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KR100501862B1 - 밀링 커터 - Google Patents

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KR100501862B1
KR100501862B1 KR10-1999-7002647A KR19997002647A KR100501862B1 KR 100501862 B1 KR100501862 B1 KR 100501862B1 KR 19997002647 A KR19997002647 A KR 19997002647A KR 100501862 B1 KR100501862 B1 KR 100501862B1
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KR
South Korea
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end mill
head
delete delete
tool
mill head
Prior art date
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KR10-1999-7002647A
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KR20000048693A (ko
Inventor
베르글뢰브칼-에릭
에클룬트스펜
Original Assignee
세코 툴스 에이비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Abstract

본 발명은 풀 로드가 고정된 엔드 밀 헤드(11')와, 풀 로드가 끼워진 구멍(14')을 갖는 생크(13')를 포함하는 엔드 밀에 관한 것이다. 엔드 밀 헤드는 절삭날을 갖는다. 풀 로드(12')는 엔드 밀 헤드(11')로부터 분리 가능하고, 엔드 밀 헤드 및 생크(13')는 협력하는 맞닿음면(19';20')을 포함한다. 맞닿음면은 엔드 밀의 중심축에 대체로 수직하게 연장된다. 본 발명은 엔드 밀 헤드와, 엔드 밀 헤드를 생크에 고정하기 위한 방법에 관한 것이기도 하다.

Description

밀링 커터{MILLING CUTTER}
본 발명은 풀 로드(pull rod)가 고정되고 절삭날(cutting edge)을 갖는 엔드 밀 헤드(end mill head)와, 풀 로드가 내부에 끼워지는 구멍을 갖는 생크(shank)를 포함하며, 중심축을 갖는 엔드 밀에 관한 것이다. 본 발명은 엔드 밀 헤드와, 엔드 밀 헤드를 생크에 고정하기 위한 방법에 관한 것이기도 하다.
분리 가능한 헤드를 갖는 기존에 알려진 엔드 밀은 일본 특허 (소)57-189713호에 개시되어 있다. 이와 같이 알려진 공구는 엔드 밀 헤드와 일체형인 네크부(neck portion)를 포함하며, 네크부는 공구에 대한 잠재적인 파열 영역을 구성한다. 그러한 종래 기술에 따른 다른 문제점으로는 이러한 공구가 반경 방향 외향면에서의 지지 부족으로 인해 어느 정도의 고속 적용시에 불안정하다는 것으로 밝혀졌다는 점이 있다. 또한, 불필요하게 비싼 공구 재료가 네크부에 사용된다.
첨부 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도1A는 본 발명에 따른 볼 엔드 밀의 하나의 실시예를 도시하는 분해 측단면도이다.
도1B는 조립된 상태의 도1A의 볼 엔드 밀을 도시하는 확대 측면도이다.
도2는 본 발명에 따른 엔드 밀 헤드의 평면도이다.
도3A 및 도3B는 엔드 밀 헤드의 측면도이다.
도4는 엔드 밀 헤드의 하부측 저면도이다.
도5는 도3A의 선 Ⅴ-Ⅴ를 따른 엔드 밀 헤드의 단면도이다.
도6은 엔드 밀 헤드의 사시도이다.
도7A는 본 발명에 따른 볼 엔드 밀의 대안 실시예의 분해 측단면도이다.
도7B는 조립된 상태의 도7A의 볼 엔드 밀을 도시하는 확대 측면도이다.
도8은 본 발명에 따른 대안 엔드 밀 헤드의 평면도이다.
도9A 및 도9B는 대안 엔드 밀 헤드의 측면도이다.
도10은 대안 엔드 밀 헤드의 하부측 저면도이다.
도11은 대안 엔드 밀 헤드의 단면도이다.
도12는 도11A의 선 ⅩⅡ-ⅩⅡ를 따른 대안 엔드 밀 헤드의 단면도이다.
도13은 대안 엔드 밀 헤드의 사시도이다.
본 발명의 목적은 성능 및 유효 수명이 개선된 볼 노우즈 엔드 밀(ball nose end mill)을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 대체로 채터 마크(chatter mark)가 없는 기계 가공면이 얻어질 수 있도록 매우 양호한 안정성을 갖는 볼 노우즈 엔드 밀을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 용이하게 장착 가능한 볼 노우즈 엔드 밀을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 그 구성으로 인해 비싼 절삭 공구 재료를 절약할 수 있는 볼 노우즈 엔드 밀을 제공하는 것이다.
도1A 및 도1B는 본 발명에 따른 분리 가능한 볼 노우즈 엔드 밀(10)의 하나의 실시예를 도시하고 있다. 이러한 엔드 밀(10)은 엔드 밀 헤드(11), 풀 로드 또는 나사(12) 및 생크(13)를 포함한다. 풀 로드(12)는 엔드 밀 헤드(11) 내로 나사 체결되고, 풀 로드는 생크(13)에도 연결된다. 생크는 양호하게는 도시되지 않은 밀링 또는 드릴링 머신의 회전 가능한 스핀들에 보유된다. 생크(13)는 풀 로드(12)가 내부에 끼워지는 구멍(14)을 갖는다. 엔드 밀 헤드(11)는 적어도 엔드 밀 헤드의 최외곽 지점으로부터 공구의 중심축(17)을 향해 연장되는 두 개의 동일한 절삭날(16) 등의 절삭날 수단(15)을 갖는다. 절삭날 수단(15)은 대안으로서 세 개 또는 네 개의 동일한 절삭날을 포함할 수도 있다. 절삭날(16)은 양호하게는 중심축(17)의 근방에서 만난다. 엔드 밀 헤드 및 생크는 협력하는 맞닿음면(19 및 20)을 포함한다. 맞닿음면은 양호하게는 평면형이고 엔드 밀의 중심축(17)에 대체로 수직하게 연장된다. 양호하게는, 절삭날 수단(15)은 상향 이송(upwardly directed feed) 동안에 아웃카핑(outcopying)이 가능하도록 180°를 초과하는 경로를 따른다. 이러한 경로는 양호하게는 원형이고, 그 최대 직경은 맞닿음면(19)의 직경 및 생크의 직경보다 크다. 엔드 밀 헤드의 맞닿음면(19)의 최대 직경과 생크의 맞닿음면(20)의 외경은 대체로 동일하다. 각각의 절삭날(16)은 도3B에 도시된 바와 같은 방향에서 볼 때에 중심축(17)과 예각 β를 형성하는 평면 P에 놓인다. 예각 β는 5 내지 15°이고, 양호하게는 약 10°이다. 풀 로드(12)는 나사(18) 또는 도시되지 않은 베이어닛(bayonet) 수단에 의해 엔드 밀 헤드로부터 분리 가능하다. 엔드 밀 헤드는 맞닿음면(19 및 20)의 평면의 축방향을 따라 후방으로 연장되지 않는다. 풀 로드 및 엔드 밀 헤드는 원추형의 협동하는 중심 설정면(21 및 22)을 포함한다. 이러한 중심 설정면(21 및 22)은 도1B의 풀 로드의 축방향 전방 자유 단부(34)를 향해 중심축(17)에 대해 예각 α로 된 테이퍼를 구비한다. 예각 α는 1 내지 20° 사이에 있고, 양호하게는 5 내지 10° 사이에 있다. 엔드 밀 헤드는 풀 로드의 재료보다 경질의 재료로부터 제조된다. 엔드 밀 헤드는 소결된 경질 합금 또는 서멧(cermet)의 분말을 플라스틱 등의 유기 결합제와 혼합하여 이러한 혼합물을 펠릿 또는 입상(pellets or granulates)으로 성형하고, 사출 성형 공정에 따라 펠릿 또는 입상을 성형하고, 이와 같이 얻어진 생성물을 1300 내지 1500℃의 온도로 소결함으로써 제조된다. 풀 로드는 양호하게는 상대적으로 비싸지 않은 강으로부터 제조된다. 풀 로드의 자유 단부는 엔드 밀 헤드와 생크에서 각각 대응하는 체결 수단(18 및 24)과 결합되도록 나사(23 및 25) 및/또는 베이어닛 수단 등의 체결 수단을 포함한다. 엔드 밀 헤드는 칩을 제거하도록 공기 또는 액체 등의 가압 매체의 진행을 촉진시키는 구멍(26)을 가지며, 이러한 가압 매체는 도시되지 않은 공구 홀더로부터 공급된다. 엔드 밀 헤드는 장착 및 장착 해제하기 위한 외부 키이 파지 수단(27)을 포함한다.
중심축(17)을 중심으로 하는 회전 동안에 재료를 절삭하는 엔드 밀 헤드(11)는 클리어런스 수단(28)과, 중심 설정 수단(22)을 내부에 갖는 제1 리세스(29)와, 체결 수단(18)을 내부에 갖는 제2 리세스(30)를 추가로 포함한다. 적어도 두 개의 대체로 평행한 플러싱 채널(26, flushing channel)이 엔드 밀 헤드 내에 제공되며, 이는 제2 리세스(30)로부터 연장되어 엔드 밀 헤드의 칩 플루트(chip flute) 또는 레이크면(31)으로 이어진다. 리세스(29 및 30)는 관통된 블라인드 구멍, 즉 플러싱 채널(26)이 소정의 깊이로 연결된 구멍을 형성한다. 상기 구멍은 절삭날 수단(15)을 향한 방향으로 대체로 감소하는 단면적을 갖는다.
회전 가능한 볼 노우즈 엔드 밀에 사용되는 긴 풀 로드는 각각 제1 자유 단부(34) 및 제2 자유 단부(35)에서 앨런 키이(Allen key)용 육각형 렌치 구멍 등의 키이 파지 수단(32 및 33)을 추가로 포함한다. 중심 설정면(21)은 풀 로드의 제2 자유 단부(35)보다 제1 자유 단부(34)에 근접하게 제공된다. 제1 자유 단부(34)의 직경은 제2 자유 단부(35)의 직경보다 작다. 종방향으로 연장되는 구멍(36)이 풀 로드 내에 제공되며, 상기 구멍은 액체 또는 공기 등의 가압 매체의 진행을 촉진하도록 하나의 자유 단부로부터 다른 자유 단부로 연장된다. 칩을 제거하는 매체는 구멍(36) 및 플러싱 채널을 통해 공급된다.
이제, 이하에서는 분리 가능한 볼 노우즈 엔드 밀을 위한 장착 및 장착 해제 방법을 우선 도1A 및 도1B와 관련하여 설명하기로 한다. 풀 로드(12)는 이러한 풀 로드(12)를 생크(13)의 구멍(14) 내로 삽입하여 파지부(32 또는 33)의 도시되지 않은 키이에 의해 풀 로드를 소정 깊이까지 회전시킴으로써 장착된다. 다음에, 풀 로드의 나사(25)는 생크의 나사(24)와 결합될 것이다. 부분(37 및 38)은 슬립 끼움을 제공하여 상대적인 반경 방향 운동을 최소화하도록 작은 공차로 제조된다. 양호하게는, 나사(24 및 25) 중 적어도 하나에는 나사 풀림 저항력(resistance against unscrewing)을 증가시키도록 플라스틱 등의 로킹 매체가 제공된다.
다음에, 엔드 밀 헤드(11)는 풀 로드의 자유 단부(34) 위에 놓여져 중심 설정면(21 및 22)이 엔드 밀 헤드와 결합되어 엔드 밀 헤드의 중심이 설정될 때까지 나사(18 및 23)의 결합으로 인해 엔드 밀 헤드가 생크를 향해 축방향으로 끌려 들어가도록 회전된다. 키이 파지 수단(27) 상에 외부에서 작용하는 렌치에 의한 엔드 밀 헤드의 추가 회전으로 인해 맞닿음면(19 및 20)이 접촉하여 풀 로드 및 헤드의 추가 축방향 이동이 멈춰질 때까지 풀 로드(12)도 또한 회전될 것이다.
대안 장착 절차에서, 엔드 밀 헤드 및 풀 로드는 맞닿음면(19, 20)이 결합되어 풀 로드 및 엔드 밀 헤드의 추가 축방향 이동이 멈춰질 때까지 맞닿음면(19, 20)이 결합되고 나서 풀 로드 및 엔드 밀 헤드가 생크 구멍(14) 내로 하나의 유닛으로서 나사 체결되도록 서로 결합된다.
상기 나사는 기존에 조여지지 않은 상태라면 절삭날 수단(15) 상에 작용하는 힘이 절삭날 수단을 추가로 조이게 하도록 제공된다. 이는 대안 체결 수단, 예컨대 베이어닛 커플링이 사용되는 경우에도 마찬가지일 것이다.
절삭날 수단(15)이 마모되어 엔드 밀 헤드(11)가 교체되어야 할 때, 엔드 밀 헤드에 대한 상기 절차는 역순으로 진행된다. 나사(24 및 25)가 로킹 매체로 인해 보다 조여지도록 상호 연결되므로, 이러한 나사는 엔드 밀 헤드의 나사 결합을 해제하는 동안에 그 나사 결합이 해제되지 않을 것이다. 따라서, 새로운 엔드 밀 헤드는 풀 로드(12)를 느슨하게 하지 않고 장착될 수 있다.
이하에서는 분리 가능한 볼 노우즈 엔드 밀을 장착 및 장착 해제하기 위한 양호한 대안 방법을 설명하기로 한다. 우선, 엔드 밀 헤드 및 풀 로드는 중심 설정면(21, 22)이 접촉될 때까지 나사(18, 23)를 통해 함께 결합된다. 다음에, 풀 로드 및 엔드 밀 헤드는 맞닿음면(19, 20)이 결합되어 풀 로드 및 엔드 밀 헤드의 추가 축방향 이동이 멈춰질 때까지 생크 구멍(14) 내로 하나의 유닛으로서 나사 체결된다.
이제 도7A 내지 도13을 참조하여, 본 발명에 따른 공구의 대안 실시예를 설명하기로 한다. 동일한 도면 부호는 상기 실시예와 관련하여 설명된 바와 같이 동일한 부품을 나타낸다는 것을 이해하여야 한다. 도9A 및 도9B는 엔드 밀 헤드(11'), 풀 로드 또는 나사(12') 및 생크(13')를 포함하는 분리 가능한 볼 노우즈 엔드 밀(10)의 하나의 실시예를 도시하고 있다. 풀 로드(12')는 엔드 밀 헤드(11') 내로 나사 체결되며, 풀 로드는 생크(13')에도 연결된다 생크(13')는 풀 로드(12')가 내부에 끼워지는 구멍(14')을 갖는다. 엔드 밀 헤드(11')는 적어도 엔드 밀 헤드의 최외곽 지점으로부터 공구의 중심축(17')을 향해 연장되는 두 개의 동일한 절삭날(16') 등의 절삭날 수단(15')을 갖는다. 절삭날 수단(15')은 대안으로서 세 개 또는 네 개의 동일한 절삭날을 포함할 수도 있다. 절삭날(16')은 양호하게는 중심축(17')의 근방에서 만난다. 엔드 밀 헤드 및 생크는 협력하는 맞닿음면(19' 및 20')을 포함한다. 맞닿음면은 양호하게는 평면형이고 엔드 밀의 중심축(17')에 대체로 수직하게 연장된다. 양호하게는, 절삭날 수단(15)은 상향 이송 동안에 아웃카핑할 수 있도록 180°를 초과하는 경로를 따른다. 이러한 경로는 양호하게는 원형이고, 그 최대 직경은 맞닿음면(19')의 직경 및 생크의 직경보다 크다. 엔드 밀 헤드의 맞닿음면(19')의 최대 직경과 생크의 맞닿음면(20')의 외경은 대체로 동일하다. 각각의 절삭날(16')은 도9B에 도시된 바와 같은 방향에서 볼 때에 중심축(17')과 예각 β'을 형성하는 평면 P'에 놓인다. 예각 β'은 5 내지 15°이고, 양호하게는 약 10°이다. 풀 로드(12')는 나사(18') 또는 도시되지 않은 베이어닛 수단에 의해 엔드 밀 헤드로부터 분리 가능하다. 엔드 밀 헤드는 맞닿음면(19' 및 20')의 평면의 축방향을 따라 후방으로 부분적으로 연장된다. 생크 및 엔드 밀 헤드는 각각 대체로 원통형의 협동하는 중심 설정면(21' 및 22')을 포함한다. 생크의 중심 설정면(21')은 생크의 전방 자유 단부의 리세스(40') 내에 위치된다. 엔드 밀 헤드의 중심 설정면(22')은 맞닿음면(19')의 후방으로 거리 L 만큼 연장되는 돌출부(41') 상의 외부에 위치된다. 중심 설정면(21' 및 22')은 중심축(17')에 대체로 평행하게 연장된다. 엔드 밀 헤드는 풀 로드의 재료보다 경질의 재료로부터 제조된다. 다음에, 풀 로드의 나사(25')는 생크의 나사(24')와 결합될 것이다. 엔드 밀 헤드는 소결된 경질 합금 또는 서멧의 분말을 플라스틱 등의 유기 결합제와 혼합하여 이러한 혼합물을 펠릿 또는 입상으로 성형하고, 사출 성형 공정에 따라 펠릿 또는 입상을 성형하고, 이와 같이 얻어진 생성물을 1300 내지 1500℃의 온도로 소결함으로써 제조된다. 풀 로드는 양호하게는 상대적으로 비싸지 않은 강으로부터 제조된다. 풀 로드의 자유 단부는 엔드 밀 헤드와 생크에서 각각 대응하는 체결 수단(18' 및 24')과 결합되도록 나사(23' 및 25') 및/또는 베이어닛 수단 등의 체결 수단을 포함한다. 엔드 밀 헤드는 칩을 제거하도록 공기 또는 액체 등의 가압 매체의 진행을 촉진시키는 구멍(26')을 가지며, 이러한 가압 매체는 도시되지 않은 공구 홀더로부터 공급된다. 엔드 밀 헤드는 장착 및 장착 해제하기 위한 외부 키이 파지 수단(27')을 포함한다.
중심축(17')을 중심으로 하는 회전 동안에 재료를 절삭하는 엔드 밀 헤드(11')는 클리어런스 수단(28')과, 중심 설정 수단(22')을 내부에 갖는 제1 리세스(29')와, 체결 수단(18')을 내부에 갖는 제2 리세스(30')를 추가로 포함한다. 적어도 두 개의 플러싱 채널(26')이 엔드 밀 헤드 내에 제공되며, 이는 제2 리세스(30')로부터 연장되어 엔드 밀 헤드의 칩 플루트 또는 레이크면(31')으로 이어진다.
회전 가능한 볼 노우즈 엔드 밀에 사용되는 긴 풀 로드는 각각 제1 자유 단부(34') 및 제2 자유 단부(35')에서 앨런 키이용 육각형 렌치 구멍 등의 키이 파지 수단을 추가로 포함한다. 제1 자유 단부(34')의 직경은 제2 자유 단부(35')의 직경보다 작다. 종방향으로 연장되는 구멍(36')이 풀 로드 내에 제공되며, 상기 구멍은 액체 또는 공기 등의 가압 매체의 진행을 촉진하도록 하나의 자유 단부로부터 다른 자유 단부로 연장된다. 칩을 제거하는 매체는 구멍(36') 및 플러싱 채널(26')을 통해 공급된다.
이제, 이하에서는 분리 가능한 볼 노우즈 엔드 밀을 위한 장착 및 장착 해제 방법을 우선 도7A 및 도7B와 관련하여 설명하기로 한다. 풀 로드(12)는 이러한 풀 로드(12')를 생크(13')의 구멍(14') 내로 삽입하여 각각 그 전방 또는 후방으로부터 파지 수단(32' 또는 33') 내로 도시되지 않은 키이에 의해 풀 로드를 소정 깊이까지 회전시킴으로써 장착된다. 다음에, 풀 로드의 나사(25')는 생크의 나사(24')와 결합될 것이다.
다음에, 엔드 밀 헤드(11')는 풀 로드의 자유 단부(34') 위에 놓여져 중심 설정면(21' 및 22')이 엔드 밀 헤드와 결합되어 엔드 밀 헤드의 중심이 설정될 때까지 나사(18' 및 23')의 결합으로 인해 엔드 밀 헤드가 생크를 향해 축방향으로 끌려 들어가도록 회전된다. 중심 설정면(21' 및 22')은 슬립 끼움을 제공하여 상대적인 반경 방향 운동을 최소화하도록 작은 공차로 제조된다. 양호하게는, 나사(24' 및 25') 중 적어도 하나에는 나사 풀림 저항력을 증가시키도록 플라스틱 등의 로킹 매체가 제공된다. 키이 파지 수단(27') 상에 외부에서 작용하는 렌치에 의한 엔드 밀 헤드의 추가 회전으로 인해 맞닿음면(19' 및 20')이 접촉하여 풀 로드 및 엔드 밀 헤드의 추가 축방향 이동이 멈춰질 때까지 풀 로드(12')도 또한 회전될 것이다.
상기 나사는 기존에 조여지지 않은 상태라면 절삭날 수단(15') 상에 작용하는 힘이 절삭날 수단을 추가로 조이게 하도록 제공된다. 이는 대안 체결 수단, 예컨대 베이어닛 커플링이 사용되는 경우에도 마찬가지일 것이다.
절삭날 수단(15')이 마모되어 엔드 밀 헤드(11')가 교체되어야 할 때, 엔드 밀 헤드에 대한 상기 절차는 역순으로 진행된다. 나사(24' 및 25')가 로킹 매체로 인해 보다 조여지도록 상호 연결되므로, 이러한 나사는 엔드 밀 헤드의 나사 결합을 해제하는 동안에 그 나사 결합이 해제되지 않을 것이다. 따라서, 새로운 엔드 밀 헤드는 풀 로드(12')를 느슨하게 하지 않고 장착될 수 있다.
이하에서는 분리 가능한 볼 노우즈 엔드 밀을 장착 및 장착 해제하기 위한 양호한 대안 방법을 설명하기로 한다. 우선, 엔드 밀 헤드 및 풀 로드는 양호하게는 풀 로드가 나사(18')의 저부에 도달할 때까지 나사(18' 및 23')를 통해 함께 결합된다. 다음에, 풀 로드 및 엔드 밀 헤드는 맞닿음면(19', 20')이 결합되어 풀 로드 및 엔드 밀 헤드의 추가 축방향 이동이 멈춰질 때까지 생크 구멍(14') 내로 하나의 유닛으로서 나사 체결된다.
본 발명에 따른 공구의 두 개의 실시예에는 몇 가지 공통 특징이 있다. 엔드 밀 헤드는 양호하게는 사출 성형된 텅스텐 카바이드로 제조되고 평면형 맞닿음면의 전방에 축방향으로 놓인 일체형 나사를 갖는다. 엔드 밀 헤드는 전체 공구의 최대 직경을 그리며 운동한다. 엔드 밀 헤드와 생크의 사이에는 공구의 회전 방향으로의 마찰 관련 관계만이 제공된다. 풀 로드는 모든 자유 단부에서 외부에 나사가 구비되며, 이들은 플러싱 매체가 폭이 넓어진 공간으로 그리고 이어서 플러싱 채널을 통해 절삭날 영역으로 전달되도록 플러싱 매체를 분배하는 중심 채널을 포함한다. 풀 로드는 각각의 생크의 전방 단부의 근방에 위치된다. 조립 동안의 각각의 엔드 밀 헤드의 회전을 위한 키이 파지부가 있다.
그러나, 본 발명에 따른 공구의 각각의 실시예의 중심 설정 원리는, 하나의 실시예의 경우에, 중심 설정면이 엔드 밀 헤드의 내부에 그리고 전방 방향의 테이퍼를 구비하면서 풀 로드의 외부에 위치된다는 점에서 다르다. 다른 하나의 실시예의 경우에, 중심 설정면은 엔드 밀 헤드의 외부에 그리고 공구의 회전축과 평행한 생크의 내부에 위치된다.
양호한 실시예와 관련하여 본 발명을 설명하였지만, 당업자라면 첨부된 청구범위에 한정된 바와 같은 발명의 요지 및 범주를 벗어나지 않으면서 구체적으로 설명되지 않은 추가예, 삭제예, 변형예 및 치환예를 이끌어낼 수도 있다.

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  20. 공구 헤드(11; 11')와, 풀 로드(12; 12')와, 풀 로드가 끼워맞춤되는 구멍(14; 14')을 갖는 생크(13; 13')를 포함하는 공구로서,
    공구 헤드(11; 11')는 절삭날 수단(15; 15')과 체결 수단(18; 18')을 구비하고 반경 방향 중심 설정 수단(22; 22')을 포함하며, 공구는 중심축(17; 17')을 구비하며, 풀 로드(12; 12')는 공구 헤드(11; 11')로부터 분리 가능하고, 공구 헤드(11; 11')와 생크(13; 13')는 공구의 중심축(17; 17')에 대체로 수직으로 연장되는 협동하는 맞닿음면(19; 20; 19'; 20')을 포함하며, 반경 방향 중심 설정 수단(22; 22')은 맞닿음면(19; 19')의 대체로 반경 방향 내측으로 제공되는 공구에 있어서,
    공구는 텅스텐 카바이드로 만든 엔드 밀 헤드(11; 11')를 갖는 엔드 밀(10; 10')이며, 체결 수단(18; 18')과 절삭날 수단(15; 15')은 엔드 밀 헤드와 일체인 것을 특징으로 하는 공구.
  21. 제20항에 있어서, 전체 엔드 밀 헤드는 풀 로드의 재료보다 경질인 재료로 제조되고, 풀 로드의 자유 단부는 엔드 밀 헤드와 생크 내의 대응하는 체결 수단과의 맞물림을 위한 나사 및/또는 베이어넷 수단과 같은 체결 수단을 포함하며, 엔드 밀 헤드(11)와 풀 로드(12)는 중심축(17)에 대해 예각(α)으로 전방으로 테이퍼진 협동하는 중심 설정면(21; 22)을 포함하거나, 엔드 밀 헤드(11')와 생크(13')는 중심축(17')에 대체로 평행한 협동하는 중심 설정면(21'; 22')을 포함하는 것을 특징으로 하는 공구.
  22. 제20항 또는 제21항에 있어서, 엔드 밀은 칩을 제거하기 위한 공기 또는 액체와 같은 가압 매체의 진행을 촉진하기 위한 플러싱 채널을 포함하며, 매체는 생크(13; 13') 내의 제1 채널(14; 14')로부터 풀 로드(12; 12') 내의 제2 채널(36; 36')을 통해 엔드 밀 헤드 내의 중간 확장 공간(30; 30')을 거쳐 엔드 밀 헤드(11; 11') 내의 제3 채널(26; 26')을 통해 공급되는 것을 특징으로 하는 공구.
  23. 제20항 또는 제21항에 있어서, 절삭날 수단(15; 15')은 180˚를 초과하는 경로를 둘러싸고, 엔드 밀 헤드(11; 11')의 재료는 사출 성형되고 소결된 경질 합금이며, 엔드 밀 헤드는 장착 및 장착 해제하기 위한 외부 키이 파지 수단(27; 27')을 포함하고, 두 개의 동일한 절삭날(16; 16')과 같은 절삭날 수단(15; 15')은 적어도 헤드의 최외곽 지점으로부터 중심축(17; 17')을 향해 연장되며, 절삭날은 양호하게는 중심축의 근방에서 만나는 것을 특징으로 하는 공구.
  24. 절삭날 수단(15; 15')과, 클리어런스 수단(28; 28')과, 체결 수단(18; 18')을 포함하며 중심축(17; 17')을 중심으로 회전되는 동안에 재료를 절삭하는, 제20항에 따른 공구를 위한 공구 헤드로서,
    공구 헤드는 반경 방향 중심 설정 수단(22; 22')을 포함하며, 공구 헤드는 중심축(17; 17')에 대체로 수직으로 연장되는 맞닿음면(19; 19')을 포함하고, 반경 방향 중심 설정 수단(22; 22')은 맞닿음면(19; 19')의 대체로 반경 방향 내측으로 제공되는 공구 헤드에 있어서,
    공구 헤드는 텅스텐 카바이드로 만든 엔드 밀 헤드(11; 11')이고, 체결 수단(18; 18')과 절삭날 수단(15; 15')은 엔드 밀 헤드와 일체인 것을 특징으로 하는 공구 헤드.
  25. 제24항에 있어서, 두 개의 동일한 절삭날(16; 16')과 같은 절삭날 수단(15; 15')은 적어도 헤드의 최외곽 지점으로부터 중심축(17; 17')을 향해 연장되고, 절삭날은 양호하게는 중심축의 근방에서 만나며, 중심 설정 수단(22; 22')은 중심축(17)에 대해 예각(α)으로 전방으로 테이퍼지거나 중심축(17')에 대체로 평행한 것을 특징으로 하는 공구 헤드.
  26. 제25항에 있어서, 절삭날 수단(15; 15')은 180˚를 초과하는 경로를 둘러싸고, 엔드 밀 헤드의 재료는 사출 성형되어 소결된 경질 합금이며, 엔드 밀 헤드는 외부 키이 파지 수단(27; 27')을 포함하고, 체결 수단(18; 18')은 맞닿음면(22; 22')의 대체로 전방으로 배열된 나사 또는 베이어넷을 포함하며, 제1 리세스(30; 30')로부터 엔드 밀 헤드의 레이크면(31) 또는 클리어런스면(28')으로 연장되는 적어도 두 개의 플러싱 채널(26; 26')은 엔드 밀 헤드 내에 제공되는 것을 특징으로 하는 공구 헤드.
  27. 제25항 또는 제26항에 있어서, 엔드 밀 헤드(11')의 중심 설정면(22')은 맞닿음면(19')의 후방으로 일정 거리(L) 만큼 연장되는 돌출부(41') 상에 외부에 위치되는 것을 특징으로 하는 공구 헤드.
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