KR100813180B1

KR100813180B1 - 도전막 연속기포 스폰지 롤 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100813180B1
Application number: KR1020050039116A
Authority: KR
Inventors: 전영식
Original assignee: 전영식
Priority date: 2005-05-11
Filing date: 2005-05-11
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2025-05-11
Also published as: KR20070058154A

Abstract

이 발명은 스펀지 블록에 내강을 설치한후 심축을 삽입하여 접착하고 롤튜브의 외연을 가공하는 것에 있어서 연속기포 스펀지에 도전성 실리콘 코팅액을 함침하여 스펀지의 네트조직에 도전막을 입히는 단계와; 도전막 연속기포 스펀지 블록에 가열펀치에 의한 용용 천공 또는 커터에 의한 절삭 천공중 어느 하나에 의해 심축 설치용 내강을 설치하는 단계와; 심축의 주면에 도전성 접착층을 부여하기 위한 재료를 부가하고 내강에 삽입한 후 가열하여 내강과 심축을 도전성 접착층으로 접착하는 단계로 구성하는 도전막 연속기포 스펀지 롤 및 그 제조방법을 제공한다. 이 발명에 의하면 심축 삽입을 위한 내강조성을 밀(mill)에 의한 절삭으로 천공 또는 가열 펀치에 의해 빠르게 저비용으로 용융 천공 할 수 있는 연속기포 스펀지를 롤 튜브제조용 스펀지로서 제안하고, 연속기포 스펀지의 네트조직에 도전막을 조성하기 위한 코팅액을 제공하고, 연속기포 스펀지의 네트조직에 도전막을 조성하여 체적저항이 10³~10⁹Ω인 도전막 연속기포 스펀지를 제공하고, 롤 튜브와 심축의 접착부를 도전성 접착층으로 접착시킨 도전막 연속기포 스펀지 롤을 제공한다.

Description

도전막 연속기포 스폰지 롤 및 그 제조방법 {Electro-static recticulated sponge roll and the manufacturing process}

도1는 이 발명 제조 과정도

도2는 실시 예에서 제조된 이 발명 토너 공급 롤의 평면도

도3은 종래 토너 공급 롤의 정면도

도4는 연속기포 스펀지의 네트조직 현미경 사진

도면 주요부호의 설명

11은 연속기포 스펀지; 11a는 스펀지블록; 12는 도전성 막; 13은 롤튜브 표면; 21은 내강; 31은 심축; 41은 접착층; 51은 가열펀치이다.

실용신안등록공보 20-0375301호 대전성 스펀지롤

이 발명은 도전성 연속기포 스펀지 롤 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.

잉크젯 프린터, 레이저 프린터, 팩시밀리 등 문서(인쇄) 기능을 포함하는 이들 장치에 설치되어 용지 또는 토너를 공급하는 롤은 도3에 인용한 바와 같이 열경화성 수지인 고무(rubber)나 고무 스펀지(sponge) 혹은 폴리우레탄 폼(Polyurethan foam)으로 제조된 롤 튜브(1)의 중심에 내강(內腔)(2)을 설치하고, 내강에 롤을 구동하기 위한 심축(3)을 끼워 고정하고, 롤 튜브(1)의 표면(1a)을 롤 규격으로 절삭 가공하여 제조한 것이다. 상기 토너 공급롤은 토너(toner) 공급(feeding)시 토너가 분산되지 않고 덩어리져 공급되는 문제점을 해소하기 위하여 토너 공급 롤은 대전성을 부여하고, 스펀지 롤 튜브에 심축 조립을 위한 내강을 설치해야 한다.

상기 종래의 롤 튜브는 솔리드 고무(실리콘고무, 클로로프렌, EPDM 등) 또는 고무 스폰지(실리콘고무 스펀지, EPDM고무 스펀지, 클로로프렌 스펀지)를 포함하는 열경화성 스펀지로 롤 튜브가 이용되고 있다. 열 경화성 스펀지롤은 제품의 중량이 무겁고 스펀지 가격이 고가인 외에도 열경화성 수지의 가공 특성으로 인하여 스펀지 롤의 제조가 어렵다. 구체적으로 열경화성 수지 사용하면 몰딩공법으로 가교 가공하여 롤튜브와 심축을 접착하게 되므로 생산 코스트가 매우 높아지고, 롤 튜브 중심의 심축 설치를 위한 내강 가공수단이 펀칭 또는 절삭 드릴링으로 제한되어 내강을 설치하기도 매우 어렵다.

특히 이러한 열경화성 스펀지들은 이 발명에서 제안하는 가열봉(hot wire or stick)에 의한 용융 천공이 불가하다. 예외적으로 특별히 제조된 PU 스펀지(polyester)는 고주파 가공이 가능 하기는 하나 고주파 가공을 위해 특별한 콤파운드를 먼저 제조해야 하므로 이용이 어렵고 제품 가격이 고가하게 된다.

더 나아가 롤 튜브의 재료로 폴리우레탄 폼(Polyurethane foam)을 조사해 보 면 발포 셀(cell)이 불 균일하고, 내구력이 낮고, 토너의 엉킴 현상이 지적되고 있다. 상기 롤 튜브 재료들은 롤 튜브 스펀지의 전기 절연 저항을 체적 저항 10⁵Ω 이하인 대전성 스펀지(Electro stetic-sponge)로 제조 하기 위하여 스펀지 재료 폴리올에 도전성 필러를 다량 혼가해야 한다. 스펀지 재료에 혼가하는 필러는 발포프로세스에 현저한 저해 요인이 되고 이를 극복하자면 특수한 설비의 도입이 필요하게 된다. 그러므로 토너 공급 롤은 도전성을 부여함과 동시에 스펀지 셀의 균일화를 꾀하여 토너의 공급량의 불균일 현상을 방지해야 하는 이중 과제가 수반된다.

상기와 같이 레이져 프린터 및 팩시밀리(fax machine) 등 사무기용 인쇄 장치의 토너 공급 롤은 인쇄의 품질 향상에 관여되는 중요한 부품으로 지금까지는 실리콘 토너 공급 롤(고무 롤)과 폴리우레탄 스펀지롤이 사용되어 왔으나, 이들 토너 공급롤은 모두가 공급 가격이 고가이고, 스펀지 셀의 불균일로 인해 인쇄 품질이 저하되는 문제점이 지적되고 있는 것이었다.

이 발명은 위와 같은 기술 환경 하에서 제작 가공이 쉽고 토너의 분산성이 우수한 토너 공급롤 로서 연속기포 스펀지(Conductive silicone coated recticulated sponge)에 의한 토너 공급 롤을 제안하고, 동시에 연속기포 스펀지에 적절한 전기 도전성을 부여하고 심축과 연속기포 스펀지 롤 튜브의 접착이 용이한 토너 공급롤를 제공하게 되었다.

이 발명이 제안하는 연속기포 스펀지 롤의 특징은 종래의 스펀지 롤과는 달리 연속기포이므로 가열 펀치로 내강을 빠르게 천공 할 수 있고, 연속기포 발포체이므로 기계적 가공이 매우 용이하다. 또한 심축과 연속기포 스펀지의 접착은 도전성 핫 멜트 접착제로 접착하고, 롤 튜브는 연속기포 스펀지로서 열 분산이 용이하므로 롤의 내마모성 및 내열성이 증진되었고, 스펀지의 전기 도전율 향상을 위하여 도전성 재료를 액상 실리콘과 블랜드하여 도전성 코팅액을 제조하고 도전성 코팅액을 연속기포 스펀지 네트조직에 코팅 경화(crosslinking, Cure)시켰다.

이 발명에서 연속기포 스펀지(recticulated sponge)라 함은 스펀지 셀의 기포막을 제거하여 기포셀이 모두 연속된 스펀지의 근(筋)조직(이하 '네트조직'이라한다)으로 이루어진 스펀지이다. 이에 대하여 일반적인 스펀지는 기포의 크로스 셀(Close cell)이 50% 수준인 스펀지이다. 이 발명은 심축 삽입을 위한 내강(內腔) 설치에 관련하여 밀(mill)에 의한 절삭으로 천공 할 수도 있고, 특히 가열 펀치(hot wire or stick)에 의해 심축 삽입용 내강을 저 비용으로 빠르게 용융 천공 할 수 있는 롤 튜브제조용 스펀지로서 연속기포 스펀지를 제안하려는 것이다. 이 발명은 연속기포 스펀지의 네트조직에 도전막을 조성하기 위한 코팅액을 제공하려는 것이다. 이 발명은 연속기포 스펀지의 네트조직에 도전막을 조성하여 주어지는 체적저항이 10³~10⁹Ω인 도전막 연속기포 스펀지를 제공하려는 것이다. 이 발명은 롤 튜브와 심축의 접촉부를 도전성 접착층으로 접착시킨 도전막 연속기포 스펀지롤을 제공하려는 것이다.

이 발명을 첨부 도면을 인용하여 상세하게 설명한다.

토너 공급롤은 스펀지를 제조 또는 선택하고, 스펀지에 도전성을 부여하고, 롤튜브 가공을 위한 스펀지 블록으로 스펀지를 절단하고, 스펀지 블록에 내강을 설치하고, 내강에 심축을 삽입하여 접착하고, 심축이 설치된 다음 스펀지블록의 스펀지 외연을 토너 공급롤의 형태와 크기로 절삭하여 제조한다.

열경화성 스폰지나 폴리우레탄 폼은 용융 가스의 방출 또는 절삭부스러기의 방출을 차단하는 클로즈 셀(closed cell)의 분포 비율이 50% 수준으로 매우 높은편 이어서 가열펀치에 의한 심축 설치용 내강의 용융 천공이 거의 불가능하고, 가공용 밀을 사용하여 천공하는 경우에도 가공시간 길어진다.

이 발명은 밀(mill)을 이용하여 스펀지에 심축 삽입을 위한 내강을 절삭 할 수도 있고, 특히 가열 펀치(hot wire or stick)에 의해 저 비용으로 빠르게 심축 삽입용 내강을 용융 천공 할 수 있는 롤 튜브제조용 스펀지로서 열 용융가능한 연속기포 스펀지를 권장한다. 연속기포 스펀지는 스펀지 셀의 기포막이 제거되고 네트조직개방되어있어 절삭 밀로서 심축 설치용 내강을 절삭할 때 절삭 부스러기가 네트조직이 조성하는 통기로를 통해 배출되므로 절삭 가공이 용이하고 절삭 규격의 정밀성을 유지 할 수 있다. 특히 연속 기포 스펀지는 네트조직이 조성하는 통기로에서 가스의 방출이 이루어 지므로 연속기포 스펀지블럭에 200~700℃인 가열 펀치로 내강을 용융 천공하여 빠르게 설치 할 수 있다.

연속기포 스펀지는 스펀지의 기포셀의 기포막이 오픈되어 네트조직 만으로 되는 스펀지이다. 연속기포 스펀지는 베이스 폴리머에 정포제(점도조절제), 발포제, 색소를 적량 혼가하고 용기에서 발포시킨 후, 기포막을 제거시켜 연속기포 스펀지를 제조한다. 기포막 제거 수단의 하나는 폴리머 발포기포체에 물리적으로 폭발력을 가하여 발포체의 독립기포막을 네트조직의 연속기포(open cell) 상태로 변환시킨다. 기포막 제거 수단의 다른 하나는 화학적 수단으로 강산화성의 액체로 독립기포를 연속기포 네트조직으로 변화 시킨다. 화학적 수단은 수질오염의 가능성이 높으므로 물리적 수단이 추천된다. 연속기포 스폰지의 제조시 물리적 특성을 강화하기 위해 베이스 폴리머를 Polyether, polyester 혹은 isocyanate로 선택 할 수 있다. 노화특성의 강화를 위해 산화방지제, 노화방지제등을 첨가 할 수 있다. 연속기포 스펀지는 국내외에서 몇 종류가 생산되고 있어 구매하여 사용할 수 있다. 연속기포 스펀지를 시중 제품 중에서 사용하려면 도전성 실리콘 코팅제로 네트조직에 도전막을 입힐 수 있어야 하고, 가열펀치에 의한 내강 설치, 또는 심축과 롤 튜브의 가교접착이 잘 될 수 있는 연속기포 스펀지를 선택한다. 이 발명에서 연속기포 스펀지의 밀도는 100ppi(Pore per inch) ~ 5ppi가 사용될 수 있고, 바람직하게는 80ppi ~ 20ppi의 스폰지를 사용한다. 바람직한 연속기포 스펀지의 네트조직의 단면 직경은 300~800㎛이다.

도전막 연속기포 스펀지는 전기 절연체인 연속기포 스펀지의 네트조직 표면에 도전막을 입혀서 제조한다. 도전막의 두께는 50~200㎛로 할 수 있다. 도전막 조성을 위한 실리콘 코팅액이 제조되면 코팅액을 연속기포 스폰지에 함침하여 스펀지 네트조직에 입혀진 도전성 코팅막을 경화시킨다. 도전성 실리콘 코팅제의 베이스 폴리머로 silicone OH polymer(dimethyl silan diol)가 권장된다. 경화제로 아미녹시 실록산을 사용할 수 있다. 접착성 부여제로 실란카프링에이전트를 사용할 수 있다. 경화제는 초산, 알콜, 옥심, 아민, 아미도, 아미녹시, 아세톤, 탈수소형, 탈수형 부가형등 경화제가 있으나, 이 발명에서 2액형이 권장되고 사용시 가수분해능이 좋은 아미녹시형 경화제가 추천된다. 상기 실란카프링에이전트(Silan coupling coupling agent)는 아민, 에폭시,비닐, 메타크릴, 메르 k토 등 대표적인 것이 있으나 아민계 실란카프링에이젠트가 추천된다. 코팅제에 포함시켜 도전성을 부여하기 위한 재료로 도전성(대전성) Furnace black, Acethylene black, 케친블랙, 흑연(Graphite), 금속산화물 (SnO₂, ZnO, MgO, etc) 및 금속 (Ag, CU, Au, Fe, Ni, 알미늄) 중에서 하나 이상을 사용할 수 있다. 물리적성질의 조화를 고려하여 이들 재료중 Furnace black이 추천된다. 코팅제의 점도조절제로 Oil, 가소제, 솔벤트 중에서 선택한다. 코팅제의 첨가제로 노화방지제, 산화방지제, 색소 등을 사용한다.

도전막 연속기포 스펀지는 심축을 설치하기 위하여 스펀지 블록으로 절단되고 스펀지 블록에 심축 삽입을 위한 내강이 설치된다. 내강이 설치되면 내강에 심축을 삽입하고 롤튜브로 가공되기 위한 크기의 스펀지 블록으로 절단한다. 최종 롤튜의 직경이 17mm, 길이가 350mm인경우 실시 예 스펀지블록의 크기는 40mm × 40mm × 380mm이다.

상기 과정을 자세히 설명하면 면저 절단된 스펀지블록의 중심에 심축을 설치하기 위한 내강을 설치한다. 내강은 고무 가공 밀 또는 가열 펀치로 천공할 수 있다. 열 용융가능한 연속기포 스펀지는 가열펀치로 천공 할 경우 매우 능률적으로 천공을 할 수 있다. 직경이 6mm이고 선단이 원추형이고 220~700℃로 가열되는 전열 펀치로 스펀치 블록에 용융천공 하는경우 천공 시간은 0.5~1sec/EA 정도이다. 용융 천공시 발생되는 가스는 스펀지의 네트조직 사이로 배기되고 천공시 네트조직이 용융된 폴리머는 천공 공간의 둘레에 분포된 네트조직에 재배열되어 스펀지의 변형이 방지된다. 연속기포 스펀지는 밀로 절삭 천공하는 경우에도 절삭 부스러기의 배출이 용이하여 변형없이 빠른 절삭 천공이 이루어 진다.

내강이 설치된 스펀지 블록에 심축을 삽입하고 가교접착하여 심축과 스펀지블록을 접착 고정한다. 실시 예로서 설명하면 길이 300mm 직경 7mm인 스텐레스 스틸재 심축 주면에 열경화성 접착제로 Chemlock 205, 220 혹은 Chemlock 807 silan coupling제 가열경화 TYPE 접착제를 도포하고 스펀지 블록의 내강에 삽입 한다. 심축이 삽입된 스펀지 블록을 130~160℃/15분 가열하여 심축과 스펀지 블록의 네트조직을 가교 접착한다.

심축이 접착된 스펀지 블록은 고무 선반에서 팩시밀리 롤의 설계 규격에 맞게 롤 튜브의 외연을 절삭 가공하여 완성된 토너 공급 롤을 얻는다.

실시 예의 도면을 인용하면 이 발명 연속기포 스폰지롤은 네트조직 만으로 되어있는 열 용융성 연속기포 스펀지(11)와; 상기 연속기포 스펀지(11)의 네트조직의 표면에 코팅된 도전성 실리콘 도전막(12)과; 상기 도전막이 네트조직에 코팅된 연속기포 스펀지를 스펀지블록(11a)으로 절단하고, 상기 스펀지블록(11a)에 200~700℃인 가열 펀치(51)로 용융 천공하여 설치된 심축 설치용 내강(內腔)(21)과; 상기 도전막 연속기포 스펀지인 열 용율성 스펀지 블록(11a)의 내강(21)에 심축(31)을 삽입하고 스펀지와 심축의 접촉부를 접착층(41)으로 접착한 심축(31)과; 심축(31)을 설치 접착한 후 롤 튜브 표면(13)을 절삭 가공하여 얻어진 롤 튜브(14)로 구성하였다.

상기 스펀지 블록과 심축의 접착층(41)은 열경화성 도전성 접착제(41a)(curable conductive adhesive)에 의한 가교 접착층, 또는 도전성 핫 멜트(conductive hot melt)에 의한 열 용착 접착층이다. 상기 열 용융성 스펀지 블록(11a)은 도전성 연속기포 스폰지(Electro-static recticulated sponge)를 토너공급용 롤로 표면을 가공 할 수 있는 크기로 절단한 스펀지 블록(12)이다. 상기 연속스폰지 블록(11a)은 가열펀치로 빠르게 내강을 천공 할 수 있고 기계적인 가공도 용이하다. 상기 열 경화성 접착층(41)은 심축 표면에 부여한 도전성핫멜트 접착층으로 또는 열 경화성 접착층(41)을 내강(21)에 삽입한 후 100~250℃로 가열 하여 네트조직과 가교접착 또는 열융착 하였다.

실시예 1

아래와 같이 도전막 조성용 실리콘 코팅제를 제조하였다.

재료 중량비 비고

OH polymer 100 Dimethyl silan diol

Aminoxy silan 5

Furnace black 40 X-72 Cabot corporation

Amino silan 2 Silan 1103

Toluene 적량 농도조절

실시예 2

연속기포 스펀지에 도전성을 부여하고 내열성을 향상 시키기 위하여 연속기포 스펀지에 실시 예 1의 코팅액을 함침하여 스펀지의 네트조직 표면에 코팅액을 입히고, 80~100℃의 열풍으로 15~25분간 건조시켜 스펀지의 네트조직에 입힌 도전막을 경화시켰다. 제조된 도전막 연속기포 스펀지의 체적 저항 측정하니 2×10³Ω이었다. 제조된 도전막 연속기포 스펀지를 180℃에서 48시간 방치하여 외관 변화 및 탄성변화가 없었다.

실시 예 1의 코팅제에 포함되는 Furnace Black의 첨가량의 조절에 의해 다양한 도전성(10³ ~ 10⁹Ω)을 얻을 수 있었다.

실시예 3

스펀지 블록에 가열 펀치로 심축을 설치용 내강을 만들기 위하여 실시 예 2에서 제조된 도전막 연속기포 스펀지를 40mm × 40mm × 380mm 스펀치 블록으로 절단 하였다. 전용 지그에서 직경 6mm, 길이 400mm이고 선단이 원추형이고 220~700℃로 가열되는 전열 펀치를 스펀지 블록의 40mm × 40mm 면적 중심에서 그 길이방향으로 이동시켜 내강을 용융 천공하였다. 천공 시간은 0.6~1sec/EA 이었다. 천공부 스펀치가 용융되어 대부분 내강 내면에 폴리머 막의 형태로 잔류 하고, 천공시 스펀지 찌그러짐이 발생하지 않았다.

실시예 4

스펀지 블록에 고무 절삭 밀로 심축을 설치용 내강을 만들기 위하여 실시 예 2에서 제조된 도전막 연속기포 스펀지를 40mm × 40mm × 380mm 스펀치 블록으로 절단 하였다. 고무절삭 밀에서 직경 6mm, 길이 450mm인 커터를 스펀지 블록의 40mm × 40mm 면적 중심에서 그 길이방향으로 이동시켜 내강을 절삭 천공하였다. 천공 시간은 12sec/EA 전후 이었다.

실시예 5

실시예 3의 내강이 설치된 스펀지 블록과 길이 300mm 직경 7mm인 심축(stainless steel)을 준비하고, 심축 주면에 가열경화 TYPE 열경화성 접착제 Chemlock 205를 도포하고 내강에 삽입 하였다. 심축이 삽입된 스펀지 블록을 130~160℃/15분 가열하여 심축과 스펀지 블록을 가교 접착하였다. 심축에 접착된 스펀지 블록을 고무 선반에서 팩시밀리 롤의 설계 규격에 맞게 절삭 가공하여 토너 공급 롤을 제조 하였다.

실시예 6

실시예 4의 내강이 설치된 스펀지 블록과 길이 400mm 직경 6.5mm인 심축(stainless steel)을 준비하고, 심축 주면에 두께 0.15mm인 테입프 타입 핫멜트 필름을 감아 심축에 밀착시키고 내강에 삽입 하였다. 심축이 삽입된 스펀지 블록을 100~160℃/10분 가열하여 심축과 스펀지 블록을 가교 접착하였다. 심축이 접착된 스펀지 블록을 고무 밀링에서 프린터용 롤로 롤 튜브 직경 17mm, 롤 튜브 길이 350mm가 되게 롤 표면(13)을 개/30초로 가공하여 도2에 인용된 토너 공급 롤을 제조 하였다.

상기와 같이 이 발명은 심축 삽입을 위한 내강조성을 밀(mill)에 의한 절삭으로 천공 또는 가열 펀치에 의해 빠르게 저비용으로 용융 천공 할 수 있는 롤 튜브제조용 스펀지로서 연속기포 스펀지를 제안하고, 연속기포 스펀지의 네트조직에 도전막을 설치하기 위한 코팅액을 제공하고, 연속기포 스펀지의 네트조직에 도전막을 조성하여 체적저항이 10³~10⁹Ω인 도전막 연속기포 스펀지를 제공하고, 롤 튜브와 심축의 접촉부를 도전성 접착층으로 접착시킨 도전막 연속기포 스펀지롤을 제공한다.

Claims

체적저항이 10³~10⁹Ω인 스펀지의 롤 튜브 중심 내강에 심축을 삽입 접착한 것에 있어서, 네트조직 만으로 되어있는 연속기포 스펀지와; 상기 연속기포 스펀지의 네트조직 표면에 코팅된 도전성 실리콘 도전막과; 상기 도전막이 네트조직에 코팅된 연속기포 스펀지에 설치된 내강(內腔)과; 상기 내강에 삽입되고 상기 도전막이 부여된 네트조직에 접착된 심축으로 구성한 도전막 연속기포 스펀지롤.
제1항에 있어서, 연속기포 스펀지는 가열펀치로 내강을 용융천공 할 수 있는 5~100ppi인 열용융가능한 스펀지이고, 내강과 심축을 접착한 접착층은 100℃ ~ 160℃에서 조성한 도전성 가열 경화 접착층인 도전막 연속기포 스폰지 롤.
체적저항이 10³~10⁹Ω인 도전성 스펀지 블록에 내강을 설치한후 심축을 삽입하여 접착하고 롤튜브의 외연을 가공하는 것에 있어서, 네트조직으로 이루어진 연속기포 스펀지를 도전성 실리콘 코팅액을 함침하고 건조하여 네트조직 표면에 도전막을 입히는 단계와; 도전막이 표면에 코팅된 연속기포 스펀지 블록에 가열펀치에 의한 용용 천공 및 커터에 의한 절삭 천공중에서 어느 하나에 의해 심축 설치용 내강을 설치하는 단계와; 심축의 주면에 도전성 접착층을 부여하기 위한 재료를 부가하고 상기 내강에 심축을 삽입한 후 가열하여 내강과 심축을 도전성 접착층으로 접착하는 단계로 구성하는 도전막 연속기포 스펀지 롤의 제조방법.
제3항에 있어서, 도전막을 조성하기 위한 실리콘 코팅제는 베이스 폴리머로 실란 디올(silan diol)과; 도전성 부여제로 퍼니스 블랙(furnace black), 아세틸렌블랙(acethylene black), 케친블랙, 흑연, 금속 산화물 중에서 SnO₂, ZnO, MgO, 금속 중에서 Ag, CU, Au, Fe, Ni, 알미늄 중 하나 이상을 포함하는 것이 특징인 도전막 연속기포 스펀지 롤의 제조방법.