KR100623935B1

KR100623935B1 - 휴대폰 케이스 자동 코팅장치용 지그

Info

Publication number: KR100623935B1
Application number: KR1020050103122A
Authority: KR
Inventors: 김노수
Original assignee: 김노수
Priority date: 2005-03-28
Filing date: 2005-10-31
Publication date: 2006-09-13
Also published as: KR100623934B1; KR100623937B1; KR100626862B1; KR100623936B1

Abstract

본 발명은 하나의 지그에 여러개의 핸드폰 케이스를 배치하여 동시에 코팅작업이 이루어져 도장액을 낭비를 줄임과 동시에 제품의 생산성을 극대화할 수 있는 핸드폰 케이스 자동 코팅장치용 지그를 제공할 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 이송 라인을 이루는 컨베이어와; 상기 컨베이어 라인을 따라 순차적으로 이송되며, 복수의 핸드폰 케이스를 거치하는 지그와; 상기 컨베이어 라인 상에 설치되어 상기 지그에 거치된 핸드폰 케이스의 정전기나 이물질 등을 제거하는 제전 및 제진기와; 상기 컨베이어 라인의 제전 및 제진기 후단에 설치되어 지그에 거치된 핸드폰 케이스를 회동시키면서 스프레이 건에 의해 하도 코팅하는 1차코팅기와; 상기 컨베이어 라인의 1차코팅기 후단에 설치되어 지그에 거치된 핸드폰 케이스를 이송하면서 건조하는 건조기와; 상기 컨베이어 라인의 건조기 후단에 설치되어 지그에 거치된 핸드폰 케이스를 회동시키면서 스프레이 건에 의해 상도 코팅하는 2차코팅기와; 상기 컨베이어 라인의 2차코팅기 후단에 설치되어 지그에 거치된 핸드폰 케이스를 회동시키면서 건조하는 IR 및 UV건조기를 포함하는 코팅장치에 있어서, 상기 지그는 컨베이어를 따라 이송되는 이송판과, 상기 이송판의 상부에 회전 가능하게 결합된 회전체와, 상기 회전체의 상부에 분리가능하게 결합되며 복수의 핸드폰 케이스가 방사형 배치를 이루어 안착되는 거치부재로 이루어지고, 상기 지그의 지지부는 이송판의 상부에 결합되는 고정판과, 상기 고정판에 회동가능하게 수직 설치되며, 상부에 결합돌기가 형성된 회전체로 이루어진 것을 특징으로 하는 핸드폰 케이스 자동 코팅장치용 지그를 제공한다.

로봇, 휴대폰, 도장, 코팅, 라인, 자동, 스프레이

Description

휴대폰 케이스 자동 코팅장치용 지그{Automatic coating apparatus of Cellularphone case for jig}

도 1은 본 발명에 따른 설치된 상태 간략도,

도 2a,b는 본 발명에 따른 지그를 보인 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 제진 및 제전기의 동작상태를 보인 단면도,

도 4a,b는 본 발명에 따른 1,2차코팅기 및 프라이머 코팅기의 동작상태를 보인 단면도,

도 5은 본 발명에 따른 제진기를 보인 단면도,

도 6은 본 발명에 따른 IR 및 UV 건조기를 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 지그 20: 제전 및 제진지

40: 1차코팅기 50:건조기

60: 제진기 70: 2차코팅기

80,90: IR 및 UV 건조기 100: 핸드폰 케이스

110: 에어커튼장치 200: 컨베이어

B : 작업실 F : 프레임

S :센서

본 발명은 휴대폰 케이스 자동 코팅장치용 지그에 관한 것으로, 더 상세히는하나의 지그에 복수의 핸드폰 케이스를 거치하여 컨베이어를 따라 코팅작업이 이루어져 도장액의 낭비를 줄임과 아울러 제품의 생산성을 향상시키는 휴대폰 케이스 자동 코팅장치용 지그에 관한 것이다.

종래의 코팅장치는 하나의 지그에 하나의 핸드폰 케이스를 장착하여 회전시키며 생산 물류가 진행 되는 것으로, 작업자가 핸드폰 케이스를 개별로 지그에 장착 하고, 라인을 따라 흘러가 정전기 제거와 파티클을 제거하는 제진부스를 거쳐 하도 코팅을 수행하는 스프레이건들이 설치되어 있는 환기 정화 장치가 장착되고, 폐쇄 공간인 스프레이 부스실에 도달하게 되며, 1차 코팅을 마친 핸드폰 케이스는 IR건조실로 들어가 건조가 이루어지며, 건조를 마친 핸드폰 케이스는 2차 코팅을 위하여 두 번째의 스프레이 부스실안에 도착하여 2차 코팅을 수행하게 된다. 2차 코팅을 마친 케이스는 재차 IR건조실로 들어가 건조가 이루어지며, 건조를 마친 후에 UV도포를 위하여 세 번째 스프레이 부스실로 들어가 UV도포가 실행이 된다. UV코팅을 마친 케이스는 재차 IR건조실로 들어가 건조가 이루어지며, 건조의 마지막 공정으로 3 내지 5분간 UV 램프로 건조를 시행하고, 라인을 따라 흐르던 작업이 완료된 핸드폰 케이스는 작업자에 의해 추출이 되는 것이다.

UV도포는 생산제품에 따라 선택적인 것으로 2차 코팅을 시행할 경우에는 UV코팅을 생략하고 UV코팅을 할 경우에는 2차 코팅을 생략하는 경우가 많으므로, 지그에 메모리된 기록에 따라 선택적으로 2차 코팅 또는 UV 코팅이 선택적으로 이루어진다.

이상과 같은 종래 생산라인은 라인의 길이가 길고 이를 구동하기위한 전력소모와 라인의 길이가 길어 지그의 수요량 또한 많게 되는 것이고, 낱개로 이송되는 지그의 형상과 작업자의 작업 공간을 보장하기 위하여 일정한 지그간의 간격을 유지하여야 함으로 인하여 스프레이 부스실에서 입체형상인 휴대폰 케이스의 불량이 없는 도포를 위하여 많은 수의 스프레이건과 많은 양의 도장액 또는 도포액이 불필요하게 소모되는 원인이 되는 것이며, 핸드폰 케이스에 부착되지 않은 도료는 공기 중에 분산되어 또 다른 환경오염의 주된 원인을 제공하게 되는 것이고, 이러한 오염된 공기를 정화하기 위하여 별도의 정화 비용 및 설비를 마련해야하는 부수적인 투자비용 및 원가상승요인이 되는 것이며, 생산 라인이 길어지므로 인하여 설비와 장비의 설치 면적이 늘어나게 되고 상대적으로 넓은 공간을 차지하게 되므로 인하여 공장 건물 면적을 넓게 준비하는 초기 투자비용과 유지비용이 상승하게 되므로, 라인의 구동 방법, 라인의 주조 변경, 지그의 구조, 스프레이 부스의 구조, 스프레이건 형상의 변경, 각 설비의 라인구성 등을 종합적으로 개선해야할 필요성이 심각하게 대두 되었다.

상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 하나의 지그에 여러개의 핸드폰 케이스를 배치하여 동시에 코팅,건조작업이 이루어져 도장액의 낭비를 줄임과 동시에 제품의 생산성을 극대화할 수 있는 핸드폰 케이스 자동 코팅장치용 지그를 제공할 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 이송 라인을 이루는 컨베이어와; 상기 컨베이어 라인을 따라 순차적으로 이송되며, 복수의 핸드폰 케이스를 거치하는 지그와; 상기 컨베이어 라인 상에 설치되어 상기 지그에 거치된 핸드폰 케이스의 정전기나 이물질 등을 제거하는 제전 및 제진기와; 상기 컨베이어 라인의 제전 및 제진기 후단에 설치되어 지그에 거치된 핸드폰 케이스를 회동시키면서 스프레이 건에 의해 하도 코팅하는 1차코팅기와; 상기 컨베이어 라인의 1차코팅기 후단에 설치되어 지그에 거치된 핸드폰 케이스를 이송하면서 건조하는 건조기와; 상기 컨베이어 라인의 건조기 후단에 설치되어 지그에 거치된 핸드폰 케이스를 회동시키면서 스프레이 건에 의해 상도 코팅하는 2차코팅기와; 상기 컨베이어 라인의 2차코팅기 후단에 설치되어 지그에 거치된 핸드폰 케이스를 회동시키면서 건조하는 IR 및 UV건조기를 포함하는 코팅장치에 있어서, 상기 지그는 컨베이어를 따라 이송되는 이송판과, 상기 이송판의 상부에 회전 가능하게 결합된 회전체와, 상기 회전체의 상부에 분리가능하게 결합되며 복수의 핸드폰 케이스가 방사형 배치를 이루어 안착되는 거치부재로 이루어지고, 상기 지그의 지지부는 이송판의 상부에 결합되는 고정판과, 상기 고정판에 회동가능하게 수직 설치되며, 상부에 결합돌기가 형성된 회전체로 이루어진 것을 특징으로 하는 핸드폰 케이스 자동 코팅장치용 지그를 제공한다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명 하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 설치된 상태 간략도이고, 도 2a,b는 본 발명에 따른 지그를 보인 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 제진 및 제전기의 동작상태를 보인 단면도이고, 도 4a,b는 본 발명에 따른 1,2차코팅기 및 프라이머 코팅기의 동작상태를 보인 단면도이며, 도 5은 본 발명에 따른 제진기를 보인 단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 IR 및 UV 건조기를 보인 단면도이다.

도 1내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 컨베이어(200)는 통상적인 방법을 채택하며, 상기 컨베이어(200)의 라인에는 이송되는 지그(10)와, 제전 및 제진기(20)와, 프라이머 코팅기(120)와, 열풍건조기(130)와, 1차코팅기(40)와, IR건조기(50)와, 제진기(60)와, 2차코팅기(70)와, IR 및 UV건조기(80,90)로 구성된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 지그(10)는 컨베이어(200)를 따라 이송가능하게 설치되는 이송판(11)과, 상기 이송판(11)의 상부에 결합되는 고정판(12)과, 상기 고정판(12)에 회동가능하게 결합되는 회전체(13)와, 상기 회전체(13)의 상부에 분리가능하며 복수의 핸드폰 케이스(100)를 안착되는 거치부재(16)로 이루어진다.

상기 이송판(11)은 컨베이어(200)를 따라 이송되면서 외부충격에 견딜 수 있는 알루미늄 재질로 구비될 수 있는 것이다.

상기 회전체(13)는 고정판(12)에 수직으로 설치되며, 상부에 걸림턱(14)과 결합돌기(15)가 형성되고, 하측 외주면에 추후 설명할 회동부(140)나 회동유도부(150)에 맞물려져 자연스럽게 회동되도록 너얼링(nurling)이 가공되어 있다.

그리고 상기 회전체(13)와 고정판(12) 사이에는 베어링에 내재되어 회동가능한 것이다.

상기 거치부재(16)는 회전체(13)의 걸림턱(14)과 결합돌기(15)에 결합되는 결합공(18)이 형성되고, 이 결합공(18)을 중심으로 방상형상을 배치되며, 가장자리를 따라 상향 절곡된 복수의 걸림돌기(17)가 형성되고, 이 걸림돌기(17)에 핸드폰 케이스(100)가 거치되는 것이다.

상기 결합공(18)은 회전체(13)의 결합돌기(15)에 삽입되어 걸림턱(14)에 안착되는 것이다.

상기 결합돌기(15)와 결합공(18)은 삼각형, 사각형, 다각형 중 어느 하나로 구비될 수 있는 것이다.

상기 걸림돌기(17)는 내측으로 일정한 각도로 경사지게 형성되어, 이에 걸림돌기(17)에 거치되는 핸드폰 케이스(100)가 경사지게 배치됨에 따라 추후 설명할 스프레이 건(42)에 의해 도료 및 방청재 등의 도포가 자연스럽게 이루어진다.

상기 제전 및 제진기(20)는 컨베이어(200) 라인에 설치되는 작업실(B)과, 상기 작업실(B)의 내부 프레임(F)에 설치되되, 이송된 지그(10)의 회전체(13)를 회전시키는 회동부(140)와, 핸드폰 케이스(100)의 정전기나 이물질 등을 제거하는 브러쉬(25) 및 에어공급부(29)와, 상기 작업실(B)의 내부에 일정한 공간을 가지며, 이 내부에 연통되며 이물질 등을 외부로 배출하는 흡기팬(47)으로 이루어진다.

상기 회동부(140)는 작업실(B)의 내측 프레임(F)에 설치되는 모터(141)와, 상기 모터(141)의 구동축에 연결되는 구동롤러(142)와, 상기 구동롤러(142)에 일정 한 간격을 두고 회동가능하게 배치되는 종동롤러(143)로 이루어진다.

이와 같이 상기 회동부(140)의 구동롤러(142)와 종동롤러(143) 사이에 상기 지그(10)의 회전체(13)가 서로 당첩되면서 회동되는 것이다.

상기 브러쉬(25)는 프레임(F)의 일측면에 설치되는 모터(26)와, 상기 모터(26)의 구동축에 의해 회동되는 회전축(27)과, 상기 회전축(27)의 외주면을 따라 복수의 브러쉬모(28)가 구비된다.

상기 모터(26)에 의해 회전축(27)이 회동됨에 따라 상기 브러쉬모(28)가 핸드폰 케이스(100)의 바깥면에 접촉되면서 정전기나 파티클, 먼지, 분진 등을 제거하는 것이다.

상기 에어공급부(29)는 도면상에 도시하지 않은 에어발생수단이 구비되고, 프레임(F)의 상부에 설치되며, 상기 에어발생수단에 연결되며 이송된 핸드폰 케이스(100)에 공기를 분사하여 먼지,분진,파티클 등을 제거하는 것이다.

그리고 상기 프레임(F)에는 이송된 지그(10)의 위치를 감지하여 상기 회동부(140) 및 상기 브러쉬(25)와 에어공급부(29)의 동작을 감지하는 복수의 센서(S)가 설치된다.

이와 같이, 상기 제전 및 제진기(20)는 컨베이어(200)를 따라 지그(10)가 일정한 위치에 도달하면 이를 센서(S)가 감지하여, 먼저 상기 회동부(140)의 구동롤러와 종동롤러 사이에 상기 지그(10)의 회전체(13)가 당첩되면서 거치된 핸드폰 케이스(100)가 회동되고, 이어 상기 모터(26)의 구동에 의해 상기 브러쉬(25)가 회동되면서 핸드폰 케이스(100)의 바깥면을 접촉되면서 먼지, 이물질 등을 제거하고, 이어서, 에어공급부(29)에 의해 크리링 작업이 이루어지고, 이와 동시에 흡입팬(30)이 구동하여 먼지, 파티클 등의 이물질을 외부로 배출하는 것이다.

상기 1차코팅기(40)는 컨베이어(200) 라인에 설치되는 작업실(B)과, 상기 작업실(B)에 설치되되, 이송된 지그(10)의 회전체(13)을 회전시키는 회동부(140)와, 상기 회동부(140)에 의해 회동되는 핸드폰 케이스(100)를 1차 하도 코팅하는 하나 또는 그 이상의 스프레이 건(42)과, 코팅하면서 발생된 페인트 등을 배출하는 도장액포집기(43)로 이루어진다.(회동부는 상기와 동일한 구조로 이루어짐에 따라 중복된 설명은 하지 않는다)

상기 회동부(140)는 지그(10)의 이송을 센서(S)가 감지하여 일정한 위치에 도달하면, 정지된 상태에서 지그(10)의 회전체(13)를 회동시키는 것이다.

상기 스프레이 건(42)은 프레임(F)의 일정한 위치에 로봇이 설치되며, 이 로봇은 별도의 프로그램(설정된 테이터)에 의해 위치를 변경하면서 핸드폰 케이스(100)에 코팅작업이 이루어진다.

그리고, 스프레이 건(42)은 로봇을 사용하여 작업 대상물에 따라 유기적으로 미리 확보된 위치를 입력하여 배치된 지그(10)의 마다 다른 작업을 수행 할 수 있는 것이며, 작업시간을 절감하기 위하여 작업실(B) 내부에서도 컨베이어(200) 이송에 따라 로봇도 등속도로 이동시키는 구성도 채택이 가능한 것이다.

상기 도장액포집기(43)는 작업실(B)의 내부에 일정한 공간을 가지며 내부가 구획되게 격판(44)이 설치되고, 이 격판(44)의 바닥에 일정량의 물이 보관되는 수용부(45)가 구비되고, 이 격판(44)의 배면에는 내부와 연통되는 흡기팬(47)이 설치 되며, 상기 수용부(45)에 모여진 물을 상기 격판(44)의 전면을 따라 물이 흘러내리도록 하는 펌프(48)로 이루어진다. 그리고 도면상에 도시하지 않았지만, 상기 흡기팬(47)에 의해 이송된 공기는 크리닝되어 배출되고, 도장액은 일정한 공간에서 보관되는 것이다.

상기 격판(44)의 상부에는 일정량의 물이 보관되며 오버플로워가능하게 보조수용부(46)가 형성되고, 하부에는 수용부(45)에 연통되게 연통공이 형성된다.

상기 흡기팬(47)은 격판(44)의 배면에 연통되며 작업실(B)의 외주면에 설치된다.

상기 펌프(48)는 수용부(45)의 하부에 연통되며 상기 수용부(45)에 수용된 물을 상기 보조수용부(46)에 공급하여 상기 격판(44)의 전면을 따라 흘러내리도록 한다.

이와 같이, 상기 스프레이 건(42)에 의해 핸드폰 케이스(100)에 코팅작업이 이루어지는데, 이때 발생되는 도장액은 먼저 공기중에 비산되는 도료 분진 중 일부는 격판(44)을 따라 흘러내리는 물에 의해 수용부(45)에 포집되고, 나머지는 흡기팬(47)에 의해 외부로 배출되는 것이다.

상기 프레임(F)에는 이송된 지그(10)의 위치를 감지하여 상기 회동부(140) 및 스프레이 건(42)의 동작을 유도하는 센서(S)가 설치된다.

상기 IR건조기(50)는 내부에 IR(적외선) 및 UV(자외선) 건조방식으로 통상적인 방법을 채택한다.

그리고 상기 IR건조기(50)의 내부에는 이송된 지그(10)가 회동되면서 건조가 능하게 회동유도부(150)가 설치된다.

상기 회동유도부(150)는 작업실(B)의 내측 프레임(F)에 설치되는 모터(151)와, 상기 모터(151)의 구동력을 전달하는 벨트(152)와, 상기 벨트(152)에 의해 연동되며 적소에 설치된 복수의 롤러(153)로 이루어진다.

상기 제진기(60)는 컨베이어(200) 라인상에 설치되는 작업실(B)과, 상기 작업실(B)의 프레임(F)에 설치되되, 이송된 지그(10)의 회전체(13)를 회전시키는 회동부(140)와, 상기 회동부(140)에 의해 회동되는 핸드폰 케이스(100)에 공기를 분사하는 에어공급부(62)로 이루어진다.(상기 회동부와 에어공급부는 동일한 구조로 이루어짐에 따라 중복된 설명은 하지 않는다)

상기 2차코팅기(70)는 1차코팅기(40)와 동일한 구조로 이루어지며, 상기 스프레이 건에 의해 핸드폰 케이스(100)에 2차 상도 코팅 및 UV코팅이 이루어진다.

상기 2차코팅기(70)의 2차 상도 코팅 및 UV코팅은 별도의 프로그램(설정된 테이터)에 선택적으로 병행작업이 가능한 것이다.

상기 IR 및 UV건조기(80,90)는 이송된 지그(10)가 회동되면서 건조가능하게 회동유도부(150)가 설치된다.(상기 회동유도부는 상기와 동일한 구조로 이루어짐에 따라 중복된 설명은 하지 않는다)

상기 IR 및 UV건조기(80,90)는 지그(10)가 이송됨과 동시에 회동되면서 3-5분간 건조가 이루어지는 것이다.

상기 UV코팅은 생산제품에 따라 선택적인 것으로 2차 코팅을 시행할 경우에는 UV코팅을 생략하고 UV코팅을 할 경우에는 2차 코팅을 생략하는 경우가 많으므 로, 지그(10)에 메모리칩을 내장하여 2차 코팅 또는 UV 코팅이 선택적으로 이루어진다.

상기 2차코팅기(70)에서 2차 상도 코팅된 핸드폰 케이스(100)가 이송되면서 1R건조기를 통과하면서 건조되고, 이때 상기 UV건조기(90)는 동작되지 않고, 컨베이어(200)를 따라 이송되면서 추출되는 것이다.

상기 2차코팅기(70)에서 UV코팅된 핸드폰 케이스(100)가 이송되는데, 이때 상기 IR건조기(80)는 동작하지 않고, 상기 UV건조기(90)에 의해 건조되면서 추출되는 것이다.

한편, 상기 1차코팅기(40)와 IR건조기(50) 및 2차코팅기(70)와 IR 및 UV건조기(80,90) 사이에는 통상의 에어커튼장치(110)가 설치되어 상기 1,2차코팅기(40,70)에 의해 발생되는 공기중에 비산되는 도료 분진 등을 차단하는 것이다.

또한, 상기 센서(S)는 제전 및 제진기(20)와, 1차코팅기(40)와, IR건조기(50)와, 제진기(60)와, 2차코팅기(70)와, IR 및 UV건조기(80,90)의 적소에 설치되어, 컨베이어(200)를 따라 상기 지그(10)의 이송되거나 정지 상태를 감지하여 전체적인 동작이 원활하게 이루어지도록 하는 것이다.

상기 제전 및 제진기(20)와 1차 코팅기(40) 사이에 상기 프라이머 코팅기(120)가 배치되며, 1차 하도 코팅시 페인트 등의 도포가 원활하게 이루어지도록 한다.

상기 프라이머 코팅기(120)는 1차 코팅기와 동일한 구조로 이루어지며, 이송된 지그(10)의 회전체(13)을 회전시키는 회동부(140)와, 상기 회동부(140)에 의해 회동되면서 스프레이 건(42)에 의해 핸드폰 케이스(100)에 소정의 색상을 갖는 페인트와 방청재 등을 도포하여 추후 설명할 1차 하도 코팅시 도포가 원활하게 이루어지도록 하고, 이 과정에서 발생된 방청액이나 이물질 등을 배출하는 도장액포집기(43)로 이루어진다.(상기와 같이 회동부와 도장액포집기는 동일한 구조를 갖는다)

상기 프라이머 코팅기(120)와 1차 코팅기(40) 사이에는 열풍건조기(130)가 설치되는데, 상기 열풍건조기(130)는 컨베이어(200) 라인에 설치되는 작업실(B)과 상기 작업실(B)에 설치되되, 이송된 지그(10)의 회전체(13)를 회동/전진시키는 회동유도부(150)가 설치된다.(상기 회동유도부는 상기와 같이 동일한 구조로 이루어져 중복된 설명은 하지 않는다)

상기 열풍건조기(130)는 통상적인 구조로 이루어지며, 열풍을 가하여 핸드폰 케이스에 부착된 방청재나 페인트 등을 1차 코팅기(40)에 의해 도포하기 위한 최대한의 조건을 맞춘다.

상기와 같이 본 발명에 따른 작용 및 효과를 설명하면, 하나의 지그(10)에 복수개의 핸드폰 케이스(100)를 배치타입으로 거치하여, 컨베이어(200)에 올려놓으면 인라인타입의 연속으로 진행되는데, 먼저 이송된 지그(10)가 제전 및 제진기(20)에 진입하면, 이를 감지하여 먼저 회동부를 동작시켜 지그(10)의 회전체(13)가 회동됨에 따라 핸드폰 케이스(100)가 회동되고, 이어 상기 브러쉬(25)와 에어공급부(29)를 동작시켜 정전기나 파티클, 먼지, 분지 등을 제거되면서 이송된다.

이렇게 이송된 핸드폰 케이스(100)를 1차코팅기(40) 내부로 진입하면, 이를 감지하여 먼저 상기 회동부(140)에 의해 핸드폰 케이스(100)를 회동시키고, 이어 설정된 프로그램에 따라 스프레이 건(42)의 동작에 의해 1차 하도 코팅이 이루어진다.

이처럼 1차 코팅된 핸드폰 케이스(100)를 IR건조기(50)의 내부로 진입하면, 이를 감지하여 상기 회동유도부(150)의 동작에 의해 핸드폰 케이스(100)가 회동되면서 건조되는 것이다.

이어서 건조된 핸드폰 케이스(100)를 제진기(60)의 내부로 진입하면, 이를 감지하여 상기 회동부(140)의 동작에 의해 핸드폰 케이스(100)가 회동되면서 파티클, 먼지, 분진 등이 제거되는 것이다.

이렇게 크리닝 상태의 핸드폰 케이스(100)를 2차코팅기(70)의 내부로 진입하면, 이를 감지하여 1차 코팅방식과 동일한 방법으로 2차 상도 코팅을 수행하며, 이 과정에서 UV코팅이 병행가능한 것이다.

이어서, 2차 코팅을 마친 핸드폰 케이스(100)를 IR 및 UV건조기(80,90)의 내부로 진입하면, 이를 감지하여 상기 회동유도부(150)의 동작에 의해 핸드폰 케이스(100)가 회동되면서 IR 또는 UV 방식으로 건조되면서, 처음 지그(10)를 투입한 위치로 일련의 작업이 완료된 핸드폰 케이스(100)가 이송되는 것이다.

이와 같이, 본 발명은 하나의 지그(10)에 복수개의 핸드폰 케이스(100)가 장착되어 있는 것으로, 종래기술과 비교하여 지그(10)에 장착된 핸드폰 케이스(100) 숫자 곱하기 종래 기술의 지그(10) 간격을 줄여 하나의 지그(10)로 이송할 수 있는 것이므로 이송길이를 수십 분의 일로 줄일 수 있는 것입니다. 따라서 코팅장치의 설치 면적과 초기 투자비용을 절감할 수 있는 것입니다.

그리고, 본 발명은 하나의 지그(10)에 복수의 핸드폰 케이스(100)를 배치 타입으로 시행하는 관계로 스프레이 건(42)이 하나 아니면 수개를 하나의 지그(10)를 상대로 여러 각도로 동시에 또는 선택적인 순서적으로 코팅작업이 이루어져, 불필요한 도장액의 낭비를 막을 수 있는 것이다.

또한, 본 발명은 1,2차코팅기(40,70)에 도장액의 비산을 막기 위하여 도장액포집기(43)를 설치하여 공기 중에 비산되는 도료 분진을 포집을 하여, 불필요한 도료의 비산으로 인한 환경 공해 및 이의 처리 비용을 절감할 수 있는 것이다.

또, 본 발명은 2차 코팅과 UV코팅을 선택적으로 프로그램에 의하여 수행하도록 스프레이 건(42)에 공급되는 도장액을 선택적으로 분사시키도록 하여 하나의 설비로 병행할 수 있으며, 이로 인해 라인의 길이를 줄여 설치 면적과 초기 투자비용을 절감할 수 있는 것이다.

이상으로, 본 발명에 따른 효율적인 핸드폰 케이스(100) 자동 코팅장치 실시예에 의하여 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 여기에 한정되지 않으며, 특허청구범위에 기재된 사항과 균등한 범위의 모든 기술적 사상에 대하여 미친다고 할 것이다.

따라서, 본 발명은 컨베이어 라인을 따라 순차적으로 작업이 이루어지도록 하나의 지그에 여러개의 핸드폰 케이스를 배치하여 코팅작업시 불필요한 도장액의 낭비를 줄임과 아울러 제품의 생산성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명은 하나의 지그에 복수개의 핸드폰 케이스가 장착하고, 상기 컨베이어를 따라 이송되는 지그의 간격을 줄여, 핸드폰 케이스 자동 코팅장치의 설치 면적과 초기 투자비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims

이송 라인을 이루는 컨베이어와; 상기 컨베이어 라인을 따라 순차적으로 이송되며, 복수의 핸드폰 케이스를 거치하는 지그와; 상기 컨베이어 라인 상에 설치되어 상기 지그에 거치된 핸드폰 케이스의 정전기나 이물질 등을 제거하는 제전 및 제진기와; 상기 컨베이어 라인의 제전 및 제진기 후단에 설치되어 지그에 거치된 핸드폰 케이스를 회동시키면서 스프레이 건에 의해 하도 코팅하는 1차코팅기와; 상기 컨베이어 라인의 1차코팅기 후단에 설치되어 지그에 거치된 핸드폰 케이스를 이송하면서 건조하는 건조기와; 상기 컨베이어 라인의 건조기 후단에 설치되어 지그에 거치된 핸드폰 케이스를 회동시키면서 스프레이 건에 의해 상도 코팅하는 2차코팅기와; 상기 컨베이어 라인의 2차코팅기 후단에 설치되어 지그에 거치된 핸드폰 케이스를 회동시키면서 건조하는 IR 및 UV건조기를 포함하는 코팅장치에 있어서,

상기 지그는 컨베이어를 따라 이송되는 이송판과, 상기 이송판의 상부에 회전 가능하게 결합된 회전체와, 상기 회전체의 상부에 분리가능하게 결합되며 복수의 핸드폰 케이스가 방사형 배치를 이루어 안착되는 거치부재로 이루어지고,

상기 지그의 지지부는 이송판의 상부에 결합되는 고정판과, 상기 고정판에 회동가능하게 수직 설치되며, 상부에 결합돌기가 형성된 회전체로 이루어진 것을 특징으로 하는 핸드폰 케이스 자동 코팅장치용 지그.
삭제
제1항에 있어서,

상기 거치부재는 회전체의 결합돌기에 결합되는 결합공이 형성되고, 가장자리를 따라 상향 절곡된 복수의 걸림돌기가 등간격으로 형성된 것을 특징으로 하는 핸드폰 케이스 자동 코팅장치용 지그.
제3항에 있어서,

상기 결합돌기와 결합공은 삼각형, 사각형, 다각형 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 핸드폰 케이스 자동 코팅장치용 지그.
제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한항에 있어서,

상기 이송판은 알루미늄 재질인 것을 특징으로 하는 핸드폰 케이스 자동 코팅장치용 지그.