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KR100784192B1 - Packer for repairing of sewing or drain pipe and method thereof - Google Patents

Packer for repairing of sewing or drain pipe and method thereof Download PDF

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Publication number
KR100784192B1
KR100784192B1 KR1020060109322A KR20060109322A KR100784192B1 KR 100784192 B1 KR100784192 B1 KR 100784192B1 KR 1020060109322 A KR1020060109322 A KR 1020060109322A KR 20060109322 A KR20060109322 A KR 20060109322A KR 100784192 B1 KR100784192 B1 KR 100784192B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
packer
air injection
repair
expansion tube
tube
Prior art date
Application number
KR1020060109322A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김성환
Original Assignee
부산광역시환경시설공단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Abstract

A method for repairing a drain pipe using a packer is provided to prevent a repairing member from being separated from the packer during transportation of the packer. A packer(100) includes a tube(120) covering an outer surface of a packer frame(110) to which an air injection hose is connected, and a repairing member(130) covering an outer surface of the tube. The tube has an outer surface with a groove(122), and the repairing member is inserted into the groove so as to restrict the position of the repairing member. The air injection hose is connected to an air injection nozzle(140) mounted on an inner center of the packer frame such that air is uniformly injected toward a center of the tube by the air injection nozzle.

Description

비 굴착식 관보수용 팩커를 이용한 비 굴착식 관 보수방법{PACKER FOR REPAIRING OF SEWING OR DRAIN PIPE AND METHOD THEREOF}PACKER FOR REPAIRING OF SEWING OR DRAIN PIPE AND METHOD THEREOF}

도 1a 및 도 1b는 종래의 팩커 및 설치예를 도시한 것이며,1A and 1B show a conventional packer and an installation example,

도 1c는 종래 팩커의 이동시 보수재가 분리되는 현상을 도시한 것이다.Figure 1c illustrates a phenomenon in which the repair material is separated during the movement of the conventional packer.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 팩커의 조립 설치도 및 완성도 도시한 것이다.Figures 2a and 2b shows the assembly installation and completeness of the packer of the present invention.

도 3a, 도 3b, 도 3c, 도 3d 및 도 3e는 본 발명의 팩커의 설치공종을 개략적으로 도시한 것이다.3A, 3B, 3C, 3D and 3E schematically illustrate the installation work of the packer of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100:팩커 110:팩커프레임100: Packer 110: Packer frame

120:팽창튜브 130:보수재120: expansion tube 130: repair material

140:방사형 공기주입노즐 150:공기공급호스140: radial air injection nozzle 150: air supply hose

200:맨홀 300:관로200: manhole 300: pipeline

400:콤프레샤 510,520:와이어400: Compressor 510,520: Wire

A:관로의 파손부위A: Damaged part of pipe

본 발명은 비 굴착식 관보수용 팩커를 이용한 비 굴착식 관 보수방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는 지중에 매설된 상하수도용 관에 파손, 누수가 발생한 경우 비 굴착방식으로 보수재를 파손부위에 밀착되어 부착되도록 하기 위하여 사용되는 비 굴착식 관보수용 팩커 및 그 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a non-excavation tube repair method using a non-excavation tube repair packer. More specifically, the present invention relates to a non-excavable pipe repair packer and its construction method, which are used to attach a repair material to a damaged part in a non-excavation manner in the event of breakage or leakage in water and sewage pipes buried underground.

종래 지하에 매설되어 있는 관로가 부분적으로 파손되거나, 관로의 이음부에 벌어짐이나 단차가 생기거나, 보수재 상의 접착수지가 경화과정에 서 수축되어 들뜸 현상이 발생하는 등 이상부위를 대상으로 보수를 해야 할 경우, 지하에 매설된 관로 주위의 땅을 파지 않고 보수할 수 있는 비굴착식 관로 보수방법이 소개된 바 있으며,Repairs should be made to abnormal areas such as partially broken pipelines, gaps or gaps in the joints of the pipelines, or adhesive resins on the repairing materials that shrink during the hardening process. In this case, a non-excavated pipeline repair method has been introduced that can be repaired without digging the ground around the underground pipeline.

이러한 비굴착식 관로 보수방법은 관로(도관) 내에서 이동이 가능한 팩커(PACKER, 보수기, 보수장치)를 맨홀 등을 이용하여 관로 내부에 삽입한 후, 파손 또는 불량한 결함부위까지 상기 장치를 이동시키고, 원격 제어하여 결함지점을 보수하게 되며, 이러한 팩커는 관로의 종류나 파손, 불량의 상태에 따라 다양한 팩커가 개발되어 사용되고 있다.In this non-excavated pipeline repair method, a packer (packer, repairer, repair device) that can be moved in a pipeline (conduit) is inserted into the pipeline using a manhole, etc., and then the device is moved to a damaged or defective defect site. In order to repair defect points by remote control, various packers have been developed and used according to the type of pipe, breakage, or defect.

상기 팩커를 이용한 비굴착식 관로 보수방법 중 ASS공법(AIR SHOOTING SYSTEM)이 알려져 있는데, 이는 특수고무로 제작된 팽창튜브가 원통형 관 형태의 프레임 외주면을 감싸도록 하고, 상기 팽창튜브의 겉면에 보강재가 감겨진 상태로 팩커를 먼저 보수지점까지 이동 시킨 후, The ASS method (AIR SHOOTING SYSTEM) of the non-excavated pipeline repair method using the packer is known, which is that the expansion tube made of special rubber to surround the outer peripheral surface of the cylindrical tube form frame, the reinforcement on the outer surface of the expansion tube After moving the packer to the maintenance point,

상기 팽창튜브에 공기를 주입하여 팽창튜브를 팽창시킴으로서 그 겉면에 감겨된 보수재가 관로 내측면에 밀착되도록 하고, 일정시간이 경과되어 보수재가 관 로 내측면에 완전히 밀착되어 경화되면, 팽창튜브 내의 공기를 빼내어 상기 팩커를 다시 외부로 수거하는 방식이라 할 수 있다.By inflating the expansion tube by inflating the expansion tube to ensure that the water-retaining material wound on the outer surface is in close contact with the inner side of the pipeline, and after a certain time has elapsed, the water-retaining material is completely adhered to the inner side of the pipeline and hardened, By extracting the packer may be said to be collected to the outside again.

이러한 팩커(10)의 예를 도시한 것이 도 1a이다. An example of such a packer 10 is shown in FIG. 1A.

상기 팩커(10)는 먼저 원통형 관 형태의 팩커프레임(11)에 이동바퀴(12)가 설치되어 있어 팩커(10)가 관로(30) 내부에서 용이하게 이동 가능하도록 하게 된다.The packer 10 has a movable wheel 12 is installed in the packer frame 11 of the cylindrical tube shape so that the packer 10 can be easily moved inside the conduit 30.

이러한 팩커프레임(11)의 외주면을 감싸도록 하되 양 단이 팩커프레임(11)에 고정되도록 팽창튜브(13)가 장착된다.The expansion tube 13 is mounted to surround the outer circumferential surface of the packer frame 11 but both ends thereof are fixed to the packer frame 11.

또한 상기 팽창튜브(13)에 공기를 주입할 수 있도록 공기호스(14)가 팩커프레임(11) 내측에 팽창튜브(13)에 연통되도록 설치된 공기주입노즐(15)에 연결되어 있다. In addition, the air hose 14 is connected to the air injection nozzle 15 installed to communicate with the expansion tube 13 inside the packer frame 11 to inject air into the expansion tube 13.

상기 공기호스(14)에는 관로 주변 지반에 위치한 미 도시된 컴프레샤 등에 연결되어 공기가 공급될 수 있게 된다.The air hose 14 is connected to a compressor (not shown) located on the ground around the pipe to supply air.

이러한 팽창튜브(13) 겉면에는 유리섬유에 에폭시 수지 등이 함침된 보수재(20)가 감싸져 설치된다.On the outer surface of the expansion tube 13, the repairing material 20 impregnated with an epoxy resin in glass fiber is wrapped and installed.

위와 같이 보수재(20)가 설치된 팩커(10)를 통상의 CCTV 카메라 등을 이용하여 파손 부위에 팩커(10)에 연결된 와이어 등을 이용하여 이동시킨다.As described above, the packer 10 having the repair material 20 installed therein is moved using a wire connected to the packer 10 at a damaged portion using a normal CCTV camera or the like.

이에 공기호스(14)를 통해 공기가 팽창튜브(13)에 공급되도록 하면 팽창튜브(13)가 팽창되면서 보수재(20)가 관로 내측면의 파손 부위에 압착될 수 있게 된다.Accordingly, when the air is supplied to the expansion tube 13 through the air hose 14, the expansion tube 13 is expanded so that the water-retaining material 20 can be compressed to the damaged portion of the inner surface of the pipeline.

이러한 보수재(20)의 압착과정에서, 관로 파손부위(A)에 보수재에 함침된 에폭시 수지 등이 충전되어 파손부위가 충전될 수 있게 되며, 시간이 경과되면 보수재(20)가 경화되어 파손부위가 보수재에 의하여 라이닝될 수 있게 된다.In the crimping process of the repairing material 20, the damaged part of the pipeline A is filled with epoxy resin impregnated in the repairing material so that the damaged part can be filled, and when the time passes, the repairing material 20 is cured and the damaged part is filled. It can be lined with a repair material.

이때 팽창튜브(13)에 공급된 공기를 빼내어 팽창튜브의 부피가 줄어들면 자연스럽게 팩커(10)로부터 보수재(20)가 분리되고, 보수재(20)가 분리된 팩커(10)는 미 도시된 와어어를 통해 회수되도록 하게 된다.At this time, when the volume of the expansion tube is reduced by extracting the air supplied to the expansion tube 13, the repair material 20 is naturally separated from the packer 10, and the packer 10 from which the repair material 20 is separated is not shown. It will be recovered through.

하지만, 보수재(20)가 설치된 팩커(10)는 지중에 설치된 관로(30)에 먼저 삽입되어야 한다.However, the packer 10 in which the repair material 20 is installed must first be inserted into the pipeline 30 installed in the ground.

즉, 도 1b와 같이 보수재(20)가 설치된 팩커(10)는 수직 하방으로 통상 맨홀(30)을 따라 먼저 관로에 도달되도록 한 후, 관로(40)를 따라 이동하도록 수평으로 이동시키게 되는데,That is, as shown in FIG. 1B, the packer 10 in which the repair material 20 is installed is moved vertically downward so as to first reach the pipeline along the manhole 30 and then move horizontally to move along the pipeline 40.

이러한 굴절이동으로 인하여 필연적으로 팩커(10)의 길이가 제한될 수밖에 없으며, 특히 보수재(20)는 팽창튜브(13)로부터 추후 분리되어야 한다는 점 때문에 밴드 등을 이용하여 팽창튜브(13)에 임시 고정시킬 수는 있지만, 맨홀(40)을 따라 수직하방으로 팩커(10)를 이동시킬 때 보수재(20)가 자주 팩커(10)로부터 이탈되어 분리되는 문제점이 있었다.Due to this deflection movement, the length of the packer 10 is inevitably limited, and in particular, the water retentive material 20 is temporarily fixed to the expansion tube 13 by using a band or the like because the repair material 20 must be separated later from the expansion tube 13. Although it may be possible, when the packer 10 is moved vertically downward along the manhole 40, the water-retaining material 20 is frequently separated from the packer 10 and separated.

또한 도 1c와 같이, 공기호스(14)가 대부분 팩커프레임(11) 내측 일 측단에 설치되는 경우가 대부분이어서, 공급되는 공기에 의하여 팽창튜브(13)의 팽창이 균일하지 못하다는 문제점 때문에, 보수재(20)가 정확하게 관로 내측면의 파손 부위(A)에 압착되지 않아 보수효과가 떨어질 수 있다는 문제점이 있었다.In addition, as shown in Figure 1c, most of the air hose 14 is installed on one side end inside the packer frame 11, due to the problem that the expansion of the expansion tube 13 is not uniform by the supplied air, the repair material There was a problem that (20) is not exactly pressed to the breakage portion (A) of the inner side of the pipeline can be reduced the repair effect.

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 발명의 목적은 비 굴착식 관보수용 팩커에 있어 보수재가 팩커 이동시 분리되지 않도록 하면서도, 파손부위에 균일하게 팽창튜브가 공기에 의하여 팽창되도록 함으로서 보수재가 관로의 파손부위에 정확하게 압착되도록 함으로서 보다 효율적이고 시공성이 우수한 비 굴착식 관보수용 팩커 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art as an object of the present invention in the non-excavation pipe repair packer repairing material by allowing the expansion tube to be inflated by the air uniformly on the damaged part, while the repairing material is not separated when the packer moves. It is to provide a more efficient and excellent non-excavable pipe repair packer and its construction method by precisely crimping the damaged portion of the pipeline.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은The present invention to achieve the above technical problem

첫째, 비 굴착식 관보수용 팩커(100)에 장착되는 팽창튜브(120)를 제작함에 있어서, 팽창튜브(120)에 감싸 설치되는 보수재(130)가 안착될 수 있는 보수재 장착부를 팽창튜브(120) 자체에 홈(122)으로서 미리 구비되도록 하였다.First, in manufacturing the expansion tube 120 to be mounted on the non-excavable tube repair pack 100, the repair member mounting portion that can be installed to the repair member 130 wrapped around the expansion tube 120, the expansion tube 120 It was made to be provided in advance as the groove 122 in itself.

이로서 원통형 관 형태의 팩커프레임(110)은 경제적으로 제작이 가능한 원래 그대로의 형태 및 형상을 그대로 유지할 수 있도록 하고, As such, the packer frame 110 in the form of a cylindrical tube can be maintained in its original form and shape, which can be economically manufactured.

보수재(130)의 위치도 정확하게 세팅할 수 있으며, The position of the repair material 130 can also be set accurately,

보수재(130)가 팩커(100) 이동 시 분리되지 않도록 상기 보수재장착부는 팽창튜브 겉면에 소정의 홈으로서 형성되도록 하였다.The repair material mounting portion was formed as a predetermined groove on the outer surface of the expansion tube so that the repair material 130 is not separated when the packer 100 moves.

즉, 팽창튜브(120) 겉면에 형성된 홈(122)에 보수재(120)가 삽입 설치되도록 한 것이다.That is, the repair member 120 is inserted into the groove 122 formed on the outer surface of the expansion tube 120.

둘째, 비 굴착식 관보수용 팩커(100)에 장착되는 팽창튜브(120)에 공기를 공급함에 있어서, Second, in supplying air to the expansion tube 120 mounted to the non-excavable pipe repair pack 100,

공기공급호스(150)의 노즐이 팩커프레임(110)의 중앙부에 설치하도록 하되, 상기 노즐은 방사형 공기주입노즐(140)로 제작함으로서 팽창튜브(120)로 공급되는 공기가 팽창튜브 중앙으로부터 균일하게 퍼져나가도록 하여, 팽창튜브(120)가 보수재(130)를 관로(300) 내측면에 정확하게 압착되도록 하였다.The nozzle of the air supply hose 150 is to be installed in the center of the packer frame 110, the nozzle is made of a radial air injection nozzle 140, the air supplied to the expansion tube 120 uniformly from the center of the expansion tube By spreading, the expansion tube 120 was pressed so that the water retainer 130 is accurately pressed to the inner surface of the conduit 300.

본 발명을 보다 명확하고 용이하게 설명하기 위해서 이하 본 발명의 최선의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세하게 설명하며, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 발명의 범위가 아래에서 설명되는 실시예에 한정되지 않는다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS To describe the present invention more clearly and easily, the following describes the best embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings, and embodiments according to the present invention may be modified in various other forms, and thus the scope of the present invention. Is not limited to the embodiment described below.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 비 굴착식 관 보수용 팩커(100)의 조립사시도 및 조립완성도를 도시한 것이다.Figures 2a and 2b shows the assembly perspective and assembling completion of the non-rigid pipe repair packer 100 of the present invention.

도 3a, 도 3b, 도 3c, 도 3d 및 도 3e는 본 발명의 비 굴착식 관 보수용 팩커(100)를 이용한 시공 공종을 도시한 것이며,Figure 3a, 3b, 3c, 3d and 3e is a view showing the construction work using the non-rigid pipe repair packer 100 of the present invention,

먼저, 파손 된 관로(도관)를 보수하기 위하여 먼저, 팩커(100)를 맨홀(200) 주변에서 먼저 조립하게 된다.First, in order to repair the damaged pipe (conduit), first, the packer 100 is assembled first around the manhole 200.

상기 팩커(100)는 보수기, 보수장치 등으로 지칭되기도 하며 종류에 따라서는 여러 기능을 가진 부품으로 조립된 것을 이용하기도 하지만, 필요한 기능을 가지면서 가장 경제적으로 제작된 것을 이용하는 것이 실용적이라는 점에서 본 발명에서는 The packer 100 may also be referred to as a repair device, a repair device, or the like, and may be assembled into parts having various functions, but it is practical to use the most economically manufactured one having the necessary functions. In the invention

크게 팩커프레임(110), 팽창튜브(120), 보수재(130), 방사형 공기주입노즐(140), 공기공급호스(150)로 크게 구성된 팩커(100)를 이용하게 된다.The packer 100 is largely composed of a packer frame 110, an expansion tube 120, a repair material 130, a radial air injection nozzle 140, and an air supply hose 150.

상기 팩커프레임(110)은 도 2a 및 도 2b와 같이 원통형 관 형태로 제작된다. 즉, 부식되지 않고, 중량이 작아 이동이 용이하고, 가공이 용이한 알루미늄 소재의 기성제품을 간단하게 절단하여 맨홀(200)로부터 관로(300)로 굴곡이동이 가능한 소정의 길이로 제작하게 되며, 그 직경은 맨홀이나, 관로의 직경보다 작도록 형성되도록 한다.The packer frame 110 is manufactured in the form of a cylindrical tube as shown in Figs. 2a and 2b. That is, it is not corroded, the weight is small, easy to move, and easily cut the ready-made product made of aluminum material to be manufactured to a predetermined length capable of bending movement from the manhole 200 to the pipeline 300, The diameter is to be formed to be smaller than the diameter of the manhole or pipeline.

이러한 팩커프레임(110)의 양 단부 내측에는 팩커(100)의 관로(300)내면 이동을 위한 이동바퀴(111)가 다수 개 설치될 수 있으며, 도 2a 및 도 2b의 경우에는 양측에 2개씩 설치되어 있음을 알 수 있다.A plurality of moving wheels 111 for moving the inner surface of the packer 100 may be installed at both ends of the packer frame 110, and in the case of FIGS. 2A and 2B, two units may be installed at both sides. It can be seen that.

또한 팩커프레임(110)에는 미 도시된 공지의 CCTV카메라가 장착되어 팩커(10)가 파손된 관로(300) 내 측면 부위로 정확하게 이동할 수 있도록 하게 되며, 이러한 CCTV카메라는 지상에서 원격으로 제어될 수 있도록 한다.In addition, the packer frame 110 is equipped with a known CCTV camera, not shown, so that the packer 10 can be accurately moved to the side portion of the damaged pipeline 300, such a CCTV camera can be controlled remotely from the ground Make sure

또한 팩커프레임(110)에는 팩커(100)가 견인되도록 통상의 와이어고리가 설치될 수 있으며, In addition, the packer frame 110 may be provided with a conventional wire ring so that the packer 100 is towed,

이러한 와이어고리에 연결된 와이어를 당겨 팩커(100)가 원하는 위치로 용이하게 이동될 수 있도록 하거나, 팩커(100)를 용이하게 회수할 수 있도록 한다.By pulling the wire connected to the wire ring such that the packer 100 can be easily moved to a desired position, or the packer 100 can be easily recovered.

이를 위해 팩커프레임(110)의 적어도 한쪽 면은 단부캡이 형성되도록 하여 상기 단부캡에 와이어고리가 형성되도록 하고, 후술되는 공기주입호스(150)가 관통 설치될 수 있도록 할 수 있다.To this end, at least one surface of the packer frame 110 may have an end cap formed so that the wire ring is formed on the end cap, and the air injection hose 150 to be described later may be penetrated.

상기 팽창튜브(120)는 고무재질로 제작되어 공기주입으로 인하여 팽창되는 것으로서 양 단부가 팩커프레임(110)의 양 단부 외주면에 고정밴드(121)에 의하여 결속되도록 하되, 팩커프레임(110)의 외주면을 감싸도록 설치된다.The expansion tube 120 is made of a rubber material and is expanded due to air injection, so that both ends thereof are bound to both outer surfaces of the packer frame 110 by fixing bands 121, but the outer circumferential surface of the packer frame 110 is fixed. It is installed to surround the.

이에 공기주입에 의한 팽창 시에도 팽창튜브(120)의 양 단부 고정에 의하여 팩커프레임(110)으로부터 분리되지 않도록 하게 되며, 상기 고정밴드(121)도 예컨대 알루미늄판 형태의 밴드 등으로서 양 단부가 서로 체결됨으로서 팽창튜브(120)가 팩커프레임(110)에 결속되도록 한다.Accordingly, even when inflated by air injection, both ends of the expansion tube 120 are fixed so as not to be separated from the packer frame 110, and the fixing band 121 is also formed in, for example, an aluminum plate-like band. By being fastened, the expansion tube 120 is bound to the packer frame 110.

이러한 팽창튜브(120)의 겉면 중앙부에는 소정의 깊이와 폭을 가진 홈(122)이 형성되며, 이러한 홈은 팽창튜브(120) 제작 시 미리 상기 홈(122)이 형성되도록 팽창튜브를 재단 함으로서 형성시킬 수 있을 것이다.A groove 122 having a predetermined depth and width is formed in the center portion of the outer surface of the expansion tube 120. The groove is formed by cutting the expansion tube so that the groove 122 is formed in advance when the expansion tube 120 is manufactured. You can do it.

상기 홈(122)은 본 발명의 보수재장착부로서 기능하게 되며, 상기 홈(122)에 보수재(130)가 삽입되어 설치된다.The groove 122 is to function as a repair refit mounting portion of the present invention, the repair material 130 is inserted into the groove 122 is installed.

이로서, 보수재(130)가 팽창튜브(120)의 겉면에 형성된 보수재장착부에 삽입 설치되어 보수재(130)는 그 위치가 구속되어 도 3a와 같이 팩커(100)를 맨홀(200) 아래로 하방 이동시킴에 있어서도 종래와 같이 팩커(100)로부터 분리되지 않게 된다. Thus, the water retainer 130 is inserted into the water retainer mounting portion formed on the outer surface of the expansion tube 120, the water retainer 130 is constrained in position to move the packer 100 below the manhole 200 as shown in Figure 3a. In the case of the conventional as well as not separated from the packer 100.

상기 보수재(130)는 도 3e와 같이 관로(300) 내 측면에 압착되어 경화됨으로서 관로의 내측에 형성된 파손부위가 라이닝 되도록 하는 기능을 가지면 쉬트 형태로 제작된다. 통상은 유리섬유에 에폭시수지와 같은 접착수지를 함침시킨 것을 이용하게 된다.The repairing material 130 is manufactured in the form of a sheet when it has a function of being pressed into the side surface of the conduit 300 and hardened as shown in FIG. Usually, the glass fiber is impregnated with an adhesive resin such as epoxy resin.

이러한 보수재(130)는 상기 보수재장착부의 크기에 따라 재단한 것을 팩커(100) 제작 시 미리 보수재장착부인 홈(122)에 미리 삽입 설치되도록 함으로서 팩커(100)의 겉면에 노출되도록 설치된다.The repairing material 130 is installed to be exposed to the outer surface of the packer 100 by inserting the cutting material according to the size of the repairing material mounting part into the groove 122 which is the repairing material mounting part in advance when the packer 100 is manufactured.

이로서, 본 발명의 보수재장착부를 형성하는 홈(122)의 크기 및 위치는 보수재(130)의 크기 및 위치를 결정하게 되므로 상기 보수재장착부에 삽입 설치된 보수재(130)가 관로의 파손부위에 정확하게 위치될 수 있도록 팩커(100)의 위치가 세팅되도록 한다.As such, the size and position of the groove 122 forming the repair refit mounting portion of the present invention determines the size and position of the repair refit 130 so that the repair receptacle 130 inserted into the repair refit mounting portion is accurately positioned at the damaged portion of the pipeline. Allow the location of the packer 100 to be set.

상기 방사형 공기주입노즐(140)은 도 2a와 같이 4개의 분기관(141)이 사방으로 연장되며, 분기관(141) 단부에는 노즐(142)이 각각 형성되어 있고, 분기관의 타단부는 허브(143)에 모아져 허브(143)에 연결된 공기공급호스(150)에 의하여 공기가 각 노즐(142)로 공급될 수 있도록 하게 된다.The radial air injection nozzle 140 has four branch pipes 141 extending in all directions as shown in FIG. 2A, and nozzles 142 are formed at ends of the branch pipes 141, respectively, and the other end of the branch pipes has a hub. The air is supplied to each nozzle 142 by the air supply hose 150 collected at 143 and connected to the hub 143.

이때 상기 방사형 공기주입노즐(140)은 팩커프레임(110)의 내측 중앙부에 위치하도록 세팅되며, 노즐(142)은 팩커프레임(110)을 관통하여 팽창튜브(120)와 연통되어 결국 공기가 4개의 노즐(142)을 통해 팽창튜브(120)의 중앙부부터 균일하게 주입되도록 하게 된다.At this time, the radial air injection nozzle 140 is set to be located at the inner center portion of the packer frame 110, the nozzle 142 is communicated with the expansion tube 120 through the packer frame 110, so that the air is four It is to be uniformly injected from the center of the expansion tube 120 through the nozzle 142.

또한 상기 방사형 공기주입노즐(140)은 팽창튜브(120)의 개략 중앙부에 위치하도록 세팅되어 있고, In addition, the radial air injection nozzle 140 is set so as to be located at a substantially central portion of the expansion tube 120,

보수재(130)도 팽창튜브(120)의 개략 중앙부에 형성된 홈(122)에 삽입 설치되어 있으므로 Since the water retaining material 130 is also inserted into the groove 122 formed in the substantially central portion of the expansion tube 120,

결국 팩커(100)의 이동위치만 세팅되면 본 발명의 보수재(130)는 주입된 공기에 의하여 관로 파손부위에 정확하게 압착될 수 있게 된다.As a result, if only the moving position of the packer 100 is set, the water retaining material 130 of the present invention can be precisely compressed to the damaged part of the pipeline by the injected air.

이때, 방사형의 의미는 적어도 2개의 분기관(141)에 의한 것도 포함되는 것 으로 한다.At this time, the radial meaning is also to include that by at least two branch pipes (141).

상기 공기공급호스(150)는 위에서 살펴본 방사형 공기주입노즐(140)의 허브(143)에 일단이 결속되며, 타단은 맨홀(200) 밖의 지상에 설치된 콤프레샤에 연결되어 소정의 압력으로 공기가 이송될 수 있도록 하게 된다.One end of the air supply hose 150 is connected to the hub 143 of the radial air injection nozzle 140 as described above, and the other end is connected to a compressor installed on the ground outside the manhole 200 to transfer air at a predetermined pressure. To make it possible.

결국, 본 발명은 팩커(100)에 있어서, 팽창튜브(120)에 홈(122)을 형성시켜 보수재(130)의 위치를 구속시킬 수 있도록 하되, After all, in the packer 100, the groove 122 is formed in the expansion tube 120 to constrain the position of the repair member 130,

상기 보수재(130)가 팽창튜브(120)에 의하여 중앙부위 부터 균일하게 팽창되어 원하는 관로 파손부위에 정확하게 압착될 수 있도록 방사형 공기주입노즐(140)을 팩커프레임(110) 내측 중앙부에 설치하는 것을 핵심적 기술적 특징으로 하고 있음을 알 수 있다.It is essential to install the radial air injection nozzle 140 in the inner center of the packer frame 110 so that the water retainer 130 is uniformly inflated from the center portion by the expansion tube 120 so as to be precisely compressed to the desired pipe breakage portion. It can be seen that the technical characteristics.

이에 본 발명의 팩커(100)는 The packer 100 of the present invention

도 3a와 같이 상기 공기주입호스(150)의 타단이 콤프레샤에 연결되도록 한 상태에서, 와이어(410)를 이용하여 맨홀(200)의 하방에 위치한 관로(300)까지 이동되도록 한다.In the state where the other end of the air injection hose 150 is connected to the compressor as shown in FIG. 3A, the wire 410 is moved to the conduit 300 located below the manhole 200 using the wire 410.

이때, 미리 관로(300)의 파손부위(A)의 위치는 파악된 상태이므로 미 도시된 다른 맨홀으로부터 와이어(420)를 잡아당겨 팩커(100)가 관로(300)의 파손부위(A)의 위치에 정확하게 도 3b와 같이 세팅되도록 할 수 있다.At this time, since the position of the damaged portion A of the conduit 300 is in a state of grasping, the puller 420 is pulled from another manhole, not shown, so that the packer 100 may locate the damaged portion A of the conduit 300. It can be set to exactly as shown in Figure 3b.

팩커(100)에는 이동바퀴(111) 및 통상의 CCTV 카메라가 장착되어 있으므로 용이하게 팩커(100) 이동위치를 원격 제어할 수 있다.Since the packer 100 is equipped with a moving wheel 111 and a normal CCTV camera, the packer 100 can be remotely controlled.

다음으로는 도 3c와 같이, 콤프레셔를 작동시켜 방사형 공기주입노즐(140)에 의하여 팽창튜브(120)가 그 중앙부로부터 균일하게 팽창될 수 있도록 하게 되며, 상기 방사형 공기주입노즐(140)의 세팅 위치는 보수재(130)의 중앙부이므로 결과적으로 보수재(130)도 그 중앙부위가 관로(300)의 파손부위(A)를 정확하게 압착할 수 있게 된다.Next, as shown in FIG. 3c, the compressor is operated to allow the expansion tube 120 to be uniformly inflated from the center portion thereof by the radial air injection nozzle 140, and the setting position of the radial air injection nozzle 140. Since the center of the repair member 130, as a result, the repair member 130 is also able to precisely crimp the damaged portion (A) of the conduit line 300.

이러한 보수재(130) 압착에 의하여 접착수지는 관로 파손부위에 충전되도록 할 수 있게 되며, 시간이 경과함에 따라 접착수지가 경화되면 유리섬유로 형성된 보수재(130)가 관로(300)의 파손부위(A)를 라이닝 시키게 되어 관로의 보수가 가능하게 된다.By pressing the repairing material 130, the adhesive resin can be filled in the damaged part of the pipeline. When the adhesive resin is cured as time passes, the repairing member 130 formed of glass fiber breaks the damaged part of the pipeline 300 (A). ) Lining allows repair of the pipeline.

다음으로는 도 3d와 같이 팽창고무(120)로부터 주입된 공기를 빼면, 자연스럽게 보수재(120)는 팩커(100)로부터 분리되며, 분리된 팩커(100)는 와이어(410,420)를 통해 지상으로 회수되게 된다.Next, when the air injected from the expansion rubber 120 is removed as shown in FIG. 3d, the water replenishment material 120 is naturally separated from the packer 100, and the separated packer 100 is recovered to the ground through the wires 410 and 420. do.

이에 도 3e와 같이 관료(300)의 파손부위(A)에는 보수재(130)가 라이닝된 상태로 설치되어 있음을 알 수 있다.Thus, as shown in FIG. 3e, it can be seen that the repairing material 130 is installed in the damaged part A of the bureau 300 in a lined state.

본 발명의 비 굴착식 관 보수용 팩커에 의하여 팩커 이동 시 보수재가 팩커로부터 미리 분리되는 현상을 방지할 수 있게 되어 보다 안전한 팩커이동이 가능하게 되며,The non-rigid pipe repair packer of the present invention prevents the phenomenon that the repair material is separated from the packer in advance when the packer moves, thereby enabling safer packer movement.

팽창튜브에 균일한 공기를 주입할 수 있어 팽창튜브가 중앙부로부터 균등하게 팽창되어 결국 보수재를 효과적으로 관로 파손부위에 압착시킬 수 있게 되어 매우 효율적인 비 굴착식 관 보수가 가능하게 된다.Uniform air can be injected into the expansion tube, so that the expansion tube is expanded evenly from the center portion, and thus, the repair material can be effectively squeezed to the rupture point of the pipe, thereby enabling highly efficient non-excavable tube repair.

또한 구조가 간단한 팩커를 이용함에 따라 그 제작, 운반, 조립이 매우 용이하므로 시공성이 매우 증진될 수 있으며 경제적인 비 굴착식 관 보수가 가능하다In addition, the use of a simple packer makes it very easy to manufacture, transport, and assemble, and thus the workability can be greatly improved.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는 본 발명의 기술적사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.An embodiment of the present invention described above and illustrated in the drawings should not be construed as limiting the technical spirit of the present invention. Those skilled in the art of the present invention can change and change the technical idea of the present invention in various forms. Therefore, such improvements and modifications fall within the protection scope of the present invention as long as it will be apparent to those skilled in the art.

Claims (7)

이동바퀴가 장착되며, 공기주입호스가 연결된 팩커프레임의 외주면에 감싸 설치되는 팽창튜브 및 팽창튜브 겉면을 감싸 설치된 보수재를 포함하는 비 굴착식 관 보수용 팩커에 있어서,In the non-excavable tube repair packer, which includes a expansion wheel mounted on the outer circumference of the packer frame to which the air injection hose is connected, and a repair material installed to surround the expansion tube. 상기 팽창튜브의 겉면에 직접 소정의 깊이를 가진 홈이 형성되도록 하여 보수재가 상기 홈에 삽입 설치됨으로서 보수재의 위치가 구속되도록 하되,The groove having a predetermined depth is formed directly on the outer surface of the expansion tube so that the position of the repair material is constrained by being inserted into the groove. 상기 공기주입호스는 팩커프레임의 내측 중앙부에 장착된 방사형 공기주입노즐에 연결되어, 상기 방사형 공기주입노즐에 의하여 팽창튜브의 중앙부로부터 공기가 균일하게 주입되도록 하는 것을 특징으로 하는 비 굴착식 관 보수용 팩커.The air injection hose is connected to a radial air injection nozzle mounted to the inner center portion of the packer frame, by the radial air injection nozzle for uniformly injecting air from the center of the expansion tube for repair Packer. 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 팩커프레임에 장착된 방사형 공기주입노즐, 팽창튜브의 홈, 보수재는 모두 팩커의 중앙부에 위치되도록 하는 것을 특징으로 하는 비 굴착식 관 보수용 팩커.The non-rigid pipe repair packer according to claim 1, wherein all of the radial air injection nozzles, the expansion tube grooves, and the repair material are mounted to the center of the packer. 제 3항에 있어서, 상기 팩커프레임은 원통형 관으로 형성되며, 팩커프레임의 양 단부에 밴드에 의하여 팽창튜브가 팩커프레임에 장착되도록 하는 것을 특징으로 하는 비 굴착식 관 보수용 팩커.The packer frame of claim 3, wherein the packer frame is formed of a cylindrical tube, and the expansion tube is mounted to the packer frame by bands at both ends of the packer frame. 제 4항에 있어서, 상기 방사형 공기주입노즐은The method of claim 4, wherein the radial air injection nozzle is 공기주입호스가 연결되는 허브;A hub to which the air injection hose is connected; 상기 허브로부터 방사형으로 연장된 분기관; 및 A branch pipe extending radially from the hub; And 상기 분기관단부에 설치되며 팽창고무에 연통된 노즐;A nozzle installed at the branch pipe end and communicating with the expansion rubber; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 비 굴착식 관 보수용 팩커.Non-rigidal tube repair packer comprising a. 이동바퀴가 장착되며, 공기주입호스가 연결된 팩커프레임의 외주면을 감싸 설치되되, 겉면에 소정의 깊이를 가진 홈이 형성되도록 하여 보수재가 상기 홈에 삽입 설치된 팽창튜브 및 상기 팩커프레임의 내측 중앙부에 장착된 방사형 공기주입노즐에 공기주입호스가 연결된 비 굴착식 관보수용 팩커를 지상으로부터 관로의 파손부위까지 이동시키고,A movable wheel is mounted and installed around the outer circumferential surface of the packer frame to which the air injection hose is connected, and a groove having a predetermined depth is formed on the outer surface so that a repair material is installed in the inner center of the expansion tube and the packer frame. The non-excavated pipe repair packer connected with the air injection hose to the broken radial air injection nozzle from the ground to the damaged part of the pipeline, 상기 공기주입호스에 공기를 주입하여 팽창튜브가 그 중앙부부터 팽창되도록 함으로서 팽창튜브에 삽입 설치된 보수재가 관로의 파손부위에 압착되어 경화되도록 하고,By injecting air into the air injection hose so that the expansion tube is expanded from the center portion, the repair material inserted into the expansion tube is compressed to the damaged portion of the conduit to harden, 상기 팽창튜브의 공기를 빼내어 보수재와 팩커를 분리시킨 후, 팩커를 지상으로 회수하되,After removing the air from the expansion tube to separate the repair material and the packer, the packer is recovered to the ground, 상기 방사형 공기주입노즐은 공기주입호스가 연결되는 허브; 상기 허브로부터 방사형으로 연장된 분기관; 및 상기 분기관 단부에 설치되며 팽창고무에 연통된 노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 비 굴착식 관 보수방법.The radial air injection nozzle is a hub to which the air injection hose is connected; A branch pipe extending radially from the hub; And a nozzle installed at the branch pipe end and in communication with the expansion rubber. 삭제delete
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