KR101133533B1 - 폐오일 필터링 장치 - Google Patents

Abstract

폐오일 필터링 장치가 개시된다. 본 발명의 폐오일 필터링 장치는, 폐오일로부터 필터링되어 분리된 제1 순수 오일 및 슬러지가 각각 배출되는 제1 순수 오일 배출공과 슬러지 배출공이 바닥면에 형성되고, 제1 순수 오일 배출공과 슬러지 배출공 사이 영역에서 기립되게 격벽이 형성되는 장치하우징; 슬러지 배출용 통공을 구비하며, 일측이 격벽의 상단부에 얹혀지도록 장치하우징 내에 회전 가능하게 배치되는 스핀 바스켓; 장치하우징에 결합되되 일측이 스핀 바스켓에 연결되어 스핀 바스켓을 회전구동시키는 회전구동부; 장치하우징의 상부 개구를 개폐하는 덮개; 및 장치하우징 또는 덮개에 연결되어 스핀 바스켓의 내부 폐오일 수용공간으로 폐오일을 공급하는 폐오일 공급라인을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 간단하고 단순한 구조를 가지면서도 폐오일 내의 수분을 포함한 순수 오일과 슬러지를 효과적으로 분리할 수 있다.

폐오일, 필터, 슬러지, 원심분리

Description

폐오일 필터링 장치{Apparatus for filtering waste oil}

본 발명은, 폐오일 필터링 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 간단하고 단순한 구조를 가지면서도 폐오일 내의 수분을 포함한 순수 오일과 슬러지를 효과적으로 분리할 수 있는 폐오일 필터링 장치에 관한 것이다.

폐오일(waste oil)이란 순수 오일(수분 포함)이 사용된 이후에 각종 슬러지와 섞인 상태의 것을 의미한다. 폐오일은 자동차나 오토바이에 장착되는 내연기관에서 배출되기도 하고 또는 산업 전반에 두루 갖춰진 다양한 공장들에서 배출되기도 한다.

이러한 폐오일이 하천이나 강으로 그대로 방류되면 심각한 환경오염을 유발시키기 때문에 폐오일은 별도의 처리장치, 혹은 필터링 장치에 의해 필터링되어야 한다. 이 경우, 필터링된 이후의 순수 오일은 필요에 따라 재활용될 수도 있다.

하지만, 현재까지 알려진 폐오일 필터링 장치는 그 대부분이 사이클론 방식의 타워 구조 등을 비롯한 대규모 또는 복잡한 설비이기 때문에 사실상 폐오일에 대한 관리가 제대로 이루어지지 않고 있는 것이 사실이다.

따라서 종래의 거대하고도 복잡한 구조 또는 방식에서 탈피하여 간단하고 단 순한 구조를 가지면서도 폐오일 내의 수분을 포함한 순수 오일과 슬러지를 효과적으로 분리할 수 있는(필터링할 수 있는) 폐오일 필터링 장치가 개발된다면 소규모 정비 업소로부터 대규모 대형 공장에 이르기까지 두루 사용될 수 있어 폐오일 관리를 보다 엄격하게 수행할 수 있고, 더하여 오일의 재사용률을 높일 수 있어 비용적인 로스(loss) 발생을 감소시킬 수 있을 것이다.

본 발명의 목적은, 간단하고 단순한 구조를 가지면서도 폐오일 내의 수분을 포함한 순수 오일과 슬러지를 효과적으로 분리할 수 있는 폐오일 필터링 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 폐오일로부터 필터링되어 분리된 제1 순수 오일 및 슬러지가 각각 배출되는 제1 순수 오일 배출공과 슬러지 배출공이 바닥면에 형성되고, 상기 제1 순수 오일 배출공과 상기 슬러지 배출공 사이 영역에서 기립되게 격벽이 형성되는 장치하우징; 슬러지 배출용 통공을 구비하며, 일측이 상기 격벽의 상단부에 얹혀지도록 상기 장치하우징 내에 회전 가능하게 배치되는 스핀 바스켓; 상기 장치하우징에 결합되되 일측이 상기 스핀 바스켓에 연결되어 상기 스핀 바스켓을 회전구동시키는 회전구동부; 상기 장치하우징의 상부 개구를 개폐하는 덮개; 및 상기 장치하우징 또는 상기 덮개에 연결되어 상기 스핀 바스켓의 내부 폐오일 수용공간으로 상기 폐오일을 공급하는 폐오일 공급라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 오일 필터링 장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 스핀 바스켓은, 상기 슬러지 배출용 통공이 형성되는 바스켓 하부벽; 상기 바스켓 하부벽의 단부에서 상기 덮개를 향해 연장되되 상기 격벽과의 사이에 이격공간을 형성하는 바스켓 측벽; 및 상기 바스켓 측벽의 상단부에서 상기 바스켓 하부벽과 나란하게 배치되며 일측이 상기 격벽의 상단부에 얹혀지되 내부에 상기 폐오일 공급라인으로부터의 폐오일이 유입되는 개구가 형성되는 바스켓 상부벽을 포함할 수 있다.

상기 바스켓 측벽에는 상기 제1 순수 오일보다 상대적으로 비중이 높은 제2 순수 오일이 배출되는 제2 순수 오일 배출용 통공이 더 형성될 수 있다.

상기 장치하우징의 바닥면에는 상기 제1 순수 오일 배출공과 상기 슬러지 배출공 사이 영역에 배치되어 상기 제2 순수 오일 배출용 통공으로부터의 상기 제2 순수 오일을 상기 장치하우징의 외측으로 배출시키는 제2 순수 오일 배출공이 더 형성될 수 있다.

상기 장치하우징의 바닥면에는 상기 슬러지 배출공과 상기 제2 순수 오일 배출공을 상호간 격리시키는 격리용 리브가 더 형성될 수 있다.

상기 바스켓 측벽은, 상기 바스켓 하부벽 및 상기 바스켓 상부벽과 접한 영역에서부터 중앙 영역으로 갈수록 반경 방향의 폭이 점진적으로 증가하게 마련될 수 있다.

상기 바스켓 상부벽의 내측 선단부에는 상방으로 연장된 플랜지부가 더 형성될 수 있다.

상기 스핀 바스켓은, 일단부가 상기 회전구동부와 연결되고 타단부는 상방으로 솟은 회전축을 더 포함할 수 있다.

상기 회전축은 원추 형상을 가지며, 상기 회전축의 표면에는 상기 폐오일을 교반시키는 교반봉이 더 형성될 수 있다.

상기 교반봉은 상기 회전축의 둘레 방향을 따라 상호간 등간격으로 이격되게 다수 개 마련될 수 있다.

상기 장치하우징의 측면에 결합되어 상기 장치하우징과 상기 덮개를 착탈시키는 다수의 걸쇠를 더 포함할 수 있다.

상기 덮개는, 고정 덮개부분; 및 힌지에 의해 상기 고정 덮개부분에 대하여 회동되면서 상기 장치하우징을 개폐하는 회동 덮개부분을 포함할 수 있다.

상기 고정 덮개부분은 금속 재질이고, 상기 회동 덮개부분은 내부 투시가 가능한 투명 또는 반투명의 강화유리일 수 있다.

상기 회전구동부는 에어모터일 수 있다.

상기 장치하우징의 측면에 결합되는 다수의 레그(leg); 및 상기 레그의 단부에 결합되는 구름 이동용 휠을 더 포함할 수 있다.

상기 덮개에 결합되되 일단부는 상기 장치하우징 내에서 상기 회전축에 인접하게 배치되어 가압 또는 가압 해제 동작에 기초하여 상기 스핀 바스켓의 회전 여부를 선택하는 푸싱 스위치를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 간단하고 단순한 구조를 가지면서도 폐오일 내의 수분을 포함한 순수 오일과 슬러지를 효과적으로 분리할 수 있는 효과가 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.

그리고 이하의 실시예를 설명함에 있어 편의를 위해 동일 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐오일 필터링 장치의 사시도, 도 2는 도 1에서 회동 덮개부분이 개방된 상태의 사시도, 도 3은 덮개와 스핀 바스켓을 제거한 폐오일 필터링 장치의 사시도, 도 4는 스핀 바스켓의 사시도, 그리고 도 5는 도 1의 개략적인 단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 폐오일 필터링 장치는, 크게 장치하우징(100), 스핀 바스켓(200), 회전구동부(300), 덮개(400), 그리고 폐오일 공급라인(500)을 포함한다.

장치하우징(100)은 장치의 외관을 형성한다. 장치하우징(100)의 내부에서 스 핀 바스켓(200)이 회전되게 장착되기 때문에 장치하우징(100)은 원통 형상을 갖는다. 하지만, 장치하우징(100)이 반드시 원통형 구조를 가져야 하는 것은 아니다.

이러한 장치하우징(100)은 폐오일을 필터링하여 폐오일 내의 수분을 포함한 순수 오일과 슬러지를 분리하는 작업 공간을 형성한다. 여기서, 순수 오일이란 필요에 따라 재사용이 가능한 것을 의미하지만, 반드시 재사용이 조건은 아니다.

본 실시예의 폐오일 필터링 장치는 폐오일로부터 비중이 작은 제1 순수 오일, 제1 순수 오일보다는 비중이 약간 큰 제2 순수 오일, 그리고 폐기되는 슬러지, 이렇게 3가지의 형태로 분리하고 있다. 물론, 이와는 달리, 폐오일로부터 순수 오일과 슬러지를 양분하여 분리하는 구조가 채택될 수도 있는데, 이러한 구조 역시 본 발명의 범주 안에 있다.

장치하우징(100)은 그 내부에 스핀 바스켓(200)이 회전되게 장착되고 상부에 덮개(400)가 결합되는 등 다른 구조물과 연결되기 때문에 상대적으로 강도가 강한 스테인리스 스틸로 제작될 수 있다.

원통형 구조를 갖는 장치하우징(100)을 위치별로 살펴보면, 장치하우징(100)은 바닥면(111)과 측면(112)으로 나뉜다.

장치하우징(100)의 바닥면(111)에는 전술한 제1 순수 오일, 제2 순수 오일, 그리고 슬러지가 각각 다른 경로로 배출되는 제1 순수 오일 배출공(113), 제2 순수 오일 배출공(114), 그리고 슬러지 배출공(115)이 형성된다.

이들의 위치를 살펴보면, 장치하우징(100)의 바닥면(111)을 평면 상태로 바라볼 때, 제1 순수 오일 배출공(113)이 반경 방향을 따라 제일 외곽에 위치되고, 그 다음으로 제2 순수 오일 배출공(114)이 위치되며, 제일 안쪽으로 슬러지 배출공(115)이 위치된다. 이는 후술하는 것처럼 제1 순수 오일, 제2 순수 오일, 그리고 슬러지를 보다 효과적으로 필터링하여 분리할 수 있는 최적의 구조에 해당된다.

장치하우징(100)의 바닥면(111)에는 제1 순수 오일 배출공(113)과 제2 순수 오일 배출공(114) 사이 영역에서 덮개(400) 측으로 기립되게 격벽(116)이 형성된다. 격벽(116)은 도 5에 도시된 바와 같이 내측으로 약간 경사진 형태를 갖지만 반드시 그러할 필요는 없다. 그리고 격벽(116)의 높이는 덮개(400)와의 간섭 방지를 위해 장치하우징(100)의 측면(112)보다 낮게 형성된다.

장치하우징(100)의 바닥면(111)에는 격리용 리브(117)가 더 형성된다. 격리용 리브(117)는 슬러지 배출공(115)과 제2 순수 오일 배출공(114)을 상호간 격리시키는 역할을 한다.

장치하우징(100)의 측면(112)에는 장치하우징(100)에 대하여 덮개(400)를 착탈시키는 다수의 걸쇠(120)가 마련된다.

그리고 장치하우징(100)의 측면(112)에는 지면에 대하여 장치하우징(100)을 지지하는 다수의 레그(130, leg)가 마련된다. 레그(130)의 단부에는 구름 이동용 휠(140)이 결합되어 장치하우징(100)을 원하는 위치로 용이하게 이동시킬 수 있도록 한다. 이때, 구름 이동용 휠(140)에는 브레이크(미도시)가 더 마련되어 필요에 따라 구름 이동용 휠(140)의 이동을 제한하는 것이 바람직할 것이다.

스핀 바스켓(200)은 도 4에 도시된 바와 같이, 장치하우징(100) 내에 회전 가능하게 장착되어 실질적으로 폐오일을 원심분리 방식에 기초하여 제1 및 제2 순 수 오일, 그리고 슬러지로 분리하는 역할을 한다. 스핀 바스켓(200)은 수천 알피엠(RPM)으로 회전되는 회전체이기 때문에 예를 들면 상대적으로 가벼운 재질인 알루미늄으로 제작될 수 있다.

이러한 스핀 바스켓(200)은 원반 형상의 바스켓 하부벽(201)과, 바스켓 하부벽(201)의 단부에서 덮개(400)를 향해 연장되되 격벽(116)과의 사이에 이격공간(S)을 형성하는 바스켓 측벽(202)과, 바스켓 측벽(202)의 상단부에서 바스켓 하부벽(201)과 나란하게 배치되며 일측이 격벽(116)의 상단부에 얹혀지는 바스켓 상부벽(203)을 포함한다.

바스켓 하부벽(201)에는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 슬러지 배출용 통공(205)이 형성된다. 이러한 바스켓 하부벽(201)은 장치하우징(100)의 바닥면(111)에 형성된 격리용 리브(117)에 거의 근접하게 위치된다. 이에, 필터링 작업 도중 또는 작업 후에 스핀 바스켓(200) 바닥에 존재하는 슬러지는 도 5의 (C) 방향처럼 다수의 슬러지 배출용 통공(205) 및 슬러지 배출공(115)을 경유하여 슬러지 배출관(115a)으로 배출된다.

스핀 바스켓의 회전시에 바스켓 측벽(202)에는 제1 순수 오일보다 상대적으로 비중이 높은 제2 순수 오일이 배출될 수 있는 제2 순수 오일 배출용 통공(206)이 형성된다. 제2 순수 오일 배출용 통공(206) 역시 슬러지 배출용 통공(205)과 마찬가지로 적어도 한 개 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 바스켓 측벽(202)은, 바스켓 하부벽(201) 및 바스켓 상부벽(203)과 접한 영역에서부터 중앙 영역으로 갈수록 반경 방향의 폭이 점진적으로 증가하게 구성되었으나 이러한 구성에 한정되는 것은 아니다. 한편, 필터링 작업 시 스핀 바스켓(200) 내에서 필터링된 제2 순수 오일은 도 5의 (B) 방향처럼 다수의 제2 순수 오일 배출용 통공(206), 이격공간(S) 및 제2 순수 오일 배출공(114)을 경유하여 제2 순수 오일 배출관(114a)으로 배출된다.

바스켓 상부벽(203)은 폐오일 공급라인(500)으로부터의 폐오일이 유입되는 개구(203a)가 내부에 형성된다. 바스켓 상부벽(203)의 개구(203a)는 폐오일이 유입되는 장소이기도 하지만, 제1 순수 오일이 배출되는 장소이기도 하다. 바스켓 상부벽(203)의 내측 선단부에는 상방으로 연장된 플랜지부(203b)가 형성된다. 이에, 필터링 작업 시 스핀 바스켓(200) 내에서 필터링된 제1 순수 오일은 도 5의 (A) 방향처럼 바스켓 상부벽(203)의 개구(203a)를 통해 넘쳐흐른 뒤 격벽(116)의 외측을 통해 제1 순수 오일 배출공(113)을 경유하여 제1 순수 오일 배출관(113a)으로 배출된다.

스핀 바스켓(200)의 내부에는 그 일단부가 회전구동부(300)와 연결되고 타단부는 상방으로 솟은 회전축(210)이 마련된다. 회전축(210)은 원추 형상을 갖는데, 이러한 회전축(210)의 표면에는 폐오일을 교반시키는데 일조를 하는 적어도 하나의 교반봉(220)이 형성된다. 교반봉(220)은 회전축(210)의 둘레 방향을 따라 상호간 등간격으로 이격되게 배치될 수 있다.

회전구동부(300)는 도 5에 도시된 바와 같이, 장치하우징(100)에 결합되되 일측이 스핀 바스켓(200)에 연결되어 스핀 바스켓(200)을 회전구동시키는 역할을 한다. 통상적인 모터를 사용해도 좋으나, 본 실시예의 경우 스핀 바스켓(200)을 안정적으로 지지하면서도 스핀 바스켓(200)을 고속 회전시키기 위해 회전구동부(300) 를 에어모터로 적용될 수 있다.

덮개(400)는 장치하우징(100)의 상부 개구를 개폐한다. 분리되지 않는 일체형의 판상체로 제작될 수도 있다. 하지만, 본 실시예에서 덮개(400)는 고정 덮개부분(410)과, 힌지(430)에 의해 고정 덮개부분(410)에 대하여 회동되면서 장치하우징(100)을 개폐하는 회동 덮개부분(420)을 갖도록 마련된다.

본 실시예에서, 고정 덮개부분(410)은 금속 재질로, 그리고 회동 덮개부분(420)은 내부 투시가 가능한 투명 또는 반투명의 강화유리로 구성될 수 있으나 이는 예시적인 것이므로, 그러한 구성에만 한정되는 것은 아니다.

마지막으로, 폐오일 공급라인(500)은 덮개(400), 특히 고정 덮개부분(410)에 결합되어 스핀 바스켓(200)의 내부로 필터링 대상의 폐오일을 공급하는 부분이다. 물론, 도면과 달리 폐오일 공급라인(500)은 회동 덮개부분(420)에 연결될 수도 있고, 또는 장치하우징(100) 쪽에 연결되어 폐오일을 스핀 바스켓(200)의 내부로 공급해도 좋다.

그리고 도시하고 있지는 않지만, 폐오일 공급라인(500)에는 폐오일을 원심분리에 적합한 상태로 변화시키는 폐오일 처리기가 더 연결될 수 있다. 예컨대, 폐오일의 점도가 너무 높은 경우라면 원심분리만으로 순수 오일 및 슬러지로 분리되기 어렵기 때문에 적당한 정도의 점도를 자질 수 있도록 폐오일 처리기를 거칠 수도 있는 것이다.

이러한 구성을 갖는 폐오일 필터링 장치의 동작에 대해 간략하게 살펴보면 다음과 같다.

폐오일 공급라인(500)을 통해 폐오일이 스핀 바스켓(200)의 내부 폐오일 수용공간으로 공급된다. 그리고 이와 동시 혹은 시간을 두고 회전구동부(300)에 의해 스핀 바스켓(200)이 예컨대 수천 알피엠(RPM)으로 회전을 개시한다.

그러면, 폐오일에 원심력이 발생됨으로써 밀도차에 의해 폐오일은 제1 순수 오일, 제2 순수 오일 및 슬러지로 분리되면, 각각은 아래의 경로를 따라 배출된다.

우선, 상대적으로 제일 가벼운 제1 순수 오일은 스핀 바스켓(200)의 회전 시 도 5의 (A) 방향처럼 바스켓 상부벽(203)의 개구(203a)를 통해 넘쳐흐른 뒤 격벽(116)의 외측을 통해 제1 순수 오일 배출공(113)을 경유하여 제1 순수 오일 배출관(113a)으로 배출된다.

그리고 제1 순수 오일보다 무거운 제2 순수 오일은 도 5의 (B) 방향처럼 다수의 제2 순수 오일 배출용 통공(206), 이격공간(S) 및 제2 순수 오일 배출공(114)을 경유하여 제2 순수 오일 배출관(114a)으로 배출된다.

한편, 비중이 제일 무거운 슬러지는 도 5의 (C) 방향처럼 다수의 슬러지 배출용 통공(205) 및 슬러지 배출공(115)을 경유하여 슬러지 배출관(115a)으로 배출된다.

이러한 일련의 필터링 작업은 폐오일이 공급되는 동안 연속해서 진행될 수 있다.

이와 같이, 본 실시예에 따르면, 간단하고 단순한 구조를 가지면서도 폐오일 내의 수분을 포함한 순수 오일과 슬러지를 효과적으로 분리할 수 있게 된다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐오일 필터링 장치의 단면도이고, 도 7은 개폐부(213)의 확대도이다.

본 실시예의 경우, 덮개(400)에 푸싱 스위치(600)가 마련되고, 제2 순수 오일 배출용 통공(206)를 개방 또는 폐쇄시키는 개폐부(213), 개폐부(213)의 개폐동작을 제어하는 와이어(211)가 추가적으로 포함되어 있다는 점을 제외하고는 전술한 실시예의 구성과 모든 면에서 동일하다.

푸싱 스위치(600)는 그 일단부가 장치하우징(100) 내에서 회전축(210)에 인접하게 배치되어 가압 또는 가압 해제 동작에 기초하여 스핀 바스켓(200)의 회전 여부를 선택하는 역할을 하는데, 이러한 푸싱 스위치(600)가 마련되면 폐오일 필터링 장치를 작동시키는데 편리할 수 있을 것이다.

또한, 푸싱 스위치(500)는 와이어(211)와 동작적으로 연결되어 있다. 즉, 푸싱 스위치(500)가 가압 또는 가압 해제됨에 따라서, 개폐부(213)를 개방 또는 폐쇄되도록 와이어(211)와 푸싱 스위치(500)가 동작적으로 연결되어 있다. 예를 들면, 푸싱 스위치(500)가 가압되면, 스핀 바스켓(200)이 회전되고, 그리고 개폐부(213)가 통공(206)을 개방시키도록 와이어가 동작된다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐오일 필터링 장치의 사시도,

도 2는 도 1에서 회동 덮개부분이 개방된 상태의 사시도,

도 3은 덮개와 스핀 바스켓을 제거한 폐오일 필터링 장치의 사시도,

도 4는 스핀 바스켓의 사시도,

도 5는 도 1의 개략적인 단면도,

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐오일 필터링 장치의 단면도, 그리고,

도 7은 도 6의 폐오일 필터링 장치의 개폐부(213)의 확대도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

100 : 장치하우징 113 : 제1 순수 오일 배출공

114 : 제2 순수 오일 배출공 115 : 슬러지 배출공

120 : 걸쇠 130 : 레그

140 : 구름 이동용 휠 200 : 스핀 바스켓

201 : 바스켓 하부벽 202 : 바스켓 측벽

203 : 바스켓 상부벽 205 : 슬러지 배출용 통공

206 : 제2 순수 오일 배출용 통공 210 : 회전축

211 : 와이어 213 : 개폐부

220 : 교반봉 300 : 회전구동부

400 : 덮개 410 : 고정 덮개부분

420 : 회동 덮개부분 430 : 힌지

500 : 폐오일 공급라인 600 : 푸싱 스위치

Claims (9)

1. 폐오일로부터 필터링되어 분리된 제1 순수 오일과 슬러지가 각각 배출되는 제1 순수 오일 배출공과 슬러지 배출공이 바닥면에 형성되고, 상기 제1 순수 오일 배출공과 상기 슬러지 배출공 사이 영역에서 기립되게 격벽이 형성되는 장치하우징;

   슬러지 배출용 통공을 구비하며, 일측이 상기 격벽의 상단부에 얹혀지도록 상기 장치하우징 내에 회전 가능하게 배치되는 스핀 바스켓;

   상기 장치하우징에 결합되되 일측이 상기 스핀 바스켓에 연결되어 상기 스핀 바스켓을 회전구동시키는 회전구동부;

   상기 장치하우징의 상부 개구를 개폐하는 덮개; 및

   상기 장치하우징 또는 상기 덮개에 연결되어 상기 스핀 바스켓의 내부 폐오일 수용공간으로 상기 폐오일을 공급하는 폐오일 공급라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐오일 필터링 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 스핀 바스켓은,

   상기 슬러지 배출용 통공이 형성되는 바스켓 하부벽;

   상기 바스켓 하부벽의 단부에서 상기 덮개를 향해 연장되되 상기 격벽과의 사이에 이격공간을 형성하는 바스켓 측벽; 및

   상기 바스켓 측벽의 상단부에서 상기 바스켓 하부벽과 나란하게 배치되며 일측이 상기 격벽의 상단부에 얹혀지되 내부에 상기 폐오일 공급라인으로부터의 폐오일이 유입되는 개구가 형성되는 바스켓 상부벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐오일 필터링 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 바스켓 측벽에는 상기 제1 순수 오일보다 상대적으로 비중이 높은 제2 순수 오일이 배출되는 제2 순수 오일 배출용 통공이 더 형성되고,

   상기 격벽은 상기 제1 순수 오일 배출공과 상기 제2 순수 오일 배출공 사이 영역에서 기립되게 형성되는 것을 특징으로 하는 폐오일 필터링 장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 장치하우징의 바닥면에는 상기 제1 순수 오일 배출공과 상기 슬러지 배출공 사이 영역에 배치되어 상기 제2 순수 오일 배출용 통공으로부터의 상기 제2 순수 오일을 상기 장치하우징의 외측으로 배출시키는 제2 순수 오일 배출공이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 폐오일 필터링 장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 장치하우징의 바닥면에는 상기 슬러지 배출공과 상기 제2 순수 오일 배출공을 상호간 격리시키는 격리용 리브가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 폐오일 필터링 장치.
6. 제2항에 있어서,

   상기 스핀 바스켓은, 일단부가 상기 회전구동부와 연결되고 타단부는 상방으로 솟은 회전축을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐오일 필터링 장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 회전축은 원추 형상을 가지며, 상기 회전축의 표면에는 상기 폐오일을 교반시키는 교반봉이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 폐오일 필터링 장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 덮개에 결합되되 일단부는 상기 장치하우징 내에서 상기 회전축에 인접하게 배치되어 가압 또는 가압 해제 동작에 기초하여 상기 스핀 바스켓의 회전 여부를 선택하는 푸싱 스위치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐오일 필터링 장치.
9. 제4항에 있어서,

   상기 스핀 바스켓은 상기 제2 순수 오일 배출용 통공을 개방 또는 폐쇄시키는 개폐부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐오일 필터링 장치.

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