KR100909339B1

KR100909339B1 - 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치

Info

Publication number: KR100909339B1
Application number: KR1020080024759A
Authority: KR
Inventors: 문성현; 강정구
Original assignee: 금호타이어 주식회사
Priority date: 2008-03-18
Filing date: 2008-03-18
Publication date: 2009-07-24

Abstract

본 발명은 그린타이어의 제조를 위하여 압출기로부터 공급되는 스트립 형태의 적층고무 부재를 타이어 내부 형상을 갖는 성형드럼에 와인딩하는 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치에 관한 것으로서,

압출기(30)로부터 공급되는 고무스트립부재(50)를 성형드럼(10)으로 이송시키는 컨베이어 벨트(16)와; 성형드럼의 회전속도와 컨베이어 벨트의 이송 속도가 동기화되도록 컨베이어 벨트를 구동하는 구동모터(17)와; 구동모터가 설치된 메인 프레임(18)에 회동 가능하게 설치되고 컨베이어 벨트가 장착되는 가동 프레임(19)과; 메인 프레임에 설치되어 가동 프레임을 회동시키는 실린더 부재(25)와; 가동 프레임에 설치되어 고무스트립부재를 절단하는 스트립 절단부와; 가동 프레임에 설치되고 고무스트립부재를 안내하여 성형드럼 상의 정확한 위치에 부착되도록 하는 가이드부와; 가동 프레임에 설치되고 성형드럼에 부착된 고무스트립부재를 압착하여 성형드럼의 표면에 고무스트립부재가 균일한 형태와 힘으로 부착되도록 하는 압착 롤러(15);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 고무스트립부재가 압출기를 통하여 공급될 때 고무스트립부재의 형상이 변형되거나 파손되지 않고 유지하면서 이송할 수 있게 되므로, 균일한 고무 성형체를 형성하여 타이어 성능을 향상시킬 수 있게 된다.

압출기, 고무스트립, 성형드럼, 컨베이어, 유니포미티, 스트립커터, 와인딩

Description

타이어용 고무 스트립 와인딩 장치{Apparatus for Winding of the Rubber Strip for Making Tires}

본 발명은 그린타이어의 제조 공정에 있어서 압출기를 통하여 공급되는 스트립 형태의 적층고무 부재를 타이어 내부 형상을 갖는 성형드럼에 부착 및 와인딩하여 고무부재 층으로 이루어진 타이어 반제품을 제조하는 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치에 관한 것이다.

일반적으로 그린타이어는 압출기나 다른 타이어 반제품 제조설비를 이용하여 시트 형태의 고무 반제품을 제조한 후, 성형드럼 상에서 여러 가지 반제품을 타이어의 구조에 맞게 조립하는 방식으로 제조하고 있다. 이에 따라 압출기 및 반제품 제조설비의 설치 공간이 요구되고, 생산된 고무 부재들의 운반 및 저장을 위한 장치들로 인해 설비가 대형화되고 많은 노동력이 필요한 단점이 있다. 특히, 기존의 평평한 드럼 상에 여러 가지 반제품을 적층 및 조립하는 방법의 경우에는 필요한 반제품의 생산을 위하여 넓은 작업공간이 필요하고, 많은 작업인원을 요구하게 되어 생산성이 떨어지고 있는 실정이다.

이에 따라 새로운 그린타이어 제조방법으로 타이어의 내부 형상을 갖는 성형 드럼 상에 스트립 형태의 고무 부재를 연속적으로 적층하여 타이어의 내구성 및 균일성을 향상시킬 수 있는 방법이 제안되고 있다.

그 중에서 미국특허 US 2001-978451에 개시된 방법은, 사출 노즐을 통하여 공급되는 고무 스트립을 인출 롤로 서서히 가압하여 고무 스트립의 이송을 조장하고, 인출 롤을 이용하여 고무 스트립을 억누른 상태에서 성형드럼의 회전력에 의하여 고무 스트립이 절단되도록 하며, 고무 스트립의 절단 후에 인출 롤을 해제하는 방식이다.

그러나, 고무 스트립이 성형드럼의 회전력에 의해 절단되기 때문에 고무 스트립을 안정적으로 절단하기가 어렵고, 인출 롤의 가압 정도에 따른 반동으로 인하여 고무 스트립의 끝단 길이가 일정하지 않게 되어 다음 고무 스트립의 부착 및 와인딩 작업시 많은 문제점이 발생할 수 있다.

또, 일본특허 JP 2000-246812에서는, 복수의 롤러에 의한 컨베이어 벨트 상에 고무 스트립을 점착 유지시킴으로써 압출기로부터 성형드럼까지 변형이나 펴짐을 발생시키지 않고 안정되게 반송한 후, 성형드럼에 고무 스트립을 부착 및 드럼을 회전시키는 것에 의해 성형드럼에 고무 스트립이 감기게 되어 고무 성형체를 형성하도록 하는 장치를 개시하고 있다.

그러나, 이 방법에서는 고무 스트립이 여러 개의 롤러를 통과하면서 이송이 되는 과정에서 문제가 발생할 확률이 높아지고, 컨베이어 벨트에 부착된 고무 스트립을 다시 성형드럼 상에 부착하기 때문에 부착 정밀도가 떨어지는 문제점이 있다.

한편, 한국 공개특허공보 2006-0060326호에는, 복수의 윈치를 이용하여 압출 스트립과 운반벨트가 저장되는 윈치 저장존을 통해 90~150m의 압출 스트립을 저장함으로써 압출기 또는 성형드럼의 이상시에도 연속적인 자동화 생산이 가능한 윈치 저장존을 갖는 타이어 압출 스트립 저장장치가 개시되어 있다.

그러나, 상기한 압출 스트립 저장장치는 많은 양의 압출 스트립을 윈치 저장존에 저장함에 따라 반제품의 상태 변화가 발생할 수 있고, 압출 스트립의 냉각에 의해 점성이 약화되어 압출 스트립을 성형드럼에 적층할 때 문제가 발생할 수 있는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 고무스트립부재의 커팅 작업을 개선함과 동시에 성형드럼의 회전과 고무스트립부재를 이송하는 컨베이어 벨트의 속도를 동기시켜 압출기로부터 공급되는 고무스트립부재의 프로파일이 변함없이 유지되면서 고무스트립부재가 정확하게 성형드럼 상에 부착 및 와인딩되도록 함으로써 생산성을 향상되도록 하는 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,타이어의 내부 형상을 구비한 성형드럼을 이용하여 압출기로부터 압출되는 고무스트립부재를 와인딩하는 장치에 있어서, 상기 압출기로부터 공급되는 고무스트립부재를 상기 성형드럼으로 이송시키는 컨베이어 벨트와; 상기 성형드럼의 회전속도와 상기 컨베이어 벨트의 이송 속도가 동기화되도록 상기 컨베이어 벨트를 구동하는 구동모터와; 상기 구동모터가 설치된 메인 프레임에 회동 가능하게 설치되고 상기 컨베이어 벨트가 장착되는 가동 프레임과; 상기 메인 프레임에 설치되어 상기 가동 프레임을 회동시키는 실린더 부재와; 상기 가동 프레임에 설치되어 상기 고무스트립부재를 절단하는 스트립 절단부와; 상기 가동 프레임에 설치되고 상기 고무스트립부재를 안내하여 상기 성형드럼 상의 정확한 위치에 부착되도록 하는 가이드부와; 상기 가동 프레임에 설치되고 상기 성형드럼에 부착된 고무스트립부재를 압착하여 상기 성형드럼의 표면에 상기 고 무스트립부재가 균일한 형태와 힘으로 부착되도록 하는 압착 롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치에 따르면, 상기 스트립 절단부는, 상기 가동 프레임에 설치되어 상기 컨베이어 벨트로부터 분리되는 고무스트립부재를 절단하는 스트립 커터와, 상기 스트립 커터에 의해 고무스트립부재가 절단될 때 상기 고무스트립부재를 잡아주는 스트립 고정부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치에 따르면, 상기 스트립 절단부는, 상기 스트립 커터에 의한 고무스트립부재의 절단시 상기 고무스트립부재를 가열하는 히터부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치에 따르면, 상기 가이드부는, 상기 가동 프레임의 선단에 설치되어 상기 고무스트립부재를 상기 성형드럼 상의 정확한 위치로 안내하는 스트립 가이드와, 상기 가동 프레임에 이동 가능하게 설치되어 상기 스트립 절단부에 의해 절단된 고무스트립부재의 끝단을 상기 성형드럼 상의 정확한 위치에 부착시켜 주는 가이드 롤러로 이루어진 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치는, 상기 압출기로부터 공급되는 고무스트립부재를 상기 컨베이어 벨트로 이송하는 스트립 이송 수단을 더 포함하고, 상기 스트립 이송수단은 상기 성형드럼으로 공급되는 고무스트립부재에 일정한 장력을 부여하는 복수의 이송 가이드 롤러로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치에 따르면, 상기 스트립 이송수단은 상기 고무스트립부재가 지그재그 형태로 꼬여진 상태로 이송되도록 상기 이송 가이드 롤러를 배치하여 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치는, 상기 압출기에서 압출된 고무스트립부재를 일정 시간 동안 저장하는 스트립 루프 조절장치를 더 포함하고, 상기 스트립 루프 조절장치는 상기 성형드럼의 작동에 따라 적절한 양의 고무스트립부재가 공급될 수 있도록 상기 고무스트립부재의 인출량을 감지하는 감지장치를 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치는, 고무스트립부재가 압출기를 통하여 공급될 때 고무스트립부재의 형상이 변형되거나 파손되지 않고 유지하면서 이송할 수 있게 되므로, 균일한 고무 성형체를 형성하여 타이어 성능을 향상시키는 효과가 있다.

또, 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치에 따르면, 고무스트립부재의 이송을 확실하게 해줌으로써, 성형드럼 상에 고무스트립부재의 부착 정밀도를 높일 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치에 따르면, 성형드럼 상에 고무스트립부재를 부착하여 감는 작업의 과정에서 고무스트립부재가 정확한 위치에 계속적으로 부착되면서 감길 수 있도록 하게 되므로, 타이어의 유니포미티(U/F) 성능을 향상시킬 수 있다.

또, 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치에 따르면, 고무스트립부재의 감는 작업이 마쳐진 후 고무스트립부재의 단면적이 고르게 절단되도록 함으로써, 다음 작업이 종전 작업과 동일하게 이뤄질 수 있도록 작업 초기상태를 계속적으로 유지해 줄 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치에 따르면, 실린더 부재를 이용하여 가동 프레임을 하강 회전시킴으로써, 다음 작업을 위한 고무스트립부재의 이송을 유리하게 해 줄 수 있다.

또, 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치에 따르면, 자동 프로파일 선정 프로그램에서 주는 신호에 맞게 스트립이 부착될 수 있도록 할 수 있고, 드럼구동장치와의 기계적인 간섭을 피할 수 있어 다수의 반제품 고무 부재가 적절하게 부착되도록 할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치가 도시된 구성도이고, 도 2는 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치의 전체 구성이 도시된 도면이다. 그리고, 도 3은 본 발명에서 적용되는 고무스트립부재의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 장치를 이용하여 고무스트립부재의 프로파일을 형성하는 모습이 도시된 도면이며, 도 5는 본 발명의 장치에 대응하는 성형드럼 구동부가 도시된 참고도이다.

본 발명에 의한 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치는, 압출기(30)로부터 압출되는 고무스트립부재(50)를 타이어의 내부 형상을 구비한 성형드럼(10)에 감아주는 장치로서, 상기 압출기(30)로부터 공급되는 고무스트립부재(50)를 상기 성형드럼(10)으로 이송시키는 컨베이어 벨트(16)와; 상기 성형드럼(10)의 회전속도와 상기 컨베이어 벨트(16)의 이송 속도가 동기화되도록 상기 컨베이어 벨트(16)를 구동하는 구동모터(17)와; 상기 구동모터(17)가 설치된 메인 프레임(18)에 회동 가능하게 설치되고 상기 컨베이어 벨트(16)가 장착되는 가동 프레임(19)과; 상기 메인 프레임(18)에 설치되어 상기 가동 프레임(19)을 회동시키는 실린더 부재(25)와; 상기 가동 프레임(19)에 설치되어 상기 고무스트립부재(50)를 절단하는 스트립 절단부와; 상기 가동 프레임(19)에 설치되고 상기 고무스트립부재(50)를 안내하여 상기 성형드럼(10) 상의 정확한 위치에 부착되도록 하는 가이드부와; 상기 가동 프레임(19)에 설치되고 상기 성형드럼(10)에 부착된 고무스트립부재(50)를 압착하여 상기 성형드럼(10)의 표면에 상기 고무스트립부재(50)가 균일한 형태와 힘으로 부착되도록 하며 탄성을 구비한 우레탄 재질로 형성된 압착 롤러(15)와; 상기 압출기(30)로부터 공급되는 고무스트립부재(50)를 상기 컨베이어 벨트(16)로 이송하는 스트립 이송 수단(20)과; 상기 압출기(30)에서 압출된 고무스트립부재(50)를 일정 시간 동안 저장하는 스트립 루프 조절장치(40)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 압착 롤러(15)는 고무스트립부재와 다른 고무 부재 사이에 공기가 차지 않도록 상기 고무스트립부재를 압착할 때, 스트립의 향태로 변형되면서 압착할 수 있도록 딱딱하지 않은 물질로 구성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 스트립 절단부는, 상기 가동 프레임(19)에 설치되어 상기 컨베이어 벨트(16)로부터 분리되는 고무스트립부재(50)를 절단하는 스트립 커터(11)와, 상기 스트립 커터(11)에 의해 고무스트립부재(50)가 절단될 때 상기 고무스트립부재(50)를 잡아주는 스트립 고정부재(12)와, 상기 스트립 커터(11)에 의한 고무스트립부재(50)의 절단시 상기 고무스트립부재(50)를 가열하는 히터부재(도시 생략)를 포함하여 이루어진다.

한편, 상기 가이드부는, 상기 가동 프레임(19)의 선단에 설치되어 상기 고무스트립부재(50)를 상기 성형드럼(10) 상의 정확한 위치로 안내하는 스트립 가이드(13)와, 상기 가동 프레임(19)에 이동 가능하게 설치되어 상기 스트립 절단부에 의해 절단된 고무스트립부재(50)의 끝단을 상기 성형드럼(10) 상의 정확한 위치에 부착시켜 주는 가이드 롤러(14)로 이루어진다.

또, 상기 스트립 이송수단(20)은, 상기 성형드럼(10)으로 공급되는 고무스트립부재(50)에 일정한 장력을 부여하는 복수의 이송 가이드 롤러(21)로 이루어지며, 상기 스트립 이송수단(20)은 상기 고무스트립부재(50)가 지그재그 형태로 꼬여져 이송되도록 상기 이송 가이드 롤러(21)를 배치하여 구성한다. 그리고, 상기 스트립 루프 조절장치(40)는 상기 성형드럼(10)의 작동에 따라 적절한 양의 고무스트립부재(50)가 공급될 수 있도록 상기 고무스트립부재(50)의 인출량을 감지하는 감지수단(도시 생략)을 구비하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치는 압출기로부터 공급되는 고무스트립부재가 오버랩되면서 성형드럼에 감겨지도록 하여 타이 어의 외형 프로파일을 형성하게 된다.

압출기(30)에서 나오는 고무스트립부재(50)는 도 3에 도시된 바와 같이 저면은 평면이고 상면은 곡면의 형태로 형성된 구조의 것이며, 일부가 오버 랩(Over Lap)되면서 성형드럼에 감겨져, 도 4와 같이 타이어의 외형 프로파일을 형성하게 된다.

상기 압출기(30)에서 공급되는 고무스트립부재(50)는 스트립 루프 조절장치(40)에 일시 저장된 후 성형드럼(10) 측으로 이동하게 되는데, 이는 상기 압출기(30) 또는 성형드럼(10)의 작동 여부에 관계없이 연속적인 작업이 가능하도록 하기 위한 것이다. 즉, 상기 스트립 루프 조절장치(40)는 감지수단을 통해 고무스트립부재(50)의 인출량을 감지하여 성형드럼(10)의 작동에 따라 적절한 양의 고무스트립부재(50)가 성형드럼(10)으로 공급되도록 하며, 이로 인해 상기 압출기(30) 또는 성형드럼(10) 중 어느 일측이 작동되지 않더라도 타측에서의 작업이 계속 이루어지게 된다.

상기 스트립 루프 조절장치(40)에서 나온 고무스트립부재(50)는 스트립 이송수단에 의해 컨베이어 벨트(16)에 얹혀지며, 상기 성형드럼(10)에 연동하여 작동되는 구동모터(17)에 의해 상기 컨베이어 벨트(16)가 움직임에 따라 고무스트립부재(50)는 상기 성형드럼(10) 쪽으로 공급된다. 이때, 상기 압출기에(30)서 공급되는 고무스트립부재(50)는 상기 이송 가이드 롤러(21)로 인하여 지그재그 형태로 꼬여져 이송된 후 풀어지게 되므로, 상기 컨베이어 벨트(16)가 시작되는 지점의 중앙부에 위치하도록 할 수 있다.

한편, 상기 고무스트립부재(50)의 원활한 이송을 위하여 상기 컨베이어 벨트(16)를 움직이게 하는 구동모터(17)는 상기 성형드럼(10)을 구동시키는 모터와 동기화된다. 즉, 상기 압출기(30)로부터 상기 고무스트립부재(50)가 공급되는 속도에 맞추어 상기 컨베이어 벨트(16)가 움직이게 되고, 그 속도와 동일하게 로봇(10b)을 이용하여 성형드럼(10)을 구동함으로써 고무스트립부재(50)의 성형체를 형성하게 된다.

그리고, 메인 프레임(18)에 회동 가능하게 설치된 가동 프레임(19)이 실린더 부재(25)에 의해 소정 각도로 상향 회전되어, 상기 가동 프레임(19)에 설치된 압착 롤러(15)가 상기 성형드럼(10)에 접하도록 한다. 이 상태에서 상기 컨베이어 벨트(16)에 얹혀진 고무스트립부재(50)가 상기 가동 프레임(19)에 설치된 가이드부의 안내에 따라 상기 성형드럼(10)에 감겨지게 된다.

이와 같이, 상기 컨베이어 벨트(16)를 통하여 이송되는 고무스트립부재(50)가 스트립 가이드(13)를 통과하게 되므로, 이동경로 상에서 벗어나지 않고 상기 성형드럼(10)의 정확한 위치에 부착된다. 그리고, 상기 압착 롤러(15)는 가이드 롤러(14)를 통과한 고무스트립부재(50)를 압박시켜 줌으로써, 다음의 고무스트립부재가 프로파일에 맞게 부착되도록 한다.

상기 성형드럼(10) 상에 고무스트립부재(50)를 감는 작업이 완료되면, 스트립 고정부재(12)가 고무스트립부재(50)를 움직이지 않도록 잡아 줌과 동시에 스트립 커터(11)가 작동되어 상기 고무스트립부재(50)를 절단하게 된다. 이때, 상기 스트립 커터(11)에는 고온의 히터장치(도시 생략)가 연결되어 상기 고무스트립부 재(50)의 절단면이 뭉개지는 현상 없이 고르게 잘려나가도록 할 수 있다.

이후, 연속적으로 상기 성형드럼(10) 상에 고무스트립부재(50)를 감기 위해서는 일정량, 즉 상기 가이드 롤러(14)의 표면까지 이송한다. 그런데, 절단 후의 고무스트립부재(50)는 그 끝단이 상기 스트립 커터(11)에 접착되어 상기 고무스트립부재(50)를 앞으로 이송시키는데 어려움이 있다. 따라서, 상기 실린더 부재(25)를 통해 상기 가동 프레임(19)을 일정 정도 하향 회전시킴으로써, 절단 후의 고무스트립부재(50)가 원활하게 이송되도록 한다.

이상의 과정을 통해 도 4에 도시된 바와 같이 일정한 간격의 오버 랩을 가지면서 상기 고무스트립부재(50)가 상기 성형드럼(10)에 감겨지도록 함으로써, 필요한 고무 성형체를 형성하게 된다. 이를 위하여, 도 5와 같이 자동 프로파일 선정 프로그램에 의해 작동되는 로봇(10b)을 이용하며, 상기 로봇(10b)이 드럼구동장치(10a)를 제어하여 상기 성형드럼(10)을 구동함으로써 상기 컨베이어 벨트(16)를 통해 공급되는 고무스트립부재(50)가 상기 성형드럼(10)에 원활하게 감겨지도록 한다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치가 도시된 구성도.

도 2는 본 발명의 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치의 전체 구성이 도시된 도면.

도 3은 본 발명에서 적용되는 고무스트립부재의 단면도.

도 4는 본 발명의 장치를 이용하여 고무스트립부재의 프로파일을 형성하는 모습이 도시된 도면.

도 5는 본 발명의 장치에 대응하는 성형드럼 구동부가 도시된 참고도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 성형드럼 11: 스트립 커터

12: 스트립 고정부재 13: 스트립 가이드

14: 가이드 롤러 15: 압착 롤러

16: 컨베이어 벨트 17: 구동모터

18: 메인 프레임 19: 가동 프레임

20: 스트립 이송수단 21: 이송 가이드 롤러

25: 실린더 부재 30: 압출기

40: 스트립 루프 조절장치 50: 고무스트립부재

Claims

타이어의 내부 형상을 구비한 성형드럼(10)을 이용하여 압출기(30)로부터 압출되는 고무스트립부재(50)를 와인딩하는 장치에 있어서,

상기 압출기(30)로부터 공급되는 고무스트립부재(50)를 상기 성형드럼(10)으로 이송시키는 컨베이어 벨트(16)와;

상기 성형드럼(10)의 회전속도와 상기 컨베이어 벨트(16)의 이송 속도가 동기화되도록 상기 컨베이어 벨트(16)를 구동하는 구동모터(17)와;

상기 구동모터(17)가 설치된 메인 프레임(18)에 회동 가능하게 설치되고 상기 컨베이어 벨트(16)가 장착되는 가동 프레임(19)과;

상기 메인 프레임(18)에 설치되어 상기 가동 프레임(19)을 회동시키는 실린더 부재(25)와;

상기 가동 프레임(19)에 설치되어 상기 고무스트립부재(50)를 절단하는 스트립 절단부와;

상기 가동 프레임(19)에 설치되고 상기 고무스트립부재(50)를 안내하여 상기 성형드럼(10) 상의 정확한 위치에 부착되도록 하는 가이드부와;

상기 가동 프레임(19)에 설치되고 상기 성형드럼(10)에 부착된 고무스트립부재(50)를 압착하여 상기 성형드럼(10)의 표면에 상기 고무스트립부재(50)가 균일한 형태와 힘으로 부착되도록 하는 압착 롤러(15);를 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치.
제1항에 있어서,

상기 스트립 절단부는, 상기 가동 프레임(19)에 설치되어 상기 컨베이어 벨트(16)로부터 분리되는 고무스트립부재(50)를 절단하는 스트립 커터(11)와, 상기 스트립 커터(11)에 의해 고무스트립부재(50)가 절단될 때 상기 고무스트립부재(50)를 잡아주는 스트립 고정부재(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치.
제2항에 있어서,

상기 스트립 절단부는, 상기 스트립 커터(11)에 의한 고무스트립부재(50)의 절단시 상기 고무스트립부재(50)를 가열하는 히터부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치.
제1항에 있어서,

상기 가이드부는, 상기 가동 프레임(19)의 선단에 설치되어 상기 고무스트립부재(50)를 상기 성형드럼(10) 상의 정확한 위치로 안내하는 스트립 가이드(13)와, 상기 가동 프레임(19)에 이동 가능하게 설치되어 상기 스트립 절단부에 의해 절단된 고무스트립부재(50)의 끝단을 상기 성형드럼(10) 상의 정확한 위치에 부착시켜 주는 가이드 롤러(14)로 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치.
제1항에 있어서,

상기 압착롤러(15)는 탄성을 구비한 우레탄 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 압출기(30)로부터 공급되는 고무스트립부재(50)를 상기 컨베이어 벨트(16)로 이송하는 스트립 이송 수단(20)을 더 포함하고,

상기 스트립 이송수단(20)은, 상기 성형드럼(10)으로 공급되는 고무스트립부재(50)에 일정한 장력을 부여하는 복수의 이송 가이드 롤러(21)로 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치.
제6항에 있어서,

상기 스트립 이송수단(20)은 상기 고무스트립부재(50)가 지그재그 형태로 꼬여져 이송되도록 상기 이송 가이드 롤러(21)를 배치하여 구성한 것을 특징으로 하는 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치.
제1항 내지 제5항에 있어서,

상기 압출기(30)에서 압출된 고무스트립부재(50)를 일정 시간 동안 저장하는 스트립 루프 조절장치(40)를 더 포함하고,

상기 스트립 루프 조절장치(40)는 상기 성형드럼(10)의 작동에 따라 적절한 양의 고무스트립부재(50)가 공급될 수 있도록 상기 고무스트립부재(50)의 인출량을 감지하는 감지수단을 구비한 것을 특징으로 하는 타이어용 고무 스트립 와인딩 장치.