KR100713614B1 - 이산화염소를 이용한 악취제거방법 - Google Patents
이산화염소를 이용한 악취제거방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 아염소산나트륨(NaClO2)이나 또는 차아염소산나트륨(NaClO)등을 염산(HCl)과 화학적으로 반응시켜 활성화 이산화염소(ClO2)를 발생시키고 이를 부 반응 없이 신속히 악취발생원과 접촉시켜 악취발생물질을 제거시키기 위한 기술구성을 갖는다.
상기 화학반응에 의해 발생된 이산화염소는 휘발성이 큰 라디칼 형태의 가스이므로 저장성이 떨어지며, 장기간 적체 및 보관 시에는 클로라이드 등의 부산물로 변질되기 쉬우므로 보관을 용이하게 하기 위하여 화학반응을 이용하는 이산화염소발생기를 통하여 발생된 이산화염소(ClO2)를 물에 농축시키기 위하여 이젝터블록을 이용하여 이산화염소(ClO2)농축액을 얻고, 먼저 생산된 이산화염소가 먼저 배출되도록 빠른 흐름을 유도하는 원형 스크류식이나 계단식 흐름을 갖는 저장탱크를 통하여 신속히 악취발생원 반응조의 시설에 이송시켜 악취발생원에 분사 투입하는 수단을 포함하여 이루어지는 것으로, 본원에서는 발생 된 이산화염소가 국부적으로 사용되어 부분적인 효과에만 머물지 않고 내용물 전체에 광범위하게 악취제거 효과를 높이도록 하는 방안을 강구하여 투여되는 이산화염소의 사용효과를 최대화시키고자 하는 기술적 과제 및 기술사상을 갖고 출발한 활성화 이산화염소(ClO2)를 이용한 악취발생물질 제거방법 및 그 장치에 관한 것이다.
악취발생물질, 이산화염소, 이산화염소발생기,
Description
도 1 : 이산화염소(ClO2)를 이용하는 본원의 악취제거 공정도
도 2a : 스큐류식 회전파이프를 갖는 저장탱크 예시도
도 2b : 지그재그 유로안내판을 갖는 저장탱크 예시도
도 3 : 이산화염소를 공기 공급라인에 접목시킨 실시예시도
급속한 산업화와 생활수준의 향상으로 인하여 인류의 삶의 질은 점점 좋아져서 웰빙시대를 구가하고 있으나 그 역으로 지구의 자연환경은 날로 황폐하여 가는 것이 오늘의 현실이다.
각 가정과 산업체에서 흘러나오는 오, 폐수 및 생활쓰레기 양이 날로 증가하고 오염정도가 날로 심화되어 가고 있으며 이들 오염물질이 하천이나 해양에 유입됨에 따라 수질악화가 심각해지고 있고, 음식물 쓰레기 처리시설, 각종 폐기물 처 리시설 등의 생활쓰레기들은 넘쳐나는데 그를 처리하기 위한 처리장은 악취와 유해가스 발생 등으로 인하여 혐오시설로 인식되어 있고, 이들 혐오시설들은 지역민원이나 집단이기주의로 인하여 많은 민원을 야기하고 그 처리장을 설립할 장소를 찾지 못하여 전전긍긍하고 있는 것이 오늘의 현실이다.
악취 발생시설로는 하수처리장, 분뇨처리장, 축산분뇨처리장, 요식업소, 폐기물처리공장, 도축장, 기타 화학제품 제조공장, 등과 같이 가정 및 산업현장에서다양하게 발생 되고 있으며, 악취발생원으로는 황화수소, 암모니아, 메틸메르캅탄, 황하메틸, 이황화메틸, 아민류, 아세트알데히드 등이 밝혀져 있으나 실제적인 악취유발원은 그 보다 훨씬 더 많으며 악취물질 또한 수백 종류에 달한다.
따라서 상기와 같이 다양한 오염원으로부터 발생되는 악취물질을 제거하기 위하여는 발생원인별, 발생장소별 다양한 요인에 따라 다양한 제거기술이 필요하게 되며, 따라서 광범위한 부분에서 연구가 진행되어 왔는바, 현재까지 악취제거 기술로 개시되거나 연구되고 있는 대표적인 기술들을 살펴보면,
1)악취성분을 자양분으로 하는 미생물에 의해 악취가스를 제거하고자 하는 Bio-Filter를 이용하고자 하는 기술분야와,
2)악취가스를 토양층에 통과시켜 미생물에 의한 자연분해 및 토양입자의 흡착 등에 의해 악취물질을 제거시키고자 하는 토양탈취법에 관한 기술분야와,
3)산 또는 염기성 물질로 악취 발생물질을 중화시켜 악취물질을 제거시키고자 하는 수세에 관한 기술분야와,
4)활성탄소 등과 같은 흡착제를 사용하여 악취의 유발 물질을 흡착 제거시키 고자 하는 흡착법에 관한 기술분야와,
5)방향성 물질의 향기를 이용하여 악취물질을 제거시키고자 하는 마스킹법에 관한 기술분야와,
6)오존의 산화작용을 이용하여 악취물질을 산화 및 분해시키고자 하는 오존산화법 등이 개시되어 알려져 있다.
본원은 상기와 같은 각종 혐오시설에서 발생하는 악취발생문제를 해결하기 위한 방편으로 아염소산나트륨(NaClO2)이나 또는 차아염소산나트륨(NaClO) 등을 염산(HCl)과 화학적으로 반응시켜 활성화 이산화염소(ClO2)를 발생시키고 이를 악취발생원과 신속히 접촉시켜 악취발생물질을 제거시키기 위한 기술구성에 관한 것이다.
이산화염소는 비염소계 살균제 및 소독제로서 오존에 이어 가장 강력한 살균력과 표백력을 갖고 있으며 이산화염소 가스가 용액에 녹아있는 수용성 산화제의 형태로 사용되고 있으며, 그 특성상 정수장 등의 살균 소독제로 많이 쓰이고 있다.
또한 이산화염소는 광범위한 pH 범위에 강력한 산화력을 갖고 있으며, 특히 하수 처리장에서 악취를 발생시키는 페놀류, 아민류, 황하수소 등을 근원적으로 산화 제거하는데 탈취효과가 매우 뛰어나다.
이산화염소(ClO2)는 상온에서 가스 상인 라디칼 형태로 존재하며 이산화염소는 안정화 이산화염소와 활성화된 이산화염소 두 가지가 있는바, 안정화 이산화염소는 탄산염, 인산염 형태의 완충용액으로 활성화 과정을 거쳐야 이산화염소로서 효과가 나타나게 되며, 또한 장기간 저장 시 이산화염소(ClO2)가 부반응을 유발하여 발암물질 등의 부산물이 다량 발생되어 함유되게 되므로 사용현장에서 다시 활성화 과정을 거쳐 사용하게 되는바, 종래의 이산화염소의 산화력을 이용하거나 탈취력을 이용하고자 하는 경우에 안정화 이산화염소를 사용하여 사용현장에서 다시 활성화 과정을 거쳐 사용하고 있는 실정이었다.
활성화 이산화염소는 수용성이 낮고 경시변화가 심해 보관이 용이치 못한 문제점을 갖고 빛에 의해 쉽게 분해되는 문제점을 갖고 있으므로 그 사용이 극히 제한되어 있다.
본 발명은 화학반응을 이용하는 이산화염소발생기를 통하여 발생된 이산화염소(ClO2)를 물에 농축시키기 위하여 이젝터블록을 이용하여 이산화염소(ClO2)농축액을 얻고, 먼저 생산된 이산화염소가 먼저 배출되도록 빠른 흐름을 유도하는 원형 스크류식이나 계단식 흐름을 갖는 저장탱크를 통하여 신속히 악취발생원 반응조 시설에 이송시켜 악취발생원에 접촉시킴으로 악취를 제거하고자 하는 기술사상을 갖는다.
또한, 본원에서는 발생 된 이산화염소가 국부적으로 사용되어 부분적인 효과에만 머물지 않고 내용물 전체에 광범위하게 악취제거 효과를 높이도록 하는 방안으로서 악취발생원 반응조에 공기를 공급하기 위한 공기 공급라인에 본원에서 얻은 이산화염소용액의 공급라인을 접목시킴으로 인하여 고압으로 이송되는 공기 공급라 인과 이산화염소용액의 공급라인의 차압 발생으로 인한 이젝터 원리를 이용하여 이산화염소(ClO2)용액을 수중의 산기장치로 공기와 함께 악취발생원에 분사 투입하여 이산화염소의 사용효과를 최대화시키고자 하는 기술적 과제 및 발명의 목적을 갖는다.
이산화염소(ClO2)는 대표적인 소독제의 일종으로 식품가공 산업에 살균제 및 소독제로 사용되어 왔으며, 또한 오, 폐수처리 산업에 소독제와 식수 처리제로서 광범위하게 사용되고 이용되어 왔다.
이산화염소는 특정물질, 예컨테 황, 아민, 멜캅탄, 시안화물에 대해서 높은 반응 특성을 보이고 있으며, 현재 이산화염소를 함유하는 겔형 탈취제가 상품화되어 사용되고 있다.
본 발명은 종래의 수처리 분야에서 안정화 이산화염소를 사용하기 위하여 고가의 전기분해식 이산화염소발생기를 사용함에도 이산화염소(ClO2)가 장기간 저장 시 클로레이트(ClO3-) 등의 부 반응을 유발하여 부산물이 다량 발생되는 문제점을 해결하고, 또한 활성화 이산화염소가 수용성이 낮고 경시변화가 심해 보관이 용이치 못한 문제점 등을 해결하면서 저가의 제품이면서도 더 좋은 효율로 제공될 수 있는 화학반응식 이산화염소발생기를 제공함과 동시 발생된 이산화염소를 신속히 처리대상물에 이송시킬 수 있는 시스템을 갖는 이산화염소(ClO2)를 이용한 악취제거방법 및 그 장치를 제공하고자 한다.
본원은 각종 산업현장의 악취발생원으로부터 악취를 제거하는 방법에 있어서, 아염소산나트륨(NaClO2)이나 또는 차아염소산나트륨(NaClO)등을 염산(HCl)과 화학반응을 통하여 이산화염소(ClO2)를 발생시키는 제1단계; 상기 발생된 이산화염소(ClO2)를 물에 농축시키기 위하여 이젝터블록을 통하여 이산화염소(ClO2)농축용액을 얻는 제2단계; 상기 제2단계의 이산화염소(ClO2)용액을 먼저 생산된 이산화염소가 먼저 배출되도록 빠른 흐름을 유도하는 원형 스크류식이나 계단식 흐름을 갖는 저장탱크를 통하여 신속히 이송시키는 제3단계; 를 포함하고, 악취발생원 반응조에 공기를 공급하기 위한 산기장치의 공기 공급라인에 상기 제3단계의 이산화염소용액의 공급라인을 접목시킴으로 인하여 고압으로 이송되는 공기 공급라인과 이산화염소용액의 공급라인의 차압 발생으로 인한 이젝터원리를 이용하여 이산화염소(ClO2)용액을 수중의 산기장치로 공기와 함께 악취발생원에 분사 투입하는 단계를 포함하여 이루어지는 악취제거방법을 개시한다.
또한 본원의 상기 기술사상은 비단 이산화염소(ClO2)를 사용하는 것에만 국한되지 않고 각종 산업현장의 악취발생원으로부터 악취를 제거하기 위해 산화력을 갖거나 살균력 또는 소독기능을 갖는 약효물질을 악취발생원 반응조에 적용하여 악취를 저감시키기 위한 방법으로서, 악취발생원 반응조의 산기장치에 공기를 이송시 키기 위한 공기 공급라인에 상기 약효물질의 공급라인을 접목시킴으로 인하여 고압으로 이송되는 공기 공급라인과 약효물질 공급라인의 차압발생으로 인한 이젝터원리를 이용하여 약효물질을 수중에서 공기와 함께 악취발생원에 분사 투입하는 단계를 포함하여 이루어지는 악취제거방법을 구현할 수 있다.
또한 본원의 상기 기술사상은 산업현장의 악취를 제거하기 위해 이산화염소(ClO2)를 이용하는 악취제거장치에 있어서, 아염소산나트륨(NaClO2)이나 또는 차아염소산나트륨(NaClO)등이 염산(HCl)과 화학반응을 통하여 가스상 이산화염소(ClO2)를 발생시키는 수단, 상기 발생된 이산화염소(ClO2)를 물에 농축시키기 위하여 이젝터블록을 이용하여 이산화염소(ClO2)농축액을 얻는 수단, 상기 이산화염소(ClO2)용액을 먼저 생산된 이산화염소가 먼저 배출되도록 빠른 흐름을 유도하는 원형 스크류식이나 계단식 흐름을 갖는 저장탱크를 이용하여 신속히 이송시키는 수단, 악취발생원 반응조의 산기장치에 공기를 이송시키기 위한 공기 공급라인에 상기 이산화염소용액의 공급라인을 접목시킴으로 인하여 고압으로 이송되는 공기 공급라인과 이산화염소용액의 공급라인의 차압발생으로 인한 이젝터원리를 이용하여 이산화염소(ClO2)용액을 수중의 산기장치로 공기와 함께 악취발생원에 분사 투입하는 단계를 포함하여 이루어지는 악취제거장치를 제공할 수 있다.
이상 본원의 기술사상을 구체화하여 설명하기 위한 기술구성으로서 첨부된 도면을 통하여 본원의 기술사상의 구체적 구현 예를 개시한다.
본원의 도 1에서는 본원에서 이용하고자 하는 활성화 이산화염소(ClO2)를 얻고, 이를 용수에 흡수시켜 이산화염소(ClO2)용액을 만들며, 만들어진 이산화염소(ClO2)용액을 먼저 생산된 이산화염소가 먼저 배출되도록 빠른 흐름을 유도하는 저장탱크를 통하여 신속히 이송시켜 반응대상물에 적용시키는 흐름 공정도를 나타내고 있다.
상기 공정도 중에서 사각점선 내의 [A]의 흐름을 이용하여 이산화염소(ClO2)를 발생시키게 되는바, 그 구체적인 적용예를 나타내기 위한 일 실시예를 기술하여 보면, 이산화염소발생기에서는 15% 염산(HCl) 1 부피비와 12% 차염소산소다(NaClO) 2 부피비로 반응시켜 Cl2가스를 생성시키고 여기에 27% 아염소산소다(NaClO2) 1.5 부피비로 혼합하여 ClO2 가스를 생성시키는 방법이 제안될 수 있다.
상기 이산화염소가스가 발생되는 과정을 더욱 구체적으로 설명하여 보면, 이산화염소발생기에 압력센서가 설치되어 용수공급량의 변화에 따라서 이젝터블록으로 흡입되는 압력의 변화를 이용해 염산(HCl)과 차염소산소다(NaClO), 아염소산소다(NaClO2)의 투입량을 가변시켜 용수의 공급량과 약품의 공급량을 조절하여 압력이 변하여도 일정농도 및 수율의 생 이산화염소를 발생시킬 수 있게 되는바, 구체적인 예를 들어보면, 용수의 유량이 20ℓ/min 이고 압력이 -10㎏/㎠ 일때 여기에 15%염산을 20㎖/min, 12%차염소산소다를 40㎖/min, 27%아염소산소다를 30㎖/min 의 각각의 유량으로 투입시키면 이산화염소(ClO2)의 농도가 4100mg/ℓ, 순도는 95.5%로 발 생하게 된다.
또 다른 예시로 용수의 유량이 40ℓ/min이고 압력이 -40㎏/㎠ 일때 여기에 15%염산을 40㎖/min, 12%차염소산소다를 80㎖/min, 27%아염소산소다를 60㎖/min 의 각각의 유량으로 투입시키면 이산화염소(ClO2)의 농도가 4050mg/ℓ, 순도는 94.8%로 발생됨을 확인할 수 있는바, 상기 자료를 토대로 약품의 유량조절밸브를 압력 -10㎏/㎠ 일때 초기공급량을 맞추고 압력이 -1 상승할 때마다 약품공급 유량을 3.3%씩 증량시켜 압력이 -40㎏/㎠ 일 때 약품공급량을 초기공급량 대비 200%의 유량으로 가변시켜 공급하도록 셋팅하여 압력(용수유량)이 변화하여도 일정한 수율의 이산화염소를 얻을 수 있게 되는 이산화염소발생기가 제공될 수 있고, 이산화염소발생기에 압력(차압, 부압)센서가 설치되어 용수공급량에 따른 약품흡입량을 가변시켜 농도 및 수율을 안정화시켜 운전할 수 있게 된다.
상기에서 생성된 ClO2 가스는 고압수를 이송하는 용수의 공급라인 이젝터블록에 접목시켜 물에 희석되며 이산화염소(ClO2)용액으로 되는바, 먼저 생산된 이산화염소가 먼저 배출되도록 빠른 흐름을 유도하는 저장탱크를 이용하여 신속히 반응대상물에 이송시켜 악취 발생원 반응대상물에 적용시키는 공정으로 이루어질 수 있다.
본원에서는 발생 된 이산화염소가 국부적으로 사용되어 부분적인 효과에만 머물지 않고 내용물 전체에 광범위하게 악취제거 효과를 높이도록 하는자 하는 것으로 도 1에서는 악취발생원 반응조의 산기장치에 공기를 이송시키기 위한 공기 공 급라인에 이산화염소용액의 공급라인을 접목시킴으로 인하여 고압으로 이송되는 공기 공급라인과 이산화염소용액의 공급라인의 차압 발생으로 인한 이젝터 흡수원리를 이용하여 이산화염소(ClO2)용액을 산기장치를 이용하여 반응조 악취발생원에 분사 투입하여 이산화염소의 사용효과를 최대화시킬 수 있는 처리 공정도를 나타내고 있다.
본원의 도 2에서는 발생된 이산화염소의 저장(이송)탱크를 도시하고 있는 것으로 도 2a에서는 스큐류식 회전파이프가 내장된 저장(이송)탱크를 도시하고 있고, 도 2b에서는 4각으로 형성되는 지그재그 유로안내판을 계단식으로 형성하여 제공되는 저장(이송)탱크를 도시하고 있는바, 상기의 저장탱크는 파이프나 유로안내판 등의 재질은 스테인레스 재질이나 합성수지 재질 또는 합성섬유 중에서 선택되어 사용될 수 있다.
상기의 스큐류식, 회전파이프가 내장되거나 또는 각을 갖는 계단식으로 형성되는 유로안내판을 통하여 유입된 유체가 적체되지 않고 순차적으로 배출되는 구조를 취하도록 하는 구조를 이루고자 하는 것은 이산화염소(ClO2)가 장기간 저장 시 부반응을 유발하여 발암물질 등의 부산물이 다량 발생되는 것을 방지하기 위함인바, 도 2a에서는 스큐류식 회전파이프가 내장된 저장(이송)탱크에서는 유입되는 이산화염소(ClO2)용액이 중앙부의 배관을 거처 상부로 올라 왔다가 스큐류식 회전파이프를 빠르게 회전시켜서 부반응을 유발한 동기를 주지않고 악취 발생원 반응조로 보내기 위한 구조를 예시하고 있으며, 도 2b에서는 4각으로 형성되는 저장(이송)탱 크에 지그재그형으로 안내유로를 형성하는 유로안내판을 다수단 계단식으로 형성하여 유입되는 이산화염소(ClO2)용액이 상부 유로안내판의 지그재그형으로 안내유로를 거쳐 다음 유로안내판으로 보내지는 형식으로 다수 단의 유로안내판을 거치며 빠른 흐름을 유도하여 부반응을 유발한 동기를 주지않고 악취 발생원 반응조로 보내기 위한 구조를 예시하고 있다.
상기 저장(이송)탱크의 내부는 부반응을 방지하기 위하여 상온을 유지하고, 차광시설을 하여 빛에 직접적으로 노출되지 않도록 하는 것이 바람직한바, 이는 빛에 노출 시 이산화염소가 분해될 수 있기 때문이다.
저장(이송)탱크의 일측 상부로는 저장(이송)탱크의 내부압을 측정하고 조절해 주기 위한 압력조절밸브가 설치되는 구조를 나타내고 있다.
도면 3에서는 저장된 활성화 이산화염소를 악취발생원 면적 전체에 고르게 투입시켜 보다 효과적으로 악취발생원 물질에 공급시키기 위한 실시양태 구조로서 악취발생원 반응조의 산기장치에 공기를 이송시키기 위한 공기 공급라인에 상기 이산화염소용액의 공급라인을 접목시킴으로 인하여 고압으로 이송되는 공기 공급라인과 이산화염소용액의 공급라인의 차압발생으로 인한 이젝터 흡수원리를 이용하여 이산화염소(ClO2)용액을 수중의 산기장치로 공기와 함께 악취발생원에 분사 투입시키는 수단을 나타내고 있다.
이하에서는 이산화염소(ClO2)의 악취물질에 대한 반응성을 알아보기 위하여악취발생원별 이산화염소의 몇 ppm 농도를 투입하여 그 악취제거 효과를 나타내는 지 측정하고자 하였으며 이산화염소의 반응성은 표-1과 같다
표-1
| 구분 | 반응성 | pH 반응범위 | 이산화염소 사용량 | 비고 | ||
| 메르캅탄류 | RSH (R은알킬기) | ClO2 | 악취제거 | 5~9 | 4.5× S함량 | |
| → | ||||||
| 유기유화물 | RSR | ClO2 | 악취제거 | 5~9 | 4.5× S함량 | |
| → | ||||||
| 유기유화물류 | RSSR | ClO2 | 악취제거 | 5~9 | 4.5× S함량 | |
| → | ||||||
| 제2아민류 | R2NH | ClO2 | 악취제거 | 5~9 | 4.5× N함량 | |
| → | ||||||
| 제3아민류 | R3N | ClO2 | 악취제거 | 5~9 | 10.0× N함량 | P |
| → | ||||||
또한, 이하에서는 본원의 이산화염소가 하수 중의 악취 유발물질에 대하여 유입단계부터 원천적으로 악취오염원을 저감시키기 위해 투입한 후 발생하는 GAS에 대한 악취의 저감효과를 알아보기 위한 실험으로서, 우선 현장에서 간단하게 악취의 저감효과를 알아보기 위하여 유입원수에 이산화염소의 주입농도를 다르게 투입한 후 직접관능법에 의한 각 시료의 악취저감도를 비교하였다. 또한 정확한 정량분석을 위하여 최초침전지에서 발생한 생슬러지 및 유입원수를 시료로 하여 이산화염소(ClO2)의 산화처리 전후 발생하는 가스를 정량분석 측정을 실시하고자 하였다.
1) 실험방법
유입하는 원수를 채수하여 시료를 5개로 나누어 여기에 이산화염소(ClO2)를 각각 0.2mg/L, 0.4mg/L, 0.6mg/L, 0.8mg/L를 주입하여 처리한 후 실험참가자 4명이 현장에서 직접 냄새를 맡아 악취정도를 측정하여 각각의 시료들을 평가하였다.
표-2 시료의 오염도(직접관능법)
(단위 : mg/L)
| 구분 | 유입원수 | 생슬러지 | 비고 |
| BOD | 130 | 3100 | |
| COD | 75 | 1800 | |
| SS | 95 | 3700 | |
| T-N | 31 | 4500 | |
| 악취 | 4도(강한취기) | 5도(아주 강한취기) | 직접관능법 (규제기준:2도 이하) |
2) 실험결과
표-3 이산화염소 처리후 악취도(직접관능법)
| 구분 | ClO2 처리전 악취도 | ClO2 처리전 후 악취도 | 비고 | |||
| 0.4mg/L | 0.6mg/L | 0.8mg/L | 1.0mg/L | |||
| S-1 | 4 | 4 | 3 | 3 | 1 | |
| S-2 | 3 | 3 | 3 | 2 | 1 | |
| S-3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 1 | |
| S-4 | 4 | 4 | 3 | 2 | 1 | |
| 평균 | 3.5 | 3.5 | 3 | 2 | 1 | |
| 악취감도 | 아주강한취기 (4) | 강한취기 (3) | 보통취기 (2) | 감지취기 (1) | 무 취 (0) | |
상기 실험결과 자료에서 확인할 수 있는 바와 같이 이산화염소 주입률이 0.4일때는 악취도 3도로 강한 취기를 느낄 수 있으며 0.8mg/L을 주입 했을때 악취가 거의 감지되지 않았으며, 1.0mg/L이상을 주입했을 때는 냄새가 나지 않는 결과를 확인할 수 있다.
본 발명은 활성화 이산화염소 발생시켜 악취발생원에 직접 투입함으로써 상기 악취제거 방법의 초기투자비, 유리관리을 줄이며, 악취물질을 근본적으로 제거하며 보관이 용이하고 2차 오염이 없는 악취제거제를 제공하는 효과를 갖는다.
또한, 본원에서 사용하는 이산화염소는 국부적으로 사용되어 부분적인 효과에만 머물지 않고 내용물 전체에 광범위하게 악취제거 효과를 높이기 위하여 반응조에 공기를 공급하기 위한 공기 공급라인에 본원의 이산화염소용액의 공급라인을 접목시킴으로 인하여 고압으로 이송되는 공기 공급라인과 이산화염소용액의 공급라인의 차압 발생으로 인한 이젝터 원리를 이용하여 이산화염소(ClO2)용액을 수중의 산기장치로 공기와 함께 악취발생원에 분사 투입하여 이산화염소의 사용효과를 최대화시킬 수 있는 효과를 갖는다.
Claims (3)
- 각종 산업현장의 악취발생원으로부터 악취를 제거하는 방법에 있어서,아염소산나트륨(NaClO2)이나 또는 차아염소산나트륨(NaClO)등이 염산(HCl)과 화학반응을 통하여 이산화염소(ClO2)를 발생시키는 제1단계;상기 발생된 이산화염소(ClO2)를 물에 농축시키기 위하여 이젝터블록을 통하여 이산화염소(ClO2)농축용액을 얻는 제2단계;상기 제2단계의 이산화염소(ClO2)용액을 먼저 생산된 이산화염소가 먼저 배출되도록 빠른 흐름을 유도하는 원형 스크류식이나 계단식 흐름을 갖는 저장탱크를 통하여 신속히 이송시키는 제3단계; 를 포함하고,악취발생원 반응조의 산기장치에 공기를 이송시키기 위한 공기 공급라인에 상기 제3단계의 이산화염소용액의 공급라인을 접목시킴으로 인하여 고압으로 이송되는 공기 공급라인과 이산화염소용액의 공급라인의 차압발생으로 인한 이젝터 흡수원리를 이용하여 이산화염소(ClO2)용액을 수중의 산기장치로 공기와 함께 악취발생원에 분사 투입하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 악취제거방법.
- 각종 산업현장의 악취발생원으로부터 악취를 제거하기 위해 산화력을 갖거나 살균력 또는 소독기능을 갖는 약효물질을 악취발생원 반응조에 적용하여 악취를 저감시키기 위한 방법에 있어서,악취발생원 반응조의 산기장치에 공기를 이송시키기 위한 공기 공급라인에 상기 약효물질의 공급라인을 접목시킴으로 인하여 고압으로 이송되는 공기 공급라인과 약효물질 공급라인의 차압발생으로 인한 이젝터 흡수원리를 이용하여 약효물질을 수중에서 공기와 함께 악취발생원에 분사 투입하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 악취제거방법.
- 산업현장의 악취를 제거하기 위해 이산화염소(ClO2)를 이용하는 악취제거장치에 있어서,아염소산나트륨(NaClO2)이나 또는 차아염소산나트륨(NaClO)등이 염산(HCl)과 화학반응을 통하여 가스상 이산화염소(ClO2)를 발생시키는 수단,상기 발생된 이산화염소(ClO2)를 물에 농축시키기 위하여 이젝터블록을 이용하여 이산화염소(ClO2)농축액을 얻는 수단,상기 이산화염소(ClO2)용액을 먼저 생산된 이산화염소가 먼저 배출되도록 빠른 흐름을 유도하는 원형 스크류식이나 계단식 흐름을 갖는 저장탱크를 이용하여 신속히 이송시키는 수단,악취발생원 반응조의 산기장치에 공기를 이송시키기 위한 공기 공급라인에 상기 이산화염소용액의 공급라인을 접목시킴으로 인하여 고압으로 이송되는 공기 공급라인과 이산화염소용액의 공급라인의 차압발생으로 인한 이젝터 흡수원리를 이용하여 이산화염소(ClO2)용액을 수중의 산기장치로 공기와 함께 악취발생원에 분사 투입하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 악취제거장치.
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|---|---|---|---|
| KR1020060031086A KR100713614B1 (ko) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | 이산화염소를 이용한 악취제거방법 |
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| KR1020060031086A KR100713614B1 (ko) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | 이산화염소를 이용한 악취제거방법 |
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| KR100713614B1 true KR100713614B1 (ko) | 2007-05-02 |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101134418B1 (ko) | 2011-09-23 | 2012-04-24 | 엠에이티플러스 주식회사 | 시안화수소 즉석제조 공급장치 |
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| JPH08238042A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-17 | C M D:Kk | 養殖池の殺菌消毒方法 |
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- 2006-04-05 KR KR1020060031086A patent/KR100713614B1/ko not_active IP Right Cessation
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