 부재 각각의 길이 방향 범위로 구분되어 연장될 수 있다.
원칙적으로 이러한 돌출부를 제공하는 것이 가능하지 않으나, 이 경우에는 슬라이더 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단 상호의 유지는 슬라이더 부재 수용 수단의 상응하는 리세스(25) 내에 정합 잠금 관계로서 체결되는 이러한 돌출부(35)에 의해 매우 증진된다.
도 1에 추가로 도시되는 바와 같이, 슬라이딩 플레이트가 슬라이더 부재 수용 수단 및 슬라이더 부재 상에 제공되어 상응하는 슬라이딩 표면들(21 내지 24, 31 내지 34)을 형성한다. 슬라이더 부재 수용 수단(2) 상의 제 1 슬라이딩 플레이트(26, 27)은 단면도에서 보면 L자형 단면을 가지며, 각각의 평평한 제 2 슬라이딩 플레이트(36, 37, 38, 39)가 슬라이더 부재의 상응하는 표면 상에 부착되며, 이는 도 3에 보다 잘 도시된다. L자형의 제 1 슬라이딩 플레이트(26, 27)은 고정 나사(28, 29)에 의해 슬라이더 부재 수용 수단에 고정된다. 제 2 슬라이딩 플레이트(36 내지 39) 역시 상응하는 고정 나사에 의해 슬라이더 부재에 고정되며, 이는 도 1에 도시되지는 않는다.
슬라이더 부재 수용 수단 및 슬라이더 부재 각각에 슬라이딩 플레이트를 릴리싱 가능하게 고정하도록 제공되는 것은, 마모가 발생한 경우 어떠한 문제 없이 슬라이딩 플레이트가 교체 가능하도록 한다. 고정 나사는 슬라이딩 플레이트에 잠길 수 있도록(sunk relationship) 배열되어, 이에 따라 각각에 대한 슬라이딩 표면의 슬라이딩 이동이 고정 나사의 제공으로 방해받지 않는다.
도 1의 단면도에서 특히 잘 도시되는 바와 같이, 슬라이더 부재 수용 수단은 열장형 가이드 수단의 영역 밖으로 돌출되어 슬라이더 부재(3)의 슬라이딩 이동 및 지지를 위해 충분히 큰 슬라이딩 표면(22, 24)을 제공한다.
도 1에 잘 도시되는 바와 같이, 처리 기기를 수용하기 위한 수용 수단(4)에 돌출부(40)가 제공되며, 슬라이드 부재(3)에는 이에 상응하는 T형 그루브(41)가 제공된다. 돌출부(40)는 T형인 것이 바람직하다. 이러한 배열에 의해, 처리 기기로부터 떨어져 위치하는 수용 수단이 T형 그루브(41) 내에 용이하게 밀려 들어갈 수 있으며, 슬라이더 부재 상의 간단한 고정 및 결속이 가능하다. T형 그루브와 T형 돌출부 대신 상응하는 그루브 및 돌출부를 갖는 웨지 형상을 해당 영역에 제공하는 것이 가능하며, 이로 인하여 추가로 센터링 작업을 제공할 수 있으며 해당 영역에서 횡 추력을 수용하는 것이 가능하다. 그러나 수용 수단과 관련하여 슬라이더 부재의 이동 제공은 없으며, 대부분의 경우 T형 그루브와 T형 돌출부를 제공하는 것으로 충분하다.
도 2는 슬라이더 부재 수용 수단과 슬라이더 부재를 상세히 사시도로 도시하며, 아래에서부터 기울여 본 도면이다. 상기 2개의 부품은 구분되어 도시되어 슬라이더 부재 수용 수단(2)의 제 1 슬라이딩 플레이트(26, 27)와 슬라이더 수용 수단의 열장형 부분(20)을 도시하는 것이 가능하다. 추가로 열장형 또는 프리즘형 부분(30)을 명료하게 도시하며, 이 역시 열장형 구성이며, 또한 이에 결속되는 슬라이딩 플레이트 및 나사에 의한 고정 역시 도시된다. 도 3에서 전개 사시도로서 보다 양호하게 도시되는 바와 같이, 각각의 슬라이딩 플레이트는 슬라이더 부재 수용 수단 및 슬라이더 부재에 각각 3개의 고정 나사에 의해 고정된다. 슬라이딩 플레이트는 고정 나사를 수용하기 위한 상응하는 보어(bore)를 갖는다.
또한, 도 2 및 3은 도 4에 도시되는 구동 부재(5)와의 연결을 위한 웨지형 수용 표면(300)을 도시한다. 웨지형 수용 표면(300)은 2개로 구분되며, 2개의 슬라이딩 표면(301, 302)을 갖고, 이들에 각각의 슬라이딩 플레이트가 부착되나, 도 2 및 도 3에서 슬라이딩 플레이트가 도시되지 않는다. 웨지형 수용 표면(300)은, 처리 기기를 위한 수용 수단을 수용하기 위한 T형 그루브(41)를 구비한 측면 및 열장형 또는 프리즘형 부분(30)에 대해 경사지며, 이에 따라 슬라이더 부재에서 떨어져서 매우 컴팩트한 구조적 형상을 가능하게 하며, 사용되지 않는 측면 공간이 실질적으로 없도록 한다. 이는 도 4에 도시되는 조립된 웨지 드라이브(1)의 사시도로부터 특히 잘 도시되며, 여기에서 슬라이더 부재 수용 수단, 슬라이더 부재, 구동 부재 및 처리 기기를 위한 수용 수단이 조립된 상태이다. 이러한 측면에서, 구동 부재 및 슬라이더 부재가 정합 작동식 작동하는 복귀 클램프(7)들에 의해 상호 연결된다. 이들은 프레싱기기의 후방 스트로크 이동에서 슬라이더 부재의 보다 양호한 수반을 위해 기능한다. 정합 작동식 복귀 클램프(7)들은 슬라이더 부재 및 구동 부재 상에서 이에 제공되는 개구부, 리세스 또는 그루브에서 체결된다.
도 5에 도시되는 바와 같이, 정합 작동식 복귀 클램프(7)들은 구동 부재에서 상응하는 그루브 내에 체결될 수 있는 돌출부(70)들을 갖는다. 도 5에 도시되는 바와 같이, 슬라이딩 플레이트(303, 304)는 고정 나사(306)들에 의해 슬라이딩 표면(301, 302) 상에 고정된다.
도 4의 도면에 대해 90도 회전된 도 6의 웨지 드라이브(1)의 사시도는 처리 기기를 수용하기 위한 수용 수단(4)을 도시한다. 수용 수단(4)에는 구동 부재(5)의 상응하는 웨지부(50) 상에서 슬라이딩 가능한 2개의 슬라이딩 표면(43, 44)을 포함하는 상응하는 웨지형 표면이 제공됨을 확인할 수 있다.
도 7에 도시되는 웨지 드라이브(1)의 측면도로부터, 슬라이더 부재(3)의 처리 기기를 위해 수용 수단(4)을 수용하기 위한 T형 그루브(41)의 제 3 측면 및 열장형 또는 프리즘형 부분(30), 웨지형 수용 표면(300)이 각각 서로에 대해 경사져 배열되는 것이 보다 양호하게 도시된다. 슬라이더 부재의 각각의 측면들 역시 도 7의 파선(8, 9)으로 각각 지시되는 수직 및 수평에 대해 경사져 배열된다. 여기에서 다시 웨지 드라이브의 매우 컴팩트한 구조적 형상을 확인할 수 있다.
도 8에 도시되는 웨지 드라이브(1)의 단면의 상응하는 측면도는 가스압 스프링 형태의 스프링 부재(10)를 추가로 도시한다. 이는 프레싱기기의 후방 스트로크 이동 측면에서 슬라이더 부재를 그 시작 위치로 다시 수축시키는 기능을 한다. 이는 후방 스트로크 이동으로 슬라이더 부재의 수축 이동을 도우며, 이로 인하여 작동 스트로크는 다시 보다 빠르게 수행될 수 있다. 그러나 웨지 드라이브의 각각의 구성에 의해, 이러한 스프링 부재를 생략하는 것이 가능하며, 예를 들어 롤링 마찰 부재(rolling frictional element)를 구비한 정합 작동 복귀 장치들의 형태와 같이 정합 작동식 복귀 클램프(7)들의 형상인 특별한 디자인의 정합 작동식 복귀 장치들이 제공되는 경우 특히 그러하다.
슬라이더 부재 수용 수단에 체결되기 위한 열장형 구성 부분, 처리 기기를 위한 수용 수단(4)을 수용하기 위한 T형 그루브, 및 구동 부재(5)와 협력 작동하기 위한 웨지형 수용 표면의 3개 측면에 의한 적합한 배열체에 의해 슬라이더 부재가 매우 컴팩트한 구성인 것이 도 9의 웨지 드라이브(1)의 사시도로서 다시 명료하게 도시된다.
도 10에서 도시되는 구동 부재(5)가 생략되어 아래에서부터 본 웨지 드라이브(1)의 사시도는, 슬라이딩 플레이트(303, 304)의 길이가 처리 기기를 위한 수용 수단(4)의 웨지형 표면(42)의 슬라이딩 표면(43, 44) 하에서 체결될 수도 있는 길이인 것을 도시하며, 즉 슬라이딩 플레이트(303, 304) 외에 다른 추가의 슬라이딩 플레이트가 제공되지 않으며, 이로 인하여 이러한 배열체는 구동 부재(5)의 상응하는 웨지부(50)와 협력 작동하는 단일 표면을 제공한다.
처리 기기를 위한 수용 수단이 생략된 슬라이딩 플레이트(303, 304)가 웨지 드라이브(1)의 사시도로부터 도 11에서 다시 도시된다. 이러한 측면에서, 처리 기기를 위한 수용 수단에 적합하게 고정되는 것이 슬라이딩 플레이트(303, 304) 내의 보어(305)의 제공에 의해 이루어지나, 상응하는 고정 나사는 도 1에서 도시되지 않는다. 이로 인해 처리 기기에서 떨어져서 슬라이더 부재에의 수용 수단(4)의 고정은 더 증진될 수 있으며, 보다 안정적인 유닛이 이루어질 수 있다.
슬라이더 부재, 구동 부재 및 슬라이더 부재 수용 수단 상의 전술한 슬라이더 플레이트는 바람직하게는 고체 윤활로서 동을 포함하는 것이 바람직하며, 특히 상호에 대한 슬라이딩 구성 요소의 상응하는 짝의 양호한 슬라이딩 구동을 허용할 수 있다. 원칙적으로 슬라이딩 플레이트와 떨어져서 다른 재료를 사용하는 것이 가능하나, 서로에 대해 슬라이딩되는 표면 상에서 낮은 수준의 마찰은 웨지 드라이브 내에서 슬라이더 부재의 특히 최적의 이동이 웨지 드라이브가 위치하는 프레싱기기의 후방 스트로크 및 작동 스트로크에서 가능함을 의미한다.
열장형 또는 프리즘 가이드 수단을 갖는 웨지 드라이브로서 도면들로부터 도시하고 앞서 설명한 실시예와 달리, 열장형 슬라이딩 표면이 슬라이더 부재 수용 수단과 슬라이더 부재 사이에 제공되거나 또는 프리즘 가이드가 슬라이더 부재와 구동 부재와 슬라이더 부재 수용 수단과 슬라이더 부재 사이에서 제공되는 다른 다수의 실시예를 형성하는 것이 가능하다. 이는, 본 기술 분야의 종래의 해결책과 비교하여 슬라이더 부재 수용 수단과 구동 부재 사이에서 슬라이더 부재의 각각의 이동 정확성을 매우 증진시키며, 횡 추력이 흡수되고, 슬라이더 부재 수용 수단, 슬라이더 부재 및 가이드 부재 상의 제조 공차가 보상된다. 슬라이더 부재 수용 수단과 슬라이더 부재 사이의 오직 하나의 열장형 또는 프리즘 가이드 수단은 가이드 작동을 돕는 다른 추가 구성요소를 절약할 수 있으며, 따라서 웨지 드라이브의 제조 비용은 종래 기술에 비하여 매우 감소될 수 있다.
1 웨지 드라이브 (wedge drive)
2 슬라이더 부재 수용 수단 (slider element receiving means)
3 슬라이더 부재 (slider element)
4 처리 기기를 위한 수용 수단 (receiving means for processing tool)
5 구동 부재 (driver element)
6 열장형 또는 프리즘 가이드 수단 (dovetail-like or prism guide means)
7 정합 작동식 복귀 클램프 (positively acting return clamp)
8 수직선 (vertical line)
9 수평선 (horizontal line)
10 스프링 부재 (가스압 스프링) (spring element (gas pressure spring))
20 부분 (portion)
21 슬라이딩 표면 (sliding surface)
22 슬라이딩 표면 (sliding surface)
23 슬라이딩 표면 (sliding surface)
24 슬라이딩 표면 (sliding surface)
25 리세스 (recess)
26 제 1 슬라이딩 플레이트 (first sliding plate)
27 제 1 슬라이딩 플레이트 (first sliding plate)
28 고정 나사 (fixing screw)
29 고정 나사 (fixing screw)
30 열장형 또는 프리즘형 부분(dovetail-like or prismatically shaped portion)
31 슬라이딩 표면 (sliding surface)
32 슬라이딩 표면 (sliding surface)
33 슬라이딩 표면 (sliding surface)
34 슬라이딩 표면 (sliding surface)
35 돌출부 (protruding portion)
36 제 2 슬라이딩 플레이트 (second sliding plate)
37 제 2 슬라이딩 플레이트 (second sliding plate)
38 제 2 슬라이딩 플레이트 (second sliding plate)
39 제 2 슬라이딩 플레이트 (second sliding plate)
40 돌출부 (protrusion)
41 T형 그루브 (T-shaped groove)
42 웨지형 표면 (wedge shaped surface)
43 슬라이딩 표면 (sliding surface)
44 슬라이딩 표면 (sliding surface)
50 웨지부 (wedge portion)
70 돌출부 (protruding portion)
300 웨지형 수용 표면 (wedge-shaped receiving surface)
301 슬라이딩 표면 (sliding surface)
302 슬라이딩 표면 (sliding surface)
303 슬라이딩 표면 (sliding surface)
304 슬라이딩 플레이트 (sliding plate)
305 보어 (bore)
306 고정 나사 (fixing screw)
2 슬라이더 부재 수용 수단 (slider element receiving means)
3 슬라이더 부재 (slider element)
4 처리 기기를 위한 수용 수단 (receiving means for processing tool)
5 구동 부재 (driver element)
6 열장형 또는 프리즘 가이드 수단 (dovetail-like or prism guide means)
7 정합 작동식 복귀 클램프 (positively acting return clamp)
8 수직선 (vertical line)
9 수평선 (horizontal line)
10 스프링 부재 (가스압 스프링) (spring element (gas pressure spring))
20 부분 (portion)
21 슬라이딩 표면 (sliding surface)
22 슬라이딩 표면 (sliding surface)
23 슬라이딩 표면 (sliding surface)
24 슬라이딩 표면 (sliding surface)
25 리세스 (recess)
26 제 1 슬라이딩 플레이트 (first sliding plate)
27 제 1 슬라이딩 플레이트 (first sliding plate)
28 고정 나사 (fixing screw)
29 고정 나사 (fixing screw)
30 열장형 또는 프리즘형 부분(dovetail-like or prismatically shaped portion)
31 슬라이딩 표면 (sliding surface)
32 슬라이딩 표면 (sliding surface)
33 슬라이딩 표면 (sliding surface)
34 슬라이딩 표면 (sliding surface)
35 돌출부 (protruding portion)
36 제 2 슬라이딩 플레이트 (second sliding plate)
37 제 2 슬라이딩 플레이트 (second sliding plate)
38 제 2 슬라이딩 플레이트 (second sliding plate)
39 제 2 슬라이딩 플레이트 (second sliding plate)
40 돌출부 (protrusion)
41 T형 그루브 (T-shaped groove)
42 웨지형 표면 (wedge shaped surface)
43 슬라이딩 표면 (sliding surface)
44 슬라이딩 표면 (sliding surface)
50 웨지부 (wedge portion)
70 돌출부 (protruding portion)
300 웨지형 수용 표면 (wedge-shaped receiving surface)
301 슬라이딩 표면 (sliding surface)
302 슬라이딩 표면 (sliding surface)
303 슬라이딩 표면 (sliding surface)
304 슬라이딩 플레이트 (sliding plate)
305 보어 (bore)
306 고정 나사 (fixing screw)
Claims (21)
- 슬라이더 부재 수용 수단(slider element receiving means)(2), 가동 슬라이더 부재(movable slider element)(3) 및 구동 부재(driver element)(5)를 포함하는 웨지 드라이브(wedge drive)(1)로서,
슬라이딩 표면(301, 302)이 상기 슬라이더 부재(3)와 상기 구동 부재(5) 사이에 제공되며,
상기 슬라이더 부재(3)에 제공되며 슬라이딩 표면(31 ~ 34)을 구비하는 열장형(dovetail-like) 또는 프리즘 가이드 수단(6)과, 상기 슬라이더 부재 수용 수단(2)에 제공된 슬라이딩 표면(21 ~ 24)이 상기 슬라이더 부재(3)와 상기 슬라이더 부재 수용 수단(2) 사이에 배열되는, 웨지 드라이브에 있어서,
상기 슬라이더 부재(3) 상에 제공된 상기 슬라이딩 표면(32, 34)은 서로에 대해 경사져 배열되며,
이로 인해, 작동 스트로크(working stroke) 동안 상기 슬라이더 부재 수용 수단(2)으로부터 상기 슬라이더 부재(3)로 힘이 전달되며, 그 동안 상기 슬라이더 부재(3)는 상기 구동 부재(5)와 상기 슬라이더 부재 수용 수단(2) 사이에서 외측으로 이동되며,
상기 슬라이딩 표면(32, 34)은, 후방 스트로크(rearward stroke) 동안 상기 슬라이더 부재 수용 수단(2)으로부터 상기 슬라이더 부재(3)로 힘이 전달되도록 하는 상기 슬라이딩 표면(31, 33)보다 큰 것을 특징으로 하는,
웨지 드라이브(1).
- 제 1 항에 있어서,
상기 후방 스트로크 동안 상기 슬라이더 부재 수용 수단(2)이 상기 구동 부재(5)로부터 멀어지도록 이동되는 것을 특징으로 하는,
웨지 드라이브(1).
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 열장형 또는 프리즘 가이드 수단(6)은 서로에 대하여 경사져 배열되는 두 개의 제 1 슬라이딩 플레이트(26)(27) 및 두 쌍의 제 2 슬라이딩 플레이트(36과 37)(38과 39)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
웨지 드라이브(1).
- 제 3 항에 있어서,
상기 열장형 또는 프리즘 가이드 수단(6)의 상기 제 1 슬라이딩 플레이트(26)(27)의 단면은 일반적으로 L형인 것을 특징으로 하는,
웨지 드라이브(1).
- 제 3 항에 있어서,
두 쌍의 제 2 슬라이딩 플레이트(36과 37, 38과 39)가 서로에 대해 경사져 배열되어 제공되는 것을 특징으로 하는,
웨지 드라이브(1).
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 열장형 또는 프리즘 가이드 수단(6)은 상기 슬라이더 부재(3)와 상기 슬라이더 부재 수용 수단(2) 사이의 정합 잠금 연결부(positively locking connection)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
웨지 드라이브(1).
- 제 3 항에 있어서,
상기 슬라이더 부재 수용 수단(2)은, 상기 제 1 슬라이딩 플레이트(26)(27)가 수용되는 영역 및 상기 슬라이딩 표면(21, 22, 23, 24)의 영역 중 어느 하나 또는 모두에서 돌출되는 구성인 것을 특징으로 하는,
웨지 드라이브(1).
- 제 3 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 슬라이딩 플레이트((26)(27) 및 (36과 37)(38과 39))는 상기 슬라이더 부재 수용 수단(2) 및 상기 슬라이더 부재(3) 중 어느 하나 또는 모두에 릴리싱 가능하게 고정되는 것을 특징으로 하는,
웨지 드라이브(1).
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 슬라이더 부재(3)와 상기 구동 부재(5) 사이에 웨지 가이드(wedge guide)가 제공되며, 상기 웨지 가이드는 웨지부(50) 및 웨지형 수용 표면(300)을 포함하는 것을 특징으로 하는,
웨지 드라이브(1).
- 제 9 항에 있어서,
상기 웨지형 수용 표면(300)에는 서로에 대해 경사져 배열된 2개의 슬라이딩 플레이트(303, 304)가 제공되는 것을 특징으로 하는,
웨지 드라이브(1).
- 제 9 항에 있어서,
상기 열장형 또는 프리즘 가이드 수단(6) 및 상기 웨지 가이드가 상기 슬라이더 부재(3) 상에서 서로에 대해 경사져 제공되는 것을 특징으로 하는,
웨지 드라이브(1).
- 제 9 항에 있어서,
상기 열장형 또는 프리즘 가이드 수단(6) 및 상기 웨지 가이드가 상기 슬라이더 부재(3)의 2개의 상호 인접한 측면에 제공되는 것을 특징으로 하는,
웨지 드라이브(1).
- 슬라이더 부재 수용 수단(2) 및 구동 부재(5)를 포함하는 웨지 드라이브(1)용 가동 슬라이더 부재(3)로서,
상기 슬라이더 부재(3)는 상기 슬라이더 부재 수용 수단(2)과 상기 구동 부재(5) 사이에 제공되며,
상기 슬라이더 부재(3)는 슬라이딩 표면(31 ~ 34)을 구비한 열장형 또는 프리즘형 부분(30)을 가지며,
상기 슬라이더 부재(3) 상에 제공된 상기 슬라이딩 표면(32, 34)은 서로에 대해 경사져 배열되며,
이로 인해, 작동 스트로크 동안 슬라이더 부재 수용 수단(2)으로부터 상기 슬라이더 부재(3)로 힘이 전달되며, 그 동안 상기 슬라이더 부재(3)는 상기 구동 부재(5)와 상기 슬라이더 부재 수용 수단(2) 사이에서 외측으로 이동되며,
상기 슬라이딩 표면(32, 34)은, 후방 스트로크 동안 상기 슬라이더 부재 수용 수단(2)으로부터 상기 슬라이더 부재(3)로 힘이 전달되도록 하는 상기 슬라이딩 표면(31, 33)보다 큰 것을 특징으로 하는,
슬라이더 부재(3).
- 제 13 항에 있어서,
상기 후방 스트로크 동안 상기 슬라이더 부재 수용 수단(2)이 상기 구동 부재(5)로부터 멀어지도록 이동되는 것을 특징으로 하는,
슬라이더 부재(3).
- 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
상기 열장형 또는 프리즘형 부분(30)은 제 2 슬라이딩 플레이트(36, 37, 38, 39)와 접촉하는 표면을 갖는 것을 특징으로 하는,
슬라이더 부재(3).
- 제 15 항에 있어서,
두 쌍의 제 2 슬라이딩 플레이트(36과 37, 38과 39)가 서로에 대해 경사져 배열되어 제공되는 것을 특징으로 하는,
슬라이더 부재(3).
- 제 13 항에 있어서,
상기 열장형 또는 프리즘형 부분(30)인 제 1 측면과 인접한 관계로서 제 2 측면이 제공되며,
상기 제 2 측면은 상기 구동 부재(5)에 연결되도록 하나 이상의 웨지형 수용 표면(300)을 갖는 것을 특징으로 하는,
슬라이더 부재(3).
- 제 17 항에 있어서,
상기 웨지형 수용 표면(300)에 부착되도록 하나 이상의 슬라이딩 플레이트(303, 304)가 제공되는 것을 특징으로 하는,
슬라이더 부재(3).
- 제 17 항에 있어서,
상기 슬라이더 부재(3)는 상기 제 1 및 제 2 측면에 인접한 제 3 측면을 가지며,
상기 제 3 측면은 처리 기기를 수용하기 위한 수용 수단(4)을 갖는 것을 특징으로 하는,
슬라이더 부재(3).
- 제 19 항에 있어서,
상기 제 3 측면은, 처리 기기를 위한 상기 수용 수단(4)의 돌출부(40) 삽입을 위해, 2개 이상의 언더컷 구성 및 그루브(41) 중 어느 하나 또는 모두를 갖는 것을 특징으로 하는,
슬라이더 부재(3).
- 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
상기 제 3 측면이 하나 이상의 웨지형 표면에 제공되는 것을 특징으로 하는,
슬라이더 부재(3).
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