KR101219790B1 - Cable connecting method of ptc heating system - Google Patents
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Abstract
본 발명은 PTC 난방시스템의 전선 접속구조 및 그 방법에 관한 것으로, 말단부의 피복이 벗겨진 2가닥의 PTC 난방 케이블과; 말단부의 피복이 벗겨진 2가닥의 일반 전선과; 피복이 각기 벗겨진 각각의 상기 PTC 난방 케이블과 상기 일반 전선을 각기 압착하는 통전 단자들과; 인접된 상기 통전 단자들이 서로 절연되도록 상기 통전 단자들을 각기 수용하여 절연하는 제 1 수축튜브들과; 상기 제 1 수축튜브들을 포함하며 상기 PTC 난방 케이블의 일부 및 상기 일반 전선의 일부를 절연하는 제 2 수축튜브와; 상기 PTC 난방 케이블의 일부 및 상기 일반 전선의 일부와 상기 제 2 수축튜브를 수지 밀봉하는 수지 밀봉체로 구성됨으로써, 난방 면적에 따라 미리 PTC 히팅 케이블을 재단하여 일반 전선과 접속후 수지밀봉함으로써 현장에서의 시공 시간을 현저히 줄일 수 있으며, 난방 면적에 따라 케이블이 재단되기 때문에 자재를 절감함은 물론, 케이블의 접속 부분을 2중 실링한 후 최종 외피를 수지 밀봉하는 구조를 갖기 때문에 단선이나 쇼트로 인한 화재의 원인을 원천적으로 해소한 장점이 있다.The present invention relates to a wire connection structure and a method of a PTC heating system, comprising: two-stranded PTC heating cable having a stripped end portion; A two-stranded common wire with the terminal stripped off; Energizing terminals for crimping each of the PTC heating cables and the common electric wires, each of which is stripped of the sheath; First contraction tubes each receiving and insulating the energizing terminals so that the adjacent energizing terminals are insulated from each other; A second shrinkage tube comprising said first shrinkage tubes and insulating a portion of said PTC heating cable and a portion of said common wire; Part of the PTC heating cable and a portion of the general electric wire and a resin seal for sealing the second shrink tube tube, the PTC heating cable is cut in advance according to the heating area, and the resin is sealed after connecting with the general electric wire. The construction time can be significantly reduced, and because the cable is cut according to the heating area, it not only saves material but also has the structure of resin sealing the final sheath after double sealing the connection part of the cable. There is an advantage that eliminated the cause of the source.
Description
본 발명은 PTC 난방시스템의 전선 접속에 관한 것이다.
The present invention relates to the wire connection of a PTC heating system.
PTC 난방 케이블은 일반적인 히팅케이팅과 달리 금속 발열선이 아니라 카본이 함유된 플라스틱 반도체에 의해 발열되는 것으로, 주위 온도의 변화에 따라 발열량이 자동적으로 증감되는 케이블이다. 이러한 PTC 난방 케이블은 실내가 추우면 발열량이 상대적으로 많아지고, 실내가 따뜻하면 발열량이 작아지기 때문에 전기 소모량을 최소화할 수 있는 특징이 있음음 물론, 발열체에 함유된 카본입자에 의해 다량의 원적외선을 방출하여 난방 효과를 극대화한다.The PTC heating cable is generated by a plastic semiconductor containing carbon, not a metal heating wire, unlike a general heating cable, and the heating value is automatically increased or decreased according to the change of ambient temperature. Since the PTC heating cable has a relatively high heat generation when the room is cold and a low heat generation when the room is warm, the PTC heating cable has a characteristic of minimizing electricity consumption. Of course, a large amount of far-infrared rays are absorbed by the carbon particles contained in the heating element. By maximizing the heating effect.
이러한 특징을 갖는 PTC 케이블은 난방용으로 많이 사용된다. PTC 케이블은 일반적인 전선과는 달리 납작(flat)한 단면 형상을 갖아 바닥 난방용으로 시공이 용이한 장점이 있다.PTC cables having this feature are often used for heating. Unlike general electric wires, PTC cables have a flat cross-sectional shape and are easily constructed for floor heating.
그러나, 이러한 PTC 난방 케이블은 온도 조절기의 전선과의 연결 부분이나 마감 부분이 전선 테이프로 권취한 후 난방 시공을 하기 때문에 바닥 마감을 위한 모르타르 시공시 수분이 테이프 연결 부분의 내부로 스며들어가 누전 사고의 원인이 됨은 물론, 현장에서 모든 전선의 접속이 이루어져야 하는 시공상의 번거러움이 있었다.However, this PTC heating cable is heated after the connection part or the finish part of the thermostat wire is wound with the wire tape, and when the mortar for floor finishing is applied, moisture penetrates into the inside of the tape connection part and causes a short circuit. Of course, there was a construction trouble that all wires had to be connected in the field.
또한, 이러한 케이블들 상호간의 접속은 납작한 PTC 난방 케이블과 일반 전선을 피복을 제거한 후 피복이 벗겨진 전선을 서로 비틀어 꼬은 후 전선 테이프로 실링을 하기 때문에 외력에 의한 단선 위험이 매우 높고 발열로 인한 화재의 원인이 되는 문제점이 있었다.
In addition, the interconnection between these cables is because the flat PTC heating cable and the normal wire are removed, the twisted wires are twisted together, and the wires are sealed with wire tape. There was a causal problem.
상기와 같은 문제점을 해결하고자 창출된 본 발명의 목적은, 난방 면적에 따라 미리 PTC 히팅 케이블을 재단하여 일반 전선과 단자 결합후 수축 튜브를 통한 2중 실링을 수행한 다음 절연성과 기밀성이 우수한 합성수지로 수지밀봉하는 PTC 난방시스템의 전선 접속구조 및 그 방법을 제공함에 있다.
An object of the present invention created to solve the above problems is to cut the PTC heating cable according to the heating area in advance, and then perform a double sealing through the shrink tube after joining the general electric wire and the terminal, and then a synthetic resin having excellent insulation and airtightness. The present invention provides a wire connecting structure and a method for sealing a PTC heating system.
이러한 본 발명의 목적은, 말단부의 피복이 벗겨진 2가닥의 PTC 난방 케이블과; 말단부의 피복이 벗겨진 2가닥의 일반 전선과; 피복이 각기 벗겨진 각각의 상기 PTC 난방 케이블과 상기 일반 전선을 각기 압착하는 통전 단자들과; 인접된 상기 통전 단자들이 서로 절연되도록 상기 통전 단자들을 각기 수용하여 절연하는 제 1 수축튜브들과; 상기 제 1 수축튜브들을 포함하며 상기 PTC 난방 케이블의 일부 및 상기 일반 전선의 일부를 절연하는 제 2 수축튜브와; 상기 PTC 난방 케이블의 일부 및 상기 일반 전선의 일부와 상기 제 2 수축튜브를 수지 밀봉하는 수지 밀봉체로 이루어진 PTC 난방시스템의 전선 접속구조에 의해 달성될 수 있다.The object of the present invention is a two-stranded PTC heating cable with the terminal stripped off; A two-stranded common wire with the terminal stripped off; Energizing terminals for crimping each of the PTC heating cables and the common electric wires, each of which is stripped of the sheath; First contraction tubes each receiving and insulating the energizing terminals so that the adjacent energizing terminals are insulated from each other; A second shrinkage tube comprising said first shrinkage tubes and insulating a portion of said PTC heating cable and a portion of said common wire; It can be achieved by a wire connection structure of the PTC heating system consisting of a resin sealing body for resin-sealing a portion of the PTC heating cable and a portion of the general electric wire and the second shrinkage tube.
상세하게는, 본 발명의 상기 통전 단자는 40 내지 70℃ 정도로 예열된 상태에서 피복이 각기 벗겨진 상기 PTC 난방 케이블과 상기 일반 전선(13)을 각기 압착되는 것을 특징으로 한다.In detail, the energizing terminal of the present invention is characterized in that each of the PTC heating cable and the common
상세하게는, 본 발명의 상기 제 2 수축튜브는 내면에 본드가 도포된 것을 특징으로 한다.
Specifically, the second shrinkage tube of the present invention is characterized in that the bond is applied to the inner surface.
본 발명의 다른 목적은, (a) 난방 면적에 따른 PTC 난방 케이블의 길이를 산출한 후 산출된 길이의 PTC 난방 케이블을 절단하여 준비하는 단계와; (b) 상기 PTC 난방 케이블과, 온도 조절기와 연결되는 일반 전선의 일단을 탈피한 후, 상기 탈피된 PTC 난방 케이블 또는 상기 일반 전선의 2가닥에 제 1 수축튜브를 각기 삽입하는 단계와; (c) 상기 탈피된 PTC 난방 케이블과 상기 일반 전선의 단부를 통전 단자를 이용하여 압착 통전하되, 상기 통전 단자는 40 내지 70℃로 예열된 상태에서 압착되는 단계와; (d) 상기 제 1 수축튜브들을 상기 통전 단자들이 완전히 수용되며 상기 PTC 난방 케이블 및 상기 일반 전선의 탈피되지 않은 일부분까지 수용되도록 위치시킨 다음, 열을 인가하여 상기 제 1 수축튜브들을 수축시켜 상기 통전 단자들 상호간 절연하는 단계와; (e) 상기 제 1 수축튜브들이 완전히 수용되며 상기 PTC 난방 케이블의 일부 및 일반 전선의 일부가 절연되도록 제 2 수축튜브를 위치한 후 열을 인가하여 수축시키되, 상기 제 2 수축튜브는 내부면에 본드가 도포된 것을 사용하는 단계와; (f) 예열된 사출기의 금형 내부에 상기 제 2 수축튜브(75)를 위치시켜 상기 제 2 수축튜브를 포함하여 상기 PTC 난방 케이블의 일부와 상기 일반 전선의 일부가 수지에 의해 완전 밀봉된 수지 밀봉체를 형성하는 단계와; (g) 상기 PTC 난방 케이블의 타단을 (b)단계 내지 (f)단계를 진행하여 수지 밀봉체를 형성하되, 상기 PTC 난방 케이블은 상기 일반 전선과 접속되지 않는 단계와; (h) 보빈에 접속 작업된 상기 케이블을 상기 PTC 난방 케이블의 타말단 수지 밀봉체에 노출되도록 권취한 후 랩으로 포장하여 출하하는 단계로 이루어진 PTC 난방시스템의 전선 접속방법에 의해 달성될 수 있다.
Another object of the present invention, the method comprising the steps of: (a) calculating the length of the PTC heating cable according to the heating area and then cutting and preparing the PTC heating cable of the calculated length; (b) stripping one end of the common heating wire connected to the PTC heating cable and the thermostat, and inserting a first shrink tube into two strips of the stripped PTC heating cable or the common wire, respectively; (c) compressing and energizing the stripped PTC heating cable and the ends of the general electric wire by using an electric current terminal, wherein the electric current terminal is crimped in a state of being preheated to 40 to 70 ° C .; (d) positioning the first contraction tubes so that the conduction terminals are fully received and receive up to the unpeeled portions of the PTC heating cable and the general wire, and then apply heat to shrink the first contraction tubes to conduct the energization. Insulating the terminals from each other; (e) placing the second shrinkage tube so that the first shrinkage tubes are completely received and insulate a portion of the PTC heating cable and a portion of the normal wire, and then shrink by applying heat, the second shrinkage tube being bonded to the inner surface; Using what has been applied; (f) Resin sealing in which a part of the PTC heating cable and a part of the general electric wire, including the second shrink tube, are completely sealed by a resin by placing the
이상과 같은 본 발명의 구성은 다음과 같은 효과가 있다.The configuration of the present invention as described above has the following effects.
첫째, 본 발명은 난방 면적에 따라 미리 PTC 히팅 케이블을 재단하여 일반 전선과 접속후 수지밀봉함으로써 현장에서의 시공 시간을 현저히 줄일 수 있다.First, the present invention can significantly reduce the construction time in the field by cutting the PTC heating cable according to the heating area in advance and sealing the resin after connection with the general electric wire.
둘째, 본 발명은 난방 면적에 따라 케이블이 재단되기 때문에 자재의 불필요한 낭비를 줄일 수 있다.Second, the present invention can reduce unnecessary waste of material because the cable is cut according to the heating area.
셋째, 본 발명은 케이블의 접속 부분을 2중 실링한 후 최종 외피를 수지 밀봉하는 구조를 갖기 때문에 단선이나 쇼트로 인한 화재의 원인을 원천적으로 해소한 장점이 있다.
Third, the present invention has the advantage of eliminating the cause of the fire due to disconnection or short because it has a structure for resin sealing the final sheath after double sealing the connecting portion of the cable.
도 1은 본 발명에 의한 PTC 난방시스템을 나타내는 구성도이다.
도 2는 도 1의 "A" 부분을 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 1의 "B" 부분을 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 3의 단면도이다.1 is a configuration diagram showing a PTC heating system according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of portion “A” of FIG. 1.
3 is an enlarged perspective view illustrating part “B” of FIG. 1.
4 is a cross-sectional view of FIG. 3.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 의한 PTC 난방 시스템(100)은 난방 조절기(10)의 플러그가 콘센트(11)에 삽입되어 있고, 난방 조절기(10)의 다른 케이블은 PTC 난방 케이블(20)과 접속되어 있다. 그리고, PTC 난방 시스템(100)은 PTC 난방 케이블(20)은 방이나 마루 등의 시공 바닥(Fr)에 지그재그 형상으로 배설되고 타카 등의 고정 부재(30)에 의해 PTC 난방 케이블(20)은 시공 바닥에 고정되어 있다.1 to 4, in the
또한, 본 발명의 "A" 부분은 PTC 난방 케이블(20)의 말단부로써, 2중 절연튜브(도시 안됨)에 의해 절연된 상태에서 절연성과 기밀성이 우수한 합성수지로 수지 밀봉(50)되어 있다. 여기서, "A" 부분의 단면 구조는 도 3의 "B" 부분의 단면 구조를 참조하기로 한다.In addition, the "A" part of this invention is the terminal part of the
여기서, PTC 난방 케이블(20)은 평편한(flat) 단면 구조를 갖으며, PTC 난방 케이블(20)와 접속되는 일반 전선(13)은 단면 구조가 원형이다.
Here, the
그리고, PTC 난방 케이블(20)과 일반 전선(13)의 접속 구조는 도 4에 나타나 있는 바와 같이, 말단부의 피복이 벗겨진 2가닥의 PTC 난방 케이블(20)과, 말단부의 피복이 벗겨진 2가닥의 일반 전선(13)과, 피복이 각기 벗겨진 각각의 PTC 난방 케이블(20)과 일반 전선(13)을 각기 압착하는 통전 단자들(71)과, 인접된 통전 단자들(71)이 서로 절연되도록 통전 단자들(71)을 각기 수용하여 절연하는 제 1 수축튜브들(73)과, 제 1 수축튜브들(73)을 포함하며 PTC 난방 케이블(20)의 일부 및 일반 전선(13)의 일부를 절연하는 제 2 수축튜브(75)와, PTC 난방 케이블(20)의 일부 및 일반 전선(13)의 일부와 제 2 수축튜브(75)를 수지 밀봉하는 수지 밀봉체(60)를 포함한다.
And, as shown in Fig. 4, the connection structure of the
여기서, 통전 단자들(71)은 40 내지 70℃ 정도로 예열된 상태에서 피복이 각기 벗겨진 각각이 PTC 난방 케이블(30)과 일반 전선(13)을 각기 압착하는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that each of the
그리고, 제 2 수축튜브(75)는 내면에 본드가 도포된 것으로써, 고열에 의해 수축되어 제 1 수축튜브들(73)의 외주면, PTC 난방 케이블(20)의 일부 및 일반 전선(13)의 일부와 내면이 접착되어 기밀 및 실링한다.In addition, the
전술된 제 1 및 제 2 수축튜브(71)(75)는 절연 튜브이다.The first and
또한, 수지 밀봉체(60)는 에폭시, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트 등과 같은 절연성과 기밀성이 우수한 합성 수지재이다.
Moreover, the
이와 같은 본 발명의 PTC 난방 케이블(20)과 일반 전선(13)의 접속 방법을 설명하면 다음과 같다.The connection method of the
1. 먼저, 난방 면적에 따른 PTC 난방 케이블(20)의 길이를 산출한 후 산출된 길이의 PTC 난방 케이블(20)을 절단하여 준비한다.
1. First, calculate the length of the
2. 그런 다음, PTC 난방 케이블(20)과, 온도 조절기(10)와 연결되는 일반 전선(13)의 일단을 탈피한다. 그런 다음, 탈피된 2가닥의 일반 전선(13)에 제 1 수축튜브(73)를 각기 삽입한다. 여기서, 제 1 수축튜브(73)는 탈피된 2가닥의 PTC 난방 케이블(20)에 삽입하여도 무방하다.
2. Then, strip one end of the
3. 이후, 탈피된 PTC 난방 케이블(20)과 일반 전선(13)의 단부를 통전 단자(71)를 이용하여 압착 통전한다. 여기서, 통전 단자(71)는 40 내지 70℃로 예열된 상태에서 압착하는 것이 바람직하다.
3. Thereafter, the ends of the stripped
4. 이어서, 2가닥의 일반 전선(13)에 삽입되어 있던 제 1 수축튜브들(73)을 통전 단자들(71)이 완전히 수용되며 PTC 난방 케이블(20)이나 일반 전선(13)의 탈피되지 않은 일부분까지 수용되도록 위치시킨 다음, 열을 인가하여 제 1 수축튜브들(73)을 수축시켜 통전 단자들(71) 상호간 절연을 확보되도록 한다.
4. Then, the
5. 계속해서, 제 1 수축튜브들(73)이 완전히 수용되며 PTC 난방 케이블(20)의 일부 및 일반 전선(13)의 일부가 절연되도록 제 2 수축튜브(75)를 위치한 후 열을 인가하여 수축시킨다. 여기서, 제 2 수축튜브(75)는 내부면에 본드가 도포된 것을 사용하며, 열수축시 본드가 녹아 틈새를 완전히 충전하여 기밀이 이루어지도록 한다.5. Next, position the
그리고, 제 2 수축튜브(75)는 PTC 난방 케이블(20), 일반 전선(13) 및 3단계의 절연된 통전 단자들(71)의 내경 보다 더 큰 것을 사용하여야 한다. 따라서, 제 2 수축튜브(75)의 삽입 시기는 1단계에서 5단계 중 어느 단계에 삽입하여도 무방하다.
In addition, the
6. 또한, 예열된 사출기의 금형 내부에 제 2 수축튜브(75)에 위치되도록 한다. 이후, 사출기를 작동시켜 제 2 수축튜브(75)를 포함하여 PTC 난방 케이블(20)의 일부와 일반 전선(13)의 일부가 수지에 의해 완전 밀봉한 수지 밀봉체(60)를 형성하도록 한다.
6. Also, the
7. 그런 다음, PTC 난방 케이블(20)의 타단을 2단계 내지 6단계를 진행하여 수지 밀봉체(50)를 형성하도록 한다. 여기서, 7단계의 PTC 난방 케이블(20)은 일반 전선과 접속되지 않는 것 외에는 2단계 내지 6단계의 공정과 모두 동일하기 때문에 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
7. Then, the other end of the
8. 마지막으로, 보빈에 작업된 케이블(20)(13)을 PTC 난방 케이블(20)의 타말단 수지 밀봉체(50)에 노출되도록 권취한 후 공업용 랩으로 포장하여 출하한다.
8. Finally, the
이상과 같은 본 발명은 일 실시예에 한정되어 설명되었으나, 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 사상을 토대로 변형되는 실시예들은 모두 본 발명의 권리범위에 속함이 분명하다.The present invention as described above has been described with reference to one embodiment, but not limited to this, all embodiments modified based on the technical idea of the present invention are obviously belong to the scope of the present invention.
여기서, 본 발명의 실시예는 PTC 난방 케이블(20)의 탈피된 일단과 일반 전선(13)의 탈피된 일단이 통전 단자(71)에 의해 각기 압착 통전된 후 제 1 및 제 2 수축튜브(73)(75)를 사용한 후 최종 수지 밀봉체(60)를 형성하고, 이어서 PTC 난방 케이블(20)의 타단 말단부에 수지 밀봉체(50)를 형성하도록 설명되어 있으나, 이에 한정되지 않고 PTC 난방 케이블(20)의 타단 말단부에 먼저 수지 밀봉체(50)를 형성하고 이어서 PTC 난방 케이블(20)과 일반 전선(13)의 접속부분에 수지 밀봉체(60)를 형성하는 변형 실시예도 가능함을 미리 밝혀둔다.
Here, in the embodiment of the present invention, the peeled one end of the
13 : 일반 전선
20 : PTC 난방 케이블
50, 60 : 수지 밀봉체
71 : 통전 단자 75, 77 : 수축튜브13: general wire
20: PTC heating cable
50, 60: resin sealing body
71:
Claims (4)
(b) 상기 PTC 난방 케이블과, 온도 조절기와 연결되는 일반 전선의 일단을 탈피한 후, 상기 탈피된 PTC 난방 케이블 또는 상기 일반 전선의 2가닥에 제 1 수축튜브를 각기 삽입하는 단계와;
(c) 상기 탈피된 PTC 난방 케이블과 상기 일반 전선의 단부를 통전 단자를 이용하여 압착 통전하되, 상기 통전 단자는 40 내지 70℃로 예열된 상태에서 압착되는 단계와;
(d) 상기 제 1 수축튜브들을 상기 통전 단자들이 완전히 수용되며 상기 PTC 난방 케이블 및 상기 일반 전선의 탈피되지 않은 일부분까지 수용되도록 위치시킨 다음, 열을 인가하여 상기 제 1 수축튜브들을 수축시켜 상기 통전 단자들 상호간 절연하는 단계와;
(e) 상기 제 1 수축튜브들이 완전히 수용되며 상기 PTC 난방 케이블의 일부 및 일반 전선의 일부가 절연되도록 제 2 수축튜브를 위치한 후 열을 인가하여 수축시키되, 상기 제 2 수축튜브는 내부면에 본드가 도포된 것을 사용하는 단계와;
(f) 예열된 사출기의 금형 내부에 상기 제 2 수축튜브(75)를 위치시켜 상기 제 2 수축튜브를 포함하여 상기 PTC 난방 케이블의 일부와 상기 일반 전선의 일부가 수지에 의해 완전 밀봉된 수지 밀봉체를 형성하는 단계와;
(g) 상기 PTC 난방 케이블의 타단을 (b)단계 내지 (f)단계를 진행하여 수지 밀봉체를 형성하되, 상기 PTC 난방 케이블은 상기 일반 전선과 접속되지 않는 단계와;
(h) 보빈에 접속 작업된 상기 케이블을 상기 PTC 난방 케이블의 타말단 수지 밀봉체에 노출되도록 권취한 후 랩으로 포장하여 출하하는 단계로 이루어진 PTC 난방시스템의 전선 접속방법.(a) calculating the length of the PTC heating cable according to the heating area and then cutting and preparing the PTC heating cable of the calculated length;
(b) stripping one end of the common heating wire connected to the PTC heating cable and the thermostat, and inserting a first shrink tube into two strips of the stripped PTC heating cable or the common wire, respectively;
(c) compressing and energizing the stripped PTC heating cable and the ends of the general electric wire by using an electric current terminal, wherein the electric current terminal is crimped in a state of being preheated to 40 to 70 ° C .;
(d) positioning the first contraction tubes so that the conduction terminals are fully received and receive up to the unpeeled portions of the PTC heating cable and the general wire, and then apply heat to shrink the first contraction tubes to conduct the energization. Insulating the terminals from each other;
(e) placing the second shrinkage tube so that the first shrinkage tubes are completely received and insulate a portion of the PTC heating cable and a portion of the normal wire, and then shrink by applying heat, the second shrinkage tube being bonded to the inner surface; Using what has been applied;
(f) Resin sealing in which a part of the PTC heating cable and a part of the general electric wire, including the second shrink tube, are completely sealed by a resin by placing the second shrink tube 75 inside the mold of the preheated injection machine. Forming a sieve;
(g) step (b) to (f) the other end of the PTC heating cable to form a resin seal, wherein the PTC heating cable is not connected to the general electric wire;
and (h) winding the cable connected to the bobbin to be exposed to the other end resin seal of the PTC heating cable, then wrapping the cable in a wrap and shipping the cable.
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- 2012-08-22 KR KR1020120092009A patent/KR101219790B1/en active Active
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