KR100725557B1 - 금속 스트립의 딥-코팅 방법 및 설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액체 금속욕(metal bath)(12)를 구비한 탱크(11) 내에서의 금속 스트립(1)의 연속식 딥-코팅(dip-coating) 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은

액체 금속의 표면과 유체 실(14)을 구획하도록 액체 금속욕(12)에 침지된 하부(13a)를 가지는 시트(13)에 금속 스트립(1)을 연속적으로 풀어내는 단계;

상기 액체 금속이 액체 가압 실(14)의 표면으로부터 상기 시트(12) 내에 배열된 범람 구획(25)으로 자연적으로 유동하도록 하는 단계를 포함하며,

그 하부로 시트(13)를 연장시키면서, 상기 구획 내의 액체 금속의 수준을 상기 액체 실(14)의 표면 이하의 수준으로 유지시키는 내벽을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 또한 상기 방법의 실시를 위한 설비에 관한 것이다.

금속 스트립, 딥-코팅, 전향 롤러, 금속욕, 금속간 합금

Description

금속 스트립의 딥-코팅 방법 및 설비 {METHOD AND INSTALLATION FOR DIP COATING OF A METAL STRIP}

본 발명은 금속 스트립, 특히 강 스트립의 연속식 고온 딥-코팅 방법 및 설비에 관한 것이다.

많은 산업 분야에서, 강 시트는 통상 아연층으로 코팅된, 예를 들면 부식 방지용 보호층으로 코팅되어 사용된다.

이러한 유형의 시트는 다양한 산업 분야에서 모든 종류의 부품, 특히 시각적 부품을 제조하는 데에 사용된다.

이러한 종류의 시트를 얻기 위해서는, 알루미늄 및 철과 같은 기타 화학적 원소, 그리고 예를 들면 납, 안티몬 등과 같은 가능한 부가의 원소를 함유할 수 있는 용융 금속욕, 예를 들면 용융 아연욕에 강 스트립을 침지하는 연속식 딥-코팅 설비가 이용된다. 이러한 욕의 온도는 금속의 물성에 의해 좌우되며, 아연의 경우 욕의 온도는 약 460℃이다.

특히 고온 아연도금의 경우, 강 스트립은 용융 아연욕을 통해 진행되는 동안, 수십 나노미터의 두께를 가지는 Fe-Zn-Al 금속간 합금(intermetallic alloy)이 상기 스트립의 표면에 형성된다.

이렇게 코팅된 부품의 내식성은 아연에 의해 제공되며, 이러한 아연의 두께는 통상 공기 와이핑에 의해 조절된다. 강 스트립에 대한 아연의 부착은 전술한 금속간 합금층에 의해 제공된다.

강 스트립은 용융 금속욕을 통과하기 전에, 먼저 냉간압연 조작의 결과로 이루어지는 실질적인 가공 경화(work hardening) 후 강 스트립을 재결정화하고, 실제 딥-코팅 조작에 필요한 화학 반응이 장려되도록 표면의 화학적 상태를 준비할 목적으로 환원 분위기 하의 어닐링로(anealing furnace)를 통과하게 된다. 강 스트립은 재결정화 및 표면 처리에 필요한 시간 동안 등급에 따라 약 650℃ 내지 900℃로 가열된다. 이어서, 강 스트립은 열 교환기에 의해 용융 금속욕의 온도에 근접한 온도로 냉각된다.

어닐링로를 통과한 후, 강 스트립은 강을 보호하는 분위기를 포함하는 소위 "스나우트(snout)"라 불리기도 하는 덕트를 통과해 용융 금속욕에 침지된다.

덕트의 하부는 금속욕에 침지되어, 상기 금속욕의 표면과 덕트 내부에서, 강 스트립이 상기 덕트를 통해 진행되면서 통과하는 액체 실(liquid seal)을 구획한다.

강 스트립은 금속욕 내의 롤러에 의해 전향된다. 이 강 스트립은 금속욕으로부터 배출된 뒤, 강 스트립 상의 액체 금속 코팅의 두께를 조절하는 데 사용되는 와이핑 수단을 통과한다.

특히 고온 아연도금의 경우, 덕트 내부의 액체 실 표면은 일반적으로 덕트 내부의 분위기와 액체 실의 아연 사이의 반응으로부터 생성되는 아연 산화물, 및 강 스트립의 용해 반응으로부터 생성되는 고형 드로스(dross)로 피복된다.

아연욕 내에 과포화 상태로 존재하는 이러한 드로스 또는 기타 입자들은 액체 아연의 밀도보다 작은 밀도를 가지므로, 금속욕의 표면, 특히 액체 실의 표면으로 올라온다.

강 스트립이 액체 실의 표면을 따라 진행되면 정체된 입자의 비말 동반 현상(entrainment)이 발생한다. 강 스트립의 속도에 따라 좌우되는 액체 실의 이동에 의해 비말 동반되는 이들 입자는 금속욕의 체적에서 제거되지 않으며, 스트립이 추출되는 영역에서 배출되어 시각적 결함을 발생시킨다.

따라서, 코팅된 강 스트립은 아연 와이핑 조작이 진행되는 동안 확대되거나 노출되는 시각적 결함을 갖는다.

이는 이물질 입자가 배출되거나 파괴되기 전에 공기 와이핑 제트에 의해 보유됨으로써, 수 밀리미터 내지 수 센티미터 범위의 길이를 갖는 액체 아연 내에서 상대적으로 얇은 두께의 줄무늬(streak)가 생성되기 때문이다.

액체 실의 표면으로부터 아연 입자 및 드로스를 제거하기 위한 다양한 해결책이 제안되어 왔다.

이러한 단점을 피하기 위한 첫 번째 해결책은 금속욕에서 생성되는 아연 산화물 및 드로스를 펌핑 제거함으로써 액체 실의 표면을 세정하는 것이다.

이 펌핑 조작은 액체 실의 표면이 펌핑 지점에서만 매우 국부적으로 세정되게 함으로, 그 효과 및 작용 범위가 매우 작고, 강 스트립이 관통하는 액체 실이 완전히 세정되는 것을 보장하지 못한다.

두 번째 해결책은, 액체 실에 시트-금속 또는 세라믹 판을 위치시킴에 의해, 강 스트립이 통과하는 지점에서 액체 실의 면적을 감소시켜, 표면에 존재하는 입자의 일부를 스트립으로부터 떨어진 곳에 유지시키고, 이 스트립에 의해 액체 실의 자체 세정을 달성하는 것이다.

이러한 배열은, 액체 실의 표면에 존재하는 모든 입자를 떨어진 곳에 유지시키지는 않으며, 자체 세정 작용이 클수록 액체 실의 면적이 작아지므로, 이러한 공정이 딥-코팅된 제품을 제조하는 데에 사용되는 경우 부적합하다.

또한, 소정의 조작 시간이 경과한 후, 플레이트 외부에 입자가 점점 더 많이 누적되어, 입자 클러스터가 더 이상 분리되지 않고 강 스트립 상으로 복귀된다.

액체 실의 표면에 드러나는 플레이트를 추가하는 것으로도 아연 분말을 포집하는 우선적인 자리가 형성된다.

또 다른 해결책은 덕트 내의 액체 실의 표면에 프레임을 추가하여 강 스트립을 둘러싸는 것이다.

이러한 배열은 강 스트립의 진행에 의해 발생되는 아연 산화물 및 드로스의 비말 동반와 관련된 모든 결함을 제거할 수 없다.

그 이유는 액체 실에 존재하는 아연 증기가 프레임의 벽에 응축되고, 침지된 스트립의 진동 또는 열적 불균일성에 의해 초래되는 경미한 교란에도 프레임의 벽이 오염되어 이물질이 체류하는 구역이 되어버리기 때문이다.

그러므로, 이러한 해결책은 그 자체가 부가적인 결함의 원인이 되기 전인 단지 수시간, 기껏해야 수일 동안에만 효과를 나타낼 수 있다.

따라서, 이 해결책은 액체 실을 부분적으로만 처리하므로, 시각적 결함이 없는 표면을 원하는 소비자의 요구를 충족시키는 매우 낮은 결함율을 달성할 수 없다.

또한, 용융 금속욕을 보충함으로써 액체 실을 세정하고자 하는 해결책도 알려져 있다.

이러한 보충은 펌핑된 액체 아연을 강 시트가 침지되는 구역 부근의 욕에 도입함으로써 달성된다.

이 방법을 실시하는 데에는 많은 어려움이 있다.

그 이유는 범람 효과를 제공하기 위해서는 매우 높은 펌핑 속도가 요구되며, 액체 실에 주입된 펌핑되는 아연이 아연욕 내에서 생성된 드로스를 함유하기 때문이다.

뿐만 아니라, 액체 아연을 보충하는 파이프는 강 스트립이 침지되기 전에 이들 강 스트립 상에 스크래치를 일으킬 수 있고, 그 자체가 액체 실 상의 응축된 아연 증기의 누적에 의해 초래되는 결함의 원인기도 하다.

또한, 액체 실에서의 아연의 보충을 기초로 하는 방법으로서, 강 스트립을 둘러싸고 있으면서 액체 실의 표면에 나타나는 스테인리스강 박스에 의해 이러한 보충을 달성하는 방법도 알려져 있다. 펌프는 이렇게 만들어진 범람에 의해 비말 동반되는 입자를 흡입하여, 이들을 욕의 용적으로 전달한다.

이 방법 또한 저부 롤러 상의 액의 용적 내에서 스트립을 둘러싼 상기 박스가 기밀 방식으로(hermetically) 밀봉될 수 없는 한, 영구적인 범람 효과를 유지하 기 위해서는 매우 높은 펌핑 속도를 필요로 한다.

본 발명의 목적은 전술한 단점을 피할 수 있도록 하여 시각적 결함이 없는 표면을 원하는 소비자의 요구를 충족시키는 매우 낮은 결함율을 달성할 수 있게 하는 금속 스트립의 연속식 아연도금 설비를 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명의 대상은 액체 금속욕을 구비한 탱크 내에서의 금속 스트립의 연속식 딥-코팅 방법으로서, 상기 방법은

상기 금속 스트립이 보호성 분위기 하에서, 상기 금속욕의 표면 및 그 내부의 액체 실을 구획하도록 그 하부가 액체 금속욕에 침지된 덕트를 통해 연속적으로 진행되어, 상기 금속 스트립이 상기 액체 금속욕 내에 배치된 전향 롤러 둘레를 돌아 전향되고, 코팅된 상기 금속 스트립이 상기 금속욕에서 방출될 때 와이핑되며,

상기 액체 금속욕의 자연적 유동이 상기 액체 실의 표면으로부터 상기 덕트 내에 만들어진 하나의 범람 구획 내에서 이루어지도록 설정되며, 상기 범람 구획은 전향 롤러와 동일한 측에 놓인 스트립의 각각의 측을 향하는 하부에서 덕트를 연장시키며 그 상부 에지가 상기 표면의 아래에 배치되는 내벽을 가지며,

상기 범람 구획 내에서 액체 금속의 높이에 있어서의 낙차는 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물 입자가 액체 금속의 흐름에 대해 역류를 초래하지 않도록 설정되며, 상기 구획 내의 액체 금속의 수준은 액체 실의 표면 이하의 수준으로 유지되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 대상은 또한 금속 스트립의 연속식 딥-코팅 설비로서, 상기 설비 는

- 액체 금속욕을 포함하는 탱크;

- 보호성 분위기 하에서 상기 금속 스트립이 통과하고, 그 하부가 상기 금속욕의 표면 및 그 내부의 액체 금속 실을 구획하도록 액체 금속욕에 침지된 덕트;

- 상기 금속욕 내에 배치되어 상기 금속 스트립을 전향시키는 롤러; 및

- 상기 아연욕에서 방출될 때 코팅된 상기 금속 스트립을 와이핑하는 수단

을 포함하며,

상기 덕트는, 전향 롤러와 동일한 측에 놓인 스트립 측을 대면하여(facing) 상기 덕트의 하부에서, 액체 실의 표면쪽으로 향하며 그 상부 에지가 상기 표면의 아래에 배치된 내벽에 의해, 액체 금속의 범람을 위한 하나의 구획을 형성하도록 연장되며, 액체 금속이 범람 구획을 향해 상기 표면으로부터 자연적으로 유동하도록 상기 구획 내의 액체 금속의 수준을 상기 액체 실의 표면 이하의 수준으로 유지시키는 수단이 제공되며, 상기 구획 내에서 액체 금속의 높이 낙차는, 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물 입자가, 액체 금속 흐름의 대향류로서 부상하지 않도록, 50 mm 이상인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면,

- 상기 덕트는 전향 롤러로부터 반대 측에 놓인 스트립 측을 대면하여 덕트 하부에서, 액체 실의 표면쪽으로 향하며 그 상부 에지가 상기 표면의 위에 배치된 내벽에 의해 금속 산화물 입자의 저장을 위한 밀봉된 구획을 형성하도록 연장되며;

- 각 구획 내에서 액체 금속의 높이에 있어서의 낙차는 100 mm 이상이며;

- 구획 내의 액체 금속의 수준을 유지하는 수단은 연결 파이프를 통해 상기 각 구획의 흡인측(suction side) 상에 연결된 펌프에 의해 형성되고, 금속욕의 체적으로 뽑아낸 금속을 방출하는 파이프가 장착된 토출측(delivery side) 상에 제공되며;

- 상기 설비는 각 구획 내에 액체 금속의 수준을 표시하는 수단을 포함하며;

- 상기 표시 수단은 상기 덕트의 외부에 배치된 저장소에 의해 형성되어, 연결 파이프를 통해 각 구획의 기부(base)로 연결되며;

- 상기 덕트는 금속 스트립의 각 측면 에지를 향하는 하부에서, 액체 실의 표면을 향하며 그 상부 에지가 상기 표면의 아래에 배치된 내벽에 의해 액체 금속 범람 구획을 형성하도록 연장된다.

본 발명의 추가의 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참고하여, 실례로서 제시한 이하의 설명으로부터 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명에 따르는 연속식 딥-코팅 설비의 개략적 측면도.

도 2는 도 1에서 직선 2-2 상에서의 덕트의 단면도.

도 3은 본 발명에 따르는 설비의 범람 구획의 상부 에지의 제1 실시예의 개략적 측면도.

도 4는 본 발명에 따르는 설비의 범람 구획의 상부 에지의 제2 실시예의 개략적 측면도.

도 5는 본 발명에 따르는 설비의 덕트의 변형예의 개략적 단면도.

이하에서는, 금속 스트립의 연속식 아연도금 방법 및 설비의 경우에 대해 설명한다. 그러나, 본 발명은 표면 오염이 발생할 수 있으며 청정한 액체 실을 유지해야 하는 어떠한 연속식 딥-코팅 방법에도 적용된다.

먼저, 강 스트립(1)은 냉간 압연 밀 트레인(mill train)을 이탈한 뒤, 냉간 압연 결과로 얻어지는 실질적인 가공 경화 공정 후 재결정화하기 위하여 표면의 화학적 상태를 실제 딥-코팅 조작에 필요한 화학 반응이 잘 진행되도록 준비할 목적에서 환원 분위기 하의 어닐링로(도시되지 않음)를 통과한다.

강 스트립은 어닐링로에서 예를 들면 650℃ 내지 900℃의 온도로 가열된다.

어닐링로에서 이탈한 뒤, 강 스트립(1)은 도 1에 도시되고 전반에 걸쳐 참조 부호 (10)으로 표기된 아연도금 설비를 통과한다.

이 설비(10)는 알루미늄 및 철과 같은 화학적 원소, 그리고 특히 납 및 안티몬과 같은 가능한 부가의 원소를 함유하는, 액체 아연의 액체 금속욕(12)를 구비한 탱크(11)를 포함한다.

이러한 액체 아연욕의 온도는 대략 460℃이다.

어닐링로에서 이탈한 뒤, 강 스트립(1)은 열 교환기에 의해 액체 아연욕의 온도에 근접한 온도로 냉각된 후, 액체 아연욕(12)에 침지된다.

이러한 침지 과정 동안, Fe-Zn-Al의 금속간 합금이 강 스트립(1)의 표면 상에 형성되며, 이 합금은 와이핑 후 상기 강 스트립(1) 상에 잔류하는 아연과 강 스트립 사이를 결합시킨다.

도 1에 도시한 바와 같이, 아연도금 설비(10)는 강을 보호하는 분위기 하에서 강 스트립(1)이 내부를 통과하는 덕트(13)를 포함한다.

"스나우트"라고도 불리는 이러한 덕트(13)는 도면에 도시한 일례의 경우 직사각형 단면을 갖는다.

덕트(13)의 하부(13a)는, 아연욕(12)의 표면과, 덕트(13) 내부에 액체 실(14)을 구획하도록 아연욕(12)에 침지된다.

그러므로, 강 스트립(1)은 액체 아연욕(12)에 침지되어 액체 실(14)의 표면을 통과해 덕트(13)의 하부(13a)로 진행된다.

강 스트립(1)은 아연욕(12) 내에 설치된, 통상 저부 롤러라 불리는 롤러(15)에 의해 전향된다. 아연욕(12)에서 방출된 뒤, 코팅된 강 스트립(1)은, 예를 들면 공기 분무 노즐(16a)로 구성되며, 액체 아연 코팅의 두께를 조절하기 위하여 강 스트립(1)의 각 측면을 향하는 와이핑 수단(16)을 통과한다.

도 1 및 2에 도시한 바와 같이, 덕트(13)의 하부(13a)는 전향 롤러(15)와 동일한 측에 놓인 금속 스트립(1) 측을 향하는 측에서, 액체 실(14)의 표면쪽으로 향하는 내벽(20)에 의해 연장되어, 후술하는 바와 같이, 덕트(13)의 하부(13a)로 액체 아연 범람 구획(25)을 형성한다.

내벽(20)의 상부 에지(21)는 액체 실(14)의 표면 아래에 배치되며, 구획(25)에는, 액체 실(14)의 표면으로부터 구획(25)으로 액체 아연의 자연적 유동이 발생하도록, 상기 구획 내에서의 액체 아연의 수준을 액체 실(14)의 표면 이하의 수준으로 유지시키는 수단이 배치된다.

나아가, 전향 롤러(15)로부터 반대측에 배치된 스트립(1)의 측을 향하도록 배치된 덕트(13)의 하부(13a)는, 액체 실(14)의 표면을 향하는 내벽(26)에 의해 연장되어 상기 하부(13a)에 의해 입자, 특히 아연 산화물 입자의 저장을 위한 밀봉된 구획(29)을 형성한다.

내벽(26)의 상부 에지(27)는 액체 실(14)의 표면 위에 배치된다.

구획(25) 내에서 액체 금속의 높이 낙차는, 금속 산화물 입자와 금속간 화합물 입자가 액체 금속의 흐름에 대하여 대향류로서 부상하지 않도록 정해지고, 그 낙차는 50 mm 이상, 바람직하게는 100 mm 이상이다.

내벽(20 및 26)은 탱크(11)의 저부를 향해 돌출된 하부를 갖는다. 구획(25 및 29)의 내벽(20 및 26)은 스테인리스강으로 이루어지며, 10 내지 20 mm의 두께를 갖는다.

도 3에 도시된 제1 실시예에 따르면, 내벽(20)의 상부 에지(21)는 직선형이며, 점점 가늘어지는 형태가 바람직하다.

도 4에 도시된 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 범람 구획(25)의 내벽(20)의 상부 에지(21)는 골(22)과 마루(23)의 연속부를 길이 방향으로 포함한다.

골(22)과 마루(23)는 원호 형태이며, 상기 골과 마루 사이의 높이 차이(a)는 5 내지 10 mm인 것이 바람직하다.

또한, 상기 골(22)과 마루(23) 사이의 거리(d)는 예를 들면, 대략 150 mm이다.

이 실시예에서, 내벽(20)의 상부 에지(21)는 바람직하게는 점점 가늘어지는(tapered) 형태이다.

범람 구획(25) 내에서 액체 아연의 수준을 유지하는 수단은 연결 파이프(31)를 통해 상기 구획(25)으로 흡인측에 연결된 펌프(30)에 의해 형성되며, 뽑아낸 아연을 금속욕(12)의 체적으로 방출하는 파이프(32)가 토출측에 제공된다.

나아가, 상기 설비는 범람 구획(25) 내의 액체 아연의 수준을 표시하는 수단, 또는 액체 아연의 수준을 나타내는 그 밖의 수단을 포함한다.

바람직한 실시예에서, 상기 표시 수단은 덕트(13) 외부에 배치되며 연결 파이프(36)를 통해 각 범람 구획(25)의 기부로 연결된 저장소(35)에 의해 형성된다.

도 1에 도시한 바와 같이, 펌프(30)가 범람 구획(25)에 연결되는 지점은 저장소(35)가 상기 범람 구획(25)에 연결되는 지점 위에 배치된다.

외부 저장소(35)의 부가는 범람 구획(25)의 수준을 덕트(13)의 하부(13a)의 외부로 전달될 수 있도록 하여, 이 수준이 용이하게 검출될 수 있는 알맞은 환경을 제공한다. 이를 위하여, 예를 들면, 경고 램프, 레이더 또는 레이저빔을 제공하는 접촉기와 같은 액체 아연 수준 검출기가 저장소(35)에 창작될 수 있다.

도 5에 도시된 변형예에 따르면, 상기 덕트는 강 스트립(1)의 각 측면 에지를 향하는 하부(13a)에서 액체 실(14)의 표면을 향하는 내벽(49)에 의해 연장되며, 내벽(40)의 상부 에지(41)는 액체 실(14)의 표면 아래에 배치된다.

각각의 내벽(41)은 덕트(13)의 하부와 함께 액체 아연 범람 구획(42)을 형성한다.

일반적으로, 강 스트립(1)은 덕트(13) 및 액체 실(14)을 통해 아연욕(12)를 관통하며, 아연욕로부터 생성되는 아연 산화물 및 드로스와 비말 동반함으로써, 코팅에 가시적 결함을 만들어낸다.

이러한 단점을 피하기 위하여, 내벽(20 및 26)에 의해 액체 실(14)의 면적을 감소시키고, 상기 내벽(20) 사이에 분리된 액체 실(14)의 표면은 범람 구획(25)으로 유입되어, 상기 범람 구획(25)의 내벽(20)의 상부 에지(21) 상을 통과한다.

액체 실(14)의 표면을 부유하면서 가시적 결합을 초래하는 산화물 입자 및 드로스 또는 그 외의 입자들은 범람 구획(25)으로 비말 동반되며, 상기 범람 구획(25) 내에 함유된 액체 아연은 이들 구획(25)을 향해 액체 실의 표면으로부터 아연을 자연적으로 유동시키기에 충분히 낮은 수준을 유지하도록 펌핑된다.

이러한 방식으로, 내벽(20 및 26) 사이에 분리된 액체 실(14)의 유리된 표면이 영구적으로 보충되며, 범람 구획(25)으로부터 펌프(30)에 의해 흡입된 액체 아연은 방출 파이프(32)에 의해 아연욕(12)으로 주입된다.

이렇게 창출된 효과에 의해, 강 스트립(1)은 침지 시 영구적으로 청정한 액체 실(14)의 표면을 따라 진행되어, 최소의 결함을 가지는 상태에서 아연욕(12)으로부터 방출된다.

밀봉된 구획(29)은 덕트의 경사진 하벽으로부터 유래될 수 있는 아연 산화물 또는 기타 입자들에 대한 수용소로서 작용하며, 실 스트립(1)을 보호하도록 이들 산화물을 유지시키는 데 이용된다.

외부 저장소(35)는 범람 구획(25) 내에서 액체 아연의 수준을 검출하고 이 수준을 조절함으로써, 예를 들면 탱크(11)로 도입된 아연 잉곳에 대한 작용에 의해 액체 아연의 수준을 아연욕(12) 이하의 수준으로 유지시키는 데 사용된다.

상기 설비가 범람 구획(25) 외에도 2개의 측면 범람 구획(42)을 포함하는 경우에는 설비의 효율이 실질적으로 증가한다.

본 발명에 따르는 설비를 사용하면, 강 스트립의 코팅면에 대한 결함율이 실질적으로 감소되므로, 이렇게 얻어진 코팅된 표면의 품질은 가시적 결함이 없는 표면을 가지는 부재를 원하는 소비자의 요구에 대한 기준치를 만족시킨다

본 발명은 어떠한 금속 딥-코팅 공정에도 적용된다.

Claims (20)

1. 액체 금속욕(12)을 포함하는 탱크(11) 내에서의 금속 스트립(1)의 연속식 딥-코팅 방법으로서, 상기 방법에서는,

   금속 스트립(1)을, 보호성 분위기에서, 덕트(13)를 통해 연속적으로 진행시키되, 상기 덕트의 하부(13a)가 상기 액체 금속욕(12)에 침지되어, 상기 금속욕의 표면과 함께, 상기 덕트(13) 내부에, 액체 실(14)을 획정(劃定)하고,

   상기 금속 스트립(1)은, 상기 금속욕 (12) 내에 위치한 전향 롤러(deflector roller: 15)의 둘레를 돌아 전향되고, 코팅된 상기 금속 스트립(1)은 상기 금속욕(12)을 떠나면서 와이핑(wiping)되고,

   상기 액체 실(14)의 표면으로부터의 상기 액체 금속의 자연적 흐름이, 상기 덕트(13) 안에 만들어진 하나의 범람 구획(25) 내에 생성되고, 상기 범람 구획은, 덕트(13)를 그 하부에서 연장하고 전향 롤러(15)와 같은 편에 놓인 스트립(1)의 면에 대면하는 내벽을 구비하고,

   상기 구획(25)의 상부 에지(21)는 상기 표면 아래에 위치하고, 상기 구획(25) 내에서의 액체 금속의 높이 낙차는, 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물 입자가 액체 금속 흐름의 대향류로서 부상하지 않도록, 범람 구획(25) 내의 액체 금속 수준을 표시하는 수단(35)을 사용하고, 50mm 보다 크게 유지되고,

   상기 범람 구획(25) 내의 액체 금속 수준(level)은, 상기 액체 실(14)의 표면 아래의 수준으로 유지되고,

   상기 액체실(14)의 표면쪽으로 향하는 내벽(26)에 의해, 상기 덕트(13)의 하부에 만들어지고, 전향롤러(15)의 반대편에 놓인 스트립(1)의 면에 대면하는, 밀봉 구획(sealed compartment: 29) 안에 산화물 입자를 저장하고, 상기 내벽(26)의 상부 에지(27)는 상기 표면 위에 위치하는 것을 특징으로 하는 연속식 딥 코팅 방법.
2. 금속 스트립(1)의 연속식 딥-코팅 설비로서, 상기 설비는,

   - 액체 금속욕(12)을 포함하는 탱크(11);

   - 보호성 분위기 중에 금속 스트립(1)이 진행하는 덕트(13)로서, 그 하부(13a)가, 상기 금속욕(12)의 표면과 함께, 상기 덕트(13) 내부에, 액체 실(14)을 획정하도록 액체 금속욕(12) 중에 침지되어 있는 덕트(13);

   - 금속 스트립(1)을 전향시키기 위해 상기 금속욕(12) 내에 배치되는 롤러(15); 및,

   - 금속욕(12)을 떠날 때 코팅된 금속 스트립(1)을 와이핑하기 위한 수단(16)을 포함하는 타입이고,

   상기 덕트(13)는, 그 하부(13a)에서, 전향 롤러(15)와 동일한 쪽에 놓인 스트립(1)의 면에 대면하고, 액체 실(14)의 표면 쪽으로 향하는 내벽(20)에 의해 연장되고, 상기 내벽의 상부 에지(21)는 상기 표면의 아래에 위치하여 상기 액체 금속의 범람(overflow)을 위한 하나의 구획(25)을 형성하고,

   상기 표면으로부터 상기 구획(25)을 향해 액체 금속의 자연적 흐름이 생성되도록, 상기 구획(25) 내의 액체 금속의 수준을 상기 액체 실(14)의 표면 아래의 수준으로 유지시키는 수단(30)을 구비하고, 이 구획(25) 내에서 액체 금속의 높이 낙차는, 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물 입자가 액체 금속 흐름의 대향류로서 부상하지 않도록, 50 mm 보다 크고,

   상기 덕트(13)는, 그 하부(13a)에서, 전향 롤러(15)와 반대편에 놓인 스트립(1)의 면에 대면하고, 상기 액체 실(14)의 표면 쪽으로 향하는 내벽(26)에 의해 연장되고, 상기 내벽(26)의 상부 에지(27)는 상기 표면 위에 위치하는, 금속 산화물 입자의 저장을 위한 밀봉 구획(29)을 형성하고,

   상기 범람 구획(25) 내의 액체 금속의 수준을 표시하는 수단(35)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 딥-코팅 설비.
3. 삭제
4. 제2항에 있어서,

   상기 구획(25; 29) 각각의 내벽(20; 26)이, 탱크(11)의 저부를 향해 벌어진(flared) 하부, 및 상기 금속 스트립(1)과 평행한 상부를 가지는 것을 특징으로 하는 연속식 딥-코팅 설비.
5. 제2항에 있어서,

   상기 범람 구획(25) 내에서 액체 금속의 높이 낙차가 100 mm 이상인 연속식 딥-코팅 설비.
6. 제2항에 있어서,

   상기 범람 구획(25)의 내벽(20)의 상부 에지(21)가 직선형인 연속식 딥-코팅 설비.
7. 제2항에 있어서,

   상기 범람 구획(25)의 내벽(20)의 상부 에지(21)가, 길이 방향으로, 골(hollow)(22)과 마루(projection)(23)의 연속부를 포함하는 연속식 딥-코팅 설비.
8. 제7항에 있어서,

   상기 골(22)과 마루(23)가 원호 형태인 연속식 딥-코팅 설비.
9. 제7항에 있어서,

   상기 골(22)과 마루(23) 사이의 높이 차이가 5 내지 10 mm인 연속식 딥-코팅 설비.
10. 제7항에 있어서,

    상기 골(22)과 마루(23) 사이의 거리가 150 mm인 연속식 딥-코팅 설비.
11. 제2항에 있어서,

    상기 범람 구획(25)의 내벽(20)의 상부 에지(21)가 점점 가늘어지는 형태(tapered)인 연속식 딥-코팅 설비.
12. 제2항에 있어서,

    각 구획(25; 29)의 내벽(20)이 스테인리스강으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속식 딥-코팅 설비.
13. 제2항에 있어서,

    상기 범람 구획(25) 내에서 액체 금속의 수준을 유지하는 수단이, 흡입면(suction side)에서 상기 구획(25)으로 연결 파이프(31)를 경유하여 연결되고 뽑아낸 금속을 금속욕(12)의 체적 중으로 방출하기 위한 파이프(32)를 토출면(delivery side)에 구비한 펌프(30)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 연속식 딥-코팅 설비.
14. 삭제
15. 제2항에 있어서,

    상기 표시 수단이, 덕트(13)의 외부에 배치되고 연결 파이프(36)를 경유하여 상기 범람 구획(25)의 기부에 연결되는 저장소(35)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 연속식 딥-코팅 설비.
16. 제15항에 있어서,

    상기 범람 구획(25) 내에서 액체 금속의 수준을 유지하는 수단이, 흡입면에서 상기 구획(25)으로 연결 파이프(31)를 경유하여 연결되고 뽑아낸 금속을 금속욕(12)의 체적 중으로 방출하기 위한 파이프(32)를 토출면에 구비한 펌프(30)에 의해 형성되고,

    상기 펌프(30)가 상기 범람 구획(25)에 연결되는 지점이, 상기 저장소(35)가 상기 구획(25)에 연결되는 지점의 위쪽에 배치되는 것을 특징으로 하는 연속식 딥-코팅 설비.
17. 제15항에 있어서,

    상기 저장소(35)가 상기 범람 구획(25)을 위한 액체 금속의 완충 용기를 형성하는 것을 특징으로 하는 연속식 딥-코팅 설비.
18. 제15항에 있어서,

    상기 저장소(35)에 액체 금속 수준 검출기가 장착되는 연속식 딥-코팅 설비.
19. 제2항에 있어서,

    상기 덕트(13)가, 그 하부(13a)에서, 금속 스트립(1)의 각 측면 에지에 대면하여, 액체 실(14)의 표면쪽으로 향하는 내벽(40)에 의해 연장되고, 상기 내벽의 상부 에지(41)는 상기 표면 아래에 위치하고, 액체 금속 범람 구획(42)을 형성하는 것을 특징으로 하는 연속식 딥-코팅 설비.
20. 제12항에 있어서,

    각 구획(25; 29)의 내벽(20)이 10 내지 20 mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 연속식 딥-코팅 설비.

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