KR100711211B1 - 3층 테이프 코팅 강관, 제조 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 원관에 3층 테이프가 코팅되고, 상기 3층 테이프는 원관에 접하는 내측저면에 형성된 접착층, 접착층 상에 형성된 열수축성 피복층, 열수축성 피복층 상에 3층 테이프의 가로 방향 보강선 및 세로 방향 보강선이 직교하여 직조되는 직조층, 및 직조층 상에 형성된 열수축성 피복층으로 구성된 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관을 제공한다. 또한 본 발명은, 원관을 건조하는 원관 건조 단계; 건조된 원관 외면에 압축 공기 등을 분사하는 외면 블라스팅 단계; 블라스팅된 원관 외면을 고압 증기로 세정하는 고압 증기 세정 단계; 3층 테이프를 가열하고 가열된 3층 테이프를 억지 당김 방식으로 세정된 원관 외면에 나선형으로 감으며, 상기 3층 테이프의 하류 부분을 인접하여 하류에 코팅된 3층 테이프의 상류 부분과 겹쳐서 돌출부를 형성하도록 하여 3층 테이프 코팅 강관을 형성하는 3층 테이프 코팅 단계; 3층 테이프 코팅 강관을 냉수 등으로 냉각하는 냉각 단계; 및 3층 테이프 코팅 강관의 말단의 코팅을 제거하는 말단 처리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관 제조 방법을 제공한다.
코팅강관, 열수축성 3층 테이프
Description
도 1은 본 발명에 의한 3층 테이프 코팅 강관의 단면도
도 2는 본 발명에 의한 에폭시 수지 및 3층 테이프가 코팅된 강관의 단면도
도 3은 3층 테이프의 일부를 전개한 3층 테이프의 단면도
도 4는 본 발명에 의한 3층 테이프 코팅 강관의 사시도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 3층 테이프 코팅 강관 제작 장치의 개략도
도 6는 본 발명의 다른 실시예에 의한 3층 테이프 코팅 강관 제작 장치의 개략도
도 7은 본 발명에 의한 3층 테이프 코팅부의 측면도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 원관
20: 3층 테이프
30: 에폭시 코팅층
40: 돌출부
21: 접착층
22: 열수축성 피복층
23: 직조층
231: 가로 방향 보강선
232: 세로 방향 보강선
50: 3층 테이프 코팅부
51: 3층 테이프 공급 릴
52: 방향 전환 롤러
53: 가열 및 밀착 롤러
본 발명은 가스관, 오일관, 상하수도관 등 지중 매설 배관에 사용되는 피복 강관 및 그 제조 방법과 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외면에 3층 테이프 코팅이 된 강관 및 그 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
현재 지중 매설 배관으로 폴리에틸렌 피복 강관이 주로 사용되고 있다. 이러한 폴리에틸렌 피복 강관은 물리적인 내충격성, 내압축성, 내마모성 및 화학적인 내식성, 내약품성이 우수하여 부식을 방지할 수 있다.
폴리에틸렌 피복 강관은 피복 방법에 따라 분말 용착식 폴리에틸렌 피복 강관 및 압출식 폴리에틸렌 피복 강관으로 구분된다. 압출식 폴리에틸렌 피복 강관은 다시 피복 공법에 따라 배관의 길이 방향으로 압출 피복하는 “O-DIE” 방식과 원 주 방향으로 압출 피복하는 “T-DIE” 방식이 있다.
압출식 폴리에틸렌 피복 강관의 T-DIE 제조 방식은 원관 건조, 외면 블라스팅, 스팀 세정, 예열, 접착제 및 폴리에틸렌 피복, 및 냉각의 단계를 거친다. 경우에 따라서는 접착제 및 폴리에틸렌 피복 이전에 분말 에폭시를 코팅하기도 한다.
이러한 종래의 피복 강관은 고가의 폴리에틸렌을 재료로 하며 그 제조 과정이 용이하지 않아서, 제품 단가를 상승시키는 단점이 있다.
등록실용신안공보 제20-0245147호는 폴리에틸렌 피복 강관을 포함하는 합성수지관을 연결시켜주기 위한 열수축관을 개시한다. 이 열수축관은 내부에 보강선이 삽입되는 시트를 이용하여 양 선단이 겹치는 부분을 융착시켜 생성되며, 시트는 접착층, 피복층, 및 직조층으로 구성된다. 수축관은 합성수지관 연결 부위 외측에 위치하여 열을 가하면 열수축관이 수축하여서 합성수지관이 연결된다. 이러한 열수축관은 폴리에틸렌 피복 강관과 유사한 물리적 및 화학적 특성을 가지며 관 연결 방법이 용이하기 때문에 현재 폴리에틸렌 강관 연결시 널리 사용되고 있다.
본 발명은 내부에 보강선이 삽입된 열수축 테이프(전술한 열수축관의 열수축 시트)를 원관 외부에 피복한 3층 테이프 코팅 강관을 제공하는 것을 목적으로 하며, 보다 상세하게는 원관 외부에 원관에 접하는 내측면에 형성된 접착층, 접착층 상에 형성된 열수축성 피복층, 및 보강선이 서로 직교하게 이루어진 직조층으로 구성된 3층 테이프가 코팅된 강관을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리하여 본 발명은 기존의 폴리에틸렌 피복 강관과 유사한 물리적 및 화학 적 특성을 가지면서도, 그 제조 단가가 저렴한 3층 테이프 코팅 강관을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 3층 테이프 코팅 강관을 나선 방식으로 제조하는 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리하여 본 발명은 기존의 폴리에틸렌 피복 강관 제조 방법에 비하여 제조 공정이 용이한 피복 강관을 제조하는 방법 및 제조를 위한 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상세가 첨부한 도면을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 3층 테이프가 코팅된 강관의 단면도이고 도 2는 에폭시 수지 및 3층 테이프가 코팅된 강관의 단면도이다. 도 3은 3층 테이프의 일부를 절개한 상태의 단면도이다. 그리고 도 4는 3층 테이프가 코팅된 강관의 사시도이다.
도 1에서 본 발명에 의한 3층 테이프가 코팅된 강관의 단면이 도시된다.
원관(10)은 가스, 오일, 상하수도 배관으로 사용되는 강관이다.
3층 테이프(20)는 원관(10)에 접하는 저면에 형성된 접착층(21), 접착층(21) 상에 형성된 열수축성 피복층(22), 열수축성 피복층(22) 상에 가로 방향 보강선(231) 및 세로 방향 보강선(232)이 직교하여 직조되는 직조층(23), 및 직조층(23) 상에 형성된 열수축성 피복층(22)으로 구성되어 있다.
접착층(21)은 3층 테이프(20)를 원관(10)에 접착시키는 역할을 하며, 예를 들면 아스콘 또는 고무몰탈과 같은 접착제가 사용될 수 있다.
열수축성 피복층(22)은 폴리에틸렌을 가교하여 형성되며, 형성시 열을 가하면서 30% 정도의 연신이 되도록 하여 커지도록 한다. 테이프에 열을 가하여 코팅하는 경우 원래의 형상으로 돌아가려는 기억으로 연신된 만큼 수축된다.
직조층(23)은 테이프 길이 방향에 대하여 가로 방향 및 세로 방향 보강선(231 및 232)이 서로 직교하여 직조되어 구성된다(도 3 참조). 테이프 길이 방향과 평행한 세로 방향 보강선(232)은 폴리에틸렌 재질의 수축사가 바람직하며, 테이프에 열을 가하여 코팅하는 경우 열수축성 피복층(22)과 같이 수축된다. 테이프 길이 방향과 직교하는 가로 방향 보강선(231)은 폴리에틸렌 재질의 수축사가 사용될 수도 있으며, 유리 섬유 재질의 무수축사가 사용될 수도 있다.
3층 테이프(20)는 공급 릴에 감긴 채 공급되며, 공급 릴에서 풀리면서 원관(10)을 나선형으로 감으면서 코팅된다. 3층 테이프(20)는 억지 당김 방식으로 공급되며, 접착층(21)의 접착성 및 3층 테이프의 길이 방향 열수축성에 의하여 원관(10) 외면에 강하게 고정된다.
도 2를 참조하면, 원관(10) 외면과 3층 테이프(20) 내면 사이에 에폭시 코팅층(30)이 더 형성될 수 있다. 에폭시 코팅층(30)은 원관(10)과 3층 테이프(20)의 접착제로 사용될 수 있다. 에폭시 수지는 방식성이 뛰어난 이점이 있으며 원관(10)과 3층 테이프(20)가 공극이 없이 밀착할 수 있게 도와준다.
3층 테이프(20)는 원관(10)의 외면을 빈 틈 없이 감싸며, 3층 테이프(20)의 상단 및 하단은 인접한 3층 테이프와 일부 겹치는 돌출부(40)를 형성하는 것이 바람직하다. 가로 방향 보강선(231)이 열수축성인 경우, 3층 테이프(20)는 길이 방향 에 수직인 가로 방향으로 수축하여 원관(10) 외면에 코팅이 되지 않는 부분이 생길 수 있다. 이러한 빈 틈을 제거하기 위하여, 수축한 후의 테이프(20)의 폭을 생각하여 여유분을 가지고 겹치게 감싸는 방법이 가능하다. 또는, 테이프(20)를 겹치게 감싸고, 겹친 부분에서 테이프 사이의 접착력에 의하여 수축이 방지되도록 하는 방법이 가능하다.
가로 방향 보강선(231)을 무수축성 재료로 구성하여 가로 방향으로는 수축하지 않도록 하는 것도 가능하다(등록실용신안공보 제20-0325722호 참조). 이 경우 테이프(20)가 겹친 돌출부(40)의 크기는 가로 방향으로 수축하는 테이프의 경우보다 작아지게 된다.
돌출부(40)를 보호하기 위하여 추가적으로 보호부재를 부착할 수 있다. 보호부재는 수지판으로 구성되어, 외부 열원에 의하여 가열되는 경우 수지판이 융용되어 돌출부(40)와 일체가 되므로, 돌출부(40)의 외측을 보호하는 역할을 한다.
이러한 3층 테이프로 코팅을 한 강관은 기존의 폴리에틸렌 피복 강관에 비하여 유사한 물리적, 화학적 특성을 가지며, 3층 테이프는 기존의 폴리에틸렌 재료에 비하여 저렴하기 때문에 제품의 단가를 낮추는 효과가 있다.
또한 3층 테이프 코팅 강관의 제조 방법은 기존의 폴리에틸렌 피복 강관 제조 방법에 비하여 간이하다. 이하에서 3층 테이프 코팅 강관의 제조 방법 및 제조 장치에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 5는 본 발명에 의한 나선 방식 3층 테이프 코팅 강관 제조 방법의 제 1 실시예를 나타내는 도면이다.
기존의 폴리에틸렌 피복 강관의 T-DIE 방식 제조 공정은, 원관 건조 단계, 외면 블라스팅 단계, 고압 증기 세정 단계, 예열 단계, 접착제 및 폴리에틸렌 가열 및 피복 단계, 냉각 단계, 말단 처리 단계로 이루어진다. 코팅이 될 원관은 소정의 속도로 회전을 하면서 소정의 속도로 진행을 하여서, 각 단계를 거치게 한다.
본 발명의 3층 테이프 코팅 강관의 나선 방식 제조 공정은 기존의 폴리에틸렌 피복 강관 T-DIE 제조 공정과 유사하나 기존의 공정은 접착제 및 폴리에틸렌을 동시에 공급하여야 하지만, 본 발명에 의한 공정은 3층 테이프만을 공급하면 된다.
본 발명에 의한 강관 코팅 방법을 상세하게 설명한다. 원관은 소정의 속도로 회전하면서 소정의 속도로 진행을 한다. 회전 속도 및 진행 속도는 원관이 3층 테이프에 의하여 빈 틈 없이 감겨서 코팅되도록 원관의 지름 및 3층 테이프의 폭에 의하여 결정되며, 또한 각 공정에 걸리는 시간들에 의하여 결정된다. 원관은 우선 원관을 가열하여 건조시키는 원관 건조 단계, 연마재를 포함한 물 등을 압축공기로 강력하게 분사하여 녹, 스케일 등을 제거하는 외면 블라스팅 단계, 블라스팅된 원관을 고압 증기로 세정하는 고압 증기 세정 단계, 원관을 사전 예열하는 단계, 예열된 원관에 분말 에폭시 수지를 코팅하는 단계, 에폭시 수지 코팅된 원관에 3층 테이프를 코팅하는 3층 테이프 코팅 단계, 가열된 원관 및 3층 테이프를 냉각시키는 냉각 단계, 및 강관 말단 일정 부분의 코팅을 제거하는 말단 처리 단계(도 6에 미도시)를 거친다. 각 단계는 종래의 압출식 폴리에틸렌 피복 T-DIE 방식과 유사하며, 다만 접착제 및 폴리에틸렌 피복 단계 대신 3층 테이프 코팅 단계를 사용하게 된다. 이 중 예열 단계 및 에폭시 코팅 단계는 강관의 용도에 따라 생략될 수 있 다. 이하에서 기존의 폴리에틸렌 피복 강관 제작 공정과는 다른 3층 테이프 코팅 단계를 자세하게 설명한다.
도 7은 3층 테이프 코팅부(50)의 측면도이다.
3층 테이프(20)는 초기에 공급 릴(51)에 감긴 형태로 제공된다. 공급 릴(51)에 감긴 3층 테이프는 30% 정도 연신되어 있으며, 접착층은 고형화되어 있다. 공급 릴(51)에 감긴 3층 테이프의 말단은 방향 전환 롤러(52), 가열 및 밀착 롤러(53)를 통과하여 원관(10)의 코팅 시작 부분에 접착되게 한다. 3층 테이프(20)는 원관(10)의 회전에 의하여 억지 당김 방식으로 공급된다.
방향 전환 롤러(52)는 원관(10)이 테이프에 의하여 빈 틈이 없이 나선형으로 감기면서 코팅되도록 공급 릴(51)에서 풀리는 테이프의 도포 방향을 원관(10)의 지름 방향에서 소정의 각도 기울어지게 전환시킨다. 기울어진 각도는 그러므로 원관(10)의 진행 속도, 회전 속도, 원관의 지름 및 3층 테이프의 폭에 의하여 결정된다. 방향 전환 롤러(52)에서 방향이 전환된 테이프(20)는 원관(10)을 빈 틈 없이 나선형으로 감으며, 바람직하게는 3층 테이프가 인접하여 감긴 3층 테이프의 하변에 겹쳐서 돌출부를 형성하도록 한다.
가열 및 밀착 롤러(53)는 30% 연신된 3층 테이프가 본래 형상으로 되돌아가려는 온도 이상으로 테이프를 가열한다. 또한 3층 테이프(20)의 접착층은 가열 및 밀착 롤러(53)에 의하여 융용되어 접착성을 가지게 된다. 가열 및 밀착 롤러(53)는 3층 테이프(20)가 충분히 가열되어 롤러를 떠날 수 있도록 소정의 크기를 가진다. 가열 및 밀착 롤러(53)는 3층 테이프(20)가 원관(10)에 밀착할 수 있도록, 3층 테 이프(20)의 두께보다 약간 작은 간격으로 원관(10)에서 분리되어 있다. 가열 및 밀착 롤러(53)에 의하여 3층 테이프(20)는 접착성을 가지고 원관(10)에 밀착되며, 3층 테이프(20)는 가열에 의하여 수축을 하므로 원관(10)을 강하게 감싸며 코팅된다.
전술한 3층 테이프 코팅 강관 제조 방법에 추가하여 3층 테이프 코팅 이후에 전술한 돌출부를 보호하는 보호부재를 부착하는 보호부재 부착단계를 더 포함할 수 있다.
도 6은 본 발명에 의한 나선 방식 3층 테이프 코팅 강관 제조 방법의 제 2 실시예를 나타내는 도면이다.
원관(10)은 제 1 실시예와는 다르게 원관 건조 단계, 외면 블라스팅 단계, 및 스팀 세정 단계를 거쳐 코팅 장치로 공급된다. 제 1 실시예에서의 예열 단계 및 에폭시 코팅 단계가 생략된다.
코팅 장치에서 원관(10)은 길이 방향으로는 이동을 하지 않고, 소정의 속도로 회전만을 한다. 대신 테이프 코팅부(50)는 레일 위에 설치되어 소정의 속도로 이동할 수 있다. 원관의 회전 속도 및 테이프 코팅부의 이동 속도는 3층 테이프(20)를 빈 틈 없이 원관(10)에 코팅할 수 있도록 정해지며, 바람직하게는 소정의 겹치는 돌출부(40)를 형성하도록 정해진다.
제 2 실시예에서 테이프 코팅부(50)의 구조 및 코팅 방법은 제 1 실시예 및 도 7에서 볼 수 있는 바와 유사하며, 제 2 실시예의 테이프 코팅부(50)는 레일 위를 소정의 속도로 움직일 수 있는 것이 다르다.
본 발명에 의한 3층 테이프 코팅 강관은 원관에 열수축성 3층 테이프가 코팅된 강관으로서, 기존의 폴리에틸렌 피복 강관에 비하여 저렴한 재료를 사용하여 제품 단가를 낮출 수 있고, 기존의 폴리에틸렌 피복 강관에 비하여 유사한 물리적인 내충격성, 내압축성, 내마모성 및 화학적인 내식성, 내약품성을 가질 수 있다.
본 발명에 의한 3층 테이프 코팅 강관 제조 방법 및 제조 장치는 기존의 폴리에틸렌 피복 강관의 제조 방법 및 제조 장치에 비하여 간이하며, 그러므로 추가적으로 제품 단가를 낮출 수 있다.
Claims (14)
- 원관(10)에 3층 테이프(20)가 코팅되고,상기 3층 테이프(20)는 상기 원관(10)에 접하는 내측저면에 형성된 접착층(21), 상기 접착층(21) 상에 형성된 열수축성 피복층(22), 상기 열수축성 피복층(22) 상에 상기 3층 테이프(20)의 가로 방향 보강선(231) 및 세로 방향 보강선(232)이 직교하여 직조되는 직조층(23), 및 상기 직조층(23) 상에 형성된 열수축성 피복층(22)으로 구성된 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관.
- 제 1 항에 있어서, 상기 원관(10)의 외면 및 상기 3층 테이프(20)의 내면에 에폭시 코팅층(30)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 3층 테이프(20)는 상기 원관(10)을 나선형으로 감싸고, 상기 3층 테이프(20)의 상단 및 하단은 인접한 3층 테이프와 겹치는 돌출부(40)를 형성하는 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관.
- 제 3 항에 있어서, 상기 돌출부(40)에 접하는 내측면에 마감 접착제가 형성되어 있는 보호부재가 상기 돌출부(40) 외면에 부착되는 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가로 방향 보강선(231) 및 상기 세로 방향 보강선(232)은 열수축성인 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가로 방향 보강선(231)은 무수축성이고 상기 세로 방향 보강선(232)은 열수축성인 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관.
- 제 1 항에 따른 3층 테이프 코팅 강관을 제조하는 방법으로서,원관을 건조하는 원관 건조 단계;상기 건조된 원관 외면에 압축 공기 등을 분사하는 외면 블라스팅 단계;상기 블라스팅된 원관 외면을 고압 증기로 세정하는 고압 증기 세정 단계;상기 원관에 접하는 내측저면에 형성된 접착층, 상기 접착층 상에 형성된 열수축성 피복층, 상기 열수축성 피복층 상에 가로 방향 보강선 및 세로 방향 보강선이 직교하여 직조되는 직조층, 및 상기 직조층 상에 형성된 열수축성 피복층으로 구성된 3층 테이프를 가열하고, 상기 가열된 3층 테이프를 억지 당김 방식으로 상기 세정된 원관 외면에 나선형으로 감으며, 상기 3층 테이프의 하류 부분을 인접하여 하류에 코팅된 3층 테이프의 상류 부분과 겹쳐서 돌출부를 형성하도록 하여 3층 테이프 코팅 강관을 형성하는 3층 테이프 코팅 단계;상기 3층 테이프 코팅 강관을 냉수 등으로 냉각하는 냉각 단계; 및상기 3층 테이프 코팅 강관의 말단의 코팅을 제거하는 말단 처리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관 제조 방법.
- 제 7 항에 있어서,상기 세정된 원관을 예열하는 예열 단계;상기 예열된 원관을 에폭시로 코팅하는 에폭시 코팅 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관 제조 방법.
- 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 돌출부 외면에 상기 돌출부에 접하는 내측면에 마감 접착제가 형성되어 있는 보호부재를 부착하는 보호부재 부착단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관 제조 방법.
- 제 1 항에 따른 3층 테이프 코팅 강관을 제조하는 제조 장치로서,원관을 소정의 속도로 회전시키면서 소정의 속도로 이동시키는 원관 이동부;상기 원관을 열로 건조시키는 원관 건조부;상기 원관 건조부 하류에 위치하며, 상기 건조된 원관 외면에 압축 공기 등을 분사하는 원관 외면 블라스팅부;상기 원관 외면 블라스팅부 하류에 위치하며, 상기 블라스팅된 원관 외면에 고압 증기를 분사하여 세정하는 원관 증기 세정부;상기 원관 증기 세정부 하류에 위치하며, 상기 원관에 접하는 내측저면에 형성된 접착층, 상기 접착층 상에 형성된 열수축성 피복층, 상기 열수축성 피복층 상에 가로 방향 보강선 및 세로 방향 보강선이 직교하여 직조되는 직조층, 및 상기 직조층 상에 형성된 열수축성 피복층으로 구성된 3층 테이프를 가열하고, 상기 가열된 3층 테이프가 억지 당김 방식으로 상기 세정된 원관 외면을 나선형으로 감으며, 상기 3층 테이프의 하류 방향 부분을 인접하여 코팅된 3층 테이프의 상류 부분과 겹쳐서 돌출부를 형성하도록 공급하는 3층 테이프 코팅부;상기 3층 테이프 코팅부 하류에 위치하며, 상기 3층 테이프 코팅 강관을 냉수 등으로 냉각시키는 냉각부; 및상기 냉각부 하류에 위치하며, 상기 3층 테이프 코팅 강관의 말단의 코팅을 제거하는 말단 처리부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관 제조 장치.
- 제 10 항에 있어서,상기 원관 증기 세정부 하류에 위치하며, 상기 세정된 원관을 예열하는 원관 예열부; 및상기 원관 예열부 하류에 위치하며, 상기 예열된 원관에 에폭시 수지를 코팅하는 에폭시 코팅부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관 제조 장치.
- 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,상기 3층 테이프 코팅부 하류에 위치하며, 상기 돌출부 외면에 상기 돌출부 에 접하는 내측면에 마감 접착제가 형성되어 있는 보호부재를 부착하는 보호부재 부착부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관 제조 장치.
- 제 1 항에 따른 3층 테이프 코팅 강관을 제조하는 제조 장치로서,원관 건조 단계, 외면 블라스팅 단계, 고압 스팀 세정 단계로 전처리된 원관을 소정의 속도로 회전시키는 원관 회전 구동부;상기 원관에 접하는 내측저면에 형성된 접착층, 상기 접착층 상에 형성된 열수축성 피복층, 상기 열수축성 피복층 상에 가로 방향 보강선 및 세로 방향 보강선이 직교하여 직조되는 직조층, 및 상기 직조층 상에 형성된 열수축성 피복층으로 구성된 3층 테이프를 가열하고, 상기 가열된 3층 테이프가 억지 당김 방식으로 상기 세정된 원관 외면을 감도록 공급하는 3층 테이프 코팅부;를 포함하고,상기 3층 테이프 코팅부는 상기 원관에 상기 3층 테이프가 상기 세정된 원관 외면을 나선형으로 감으며, 상기 3층 테이프의 하류 방향 부분을 인접하여 코팅된 3층 테이프의 상류 부분과 겹쳐서 돌출부를 형성하도록 소정의 속도로 레일 위로 이동하는 것을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관 제조 장치.
- 제 10 항 또는 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 3층 테이프 코팅부는, 3층 테이프 공급 릴, 상기 공급 릴에서 풀린 3층 테이프가 상기 원관에 나선형으로 감기도록 방향을 전환시키는 방향 전환 롤러, 및 상기 방향 전환 롤러를 통과한 3층 테이프를 가열하며 상기 원관에 밀착시키는 가열 및 밀착 롤러로 구성된 것 을 특징으로 하는 3층 테이프 코팅 강관 제조 장치.
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