KR100761448B1 - 창틀 골재의 열융착 장치용 비드 사상제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 창틀골재의 열 융착장치용 비드 사상제거장치에 관한 것으로, 특히 창틀용 플라스틱 샤시를 복수 조로 제작할 시 그 각 소재의 절단면을 열융착 시켜 접합코자 할 경우, 플라스틱 접합기에 소재를 상하로 각각 클램핑시켜 놓고 가열판을 이용해 소재간의 열접합을 이루고, 냉각후, 그 접합면에 형성된 비드를 평면커터와 수직커터 및 레일홈 커터를 이용하여 깔끔히 제거시킬 수 있도록 하는것인데, 각 모서리부에 장착된 복수조의 평면커터가 복수조의 소재 상하면에 형성되어 있는 비드를 동시에 긁어 제거하고 나면 수직면 비드제거장치가 작동하여 접합 된 모서리부에 발생된 비드를 하강시와 상승시에 각각 제거하여 가공면을 깔끔하게 처리하고, 소재의 각 레일홈내에 형성되어 있는 비드를 커터가 외측에서 내측으로 강하게 밀어 넣어 접합면의 비드를 제거함과 동시에 그 레일홈 내측 면에 접합시켜 줌으로서 비드의 제거와 동시에 그 접합면을 보강하는 역할을 하여 더욱 견고한 접합상태를 유지하게 할 뿐만 아니라 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 창틀골재의 열 융착장치용 비드 사상제거장치에 그 특징이 있다.

창틀골재, 열융착, 비드, 사상제거, 평면커팅, 수직커팅, 레일홈커팅

Description

창틀 골재의 열융착 장치용 비드 사상제거장치{Ten Yoong of the window frame aggregate tightly system bead thought removal system}

도 1 은 본 발명 평면도,

도 2 는 도 1 의 발췌 확대 평면도,

도 3 은 도 1 의 정면도,

도 4a, 도 4b 는 본 발명의 구성요소 중 히팅판에 대한 발췌도,

도 5 는 본 발명의 구성요소 중 에어 노즐부와 수직커팅부에 대한 발췌도,

도 6 은 본 발명의 구성요소 중 수평면 커팅부에 대한 발췌도,

도 7 은 본 발명의 구성 요소 중 레일홈 비드 커팅부에 대한 발췌도를 각각 나타낸다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

6 : 레일홈 비드 커팅부,

7 : 작동브라켓,

8 : 에어노즐,

9 : 수직비드제거장치,

50,50',60,60' : 클램프조립체

61 : 'ㄷ' 형 커터,

71 : 고정커팅모듈,

72, 74', 74" : 수평면 커팅날,

73 : 수직바,

91 : 수직커터.

본 발명은 창틀골재의 열 융착장치용 비드 사상제거장치에 관한 것으로, 특히 창틀용 플라스틱 샤시를 복수 조로 제작할 시 그 각 소재의 절단면을 열융착 시켜 접합코자 할 경우, 플라스틱 접합기에 소재를 상하로 각각 클램핑시켜 놓고 가열판을 이용해 소재간의 열접합을 이루고, 냉각후, 그 접합면에 형성된 비드를 평면커터와 수직커터 및 레일홈 커터를 이용하여 깔끔히 제거시킬 수 있도록 하는것인데, 각 모서리부에 장착된 복수조의 평면커터가 복수조의 소재 상하면에 형성되어 있는 비드를 동시에 긁어 제거하고 나면 수직면 비드제거장치가 작동하여 접합 된 모서리부에 발생된 비드를 하강시와 상승시에 각각 제거하여 가공면을 깔끔하게 처리하고, 소재의 각 레일홈내에 형성되어 있는 비드를 커터가 외측에서 내측으로 강하게 밀어 넣어 접합면의 비드를 제거함과 동시에 그 레일홈 내측 면에 접합시켜 줌으로서 비드의 제거와 동시에 그 접합면을 보강하는 역할을 하여 더욱 견고한 접합상태를 유지하게 할 뿐만 아니라 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 창틀골재의 열 융착장치용 비드 사상제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 합성수지재의 창틀용 골재들을 이용하여 창틀을 제조하고자 하는 경우에는, 우선 본 출원인에 의해 선 출원된 바 있는 특허출원 제1998-3475호 및 제2003-29504호의 '창틀골재의 열 융착장치' 등에 개시되어 있는 바와 같이, 끝단이 일정 각도(45°정도)로 절단된 다수의 창틀용 골재들을 구비하고, 이를 상기 열 융착 장치의 각 팔레트 상에 차례대로 재치시킨 상태에서, 장치의 제어동작에 따라 각 골재들의 클램핑작업과 이들 접착면에 대한 용융 및 융착·접합이 순차적으로 이루어지도록 하여 일정한 규격의 창틀을 제조하고 있다.

이러한, 열 융착장치를 이용하여 합성수지재의 창틀을 제조함에 있어, 창틀 제작과정시 합성수지재로 이루어진 각 골재들의 접합부위가 융착기상에서 각 클램프조립체들의 가열 및 가압작동에 의해 용융된 상태로 일정시간 가압되면서 융착 접합이 이루어지기 때문에, 상기 골재들의 각 모서리 접합부위에서 외측으로 돌출된 형태의 비드가 발생하게 된다.

이와 같이 상기 골재들의 접합부위에서 비드가 발생된 창틀을 그대로 사용할 경우에는 미관상의 문제로 인해 창틀의 품질을 저하시키게 될 우려가 있었고, 또한 상기한 창틀을 설치·사용함에 있어, 기능상의 문제점들을 유발시킬 우려가 있었다.

따라서, 이러한 합성수지재의 창틀용 골재들을 이용한 창틀의 제조작업시 각 골재들의 접합부위에서 발생 된 비드의 제거작업이 필수적으로 요구되고 있는 바,

종래의 경우에는 상기한 바와 같은 열 융착 장치들을 통해 융착·접합이 완료된 창틀을 작업자가 일일히 수작업을 통해서 운반 및 정렬시킨 상태에서, 각 골 재들의 접합부위에 대한 비드 사상제거작업을 실시하고 있기 때문에, 작업이 매우 번거로울 뿐만아니라, 작업에 소요되는 인력과 시간이 불필요하게 낭비되어 창틀 제조작업에 따른 작업성 및 생산성을 크게 떨어뜨리게 되는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같은 문제점들로 인해서 창틀의 제조단가가 상승하게 되어 이를 구매하는 공사 관계자들 혹은 일반 소비들에게 경제적인 부담을 가중 시키게 되 는 문제점을 야기시켰다.

또한 상기와 같은 종래의 창틀 골재용 열 융착기는 골재의 클램핑작업 및 이를 융착시키기 위한 열 융착부가 하나 또는 두 개가 한 조로 이루어진 것이 대부분이기 때문에, 이를 이용한 창틀의 융착 조립작업이 매우 번거로울 뿐만 아니라, 작업공정수가 많아 작업시간의 지연 및 불량률을 가중시켜 작업성 및 생산성을 크게 저하시키게 되는 문제점이 있었으며, 이로 인해 제품의 공급단가를 상승시키게 되는 주요인이 되어 왔는데,

이는 창틀 골재의 높이 치수에 따른 클램핑 플레이트의 높이조절이 볼트조립 식으로 이루어진 것의 경우, 치수 변경시 상기 볼트를 별도의 공구를 이용하여 풀고 조이면서 클램핑 플레이트를 작업자가 임의로 조절하여야 하기 때문에, 높이 조절에 따른 작업시간이 상당하게 오래 걸리게 될 뿐만 아니라, 작업이 매우 어렵고 번거로운 문제점이 있었다.

또한, 열 융착 용접시 창틀골재를 용융하는 열판이 창틀골재의 부착면 사이로 진입하여 용융되게 함으로써, 창틀골재의 길이가 설정치수와 대비하여 길거나 짧을 때에는 창틀 골재의 용융부위가 일정치 않게 되므로 접합면의 용융접합 강도 에도 큰 영향을 미치게 되는 문제점이 있었다.

그리고 상기 창틀 골재의 클램핑 플레이트의 높이 조절부가 유,공압실린더로 구성된 기술이 일부에서 시도되고 있는데,

이 경우에는 하부의 고정판 상에 상부의 승강 지지판이 한 단으로만 구성되어 있기 때문에, 구조상 높이의 제한을 받아 결국 높이 또는 두께가 큰 창틀골재를 수용 접합시킬 수 없는 제한적인 요소가 남아 있었다.

또한, 수직레일에 결합 된 수직 이동판의 상부에 병렬로 경사 이동판을 부착하고 그 경사 이동판의 배면에 고정 선택부를 부착하여 선택적으로 이동작업대를 수직과 경사지게 이동시켜 사용할 수 있게 한 기술이 제시된 바 있으나, 이는 구조적으로 다수개의 창틀 골재를 동시에 융착 시킬 수 없는 결정적 폐단이 있었고, 골재의 접합면을 각각 융착 시키는 단순기능에 비해 구조가 복잡하며 사용이 난해하게 되는 등의 문제가 함께 내재 되어 있어 작업환경의 열악성 및 생산성을 크게 저하시키게 되는 문제점이 여전히 남아 있게 되었다.

근래에는 본 출원인에 의해 선출원된 특허등록 제258734호 '창틀골재의 열 융착장치'에 의해서, 상기한 종래의 문제점들을 해소한 바 있는데, 이는 끝단이 일정한 각도로 절단되어 있는 다수의 창틀 골재들을 열 융착기 상에 차례대로 재치 한 후, 제어 동작시켜 각 모서리의 클램핑과 접착면의 용융 및 융착 결합이 창틀을 이루는 각 모서리부에서 동시에 이루어질 수 있도록 하여,뒤틀림 또는 결합오차에 의한 제품의 불량율을 최소화 시키고, 작업환경의 개선과 함께 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 바 있다.

그러나, 위와 같은 경우에도 장치의 제어동작에 따라 한번의 공정으로 하나의 창틀만을 생산하도록 하고 있기 때문에, 장치의 가동률에 비해 생산성이 떨어지게 되는 등의 비효율적인 문제점이 남아있었다.

그리하여 본 출원인은 위와 같은 장치의 가동률에 비해 저하되는 생산성 및 작업성을 배가시키기 위해 상하 복수 조의 소재를 적층 하는 형태로 재치 구성하고 이를 동시에 융착 결합시켜 한 번의 동작으로 두 조의 창틀을 제작할 수 있는 창틀 골재의 열 융착 장치를 제공한바 있다.

그러나 이와 같은 본 출원인의 선등록 발명은 한번의 동작으로 두조의 창틀을 융착결합시켜 공정이동시킨 다음 별도의 사상제거기를 이용하여 비드를 제거할수 있도록 하고 있기 때문에 효율적이지 못하고 생산성을 극대화 할수 없는 개선해야될 문제가 여전히 남아있었다.

따라서 본 발명은 상기한 본 출원인의 선등록 발명이 갖는 문제를 해소하고 이를 개선하여 생산성을 극대화 할수 있도록 하기 위하여 연구창출된 것으로, 이를 제공하는 목적은 창틀용 플라스틱 샤시를 복수 조로 제작할 시 플라스틱 접합기에 소재를 상하로 각각 클램핑시켜 놓고 가열판을 이용해 소재간의 열접합을 이루고, 냉각후, 그 접합면에 형성된 비드를 평면커터와 수직커터 및 레일홈 커터를 이용하여 깔끔히 제거시킬 수 있도록 하려는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 모서리부에 장착된 복수조의 평면커터가 복수조의 소재 상하면에 형성되어 있는 비드를 동시에 긁어 제거하고 나면 수직면 비드제거장 치가 작동하여 접합 된 모서리부에 발생된 비드를 하강시와 상승시에 각각 제거하여 가공면을 깔끔하게 처리하고, 소재의 각 레일홈내에 형성되어 있는 비드를 커터가 외측에서 내측으로 강하게 밀어 넣어 접합면의 비드를 제거함과 동시에 그 레일홈 내측 면에 접합시켜 줌으로서 비드의 제거와 동시에 그 접합면을 보강하는 역할을 하여 더욱 견고한 접합상태를 유지하게 할 뿐만 아니라 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있도록 하려는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여 좀더 상세히 설명하면 더욱 명백해 질 것이다.

즉, 본 발명의 장치는 첨부된 도면 도 1 내지 도 7 에 도시되어 있는 바와 같이,

바닥면에 고정·설치된 메인프레임(100)상에서 폭 방향으로 소정간격 이격된 양측 프레임의 길이방향으로 고정·설치되는 제1고정레일(110)과;

상기 제1고정레일(110)의 상부측 전·후방에서 폭 방향으로 고정·설치되는 제2고정레일(210)과;

상기 제2고정레일(210)의 수평방향으로 소정간격 이격 설치되고 제1고정레일(110)상에서 모터동력을 받아 회전되는 이송수단에 의해 수평이동 가능하게 설치되는 가동레일(220)과;

상기 제2고정레일(210)과 가동레일(220)의 전방측으로 고정·설치되는 제1고정팔레트(10) 및 제2고정팔레트(20)와;

상기 제2고정레일(210) 및 가동레일(220)의 후방측으로 소정간격 이격 설치되어 하부측에서 모터(M2,M3)의 동력을 전달 받아 회전되는 이송수단에 의해서 수평이동 가능하게 설치되는 제1가동팔레트(30) 및 제2가동팔레트(40)와;

상기 각 팔레트(10,20,30,40) 상부에서 직각 형태로 인접 대향되게 설치되는 클램프조립체(50,50',60,60')가 전후작동실린더 및 좌우작동실린더의 작동에 의해서 전·후 및 좌·우방향으로 슬라이드 가능하게 설치되되,

상기 각각의 클램프조립체(50,50',60,60')들은 각 팔레트(10,20,30,40)상에서 상호간에 인접 대향되는 대각 방향으로 형성된 경사면에 의해 사이 공간부가 형성되고 그 사이 공간부에서 실린더에 의해 왕복작동이 가능하게 설치되는 히팅판(H)과 그 내측 하부에서 실린더 작동에 의해 직립작동 가능하게 설치되는 기준편(P)으로 구성되며,

상기 클램프조립체(50,50',60,60')는 각 팔레트(10,20,30,40)상에서 상호 직각형태로 인접 대향되게 설치되어 전후작동실린더와 좌우작동실린더의 작동에 의해서 전·후 및 좌·우로 슬라이드 가능하게 설치되는 각각의 클램프 본체(52,52', 62,62')들과, 상기 각 클램프본체(52,52',62,62')들의 각 내측 전면부에서 상하로 소정간격 이격되어 복층구조를 이루며 상하로 슬라이드 가능하게 설치되고 일단 및 타단이 상부측 상하작동실린더(S2,S3)와 연결 결합 되어 승하강작동 가능하게 설치되는 상부클램프(63)와 하부클램프(64)로 이루어진 창틀 골재의 열 융착 장치에 있어서,

상기 대칭구성 되는 상기 클램프조립체(50,50',60,60')의 중간부 하부측에는 냉각용 에어를 분사공급 하는 에어노즐(8)이 각각 설치되고,

상기 클램프조립체(50,50',60,60')의 중간부에는 실린더에 의해 모서리방향으로 왕복작동하면서 일측으로 가변되는 작동브라켓(7)이 설치되고,

상기 작동브라켓(7)에는 하부측에 고정된 고정커팅모듈(71)이 끝단에 조절 가능하고 착탈가능한 하부측 수평면 커팅날(72) 설치되고,

상기 고정커팅모듈(7)의 내측 상면과 작동브라켓의 상부에 걸쳐 그 전방 측에는 수직바(73)가 고정되어 상하로 승강하는 복수개의 이동 커팅모듈(74)이 각 끝단에 조절가능하고 착탈 가능한 수평면 커팅날(74',74")을 각각 구비하되,

그 중간부에 위치하면서 상하로 승강 작동하는 이동커티모듈(74)의 수평면 커팅날(74')은 상하방에 각각 커팅날(74')이 구비되어 적층된 복수조의 소재 상하면에 형성되어 있는 비드를 동시에 긁어 제거할 수 있도록 구성되고,

상기 클램프 조립체(50,50',60,60')의 수평면 커팅날(72,74',74")이 결합 된 각 외측 끝단측에는 수직비드제거장치(9)인 수직면 커팅날(91)이 상하 작동하는 실린더(92)의 로드 끝단에 결합되어 각각 상하작동 가능하게 설치되며,

상기 클램프 조립체(50,50',60,60')의 수평면 커팅날(72,74',74")이 결합된 각 외측 끝단측에는 상기 수평면 커팅날(72,74',74")과 대향되는 위치에 고정되어 수평으로 가변되는 레일홈 비드 커팅부(6)가 각각 작동가능하게 설치되되,

상기 레일홈 비드커팅부(6)는 'ㄷ' 형커터(61)가 작동실린더(62) 로드의 끝단에 각각 결합되어 적층된 복수조의 소재 각 레일홈에 형성된 비드를 외측에서 그 각 내측으로 밀어 제거하면서 그 각 모서리 내면에 밀착시킬 수 있도록 구성되어 이루어진다.

이러한 구조로 이루어진 본 발명을 용접후, 비드를 제거하는 동작 순서에 따라 그 작용 및 효과를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 조작패널의 가공 시작버튼을 누르면 가이드판인 기준판이 상승하고, 작업자가 그 기준판 양면에 각 모재의 단면이 일치하도록 A,A',B,B',C,C' D,D'모재를 순차적으로 적층 재치하여 모재를 안착시켜준다.

다음으로 실린더 작동에 의해 클램프조립체(50,50',60,60')가 작동하여 모재의 각 끝단을 클램핑하고,

좌, 우측 헤드의 이동틀이 실린더 작동에 의해 후퇴한다.

이때 기준판이 하강하고 그와 동시에 히팅판(H)이 진입한다.

히팅판(H)이 진입하고 나면 이동틀이 전진하여 접합면인 각 모재의 단면을 용융시킨다.

이때에는 모재가 히팅판(H)에 당접되는 상태만을 유지하도록 공압을 약하게 하여 밀어주고, 일정시간 경과 후, 히팅판(H)이 후퇴하여 원위치 되고나면 이동틀이 전진하여 모재가 상호 접합되게 되는데, 이때에는 공압을 보다 강하게 하여 그 접합을 더욱 견고히 할 수 있게 한다.

이를 재론하면 공압을 조절하여 용융시와 열 융착시 및 냉각시의 압력을 강약조절 하여 줌으로서 보다 견고한 접착력을 얻을 수 있게 하였다.

다음으로 비드 제거를 위한 냉각공정을 거치게 되는데, 기존에는 공냉방식을 택하였으므로 모재가 접합되고 난 후, 이를 일정 시간동안 그대로 방치하여 경화시 켰으나, 압축된 냉각공기를 에어노즐(8)을 통해 분사함으로서 냉각에 소요되는 시간을 대폭 줄여 생산성을 향상시킨다.

이와 같이 에어노즐(8)을 통해 냉각공기가 분사되고 나면 제어시스템에 의해 모재의 상, 하면 비드제거장치인 수평면 커팅모듈(7)이 작동하여 상하로 적층된 상태를 이루고 있는 모재의 평면에 발생된 비드를 그 각 상하면에서 각각 제거하고, 다음으로 수직면 비드제거장치(9)가 작동하여 모재의 접합된 모서리부에 발생된 비드를 하강시와 상승시에 각각 제거하여 가공면을 깔끔하게 처리하여준다.

상기 수직비드제거장치(9)는 그 커팅날(91)이 상하부에 형성되어 있으므로 하강시와 상승시 각각 작동함으로써 내려 갈 때만 사상하면 비드가 완전히 제거되지 않으므로 올라갈 때 한번 더 제거하여 가공면을 깔끔하게 처리 할 수 있도록 하였다.

수직면비드의 제거작업이 완료되면 클램프조립체(50,50',60,60')의 모서리측 후방 중간부에 설치된 'ㄷ' 형 홈 비드 제거용 커터(6)가 각각 왕복 작동하여 모재의 레일홈에 발생된 비드를 제거하게 되는데,

이때에는 레일홈내에 형성되어 있는 비드를 커터(61)가 외측에서 내측으로 강하게 밀어 넣어 접합면의 비드를 제거함과 동시에 그 내측면에 접합시켜줌으로서 비드의 제거와 동시에 그 접합면을 보강하는 역할을 하여 더욱 견고한 접합상태를 유지하게 한다.

이와같은 본 발명에 의하면 창틀용 플라스틱 샤시를 복수 조로 제작할 시 플 라스틱 접합기에 소재를 상하로 각각 클램핑시켜 놓고 가열판을 이용해 소재간의 열접합을 이루고, 냉각후, 그 접합면에 형성된 비드를 평면커터와 수직커터 및 레일홈 커터를 이용하여 깔끔히 제거시킬 수 있게 되었을뿐만 아니라 레일홈 내측 면에 비드를 보강 접합시켜 줌으로서 비드의 제거와 동시에 그 접합면을 보강하는 역할을 하여 더욱 견고한 접합상태를 유지하게 하는등의 매우 유용한 효과를 얻을수 있는 매우 유익한 발명임이 명백하다.

Claims (2)

1. 바닥면에 고정·설치된 메인프레임(100)상에서 폭 방향으로 소정간격 이격된 양측 프레임의 길이방향으로 고정·설치되는 제1고정레일(110)과;

   상기 제1고정레일(110)의 상부측 전·후방에서 폭 방향으로 고정·설치되는 제2고정레일(210)과;

   상기 제2고정레일(210)의 수평방향으로 소정간격 이격 설치되고 제1고정레일(110)상에서 모터동력을 받아 회전되는 이송수단에 의해 수평이동 가능하게 설치되는 가동레일(220)과;

   상기 제2고정레일(210)과 가동레일(220)의 전방측으로 고정·설치되는 제1고정팔레트(10) 및 제2고정팔레트(20)와;

   상기 제2고정레일(210) 및 가동레일(220)의 후방측으로 소정간격 이격 설치되어 하부측에서 모터(M2,M3)의 동력을 전달 받아 회전되는 이송수단에 의해서 수평이동 가능하게 설치되는 제1가동팔레트(30) 및 제2가동팔레트(40)와;

   상기 각 팔레트(10,20,30,40) 상부에서 직각 형태로 인접 대향되게 설치되는 클램프조립체(50,50',60,60')가 전후작동실린더 및 좌우작동실린더의 작동에 의해서 전·후 및 좌·우방향으로 슬라이드 가능하게 설치되되,

   상기 각각의 클램프조립체(50,50',60,60')들은 각 팔레트(10,20,30,40)상에서 상호간에 인접 대향되는 대각 방향으로 형성된 경사면에 의해 사이 공간부가 형성되고 그 사이 공간부에서 실린더에 의해 왕복작동이 가능하게 설치되는 히팅판(H)과 그 내측 하부에서 실린더 작동에 의해 직립작동 가능하게 설치되는 기준편(P)으로 구성되며,

   상기 클램프조립체(50,50',60,60')는 각 팔레트(10,20,30,40)상에서 상호 직각형태로 인접 대향되게 설치되어 전후작동실린더와 좌우작동실린더의 작동에 의해서 전·후 및 좌·우로 슬라이드 가능하게 설치되는 각각의 클램프 본체(52,52', 62,62')들과, 상기 각 클램프본체(52,52',62,62')들의 각 내측 전면부에서 상하로 소정간격 이격되어 복층구조를 이루며 상하로 슬라이드 가능하게 설치되고 일단 및 타단이 상부측 상하작동실린더(S2,S3)와 연결 결합 되어 승하강작동 가능하게 설치되는 상부클램프(63)와 하부클램프(64)로 이루어진 창틀 골재의 열 융착 장치에 있어서,

   상기 대칭구성 되는 상기 클램프조립체(50,50',60,60')의 중간부 하부측에는 냉각용 에어를 분사공급 하는 에어노즐(8)이 각각 설치되고,

   상기 클램프조립체(50,50',60,60')의 중간부에는 실린더에 의해 모서리방향으로 왕복작동하면서 일측으로 가변되는 작동브라켓(7)이 설치되고,

   상기 작동브라켓(7)에는 하부측에 고정된 고정커팅모듈(71)이 끝단에 조절 가능하고 착탈가능한 하부측 수평면 커팅날(72) 설치되고,

   상기 고정커팅모듈(7)의 내측 상면과 작동브라켓의 상부에 걸쳐 그 전방 측에는 수직바(73)가 고정되어 상하로 승강하는 복수개의 이동 커팅모듈(74)이 각 끝단에 조절가능하고 착탈 가능한 수평면 커팅날(74',74")을 각각 구비하되,

   그 중간부에 위치하면서 상하로 승강 작동하는 이동커티모듈(74)의 수평면 커팅날(74')은 상하방에 각각 커팅날(74')이 구비되어 적층된 복수조의 소재 상하면에 형성되어 있는 비드를 동시에 긁어 제거할 수 있도록 구성되고,

   상기 클램프 조립체(50,50',60,60')의 수평면 커팅날(72,74',74")이 결합 된 각 외측 끝단측에는 수직비드제거장치(9)인 수직면 커팅날(91)이 상하 작동하는 실린더(92)의 로드 끝단에 결합되어 각각 상하작동 가능하게 설치되며,

   상기 클램프 조립체(50,50',60,60')의 수평면 커팅날(72,74',74")이 결합된 각 외측 끝단측에는 상기 수평면 커팅날(72,74',74")과 대향되는 위치에 고정되어 수평으로 가변되는 레일홈 비드 커팅부(6)가 각각 작동가능하게 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 창틀골재의 열 융착장치용 비드사상 제거장치.
2. 청구항 1 에 있어서,

   상기 레일홈 비드커팅부(6)는 'ㄷ' 형커터(61)가 작동실린더(62) 로드의 끝단에 각각 결합되어 적층된 복수조의 소재 각 레일홈에 형성된 비드를 외측에서 그 각 내측으로 밀어 제거하면서 그 각 모서리 내면에 밀착시킬 수 있도록 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 창틀골재의 열 융착장치용 비드사상 제거장치.

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