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KR100497847B1 - Evaporator - Google Patents

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Publication number
KR100497847B1
KR100497847B1 KR1019970053676A KR19970053676A KR100497847B1 KR 100497847 B1 KR100497847 B1 KR 100497847B1 KR 1019970053676 A KR1019970053676 A KR 1019970053676A KR 19970053676 A KR19970053676 A KR 19970053676A KR 100497847 B1 KR100497847 B1 KR 100497847B1
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KR
South Korea
Prior art keywords
evaporator
refrigerant
walls
tube
wall
Prior art date
Application number
KR1019970053676A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR19980032970A (en
Inventor
노부유키 오쿠다
히로야수 시마누키
히로히코 와타나베
Original Assignee
쇼와 덴코 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쇼와 덴코 가부시키가이샤 filed Critical 쇼와 덴코 가부시키가이샤
Publication of KR19980032970A publication Critical patent/KR19980032970A/en
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Publication of KR100497847B1 publication Critical patent/KR100497847B1/en

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    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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Abstract

An evaporator (1) comprises at least one evaporator unit (1A) including a pair of headers (2,3) arranged one above the other in parallel and spaced apart by a distance, and parallel refrigerant tubes (4) having a width oriented in a front-rear direction and opposite ends joined to the respect headers (2,3). The refrigerant tubes (4) are each in the form of a flat tube (17) comprising flat left and right walls (11,12), front and rear walls (13,14) positioned between and joined to front and rear side edges of the left and right walls (11,12), and a plurality of reinforcing walls (15) positioned between and joined to the left and right walls (11,12), extending longitudinally thereof and arranged at a predetermined interval between the front and rear walls (13,14), the flat tube (17) having parallel refrigerant channels (16) inside thereof. The reinforcing walls (15) are formed with a plurality of communication holes (19) for causing the parallel refrigerant channels (16) to communicate with one another. The flat tube (17) is formed by a platelike left component (21) having a left wall forming portion (23) and a platelike right component (22) having a right wall forming portion (28). The front and rear walls (13,14) of the flat tube (17) comprise rightward projecting walls (24) projecting rightward from the respective front and rear side edges of the left component (21) integrally therewith and brazed to the right component (22) and leftward projecting walls (29) projecting leftward from the respective front and rear side edges of the right component (22) integrally therewith and brazed to the left component (20). The reinforcing walls (15) of the flat tube each comprise a reinforcing wall forming portion (25) projecting inward from the left wall forming portion (23) of the left component (21) and having an outer end brazed to the right wall (28) forming portion of the other component (22).

Description

증발기{EVAPORATOR}Evaporator {EVAPORATOR}

본 발명은 차량용 에어컨, 실내용 에어컨 등의 공조 장치에 사용되는 증발기에 관한 것이다.The present invention relates to an evaporator used in an air conditioner such as a vehicle air conditioner, an indoor air conditioner.

본 명세서에서는, 통풍 방향과 평행한 방향을 전후 방향이라 하고, 이 전후 방향과 직교하는 방향을 좌우 방향이라고 한다. 예컨대, 도면상에서 도 3의 왼쪽을 전방, 오른쪽을 후방이라 하고, 아래쪽을 좌측방, 위쪽을 우측방이라 한다.In this specification, the direction parallel to a ventilation direction is called front-back direction, and the direction orthogonal to this front-back direction is called left-right direction. For example, the left side of FIG. 3 is referred to as the front, the right side as the rear, the lower side as the left side, and the upper side as the right side.

종래에는, 예컨대 차량용 에어컨용 증발기로서, 일본국 특허 공개 공보 평3-230064호에 기재되어 있는 적층형 증발기가 사용되고 있었다. 이 적층형 증발기는, 내측면에 상하 방향으로 연장되는 복수 개의 리브가 돌출 형성된 한 쌍의 프레스 성형품제의 세로로 긴 플레이트를, 리브를 내측으로 하여 대향 상태로 겹쳐서 주연부에서 납땜함으로써 형성되고, 또한 상하 방향으로 연장되는 편평관부를 갖는 복수 개의 튜브 요소가 상호 간에 핀을 개재시킨 상태에서 그 두께 방향으로 적층되며, 튜브 요소의 상하 양단부에 편평관부로 연결되는 탱크부가 벌지(bulge)형으로 형성되고, 각 튜브 요소의 탱크부가 서로 연통 상태로 납땜된 것이다. 도 18에 도시된 바와 같이, 각 튜브 요소(70)의 세로로 긴 플레이트(71, 72)의 리브(73, 74)는 횡단면 거의 U자형이 되도록 내측으로 돌출해 있고, 한 쪽의 세로로 긴 플레이트(71)의 리브(73)가 다른 쪽의 세로로 긴 플레이트(72)의 리브(74) 사이에 위치하는 동시에, 그 선단이 다른 쪽의 세로로 긴 플레이트(72)에 납땜되며, 다른 쪽의 세로로 긴 플레이트(72)의 리브(74)의 선단이 한 쪽의 세로로 긴 플레이트(71)에 납땜됨으로써 복수 개의 병렬형 냉매 통로(75)가 형성되어 있다.Conventionally, the laminated type evaporator of Unexamined-Japanese-Patent No. 3-230064 was used as the evaporator for air conditioners for vehicles, for example. The laminated evaporator is formed by soldering a pair of longitudinally elongated plates made of a press-formed product in which a plurality of ribs extending upward and downward on an inner side face each other in an opposing state with the ribs inward and soldering at the periphery. A plurality of tube elements having a flat tube portion extending in the state is laminated in the thickness direction with the pins interposed therebetween, the tank portion connected to the flat tube portion on the upper and lower ends of the tube element is formed in a bulge (shape), each The tank parts of the tube elements are soldered in communication with each other. As shown in FIG. 18, the ribs 73, 74 of the longitudinally elongated plates 71, 72 of each tube element 70 project inwardly to be substantially U-shaped in cross section, and one longitudinally long one. The rib 73 of the plate 71 is located between the ribs 74 of the other longitudinally long plate 72, while the tip thereof is soldered to the other longitudinally long plate 72, and the other side thereof. A plurality of parallel coolant passages 75 are formed by soldering the tip of the rib 74 of the longitudinally long plate 72 to one of the longitudinally long plates 71.

그러나, 종래의 증발기에는 다음과 같은 문제가 있었다. 즉, 세로로 긴 플레이트(71, 72)의 리브(73, 74)가 횡단면이 U자형이기 때문에, 튜브 요소(70)의 폭을 일정하게 한 경우, 도 18에 부호(76)로 도시된 바와 같이 냉매의 유통에 기여하지 않는 쓸데없는 공간 부분이 발생하며, 그 결과 냉매 통로(75) 수를 증가시키는 데에 한계가 있다. 또한, 프레스 기술상의 제약으로 그 제조 공정에서 재료를 신장시키는 데에는 한계가 있으며, 인접하는 리브(73, 74) 사이의 간격을 작게 하면 플레이트(71, 72)에 균열이 발생하기 때문에, 인접하는 리브(73, 74)간의 간격을 비교적 크게 해야 하고, 그 결과 튜브 요소(70)의 폭을 일정하게 한 경우, 냉매 통로(75)의 상당 직경을 작게 하는 동시에 냉매 통로(75)의 수를 많게 하는 것이 불가능해진다. 따라서, 열교환 성능, 즉 냉매의 증발 성능의 향상에도 한계가 있다.However, the conventional evaporator has the following problem. That is, since the ribs 73 and 74 of the elongated plates 71 and 72 are U-shaped in cross section, when the width of the tube element 70 is made constant, as shown by reference numeral 76 in FIG. Likewise, a wasteful space portion which does not contribute to the circulation of the coolant is generated, and as a result, there is a limit in increasing the number of the coolant passages 75. In addition, there is a limit to the stretching of the material in the manufacturing process due to the constraints of the press technology. If the distance between the adjacent ribs 73 and 74 is reduced, cracks are generated in the plates 71 and 72, so that adjacent ribs The distance between the (73, 74) should be relatively large, and as a result, when the width of the tube element 70 is made constant, the equivalent diameter of the refrigerant passage 75 is reduced and the number of the refrigerant passages 75 is increased. It becomes impossible. Therefore, there is a limit in improving heat exchange performance, that is, evaporation performance of the refrigerant.

따라서, 상기 문제를 해결하기 위해서, 서로 간격을 두고 상하로 평행하게 배치된 한 쌍의 헤더(header)와, 이들 한 쌍의 헤더에 양단이 각각 접속된 병렬형의 냉매 유통관으로 이루어진 적어도 하나의 증발기 유닛을 구비하고 있으며, 상기 냉매 유통관이, 편평한 좌우벽과, 이들 좌우벽에 걸쳐 있는 동시에 길이 방향으로 연장되며 서로 소정 간격을 두고 마련된 복수 개의 보강벽을 구비한 중공 압출 형재로 이루어진 증발기를 생각할 수 있다. 이러한 증발기에서는, 전술한 종래의 증발기의 튜브 요소의 편평관부에 비하여 냉매 통로의 수를 증가시킬 수 있는 동시에, 냉매 통로의 상당 직경을 작게 할 수 있다. 그런데, 열교환 효율, 즉 냉매의 증발 효율을 향상시키는 동시에 증발기의 컴팩트화를 도모하기 위해서는, 냉매 유통관은 얇은 두께이고, 또한 좌우 방향의 폭은 가능한 한 작은 것이 바람직하다.Therefore, in order to solve the above problem, at least one evaporator comprising a pair of headers arranged parallel to each other at a distance from each other and a parallel refrigerant flow pipe connected at both ends to the pair of headers, respectively. And an evaporator having a unit, wherein the refrigerant flow pipe is formed of a hollow extruded shape member having flat left and right walls and a plurality of reinforcing walls extending in the longitudinal direction and extending in the longitudinal direction at the same time. have. In such an evaporator, the number of refrigerant passages can be increased as compared with the flat tube portion of the tube element of the conventional evaporator described above, and the equivalent diameter of the refrigerant passage can be reduced. By the way, in order to improve the heat exchange efficiency, ie, the evaporation efficiency of the refrigerant, and to compact the evaporator, it is preferable that the refrigerant flow pipe is thin and the width in the left and right directions is as small as possible.

그러나, 압출 형재의 경우, 압출 기술상의 제약으로부터 관을 높은 치수 정밀도로 두께를 얇게 하는 것과, 높은 치수 정밀도로 관의 좌우 방향의 폭을 작게 하는 데에는 한계가 있었다. 더구나, 압출 형재의 경우, 성능 향상에 효과가 있다고 생각되는 병렬형 냉매 통로끼리 통하게 하는 연통 구멍을 보강벽에 형성할 수 없다.However, in the case of an extruded shape member, there are limitations in reducing the thickness of the tube with high dimensional accuracy and reducing the width in the left and right directions of the tube with high dimensional accuracy due to the limitations in the extrusion technique. In addition, in the case of an extruded shape member, communication holes through which parallel coolant passages, which are considered to be effective in improving performance, cannot be formed in the reinforcing wall.

본 발명의 목적은, 전술한 모든 문제를 해결하고, 종래의 증발기에 비하여 열교환 성능, 즉 냉매의 증발 성능이 향상되며, 중공 압출 형재를 구비한 증발기에 비해서도 열교환 성능, 즉 냉매의 증발 성능이 향상되는 동시에 컴팩트한 증발기를 제공하는 것이다.The object of the present invention is to solve all the above-mentioned problems, improve the heat exchange performance, that is, the evaporation performance of the refrigerant compared to the conventional evaporator, and improve the heat exchange performance, that is, the evaporation performance of the refrigerant compared to the evaporator having a hollow extruded shape member. At the same time to provide a compact evaporator.

본 발명에 의한 증발기는, 서로 간격을 두고 상하로 평행하게 배치된 한 쌍의 헤더와, 폭방향을 전후로 향하여 이들 한 쌍의 헤더에 양단이 각각 접속된 병렬형의 냉매 유통관으로 이루어진 적어도 하나의 증발기 유닛을 구비하고 있으며, 상기 냉매 유통관은, 편평한 좌우벽과, 이들 좌우벽의 전후 양측 가장자리에 걸쳐지는 전후 양측벽과, 이들 전후 양측벽 사이에서 좌우벽에 걸쳐지는 동시에 길이 방향으로 연장되며 서로 소정 간격을 두고 마련된 복수 개의 보강벽을 구비하고, 내부에 병렬형의 냉매 통로를 갖는 편평관으로 이루어지며, 이 편평관은 금속판으로 형성되고, 상기 보강벽은 금속판으로부터 내측 융기형으로 일체 성형된 보강벽 형성부로 이루어진 것이다.The evaporator according to the present invention comprises at least one evaporator comprising a pair of headers arranged parallel to each other at a distance from each other and a parallel refrigerant flow pipe connected at both ends to the pair of headers in a width direction forward and backward. The coolant flow pipe includes a flat left and right wall, front and rear side walls extending over both front and rear edges of the left and right walls, and a longitudinal side wall extending between the front and rear side walls and extending in the longitudinal direction, respectively. It has a plurality of reinforcing walls provided at intervals, and consists of a flat tube having a parallel refrigerant passage therein, the flat tube is formed of a metal plate, the reinforcing wall is integrally formed in the inner ridge form from the metal plate It consists of wall forming parts.

본 발명의 증발기에 의하면, 냉매 유통관이, 편평한 좌우벽과, 이들 좌우벽의 전후 양단에 걸쳐지는 전후 양측벽과, 이들 전후 양측벽 사이에서 좌우벽에 걸쳐지는 동시에 길이 방향으로 연장되며 서로 소정 간격을 두고 마련된 복수 개의 보강벽을 구비하고, 내부에 병렬형의 냉매 통로를 갖는 편평관으로 이루어지며, 이 편평관은 금속판으로 형성된 것이고, 상기 보강벽은 금속판으로부터 내측 융기형으로 일체 성형된 보강벽 형성부로 이루어지기 때문에, 일본국 특허 공개 공보 평3-230064호에 기재된 종래의 증발기의 튜브 요소의 편평관부에 비하여 냉매 통로의 수를 증가시킬 수 있는 동시에, 냉매 통로의 상당 직경을 작게 할 수 있다. 따라서, 상기 공개 공보에 기재된 증발기에 비하여 열교환 성능, 즉 냉매의 증발 성능이 향상된다. 또한, 중공 압출 형재를 구비한 증발기에 비하여 냉매 유통관을 높은 치수 정밀도로 두께를 얇게 할 수 있는 동시에, 높은 치수 정밀도로 좌우 방향의 폭을 작게 할 수 있기 때문에, 상기 공개 공보의 증발기에 비하여 열교환 성능, 즉 냉매의 증발 성능이 향상되는 동시에 컴팩트화가 가능해진다.According to the evaporator of the present invention, the refrigerant flow pipes have a flat left and right walls, front and rear side walls that extend across the front and rear ends of these left and right walls, and extend in the longitudinal direction between the front and rear both side walls, and extend in the longitudinal direction, and have a predetermined distance from each other. It has a plurality of reinforcement walls provided in the form, and consists of a flat tube having a parallel refrigerant passage therein, the flat tube is formed of a metal plate, the reinforcement wall is integrally formed from the metal plate into the inner ridge reinforcement wall Since it consists of a formation part, compared with the flat tube part of the tube element of the conventional evaporator of Unexamined-Japanese-Patent No. 3-230064, the number of refrigerant paths can be increased and the considerable diameter of a refrigerant path can be made small. . Therefore, the heat exchange performance, that is, the evaporation performance of the refrigerant, is improved as compared with the evaporator described in the above publication. In addition, since the thickness of the refrigerant flow pipe can be made thinner with higher dimensional accuracy than that of the evaporator having a hollow extruded shape member, and the width of the right and left directions can be reduced with high dimensional accuracy, the heat exchange performance of the evaporator disclosed in the above publication. That is, the evaporation performance of the refrigerant is improved and at the same time compact.

상기 증발기에 있어서, 보강벽에는 병렬형 냉매 통로끼리를 통하게 하는 복수 개의 연통 구멍이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이들 복수 개의 연통 구멍은 좌측에서 볼 때 지그재그 배치형으로 형성되어 있는 것이 좋다. 또한, 각 보강벽에서의 전체 연통 구멍이 차지하는 비율인 개구율이 10~40%인 것이 좋다.In the evaporator, it is preferable that a plurality of communication holes are formed in the reinforcing wall to allow parallel refrigerant passages to pass through. These plurality of communication holes are preferably formed in a zigzag arrangement type when viewed from the left side. Moreover, it is good that the opening ratio which is a ratio which all the communication holes in each reinforcement wall occupy is 10 to 40%.

본 발명을 첨부 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.The present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

이하의 설명에서, 도면 전체를 통하여 동일물 및 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 설명을 생략한다.In the following description, the same parts and the same parts are denoted by the same reference numerals throughout the drawings, and description thereof is omitted.

도 1은 본 발명에 의한 증발기의 제1 구체예의 전체 구성을 도시한 것이고, 도 2는 그 냉매의 흐름을 도시한 것이며, 도 3 내지 도 5는 그 주요부의 구성을 도시한 것이다. 그리고, 도면 전체를 통하여 동일물 및 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.1 shows the overall configuration of a first embodiment of the evaporator according to the present invention, FIG. 2 shows the flow of the refrigerant, and FIGS. 3 to 5 show the configuration of its main parts. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same thing and the same part through the whole drawing, and the duplicate description is abbreviate | omitted.

또한, 이하의 설명에 있어서, 「알루미늄」이란 용어에는 순수 알루미늄 외에 알루미늄 합금을 포함하는 것으로 한다.In addition, in the following description, the term "aluminum" shall include an aluminum alloy in addition to pure aluminum.

도 1에서, 증발기(1)는 서로 간격을 두고 상하로 평행하게 배치된 한 쌍의 헤더(2, 3)와, 폭방향을 전후로 향하여 이들 헤더(2, 3)에 양단이 각각 접속된 병렬형의 편평 냉매 유통관(4)과, 인접하는 냉매 유통관(4) 사이의 통풍 간극에 배치되는 동시에, 양 냉매 유통관(4)에 납땜된 알루미늄제 콜게이트핀(5)으로 이루어진 2개의 증발기 유닛(1A)을 구비하고 있다. 이들 2개의 증발기 유닛(1A)은 서로 간격을 두고 전후로 평행하게 배치되어 있다. 2개의 증발기 유닛(1A)의 상측 헤더(2)끼리와 하측 헤더(3)끼리는, 양단이 양 상측 헤더(2)의 길이의 중앙부 및 양 하측 헤더(3)의 길이의 중앙부에 각각 접속된 연통관(6, 7)에 의해 통하게 되어 있다. 하측 연통관(7)의 길이의 중앙부의 아래쪽에는 냉매의 입구관(8)이 접속되는 동시에, 상측 연통관(6)의 길이의 중앙부의 위쪽에는 냉매의 출구관(9)이 접속되어 있다. 그리고, 도 2에 도시된 바와 같이, 입구관(8)으로부터 하측 연통관(7)에 유입된 액상의 냉매가 양 증발기 유닛(1A)의 하측 헤더(3)로 분리되어 유입되고, 이어서 각 냉매 유통관(4) 내부를 위쪽으로 흐르는 동안에 기상(氣相)으로 되어 상측 헤더(2)에 유입되며, 이어서 상측 연통관(6)을 통하여 출구관(9)으로 유출된다.In Fig. 1, the evaporator 1 is a pair of headers 2 and 3 arranged in parallel in the vertical direction at intervals from each other, and in parallel with both ends connected to these headers 2 and 3 in the width direction back and forth, respectively. Two evaporator units (1A), which are arranged in the ventilation gap between the flat refrigerant flow pipe (4) and the adjacent refrigerant flow pipe (4), and which are made of aluminum corrugated fins (5) soldered to both refrigerant flow pipes (4). ). These two evaporator units 1A are arranged in parallel back and forth at intervals from each other. A communication tube in which the upper headers 2 and the lower headers 3 of the two evaporator units 1A are connected to the central portion of the length of the length of both upper headers 2 and the central portion of the length of both lower headers 3, respectively. It is communicated by (6, 7). The inlet tube 8 of the refrigerant is connected to the lower portion of the central portion of the lower communication tube 7, and the outlet tube 9 of the refrigerant is connected to the upper portion of the central portion of the length of the upper communication tube 6. As shown in FIG. 2, the liquid refrigerant flowing into the lower communication tube 7 from the inlet tube 8 is separated into the lower header 3 of the both evaporator units 1A, and then flows into each refrigerant distribution tube. (4) It flows into the upper header 2 while flowing inside, and flows out into the outlet pipe 9 through the upper communication pipe 6 afterwards.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 냉매 유통관(4)은, 편평한 좌우벽(11, 12)과, 이들 좌우벽(11, 12)의 전후 양측 가장자리에 걸쳐지는 전후 양측벽(13, 14)과, 이들 전후 양측벽(13, 14) 사이에서 좌우벽(11, 12)에 걸쳐지는 동시에 길이 방향으로 연장되며 서로 소정 간격을 두고 마련된 복수 개의 보강벽(15)을 구비하고, 내부에 병렬형의 냉매 통로(16)를 갖는 알루미늄제 편평관(17)으로 이루어진다.As shown in FIGS. 3 to 5, the refrigerant flow pipe 4 includes flat left and right walls 11 and 12 and front and rear side walls 13 and 14 that extend across front and rear edges of the left and right walls 11 and 12. ) And a plurality of reinforcing walls 15 extending from the left and right walls 11 and 12 between the front and rear side walls 13 and 14 and extending in the longitudinal direction and provided at predetermined intervals from each other, and parallel to the inside thereof. It consists of the flat tube 17 made from aluminum which has the refrigerant | coolant path | route 16 of the type | mold.

알루미늄제 편평관(17)의 좌측벽(11) 내면에서 인접하는 보강벽(15)끼리의 사이 부분에는, 전열 면적을 증대시킬 목적으로, 길이 방향에 간격을 두고 복수 개의 돌기(18)가 우측 융기형으로 일체로 각각 형성되어 있다. 보강벽(15)에는 병렬형의 냉매 통로(16)끼리 통하게 하는 복수 개의 연통 구멍(19)이 형성되어 있다. 이들 연통 구멍(19)은 좌측에서 볼 때 지그재그 배치로 되어 있다. 연통 구멍(19)이 열려져 있으면, 병렬형의 유체 통로(16)를 각각 유통하는 유체는 연통 구멍(19)을 통하여 편평관(17)의 폭방향으로 흐르고, 모든 유체 통로(16)에 널리 퍼져 혼합되며, 유체 통로(16) 사이에서 유체에 온도차가 생기는 일이 없어진다. 따라서, 열교환 효율, 즉 냉매의 증발 효율이 향상된다. 각 보강벽(15)에서 전체 연통 구멍(19)이 차지하는 비율인 개구율은 10~40%, 특히 10~30%의 범위 내인 것이 바람직하며, 20%정도인 것이 좋다. 이 경우에, 연통 구멍(19)을 형성함으로써 열교환 효율 향상 효과가 현저해진다.In the part between the reinforcement walls 15 which adjoin the inner surface of the left side wall 11 of the flat pipe 17 made from aluminum, the some processus | protrusion 18 is right at intervals in the longitudinal direction for the purpose of increasing the heat transfer area. They are each formed integrally in a raised form. The reinforcing wall 15 is provided with a plurality of communication holes 19 through which the parallel coolant passages 16 pass. These communication holes 19 have a zigzag arrangement in the left view. When the communication holes 19 are open, the fluids flowing through the parallel fluid passages 16 respectively flow in the width direction of the flat tube 17 through the communication holes 19 and are spread widely in all the fluid passages 16. It is mixed, and there is no temperature difference in the fluid between the fluid passages 16. Therefore, the heat exchange efficiency, that is, the evaporation efficiency of the refrigerant is improved. The opening ratio, which is the ratio of the entire communication holes 19 in each reinforcing wall 15, is preferably in the range of 10 to 40%, particularly 10 to 30%, preferably about 20%. In this case, the effect of improving heat exchange efficiency becomes remarkable by forming the communication holes 19.

알루미늄제 편평관(17)은, 좌측벽(11), 전후 양측벽(13, 14) 및 보강벽(15)을 구성하는 알루미늄제이고 판형인 좌측 구성 부재(21)와, 우측벽(12) 및 전후 양측벽(13, 14)을 구성하는 알루미늄제이고 판형인 우측 구성 부재(22)에 의해 형성된 것이다. 좌측 구성 부재(21)는, 좌측벽 형성부(23)와, 이 좌측벽 형성부(23)의 전후 양측 가장자리에 각각 우측 융기형으로 일체 성형된 우측 돌출벽(24)과, 좌측벽 형성부(23)에 내측 융기형으로 일체 성형된 보강벽 형성부(25)로 이루어진다. 보강벽 형성부(25)의 우측 가장자리에는 길이 방향으로 간격을 두고 복수 개의 노치(26)가 형성되고, 보강벽 형성부(25)의 선단이 우측벽(12)에 납땜되는 동시에, 노치(26)의 개방부가 우측벽(12)에 의해 막힘으로써 연통 구멍(19)이 형성되어 있다. 좌측 구성 부재(21) 외측면의 전후 양측 가장자리에는 전후 방향 바깥쪽을 향하여 우측으로 경사진 경사면(27)이 형성되어 있다.The flat aluminum plate 17 made of aluminum comprises the left wall member 11, the front and rear side walls 13 and 14, and the reinforcing wall 15, and is formed of a plate-shaped left structural member 21 and a right wall 12. And the right and right structural members 22 made of aluminum that constitute the front and rear side walls 13 and 14. The left structural member 21 includes a left wall forming portion 23, a right protruding wall 24 integrally formed at right front and rear sides of the left wall forming portion 23 in a right ridge shape, and a left wall forming portion. It consists of the reinforcement wall formation part 25 integrally shape | molded by the inner side ridge type in (23). A plurality of notches 26 are formed at the right edge of the reinforcing wall forming portion 25 at intervals in the longitudinal direction, and the tip of the reinforcing wall forming portion 25 is soldered to the right wall 12, and the notches 26 are formed. The communication hole 19 is formed by the opening part of the () being blocked by the right side wall 12. The inclined surface 27 which inclined to the right toward the front-back direction outer side is formed in the front-back both edges of the outer surface of the left structural member 21.

우측 구성 부재(22)는, 우측벽 형성부(28)와, 이 우측벽 형성부(28)의 전후 양측 가장자리에 좌측 융기형으로 일체 성형된 좌측 돌출벽(29)으로 이루어진다. 좌측 돌출벽(29)의 높이는, 원래 좌측 구성 부재(21)의 보강벽 형성부(25)의 높이에 좌측벽 형성부(23)의 두께를 더한 것보다도 약간 크게 되어 있다(도 4의 쇄선 참조). 그리고, 좌측 구성 부재(21)의 우측 돌출벽(24)과 우측 구성 부재(22)의 좌측 돌출벽(29)에 의해 편평관(17)의 전후 양측벽(13, 14)이 형성되어 있다.The right structural member 22 consists of the right side wall forming part 28 and the left side protruding wall 29 integrally formed by the left raised form at the front and back both edges of this right wall forming part 28. As shown in FIG. The height of the left protruding wall 29 is slightly larger than the original height of the reinforcing wall forming portion 25 of the left structural member 21 plus the thickness of the left wall forming portion 23 (see dashed line in FIG. 4). ). The front and rear side walls 13 and 14 of the flat tube 17 are formed by the right protruding wall 24 of the left structural member 21 and the left protruding wall 29 of the right structural member 22.

또, 좌측 구성 부재(21)는 외측면에만 납땜재층을 갖는 알루미늄 브레이징 시트로 형성되고, 우측 구성 부재(22)는 양면에 납땜재층을 갖는 알루미늄 브레이징 시트로 형성되어 있다.The left structural member 21 is formed of an aluminum brazing sheet having a brazing material layer only on its outer surface, and the right structural member 22 is formed of an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on both surfaces.

그리고, 좌측 구성 부재(21)와 우측 구성 부재(22)는, 우측 구성 부재(22)의 좌측 돌출벽(29)이 좌측 구성 부재(21)의 우측 돌출벽(24)의 외측에 와서 겹치도록 조합되고, 좌측 돌출벽(29)의 좌단부가 전후 방향 안쪽으로 절곡되어 내측 굴곡부(29a)가 경사면(27)에 밀착 걸어맞춤됨으로써 양 구성 부재(21, 22)가 임시로 고정되며, 이 상태에서 우측 돌출벽(24)과 좌측 돌출벽(29)이 서로 납땜되는 동시에, 보강벽 형성부(25)의 선단이 우측벽 형성부(28)에 납땜되며, 또한 내측 굴곡부(29a)가 경사면(27)에 납땜됨으로써 편평관(17)이 형성된다.The left structural member 21 and the right structural member 22 are formed so that the left protruding wall 29 of the right structural member 22 comes outside the right protruding wall 24 of the left structural member 21 and overlaps them. And the left end portion of the left protruding wall 29 is bent inward and backward inward so that the inner bent portion 29a is closely engaged with the inclined surface 27 so that both constituent members 21 and 22 are temporarily fixed. While the right protruding wall 24 and the left protruding wall 29 are soldered to each other, the tip of the reinforcing wall forming portion 25 is soldered to the right wall forming portion 28, and the inner bent portion 29a is the inclined surface 27. ), The flat tube 17 is formed.

좌측 구성 부재(21)는 압연에 의해 성형되고, 우측 구성 부재(22)는 롤 포밍에 의해 성형된다. 좌측 구성 부재(21)의 압연은 통상의 압연기를 이용하여 행해진다. 또한, 좌측 구성 부재(21)의 압연은 중심 워크롤과, 이 중심 워크롤의 주위에 그 둘레 방향에 등간격을 두고 배치되며, 또한 중심 워크롤과 동일한 원주 속도로 회전하는 복수 개의 위성 워크롤로 이루어지는 압연기를 이용하여 행해질 경우도 있다. 중심 워크롤 및 각 위성 워크롤 중의 어느 한 쪽의 주위면에는, 우측 돌출벽 성형용 환상 홈 및 보강벽 형성부 성형용 환상 홈이 전체 둘레에 걸쳐서 마련되는 동시에, 인접하는 보강벽 형성부 성형용 환상 홈끼리의 사이에는 복수 개의 돌기 성형용 오목부가 둘레 방향으로 간격을 두고 각각 마련되며, 또한 보강벽 형성부 성형용 환상 홈의 바닥면에 노치부 성형용 볼록부가 마련된다. 그리고, 알루미늄 브레이징 시트를 그러한 중심 워크롤과 모든 위성 워크롤 사이로 연속적으로 통과시키면, 각 홈, 오목부 및 볼록부가 알루미늄 브레이징 시트에 완전히 전사되어, 원하는 형상을 구비한 좌측 구성 부재(21)를 얻는다.The left structural member 21 is molded by rolling, and the right structural member 22 is formed by roll forming. Rolling of the left structural member 21 is performed using a normal rolling mill. Further, the rolling of the left structural member 21 is performed by a plurality of satellite work rolls which are arranged at equal intervals in the circumferential direction around the center work roll and the center work roll, and which rotate at the same circumferential speed as the center work roll. It may be performed using the rolling mill which consists of. On the peripheral surface of one of the center work roll and each satellite work roll, an annular groove for forming the right protrusion wall and an annular groove for forming the reinforcing wall forming portion are provided over the entire circumference, and for forming the adjacent reinforcing wall forming portion. A plurality of projection forming recesses are provided between the annular grooves at intervals in the circumferential direction, and a notch forming convex portion is provided on the bottom surface of the annular groove for forming the reinforcing wall forming portion. Then, when the aluminum brazing sheet is continuously passed between such a center work roll and all the satellite work rolls, each of the grooves, the recesses and the convex portions are completely transferred to the aluminum brazing sheet to obtain the left constituent member 21 having the desired shape. .

도 6 및 도 7은 본 발명의 증발기의 제2 구체예를 보여주고 있다.6 and 7 show a second embodiment of the evaporator of the invention.

도 6에서, 증발기(30)와 전술한 제1 구체예의 증발기(1)와의 차이점은, 상측의 연통관(6)의 길이의 중앙부의 위쪽에 냉매의 입구관(31)이 접속되는 동시에, 하측의 연통관(7)의 길이의 중앙부의 아래쪽에 냉매의 출구관(32)이 접속되어 있는 점이다. 그 밖의 구성은 제1 구체예와 동일하다.In Fig. 6, the difference between the evaporator 30 and the evaporator 1 of the first embodiment described above is that the inlet tube 31 of the refrigerant is connected to the upper portion of the center of the length of the upper communication tube 6, The outlet pipe 32 of the refrigerant is connected to the lower portion of the center portion of the length of the communication tube 7. The other structure is the same as that of a 1st specific example.

그리고, 도 7에 도시된 바와 같이, 입구관(31)으로부터 상측 연통관(6)에 유입된 액상의 냉매는 비증발기 유닛(1A)의 상측 헤더(2)에 분리되어 유입되고, 이어서 각 냉매 유통관(4) 내부를 아래쪽으로 흐르는 동안에 기상으로 되어 하측 헤더(3)에 유입되고, 이어서 하측 연통관(7)을 통과하여 출구관(32)으로 유출된다.As shown in FIG. 7, the liquid refrigerant flowing into the upper communication tube 6 from the inlet tube 31 is separated into the upper header 2 of the non-evaporator unit 1A, and then flows into each refrigerant distribution tube. (4) It flows into the lower header 3 while flowing inside, flows into the lower header 3, and then flows out through the lower communication tube 7 to the outlet tube 32.

도 8 및 도 9는 본 발명의 증발기의 제3 구체예를 보여주고 있다.8 and 9 show a third embodiment of the evaporator of the invention.

도 8에서, 증발기(35)의 2개의 증발기 유닛(1A)의 상측 헤더(2)의 우단부끼리는, 양 상측 헤더(2)에 양단이 접속된 연통관(36)에 의해 통하게 된다. 또한, 양증발기 유닛(1A)의 하측 헤더(3)끼리는 통하지 않는다. 후방의 증발기 유닛(1A)의 하측 헤더(3)의 좌단에 냉매의 입구관(37)이 접속되는 동시에, 전방의 증발기 유닛(1A)의 하측 헤더(3)의 좌단에 냉매의 출구관(38)이 접속되어 있다. 그 밖의 구성은 전술한 제1 구체예와 동일하다.In FIG. 8, the right ends of the upper headers 2 of the two evaporator units 1A of the evaporator 35 are communicated by the communication tube 36 connected at both ends to the upper headers 2. In addition, the lower headers 3 of the both evaporator units 1A do not communicate. The refrigerant inlet pipe 37 is connected to the left end of the lower header 3 of the rear evaporator unit 1A, while the refrigerant outlet pipe 38 is connected to the left end of the lower header 3 of the front evaporator unit 1A. ) Is connected. The other structure is the same as that of the 1st specific example mentioned above.

그리고, 도 9에 도시된 바와 같이, 입구관(37)으로부터 후방 증발기 유닛(1A)의 하측 헤더(3)에 유입된 액상의 냉매가, 각 냉매 유통관(4) 내부를 위쪽으로 흘러 상측 헤더(2)에 유입되고, 이어서 연통관(36)을 통과하여 전방 증발기 유닛(1A)의 상측 헤더(2)에 유입되며, 이어서 각 냉매 유통관(4) 내부를 아래쪽으로 흘러 하측 헤더(3)에 유입되고, 기상으로 되어 출구관(38)으로 유출된다.And, as shown in Fig. 9, the liquid refrigerant flowing into the lower header 3 of the rear evaporator unit 1A from the inlet pipe 37 flows upward through the inside of each refrigerant distribution pipe 4, and the upper header ( 2) and then through the communication tube 36 to the upper header (2) of the front evaporator unit (1A), and then flows down inside each refrigerant flow pipe (4) to the lower header (3) In the gas phase, the gas flows out to the outlet pipe 38.

도 10 및 도 11은 본 발명의 증발기의 제4 구체예를 보여주고 있다.10 and 11 show a fourth embodiment of the evaporator of the present invention.

도 10에서, 증발기(40)의 2개의 증발기 유닛(1A)의 상하 양 헤더(2, 3)는, 양 상측 헤더(2) 및 양 하측 헤더(3)에 양단이 각각 접속된 연통관(41, 42)에 의해 좌단부끼리가 각각 통하게 되어 있다. 아래쪽 연통관(42)의 길이의 중앙부의 좌측에 냉매의 입구관(43)이 접속되는 동시에, 위쪽 연통관(41)의 길이의 중앙부의 좌측에 냉매의 출구관(44)이 접속되어 있다. 그 밖의 구성은 전술한 제1 구체예와 동일하다.In FIG. 10, the upper and lower headers 2 and 3 of the two evaporator units 1A of the evaporator 40 have communication tubes 41 each having both ends connected to both upper header 2 and both lower header 3, respectively. 42) the left ends communicate with each other. The inlet tube 43 of the refrigerant is connected to the left side of the center portion of the length of the lower communication tube 42, and the outlet tube 44 of the refrigerant is connected to the left side of the center portion of the length of the upper communication tube 41. The other structure is the same as that of the 1st specific example mentioned above.

그리고, 도 11에 도시된 바와 같이, 입구관(43)으로부터 아래쪽 연통관(42)에 유입된 액상의 냉매가, 양 증발기 유닛(1A)의 하측 헤더(3)에 분리되어 유입되고, 이어서 양 증발기 유닛(1A)의 각 냉매 유통관(4) 내부를 위쪽으로 흐르는 동안에 기상으로 되어 상측 헤더(2)에 유입되며, 이어서 위쪽 연통관(41)을 통하여 출구관(44)으로 유출된다.As shown in FIG. 11, the liquid refrigerant flowing into the lower communication tube 42 from the inlet tube 43 flows into the lower header 3 of the both evaporator units 1A, and then flows into both evaporators. While flowing inside each refrigerant distribution pipe 4 of the unit 1A, the gas phase flows into the upper header 2 and flows out through the upper communication pipe 41 to the outlet pipe 44.

도 12 및 도 13은 본 발명의 증발기의 제5 구체예를 보여주고 있다.12 and 13 show a fifth embodiment of the evaporator of the present invention.

도 12에서, 증발기(45)의 2개의 증발기 유닛(1A)의 상측 헤더(2)의 길이의 중앙부끼리가 연통관(6)에 의해 통하고, 하측 헤더(3)끼리는 통하지 않는다. 후방의 증발기 유닛(1A)의 하측 헤더(3)에서 길이의 중앙부의 아래쪽에 냉매의 입구관(46)이 접속되는 동시에, 전방의 증발기 유닛(1A)의 하측 헤더(3)의 길이의 중앙부의 아래쪽에 냉매의 출구관(47)이 접속되어 있다. 그 밖의 구성은 전술한 제1 구체예와 동일하다.In FIG. 12, center portions of the lengths of the upper headers 2 of the two evaporator units 1A of the evaporator 45 pass through the communication tube 6, and the lower headers 3 do not communicate with each other. At the lower header 3 of the rear evaporator unit 1A, the inlet pipe 46 of the refrigerant is connected to the lower portion of the central portion of the length, and at the center of the length of the lower header 3 of the front evaporator unit 1A. The outlet pipe 47 of the refrigerant is connected below. The other structure is the same as that of the 1st specific example mentioned above.

그리고, 도 13에 도시된 바와 같이, 입구관(46)으로부터 후방 증발기 유닛(1A)의 하측 헤더(3)에 유입된 액상의 냉매가, 각 냉매 유통관(4) 내부를 위쪽으로 흘러서 상측 헤더(2)에 유입되고, 이어서 연통관(6)을 통하여 전방 증발기 유닛(1A)의 상측 헤더(2)에 유입되며, 이어서 각 냉매 유통관(4) 내부를 아래쪽으로 흘러서 하측 헤더(3)에 유입되고, 기상으로 되어 출구관(47)으로 유출된다.And, as shown in FIG. 13, the liquid refrigerant flowing into the lower header 3 of the rear evaporator unit 1A from the inlet pipe 46 flows upwards inside each refrigerant flow pipe 4 so as to raise the upper header ( 2), and then into the upper header (2) of the front evaporator unit (1A) through the communication tube (6), and then flows downward into the lower header (3) inside each refrigerant flow pipe (4), The gaseous phase is discharged to the outlet pipe 47.

도 14 및 도 15는 본 발명의 증발기의 제6 구체예를 보여주고 있다.14 and 15 show a sixth embodiment of the evaporator of the present invention.

도 14에서, 증발기(50)의 2개의 증발기 유닛(1A)의 상측 헤더(2)의 길이의 중앙부끼리는 연통관(6)에 의해 통하고, 하측 헤더(3)끼리는 통하지 않는다. 후방의 증발기 유닛(1A)의 하측 헤더(3)의 좌단에 냉매의 입구관(51)이 접속되는 동시에, 전방의 증발기 유닛(1A)의 하측 헤더(3)의 좌단에 냉매의 출구관(52)이 접속되어 있다. 그 밖의 구성은 전술한 제1 구체예와 동일하다.In FIG. 14, center portions of the lengths of the upper headers 2 of the two evaporator units 1A of the evaporator 50 pass through the communication tube 6, and the lower headers 3 do not communicate with each other. The refrigerant inlet pipe 51 is connected to the left end of the lower header 3 of the rear evaporator unit 1A, and the refrigerant outlet pipe 52 is connected to the left end of the lower header 3 of the front evaporator unit 1A. ) Is connected. The other structure is the same as that of the 1st specific example mentioned above.

그리고, 도 15에 도시된 바와 같이, 입구관(51)으로부터 후방 증발기 유닛(1A)의 하측 헤더(3)에 유입된 액상의 냉매는, 각 냉매 유통관(4) 내부를 위쪽으로 흘러서 상측 헤더(2)에 유입되고, 이어서 연통관(6)을 통과하여 전방 증발기 유닛(1A)의 상측 헤더(2)에 유입되며, 이어서 각 냉매 유통관(4) 내부를 아래쪽으로 흘러서 하측 헤더(3)에 유입하고, 기상으로 되어 출구관(52)으로 유출된다.As shown in FIG. 15, the liquid refrigerant flowing into the lower header 3 of the rear evaporator unit 1A from the inlet pipe 51 flows upwardly through the inside of each coolant distribution pipe 4 so that the upper header ( 2) and then through the communication tube (6) to the upper header (2) of the front evaporator unit (1A), and then flows down inside each refrigerant flow pipe (4) to the lower header (3) In the gas phase, the gas flows out to the outlet pipe 52.

도 16은 본 발명의 증발기의 제7 구체예를 보여주고 있다.Figure 16 shows a seventh embodiment of the evaporator of the present invention.

도 16에 있어서, 증발기(55)는 하나의 증발기 유닛(55A)으로 이루어진다. 증발기 유닛(55A)은 상하로 간격을 두고 배치된 한 쌍의 헤더(56, 57)와, 전후 방향으로 간격을 두고 배치되며 폭방향을 전후로 향하여 상기 한 쌍의 헤더(56, 57)에 양단이 각각 접속된 복수 개의, 예컨대 3개의 냉매 유통관(4)으로 이루어진 복수 개의 냉매 유통관군(58)을 구비하고 있다. 이들 냉매 유통관군(58)은 좌우 방향으로 간격을 두고 병렬형으로 배치되어 있다.In Fig. 16, the evaporator 55 consists of one evaporator unit 55A. The evaporator unit 55A has a pair of headers 56 and 57 arranged at intervals up and down, and is disposed at intervals in the front and rear directions and both ends of the pair of headers 56 and 57 facing the width direction forward and backward. A plurality of refrigerant flow pipe groups 58 made up of a plurality of connected refrigerant flow pipes 4, for example, are provided. These coolant flow pipe groups 58 are arranged in parallel at intervals in the horizontal direction.

상측 헤더(56)는 아래쪽으로 개방된 상자형의 헤더 본체(59)와, 이 헤더 본체(59)의 하단 개구를 폐쇄하는 헤더 플레이트(60)로 이루어지며, 헤더 플레이트(60)에 냉매 유통관(4)의 상단이 접속되어 있다.The upper header 56 is composed of a box-shaped header main body 59 opened downward, and a header plate 60 closing the lower opening of the header main body 59. The upper end of 4) is connected.

하측 헤더(57)는 상측 헤더(56)와 상하 역방향이고, 헤더 플레이트(60)에 냉매 유통관(4)의 하단이 접속되어 있다. 하측 헤더(57)의 길이의 중앙부에 칸막이벽(61)이 마련되고, 이것에 의해 하측 헤더(57) 내부가 2개의 구획으로 나뉘어져 있다. 하측 헤더(57)의 하측면에서 칸막이벽(61)보다 우측인 부분에 냉매의 입구관(62)이 접속되며, 마찬가지로 좌측 부분에 냉매의 출구관(63)이 접속되어 있다.The lower header 57 is upside down with the upper header 56, and the lower end of the refrigerant flow pipe 4 is connected to the header plate 60. The partition wall 61 is provided in the center part of the length of the lower header 57, and the inside of the lower header 57 is divided into two divisions by this. The inlet pipe 62 of the coolant is connected to the right side of the partition wall 61 on the lower side of the lower header 57, and the outlet pipe 63 of the coolant is similarly connected to the left side.

그리고, 이 증발기(55)에서는, 입구관(62)으로부터 하측 헤더(57)의 칸막이벽(61)보다 우측으로 유입된 액상의 냉매가, 칸막이벽(61)보다 우측에 위치하는 모든 냉매 유통관(4) 내부를 위쪽으로 흐르며, 또한 상측 헤더(56)를 통하여 칸막이벽(61)보다 좌측에 위치하는 모든 냉매 유통관(4) 내부에 유입되어, 이들 냉매 유통관(4) 내부를 아래쪽으로 흘러 하측 헤더(57)의 칸막이벽(61)보다 좌측에 유입되고, 기상으 되어 출구관(63)으로 유출된다.And in this evaporator 55, the liquid refrigerant | coolant which flowed in from the inlet pipe 62 to the right rather than the partition wall 61 of the lower header 57 is located in all the refrigerant | coolant distribution pipes located in the right side rather than the partition wall 61 ( 4) It flows upward inside and flows into all the refrigerant | coolant distribution pipes 4 located on the left side of the partition wall 61 through the upper header 56, and flows downward inside these refrigerant | coolant distribution pipes 4, and lower header. It flows into the left side of the partition wall 61 of 57, and flows out into the exit pipe 63 in a gaseous phase.

실시예 1Example 1

이 실시예는 제7 구체예의 증발기(55)를 이용하여 행한 것이다.This embodiment is carried out using the evaporator 55 of the seventh embodiment.

증발기(55)의 좌우 방향의 길이 L은 227mm, 전후 방향의 폭 W는 60mm, 높이 H는 235mm로 하였다. 또한, 각 냉매 유통관(4)이 되는 편평관(17)의 전후 방향의 폭은 18mm, 좌우 방향의 두께는 1.7mm로 하고, 3개의 냉매 유통관(4)으로 이루어진 냉매 유통관군(58)의 수를 22로 하였다.The length L in the left-right direction of the evaporator 55 was 227 mm, the width W of the front-back direction was 60 mm, and the height H was 235 mm. In addition, the width | variety of the front-back direction of the flat pipe 17 used as each refrigerant | coolant distribution pipe 4 is 18 mm, and the thickness of the left-right direction is 1.7 mm, and the number of the refrigerant | coolant distribution pipe groups 58 which consist of three refrigerant | coolant distribution pipes 4 is shown. Was set to 22.

그리고, 우선 공기측 전열 면적 A(m2) 및 냉매측 전열 면적 B(m2)를 구하였다. 또한, 냉매로서 HFC134a를 사용하여, 공기 입구 온도(건구: 25℃, 습구: 17.8℃), 팽창 밸브 앞의 압력: 16.5kg/cm2G, 서브쿨: 5deg, 증발기 출구 압력: 1.8kg/cm2G, 슈퍼히트: 5deg, 입구 풍량: 450m3/h의 조건으로 열교환량 Q(kcal/h), 공기측 통기 저항 ΔPa(wet)(mmAq)를 측정하였다.Then, first, the air side heat transfer area A (m 2 ) and the refrigerant side heat transfer area B (m 2 ) were obtained. In addition, using HFC134a as a refrigerant, the air inlet temperature (dry bulb: 25 ° C., wet bulb: 17.8 ° C.), pressure before expansion valve: 16.5 kg / cm 2 G, subcool: 5 deg, evaporator outlet pressure: 1.8 kg / cm The heat exchange amount Q (kcal / h) and the air-side ventilation resistance ΔPa (wet) (mmAq) were measured under conditions of 2 G, superheat: 5 deg, and inlet air flow rate: 450 m 3 / h.

비교예 1Comparative Example 1

이 비교예는 상기 실시예의 편평관으로 이루어진 냉매 유통관 대신에, 알루미늄제 중공 압출 형재로 이루어진 냉매 유통관을 사용한 증발기를 이용하여 행한 것이다. 즉, 증발기의 사이즈는 상기 실시예의 증발기의 사이즈와 동일하고, 중공 압출 형재로 이루어진 냉매 유통관의 사이즈도 상기 실시예의 편평관의 사이즈와 동일하다.This comparative example is carried out using an evaporator using a refrigerant flow pipe made of an aluminum hollow extruded shape member instead of the refrigerant flow pipe made of the flat pipe of the above embodiment. That is, the size of the evaporator is the same as the size of the evaporator of the above embodiment, and the size of the refrigerant flow pipe made of the hollow extruded shape member is also the same as the size of the flat tube of the embodiment.

그리고, 우선 공기측 전열 면적 A(m2) 및 냉매측 전열 면적 B(m2)를 구하였다. 또한, 냉매로서 HFC134a를 사용하여, 상기 실시예와 동일 조건으로 열교환량 Q(kcal/h), 공기측 통기 저항 ΔPa(wet)(mmAq)를 측정하였다.Then, first, the air side heat transfer area A (m 2 ) and the refrigerant side heat transfer area B (m 2 ) were obtained. In addition, using HFC134a as the refrigerant, the heat exchange amount Q (kcal / h) and air-side air permeation resistance ΔPa (wet) (mmAq) were measured under the same conditions as in the above example.

비교예 2Comparative Example 2

이 비교예는 일본국 특허 공개 공보 평3-230064호에 기재되어 있는 구성으로, 전후 방향의 폭이 75mm인 것을 제외하고는 상기 실시예의 증발기와 사이즈가 동일한 것을 이용하여 행한 것이다.This comparative example is the structure described in Unexamined-Japanese-Patent No. 3-230064, and it carried out using the thing of the same size as the evaporator of the said Example except the width of the front-back direction is 75 mm.

우선 공기측 전열 면적 A(m2) 및 냉매측 전열 면적 B(m2)를 구하였다. 또한, 냉매로서 HFC134a를 사용하여, 상기 실시예와 동일한 조건으로 열교환량 Q(kcal/h), 공기측 통기 저항 ΔPa(wet)(mmAq)를 측정하였다.First, the air side heat transfer area A (m 2 ) and the refrigerant side heat transfer area B (m 2 ) were obtained. In addition, using HFC134a as the refrigerant, the heat exchange amount Q (kcal / h) and the air-side air permeation resistance ΔPa (wet) (mmAq) were measured under the same conditions as in the above example.

그 결과를 아래 표에 정리하여 기재하였다.The results are summarized in the table below.

Figure pat00001
Figure pat00001

상기 표에서, 공기측 전열 면적 A, 냉매측 전열 면적 B, 열교환량 Q 및 공기측 통기 저항 ΔPa(wet)의 각각의 값은, 비교예 2를 100으로 한 경우의 비율을 각각 의미한다.In the above table, each value of the air-side heat transfer area A, the refrigerant-side heat transfer area B, the heat exchange amount Q and the air-side airflow resistance ΔPa (wet) means a ratio when the comparative example 2 is 100.

상기 표로부터 명백하듯이, 실시예의 증발기는 비교예 2의 증발기에 비하여 전후 방향의 폭이 작으며, 전체로서 소형임에도 불구하고, 열교환량이 동등하다. 이것은, 비교예 2에 비하여 전후 방향의 폭이 작음에도 불구하고 냉매측 전열 면적이 커지기 때문이라고 생각된다. 또한, 실시예의 공기측 통기 저항은 비교예 2의 경우에 비하여 작으며, 그 결과 더 많은 공기를 흐르게 하는 것이 가능해지며, 이 경우 열교환량도 더욱 증가한다. 또한, 비교예 1의 증발기는 그 사이즈가 실시예와 같음에도 불구하고 열교환량은 실시예의 경우에 비하여 작다. 이것은 냉매측 전열 면적이 실시예에 비하여 작으며, 또한 보강벽에 병렬형 냉매 통로끼리 통하게 하는 연통 구멍이 형성되어 있지 않기 때문이라고 생각된다.As is apparent from the above table, the evaporator of the example has a smaller width in the front-rear direction than the evaporator of Comparative Example 2, and despite the small size as a whole, the amount of heat exchange is equivalent. This is considered to be because the refrigerant-side heat transfer area is larger than the comparative example 2 despite the smaller width in the front-rear direction. In addition, the air-side ventilation resistance of the example is smaller than that of the comparative example 2, and as a result, it is possible to flow more air, in which case the heat exchange amount further increases. In addition, although the size of the evaporator of the comparative example 1 is the same as that of an Example, heat exchange amount is small compared with the case of an Example. This is considered to be because the refrigerant-side heat transfer area is smaller than that of the embodiment, and no communication hole is formed in the reinforcing wall to allow the parallel refrigerant passages to pass through.

실시예 2Example 2

이 실시예는 실시예1의 냉매 유통관(4)을 사용하여, HFC134a로 이루어진 냉매의 평균 건도(냉매 중의 증기의 질량 비율) X(%)와 열전달율 h와의 관계를 조사하였다. 측정 방법은 다음과 같다. 즉, 냉매 유통관을 냉각수 통로 내에 배치하고, 냉매 유통관 내부에 HFC134a로 이루어진 냉매가 흐르게 하는 동시에, 냉각수 통로 내에 냉각수를 흐르게 하여 소정 시간 경과한 후, 냉매의 유속을 400kg/m2·s, 냉매와 냉각수 사이의 열유속을 8kW/m2, 냉매의 포화 온도 T를 40℃로 설정하는 동시에, 냉각수량을 레이놀즈수가 1500이 되도록 설정하여, 냉매의 평균 건도를 변화시키면서 열전도율 h를 측정하였다.This Example investigated the relationship between the average dryness (mass ratio of steam in the refrigerant) X (%) of the refrigerant composed of HFC134a and the heat transfer rate h using the refrigerant distribution pipe 4 of Example 1. The measuring method is as follows. That is, the refrigerant flow pipe is disposed in the cooling water passage, the refrigerant made of HFC134a flows inside the refrigerant flow pipe, and the cooling water flows in the cooling water passage, and after a predetermined time has elapsed, the flow rate of the refrigerant is 400 kg / m 2 · s, The heat flux between the cooling water was set to 8 kW / m 2 , the saturation temperature T of the refrigerant was set to 40 ° C., and the amount of cooling water was set to 1500 to Reynolds number, and the thermal conductivity h was measured while changing the average dryness of the refrigerant.

비교예 3Comparative Example 3

이 비교예는 비교예 1의 냉매 유통관을 사용하여, HFC134a로 이루어진 냉매의 평균 건도 X(%)와 열전도율 h와의 관계를 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 조사하였다.In this comparative example, the relationship between the average dryness X (%) of the refrigerant composed of HFC134a and the thermal conductivity h was investigated in the same manner as in Example 2, using the refrigerant flow pipe of Comparative Example 1.

실시예 2 및 비교예 3의 결과를 도 17에 도시하였다.The results of Example 2 and Comparative Example 3 are shown in FIG.

도 17로부터 명백하듯이, 냉매측 전열 면적이 커지는 동시에 보강벽에 연통 구멍이 형성되어 있는 실시예 2의 경우는, 냉매측 전열 면적이 작아지는 동시에 보강벽에 연통 구멍이 형성되어 있지 않은 비교예 3의 경우에 비하여 열전달율 h가 커졌다.As is apparent from Fig. 17, in the case of Example 2 in which the refrigerant-side heat transfer area is large and the communication hole is formed in the reinforcing wall, the comparative example is smaller in the refrigerant-side heat transfer area and the communication hole is not formed in the reinforcement wall. Compared to the case 3, the heat transfer rate h is increased.

본 발명에 의하면, 종래의 증발기에 비하여 열교환 성능, 즉 냉매의 증발 성능이 향상되며, 또한 중공 압출 형재를 구비한 증발기에 비해서도 열교환 성능이 향상되는 동시에, 컴팩트한 증발기가 제공된다.According to the present invention, the heat exchange performance, that is, the evaporation performance of the refrigerant, is improved as compared with the conventional evaporator, and the heat exchange performance is also improved compared to the evaporator having the hollow extruded shape, and a compact evaporator is provided.

도 1은 본 발명에 의한 증발기의 제1 구체예의 전체 구성을 도시한 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The perspective view which shows the whole structure of the 1st specific example of the evaporator which concerns on this invention.

도 2는 제1 구체예의 증발기에 있어서의 냉매의 흐름을 도시한 도면.Fig. 2 is a diagram showing the flow of refrigerant in the evaporator of the first embodiment.

도 3은 제1 구체예의 증발기에 있어서의 냉매 유통관의 일부 노치의 부분 사시도.3 is a partial perspective view of a part of notch of the refrigerant flow pipe in the evaporator of the first embodiment.

도 4는 상기 냉매 유통관의 부분 확대 횡단면도.4 is a partially enlarged cross-sectional view of the refrigerant flow pipe.

도 5는 도 4의 V-V선 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line V-V in FIG. 4.

도 6은 본 발명에 의한 증발기의 제2 구체예의 전체 구성을 도시한 사시도.6 is a perspective view showing the overall configuration of a second embodiment of the evaporator according to the present invention;

도 7은 제2 구체예의 증발기에 있어서의 냉매의 흐름을 도시한 도면.7 shows a flow of a refrigerant in the evaporator of the second embodiment.

도 8은 본 발명에 의한 증발기의 제3 구체예의 전체 구성을 도시한 사시도.8 is a perspective view showing the overall configuration of a third embodiment of the evaporator according to the present invention;

도 9는 제3 구체예의 증발기에 있어서의 냉매의 흐름을 도시한 도면.Fig. 9 is a diagram showing the flow of refrigerant in the evaporator of the third embodiment.

도 10은 본 발명에 의한 증발기의 제4 구체예의 전체 구성을 도시한 사시도.10 is a perspective view showing the overall configuration of a fourth embodiment of the evaporator of the present invention.

도 11은 제4 구체예의 증발기에 있어서의 냉매의 흐름을 도시한 도면.11 is a view showing a flow of a refrigerant in the evaporator of the fourth embodiment.

도 12는 본 발명에 의한 증발기의 제5 구체예의 전체 구성을 도시한 사시도.12 is a perspective view showing an overall configuration of a fifth embodiment of the evaporator of the present invention.

도 13은 제5 구체예의 증발기에 있어서의 냉매의 흐름을 도시한 도면.FIG. 13 is a view showing a flow of a refrigerant in the evaporator of the fifth embodiment. FIG.

도 14는 본 발명에 의한 증발기의 제6 구체예의 전체 구성을 도시한 사시도.14 is a perspective view showing the overall configuration of a sixth specific example of an evaporator according to the present invention;

도 15는 제6 구체예의 증발기에 있어서의 냉매의 흐름을 도시한 도면.Fig. 15 is a diagram showing the flow of refrigerant in the evaporator of the sixth embodiment.

도 16은 본 발명에 의한 증발기의 제7 구체예의 전체 구성을 도시한 일부 노치의 사시도.16 is a perspective view of some notches showing the entire configuration of a seventh embodiment of an evaporator according to the present invention;

도 17은 실시예 2와 비교예 3의 결과를 도시한 그래프.17 is a graph showing the results of Example 2 and Comparative Example 3. FIG.

도 18은 종래의 증발기의 튜브 요소를 도시한 횡단면도.18 is a cross sectional view of a tube element of a conventional evaporator.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 증발기1: evaporator

2, 3 : 헤더2, 3: header

4 : 냉매 유통관4: refrigerant distribution pipe

6, 7 : 연통관6, 7: communication tube

8 : 입구관8: entrance tube

9 : 출구관9: outlet pipe

15 : 보강벽15: reinforcement wall

17 : 편평관17: flat tube

21 : 좌측 구성 부재21: left member

22 : 우측 구성 부재22: right member

23 : 좌측벽 형성부23: left wall forming part

24 : 우측 돌출벽24: right protrusion wall

25 : 보강벽 형성부25: reinforcing wall forming part

Claims (10)

서로 간격을 두고 상하로 평행하게 배치된 한 쌍의 헤더와, 양단이 각각의 양 헤더에 폭방향을 전후로 향하여 접속되는 병렬형의 냉매 유통관으로 이루어진 적어도 하나의 증발기 유닛을 구비하는데,At least one evaporator unit comprising a pair of headers arranged parallel to each other and spaced apart from each other, and parallel refrigerant flow pipes of which both ends are connected to each of the headers in a width direction forward and backward, 상기 증발기 유닛은 전후 방향으로 간격을 두고 배치된 복수 개의 냉매 유통관으로 이루어진 냉매 유통관군을 복수 개 구비하고 있고, 이들 냉매 유통관군은 좌우 방향으로 병렬형으로 배치되며,The evaporator unit is provided with a plurality of refrigerant flow pipe group consisting of a plurality of refrigerant flow pipes arranged at intervals in the front and rear direction, these refrigerant flow pipe groups are arranged in parallel in the left and right directions, 상기 냉매 유통관은 편평한 좌우벽과, 상기 좌우벽의 전후 양측 가장자리에 걸쳐지는 전후 양측벽과, 상기 전후 양측벽 사이에서 상기 좌우벽에 걸쳐지는 동시에 길이 방향으로 연장되며 서로 소정 간격을 두고 마련된 복수 개의 보강벽을 구비하고, 내부에 병렬형의 냉매 통로를 갖는 편평관으로 이루어지며, 상기 편평관은 금속판으로 형성된 것이고, 상기 보강벽은 금속판으로부터 내측 융기형으로 일체 성형된 보강벽 형성부로 이루어진 증발기.The refrigerant flow pipe may include a plurality of flat left and right walls, front and rear side walls extending over both front and rear edges of the left and right walls, and a plurality of horizontally extending intervals between the front and rear side walls and extending in a longitudinal direction. An evaporator having a reinforcing wall, comprising a flat tube having a parallel coolant passage therein, wherein the flat tube is formed of a metal plate, and the reinforcing wall is formed of a reinforcing wall forming unit integrally molded from the metal plate into an inner ridge. 제1항에 있어서, 상기 보강벽에는 상기 병렬형 냉매 통로끼리 통하게 하는 복수 개의 연통 구멍이 형성되어 있는 것인 증발기.The evaporator according to claim 1, wherein the reinforcing wall is provided with a plurality of communication holes through which the parallel refrigerant passages pass. 제2항에 있어서, 복수 개의 연통 구멍이 좌측에서 볼 때 지그재그 배치형으로 형성되어 있는 것인 증발기.The evaporator according to claim 2, wherein the plurality of communication holes are formed in a zigzag arrangement when viewed from the left side. 제2항 또는 제3항에 있어서, 각각의 보강벽에서 전체 연통 구멍이 차지하는 비율인 개구율이 10~40%인 것인 증발기.The evaporator of Claim 2 or 3 whose opening ratio which is a ratio which the whole communication hole occupies in each reinforcement wall is 10 to 40%. 제1항에 있어서, 2개의 증발기 유닛이 전후로 간격을 두고 평행하게 배치되어 있고, 상기 2개의 증발기 유닛의 상측 헤더끼리와 하측 헤더끼리가 각각 연통관에 의해 통하게 되며, 한 쪽의 연통관에 냉매의 입구관이 접속되는 동시에 다른 쪽의 연통관에 냉매의 출구관이 접속되어 있는 것인 증발기.According to claim 1, wherein the two evaporator units are arranged in parallel at intervals back and forth, the upper headers and the lower headers of the two evaporator units are respectively communicated by a communication tube, the refrigerant inlet to one communication tube An evaporator in which an outlet tube of refrigerant is connected to the other communicating tube while the tube is connected. 제1항에 있어서, 2개의 증발기 유닛이 전후로 간격을 두고 평행하게 배치되어 있고, 상기 2개의 증발기 유닛의 상측 헤더끼리가 연통관에 의해 통하게 되며, 한 쪽의 증발기 유닛의 하측 헤더에 냉매의 입구관이 접속되는 동시에 다른 쪽의 증발기 유닛의 하측 헤더에 냉매의 출구관이 접속되어 있는 것인 증발기.According to claim 1, wherein two evaporator units are arranged in parallel at intervals back and forth, the upper headers of the two evaporator units are communicated by a communication tube, the inlet pipe of the refrigerant to the lower header of one evaporator unit An evaporator in which the outlet pipe of the refrigerant is connected to the lower header of the other evaporator unit while being connected. 제1항에 있어서, 상기 편평관은, 좌측벽 형성부를 갖는 판형의 좌측 구성 부재 및 우측벽 형성부를 갖는 판형의 우측 구성 부재에 의해 형성되고, 상기 편평관의 전후 양측벽은, 상기 좌측 구성 부재의 전후 양측 가장자리에 우측 융기형으로 일체 성형되어 상기 우측 구성 부재에 납땜된 우측 돌출벽과, 상기 우측 구성 부재의 전후 양측 가장자리에 좌측 융기형으로 일체 성형되어 상기 좌측 구성 부재에 납땜된 좌측 돌출벽 가운데 적어도 어느 한 쪽으로 이루어지며, 상기 편평관의 보강벽은, 상기 좌측 구성 부재의 좌측벽 형성부 및 상기 우측 구성 부재의 우측벽 형성부 가운데 적어도 한 쪽에 내측 융기형으로 일체 성형되는 동시에, 그 선단이 다른 쪽에 납땜된 보강벽 형성부로 이루어진 것인 증발기.The said flat tube is formed of the plate-shaped left structural member which has a left wall formation part, and the plate-shaped right structural member which has a right wall formation part, The front and rear both side walls of the said flat tube are the said left structural member. The right protruding wall integrally molded at the right and left both edges of the front and rear edges of the right structural member and soldered to the right structural member, and the left protruding wall integrally molded at the front and rear both edges of the right structural member and soldered to the left structural member. And a reinforcing wall of the flat tube is integrally molded in at least one of a left side wall forming portion of the left constituting member and a right side wall forming portion of the right constituting member, and at the tip thereof An evaporator comprising a reinforcing wall forming portion soldered to the other side. 제7항에 있어서, 상기 보강벽에는 병렬형 냉매 통로끼리 통하게 하는 복수 개의 연통 구멍이 형성되어 있는 것인 증발기.8. The evaporator according to claim 7, wherein the reinforcing wall is provided with a plurality of communication holes through which parallel coolant passages pass. 제8항에 있어서, 복수 개의 연통 구멍이 좌측에서 볼 때 지그재그 배치형으로 형성되어 있는 것인 증발기.The evaporator according to claim 8, wherein the plurality of communication holes are formed in a zigzag arrangement when viewed from the left side. 제8항 또는 제9항에 있어서, 각 보강벽에서 전체 연통 구멍이 차지하는 비율인 개구율이 10~40%인 것인 증발기.The evaporator of Claim 8 or 9 whose opening ratio which is the ratio which the whole communication hole occupies in each reinforcement wall is 10 to 40%.
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