KR100764960B1

KR100764960B1 - A core forming machine

Info

Publication number: KR100764960B1
Application number: KR1020060067526A
Authority: KR
Inventors: 서태원
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2006-07-19
Filing date: 2006-07-19
Publication date: 2007-10-08

Abstract

A core molding machine is provided to extract a molded core without damage by removing a cylinder and arranging an insert which is rotatable centering from a hinge pin. A core molding machine includes an upper mold(59) which is movable in a vertical direction, a lower mold(55) which is engaged with the upper mold so as to form a cavity(60) for molding a core(61), an insert(65) having one side tightly contacting one side of the cavity, an insert connection pin(67) hinge-coupled to the insert, and a plurality of eject pins(81) arranged below the cavity in such a manner that the eject pins are movable in a vertical direction and extract the core from the lower mold. The insert connection pin and the eject pins have lower ends fixed at an eject plate(79) such that the insert connection pin and the eject pins are movable in a vertical direction at the same time.

Description

Core forming machine

도 1은 종래 기술에 따른 코어성형장치를 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing a core forming apparatus according to the prior art.

도 2는 본 발명에 따른 코어성형장치를 도시한 단면도.2 is a cross-sectional view showing a core forming apparatus according to the present invention.

도 3은 도 2의 주요 구성요소 중 인써트와 인써트연결핀 및 힌지핀을 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view of the insert and the insert connecting pin and the hinge pin of the main components of FIG.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 코어성형장치의 작용을 순서대로 도시한 작용상태도.Figures 4a to 4c is a state diagram showing the operation of the core forming apparatus according to the present invention in order.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>

51: 금형 53: 라이너51: mold 53: liner

55: 하금형 57: 블로우홀55: lower die 57: blow hole

59: 상금형 60: 캐비티59: prize money 60: cavity

61: 코어 63: 언로더 61: core 63: unloader

65: 인써트 67: 인써트연결핀 65: Insert 67: Insert connecting pin

69: 체결공 71: 삽입홈 69: fastener 71: insertion groove

73: 힌지공 75: 힌지핀 73: hinge hole 75: hinge pin

77: 리턴핀 79: 이젝트플레이트 77: return pin 79: eject plate

81: 이젝트핀 83: 이젝트핀 커버81: eject pin 83: eject pin cover

본 발명은 코어성형장치에 관한 것으로서, 특히 코어성형시 언더컷을 제어하기 위하여 간단한 제어장치를 형성하여, 언더컷형상을 장착한 인써트의 분리를 용이하게 하고, 금형의 크기를 소형화시키는 코어성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a core forming apparatus, and more particularly, to a core forming apparatus which forms a simple control device for controlling undercuts during core forming, to facilitate separation of an insert equipped with an undercut shape, and to downsize a mold. will be.

도 1은 종래 기술에 따른 코어성형장치가 도시된 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a core forming apparatus according to the prior art.

종래 기술에 따른 코어성형장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 금형(11)의 일측에 제품의 특성상 발생되는 언더컷을 제어하기 위하여 별도의 실린더(26)가 구비된다.The core forming apparatus according to the prior art, as shown in Figure 1, is provided with a separate cylinder 26 on one side of the mold 11 to control the undercut generated due to the characteristics of the product.

금형을 통하여 제품 제작시 금형의 취출방향과 반대로 생긴 형상의 총칭을 보통 언더컷(Under-cut)이라 정의하는데, 이하에서는 종래 기술에 따른 코어성형장치를 이용하여 코어을 성형하는 방법을 간략하게 설명한다.The general name of the shape that is opposite to the ejection direction of the mold when the product is manufactured through the mold is commonly defined as under-cut. Hereinafter, a method of forming the core using the core molding apparatus according to the prior art will be briefly described.

종래에는 코어를 성형하기 위해서, 코어의 형상에 따라 각각의 분할면을 형성한 후, 4 ~ 6개의 금형을 별도로 제작하여 코어성형시 합형하여 캐비티에 모래를 채운 뒤 성형하고, 성형이 완료되면 각각의 금형을 분리하여 코어를 취출하는 공정을 거치게 된다.Conventionally, in order to mold the core, each divided surface is formed according to the shape of the core, and then 4 to 6 molds are separately manufactured and molded at the time of core molding to fill the cavity with sand, followed by molding. Separating the mold to go through the process of taking out the core.

이를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면, 먼저, 블로우홀(17)을 통하여 코어(21)를 성형한다. 다음으로, 상금형(19)을 상승시켜 오픈시킨 후, 미리 제품의 언더컷형상이 장착된 인써트(25)를 상기 코어(21)에 밀착된 상태에서 일측에 구비된 실린더(26)에 의해 후퇴시킨다. 그리고, 이젝트플레이트(39)를 상승시킨 후, 언로더(23)를 진입·상승시키고 다시 후퇴시키는 동작에 의하여 완성된 상기 코어(21)를 외부로 취출시킨다.This will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. First, the core 21 is formed through the blow hole 17. Next, after raising and opening the upper die 19, the insert 25 having the undercut shape of the product in advance is retracted by the cylinder 26 provided on one side in a state of being in close contact with the core 21. . Then, after raising the eject plate 39, the completed core 21 is taken out to the outside by the operation of entering, raising and retracting the unloader 23 again.

이와 같이, 코어(21)를 성형함에 있어서, 제품의 형상에 따라 언더컷형상이 존재할 경우 인써트(25)를 분리할 때 다른 부분의 금형과 간섭이 일어나거나, 금형분리시 상기 코어(21)의 손상이 발생하는 것을 방지하기 위하여 언더컷형상이 존재하는 부분은 별도의 금형으로써, 인써트(25)를 구비하고, 상기 인써트(25)를 상기 코어(21)로부터 분리하기 위해 금형분리 기구와는 별개의 실린더(26)를 장착하여 인써트(25)를 분리하는 공정을 거치게 된다.As described above, in forming the core 21, when there is an undercut shape according to the shape of the product, interference with other parts of the mold occurs when the insert 25 is separated, or damage to the core 21 when the mold is separated. In order to prevent this from happening, the part having the undercut shape is a separate mold, which has an insert 25, and a cylinder separate from the mold separating mechanism for separating the insert 25 from the core 21. Attached to the 26 to go through the process of removing the insert (25).

그러나, 상기한 바와 같은 코어성형장치는, 별도의 실린더(26)를 구비해야 하므로, 금형구조가 복잡해지고, 상기 금형(11)의 크기가 증대되는 문제점이 있다. 또한 상기 실린더(26)가 상기 금형(11)의 외부에 장착됨에 의해 금형(11)을 사용함에 있어서 불편해지는 문제점이 발생한다.However, since the core forming apparatus as described above must have a separate cylinder 26, the mold structure is complicated, and the size of the mold 11 is increased. In addition, the cylinder 26 is mounted on the outside of the mold 11, there is a problem that becomes uncomfortable in using the mold (11).

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 언더컷을 제어하기 위하여 이용되었던 기존의 실린더를 제거하고, 실린더의 역할을 할 수 있는 보다 간단한 코어성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, the object of the present invention is to provide a simpler core forming apparatus capable of removing the existing cylinder used to control the undercut and acting as a cylinder. .

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 코어성형장치는, 상하로 이동되는 상금형과; 상기 상금형과 합형되어 코어를 성형하기 위한 캐비티를 형성하는 하금형과; 상기 캐비티의 일측에 일측면이 밀착되는 인써트와; 상기 인써트에 힌지결합되는 인써트연결핀; 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Core molding apparatus according to the present invention for solving the above problems, and the upper and lower molds to be moved up and down; A lower mold which is combined with the upper mold to form a cavity for forming a core; An insert in which one side is in close contact with one side of the cavity; An insert connecting pin hinged to the insert; Characterized in that comprises a.

또, 상기 캐비티의 하부에는 성형된 코어를 금형에서 취출시키기 위하여 상하로 이동시키는 복수개의 이젝트핀이 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the lower portion of the cavity is characterized in that a plurality of eject pins for moving up and down to take out the molded core from the mold.

또, 상기 인써트연결핀과 이젝트핀은 각각 그 하단부가 이젝트플레이트에 고정되어, 동시에 상하로 이동되는 것을 특징으로 한다.In addition, the insert connecting pin and the eject pin, respectively, its lower end is fixed to the eject plate, it characterized in that it is moved up and down at the same time.

또, 상기 이젝트플레이트는 일측에 연결된 리턴핀에 의하여 상하로 이동되는 것을 특징으로 한다.In addition, the eject plate is characterized in that it is moved up and down by a return pin connected to one side.

또, 상기 인써트에는 그 저면 일부가 상방으로 함몰된 삽입홈과 상기 삽입홈을 일측에서 타측으로 관통하는 힌지공이 형성되고, 상기 인써트연결핀에는 그 상단부가 일측에서 타측으로 관통되는 체결공이 형성되어, 상기 인써트연결핀의 상단부가 상기 삽입홈에 삽입된 후 상기 힌지공과 체결공을 관통하는 힌지핀에 의하여 힌지결합되는 것을 특징으로 한다.In addition, the insert is formed with an insertion groove in which a portion of the bottom surface thereof is recessed upward and a hinge hole penetrating the insertion groove from one side to the other side, and the insert connecting pin is formed with a fastening hole through which an upper end portion thereof penetrates from one side to the other side. After the upper end of the insert connecting pin is inserted into the insertion groove is hinged by a hinge pin penetrating the hinge hole and the fastening hole.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 코어성형장치가 도시된 단면도이고, 도 3은 도 2의 주요 구성요소 중 인써트와 인써트연결핀 및 힌지핀을 도시한 사시도이다. 2 is a cross-sectional view showing a core forming apparatus according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the insert and the insert connecting pin and the hinge pin of the main components of FIG.

도 2에 도시된 바와 같이, 금형(51)의 좌우측 하단에는 상기 금형(51)을 지지하기 위한 라이너(53)가 각각 구비된다. 상기 라이너(53)의 상단에는 하금형(55)이 구비되고, 상기 하금형(55)의 상부에는 모래를 불어넣기 위한 블로우홀(57)이 형성된 상금형(59)이 구비된다. 이와 같은 상기 상금형(59)과 하금형(55)을 합형시키게 되면, 그 사이에 소정의 공간이 형성되는데, 이를 보통 캐비티(60)라 하며, 여기에 코어(61)가 성형되어 위치된다.As shown in FIG. 2, liners 53 for supporting the mold 51 are provided at left and right lower ends of the mold 51. A lower die 55 is provided at an upper end of the liner 53, and an upper die 59 having a blow hole 57 for blowing sand is provided at an upper portion of the lower die 55. When the upper mold 59 and the lower mold 55 are combined, a predetermined space is formed therebetween, which is commonly referred to as the cavity 60, and the core 61 is molded and positioned therein.

한편, 상기 금형(51)의 일측에는 성형된 상기 코어(61)를 외부로 취출하기 위하여 상하 및 전후로 움직이는 언로더(63)가 구비된다. 상기 금형(51)의 타측인 상기 코어(61)의 일측에는 제품의 언더컷형상이 부착된 인써트(65)가 밀착되게 구비된다. 상기 인써트(65)는 제품의 언더컷형상을 제어하기 위한 것으로, 언더컷형상이 부착된 상기 인써트(65)의 일측면이 상기 캐비티(60)의 일측에 밀착된다. On the other hand, one side of the mold 51 is provided with an unloader 63 moving up and down and back and forth to take out the molded core 61 to the outside. On one side of the core 61, which is the other side of the mold 51, an insert 65 having an undercut shape of a product is provided to be in close contact. The insert 65 is for controlling the undercut shape of the product, and one side of the insert 65 to which the undercut shape is attached is in close contact with one side of the cavity 60.

상기 인써트(65)의 저면에는 그 저면일부가 상방으로 함몰된 삽입홈(71)이 형성된다. 상기 삽입홈(71)에는 소정의 힌지핀이 통과되는 체결공(69)이 형성된 인써트연결핀(67)의 상단부가 삽입된다. 상기 삽입홈(71)에는 상기 인써트(65)의 하단 일측에서 타측으로 직교되게 관통시키는 힌지공(73)이 형성된다. 이와 같이 상기 인써트연결핀(67)의 상단부가 상기 삽입홈(71)에 삽입되면, 힌지핀(75)이 상기 힌지공(73)과 상기 체결공(69)을 순차적으로 관통하여 상기 인써트(65)와 인써트연결핀(67)을 결합시킨다. 이와 같은 구성을 가지는 상기 인써트(65)와 인써트연결 핀(67) 및 힌지핀(55)은 도 3에 잘 도시되어 있다. 상기 인써트(65)와 인서트연결핀(67)은 힌지결합되므로, 상기 인써트(65)는 상기 힌지핀(75)을 중심으로 회동가능하게 된다.An insertion groove 71 in which a portion of the bottom is recessed upward is formed in the bottom of the insert 65. The upper end of the insert connecting pin 67 is formed in the insertion groove 71 has a fastening hole 69 through which a predetermined hinge pin passes. The insertion groove 71 is formed with a hinge hole (73) penetrating perpendicularly from one side of the lower end of the insert (65) to the other side. When the upper end of the insert connecting pin 67 is inserted into the insertion groove 71 as described above, the hinge pin 75 sequentially penetrates the hinge hole 73 and the fastening hole 69 to insert the insert 65. ) And the insert connecting pin (67). The insert 65, the insert connecting pin 67 and the hinge pin 55 having such a configuration are well illustrated in FIG. Since the insert 65 and the insert connecting pin 67 are hinged, the insert 65 is rotatable about the hinge pin 75.

그리고, 좌우에 각각 형성된 상기 라이너(53) 사이에는 라이너(53)에 인접되게 상하로 길게 형성된 한쌍의 리턴핀(77)이 구비된다. 상기 리턴핀(77)은 상하로 이동가능하게 설치되는데, 상기 인써트연결핀(67)과 아래에서 설명할 이젝트핀(81)을 상하로 이동시키는 역할을 한다.In addition, a pair of return pins 77 are formed between the liners 53 formed on the left and right sides, and are formed to extend vertically adjacent to the liner 53. The return pin 77 is installed to be movable up and down, and serves to move the insert connecting pin 67 and the eject pin 81 to be described below.

상기 리턴핀(77)의 하단부에는 상기 인써트(65)의 저면 삽입홈(71)에 결합되어 하방으로 연장된 상기 인써트연결핀(67)의 하단부가 고정되는 이젝트플레이트(79)가 수평되게 고정된다. Eject plate 79 is fixed to the lower end of the return pin 77 horizontally coupled to the bottom insertion groove 71 of the insert 65 is fixed to the lower end of the insert connecting pin 67 extending downward .

또한 상기 캐비티(60)의 하부에는 복수개의 이젝트핀(81)이 구비된다. 상기 이젝트핀(81)은 상기 인써트연결핀(67)과 마찬가지로 상기 이젝트플레이트(79)에 그 하단부가 고정된다. 이와 같은 상기 이젝트핀(81)은 상기 코어(61)의 저면에 밀착되어 성형된 코어(61)를 상기 언로더(63)에 의하여 보다 용이하게 취출할 수 있도록 상기 리턴핀(77)이 상하로 이동되는 동작에 의하여 상하로 이동시키는 역할을 한다. 상기 이젝트핀(81)은 상기 이젝트플레이트(79)의 저면에 구비된 이젝트핀커버(83)에 의해 고정된다.In addition, a plurality of eject pins 81 are provided below the cavity 60. The eject pin 81 has a lower end fixed to the eject plate 79 similarly to the insert connecting pin 67. The eject pin 81 is in close contact with the bottom surface of the core 61 so that the return pin 77 can be pulled up and down so that the molded core 61 can be more easily taken out by the unloader 63. It serves to move up and down by a moving operation. The eject pin 81 is fixed by the eject pin cover 83 provided on the bottom surface of the eject plate 79.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 코어성형장치의 작용을 작동되는 순서에 따라 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the core forming apparatus according to the present invention configured as described above in the order of operation as follows.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 코어성형장치의 작용을 순서대로 도시한 작용상태도이다.Figures 4a to 4c is a state diagram showing the operation of the core forming apparatus according to the present invention in order.

먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이, 캐비티(60)에 코어(61)가 성형되면, 상금형(59)을 상승시켜 오픈시킨다. 이때에는 제품의 언더컷형상을 제어하기 위하여 별도로 제작된 금형, 즉 인써트(65)의 일측면이 상기 코어(61)의 일측에 밀착되어 있는 상태이다.First, as shown in FIG. 4A, when the core 61 is formed in the cavity 60, the upper mold 59 is raised to open. At this time, one side of the mold 65, that is, the insert 65, which is separately manufactured to control the undercut shape of the product, is in close contact with one side of the core 61.

다음으로, 도 4b에 도시된 바와 같이, 성형된 상기 코어(61)를 외부로 취출하기 위하여 이젝트플레이트(79)를 상승시킨 후, 상기 금형(51)의 타측에 구비된 언로더(63)를 진입·상승시킨다. 이때 상기 코어(61)의 일측에 밀착된 상기 인써트(65)의 일측면이 상기 코어(61)와 분리되면서 코어(61)의 취출방향에 대응되게 도면상 반시계방향으로 상기 힌지핀(75)을 중심으로 회동된다.Next, as shown in FIG. 4B, after the eject plate 79 is raised to take out the molded core 61 to the outside, the unloader 63 provided on the other side of the mold 51 is lifted. Enter and rise. At this time, one side of the insert 65 in close contact with one side of the core 61 is separated from the core 61 and the hinge pin 75 in the counterclockwise direction in the drawing to correspond to the ejection direction of the core 61. It is rotated around.

그리고 최종적으로, 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 언로더(63)가 후퇴하는 동작에 의하여 상기 코어(61)가 외부로 취출되면 상기 이젝트플레이트(79)가 원래 위치로 하강되고, 상승시켰던 상기 상금형(59)을 하강시켜 상기 하금형(55)과 합형시키게 되면, 본 발명에 의한 코어성형장치의 작동이 완료되는 것이다.And finally, as shown in Figure 4c, the eject plate 79 is lowered to the original position, and raised when the core 61 is taken out by the operation that the unloader 63 is retracted When the upper mold 59 is lowered to be combined with the lower mold 55, the operation of the core forming apparatus according to the present invention is completed.

이와 같이 본 발명에서는, 코어(61)를 성형함에 있어서, 제품의 언더컷형상을 제어하기 위하여, 상기 코어(61)의 일측에 힌지핀(75)을 축으로 하여 회동가능하게 설치되는 인써트(65)가 밀착되게 구비되어, 상기 코어(61)가 취출되는 방향에 대응되게 회동되기 때문에 상기 코어(61)의 긁힘이나 손상이 없이 외부로 취출시킬 수 있게 되는 것이다.Thus, in the present invention, in forming the core 61, in order to control the undercut shape of the product, the insert 65 rotatably installed on one side of the core 61 with the hinge pin 75 as an axis. Is provided to be in close contact, and the core 61 is rotated corresponding to the direction in which the core 61 is taken out so that the core 61 can be taken out without being scratched or damaged.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 코어성형장치는, 종래 금형의 언더컷제어를 위해 구비되던 실린더를 제거하고, 힌지핀을 축으로 하여 회동가능한 인써트가 구비됨으로써, 성형된 코어를 취출시킬 때 파손됨이 없이 취출시킬 수 있고, 금형구조가 단순화시킬 수 있고, 금형의 크기를 소형화시킬 수 있으며, 사용자로 하여금 외부에서 보다 편리하게 금형을 사용할 수 있게 하는 이점이 있다.The core forming apparatus according to the present invention configured as described above is damaged when removing a formed core by removing a cylinder that is conventionally provided for undercut control of a mold and having a pivotable insert with a hinge pin as an axis. Without this, it can be taken out, the mold structure can be simplified, the size of the mold can be downsized, and the user can use the mold more conveniently from the outside.

Claims

An upper mold moved up and down;

A lower mold which is combined with the upper mold to form a cavity for forming a core;

An insert in which one side is in close contact with one side of the cavity;

An insert connecting pin hinged to the insert;

A core forming apparatus comprising a plurality of eject pins arranged to be movable up and down in the lower portion of the cavity to take out the core from the lower die.

delete

The method of claim 1,

The insert connecting pin and the eject pin, respectively, its lower end is fixed to the eject plate, the core forming apparatus, characterized in that to move up and down at the same time.

The method of claim 3, wherein

The eject plate is a core forming apparatus, characterized in that moved up and down by a return pin connected to one side.

The method according to any one of claims 1, 3, or 4,

The insert is formed with an insertion groove in which a portion of the bottom surface is recessed upward and a hinge hole penetrating the insertion groove from one side to the other side, and the insert connecting pin is formed with a fastening hole through which an upper end thereof penetrates from one side to the other side. Core forming apparatus, characterized in that the upper end of the connecting pin is inserted into the insertion groove is hinged by a hinge pin penetrating the hinge hole and the fastening hole.