KR100716144B1

KR100716144B1 - 박막트랜지스터 액정디스플레이용 확산시트

Info

Publication number: KR100716144B1
Application number: KR1020050099682A
Authority: KR
Inventors: 김상필; 이문복
Original assignee: 도레이새한 주식회사
Priority date: 2005-10-21
Filing date: 2005-10-21
Publication date: 2007-05-10
Also published as: KR20070043417A; TW200720761A; CN1952698A; US7507470B2; CN100434943C; JP2007114786A; US20070128444A1

Abstract

본 발명은 박막트랜지스터 액정디스플레이(TFT-LCD) 백라이트 유니트(back light unit)용 확산 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투명한 기재시트와, 상기 기재시트의 일측면에 적층되는 광확산층 및 상기 기재시트의 타측면에 적층되는 블로킹 방지층을 구비하고, 상기 기재시트는 특정한 수학식의 굴절율을 만족시키는 확산시트를 제공하여 디스플레이의 선명한 화상을 얻기 위하여 측면 또는 후면에 위치한 광원램프로부터 조사되는 빛을 통과시키면서 균일한 광확산을 유도하여 선명한 광화상이 얻어지도록 한 디스플레이용 확산시트를 제공하여 전광선투과율,광확산성 및 휘도특성을 향상시킨다.

확산시트, 폴리에스테르필름, 투과율, 광확산성, 헤이즈, 굴절율

Description

박막트랜지스터 액정디스플레이용 확산시트{DIFFUSING SHEET FOR TFT-LCD}

도 1은 본 발명 공극형성 광확산 시트의 단면 모식도이다.

도 2는 기재시트의 굴절율 모식도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 확산시트 2: 기재시트

3: 광확산층 4: 블로킹 방지층

5: 광확산층 수지 6: 블로킹 방지층 수지

7: 확산입자 8. 블로킹 방지 입자

9: 기재시트 10: 길이 방향 굴절율

11: 폭 방향 굴절율 12: 두께 방향 굴절율

본 발명은 본 발명은 박막트랜지스터 액정디스플레이(TFT-LCD) 백라이트 유니트(back light unit)용 확산 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 디스플레이의 선명한 화상을 얻기 위하여 측면 또는 후면에 위치한 광원램프로부터 조사되는 빛을 통과시키면서 균일한 광확산을 유도하여 선명한 광화상이 얻어지도록 한 디스플레이용 확산시트에 관한 것이다.

최근 LCD의 사용분야는 노트북 컴퓨터용 모니터는 물론 데스크탑 컴퓨터용 대형 모니터, TV용 모니터 등으로 확산되고 있는 추세이며, 이러한 LCD의 광원을 만드는 백라이트 유니트의 대화면화 및 고휘도화의 필요성이 증대되고 있다. 한편 백라이트 유니트에서 확산 시트의 역할은 한쪽 측면 또는 후면으로부터의 광원의 빛을 화면전체에 확산시키고 상기 빛을 굴절시켜 전면 방향으로의 균일한 빛으로 바꾸는 역할을 수행하는 것이다. 상기 백라이트 방식은 디스플레이 소자의 뒷면에 부착된 백라이트 유니트의 광원으로부터 발생되는 빛을 도광판을 통하여 반대편에까지 이르게 하고, 금속 증착판 또는 불투명 백색판과 같은 반사판에 반사시켜 전면으로 광이 출사 되도록 하여 디스플레이 화면의 밝기를 향상시키는 간접 조명방식으로서, 상기한 프론트 라이트 방식에서의 문제점을 해소할 수 있는 발광방식이다. 이러한 백라이트 방식에 있어서, 화상의 밝기 증대를 위한 백라이트 유니트 광원 수의 증가는, 곧 소비전력과 발열량의 증대로 이어지므로, 최소의 소비전력으로 최대의 광효율을 구현할 필요가 있으며, 이와 관련한 공지의 기술로서 가장 주목 받고 있는 것은 기재시트의 적어도 일면에 광확산층을 형성시킨 광확산 시트를 제조하여, 광원으로부터 발산된 빛을 액정구동부로 전달하는 방식을 들 수 있다. 따라서 광확산 시트에 있어서 기재시트 표면에 형성시킨 광확산층의 효율적 설계와 그로 인한 기능 향상이 관건이 되어왔다.

한편 일본특허출원 제2002-104820호는 투명 필름의 적어도 일면에, 표면에 미세 요철 형상을 갖는 수지 피막층으로 이루어지는 광확산층이 형성되어 있다. 상기 투명필름은, 측쇄에 치환 및/또는 비치환 이미도 기를 갖는 열가소성 수지와, 측쇄에 치환 및/또는 비치환 페닐기 그리고 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 것을 특징으로 한다. 대한민국 특허출원 제1996-38912호는 광 효율성 및 휘도 향상을 위하여 투명 플라스틱 시트 기재 상에 유기 입자를 투명한 수지로 형성하는 방식이 개시되어 있다. 그러나 종래의 기술과 같이, 광확산층에 적용 가능한 수지와 입자의 조합을 변경하는 방법만으로는, 지속적 향상이 요구되는 액정표시장치의 고휘도 및 고차폐성 즉, 향상된 전광선투과율 및 광확산성의 달성에는 실질적으로 어려움이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 극복하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 광투과율 및 광확산성이 향상된 박막트랜지스터 액정디스플레이용 확산시트를 제공하는 것이다.

본 발명은 투명한 기재시트와, 상기 기재시트의 일측면에 적층되는 광확산층 및 상기 기재시트의 타측면에 적층되는 블로킹 방지층을 구비하고, 상기 기재시트는 하기 수학식 1의 굴절율을 만족시키는 확산시트를 제공한다.

SR = l(Nmax - Nz)/(Ntd -Nmd)l > 20

Nz ≤ 1.494

단, SR : 기재시트의 3차원 굴절상수

Nmax : MD(길이방향) 또는 TD(폭방향)굴절율값 중 수치가 큰 값

Nz : 시트의 두께 방향 굴절율

Ntd : 시트의 폭(Transvers Direction) 방향 굴절율

Nmd : 시트의 길이(Machinary Direction) 방향 굴절율

상기에서 광확산층은 수지 및 확산입자로 구성된다.

상기에서 광확산층의 수지는 열경화형 수지이며 확산입자의 재질은 아크릴, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드 및 폴리메틸메타아크릴레이트의 군으로부터 선택되는 적어도 하나 이상의 수지로서 입경이 0.1 ~ 100㎛인 것을 사용한다. 한편 상기 광확산층의 수지내의 폴리머 100중량부에 대하여 상기 확산입자가 0.1 ~ 1000 중량부를 배합시켜 사용하며 광확산층의 두께는 0.2 ~ 500㎛인 것이 바람직하다.

상기에서 블로킹 방치층은 블로킹 방지층 수지 및 블로킹 방지층 입자로 구성되며, 블로킹 방지층 수지는 열경화형 수지를 사용한다. 블로킹 방지층 입자의 재질은, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴 리아미드 및 폴리메틸메타아크릴레이트의 군으로부터 선택되는 적어도 하나 이상의 수지를 사용하며 상기 입자의 입경은 0.1 ~ 100㎛인 것을 사용한다. 한편 상기 블로킹 방지층 수지내의 폴리머 100중량부에 대하여 블로킹 방지층 입자가 0.01 ~ 500중량부가 배합되며 상기 블로킹 방지층의 두께는 0.1 ~ 100㎛인 것이 바람직하다.

이하에서 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

본 발명은 투명한 기재시트와, 상기 기재시트의 일측면에 적층되는 광확산층 및 상기 기재시트의 타측면에 적층되는 블로킹 방지층을 구비하고, 상기 기재시트는 상기 수학식1의 굴절율을 만족시키는 확산시트를 제공하는 것을 특징으로 한다.

기재시트(2)의 두께는 특별히 한정되지는 않으나, 10∼500㎛가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 75∼250㎛이다. 이때, 상기 기재시트(2)의 두께가 10㎛ 미만이면, 광확산층(3)을 형성하는 수지 조성물에 의하여 컬(CURL)이 발생하기 쉬우며, 상기 기재시트(2)의 두께가 500㎛를 초과하면, 액정표시장치의 휘도가 저하되고, 백라이트 유니트의 두께가 커져서 액정표시장치의 박형화의 요구에 부적합하다.

본 발명의 광확산 시트(1)의 일면에 광확산 수지(5) 및 광확산 입자(7)로 이루어진 광확산층(3)을 구비한다.

본 발명의 가장 큰 특징은 기재시트내 구성되어진 3개 방향의 굴절율의 관계 를 특정의 범위로 발현시켜서 기재시트를 통과하는 광선이 최대의 투과특성을 나타내어 확산시트의 보강된 휘도 특성을 보인다는 것이다. 이 경우, 통과되는 광선이 최대의 전광선 투과율 및 휘도 특성을 보이기 위해서는 기재시트를 구성하고 있는 3개 방향간의 굴절율의 관계가 하기 수학식 1을 만족하여여 한다.

수학식 1

SR = l(Nmax - Nz)/(Ntd -Nmd)l > 20

Nz ≤ 1.494

단, SR : 기재시트의 3차원 굴절상수

Nmax : MD(길이방향) 또는 TD(폭방향)굴절율값 중 수치가 큰 값

Nz : 시트의 두께 방향 굴절율

Ntd : 시트의 폭(Transvers Direction) 방향 굴절율

Nmd : 시트의 길이(Machinary Direction) 방향 굴절율

만일 SR값이 20 이하이면전광선 투과율 및 휘도 향상의 효과가 미미하여, Nz 값이 1.494를 초과할 경우에도 확산시트의 투과율 및 휘도 향상의 목적을 달성키 어려워져 엘시디 디스플레이의 휘도 특성을 저해하여 결국 바람직하지 못한 결과를 초래한다.

또한 본 발명의 광확산층은(3) 광확산 수지(5) 및 수지내 분산된 광확산 입 자(7)로 구성되어 있고, 광확산 수지(5)로는 경화형 수지라면 어느 것이든 적용 가능하나 바람직하게는 취급 및 입수가 용이한 열경화성 수지를 사용하는 것이 좋다. 상기 열경화성 수지의 일례로는 요소수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 알키드 수지, 우레탄 수지, 아크릴계 수지, 폴리우레탄, 불소계 수지, 실리콘계 수지 및 폴리아미드이미드로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다. 더욱 바람직하게는 광선을 투과시켜야 하므로 무색 투명한 것이 좋다. 상기 광확산 수지 이외에, 필요에 따라 가소제, 안정화제, 열화 방지제, 분산제, 소포제 또는 발포제가 추가로 배합될 수 있다.

또한, 광확산층에 사용되는 광확산 입자(7)는 아크릴 수지, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드 및 폴리메틸메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 사용되며, 구형의 형태가 바람직하다. 더욱 바람직하게는 상기 광확산 입자가 광확산 시트를 투과하는 광선량을 최대화하기 위해 무색 투명한 것이 좋다.

광확산 입자의 입경은 0.1 ∼ 100㎛ 범위가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1 ∼ 50㎛ 범위이고, 가장 바람직하게는 0.1 ∼ 10㎛ 범위이다. 상기에서 입경이 0.1㎛ 미만이면, 광확산 효과가 미미하고, 입경이 100㎛를 초과하면, 광확산층을 형성하는 수지 조성물의 코팅이 어렵고, 광확산층 적층 후에 입자의 탈락이 발생한다.

본 발명의 광확산층(3)의 광학특성을 제어하여 85∼95%의 전광선 투과율을 갖는 광확산 시트를 제조하기 위해서는, 상기 광확산 수지(5)와 광확산 입자(7)의 비율로 제어할 수 있다. 즉, 광확산층(3)은 상기 광확산 수지(5) 100 중량부에 대하여, 상기 광확산 입자(7) 0.1∼1000 중량부가 포함되어 제조되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 10∼500 중량부이다. 광확산 입자(7)의 양이 0.1중량부 미만이면, 광확산 효과가 저하되는 문제점이 있고, 1000중량부를 초과하면, 광확산층을 형성하는 광확산 수지 조성물의 도포가 곤란한 문제점이 있다.

또한, 본 발명의 광확산 시트(1)는 광확산층(3)의 도포층의 두께를 조절함으로써, 광투과율을 제어할 수 있다. 특히, 85∼95%의 전광선 투과율을 갖는 광확산 시트를 제조하기 위해서는, 광확산층(3)의 도포층 두께가 0.2∼500㎛가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 2∼200㎛인 것이 좋다. 만약 도포층의 두께가 0.2㎛ 미만이면, 코팅 시, 필름과의 접착력이 낮아지고, 적층 후 입자의 탈락이 발생하고, 500㎛를 초과하면, 전광선 투과율이 84% 이하가 되어 원하는 확산 시트를 제조할 수 없다.

또한, 본 발명의 확산시트(1)는 블로킹방지 수지(6) 및 블로킹방지 입자(8)로 이루어진 블로킹방지층(4)을 구비한다.

블로킹방지층(4)에 사용될 수 있는 블로킹방지 수지(6)는 상기 광확산 수지(5)와 동일하게 열경화성 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 그의 일례로서, 요소수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 알키드 수지, 우레탄 수지, 아크릴계 수지, 폴리우레탄, 불소계 수지, 실리콘계 수지 및 폴리아미드이미드로 이루어지는 군에서 선택된 어느 하나를 사용한다. 또한, 블로킹방지층 수지(6)는 광선을 투과 시켜야 하므로 무색투명한 것이 바람직하다.

이외에, 가소제, 안정화제, 열화 방지제, 분산제, 소포제, 발포제 또는 왁스제를 사용할 수 있다.

또한, 블로킹방지층(4)에 사용되는 블로킹방지 입자(8) 역시 상기 광확산 입자(7)와 동일한 것으로, 아크릴 수지, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드 및 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택된 어느 하나를 사용하고, 구형의 형태를 띠는 것이 바람직하다. 블로킹방지 입자(8) 역시 광확산 시트를 투과하는 광선량을 최대화 시키기 위해 무색 투명한 것이 바람직하며, 입자(10)의 입경 역시 0.1 ∼ 100㎛, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 50㎛의 범위를 사용한다. 이때, 상기 입자(10) 입경이 0.1㎛ 미만이면, 공정 중, 필름 주행성을 저해하는 블로킹 현상이 발생하며, 100㎛를 초과하면, 블로킹 방지층을 형성하는 불로킹방지층 수지 조성물의 코팅이 곤란하고, 블로킹 방지층의 적층 후 입자가 탈락되는 문제가 있다.

이때, 블로킹방지층(4)에 사용되는 블로킹방지 입자(8)의 사용량이 블로킹 방지층(4)에 사용되는 블로킹방지 수지(6) 100 중량부에 대하여, 0.01∼500 중량부가 포함된다. 보다 바람직하게는 0.1∼100 중량부인 것이 좋다. 이때, 입자(8)의 사용량이 0.01중량부 미만이면, 공정 중 필름 주행성을 저해하는 블로킹 현상이 발생하고, 500중량부를 초과하면, 블로킹방지층(4)을 형성하는 수지 조성물의 코팅이 곤란해진다.

또한, 높은 광투과율 및 블로킹 방지기능을 확보하고, 85∼95%의 전광선 투과율을 얻기 위해서, 블로킹방지층(4)의 도포층 두께를 조절할 수 있는데, 바람직하게는 0.1∼100㎛이고, 더욱 바람직하게는 0.1 ∼ 50㎛ 범위이고, 가장 바람직하게는 0.1 ∼ 20㎛ 범위이다. 이때, 블로킹방지층(4)의 두께가 0.1㎛ 미만이면, 코팅 시 기재시트와의 접착력이 낮아지고, 적층 후 입자가 탈락하는 문제점이 있고, 100㎛를 초과하면, 전광선 투과율이 84% 이하로 떨어져 원하는 광확산 시트를 제조할 수 없다.

이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1> 광확산 시트의 제조 1

단계 1: 기재시트의 제조

폴리에스테르 원료수지를 진공 건조 시킨 후, 압출기를 통해 용융 및 압출하고 용융된 고온의 폴리에스테르 수지가 다이를 통해 회전 냉각 롤에서 시트형으로 제조되었다. 이때 정전인가법에 의해 폴리머를 냉각 롤에 밀착시켜줌으로써 미연신 폴리에스테르 시트를 얻었다. 상기 미연신 폴리에스테르 시트를 70～120℃로 예열된 롤 위를 통과시키면서 길이 방향으로 3배 연신하여 일축 연신 폴리에스테르 필름을 얻었다. 상기 일축 연신 폴리에스테르 필름의 양쪽 엣지부를 클립으로 파지하고 80～150℃로 가열된 영역으로 투입하여 상, 하부에 열풍을 가하여 열량을 공급하며 폭방향으로 5배 연신하였으며, 이어서 보다 높은 온도영역 즉, 220℃로 유도하여 열고정 결정배향을 실시하였다.

단계 2: 광확산층의 형성

상기 단계 1에 의해 제조된 고투명 폴리에스테르필름(도레이새한 주식회사 XG533-100um)의 한 면에 하기 표 1의 조성으로 이루어진 조성물을 도포한 후, 110℃에서 60초간 건조하여 두께 30㎛의 광확산층을 형성하였다.

단계 3: 블로킹방지층의 형성

상기 단계 2에서 제조된 기재시트 상에 광확산층이 형성된 이면에 하기 표 2의 조성으로 이루어진 블로킹 방지층 도포액을 도포한 후, 110℃에서 40초간 건조하여 두께가 5㎛의 블로킹방지층을 형성하여 최종 확산시트를 제조하였다.

<실시예 2> 광확산 시트의 제조 2

연신비/연신온도를 MD(길이방향)로 3.5배/105℃, TD(폭방향)로 4.3배/120℃로 하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 확산 시트를 제조하였다.

<실시예 3> 광확산 시트의 제조 3

연신비/연신온도를 MD(길이방향)로 3.7배/107℃, TD(폭방향)로 4.6배/123℃로 하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 확산 시트를 제조하였다.

<비교예 1>

연신비/연신온도를 MD(길이방향)로 3.2배/100℃, TD(폭방향)로 5.0배/120℃로 하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 확산 시트를 제조하 였다.

< 비교예 2>

연신비/연신온도를 MD(길이방향)로 2.8배/100℃, TD(폭방향)로 4.5배/120℃로 하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 확산 시트를 제조하였다.

< 비교예 3>

연신비/연신온도를 MD(길이방향)로 2.5배/100℃, TD(폭방향)로 3.2배/120℃로 하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 확산 시트를 제조하였다.

< 실험예 1>

상기 실시예 1 ~ 3 및 비교예 1 ~ 3에서 제조된 확산 시트에 대한 물성평가를 하기와 같은 방법으로 실시하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

1. 굴절율 측정

아베(ABBE) 굴절기를 사용하여 측정하고자하는 시료를 10×30㎜ 크기로 자른후 일정온도(20±0.1℃) 조건하 중간액으로써 요오드화 메틸(굴절율 1.74)를 사용하여 각 방향(MD,TD,두께)의 굴절율 값을 측정하였다. 이때 적용하는 표준방법은 ASTM-D542에 준하여 수행하였다.

2. 전광선 투과율 측정

확산 시트의 빛 투과능 및 빛 분산능을 검정하기 위하여 하기와 같이 수행하였다. 일본 니폰덴소쿠사의 헤이즈 측정기(AUTOMATIC DIGITAL HAZEMETER)를 사용하여 10cm × 10cm 크기로 샘플링한 광확산 시트 1매를 수직으로 놓고, 수직으로 놓여진 시료의 직각 방향으로 550nm의 파장을 갖는 빛을 투과시켜 나타난 값을 측정하였다. 이때 헤이즈 값 및 전광선투과율은 하기 수학식 2를 이용하여 산출하였다.

Haze(%) = (1- P / TT) * 100

전광선투과율(%) = (TT / IT) * 100

단, P : 직진 광량, TT : 광의 총 투과량 및 IT : 입사 광량을 의미한다.

3. 광확산성 측정

상기 실시예 1에서 제조된 광확산 시트의 광확산능을 측정하기 위하여 하기와 같이 수행하였다. 32" 직하형 백라이트 유니트를 이용하여 휘도를 측정하였으며, 확산시트를 재단하여 광확산판 위에 장착하여 탑콘사의 BM-7 측정기를 이용하여 측정각도 0.2도, BM-7과 백라이크 유니트와의 간격을 25cm로하여 백라이트 유니트에 있는 램프13개의 위치와 램프사이의 공간 12개 지점의 휘도를 측정하여 램프 부분의 휘도 평균값과 램프가 없는 부분의 휘도 평균값을 차이를 측정하여 광확산성으로 대표하였다. 또한 상기 휘도 평균값 차이(램프부분 휘도 평균값 - 무램프부분 휘도 평균값)를 하기과 같이 광확산성과 연계하여 이를 표 1에 나타내었다.

△(휘도 평균값 차이) ＜ 1 : 양호

△(휘도 평균값 차이) ≥ 1 : 불량

[표 1]

상기 표 1에서 알 수 있듯, 수학식 1의 관계식을 만족하는 실시예 1 ~ 3의 확산시트는 이를 만족하지 못하는 비교예 1 ~ 3의 확산시트에 비하여 전광선 투과율 및 휘도가 매우 우수하였다.

본 발명에 기재된 수학식을 만족하는 굴절율 조절시트는 전광선투과율,광확 산성 및 휘도특성이 매우 우수하여 박막트랜지스터 액정디스플레이(TFT-LCD)의 백라이트 유니트의 광효율을 향상시키는 광학 재료로서 사용될 수 있는 화학공업상 매우 유용한 발명이다.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims

투명한 기재시트와, 상기 기재시트의 일측면에 적층되는 광확산층 및 상기 기재시트의 타측면에 적층되는 블로킹 방지층을 구비하되,

상기 블로킹 방지층은 열경화성 수지로 이루어지는 블로킹 방지층 수지 및 블로킹 방지층 입자로 이루어지되, 상기 블로킹 방지층 입자의 재질은 아크릴, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드 및 폴리메틸메타아크릴레이트로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상이고,

상기 기재시트는 하기 수학식1의 굴절율을 만족시키는 것을 특징으로 하는 확산시트.

[수학식 1]

SR = l(Nmax - Nz)/(Ntd -Nmd)l > 20

Nz ≤ 1.494

단, SR : 기재시트의 3차원 굴절상수

Nmax : MD(길이방향) 또는 TD(폭방향)굴절율값 중 수치가 큰 값

Nz : 시트의 두께 방향 굴절율

Ntd : 시트의 폭(Transvers Direction) 방향 굴절율

Nmd : 시트의 길이(Machinary Direction) 방향 굴절율
제1항에 있어서,

상기 광확산층은 수지 및 확산입자로 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 확산시트.
제2항에 있어서,

상기 수지는 열경화형 수지인 것을 특징으로 하는 상기 확산시트.
제2항에 있어서,

상기 확산입자의 재질은 아크릴, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드 및 폴리메틸메타아크릴레이트의 군으로부터 선택되는 적어도 하나 이상의 수지인 것을 특징으로 하는 상기 확산시트.
제2항에 있어서,

상기 확산입자의 입경은 0.1 ~ 100㎛인 것을 특징으로 하는 상기 확산시트.
제2항에 있어서,

상기 수지내의 폴리머 100중량부에 대하여 상기 확산입자가 0.1 ~ 1000 중량부가 배합되는 것을 특징으로 하는 상기 확산시트.
제1항에 있어서,

상기 광확산층의 두께는 0.2 ~ 500㎛인것을 특징으로 하는 상기 확산시트.
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제1항에 있어서,

상기 블로킹 방지층 입자의 입경은 0.1 ~ 100㎛인 것을 특징으로 하는 상기 확산시트.
제1항에 있어서,

상기 블로킹 방지층 수지내의 폴리머 100중량부에 대하여 상기 블로킹 방지층 입자가 0.01 ~ 500중량부가 배합되는 것을 특징으로 하는 상기 확산시트.
제1항에 있어서,

상기 블로킹 방지층의 두께는 0.1 ~ 100㎛인 것을 특징으로 하는 상기 확산시트.