KR100874977B1 - 금형조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금형조립체에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 성형기의 고정측 및 가동측에 구비되는 제1형판(11)과 제2형판(45)의 내면에는 코어포켓(13,47)이 형성된다. 그리고 메인코어(25,51)에는 상기 코어포켓(13,47)내에 상기 메인코어(25,51)의 설치위치를 안내하기 위한 가이드핀(20,49)이 설치되고, 상기 코어포켓(13,47)에는 상기 가이드핀(20,49)이 삽입되는 가이드공(15)이 형성된다. 상기 메인코어(25)에는 상기 가이드핀(20,49)이 체결되는 설치홈(27)이 형성되고, 상기 설치홈(27)의 반대면에는 고정홈(29)이 형성된다. 상기 고정홈(29)에는 상기 메인코어(25)를 이동시킬 수 있도록 봉형상의 연결부(31)와 상기 연결부(31)로부터 일측 또는 양측으로 직교하게 연장되는 손잡이부(33)로 구성되는 렌치(30)가 장착된다. 본 발명에 의하면 메인코어(25)에 렌치(30)가 고정 또는 분리될 수 있도록 구비되고, 상기 메인코어(25)와 코어포켓(13)의 대응되는 위치에는 가이드공(15) 및 가이드핀(20)이 형성된다. 따라서 메인코어(25)가 상기 코어포켓(13)에 삽입되는 위치가 정확하게 안내되고, 상기 메인코어(25)가 무거운 경우에도 상기 메인코어(25)를 상기 코어포켓(13)에 용이하게 장착할 수 있는 이점이 있다.

금형조립체, 메인코어, 렌치

Description

금형조립체{Mold assembly}

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형조립체에서 제품의 형상을 만들어내는 메인코어가 구비되는 금형조립체에 관한 것이다.

금형조립체는 성형기에 장착되어 원하는 제품을 만들어낸다. 상기 금형조립체는 일반적으로 성형기의 고정측에 구비되는 제1형판과 가동측에 구비되는 제2형판에 각각 구비되는 메인코어가 협력하여 제품을 만들어낸다. 물론, 제품에 언더컷 등이 있는 경우에는 슬라이드코어를 사용하기도 한다.

보다 상세하게 설명하면 제품을 금형조립체에서 만들어내는 경우에는 상기 제1형판과 제2형판의 내부에 포켓을 형성하고, 상기 포켓에 메인코어를 설치하여 제품을 만들어낸다. 여기서 메인코어는 제1형판과 제2형판에 각각이 구비된다.

상기 메인코어는 상기 제1형판과 제2형판의 포켓에 고정되어 설치되고, 제1형판과 제2형판의 것이 서로 협력하여 제품의 형상을 만들어내는 캐비티를 형성한다. 이들 캐비티로는 제품을 형성하는 재료인 합성수지가 용융상태로 공급된다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 금형조립체의 코어 위치 설정구조에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

제품을 금형조립체에서 만들기 위해서는 제1형판과 제2형판의 포켓에 메인코어를 설치해야 하는데, 이때, 상기 메인코어는 일반적으로 작업자가 직접 들거나 별도의 이송장치에 의해 상기 포켓에 설치된다. 하지만 작업자가 상기 메인코어자체를 직접 손으로 잡아들어 상기 포켓에 삽입할 경우가 많아, 상기 메인코어가 무거운 경우에는 상기 메인코어를 상기 포켓 내에 정확하게 삽입하기가 어렵고, 상기 포켓에 상기 메인코어를 삽입하는 과정에서 상기 포켓 내부를 작업자가 직접 볼 수 없어 상기 메인코어의 모서리 부분이 파손되거나 작업자가 다칠 우려가 있다.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 코어포켓에 메인코어가 안정적으로 장착되도록 안내구조를 두는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 메인코어를 쉽게 들 수 있는 구조를 두는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측에 설치되는 고정측판에 구비되어 제품의 형상에 대응되는 형상을 갖는 제1메인코어가 설치되는 코어포켓이 내부에 구비되는 제1형판과; 상기 성형기의 가동측에 설치되는 가동측판에 구비되어 상기 제1형판에 대해 상대이동되고, 상기 제1메인코어와 협력하여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 제2메인코어가 설치되는 코어포켓이 내부에 구비되는 제2형판과; 상기 제1메인코어 또는 제2메인코어 중 적어도 어느 하나에 상기 제1형판 또는 제2형판과 마주보는 방향으로 형성되는 설치홈에 체결되어 상기 코어포켓내에 상기 메인코어의 설치위치를 안내하는 가이드핀;을 포함하여 구성된다.

상기 제1형판 또는 제2형판 중 어느 하나를 관통하여 상기 코어포켓에는 상기 가이드핀이 삽입되는 가이드공이 상기 가이드핀과 대응되는 위치에 형성된다.

상기 가이드핀은 상기 가이드공에 삽입되는 일단을 머리부가 형성하고, 상기 머리에서 연장되게 몸체부가 형성되고, 상기 몸체부에서 더 연장되어서 메인코어의 설치홈에 나사체결되는 핀부가 형성되며, 상기 머리부 및 상기 핀부는 상기 몸체부보다는 더 작은 직경으로 형성된다.

상기 가이드핀은 상기 메인코어가 상기 코어포켓에 삽입되기 전 상기 코어포켓의 가이드공에 먼저 삽입되어 상기 메인코어를 상기 코어포켓내로 안내하도록 상기 코어포켓의 깊이보다는 더 길게 형성된다.

상기 가이드공은 제1 및 제2가이드부가 서로 연통되게 형성되고, 상기 가이드핀이 삽입되는 입구에 해당되는 제1가이드부는 상기 가이드핀의 몸체부의 직경에 대응되게 형성되고, 상기 제2가이드부는 상기 제1가이드부의 직경보다 크거나 같게 형성된다.

상기 제1메인코어 또는 제2메인코어 중 적어도 어느 하나의 상기 설치홈이 형성되는 반대면에는 고정홈이 형성되고, 상기 고정홈에는 파지가능하도록 선택적으로 결합되는 렌치가 나사체결된다.

상기 렌치는 상기 제1메인코어 또는 제2메인코어 중 적어도 어느 하나에 그 일단이 나사체결되는 봉형상의 연결부와; 상기 연결부의 선단으로부터 일측 또는 양측으로 직교하게 연장되는 손잡이부로 구성된다.

상기 고정홈은 상기 메인코어의 상기 설치홈이 형성되는 반대면에 대각선 방향으로 적어도 2개 이상이 형성된다.

본 발명에서는 메인코어를 코어포켓에 설치하기 위하여 메인코어에 렌치가 착탈될 수 있도록 구비된다. 따라서 상기 메인코어가 무거운 경우 상기 렌치를 메인코어에 결합시켜 이를 파지하고 상기 메인코어를 상기 코어포켓에 장착하면 되므로 사고의 위험을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에서는 상기 코어포켓에 가이드핀이 설치되고 메인코어의 대응되는 위치에는 가이드공이 형성된다. 따라서 상기 가이드핀이 상기 가이드공에 삽입되어 상기 메인코어가 삽입되는 위치를 정확하게 안내하게 된다. 특히, 상기 가이드공은 그 입구부분이 상기 가이드핀의 몸체부와 대응되게 형성되고 상기 가이드핀의 머리부보다는 더 넓게 형성되므로 상기 가이드핀이 상기 가이드공에 용이하게 삽입될 수 있고, 상기 가이드공과 가이드핀 사이의 유격이 최소화되어 상기 메인코어를 상기 코어포켓 내에 정확하게 삽입할 수 있게 된다. 따라서 금형조립체의 조립작업성이 향상되는 효과가 있다.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 코어 위치 설정구조의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 부분단면도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명의 실시예가 채용된 고정측을 바라보는 평면도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명의 실시예가 채용된 코어의 구성이 평면도로 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명의 실시예가 적용된 금형조립체의 구성이 단면도로 도시되어 있다.

이에 도시된 바에 의하면, 고정측판(10)은 일반적으로 성형기의 고정측(미도시)에 설치된다. 상기 고정측판(10)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에 제1형판(11)이 설치된다. 상기 제1형판(11)은 상기 고정측판(10)에 볼트 등을 이용하여 고정된다. 상기 고정측판(10)과 제1형판(11)의 사이에 별도의 받침판(미도시)을 설치할 수도 있다.

상기 제1형판(11)의 내부에는 하부로 개구된 코어포켓(13)이 형성된다. 실질적으로 상기 코어포켓(13)은 가동측(미도시) 방향으로 개구된다. 상기 코어포켓(13)은 대략 육면체의 공간을 가지는 것으로, 평면으로 볼 때 사각형으로 형성된다.

상기 제1형판(11)을 관통하여 상기 코어포켓(13)에는 가이드공(15)이 형성된다. 상기 가이드공(15)은 제1 및 제2가이드부(15',15")로 형성된다. 상기 제1 및 제2가이드부(15',15")는 아래에서 설명될 가이드핀(20)이 삽입되는 부분으로 서로 연통되도록 형성된다.

상기 제1가이드부(15')의 직경은 아래에서 설명될 가이드핀(20)의 몸체부(22)의 직경과 대응되게 형성된다. 그리고 상기 제2가이드부(15")의 직경은 상기 제1가이드부(15')의 직경보다는 약간 크게 형성된다. 이는 아래에서 설명될 가이드핀(20)의 머리부(21)가 몸체부(22)보다 작은 직경을 가짐에 의해 수행된다. 즉, 상기 가이드핀(20)이 삽입되는 입구부분을 넓게 형성하여 상기 가이드핀(20)이 상기 가이드공(15)에 용이하게 삽입되고, 삽입된 상태에서는 가이드핀(20)의 몸체부(22)가 상기 제1가이드부(15')에 유격없이 위치되도록 하기 위함이다.

이때, 상기 제2가이드부(15")가 상기 제1가이드부(15')보다 더 큰 직경을 가지도록 형성되는 것은 상기 가이드핀(20)은 상기 제1가이드부(15')에만 유격없이 결합되면 상기 코어포켓(13)과 아래에서 설명될 제1메인코어(25)의 상대위치를 정확하게 설정할 수 있기 때문이다.

즉, 상기 제1가이드부(15')를 통과한 상기 가이드핀(20)의 머리부(21) 및 몸체부(22)가 상기 제2가이드부(15")로 용이하게 삽입될 수 있도록 하기 위함이다. 도 2에 도시된 바와 같이 상기 가이드공(15)은 상기 코어포켓(13)에 다수개가 형성될 수 있다.

상기 가이드공(15)에는 가이드핀(20)이 삽입된다. 상기 가이드핀(20)은 아래에서 설명될 제1메인코어(25)에 설치되어 제1메인코어(25)가 상기 코어포켓(13)내로 삽입될 때, 상기 가이드공(15)의 내부로 삽입됨으로써 제1메인코어(25)의 설치위치를 정확하게 안내하는 역할을 한다. 이를 위하여 상기 가이드핀(20)은 상기 코어포켓(13)의 깊이보다는 길게 형성된다.

상기 가이드핀(20)의 일단에는 머리부(21)가 형성된다. 상기 머리부(21)에서 연장되게 몸체부(22)가 형성된다. 상기 몸체부(22)에서 더 연장되어서 핀부(23)가 형성된다. 상기 머리부(21) 및 핀부(23)는 상기 몸체부(22)보다 상대적으로 직경이 작게 형성된다. 그리고 상기 몸체부(22)는 상기 제1가이드부(15')의 직경에 대응되게 형성된다. 따라서 상기 가이드핀(20)은 상기 제1가이드부(15')보다 작은 직경을 가지는 머리부(21)에 의해 상기 가이드공(15)에 용이하게 삽입될 수 있고, 삽입된 상태에서는 상기 몸체부(22)가 상기 제1가이드부(15')에 유격없이 위치된다.

상기 코어포켓(13)에는 제품의 형성을 위한 형상이 구비되는 제1메인코어(25)가 설치된다. 상기 제1메인코어(25)는 하나의 제품의 형성을 위해 다수개가 사용될 수 있다. 상기 제1메인코어(25)는 아래에서 설명될 제2메인코어(51)와 협력하여 실질적으로 제품을 만들어내는 부분이다. 이를 위해, 상기 제1메인코어(25)에는 실제로 제품의 외면형상과 대응되는 면이 적어도 일부에 구비된다.

상기 제1메인코어(25)의 상기 제1형판(11)과 마주보는 표면에는 설치홈(27)이 요입되게 형성된다. 상기 설치홈(27)은 제1 및 제2설치부(27',27")로 형성된다. 상기 제1 및 제2설치부(27',27")는 상기 가이드핀(20)이 삽입되어 체결되는 부분으로, 서로 연통되도록 형성된다.

상기 제1 및 제2설치부(27',27")는 상기 가이드핀(20)의 몸체부(22) 및 핀부(23)와 그 형상과 크기가 대응되는데, 상기 제1설치부(27')의 직경은 상기 제2설치부(27")의 직경보다는 크게 형성되고, 상기 제2설치부(27")의 직경은 내부로 갈수록 그 횡단면이 점점 작아지도록 형성된다. 이는 상기 가이드핀(20)이 삽입되는 상기 제1설치부(27'), 즉 입구부분을 상기 제2설치부(27")보다 좁게 형성하여 상기 가이드핀(20)이 상기 설치홈(27)에 용이하게 삽입되고, 삽입된 상태에서는 유격없이 결합되도록 하기 위함이다.

특히, 상기 가이드핀(20)의 핀부(23)와 제2설치부(27")는 유격이 최소화되므로 상기 고정측판(10)에 대해 가동측판(40)이 상대 이동할 때 제1메인코어(25)와 제2메인코어(51) 사이의 상대위치가 정확하게 된다. 상기 설치홈(27)은 상기 가이드공(15)과 대응되는 위치의 상기 제1메인코어(25)에 다수개가 구비될 수 있다.

이때, 상기 가이드핀(20)의 핀부(23)의 외면에는 나사산이 형성되고, 상기 제1 및 제2설치부(27',27")의 내경에도 대응되는 나사산이 형성되어 상기 가이드 핀(20)이 상기 메인코어(25)의 설치홈(27)내에 고정될 수 있다.

상기 제1메인코어(25)에서 상기 설치홈(27)이 형성된 반대면에는 고정홈(29)이 형성된다. 상기 고정홈(29)은 아래에서 설명될 렌치(30)가 상기 제1메인코어(25)를 코어포켓(13)내에 삽입시키기 위해 결합되는 부분이다. 상기 고정홈(29)의 내경에는 렌치(30)의 나사산에 대응되는 나사산이 형성된다. 본 실시예에서 상기 고정홈(29)은, 도 3에서 보듯이, 상기 제2메인코어(51) 저면의 서로 마주보는 모서리에 인접한 위치에 각각 형성된다. 이는 상기 제1메인코어(25)의 대각선 방향에 두 개의 렌치(30)를 고정하여 상기 메인코어(25)를 이동시키는 것이 가장 작은 힘이 소요되기 때문이다.

상기 제1메인코어(25)를 상기 코어포켓(13)에 설치하기 위하여 렌치(30)가 구비된다. 상기 렌치(30)는 제1메인코어(25)를 들어 이동시키기 위한 보조 공구로 상기 제1메인코어(25)에 고정 또는 분리될 수 있도록 구성된다.

상기 렌치(30)는 전체적으로 'T'자 형상으로 형성된다. 상기 렌치(30)는 봉형상의 연결부(31)와 상기 연결부(31)의 선단으로부터 양측으로 직교하게 연장되는 손잡이부(33)로 구성된다. 상기 렌치(30)는 연결부(31)가 상기 고정홈(29)에 삽입되어 나사체결된다. 이를 위하여 상기 연결부(31)의 선단에는 상기 고정홈(29)의 나사산에 대응되는 나사산이 형성된다.

본 실시예에서의 상기 렌치는 'T'자 형상으로 형성되나, 작업자가 손으로 잡고 돌릴 수 있는 형상이면 다양하게 형성될 수 있다.

도 4에 도시된 바에 의하면, 가동측판(40)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 가동측판(40)도 상기 고정측판(10)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(40)에는 스페이서블록(41)이 설치된다. 상기 스페이서블록(41)에 의해 형성되는 공간에는 밀판(43)이 구비된다. 상기 밀판(43)은 가동측에 구비된 구동장치에 의해 이동되면서 제품을 취출하는 역할을 한다.

상기 스페이서블록(41)상에는 상기 제1형판(11)과 마주보게 제2형판(45)이 설치된다. 상기 제1형판(11)과 제2형판(45)은 제품의 성형시 서로 밀착되었다가 성형된 제품의 취출시에는 분리된다. 이는 성형기의 가동측이 고정측에 대해 이동됨에 의해 수행된다. 그리고 도시되지는 않았지만 상기 가동측판(30)과 제2형판(41)의 사이에는 받침판이 설치될 수 있다.

상기 제2형판(45)에도 코어포켓(47)이 형성된다. 상기 코어포켓(47)에는 제2메인코어(51)가 설치된다. 상기 제2메인코어(51)는 상기 제1메인코어(25)와 대응되는 위치에 설치되고 제1메인코어(25)와 협력하여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하게 된다. 상기 가이드핀(49)은 위에서 설명된 가이드핀(20)과 같은 방식으로 상기 제2메인코어(51)에 설치되어 상기 제2메인코어(51)를 상기 코어포켓(47)내로 정확하게 삽입될 수 있도록 안내하는 역할을 하게 된다. 그리고 이러한 작업은 도 1에 도시된 렌치(30)에 의해 수행된다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다.

고정측판이 가동측판이 서로 멀어진 상태에서 제1형판의 코어포켓에 제1메인코어가 장착되는 것을 설명한다,

이를 위하여 우선, 제1메인코어(25)의 설치홈(27)에 가이드핀(20)을 설치한다. 그리고 제1메인코어(25)의 고정홈(29)에 렌치(30)의 연결부(31)를 삽입하여 그 선단의 나사산이 상기 고정홈(29)의 내경에 형성된 나사산과 서로 체결되도록 손잡이부(33)를 회전시킨다.

이와 같이 하여 상기 렌치(30)가 상기 제1메인코어(25)에 나사체결되면, 나머지 고정홈(29)에도 렌치(30)를 나사체결한다. 상기 제1메인코어(25)에 렌치(30)가 모두 체결되면 작업자는 두 렌치(30)의 손잡이부(33)를 각각 파지하고 상기 코어포켓(13)의 가이드공(15)과 상기 제1메인코어(25)의 가이드핀(20)이 서로 대응되도록 상기 제1메인코어(25)를 위치시킨다.

그리고 상기 제1메인코어(25)를 상기 코어포켓(13)의 내부로 밀어넣는다. 이때, 상기 가이드핀(20)은 상기 코어포켓(13)의 깊이보다 더 길게 형성된다. 따라서 상기 제1메인코어(25)가 상기 코어포켓(13)에 삽입되는 것보다 상기 가이드핀(20)이 상기 코어포켓(13)의 가이드공(15)에 먼저 삽입된다. 그리고 상기 가이드핀(20)이 삽입되는 입구에 해당되는 제1가이드부(15')는 상기 가이드핀(20)의 머리부(21)에 비해 그 직경이 상대적으로 넓어 상기 가이드핀(20)의 삽입이 용이하게 이루어진다.

이와 같이 상기 제1메인코어(25)가 삽입되는 과정에서 상기 가이드핀(20)은 상기 코어포켓(13)의 가이드공(15)에 삽입되면서 제1메인코어(25)가 삽입되는 위치를 정확하게 안내한다. 특히, 상기 가이드핀(20)의 몸체부(22)와 상기 제1가이드부(15')는 그 직경이 대응되므로 상기 가이드핀(20)이 상기 가이드공(15)에 완전히 삽입되면 상기 가이드핀(20)과 상기 제1가이드부(15') 사이의 유격이 최소화된다.

이와 같이 되면 상기 가이드핀(20)의 핀부(23)도 상기 설치홈(27)내에 유격없이 결합된 상태이므로 상기 제1메인코어(25)를 상기 코어포켓(13) 내에 정확하게 삽입할 수 있다.

참고로, 상기 가이드핀(20)이 삽입되는 상기 가이드공(15)은 상기 코어포켓(13)과 제1메인코어(25)의 대응되는 위치에 형성된다. 따라서 상기 제1메인코어(25)는 상기 가이드핀(20)과 가이드공(15)에 의해 상기 코어포켓(13)에 마찰없이 자연스럽게 삽입될 수 있다.

이와 같이 상기 제1메인코어(25)가 상기 코어포켓(13)에 삽입되면 상기 제1메인코어(25)는 볼트등을 이용하여 상기 제1형판(11)에 고정될 수 있다. 그러면 작업자는 상기 렌치(30)를 다시 반대방향으로 회전시켜 상기 제1메인코어(25)로부터 분리하면 된다.

그리고 상기 제2메인코어(51)도 상술한 바와 같은 과정에 의해 상기 제2형판(45)에 형성되는 코어포켓(47)에 설치하면 된다. 이와 같이 제1 및 제2메인코어(25,51)가 각각의 코어포켓(13,47)에 설치되면, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 고정측판(10)에 대해 가동측판(40)이 상대 이동하면서 제1메인코어(25)와 제2메인코어(51) 사이의 상대위치가 정확하게 된다.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허등록청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 부분단면도.

도 2는 본 발명의 실시예가 채용된 고정측을 바라보는 평면도.

도 3은 본 발명의 실시예가 채용된 코어의 구성을 보인 평면도.

도 4는 본 발명의 실시예가 적용된 금형조립체의 구성을 보인 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10:고정측판 11:제1형판

13:코어포켓 15:가이드공

15',15":제1 및 제2가이드부 20:가이드핀

21:머리부 22:몸체부

23:핀부 25:제1메인코어

27:설치홈 27',27":제1 및 제2설치부

29:고정홈 30:렌치

31:연결부 33:손잡이부

40:가동측판 41:스페이서블록

43:밀판 45:제2형판

47:코어포켓 49:가이드핀

51:제2메인코어

Claims (8)

1. 성형기의 고정측에 설치되는 고정측판에 구비되어 제품의 형상에 대응되는 형상을 갖는 제1메인코어가 설치되는 코어포켓이 내부에 구비되는 제1형판과;

   상기 성형기의 가동측에 설치되는 가동측판에 구비되어 상기 제1형판에 대해 상대이동되고, 상기 제1메인코어와 협력하여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 제2메인코어가 설치되는 코어포켓이 내부에 구비되는 제2형판과;

   상기 제1메인코어 또는 제2메인코어 중 적어도 어느 하나에 상기 제1형판 또는 제2형판과 마주보는 방향으로 형성되는 설치홈에 체결되어 상기 코어포켓내에 상기 메인코어의 설치위치를 안내하는 가이드핀;을 포함하여 구성되는 금형조립체.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제1형판 또는 제2형판 중 어느 하나를 관통하여 상기 코어포켓에는 상기 가이드핀이 삽입되는 가이드공이 상기 가이드핀과 대응되는 위치에 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 가이드핀은 상기 가이드공에 삽입되는 일단을 머리부가 형성하고, 상기 머리에서 연장되게 몸체부가 형성되고, 상기 몸체부에서 더 연장되어서 메인코어의 설치홈에 나사체결되는 핀부가 형성되며, 상기 머리부 및 상기 핀부는 상기 몸체부 보다는 더 작은 직경으로 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 가이드핀은 상기 메인코어가 상기 코어포켓에 삽입되기 전 상기 코어포켓의 가이드공에 먼저 삽입되어 상기 메인코어를 상기 코어포켓내로 안내하도록 상기 코어포켓의 깊이보다는 더 길게 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
5. 제2 항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 가이드공은 제1 및 제2가이드부가 서로 연통되게 형성되고, 상기 가이드핀이 삽입되는 입구에 해당되는 제1가이드부는 상기 가이드핀의 몸체부의 직경에 대응되게 형성되고, 상기 제2가이드부는 상기 제1가이드부의 직경보다 크거나 같게 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체,
6. 제 5항에 있어서,

   상기 제1메인코어 또는 제2메인코어 중 적어도 어느 하나의 상기 설치홈이 형성되는 반대면에는 고정홈이 형성되고, 상기 고정홈에는 파지가능하도록 선택적으로 결합되는 렌치가 나사체결됨을 특징으로 하는 금형조립체.
7. 제6항에 있어서,

   상기 렌치는

   상기 제1메인코어 또는 제2메인코어 중 적어도 어느 하나에 그 일단이 나사체결되는 봉형상의 연결부와;

   상기 연결부의 선단으로부터 일측 또는 양측으로 직교하게 연장되는 손잡이부로 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체;
8. 제 7항에 있어서,

   상기 고정홈은 상기 메인코어의 상기 설치홈이 형성되는 반대면에 대각선 방향으로 적어도 2개 이상이 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.

Images