JP2005321681A

JP2005321681A - プリズム一体型光拡散板及びその製造方法

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Publication number: JP2005321681A
Application number: JP2004140838A
Authority: JP
Inventors: Masami Kogure; 真巳木暮; Hiroyuki Kawahigashi; 宏至川東
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 2004-05-11
Filing date: 2004-05-11
Publication date: 2005-11-17
Anticipated expiration: 2024-05-11
Also published as: KR20070015571A; WO2005109045A1; US7697206B2; TW200538766A; JP5009491B2; US20070195418A1; CN100578264C; KR101118455B1; DE112005000835T5; CN101103284A

Abstract

【課題】プリズムシートと光拡散板の両性能を兼備し、拡散光の均一化及び照明カバーや大型画面の液晶バックライトの輝度向上を図ったプリズム一体型光拡散板を提供する。
【解決手段】光拡散剤を含む透明樹脂材料からなる、厚みが０．５〜３ｍｍで、全光線透過率が６０〜９５％である光拡散シートの少なくとも片面に、プリズムからなる複数の凸条部を形成してなるプリズム形状部を設けたことを特徴とするプリズム一体型光拡散板である。
【選択図】なし

Description

本発明は、プリズム一体型光拡散板、特に、蛍光管、ＬＥＤ、ＥＬ等の光源を有する液晶バックライト装置や照明装置に用いられるプリズム一体型光拡散板に係り、プリズムシートと光拡散板の両性能を兼備させ、拡散光の均一化及び輝度向上を図ったプリズム一体型光拡散板に関するものである。

従来、大型画面の液晶ディスプレーにおいて、バックライトユニットの光源（蛍光管）のランプイメージを消すために先ず光拡散板を設置する。
この光拡散板は、透過光を直進方向に対し広い角度で分散させる特性が求められる。
そして、透過光を液晶ユニットの面全体へ高い輝度で投光させるために、通常、光拡散板と液晶ユニットの間に、光拡散板を支持体として、プリズムシートを少なくとも１枚介在させている。
このプリズムシートは、輝度向上に有効な角度の範囲で集光、拡散を行うものである。

しかしながら、液晶バックライトの組立て工程においては、このプリズムシートを場合によっては２枚、その他の機能性フィルム（光拡散性フィルム、位相差フィルム）を併せてセットしなければならず、工程が長く且つ煩雑であると云う問題があり、プリズムシートにかかるコストが高いものとなっている。
このため、プリズムシートの削減を目的として、該フィルムと光拡散板（肉厚０．５〜３ｍｍｔの厚肉板）の両機能を兼備したプリズム一体型光拡散板に対する要望が高まってきている。

透明性樹脂１００質量部に対して、平均粒子径１〜２０μｍのビーズ状の架橋アクリル樹脂０．５〜１０質量部を含有せしめてなる光拡散性シートの少なくとも片面に、微細な断面鋸歯状の凸条を形成した光拡散性プリズムシートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、該技術は、光拡散性フィルムとプリズムシートの兼備を目的にしているが、特に大型液晶ＴＶ（１７インチ以上）で拡散、支持層を兼備する厚肉の光拡散板に対してのものではない。
また、従来の直下型バックライトで用いられる光拡散板へプリズム転写を行なっても、拡散性が高すぎるため、プリズム転写による集光効果が発揮されないことが分かっている。

特開平９−３０４６０６号公報

本発明は、プリズムシートと光拡散板の両性能を兼備し、拡散光の均一化及び照明カバーや大型画面の液晶バックライトの輝度向上を図ったプリズム一体型光拡散板を提供することを課題とするものである。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、透過光の拡散性を抑制したある透過率領域の光拡散シートにプリズム転写を行うことにより、実用に足る拡散集光機能を有するプリズム一体光拡散板が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、
１．光拡散剤を含む透明樹脂材料からなる、厚みが０．５〜３ｍｍで、全光線透過率が６０〜９５％である光拡散シートの少なくとも片面に、プリズムからなる複数の凸条部を形成してなるプリズム形状部を設けたことを特徴とするプリズム一体型光拡散板、
２．光拡散剤の含有量が、透明樹脂材料を構成する透明性樹脂１００質量部に対し、０．１〜２０質量部である上記１に記載のプリズム一体型光拡散板、
３．光拡散剤が、熱可塑性アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、シリカ、石英より選ばれた少なくとも１種類からなり、その平均粒子径が１〜２００μｍの粒子及び／又はその繊維長／繊維径（Ｌ／Ｄ）が２以上の繊維である上記１又は２に記載のプリズム一体型光拡散板、
４．プリズム形状部が、光拡散シートに直接形成されたものである上記１〜３のいずれかに記載のプリズム一体型光拡散板、
５．プリズム形状部が、光拡散シートに透明性樹脂シートを融着して形成されたものである上記１〜３のいずれかに記載のプリズム一体型光拡散板、
６．反プリズム面に対し垂直に光を入射させた際に、垂直方向の透過光強度に対し、２０度方向で受光した透過光強度の比（分散度）が０．０２〜０．７である請求項１〜５のいずれかに記載のプリズム一体型光拡散板、
７．プリズムパターンが形成された枚葉のエンボス版表面に光拡散シートを重ね合わせ、エンボス版の表裏面側に配置された一対のロールにより、エンボス版及び光拡散シートを挟圧して、光拡散シートにエンボスパターンを転写する転写工程と、前記一対のロールの少なくともいずれか一方に巻装されるエンドレスベルトにより、転写後のエンボス版及び被転写シートを搬送する搬送工程と、この搬送工程の後、該被転写シートをエンボス版から剥離させる剥離工程とを含むことを特徴とする上記４に記載のプリズム一体型光拡散板の製造方法、
８．プリズムパターンが形成された枚葉のエンボス版表面と光拡散シートの間に透明性樹脂シートを介挿し、エンボス版の表裏面側に配置された一対のロールにより、エンボス版及び光拡散シートを挟圧して、該透明性樹脂シートにエンボスパターンを転写すると共に、このシートを光拡散シートに融着させる工程と、前記一対のロールの少なくともいずれか一方に巻装されるエンドレスベルトにより、転写後のエンボス版及び被融着シートを搬送する搬送工程と、この搬送工程の後、該被融着シートをエンボス版から剥離させる剥離工程とを含むことを特徴とする上記５に記載のプリズム一体型光拡散板の製造方法
に関するものである。

本発明のプリズム一体型光拡散板は、従来、光拡散及び輝度向上を複数のシート、フィルムで行っていたものを、それぞれの機能を阻害することなく一体化した薄肉の単層シートであるため、作業工程の簡略化、コストダウンが図れるとともに、拡散光が均一で、液晶ディスプレー等のバックライト輝度の向上効果が大きいものである。

本発明の透明樹脂材料を構成する透明性樹脂は、光線透過率が８０％以上、好ましくは
８５％以上のものであれば特に制限されるものではなく、耐熱性を考慮して、ガラス転移温度又は二次転移温度が１００℃以上のポリカーボネート樹脂、シクロポリオレフィン樹脂、アクリル系樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂等が好適に使用される。
なかでも、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂及びシクロポリオレフィン樹脂が好適である。
本発明で用いられる透明性樹脂シート（プリズムシート）としては、上記透明性樹脂を用いて得られたシートが挙げられる。
シートの厚みとしては、０．５〜３ｍｍ、好ましくは０．６〜２ｍｍである。

本発明で用いる光拡散剤としては、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、シリカ、石英、酸化チタン、酸化亜鉛より選ばれた少なくとも１種が使用される。
上記光拡散剤は、その平均粒子径が１〜２００μｍ、好ましくは３〜１００μｍの粒子（ビーズ、粉末）及び／又はその繊維長／繊維径（Ｌ／Ｄ）が２〜１００程度のものが好ましい。
上記透明性樹脂としてポリカーボネート樹脂を使用する場合、光拡散剤としては、熱可塑性アクリル樹脂粒子及び架橋アクリル樹脂粒子、並びに石英繊維との組み合わせが特に好ましい。
本発明における光拡散シートに用いられる透明樹脂材料は、透明性樹脂とその１００質量部に対し、光拡散剤を０．１〜２０質量部、好ましくは０．５〜１５質量部を含むものである。
上記光拡散シートの厚さとしては、好ましくは０．５〜３ｍｍ、より好ましくは０．６〜２ｍｍ程度である。
光拡散シートの厚さが０．５ｍｍ以上では、剛性が適正で、直下型バックライトに組み込んだ場合に自重で撓むことがなく平面性が保たれる。
また、光拡散シートの厚さが３ｍｍ以下では、光学特性が低下せず、軽量性が保たれる。
この光拡散シートの全光線透過率は、６０〜９５％、好ましくは６５〜９３％である。
全光線透過率が上記範囲であると、実用に足るプリズム一体型光拡散板が得られる。
光拡散剤の配合量は、光拡散シートの表層に形成するプリズム形状部の光学特性に沿って光拡散機能を調整して選定すればよい。
光拡散シートの表層に形成するプリズム形状は、光拡散シート上に刻むことで光源からの入射光を集光・拡散することにより輝度向上及び輝度ムラを低減する形状であれば、特に制限はない。
例えば、リニア、三角錘、四角錘等の形状を有するプリズムやフレネルレンズ、レンチキュラーレンズ形状等が挙げられる。
本発明のプリズム一体型光拡散板は、反プリズム面に対し垂直に光を入射させた際に、垂直方向の透過光強度に対し、２０度方向で受光した透過光強度の比（分散度）が０．０２〜０．７、好ましくは０．１〜０．６である。
透過光強度の比（分散度）が０．０２〜０．７である（分散性が低い）と、プリズム一体化により輝度向上及び拡散性が向上する。
透過光強度の比が０．０２未満の場合、拡散性が低すぎ輝度ムラが大きくなる。

次に、本発明における光拡散シートの製造法の好ましい態様を、透明性樹脂としてポリカーボネート樹脂を代表例として以下に詳細に説明する。
先ず、ポリカーボネート樹脂に光拡散剤を配合した透明樹脂材料を乾燥処理後、脱揮装置付き押出機で押出し、シート成形する。
ここで乾燥処理条件は、好ましくは１２０〜１４０℃、２〜１０時間であり、更に好ましくは１２０〜１４０℃、４〜１０時間である。
乾燥処理は、一般に、加熱空気、乾燥空気、真空下等の雰囲気下で行うことができる。
この乾燥処理により、透明性樹脂、光拡散剤に含まれる水分、透明樹脂材料を調製する際に生ずる揮発性の反応副生成物の多くを除去することができる。
シート成形用の押出装置には脱揮装置が必要である。
この脱揮装置は、溶融状態で大気圧力以下に減圧可能なものであり、押出時に通常８ｋＰａ以下、好ましくは４ｋＰａ以下に減圧する。
この減圧脱揮により、透明樹脂材料に残存する水分及び揮発性の反応副生成物を除去するとともに、押出成形により生成する副次的な揮発性の反応副生成物をも除去することができる。
乾燥処理及び押出成形時の脱揮が不充分であると、光拡散シートの発泡又はシート表面に肌荒れが生じ、光拡散シート面内における光の均一な拡散性が得られない。
シート成形では、ダイス温度は、通常、２００〜２６０℃、好ましくは２００〜２５０℃、更に好ましくは２００〜２４０℃である。
ダイス温度が２６０℃を超えると、ポリカーボネート樹脂が熱劣化し易くなり、シートの黄変を引き起こし、光線透過率及び外観不良を引き起こす恐れがある。
更に、シート成形時の冷却ロール温度は１２０〜１８０℃程度であり、好ましくは１２０〜１７０℃である。
全てのロール温度が１２０℃未満であると、透明樹脂材料の溶融体の剛性が高いためニップロール間でのサイジングが難しく、幅方向及び長手方向での表面状態の均質性が保てず、光拡散シートにおける拡散むらが生じ易い。
全てのロール温度が１８０℃を超えるとロールへの粘着、密着によりシート表面の密着、剥がしむら及びシートのそりが生じ易く、目的とする均一な拡散特性を有する光拡散シートが得られ難い。

本発明において、上記光拡散シートの少なくとも片面に、プリズムからなる複数の凸条部を形成し、プリズム形状部を設ける方法には、特に制限はないが、例えば、（１）光拡散シートに、上記プリズム形状部を直接形成する方法、及び（２）光拡散シートに、透明性樹脂シートを融着して、該プリズム形状部を形成する方法を好ましく用いることができる。
その他、プリズム形状部を設ける方法としては、プリズムを刻んだ金型を用い、射出成形、プレス成形によりプリズム形状部を設ける方法や、プリズムを刻んだ金型等にアクリル系の透明性熱硬化樹脂を塗布又は注入し、その上に拡散板を貼り付け、その後、拡散板側より電子線、放射線、紫外線等を照射するか、もしくは加熱することにより硬化性樹脂をプリズム形状に硬化させ、拡散板に接着させた形で剥離しプリズム一体型光拡散板を得る方法等がある。
上記（１）の方法としては、本発明においては、プリズムパターンが形成された枚葉のエンボス版表面に光拡散シートを重ね合わせ、エンボス版の表裏面側に配置された一対のロールにより、エンボス版及び光拡散シートを挟圧して、光拡散シートにエンボスパターンを転写する転写工程と、上記一対のロールの少なくともいずれか一方に巻装されるエンドレスベルトにより、転写後のエンボス版及び被転写シートを搬送する搬送工程と、この搬送工程の後、該被転写シートをエンボス版から剥離させる剥離工程とを含む方法が用いられる。
この方法においては、図１に示す転写装置を用いることができる。
図１は、光拡散シートにプリズム形状部を設ける本発明のプリズム一体型光拡散板を製造する転写装置の一態様を示す説明図であって、この装置１０は、転写ロールとして、一対の加熱ロール１及びゴムロール２があり、その予備加熱ロール３、転写後に冷却するための冷却ロール４が配置される。
更に、転写ロールの加熱ロール１側及び予備加熱ロール３、冷却ロール４、搬送ロール５を巻装するエンドレスベルト６により構成される。
一方、上記（２）の方法としては、本発明においては、プリズムパターンが形成された枚葉のエンボス版表面と光拡散シートの間に透明性樹脂シートを介挿し、エンボス版の表裏面側に配置された一対のロールにより、エンボス版及び光拡散シートを挟圧して、該透明性樹脂シートにエンボスパターンを転写すると共に、このフィルムを光拡散シートに融着させる工程と、前記一対のロールの少なくともいずれか一方に巻装されるエンドレスベルトにより、転写後のエンボス版及び被融着シートを搬送する搬送工程と、この搬送工程の後、該被融着シートをエンボス版から剥離させる剥離工程とを含む方法が用いられる。
この方法においても、上記図１に示す転写装置を用いることできる。
得られたプリズム一体型光拡散板は、バックライトに組み込まれる際、光源である蛍光管の直上に配置される。
蛍光管からは、可視光以外に樹脂を劣化させる紫外光が発生するので、長期間の使用により光拡散板の黄変が起こり、液晶画面の色調変化を引き起こす可能性がある。
従って、光拡散板の蛍光管側の面に、透明性耐光コートを施すことが好ましい。

次に、本発明を実施例及び比較例により、更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

本発明の各評価項目の測定法は、下記のとおりである。
（１）全光線透過率：ＪＩＳＫ７１０５に記載の光線透過率測定法に準拠した。
（２）平均輝度：冷陰極間を平行に並べたライトボックス上に、プリズム一体型光拡散板を乗せ、ミノルタ製色彩色差計を用いて蛍光管直上及び、蛍光管と蛍光管の中間部の輝度を計測したものを平均した。
（３）輝度ムラ：蛍光管直上で計測した輝度の平均値及び蛍光管と蛍光管の中間地点直上の平均輝度の差である。差が大きい程、輝度ムラが大きい。
（４）撓み量：既存の２０インチ直下型バックライト（寸法：２３．４×３０．７ｃｍ）の上に各厚みのプリズム一体型光拡散板を乗せ、その中心部が自重によりどれだけバックライト内部に撓んだかを定規にて計測した（図２参照）。
（５）透過光強度の比（分散度評価法）：
日本電色工業（株）製分光測定機ＤＤＳ３０００を用い、Ｆ２光源１０度視野の入射光をプリズム一体型板拡散板の反プリズム面より入射させ、受光角０度、２０度での透過光強度（Ｙ値）の比（２０度／０度）を求めた。

実施例１
透明性樹脂としてポリカーボネート樹脂（ＰＣ：出光石油化学製タフロンＦＮ１７００Ａ）１００質量部及び光拡散剤として架橋アクリル樹脂粒子（ＰＭＭＡ：積水化成品製ＭＢＸ−２０、平均粒径２０μｍ）１質量部をミキサーで混合した後、４０ｍｍの一軸混練押出機により造粒し、光拡散性樹脂材料のペレットを得た。
このペレットを、ベント式押出機を用いＴダイ成形口金を通して、押出成形し、肉厚ｔが２ｍｍの光拡散シートを得た。
次いで、得られた光拡散シートを図１に示す転写装置において、転写ロール温度を２１０℃として、底幅ｄ₁が５０μｍに対して高さｈ₁が２５μｍ、凸頂角度θ₁が９０゜の微細な断面鋸歯状（リニア）を形成し、プリズム一体型光拡散板（図３参照）を得た。

実施例２
実施例１で得られた２ｍｍ肉厚の光拡散シートを、実施例１の転写装置において、転写ロール温度を１６０℃として、底幅ｄ₂が５０μｍに対して高さｈ₂が４０．８μｍの微細な正三角錘形状を形成し、プリズム一体型光拡散板（図４参照）を得た。

実施例３
実施例１で得られた２ｍｍ肉厚の光拡散シートを、実施例１の転写装置において、転写ロール温度を１６０℃として、底幅ｄ₃が５０μｍに対して高さｈ₃が２５μｍ、凸頂角度θ₂が９０゜の微細な四角錘形状（四角錐１、図５ａ参照）を形成し、プリズム一体型光拡散板を得た。

実施例４
実施例１で得られた２ｍｍ肉厚の光拡散シートを、実施例１の転写装置において、転写ロール温度を２１０℃として、底面がｄ₄５０μｍ×ｄ₅２８２μｍの長方形であり、高さｈ₄が２５μｍ、短辺側の頂角θ₃が９０度、長辺側の頂角θ₄が１６０度の微細な四角錘形状（四角錘２、図５ｂ参照）を形成し、プリズム一体型光拡散板を得た。

実施例５
実施例１で得られた２ｍｍ肉厚の光拡散シートを、実施例１の転写装置において、転写ロール温度を１６０℃として、ピッチｄ₆が２００μｍ、焦点距離Ｆが３０ｍｍのリニアフレネル形状（図６参照）を形成し、リニアフレネル一体型光拡散板を得た。
尚、Ｌは線光源を示す。

実施例６
実施例１において、光拡散剤を３質量部とした以外は実施例１と同様にして、プリズム一体型光拡散板を得た。

実施例７
実施例１において、光拡散剤として架橋アクリル樹脂粒子（積水化成品製ＸＸ０３ＢＺ、平均粒径１００μｍ）を３質量部用いた以外は実施例１と同様にして、プリズム一体型光拡散板を得た。

実施例８
実施例１において、光拡散剤として架橋アクリル樹脂粒子（ＰＭＭＡ：積水化成品製ＭＢＸ−２０、平均粒径２０μｍ）１質量部及び架橋アクリル樹脂粒子（ＰＭＭＡ：積水化成品製ＸＸ０３ＢＺ、平均粒径１００μｍ）５質量部を用いた以外は実施例１と同様にしてプリズム一体型光拡散板を得た。

実施例９
実施例１において、光拡散剤として架橋アクリル樹脂粒子（ＰＭＭＡ：積水化成品製ＭＢＸ−２０、平均粒径２０μｍ）２質量部及びシリカ短繊維（日本ファイバーグラス製、繊維径１０μｍ、Ｌ／Ｄ＝１０）１質量部を用いた以外は実施例１と同様にして、プリズム一体型光拡散板を得た。

実施例１０
実施例１において、光拡散剤として架橋アクリル樹脂粒子（ＰＭＭＡ：積水化成品製ＭＢＸ−５、平均粒径５μｍ）５質量部を用い、０．６ｍｍ肉厚のシートに押出成形し、光拡散シートを得た以外は実施例１と同様にして、プリズム一体型光拡散板を得た。

実施例１１
実施例１において、１ｍｍ肉厚のシートに押出成形し、光拡散シートを得た以外は実施例６と同様にして、プリズム一体型光拡散板を得た。

実施例１２
実施例１において、１．５ｍｍ肉厚のシートに押出成形し、光拡散シートを得た以外は実施例６と同様にして、プリズム一体型光拡散板を得た。

実施例１３
実施例１の２ｍｍの光拡散シート上に、１００μｍのポリカーボネートフィルム（筒中プラスチック製ポリカエースＥＣＧ１００）を重ね合わせ、ラミネートと同時に実施例１と同様してプリズム転写を行ない、プリズム一体型光拡散板を得た。

実施例１４
実施例１の２ｍｍの光拡散シート上に１２５μｍのポリメチルメタアクリレートフィルム（ＰＭＭＡ：三菱レーヨン製アクリプレーンＨＢＳ）を重ね合わせ、ラミネートと同時に実施例１と同様にして、プリズム一体型光拡散板を得た。

実施例１５
透明性樹脂としてポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ：三菱レーヨン製アクリペットＶ）１００質量部及び光拡散剤として架橋スチレン樹脂粒子（ＰＳ：積水化成品製ＳＢＸ１２、平均粒径１２μｍ）２質量部をミキサーで混合した後、４０ｍｍの一軸混練押出機により造粒し、光拡散性材料のペレットを得た。
このペレットをベント式押出機を用いＴダイ成形口金を通して押出成形し、肉厚ｔが２ｍｍの光拡散シートを得た。
次いで、得られた光拡散シートを図１に示す転写装置において、転写ロール温度を１８０℃として、底幅ｄ₁が５０μｍに対して高さｈ₁が２５μｍ、凸頂角度θ₁が９０°の微細な断面鋸歯状（リニア）を形成し、プリズム一体型光拡散板を得た。

実施例１６
透明性樹脂としてシクロオレフィン樹脂（日本ゼオン製ゼオノア１０６０Ｒ）１００質量部及び光拡散剤として架橋スチレン樹脂（積水化成品製ＳＢＸ１２）２質量部をミキサーで混合した後、４０ｍｍの一軸混練押出機により造粒し、光拡散性材料のペレットを得た。
このペレットを微細加工を施した金型を用いて、シリンダー温度２５０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形し、底幅ｄ₁が５０μｍに対して高さｈ₁が２５μｍ、凸頂角度θ₁が９０°の微細な断面鋸歯状（リニア）を形成し、プリズム一体型光拡散板を得た。

実施例１７
透明性樹脂としてポリカーボネート樹脂（ＰＣ：出光石油化学製ＦＮ１７００Ａ）１００質量部及び光拡散剤として架橋アクリル樹脂（ＰＭＭＡ：積水化成品ＭＢＸ２０）１質量部をミキサーで混合した後、４０ｍｍの一軸混練押出機により造粒し、光拡散性材料のペレットを得た。
このペレットを微細加工を施した金型を用いて、シリンダー温度２５０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形し、底幅ｄ₁が５０μｍに対して高さｈ₁が２５μｍ、凸頂角度θ₁が９０°の微細な断面鋸歯状（リニア）を形成し、プリズム一体型光拡散板を得た。

実施例１８
透明性樹脂としてポリカーボネート樹脂（ＰＣ：出光石油化学製ＦＮ１７００Ａ）１００質量部及び光拡散剤として架橋アクリル樹脂（ＰＭＭＡ：積水化成品ＭＢＸ２０）１質量部をミキサーで混合した後、４０ｍｍの一軸混練押出機により造粒し、光拡散性材料のペレットを得た。
このペレットをベント式押出機を用いＴダイ成形口金を通して押出成形し、肉厚ｔが２ｍｍの光拡散シートを得た。
次に、実施例１と同様なプリズム形状を備えたアルミ金型に下記の紫外線硬化型樹脂組成物を塗布しその表面を平滑化した後、上記光拡散シートを重ね合わせ、３２０〜３９０ｎｍの積算紫外線量で１０００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させた。
硬化後、金型から剥離して、底幅ｄ₁が５０μｍに対して高さｈ₁が２５μｍ、凸頂角度θ₁が９０°の微細な断面鋸歯状（リニア）プリズム一体型光拡散板を得た。
＜紫外線硬化型樹脂組成物＞
エチレンオキシド変性ビスフェノールＡメタクリレート樹脂（日立化成社製ファンクリルＦＡ−３２１）１００質量部と２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（メルクジャパン社製ダロキュアー１１７３）３質量部の混合物

実施例１９
実施例１で得られた２ｍｍの光拡散板の片面（反プリズム転写面）に、光安定剤（日本触媒製ユーダブルＵＶ−Ｇ１２）を固形分が２０質量％となるようにダイアセトンアルコールで希釈した溶液をバーコーターを用いて塗膜厚みが５μmとなるように塗布した。
このコート面の反対面に対し、実施例１と同様にして耐光性プリズム一体型光拡散板を得た。

比較例１
実施例１において、光拡散剤として架橋アクリル樹脂粒子（ＰＭＭＡ：積水化成品製ＭＢＸ５、平均粒径５μｍ）５質量部を用いた以外は実施例１と同様にして、プリズム一体型光拡散板を得た。

比較例２
実施例１において、光拡散剤として架橋アクリル樹脂粒子（ＰＭＭＡ：積水化成品製ＸＸ０２ＢＺ、平均粒径２００μｍ）０．５質量部を用い、肉厚ｔが１ｍｍの光拡散シートを得た以外は実施例１と同様にして、プリズム一体型光拡散板を得た。

比較例３
実施例１において、光拡散剤として架橋アクリル樹脂粒子（ＰＭＭＡ：積水化成品製ＸＸ０２ＢＺ、平均粒径２００μｍ）０．５質量部を用い、肉厚ｔが０．２ｍｍの光拡散シートを得た以外は実施例１と同様にして、プリズム一体型光拡散板を得た。

比較例４
実施例１において、光拡散剤として架橋アクリル樹脂粒子（ＰＭＭＡ：積水化成品製ＭＢＸ２０、平均粒径２０μｍ）１質量部を用い、肉厚ｔが５ｍｍの光拡散シートを得た以外は実施例１と同様にして、プリズム一体型光拡散板を得た。
上記実施例及び比較例で得られたプリズム一体型光拡散板の評価結果を表１−１及び表１−２に示す。
尚、表中のプリズム転写法において、Ａ：ベルト転写、Ｂ：射出成形、Ｃ：透明性樹脂硬化層への転写を示す。

表１−１及び表１−２から、実施例１〜１８では、プリズム転写により輝度、拡散性及び自己支持性が良好なプリズム一体型光拡散板が得られる。
一方、比較例１ではプリズム転写後に顕著な輝度向上が見られず、比較例２では輝度ムラの解消がなされていない。
また、比較例３ではバックライト組み込み時にフィルムの撓み量が大きく、比較例４では実施例１と同様な組成としたところ光拡散シートの厚みにより光線透過率が低下し、プリズム転写による輝度の向上が見られなかった。
この他、光拡散シートの厚みが３ｍｍを超えることで、バックライト自体の質量が増加し、バックライトの組み立ては現状では手作業が多いため、その組み立てが困難となる。

は、本発明のプリズム一体型光拡散板を作製するための転写装置の一態様の説明図である。は、本発明のプリズム一体型光拡散板の撓み量を計測するための説明図である。は、本発明のプリズム一体型光拡散板の一態様の断面拡大図である。は、本発明の三角錐形状のプリズムの一態様である。は、本発明の四角錐形状のプリズムの一態様である。は、本発明の四角錐形状のプリズムの一態様である。は、本発明のリニアフレネ形状のプリズムの一態様である。

符号の説明

１：加熱ロール、２：ゴムロール、３：予備加熱ロール、４：冷却ロール、５：搬送ロール、６：エンドレス
１１：２０インチバックライト、１２：プリズム一体型光拡散板、１３：蛍光管、１４：撓み量

Claims

光拡散剤を含む透明樹脂材料からなる、厚みが０．５〜３ｍｍで、全光線透過率が６０〜９５％である光拡散シートの少なくとも片面に、プリズムからなる複数の凸条部を形成してなるプリズム形状部を設けたことを特徴とするプリズム一体型光拡散板。
光拡散剤の含有量が、透明樹脂材料を構成する透明性樹脂１００質量部に対し、０．１〜２０質量部である請求項１に記載のプリズム一体型光拡散板。
光拡散剤が、熱可塑性アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、シリカ、石英より選ばれた少なくとも１種類からなり、その平均粒子径が１〜２００μｍの粒子及び／又はその繊維長／繊維径（Ｌ／Ｄ）が２以上の繊維である請求項１又は２に記載のプリズム一体型光拡散板。
プリズム形状部が、光拡散シートに直接形成されたものである請求項１〜３のいずれかに記載のプリズム一体型光拡散板。
プリズム形状部が、光拡散シートに透明性樹脂シートを融着して形成されたものである請求項１〜３のいずれかに記載のプリズム一体型光拡散板。
反プリズム面に対し垂直に光を入射させた際に、垂直方向の透過光強度に対し、２０度方向で受光した透過光強度の比（分散度）が０．０２〜０．７である請求項１〜５のいずれかに記載のプリズム一体型光拡散板。
プリズムパターンが形成された枚葉のエンボス版表面に光拡散シートを重ね合わせ、エンボス版の表裏面側に配置された一対のロールにより、エンボス版及び光拡散シートを挟圧して、光拡散シートにエンボスパターンを転写する転写工程と、前記一対のロールの少なくともいずれか一方に巻装されるエンドレスベルトにより、転写後のエンボス版及び被転写シートを搬送する搬送工程と、この搬送工程の後、該被転写シートをエンボス版から剥離させる剥離工程とを含むことを特徴とする請求項４に記載のプリズム一体型光拡散板の製造方法。
プリズムパターンが形成された枚葉のエンボス版表面と光拡散シートの間に透明性樹脂シートを介挿し、エンボス版の表裏面側に配置された一対のロールにより、エンボス版及び光拡散シートを挟圧して、該透明性樹脂シートにエンボスパターンを転写すると共に、このシートを光拡散シートに融着させる工程と、前記一対のロールの少なくともいずれか一方に巻装されるエンドレスベルトにより、転写後のエンボス版及び被融着シートを搬送する搬送工程と、この搬送工程の後、該被融着シートをエンボス版から剥離させる剥離工程とを含むことを特徴とする請求項５に記載のプリズム一体型光拡散板の製造方法。