KR101106587B1

KR101106587B1 - Method for manufacturing color changeable panel by temperature

Info

Publication number: KR101106587B1
Application number: KR1020090016397A
Authority: KR
Inventors: 오우택
Original assignee: 주식회사 한국큐빅
Priority date: 2009-02-26
Filing date: 2009-02-26
Publication date: 2012-01-20
Also published as: KR20100097452A

Abstract

본 발명은 온도에 따라 색상이 변화하는 감온도료의 특성을 이용한 수압전사 적용으로 온도에 따라 다른 색감을 느끼도록 하는 변색패널의 제조방법에 관한 것으로, 온도에 따라 다양하게 다른 색감을 표출하도록 하여 변화를 줄 수 있도록 함으로써 새로운 느낌을 갖도록 하는 효과가 있는 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a discoloration panel to feel different colors depending on the temperature by applying the pressure transfer using the characteristics of the temperature-sensitive material that changes the color according to the temperature, so as to express a variety of different colors depending on the temperature By making a change, you have a new feeling.

감온도료, 제품소재, 전사층, 도장층, 마감코팅층 Temperature reducing material, product material, transfer layer, paint layer, finish coating layer

Description

Manufacturing method of discoloration panel which changes color by temperature {METHOD FOR MANUFACTURING COLOR CHANGEABLE PANEL BY TEMPERATURE}

본 발명은 변색기능을 갖는 장식재의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 주변의 온도에 따라 색상이 변화하는 감온도료의 특성을 이용한 수압전사의 적용으로 주변온도에 따라 여러가지 다른 색감을 느끼도록 하는 온도에 따라 색상이 변하는 변색패널의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a decorative material having a discoloring function, and more specifically, to feel a variety of colors depending on the ambient temperature by the application of hydraulic pressure transfer using the characteristics of the thermosensitive material that changes color depending on the ambient temperature. It relates to a method of manufacturing a discoloration panel that changes color depending on the temperature.

일반적으로 장식재는 생활공간을 아름답게 장식하는데 사용되는 것으로, 내구성과 미끄럼방지효과를 가지면서도 장식효과를 나타낼 수 있어야 되는 바, 자연석, 목재, 세라믹, 합성수지를 재료로 하여 제조되어 왔으며, 최근에는 가공이 쉽고 다양한 장식효과를 부여할 수 있는 합성수지 장식재가 많이 제조, 사용되고 있다.In general, the decorative material is used to decorate the living space beautifully, and should have a decorative effect while having durability and anti-slip effect, and has been manufactured from natural stone, wood, ceramic, and synthetic resin, and recently, processing Synthetic resin decoration materials that can easily and various decorative effects are manufactured and used.

통상적으로 상기 합성수지 장식재는 단순한 색상효과를 부여한 인쇄층에 의한 단순색상으로서 색상에 대한 싫증 등으로 인하여 생활수준의 향상에 따른 제품 의 다양한 선택과 보다 고급스런 제품을 선호하는 소비자의 욕구를 총족시키기에는 미흡한 점이 있다.In general, the synthetic resin decorative material is a simple color by the printing layer to give a simple color effect to satisfy the desire of consumers who prefer a wider selection of products and higher quality products due to the improvement of living standards due to the boredom of the color. There is a lack.

특히, 전자제품의 외부 케이스의 경우 제품의 품격을 판가름 할 정도로 외관 디자인은 매우 중요한 부분으로서 상기 외부 케이스의 색상은 가장 중요한 요소이다.In particular, in the case of the outer case of the electronic product, the appearance design is a very important part to determine the quality of the product, the color of the outer case is the most important factor.

그러나 종래에는 최초 생산시에 결정된 색상에 의해 제품의 수명이 다할 때까지 색상의 변화를 줄 수 없으므로 지루함과 싫증을 느껴도 참는 도리밖에 없었다.However, in the related art, the color determined at the time of initial production cannot change the color until the end of the product's life span, so there is nothing but boring and boredom.

이를 해소하기 위해서는 임시방편으로 다른 색상의 스티커를 붙이거나 케이스의 전면을 교체하는 방법 밖에는 별다른 도리가 없었다.The only way to solve this problem was to attach a different color sticker or replace the front of the case as a temporary measure.

상기의 문제점을 개선하기 위한 본 발명에서는 주변의 온도에 따라 색상을 달리하는 감온도료를 활용하여 감온 도장층 위에 수압전사 공정을 적용하여 제품의 무늬 및 색상이 온도에 따라 변화되도록 함으로써 새로움을 느끼도록 하는 온도에 따라 색상이 변하는 변색패널의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In the present invention for improving the above problems by applying a pressure transfer process on the temperature-sensitive coating layer using a temperature-sensitive material that changes the color according to the ambient temperature to feel the novelty by changing the pattern and color of the product according to the temperature It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a discoloration panel whose color changes with temperature.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 색상, 문양을 형성하여 도장을 하기 위한 제품소재를 전사 및 도장작업용 지그에 결합하는 제품소재 지그안착공정과; 상기 제품소재의 표면에 잔류하는 이물질이나 유분을 제거하는 이물질제거공정과; 상기 제품소재의 표면에 감온도료를 도장하여 감온도료도장층을 형성하는 감온도료도장공정과; 상기 감온도료도장공정에 의해 도포된 감온도료도장층을 40 ~ 100℃로 10 ~ 60분 건조하는 감온도장건조공정과; 상기 감온도료도장공정에 의한 감온도료도장층 위에 우드그레인이나 메탈그레인과 같은 전사층을 형성하는 전사공정과; 상기 전사공정에 의해 전사가 완료된 제품소재의 표면에 남아있는 필름의 찌꺼기를 수압을 이용하여 제거하는 탈막공정과; 상기 전사공정 및 탈막공정으로 제품소재에 남아있는 수분을 40 ~ 100℃로 10 ~ 60분 건조하는 수분건조공정과; 상기 전사공정에 의한 전사무늬를 보호하도록 상기 전사층 위에 마감코팅층을 형성하는 TOP코팅공정과; 상기 TOP코팅된 제품소재의 마감코팅층을 40 ~ 100℃로 10 ~ 120분 동안 가열건조하는 코팅도장건조공정을 포함한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a product material jig seating process of combining a product material for coating by forming a color, a pattern to the transfer and painting work jig; A foreign substance removing step of removing foreign substances or oil remaining on the surface of the product material; A temperature-sensitive material coating process of forming a temperature-sensitive material coating layer by coating the temperature-sensitive material on the surface of the product material; A temperature reduction drying process for drying the temperature reduction coating layer applied by the temperature reduction coating layer at 40 to 100 ° C. for 10 to 60 minutes; A transfer step of forming a transfer layer such as wood grain or metal grain on the temperature-sensitive coating layer by the temperature-sensitive coating layer; A film removal step of removing the residue of the film remaining on the surface of the finished product material by the transfer process by using water pressure; A moisture drying step of drying the water remaining in the product material at 40 to 100 ° C. for 10 to 60 minutes through the transfer process and the film removal process; A TOP coating process of forming a finish coating layer on the transfer layer to protect the transfer pattern by the transfer process; It includes a coating coating drying process of heat drying the finish coating layer of the TOP coated product material for 10 to 120 minutes at 40 ~ 100 ℃.

본 발명에 있어서, 상기 감온도료도장공정 이전에 베이스하도의 칼라에 의해 감온도료의 칼라가 변화되어 보이도록 베이스하도도장층을 형성하기 위한 하도도장공정과; 상기 하도도장공정에 의해 도포된 베이스하도도장층을 40 ~ 100℃로 10 ~ 60분간 가열하여 건조하는 도장건조공정을 더 추가하여 실시함을 특징으로 한다.In the present invention, the base coating layer for forming the base coating layer so that the color of the temperature reducing material is changed by the color of the base coating before the heat-sensitive coating material coating step; It is characterized in that the base coating layer applied by the coating process is further added to the coating drying step of drying by heating to 40 ~ 100 ℃ for 10 to 60 minutes.

본 발명에 있어서, 상기 감온도료도장공정 이전에 베이스하도의 칼라에 의해 감온도료의 칼라가 변화되어 보이도록 베이스하도도장층을 형성하기 위한 하도도장공정과; 상기 하도도장공정에 의해 도포된 베이스하도도장층을 상온에서 자연 건조하는 도장건조공정을 더 추가하여 실시함을 특징으로 한다.In the present invention, the base coating layer for forming the base coating layer so that the color of the temperature reducing material is changed by the color of the base coating before the heat-sensitive coating material coating step; The base coat layer applied by the coating process is characterized in that the coating is further added to the drying step of natural drying at room temperature.

본 발명에 있어서, 상기 감온도료도장공정 이전에 제품소재의 표면에 프라이머도료를 도포하여 프라이머층을 형성하기 위한 프라이머도장공정과; 상기 프라이머층을 40 ~ 100℃로 10 ~ 60분동안 건조하는 프라이머도장건조공정을 더 추가하여 실시함을 특징으로 한다.In the present invention, a primer coating process for forming a primer layer by applying a primer paint on the surface of the product material prior to the temperature-sensitive paint coating process; The primer layer is characterized in that it is carried out by further adding a primer coating drying process for drying for 10 to 60 minutes at 40 ~ 100 ℃.

본 발명에 있어서, 상기 감온도료도장공정 이전에 제품소재의 표면에 프라이머도료를 도포하여 프라이머층을 형성하기 위한 프라이머도장공정과; 상기 프라이머층을 상온에서 자연 건조하는 프라이머도장건조공정을 더 추가하여 실시함을 특징으로 한다.In the present invention, a primer coating process for forming a primer layer by applying a primer paint on the surface of the product material prior to the temperature-sensitive paint coating process; The primer layer is characterized in that it is carried out by further adding a primer coating drying step of natural drying at room temperature.

본 발명에 있어서, 상기 프라이머도장공정 후 감온도료도장공정 이전에 베이스하도의 칼라에 의해 감온도료의 칼라가 변화되어 보이도록 베이스하도도장층을 형성하기 위한 하도도장공정과; 상기 하도도장공정에 의해 도포된 베이스하도도장층을 40 ~ 100℃로 10 ~ 60분간 가열하여 건조하는 도장건조공정을 더 추가하여 실시함을 특징으로 한다.In the present invention, after the primer coating process and before the desuperheating coating step, the base coat layer for forming a base coat layer so that the color of the thermostat is changed by the color of the base coat; It is characterized in that the base coating layer applied by the coating process is further added to the coating drying step of drying by heating to 40 ~ 100 ℃ for 10 to 60 minutes.

본 발명에 있어서, 상기 프라이머도장공정 후 감온도료도장공정 이전에 베이스하도의 칼라에 의해 감온도료의 칼라가 변화되어 보이도록 베이스하도도장층을 형성하기 위한 하도도장공정과; 상기 하도도장공정에 의해 도포된 베이스하도도장층을 상온에서 자연건조하는 도장건조공정을 더 추가하여 실시함을 특징으로 한다.In the present invention, after the primer coating process and before the desuperheating coating step, the base coat layer for forming a base coat layer so that the color of the thermostat is changed by the color of the base coat; It is characterized in that it is carried out by further adding a coating drying step of naturally drying the base coat layer coated by the coating process at room temperature.

본 발명에 있어서, 상기 코팅도장건조공정은 상기 마감코팅층을 유브이(UV)도료에 의해 실시한 경우에 한하여 유브이(UV)조사기에 의한 2 ~ 10분간 유브이(UV)를 조사하여 도장건조작업을 수행함을 특징으로 한다.In the present invention, the coating coating drying process is to perform the coating drying operation by irradiating UV (UV) for 2 to 10 minutes by UV irradiation (UV) only when the finish coating layer is performed by UV coating (UV). It features.

본 발명에 있어서, 상기 코팅도장건조공정은 상온에서 자연건조에 의해 이루어짐을 특징으로 한다.In the present invention, the coating coating drying process is characterized in that made by natural drying at room temperature.

본 발명은 색상, 문양을 형성하여 도장을 하기 위한 제품소재를 전사 및 도장작업용 지그에 결합하는 제품소재 지그안착공정과; 상기 제품소재의 표면에 잔류하는 이물질이나 유분을 제거하는 이물질제거공정과; 상기 제품소재의 표면에 프라이머도료를 도포하여 프라이머층을 형성하기 위한 프라이머도장공정과; 상기 프라이머층을 40 ~ 100℃로 10 ~ 60분동안 건조하는 프라이머도장건조공정과 상기 프라이머층 위에 우드그레인이나 메탈그레인과 같은 전사층을 형성하는 전사공정과; 상기 전사공정에 의해 전사가 완료된 제품소재의 표면에 남아있는 필름의 찌꺼기를 수압을 이용하여 제거하는 탈막공정과; 상기 전사공정 및 탈막공정으로 제품소재에 남아있는 수분을 40 ~ 100℃로 20 ~ 50분 건조하는 수분건조공정과; 상기 전사층 위에 감온도료를 도장하여 감온도료도장층을 형성하는 감온도료도장공정과; 상기 감온도료도장공정에 의해 도포된 감온도료도장층을 40 ~ 100℃로 10 ~ 60분 건조하는 감온도장건조공정과; 상기 감온도료도장층위에 마감코팅층을 형성하는 TOP코팅공정과; 상기 TOP코팅된 제품소재의 마감코팅층을 40 ~ 100℃로 10 ~ 120분동안 가열건조하는 코팅도장건조공정을 포함한다.The present invention is a product material jig seating process for combining the product material for painting and forming the color, pattern to the transfer jig for painting and painting work; A foreign substance removing step of removing foreign substances or oil remaining on the surface of the product material; A primer coating process for forming a primer layer by applying a primer paint on the surface of the product material; A primer coating drying step of drying the primer layer at 40 to 100 ° C. for 10 to 60 minutes and a transfer step of forming a transfer layer such as wood grain or metal grain on the primer layer; A film removal step of removing the residue of the film remaining on the surface of the finished product material by the transfer process by using water pressure; A moisture drying step of drying the water remaining in the product material at 40 to 100 ° C. for 20 to 50 minutes by the transfer process and the film removal process; A thermosensitive coating process for coating a thermosensitive coating on the transfer layer to form a thermosensitive coating layer; A temperature reduction drying process for drying the temperature reduction coating layer applied by the temperature reduction coating layer at 40 to 100 ° C. for 10 to 60 minutes; A TOP coating step of forming a finish coating layer on the thermal reduction coating layer; And a coating coating drying process of heating and drying the finish coating layer of the TOP coated product material at 40 to 100 ° C. for 10 to 120 minutes.

이와 같은 본 발명은 일반적으로 사용되는 솔리드 및 메탈종류의 도료에서는 얻을 수 없는 도장효과를 갖도록 하는 것으로 주변온도에 따라서 색상의 변화가 나타나도록 함으로써 이를 적용한 제품에 대하여 새로운 느낌을 갖도록 하며, 특히 감온도료도장에 의한 도장층 위에 수압전사공정을 활용함으로써 입체감 및 시각적인 효과를 배가시킬 수 있다.The present invention is to have a coating effect that can not be obtained in the solid and metal type of paints generally used, so that the change of color appears according to the ambient temperature, so as to have a new feeling for the product to which it is applied. By utilizing the hydraulic transfer process on the coating layer by the paint coating, the three-dimensional effect and the visual effect can be doubled.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 실시예에 따른 변색패널의 제조 공정도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따라 제작된 변색패널의 단면도이다.1 is a manufacturing process diagram of a color change panel according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of a color change panel manufactured according to an embodiment of the present invention.

본 발명 실시예에 따른 변색패널의 제조공정은 제품소재 지그안착공정과 제품소재도장면의 이물질제거공정과 감온도료도장공정과 감온도장건조공정과 전사공정과 탈막공정과 수분건조공정 및 TOP코팅공정으로 이루어진다.The manufacturing process of the discoloration panel according to an embodiment of the present invention is a product material jig seating process, foreign material removal process of the product material coating surface, temperature-sensitive material coating process, temperature-temperature drying drying process, transfer process, film removal process, moisture drying process and TOP coating The process takes place.

상기 제품소재 지그안착공정은 색상, 문양을 형성하여 도장을 하기 위한 제품소재(100)를 전사 및 도장작업용 지그에 결합하는 작업으로서 작업중 지그로 부터 제품소재(100)가 이탈되지 않도록 견고하게 고정한다.The product material jig seating process is to combine the product material 100 for painting by forming a color, pattern to the transfer and painting work jig to firmly fix the product material 100 from the jig during operation. .

상기 이물질제거공정은 상기 제품소재(100)의 표면에 잔류하는 이물질이나 유분을 제거하는 공정으로써 도장표면에 도료의 부착력을 극대화하기 위한 매우 중요한 공정이다.The foreign material removal process is a process of removing foreign substances or oil remaining on the surface of the product material 100 is a very important process for maximizing the adhesion of the paint on the painted surface.

감온도료도장공정은 상기 제품소재(100)의 표면에 감온도료를 도장하여 감온도료도장층(130)을 형성하는 공정으로써 본 발명 실시예의 가장 중요한 공정중의 하나이며, 도료를 도장시방서에 따라 일정한 두께로 도포한다.The thermosensitive coating process is a process of forming a thermosensitive coating layer 130 by coating a thermosensitive material on the surface of the product material 100, which is one of the most important processes of the embodiment of the present invention. Apply to a certain thickness according to.

상기 감온도료는 일정 범위내의 온도에서 온도가 상승할 수록 점차적으로 투명한 색상으로 변하게 하는 도료로서, 온도를 올리면 색이 변하였다가 온도가 내려가면 다시 원래의 색상으로 돌아오는 가역적인 것과 온도가 내려가도 원래의 색상으로 돌아오지 않는 비가역적인 것이 있다.The temperature sensitive material is a paint that gradually turns into a transparent color as the temperature increases at a temperature within a certain range, and when the temperature is increased, the color is changed, and when the temperature is lowered, the reversible and the temperature are lowered again. There are also irreversible things that do not return to their original colors.

본 발명의 실시예에서는 온도의 변화에 따라 색상이 변하였다가 원래의 색상으로 돌아오는 가역성을 갖는 도료를 활용하는 것이 바람직하다.In the embodiment of the present invention, it is preferable to use a paint having a reversibility in which the color changes with the change of temperature and returns to the original color.

감온도장건조공정은 상기 감온도료도장공정에 의해 도포된 감온도료도장층(130)을 40 ~ 100℃로 10 ~ 60분 건조하여 도료가 완전하게 고착되도록 한다.In the thermosensitive drying process, the thermosensitive coating layer 130 applied by the thermosensitive coating process is dried at 40 to 100 ° C. for 10 to 60 minutes to completely fix the paint.

다른 실시예로서 감온도장건조공정은 상기 감온도료도장공정에 의해 도포된 감온도료도장층(130)을 상온에서 자연건조하여 도료가 완전하게 고착되도록 할 수도 있다.In another embodiment, the thermosensitive drying process may be performed by naturally drying the thermosensitive coating layer 130 applied by the thermostat coating process at room temperature so that the paint is completely fixed.

상기 전사공정은 상기 감온도료도장공정에 의한 감온도료도장층(130) 위에 우드그레인이나 메탈그레인과 같은 전사층(140)을 형성하는 공정으로서 원하는 사양에 따라 다양한 조건으로 전사공정을 수행한다.The transfer process is a process of forming a transfer layer 140, such as wood grain or metal grain, on the temperature-sensitive coating layer 130 by the temperature-sensitive paint coating process to perform a transfer process under various conditions according to the desired specifications. .

상기 전사공정의 수행 전에 상기 감온도장층(130) 위에 잔류하는 이물질이나 유분을 제거하는 공정을 하는 것이 바람직하다.It is preferable to perform a process of removing foreign matter or oil remaining on the thermosensitive layer 130 before performing the transfer process.

상기 전사가 완료된 제품소재(100)의 표면에 남아있는 필름의 찌꺼기는 수압을 이용하여 제거하는 탈막공정을 수행하며, 또한 상기 전사공정 및 탈막공정으로 소재에 남아있는 수분을 건조하는 수분건조공정을 수행한다.The film remaining on the surface of the product material 100, the transfer is completed by performing a film removal process to remove using water pressure, and also a water drying process to dry the water remaining in the material by the transfer process and film removal process. To perform.

상기 TOP코팅공정은 상기 전사공정에 의한 전사무늬를 보호하도록 상기 전사층(140)위에 마감코팅층(150)을 형성하는 공정이다.The TOP coating process is a process of forming a finish coating layer 150 on the transfer layer 140 to protect the transfer pattern by the transfer process.

상기 코팅도장건조공정은 상기 TOP코팅된 제품소재(100)의 마감코팅층(150)을 40 ~ 100℃로 10 ~ 120분동안 가열건조하는 마감코팅층(150)이 완전하게 고착되도록 하여 내구성을 갖도록 한다.The coating coating drying process has a durability by completely fixing the finish coating layer 150 of the TOP coating the product material 100, heat-drying the finish coating layer 150 for 10 to 120 minutes at 40 ~ 100 ℃. .

다른 실시예로서 상기 코팅도장건조공정은 상기 TOP코팅된 제품소재(100)의 마감코팅층(150)을 경우에 따라서 상온에서 자연건조하여 마감코팅층(150)이 완전하게 고착되도록 하여 내구성을 갖도록 할 수도 있다.In another embodiment, the coating coating drying process may naturally dry the finish coating layer 150 of the TOP coated product material 100 at room temperature in some cases so that the finish coating layer 150 is completely adhered to have durability. have.

또한, 상기 코팅도장건조공정은 상기 마감코팅층(150)을 유브이(UV)도료에 의해 실시한 경우에 한하여 유브이(UV)조사기에 의한 2 ~ 10분간 유브이(UV)를 조사하여 도장건조작업을 수행할 수도 있다.In addition, the coating coating drying process is to perform a coating drying operation by irradiating UV (UV) for 2 to 10 minutes by UV (UV) irradiator only when the finishing coating layer 150 by UV coating (UV). It may be.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프라이머도장공정이 추가된 변색패널 의 제조 공정도이고, 도 4는 도 3의 공정에 따라 제작된 변색패널의 단면도로서, 상기 감온도료도장공정 이전에 제품소재(100)의 표면에 프라이머도료를 도포하여 프라이머층(110)을 형성하기 위한 프라이머도장공정과; 상기 프라이머층(110)을 40 ~ 100℃로 10 ~ 60분동안 건조하는 프라이머도장건조공정을 더 추가하여 실시한 것이다.3 is a manufacturing process diagram of a color change panel added with a primer coating process according to another embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the color change panel manufactured in accordance with the process of Figure 3, the product before the thermostat coating process A primer coating process for forming a primer layer 110 by applying a primer paint on the surface of the material 100; The primer layer 110 is carried out by adding a primer coating drying step of drying at 40 to 100 ° C. for 10 to 60 minutes.

상기 프라이머도장공정은 도료의 부착력을 강화시킬 필요가 있는 소재에 실시하는 것으로서 상기 프라이머도장공정이 요구되는 제품소재(100)의 재질은 유리, 스틸, PC+ABS, PP 등과 같은 재질로 된 것에 한하여 프라이머도장공정을 수행한다.The primer coating process is to be carried out on the material that needs to enhance the adhesion of the paint, the material of the product material 100 is required that the primer coating process is made of a material such as glass, steel, PC + ABS, PP, etc. Perform primer coating process.

상기 프라이머도장공정을 수행한 후 제품의 특성(원하는 칼라 표현)을 극대화하기 위하여 감온도료도장공정 이전에 베이스하도의 칼라에 의해 감온도료의 칼라가 변화되어 보이도록 베이스하도도장층(120)을 형성하기 위한 하도도장공정을 수행할 수도 있다.After performing the primer coating process, in order to maximize the characteristics of the product (representing the desired color), the base undercoat layer 120 may be changed by the color of the base undercoat before the desuperheating coating process. It is also possible to perform a coating process to form a.

상기 하도도장공정에 의해 도포된 베이스하도도장층(120)을 40 ~ 100℃로 10 ~ 60분간 가열하여 건조하는 도장건조공정을 더 추가하여 실시한다.The base coat layer 120 coated by the coat process is further added to a coating drying process for heating and drying at 40 to 100 ° C. for 10 to 60 minutes.

상기 하도도장공정에 의해 도포된 베이스하도도장층(120)을 상온에서 자연건조하는 도장건조공정을 더 추가하여 실시할 수도 있다. The base coat layer 120 applied by the coat process may be further added to the coating drying process for natural drying at room temperature.

다른 실시예로서 상기 감온도료도장공정을 전사공정 이후에 실시하여도 감온도료의 특성을 발현할 수 있다.In another embodiment, the characteristics of the thermosensitive material may be expressed even when the thermosensitive material coating process is performed after the transfer process.

즉, 색상, 문양을 형성하여 도장을 하기 위한 제품소재(100)를 전사 및 도장작업용 지그에 결합하는 제품소재 지그안착공정과; 상기 제품소재(100)의 표면에 잔류하는 이물질이나 유분을 제거하는 이물질제거공정과; 상기 제품소재(100)의 표면에 프라이머도료를 도포하여 프라이머층(110)을 형성하기 위한 프라이머도장공정과; 상기 프라이머층(110)을 40 ~ 100℃로 10 ~ 60분동안 건조하는 프라이머도장건조공정과; 상기 프라이머층(110) 위에 우드그레인이나 메탈그레인과 같은 전사층(140)을 형성하는 전사공정과; 상기 전사공정에 의해 전사가 완료된 제품소재(100)의 표면에 남아있는 필름의 찌꺼기를 수압을 이용하여 제거하는 탈막공정과; 상기 전사공정 및 탈막공정으로 제품소재(100)에 남아있는 수분을 40 ~ 100℃로 20 ~ 50분 건조하는 수분건조공정과; 상기 전사층(140)위에 감온도료를 도장하여 감온도료도장층(130)을 형성하는 감온도료도장공정과; 상기 감온도료도장공정에 의해 도포된 감온도료도장층(130)을 40 ~ 100℃로 10 ~ 60분 건조하는 감온도장건조공정과; 상기 감온도료도장층(130)위에 마감코팅층(150)을 형성하는 TOP코팅공정과; 상기 TOP코팅된 제품소재(100)의 마감코팅층(150)을 40 ~ 100℃로 10 ~ 120분동안 가열건조하는 코팅도장건조공정으로 이루어진다.That is, the product material jig seating process of coupling the product material 100 for painting and forming the color, pattern to the transfer and painting jig; A foreign substance removal step of removing foreign substances or oil remaining on the surface of the product material 100; A primer coating process for forming a primer layer 110 by applying a primer paint on the surface of the product material 100; A primer coating drying process of drying the primer layer 110 at 40 to 100 ° C. for 10 to 60 minutes; A transfer process of forming a transfer layer 140 such as wood grain or metal grain on the primer layer 110; A film removal process of removing the residue of the film remaining on the surface of the product material 100 which has been transferred by the transfer process by using water pressure; A moisture drying step of drying the water remaining in the product material 100 at 40 to 100 ° C. for 20 to 50 minutes by the transfer process and the film removal process; A thermosensitive coating process for forming a thermosensitive coating layer 130 by painting a thermosensitive coating on the transfer layer 140; A thermosensitive drying process for drying the thermosensitive coating layer 130 applied by the thermosensitive coating layer at 40 to 100 ° C. for 10 to 60 minutes; A TOP coating process of forming a finish coating layer 150 on the thermal reduction coating layer 130; The finish coating layer 150 of the TOP coated product material 100 is made of a coating coating drying process of heat drying for 10 to 120 minutes at 40 ~ 100 ℃.

즉, 제품소재 지그안착공정과 제품소재도장면의 이물질제거공정과 프라이머도장공정, 전사공정, 탈막공정, 수분건조공정 후 감온도료도장공정과 감온도장건조공정과 TOP코팅공정을 수행하여도 감온도료의 특성이 발현된다.In other words, the product jig seating process and the foreign material removal process of the product material coating surface, primer coating process, transfer process, film removal process, moisture drying process after the temperature-sensitive material coating process, temperature-sensitive drying and TOP coating process The properties of the temperature material are expressed.

도 5는 본 발명 또 다른 실시예에 따른 베이스하도도장공정이 추가된 변색패널의 제조 공정도이고, 도 6은 도 5의 공정에 따라 제작된 변색패널의 단면도로서 프라이머도장공정을 하지 않은 제품소재(100)의 경우에도 상기 감온도료도장공정 이전에 베이스하도의 칼라에 의해 감온도료의 칼라가 변화되어 보이도록 베이스하도도장층(120)을 형성하기 위한 하도도장공정을 수행하며, 상기 하도도장공정에 의해 도포된 베이스하도도장층(120)을 40 ~ 100℃로 10 ~ 60분간 가열하여 건조하는 도장건조공정을 더 추가하여 실시한다.5 is a manufacturing process diagram of the color change panel is added to the base coating method according to another embodiment of the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view of the color change panel produced in accordance with the process of Figure 5 product material without the primer coating process ( Also in the case of 100), the base coat layer 120 is subjected to a bottom coat process for forming the base coat layer 120 so that the color of the temperature reducer is changed by the color of the base coat before the process. The base coat layer 120 applied by the process is further carried out by adding a coating drying step of drying by heating for 10 to 60 minutes at 40 ~ 100 ℃.

상기 하도도장공정에 의해 도포된 베이스하도도장층(120)을 상온에서 자연건조하는 도장건조공정을 더 추가하여 실시할 수도 있다.The base coat layer 120 applied by the coat process may be further added to the coating drying process for natural drying at room temperature.

즉, 상기 실시예의 공정은 제품소재 지그안착공정과 제품소재도장면의 이물질제거공정과 베이스하도도장공정, 감온도료도장공정과 감온도장건조공정, 전사공정, 탈막공정, 수분건조공정 후 TOP코팅공정을 수행한다.That is, the process of the above embodiment is the top coating after the jig seating process of the product material and the foreign material removal process of the product material coating surface, the base coat coating process, the thermostat coating process and the thermostat drying process, the transfer process, the film removal process, the moisture drying process Perform the process.

즉, 공정을 살펴보면, 제품소재 지그안착공정과 제품소재도장면의 이물질제거공정과 베이스하도도장공정, 전사공정, 탈막공정, 수분건조공정 후 감온도료도장공정과 감온도장건조공정과 TOP코팅공정을 수행하여도 감온도료의 특성이 발현된다.In other words, the process of the product material jig seating process, foreign material removal process of the product material coating surface, base coating process, transfer process, film removal process, moisture drying process after the temperature-sensitive material coating process, temperature-sensitive drying drying process and TOP coating process Also, the characteristics of the thermosensitive material are expressed.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프라이머도장공정과 베이스하도도장공정이 추가된 변색패널의 제조 공정도이고, 도 8는 도 7의 공정에 따라 제작된 변색패널의 단면도로서, 상기 감온도료도장공정 이전에 제품소재(100)의 표면에 프라이머도료를 도포하여 프라이머층(110)을 형성하기 위한 프라이머도장공정과; 베이스하도도장층(120)을 형성하기 위한 베이스하도도장공정을 더 추가하여 실시한 것이다.7 is a manufacturing process diagram of a color change panel added with a primer coating process and a base undercoat process according to another embodiment of the present invention, Figure 8 is a cross-sectional view of the color change panel manufactured according to the process of Figure 7, A primer coating process for forming a primer layer 110 by applying a primer paint on the surface of the product material 100 before the coating process; The base coat layer for forming the base coat layer 120 is further added.

상기 프라이머도장공정은 도료의 부착력을 강화시킬 필요가 있는 소재에 실시하는 것이며, 상기 프라이머도장공정을 수행한 후 제품의 특성(원하는 칼라 표현)을 극대화하기 위하여 감온도료도장공정 이전에 베이스하도의 칼라에 의해 감온도료의 칼라가 변화되어 보이도록 베이스하도도장층(120)을 형성하기 위한 하도도장공정을 수행한 것이다.The primer coating process is to be carried out on the material that needs to enhance the adhesion of the paint, and after performing the primer coating process to maximize the characteristics of the product (the desired color representation) before the base material coating process Undercoat is performed to form the base coat layer 120 so that the color of the thermosensitive material is changed by the collar.

다른 실시예로서 상기 하도도장공정에 의해 도포된 베이스하도도장층(120)을 상온에서 자연건조하는 도장건조공정을 더 추가하여 실시할 수도 있다.As another embodiment may be carried out by further adding a coating drying step of naturally drying the base coat layer 120 applied by the coating process at room temperature.

이상과 같은 본 발명은 단일 색상이 아닌 온도에 따라 서로 다른 색상을 표출하도록 하여 미적인 감각과 실용성을 동시에 충족시킬 수 있는 변색패널에 관한 기술로서, 냉장고, 에어컨과 같은 다양한 상품의 외판을 보다 다양하게 문양형성을 통하여 제품을 고급화하도록 하는 기술로서 산업상 이용가능성이 매우 큰 기술인 것이다.As described above, the present invention relates to a discoloration panel capable of simultaneously satisfying an aesthetic sense and practicality by displaying different colors according to a temperature rather than a single color. It is a technology that has high industrial applicability as a technology to upgrade products through pattern formation.

도 1은 본 발명 실시예에 따른 변색패널의 제조공정도.1 is a manufacturing process of the color change panel according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따라 제작된 변색패널의 단면도. 2 is a cross-sectional view of a color change panel manufactured according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프라이머도장공정이 추가된 변색패널의 제조공정도.Figure 3 is a manufacturing process of the color change panel added primer coating process according to another embodiment of the present invention.

도 4는 도 3의 공정에 따라 제작된 변색패널의 단면도.4 is a cross-sectional view of the color change panel produced in accordance with the process of FIG.

도 5는 본 발명 다른 실시예에 따른 베이스하도도장공정이 추가된 변색패널의 제조공정도.5 is a manufacturing process diagram of the color change panel added to the base coat coating process according to another embodiment of the present invention.

도 6은 도 5의 공정에 따라 제작된 변색패널의 단면도.6 is a cross-sectional view of the color change panel produced in accordance with the process of FIG.

도 7은 본 발명 다른 실시예에 따른 프라이머도장공정과 베이스하도도장공정이 추가된 변색패널의 제조공정도.Figure 7 is a manufacturing process diagram of a color change panel added primer coating process and base coat coating process according to another embodiment of the present invention.

도 8은 도 7의 공정에 따라 제작된 변색패널의 단면도.8 is a cross-sectional view of the color change panel produced in accordance with the process of FIG.

* 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts

100: 제품소재 110: 프라이머층100: product material 110: primer layer

120: 베이스하도도장층 130: 감온도료도장층120: base coating layer 130: heat-resistant coating layer

140: 전사층 150: 마감코팅층140: transfer layer 150: finish coating layer

Claims

A product material jig seating process of coupling a product material 100 for painting by forming a color and pattern to a jig for transferring and painting work;

A foreign substance removal step of removing foreign substances or oil remaining on the surface of the product material 100;

A thermosensitive coating process for forming a thermosensitive coating layer 130 by painting a thermosensitive coating on a surface of the product material 100;

A thermosensitive drying process for drying the thermosensitive coating layer 130 applied by the thermosensitive coating layer at 40 to 100 ° C. for 10 to 60 minutes;

A transfer process of forming a transfer layer 140 such as wood grain or metal grain on the heat-sensitizer coating layer 130 according to the heat-sensitive material coating process;

A film removal process of removing the residue of the film remaining on the surface of the product material 100 which has been transferred by the transfer process by using water pressure;

A moisture drying step of drying the water remaining in the product material 100 at 40 to 100 ° C. for 20 to 50 minutes by the transfer process and the film removal process;

A TOP coating process of forming a finish coating layer 150 on the transfer layer 140 to protect the transfer pattern by the transfer process;

A method of manufacturing a discoloration panel that changes color according to a temperature including a coating coating drying process of heating and drying the finish coating layer 150 of the TOP coated product material 100 at 40 to 100 ° C. for 10 to 120 minutes.

The method of claim 1,

A base coat process for forming the base coat layer 120 so that the color of the primer is changed according to the color of the base coat before the paint coat;

Discoloration panel that changes color depending on the temperature, characterized in that the addition of a coating drying process for heating and drying the base coating layer 120 applied by the coating process step to 40 ~ 100 ℃ for 10 to 60 minutes Manufacturing method.

The method of claim 1,

The method of manufacturing a discoloration panel that changes color depending on the temperature, characterized in that the addition of the coating drying process for the natural drying of the base coat layer 120 applied by the paint coat process at room temperature.

The method of claim 1,

A primer coating process for forming a primer layer 110 by applying a primer paint on the surface of the product material 100 before the thermostat coating process;

The primer layer 110 is a method of manufacturing a color change panel changing color according to the temperature, characterized in that carried out by adding a primer coating drying step for further drying for 10 to 60 minutes at 40 ~ 100 ℃.

The method of claim 1,

The method of manufacturing a discoloration panel that changes the color according to the temperature, characterized in that the primer layer 110 is further carried out by adding a primer coating drying process for natural drying at room temperature.

The method according to claim 4 or 5,

A base coat process for forming a base coat layer 120 so that the color of the primer is changed by the color of the base coat after the primer coat process and before the paint coat process;

The method according to claim 4 or 5,

The method of manufacturing a discoloration panel that changes color depending on the temperature, characterized in that the addition of a coating drying process for the natural drying of the base undercoat layer 120 applied by the undercoating process at room temperature.

The method of claim 1,

The coating coating drying process

Only when the finish coating layer 150 is performed by UV coating, the UV drying is performed by irradiating UV (UV) for 2 to 10 minutes by UV coating. Method for producing a changing color panel.

The method of claim 1,

Coating coating drying process

Method of manufacturing a discoloration panel that changes color depending on the temperature, characterized in that made by natural drying at room temperature.

A primer coating process for forming a primer layer 110 by applying a primer paint on the surface of the product material 100;

Primer coating drying process for drying the primer layer 110 for 10 to 60 minutes at 40 ~ 100 ℃

A transfer process of forming a transfer layer 140 such as wood grain or metal grain on the primer layer 110;

A thermosensitive coating process for forming a thermosensitive coating layer 130 by painting a thermosensitive coating on the transfer layer 140;

A TOP coating process of forming a finish coating layer 150 on the thermal reduction coating layer 130;

A method of manufacturing a discoloration panel that changes color depending on a temperature including a coating coating drying process of heating and drying the finish coating layer 150 of the TOP coated product material 100 at 40 to 100 ° C. for 10 to 120 minutes.