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KR100472253B1 - 컬러 필터 및 그 제조 방법, 액정 장치 및 그 제조 방법,및 전자 기기 - Google Patents

컬러 필터 및 그 제조 방법, 액정 장치 및 그 제조 방법,및 전자 기기 Download PDF

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Publication number
KR100472253B1
KR100472253B1 KR10-2002-0080157A KR20020080157A KR100472253B1 KR 100472253 B1 KR100472253 B1 KR 100472253B1 KR 20020080157 A KR20020080157 A KR 20020080157A KR 100472253 B1 KR100472253 B1 KR 100472253B1
Authority
KR
South Korea
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film
color
color filter
colored
substrate
Prior art date
Application number
KR10-2002-0080157A
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English (en)
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KR20030051336A (ko
Inventor
가와세도모미
Original Assignee
세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 세이코 엡슨 가부시키가이샤 filed Critical 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Publication of KR20030051336A publication Critical patent/KR20030051336A/ko
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Publication of KR100472253B1 publication Critical patent/KR100472253B1/ko

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Abstract

컬러 필터를 이용해서 실현되는 색 표시에 있어서 색 표현 방법을 하나의 표시 단위별로, 예컨대 도트별로 조정할 수 있도록 한다.
기판(7a) 상에 복수 도트의 착색막(26)을 형성하여 이루어지는 컬러 필터(16)이다. 복수 도트의 착색막(26) 중 적어도 하나는 서로 색 특성이 다른 제 1 막(28)과 제 2 막(29)을 적층하여 형성되고, 또한 제 1 막(28)과 제 2 막(29)의 막두께 비율은 1도트의 착색막(26) 내에서 변화된다. 또한, 1도트의 착색막(26)의 제 1 막(28)과 제 2 막을 서로 인접시킴으로써 형성하고, 또한 이들 제 1 막(28)의 색 특성과 제 2 막(29)의 색 특성을 서로 다르게 할 수 있다.

Description

컬러 필터 및 그 제조 방법, 액정 장치 및 그 제조 방법, 및 전자 기기{COLOR FILTER, METHOD FOR MAKING COLOR FILTER, LIQUID CRYSTAL DEVICE METHOD FOR MAKING LIQUID CRYSTAL DEVICE, AND ELECTRONIC APPARATUS}
본 발명은 기판상에 복수의 착색막을 형성하여 이루어지는 컬러 필터 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 그 컬러 필터를 이용하여 구성되는 액정 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 그 액정 장치를 이용하여 구성되는 전자 기기에 관한 것이다.
현재, 휴대 전화기, 휴대 정보 단말기, 손목 시계, 휴대형 컴퓨터 등의 전자 기기에 액정 장치가 널리 이용되고 있다. 예컨대, 문자, 숫자, 도형 등의 상을 표시하기 위한 표시부로서 이용되고 있다. 또한, 현재의 액정 장치에서는 풀컬러로 상을 표시하는 일이 많아지고 있고, 그 경우에는 액정 장치의 내부에 컬러 필터가 마련된다.
컬러 필터는 일반적으로, 액정 장치를 구성하는 기판의 표면에, 예컨대 가색혼합의 3원색인 R(적색), G(녹색), B(청색)의 각 색의 착색막을 소정의 배열 패턴, 예컨대 스트라이프 배열, 델타 배열, 모자이크 배열 등으로 나열함으로써 형성된다.
그런데, 액정 장치에 있어서의 표시형태로서, 종래부터 태양광, 실내광 등의 외부광을 이용한 반사형 표시나, 조명 장치를 백 라이트로서 이용하는 투과형 표시 등이 알려져 있다. 또한, 반사형 표시와 투과형 표시 중 어느 하나를 필요에 따라서 선택하여 실행할 수 있는 구조인, 소위 반투과반사형 표시도 알려져 있다.
이 반투과반사형 표시를 하는 액정 장치는, 예컨대 그 내부에 외부광을 반사하기 위한 반사막을 마련하는 동시에, 이 반사막에 개구를 마련하거나, 혹은 이 반사막을 얇게 형성하거나 함으로써, 백 라이트 등으로부터 발생한 광이 그 반사막을 투과할 수 있도록 구성한다.
이로써, 반사형 표시를 하는 경우에는 외부광을 상기 반사막에 의해서 반사하여 액정층에 공급하고, 한편 투과형 표시를 하는 경우에는 백 라이트 등으로부터의 광을 상기 반사막을 투과시켜 액정층에 공급한다. 컬러 필터를 이용한 컬러 표시가 행하여지는 경우에는, 액정층으로 공급되기 전의 광 또는 액정층을 통과한 후의 광이 컬러 필터를 통과함으로써, 적절한 파장 성분의 광이 선택되고 이것에 의해 컬러 표시가 행하여진다.
그런데, 상기 종래의 액정 장치에 있어서는, 반사형 표시를 하는 경우에는 액정층으로 공급되기 전 또는 공급된 후의 광이 컬러 필터를 왕복하여 통과, 즉 2회 통과하는 데 비하여, 투과형 표시를 하는 경우에는 액정층으로 공급되기 전 또는 공급된 후의 광이 컬러 필터를 한번만 통과한다. 즉, 반사형 표시인 경우와 투과형 표시인 경우에 컬러 필터를 통과하는 광의 광로 길이가 변화된다.
이와 같이, 종래의 액정 장치에서는 반사형 표시인 경우와 투과형 표시인 경우에 컬러 필터를 통과하는 광의 광로 길이가 변화되기 때문에, 외부에서 관찰되는 색표현 방법이 반사형 표시인 경우와 투과형 표시인 경우에 변화해 버려서, 이것을 보는 사람에게 부자연스러운 느낌을 주고 있었다.
이제, 색표현 방법을 색의 3속성, 즉 색상(H:Hue), 명도(V:Value), 채도(C:Chroma)의 조합에 의해 인식하는 경우를 생각하면, 반사형 표시인 경우와 투과형 표시인 경우 사이에서 색의 3속성의 조합에 변화가 발생하고, 이에 따라 외부에서 관찰하는 색표현 방법에 변화가 발생하는 것으로 생각된다.
구체적으로는, 반사형 표시인 경우에는 컬러 필터를 통과하는 광로 길이가 길어짐으로써 명도가 저하하고, 한편 투과형 표시인 경우에는 컬러 필터를 통과하는 광로 길이가 짧은 것에 의해 채도가 저하하는 것을 생각할 수 있고, 이들에 의해, 색표현 방법에 상위(相違)가 발생하는 것이 생각된다.
이 컬러 필터는, 이것을 통과하는 광의 파장 분포를 한쪽으로 치우치게 하는 성질을 갖고 있고, 이 성질을 정량적으로 나타내는 개념으로서 광농도가 있다. 이 광농도는 광의 파장 분포를 한쪽으로 치우치게 하는 착색막의 단위 두께당 능력이라고 생각할 수 있다. 이 광농도가 높으면 투과광의 색상은 강하게 되고, 광농도가 낮으면 투과광의 색상은 약해지는 것으로 생각된다.
일반적으로, 컬러 필터의 착색막은 안료, 염료, 천연색소 등으로 이루어지는 착색제를 적절한 용매에 녹여서 이루어지는 막재료를 이용하여 형성된다. 그리고, 상기 광농도는 막재료에 포함되는 착색제의 양을 변화시킴으로써 변화시킬 수 있다. 따라서, 컬러 필터를 형성하는 착색제의 양을 변화시키면, 컬러 표시를 했을 때의 색표현 방법을 변화시킬 수 있다. 이것을 이용하여, 반투과반사형 액정 장치에 있어서의 색표현 방법을 착색제의 함량에 의해서 조정하는 것은 가능하지만, 반사형 표시인 경우와 투과형 표시인 경우의 양쪽을 동시에 희망대로 색표현 방법에서 조정하는 것은 어려웠다.
이상과 같이, 반투과반사형 액정 장치에 있어서의 컬러 표시의 경우에 나타나는 불량은, 반사시에 있어서 착색막을 통과하는 광로 길이와 투과시에 있어서 착색막을 통과하는 광로 길이가 상위한데도 불구하고, 착색막의 광농도가 반사시의 경우와 투과시의 경우에 같게 되어 있기 때문이고, 반사시의 경우와 투과시의 경우에 착색막의 광농도를 각각 적절한 값으로 설정할 수 있으면, 반사시와 투과시에 균일한 색표현 방법을 실현할 수 있다고 생각된다. 그리고 이 경우에는, 컬러 필터에 있어서의 하나의 표시 단위 내, 예컨대 하나의 도트 내 또는 하나의 화소 내에서 반사시의 광로에 대응하는 영역과 투과시의 광로에 대응하는 영역 사이에 광농도를 개별적으로 설정해야 한다.
또한, 반투과반사형 액정 장치에 이용되는 컬러 필터에 한정되지 않고, 일반적인 컬러 필터에 대해서도, 하나의 도트 내 또는 하나의 화소 내에서 착색막의 광농도를 부분적으로 변화시키고 싶은 경우가 생길 지도 모른다.
본 발명은 상기 문제점을 감안해서 이루어진 것으로서, 컬러 필터를 이용하여 실현되는 색 표시에 있어서 색표현 방법을 하나의 표시 단위별로 조정할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
(1) 상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 관한 컬러 필터는 기판상에 복수 도트의 착색막을 형성하여 이루어지는 컬러 필터에 있어서, 상기 복수 도트의 착색막 중 적어도 하나는 서로 색 특성이 다른 제 1 막과 제 2 막을 적층하여 이루어지고, 상기 제 1 막과 상기 제 2 막의 막두께 비율은 1도트의 착색막 내에서 변화되는 것을 특징으로 한다.
상기 구성의 컬러 필터를 이용하여 컬러 표시를 하는 경우에는, 복수 도트의 착색막 개개의 도트를 통과한 광이 관찰자에 의해서 관찰된다. 이 때의 색표현 방법은, 각 도트 내에서의 제 1 막과 제 2 막의 막두께 비율에 의하여 결정된다. 예컨대, 제 1 막의 막두께가 제 2 막의 막두께에 비해서 크면, 제 1 막의 색 특성에 크게 영향을 받는 색표현 방법이 얻어지고, 반대로 제 2 막의 막두께가 제 1 막의 막두께에 비해서 크면, 제 2 막의 색 특성에 크게 영향을 받는 색표현 방법이 얻어진다. 이와 같이, 상기 구성의 컬러 필터에 의하면, 컬러 필터를 이용하여 실현되는 색 표시에 있어서 색표현 방법을 하나의 표시 단위별로 조정할 수 있다.
(2) 상기 구성의 컬러 필터에 있어서는, 상기 기판상에 또는 상기 기판과는 다른 기판에 반사막을 마련할 수 있고, 또한 그 반사막 중 상기 복수 도트의 착색막 개개에 대응하는 영역에 개구부를 형성할 수 있다. 그리고 또한, 상기 개구부에 대응하는 영역과 상기 반사막에 대응하는 영역 사이에서, 상기 제 1 막과 상기 제 2 막의 막두께 비율을 다르게 할 수 있다.
상기 구성에 있어서, 「기판상에 반사막을 마련한다」고 하는 것은, 컬러 필터를 형성한 기판과 같은 기판에 반사막을 마련하는 것이다. 한편,「기판과는 다른 기판에 반사막을 마련한다」고 하는 것은, 예컨대 컬러 필터를 형성한 기판에 대향하는 별도의 기판상에 반사막을 마련한다는 것이다.
상기 구성의 컬러 필터에 의하면, 1도트의 착색막 내에서 반사막에 의해서 반사하는 광경로와 개구부를 통과하는 광경로 사이에서, 상기 제 1 막과 상기 제 2 막의 막두께 비율을 다르게 할 수 있다. 반사막에서 반사하는 광은 착색막을 왕복 2회 통과하고, 개구부를 통과하는 광은 착색막을 한 번 통과한다. 착색막을 2회 통과하는 반사광에 대해서는, 일반적으로 명도가 부족한 경향이 있지만, 반사광의 광로상에 있는 막두께 비율을 광농도를 낮게 하는 쪽으로 설정해 두면, 명도의 부족을 보충할 수 있다. 반면, 착색막을 한 번 통과하는 투과광에 대해서는 일반적으로, 채도가 부족한 경향에 있지만, 투과광의 광로상에 있는 막두께 비율을 광농도를 높게 하는 쪽으로 설정해 두면, 채도의 부족을 보충할 수 있다. 이렇게 하여, 반사광에 의한 색표현 방법과 투과광에 의한 색표현 방법을 균일하게 할 수 있다.
(3) 본 발명에 관한 컬러 필터에 있어서, 상기 색 특성은 HVC 표색계의 H(색상), HVC 표색계의 V(명도), HVC 표색계의 C(채도) 및 광농도 중 적어도 하나 또는 그들 중 적어도 2개의 조합으로 할 수 있다. 7즉, 본 발명에서는 제 1 막과 제 2 막을 상기 각 색 특성 중 하나 또는 복수 사이에서 다르게 할 수 있다.
더욱이, 광농도란 광의 파장 분포를 한쪽으로 치우치게 하는 착색막의 단위두께당 능력이고, 광농도가 높으면 투과광의 채도가 높아지고, 광농도가 낮으면 투과광의 채도가 낮아진다.
(4) 본 발명에 관한 컬러 필터에 있어서, 상기 제 1 막 및 상기 제 2 막은 용매에 착색제를 포함하여 이루어지는 착색막 재료를 이용하여 형성할 수 있고, 이 착색막 재료에 있어서의 착색제의 함유량을 다르게 함으로써, 상기 제 1 막의 색 특성과 상기 제 2 막의 색 특성을 서로 다르게 할 수 있다.
(5) 본 발명에 관한 컬러 필터에 있어서, 제 1 막은 그 중앙 부분이 오목한 3차원적인 오목 형상으로 할 수 있고, 상기 제 2 막은 그 저면이 상기 제 1 막의 오목면에 면접촉하고 그 외부측 표면이 평면인 3차원적인 역산(逆山) 형상으로 할 수 있다.
(6) 본 발명에 관한 컬러 필터에 있어서, 제 1 막은 그 중앙 부분이 돌출하는 3차원적인 돌출 형상으로 할 수 있고, 상기 제 2 막은 그 저면이 상기 제 1 막의 돌출면에 면접촉하고 그 외부측 표면이 평면인 3차원적인 역곡(逆谷)형상으로 할 수 있다.
(7) 본 발명에 관한 컬러 필터에 있어서, 상기 복수 도트의 착색막은 평면적으로 배열된 복수의 다른 색상의 착색막을 포함하도록 형성할 수 있다.
(8) 상기 한 바와 같이, 다른 색상의 복수 도트의 착색막을 평면적으로 배열시키는 경우에는, 예컨대 가법혼색의 3원색인 R(적색), G(녹색), B(청색)의 각 색상의 복수 도트의 착색막이나, 감법혼색의 3원색인 C(시안), M(마젠타), Y(옐로우)의 각 색상의 복수 도트의 착색막 등을 평면적으로 배열시킬 수 있다.
(9) 본 발명에 관한 컬러 필터에 있어서, 상기 제 1 막 및 상기 제 2 막 중 적어도 한쪽은 잉크젯법에 의해서 기판상에 부착할 수 있다. 여기서 및 이 이후의 설명에서, 잉크젯법이란 미세한 잉크 토출구를 바람직하게는 복수 구비한 잉크젯 헤드에 의해서 기판의 표면을 평면적으로 주사하고, 그 주사 중에 잉크 토출구로부터 잉크, 즉 착색막 재료를 물방울 형상으로 토출함으로써, 기판상의 희망하는 위치에 착색막을 도트 형상으로 부착시켜서 도포하는 방법이다.
이 잉크젯법을 실현하는 방법으로서는, 압전 소자 등을 이용하여 잉크실의 용적을 변화시킴으로써 잉크를 토출하는 방법이나, 가열 등에 의한 잉크의 팽창에 의해서 잉크를 토출하는 방법 등과 같이 여러가지 생각되지만, 잉크를 물방울 형상으로 토출하는 기능을 달성할 수 있는 것이면, 임의의 방법을 채용할 수 있다.
(10) 본 발명에 관한 컬러 필터에 있어서, 잉크젯법에 의하지 않는 막은 포토리소그래피법에 의해서 기판상에 부착할 수 있다. 이 포토리소그래피법에 의하면, 예컨대 스핀코트 등의 주지된 성막법에 의해서 균일한 두께의 착색막 재료층을 형성하고, 그 착색막 재료층을 소정의 패턴으로 노광하고, 또한 현상함으로써 희망 패턴의 막을 형성한다.
(11) 다음으로, 본 발명에 관한 다른 컬러 필터는 기판상에 복수 도트의 착색막을 형성하여 이루어지는 컬러 필터에 있어서, 상기 복수 도트의 착색막 중 적어도 하나는 서로 색 특성이 다른 제 1 막과 제 2 막을 인접시켜 이루어지고, 상기 제 1 막 및 상기 제 2 막 중 어느 한쪽은, 다른쪽에 대하여 발(撥)잉크성을 갖는 재료에 의해서 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 구성의 컬러 필터를 이용하여 컬러 표시를 하는 경우에는, 복수 도트의 착색막 개개의 도트를 통과한 광이 관찰자에 의해서 관찰된다. 이 때의 색표현 방법은, 각 도트내에서 광이 제 1 막을 통과하든지, 혹은 제 2 막을 통과하는 것으로 결정할 수 있다. 예컨대, 제 1 막을 통과한 광을 관찰하는 경우에는 제 1 막의 색 특성에 크게 영향을 받는 색표현 방법이 얻어지고, 한편 제 2 막을 통과한 광을 관찰하는 경우에는 제 2 막의 색 특성에 크게 영향을 받는 색표현 방법이 얻어진다. 이와 같이, 상기 구성의 컬러 필터에 의하면 컬러 필터를 이용하여 실현되는 색 표시에 있어서 색표현 방법을 하나의 표시 단위별로 조정할 수 있다.
(12) 상기 구성의 본 발명에 관한 컬러 필터에 있어서는, 상기 기판상에 또는 상기 기판과는 다른 기판에 반사막을 마련할 수 있고, 또한 그 반사막 중 상기 복수 도트의 착색막 개개에 대응하는 영역에 개구부를 형성할 수 있다. 그리고 또한, 상기 제 1 막 또는 상기 제 2 막 중 한쪽을 상기 개구부에 대응하여 마련하고, 상기 제 1 막 또는 상기 제 2 막 중 다른쪽을 상기 반사막에 대응하여 마련할 수 있다.
상기 구성에 있어서, 「기판상에 반사막을 마련한다」고 하는 것은 컬러 필터를 형성한 기판과 같은 기판에 반사막을 마련한다는 것이다. 한편,「기판과는 다른 기판에 반사막을 마련한다」고 하는 것은, 예컨대 컬러 필터를 형성한 기판에 대향하는 별도의 기판상에 반사막을 마련한다는 것이다.
상기 구성의 컬러 필터에 의하면, 1도트의 착색막 내에서 반사막에 의해서 반사하는 광경로와 개구부를 통과하는 광경로 사이에서, 통과하는 막을 제 1 막과 제 2 막 사이로 전환할 수 있다. 반사막에서 반사하는 광은 착색막을 왕복 2회 통과하고, 개구부를 통과하는 광은 착색막을 한 번 통과한다. 착색막을 2회 통과하는 반사광에 대해서는, 일반적으로 명도가 부족한 경향이 있지만, 반사광의 광로상에 있는 막으로서, 광농도가 낮은 것을 설정해 두면, 명도의 부족을 보충할 수 있다. 한편, 착색막을 한 번 통과하는 투과광에 대해서는, 일반적으로 채도가 부족한 경향이 있지만, 투과광의 광로상에 있는 막으로서 광농도가 높은 것을 설정해 두면, 채도의 부족을 보충할 수 있다. 이렇게 하여, 반사광에 의한 색표현 방법과 투과광에 의한 색표현 방법을 균일하게 할 수 있다.
(13) 상기 구성의 본 발명에 관한 컬러 필터에 있어서, 상기 색 특성은 HVC 표색계의 H(색상), HVC 표색계의 V(명도), HVC 표색계의 C(채도) 및 광농도 중 적어도 하나 또는 그들 중 적어도 2개의 조합으로 생각할 수 있다. 즉, 본 발명에서는, 제 1 막과 제 2 막을 상기 각 색 특성 중 하나 또는 복수 사이에서 다르게 할 수 있다.
(14) 상기 구성의 본 발명에 관한 컬러 필터에 있어서, 상기 제 1 막 및 제 2 막은 용매에 착색제를 포함하여 이루어지는 착색막 재료를 이용하여 형성할 수 있고, 이 착색막 재료에 있어서의 착색제의 함유량을 다르게 함으로써, 상기 제 1 막의 색 특성과 상기 제 2 막의 색 특성을 서로 다르게 할 수 있다.
(15) 상기 구성의 본 발명에 관한 컬러 필터에 있어서, 상기 복수 도트의 착색막은 다른 색상을 표시하는 복수 도트의 착색막을 평면적으로 배열시킴으로써 형성할 수 있다.
(16) 상기 한 바와 같이, 다른 색상을 표시하는 복수 도트의 착색막을 평면적으로 배열시키는 경우에는, 예컨대, 가법혼색의 3원색인 R(적색), G(녹색), B(청색)의 각 색상의 복수 도트의 착색막이나, 감법혼색의 3원색인 C(시안), M(마젠타), Y(옐로우)의 각 색상의 복수 도트의 착색막 등을 평면적으로 배열시킬 수 있다.
(17) 상기 구성의 본 발명에 관한 컬러 필터에 있어서, 상기 제 1 막 또는 상기 제 2 막 중 먼저 형성되는 막은 포토리소그래피법에 의해서 기판상에 부착할 수 있고, 이후에 형성되는 막은 잉크젯법에 의해서 기판상에 부착할 수 있다.
포토리소그래피법에 의해서 먼저 형성된 막은, 나머지 막을 잉크젯법에 의해서 형성할 때에 뱅크(bank)재로서 기능한다. 본 발명에서는, 먼저 형성되는 막을 이후에 형성되는 막에 대하여 발잉크성을 갖는 막에 의해서 형성할 수 있기 때문에, 먼저 형성한 막에 의해서 둘러싸이는 영역에, 이후의 막을 잉크젯법에 의해서 공급했을 때, 이후의 막을 기판상에 균일하게 도포할 수 있다.
(18) 다음으로, 본 발명에 관한 컬러 필터의 제조 방법은, 기판상에 복수 도트의 착색막을 형성하여 이루어지는 컬러 필터의 제조 방법에 있어서, 상기 기판상의 상기 착색막의 형성 영역에 제 1 막을 형성하는 공정과, 상기 제 1 막 위에 그 제 1 막과 색 특성이 다른 제 2 막을 적층하는 공정을 갖고, 상기 제 1 막과 상기 제 2 막은 그들의 막두께 비율이 하나의 착색막 내에서 변화되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
이 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 의해서 제조된 컬러 필터를 이용하여 컬러 표시를 하는 경우에는, 복수 도트의 착색막의 개개의 도트를 통과한 광이 관찰자에 의해서 관찰된다. 이 때의 색표현 방법은 각 도트 내에서의 제 1 막과 제 2 막의 막두께 비교에 의하여 결정할 수 있다. 예컨대, 제 1 막의 막두께가 제 2 막의 막두께에 비해서 크면, 제 1 막의 색 특성에 크게 영향받는 색표현 방법이 얻어지고, 반대로 제 2 막의 막두께가 제 1 막의 막두께에 비해서 크면, 제 2 막의 색 특성에 크게 영향받는 색표현 방법이 얻어진다. 이와 같이, 상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 의하면, 컬러 필터를 이용하여 실현되는 색 표시에 있어서 색표현 방법을 하나의 표시 단위별로 조정할 수 있는 컬러 필터를 제조할 수 있다.
(19) 상기 구성의 본 발명에 관한 컬러 필터의 제조 방법에 있어서는, 상기 복수 도트의 착색막 개개에 대응하여 개구부가 위치하도록 상기 기판상에 또는 상기 기판과는 다른 기판에 반사막을 형성하는 공정을 마련할 수 있고, 또한 상기 개구부에 대응하는 영역과 상기 반사막에 대응하는 영역 사이에서, 상기 제 1 막과 상기 제 2 막의 막두께 비율이 다르도록 상기 제 1 막 및 상기 제 2 막을 형성할 수 있다.
상기 구성에 있어서, 「기판상에 반사막을 마련한다」고 하는 것은, 컬러 필터를 형성한 기판과 같은 기판에 반사막을 마련한다는 것이다. 한편,「기판과는 다른 기판에 반사막을 마련한다」고 하는 것은, 예컨대 컬러 필터를 형성한 기판에 대향하는 별도의 기판상에 반사막을 마련한다는 것이다.
상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 의해서 제조되는 컬러 필터에 의하면, 1도트의 착색막 내에서 반사막에 의해서 반사하는 광경로와 개구부를 통과하는 광경로 사이에서, 상기 제 1 막과 상기 제 2 막의 막두께 비율을 다르게 할 수 있다. 반사막에서 반사하는 광은 착색막을 왕복 2회 통과하고, 개구부를 통과하는 광은 착색막을 한 번 통과한다. 착색막을 2회 통과하는 반사광에 대해서는, 일반적으로, 명도가 부족한 경향이 있지만, 반사광의 광로상에 있는 막두께 비율을, 광농도를 낮게 하는 쪽에게 설정해 두면, 명도의 부족을 보충할 수 있다. 한편, 착색막을 한 번 통과하는 투과광에 대해서는, 일반적으로 채도가 부족한 경향이 있지만, 투과광의 광로상에 있는 막두께 비율을 광농도를 높게 하는 쪽으로 설정해 두면, 채도의 부족을 보충할 수 있다. 이렇게 하여, 반사광에 의한 색표현 방법과 투과광에 의한 색표현 방법을 균일하게 할 수 있다.
(20) 상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 있어서, 상기 색 특성은 HVC 표색계의 H(색상), HVC 표색계의 V(명도), HVC 표색계의 C(채도) 및 광농도 중 적어도 하나 또는 적어도 2개의 조합으로 할 수 있다. 즉, 본 발명에서는 제 1 막과 제 2 막을 상기 각 색 특성 중 하나 또는 복수 사이에서 다르게 할 수 있다.
(21) 상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 있어서는, 상기 제 1 막 및 제 2 막은 용매에 착색제를 포함하여 이루어지는 착색막 재료를 이용하여 형성할 수 있고, 그리고 이 착색막 재료에 있어서의 착색제의 함유량을 다르게 함으로써, 상기 제 1 막의 색 특성과 상기 제 2 막의 색 특성을 서로 다르게 할 수 있다.
(22) 상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1 막은 그 중앙 부분이 오목하게 들어가는 3차원적인 오목형상으로 할 수 있고, 상기 제 2 막은 그 저면이 상기 제 1 막의 오목면에 면접촉하고, 그 외부측 표면이 평면인 3차원적인 역산형상으로 할 수 있다.
(23) 상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1 막은 그 중앙 부분이 돌출하는 3차원적인 볼록형상으로 할 수 있고, 상기 제 2 막은 그 저면이 상기 제 1 막의 돌출면에 면접촉하고 그 외부측 표면이 평면인 3차원적인 역곡형상으로 할 수 있다.
(24) 상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 있어서, 상기 복수 도트의 착색막은 다른 색상의 복수 도트의 착색막을 평면적으로 배열시킴으로써 형성할 수 있다.
(25) 상기 한 바와 같이, 다른 색상의 복수 도트의 착색막을 평면적으로 배열시키는 경우에는, 예컨대 가법혼색의 3원색인 R(적색), G(녹색), B(청색)의 각 색상의 복수 도트의 착색막이나, 감법혼색의 3원색인 C(시안), M(마젠타), Y(옐로우)의 각 색상의 복수 도트의 착색막 등을 평면적으로 배열시킬 수 있다.
(26) 상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1 막을 형성하는 공정 및 상기 제 2 막을 형성하는 공정 중 적어도 한쪽은 잉크젯법에 의해서 실행할 수 있다.
(27) 또한, 상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 있어서, 잉크젯법을 이용하지 않는 공정은 포토리소그래피법에 의해서 실행할 수 있다. 이 포토리소그래피법에 의하면, 예컨대 스핀코트 등의 주지된 성막법에 의해서 균일한 두께의 착색막 재료층을 형성하고, 그 착색막 재료층을 소정의 패턴으로 노광하여, 또한 현상함으로써 희망 패턴의 막을 형성한다.
(28) 다음으로, 본 발명에 관한 다른 컬러 필터의 제조 방법은, 기판상에 복수 도트의 착색막을 형성하여 이루어지는 컬러 필터의 제조 방법에 있어서, 상기 기판상에 있어서의 상기 착색막의 형성 영역 내의 일부에 제 1 막을 형성하는 공정과, 상기 착색막의 형성 영역 내이고 상기 제 1 막과 인접하는 부분에 상기 제 1 막과 색 특성이 다른 제 2 막을 형성하는 공정을 갖고, 상기 제 1 막은 상기 제 2 막에 대하여 발잉크성을 갖는 재료에 의해서 형성되는 것을 특징으로 한다.
이 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 의해서 제조되는 컬러 필터를 이용하여 컬러 표시를 하는 경우에는, 복수 도트의 착색막 개개의 도트를 통과한 광이 관찰자에 의해서 관찰된다. 이 때의 색표현 방법은, 각 도트 내에서 광이 제 1 막을 통과하든지, 혹은 제 2 막을 통과하는 것에 의해서 결정할 수 있다. 예컨대, 제 1 막을 통과한 광을 관찰하는 경우에는, 제 1 막의 색 특성에 크게 영향받는 색표현 방법이 얻어지고, 한편 제 2 막을 통과한 광을 관찰하는 경우에는 제 2 막의 색 특성에 크게 영향받는 색표현 방법이 얻어진다. 이와 같이, 상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 의하면, 컬러 필터를 이용하여 실현되는 색 표시에 있어서 색표현 방법을 하나의 표시 단위별로 조정할 수 있는 컬러 필터를 제조할 수 있다.
(29) 상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 있어서는, 상기 복수 도트의 착색막 개개에 대응하여 개구부가 위치하도록 상기 기판상에 또는 상기 기판과는 다른 기판에 반사막을 형성하는 공정을 마련할 수 있고, 그리고 상기 제 1 막 또는 상기 제 2 막 중 한쪽은 상기 개구부에 대응하여 마련할 수 있고, 한편 상기 제 1 막 또는 상기 제 2 막 중 다른쪽은 상기 반사막에 대응하여 마련할 수 있다.
상기 구성에 있어서, 「기판상에 반사막을 마련한다」고 하는 것은 컬러 필터를 형성한 기판과 같은 기판에 반사막을 마련한다는 것이다. 한편,「기판과는 다른 기판에 반사막을 마련한다」고 하는 것은, 예컨대 컬러 필터를 형성한 기판에 대향하는 별도의 기판상에 반사막을 마련한다는 것이다.
상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 의해서 제조되는 컬러 필터에 의하면, 1도트의 착색막 내에서 반사막에 의해서 반사하는 광경로와 개구부를 통과하는 광경로 사이에서, 통과하는 막을 제 1 막과 제 2 막 사이로 전환할 수 있다. 반사막에서 반사하는 광은 착색막을 왕복 2회 통과하고, 개구부를 통과하는 광은 착색막을 한 번 통과한다. 착색막을 2회 통과하는 반사광에 대해서는 일반적으로 명도가 부족한 경향이 있지만, 반사광의 광로상에 있는 막으로서 광농도가 낮은 것을 설정해 두면 명도의 부족을 보충할 수 있다. 한편, 착색막을 한 번 통과하는 투과광에 대해서는, 일반적으로 채도가 부족한 경향이 있지만, 투과광의 광로상에 있는 막으로서 광농도가 높은 것을 설정해 두면, 채도의 부족을 보충할 수 있다. 이렇게 하여, 반사광에 의한 색표현 방법과 투과광에 의한 색표현 방법을 균일하게 할 수 있다.
(30) 상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 있어서, 상기 색 특성은 HVC 표색계의 H(색상), HVC 표색계의 V(명도), HVC 표색계의 C(채도) 및 광농도 중 적어도 하나 또는 적어도 2개의 조합으로 할 수 있다.
(31) 상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1 막 및 제 2 막은 용매에 착색제를 포함하여 이루어지는 착색막 재료를 이용하여 형성할 수 있고, 이 경우에는 이 착색막 재료에 있어서의 착색제의 함유량을 다르게 함으로써, 상기 제 1 막의 색 특성과 상기 제 2 막의 색 특성을 서로 다르게 할 수 있다.
(32) 상기 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 있어서, 상기 복수 도트의 착색막은, 다른 색상을 표시하는 복수 도트의 착색막을 평면적으로 배열시킴으로써 형성할 수 있다.
(33) 또한, 상기 한 바와 같이 다른 색상을 표시하는 복수 도트의 착색막을 평면적으로 배열시키는 경우에는, 예컨대 가법혼색의 3원색인 R(적색), G(녹색), B(청색)의 각 색상을 표시하는 복수 도트의 착색막이나, 감법혼색의 3원색인 C(시안), M(마젠타), Y(옐로우)의 각 색상을 표시하는 복수 도트의 착색막 등을 평면적으로 배열시킬 수 있다.
(34) 상기 구성의 본 발명에 관한 컬러 필터의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1 막을 형성하는 공정은 포토리소그래피법에 의해서 실행할 수 있고, 상기 제 2 막을 형성하는 공정은 잉크젯법에 의해서 실행할 수 있다.
포토리소그래피법에 의해서 형성된 제 1 막은 제 2 막을 잉크젯법에 의해서 형성할 때에 뱅크재로서 기능한다. 본 발명에서는, 제 1 막을 제 2 막에 대하여 발잉크성을 갖는 막에 의해서 형성할 수 있기 때문에, 제 1 막에 의해서 둘러싸이는 영역에 제 2 막을 잉크젯법에 의해서 공급했을 때, 그 제 2 막을 기판상에 균일하게 도포할 수 있다.
(35) 다음으로, 본 발명에 관한 액정 장치는 액정층을 사이에 유지하는 한 쌍의 기판과, 액정을 구동하는 회로와, 상기 한 쌍의 기판 중 한쪽에 형성된 컬러 필터를 갖는 액정 장치에 있어서, 상기 컬러 필터는 상기 기재한 구성의 각 컬러 필터에 의해서 구성되는 것을 특징으로 한다. 이 액정 장치에 의하면, 내장하는 컬러 필터를 이용하여 실현되는 색 표시에 있어서 색표현 방법을 하나의 표시 단위별로 조정할 수 있다.
(36) 다음으로, 본 발명에 관한 액정 장치의 제조 방법은 액정층을 사이에 유지하는 한 쌍의 기판과, 액정을 구동하는 회로와, 상기 한 쌍의 기판 중 한쪽에 형성된 컬러 필터를 갖는 액정 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 컬러 필터를 형성하는 공정은 상기 기재한 구성의 각 컬러 필터의 제조 방법에 의해서 행하여지는 것을 특징으로 한다.
(37) 다음으로, 본 발명에 관한 전자 기기는 액정 장치와, 그 액정 장치를 수용하는 케이싱체를 갖는 전자 기기에 있어서, 상기 장치는 상기 기재한 구성의 각 액정 장치에 의해서 구성되는 것을 특징으로 한다.
(발명의 실시예)
(컬러 필터 및 액정 장치의 제 1 실시예)
도 1은 본 발명에 관한 컬러 필터를 이용한 본 발명에 관한 액정 장치의 일 실시예를 나타내고 있다. 여기에 나타내는 액정 장치(1)는, 스위칭 소자를 이용하지 않는 단순 매트릭스 방식이고, 구동용 IC를 기판상에 직접에 실장하는 COG(Chip On Glass)방식이고, 반사형 표시 및 투과형 표시 양쪽을 실행할 수 있는 반투과반사형이고, 컬러 표시를 하는 구조의 액정 장치이다. 이 액정 장치(1)의 외관 구조는, 예컨대 도 6에 도시하는 바와 같이 구성할 수 있다.
도 6에 있어서, 액정 장치(1)는 액정 패널(2)에 구동용 IC(3)을 실장하고, 또한 조명 장치(6)를 부설함으로써 형성된다. 액정 패널(2)은, 제 1 기판(7a)과 제 2 기판(7b)을 환상의 밀봉(seal)재(8)에 의해서 접합하여 형성된다. 제 1 기판(7a)은 제 2 기판(7b)의 돌출하는 돌출부(9)를 갖고, 구동용 IC(3)는 도전 접착막, 예컨대 ACF(Anisotropic Conductive Film:이방성 도전막:4)에 의해서 그 돌출부(9)상에 실장된다.
또한, 조명 장치(6)는 광원(11)과 도광체(12)를 갖는다. 광원(11)은 예컨대, LED(Light Emitting Diode)등의 점형상 광원이나, 냉음극관 등의 선형상 광원에 의해 구성된다. 또한, 도광체(12)는 광원(11)에서 발생하는 점형상 또는 선형상 광을 받아 액정 패널(2)에 면형상의 광을 출사한다. 문자, 숫자, 도형 등의 상은 조명 장치(6)의 반대측에 표시된다.
도 1은, 도 6에 있어서의 I-I 선에 따른 액정 장치(1)의 단면 구조를 나타내고 있다. 도 1에 있어서, 밀봉재(8)에 의해서 접합될 수 있었던 제 1 기판(7a) 및 제 2 기판(7b) 사이에는 간격, 소위 셀갭(cell gap)이 형성되고, 그 셀갭 내에 액정이 봉입되어 액정층(L)을 구성한다. 부호 22는 셀갭을 일정하게 유지하기 위한 스페이서를 나타내고, 부호 23은 밀봉재(8) 속에 혼입된 도통재를 나타내고 있다. 도통재(23)는, 제 1 기판(7a)측 배선과 제 2 기판(7b)측 배선을 도전 접속시킨다.
제 1 기판(7a)은 화살표 A 방향에서 보아서 사각형상인 기재(13a)를 갖고, 그 기재(13a)의 액정측 표면(도 1의 상측 표면)에는 반사막(14)이 형성되고, 그 위에 컬러 필터(16)가 형성되고, 그 위에 제 1 전극(17a)이 형성되고, 그 위에 배향막(18a)이 형성된다. 또한, 기재(13a)의 외측 표면(도 1의 하측 표면)에는 위상차판(19a)이 형성되고, 그 위에 편광판(21a)이 형성된다.
제 1 기판(7a)에 대향하는 제 2 기판(7b)은 화살표 A 방향에서 보아서 사각형상인 기재(13b)를 갖고, 그 기재(13b)의 액정측 표면(도 1의 하측 표면)에는 제 2 전극(17b)이 형성되고, 그 위에 배향막(18b)이 형성된다. 또한, 기재(13b)의 외측 표면(도 1의 상측 표면)에는 위상차판(19b)이 형성되고, 그 위에 편광판(21b)이 형성된다.
제 1 전극(17a)은 도 6에 도시하는 바와 같이 복수의 직선형상의 전극을 서로 평행하게 나열함으로써 전체적으로 스트라이프 형상으로 형성된다. 또한, 제 2 전극(17b)은 복수의 직선형상의 전극을 제 1 전극(17a)과 직교하도록 서로 평행하게 나열함으로써 전체적으로 스트라이프 형상으로 형성된다. 도 6에서는, 구조를 이해하기 쉽게 나타내기 위해서, 복수의 제 1 전극(17a) 및 복수의 제 2 전극(17b)을, 각각 큰 간격을 두고 수개만 도시하고 있지만, 실제로는 다수의 제 1 전극(17a) 및 제 2 전극(17b)이 좁은 간격으로 고밀도로 배열된다.
제 1 전극(17a)과 제 2 전극(17b)은 복수의 점에서 교차하고, 이들 복수의 교차점은 매트릭스 형상으로 배열한다. 이들 개개의 교차점에 의해서 하나의 표시 단위, 즉 도트가 형성되고, 이 도트가 컬러 표시를 위한 R, G, B 3개만큼 모여서 하나의 화소가 형성되고, 그 화소의 집합에 의해서 표시 영역이 형성되고, 그 표시 영역 내에 문자 등의 상이 표시된다.
도 1에 있어서, 기재(13a, 13b)는 예컨대 투명한 글라스, 투명한 플라스틱 등에 의해서 형성된다. 반사막(14)은 예컨대 알루미늄, 알루미늄 합금, 은합금등에 의해서 형성된다. 제 1 전극(17a) 및 제 2 전극(17b)은, 예컨대 ITO(Indium Tin Oxide)에 의해서 형성된다. 배향막(18a, 18b)은, 예컨대 폴리이미드에 의해서 형성된다.
도 1에 있어서 화살표 II로 나타내는 부분을 확대하여 나타내면 도 2(a)에 나타내는 바와 같다. 또한, 도 2(b)는 도 1의 화살표 II로 나타내는 3개의 도트 부분을 화살표 A 방향에서 본 평면 구조를 나타내고 있다. 또한, 도 2(c)는 도 2(b)에 있어서의 C-C 선에 따른 단면 구조를 나타내고 있다. 도 2(a)에 도시하는 바와 같이 컬러 필터(16)는, 도트 영역 즉 착색막 형성 영역을 구획하는 뱅크(24)와, 반사막(14)에 적층된 착색막(26)과, 착색막(26) 및 뱅크(24) 위에 적층된 보호막(27)에 의하여 구성되어 있다.
뱅크(24)는 흑색 수지를 이용함으로써, 블랙 마스크로서 기능시킬 수 있다. 또한, 블랙 마스크는 뱅크(24)와 기재(13a) 사이에서 별개로 형성할 수도 있다.
착색막(26)은 반사막(14) 위에 적층된 제 1 막(28)과 그 제 1 막(28)에 적층된 제 2 막(29)에 의하여 형성된다. 반사막(14)은, 뱅크(24)에 의해서 둘러싸이는 도트 부분, 즉 착색막 형성 영역의 개개에 대응하여 개구(31)를 형성한다. 착색막(26)에 대해서는, 가법혼색의 3원색인 R(적색), G(녹색), B(청색)의 각 색을 표시하는 것 3개가 모여 하나의 화소를 형성한다.
본 실시예의 경우, 제 1 막(28)은 도 2(a) 및 도 2(c)에서 알 수 있는 바와 같이, 그 중앙 부분이 기재(13a) 방향으로 오목하게 들어가는 3차원적인 오목 형상으로 형성된다. 또한, 제 2 막(29)은 그 저면이 제 1 막(28)의 오목면에 면접촉하고, 그 외부측의 표면이 평면인 3차원적인 역산형상으로 형성된다. 개구(31)는 제 1 막(28)의 막두께가 얇아지고, 제 2 막(29)의 막두께가 두껍게 되는 중앙 부분에 대응하여 형성되어 있다.
제 1 막(28) 및 제 2 막(29)은 유체인 착색막 재료를 각 도트 영역에 공급한 후에 건조나 소성을 행하여 고화시킴으로써 형성되어 있다. 여기서, 착색막 재료는 안료, 염료, 천연 색소 등으로 이루어지는 착색제와 바인더 수지를 용매에 녹임으로써 형성되는 것이지만, 본 실시예에서는 제 1 막(28)과 제 2 막(29)의 조성을 서로 다르게 하고 있다.
구체적으로는, 제 1 막(28)을 형성하는 막재료에 포함되는 착색제와 제 2 막(29)을 형성하는 막재료에 포함되는 착색제를 같은 색상으로 하지만, 그러나 제 1 막(28)에 있어서의 착색제의 함유량이 제 2 막에 있어서의 착색제의 함유량보다도 작게 되도록 하고 있다. 이로써, 제 1 막(28)과 제 2 막(29)은 같은 색상이지만, 광농도는 제 1 막(28)이 낮게, 제 2 막(29)이 높게 되도록 설정되어 있다.
상기와 같이, 반사막(14)이 없는 영역인 개구(31)는, 제 1 막(28)의 막두께가 얇고, 더구나 제 2 막(29)의 막두께가 두껍게 되는 부분, 즉 도트 영역의 중앙 부분에 대응하여 형성되어 있다. 그리고, 제 1 막(28)은 제 2 막(29)에 비하여 광농도가 낮게 설정되어 있다. 또한, 제 1 막(28)은 오목형상으로 형성되고, 또한 제 2 막(29)은 역산형상으로 형성되어 있다.
도 1에 있어서, 조명 장치(6)의 반대측, 즉 관찰측으로부터 제 2 기판(7b)을 통해서 취입된 태양광 등의 외부광은, 도 2(a)에 부호 R로 도시하는 바와 같이 반사막(14)에서 반사하여 도 2(a)의 상방으로 진행해서, 액정층(L:도 1참조)에 공급된다. 이 때, 반사광(R)은 착색막(26)을 왕복으로 2회 통과한다. 한편, 개구(31)를 통과하는 투과광(T)은, 착색막(26)을 한 번 통과하여 도 2(a)의 상방으로 진행하여, 액정층(L:도 1참조)에 공급된다.
반사광(R)이 착색막(26)을 2회 통과하는 부분은, 광농도가 낮은 제 1 막(28)이 두껍고, 더욱이 광농도가 높은 제 2 막(29)이 얇아져 있다. 한편, 투과광(T)이 한 번 통과하는 부분은, 광농도가 낮은 제 1 막(28)이 얇고, 더욱이 광농도가 높은 제 2 막(29)이 두껍게 되어 있다. 이 때문에, 개개의 도트 영역에서 반사광(R)은 상대적으로 광농도가 낮은 착색막(26) 부분을 통과하고, 투과광(T)은 상대적으로 광농도가 높은 착색막(26) 부분을 통과하게 된다. 그 결과, 반사광(R)은 착색막(26)을 2회 통과하고, 투과광(T)은 착색막(26)을 한 번밖에 통과하지 않음에도 불구하고, 그들 광에 의해서 초래되는 색표현 방법은, 거의 동일한 상태 또는 위화감이 없을 정도에 가까운 상태로 인식된다. 또한, 경우에 따라서는, 그들 광에 의해서 초래되는 색표현 방법을 고의로 다르게 할 수도 있다.
본 실시예에 관한 도 1에 나타내는 액정 장치(1)는 이상과 같이 구성되어 있기 때문에, 이 액정 장치(1)는 반사형 표시 및 투과형 표시의 두 가지의 표시를 희망에 따라 선택하여 실행할 수 있다. 반사형 표시는 태양광, 실내광 등의 외부광이 충분한 경우에 행하여지는 것으로, 이 경우에는 외부광이 제 2 기판(7b)을 통해서 액정 패널(2)의 내부에서 취입되고, 그 광이 액정층(L)을 통과하여 반사막(14)에 도달한다. 반사막(14)에 도달한 광은, 그 반사막(14)에서 반사하여 액정층(L)에 공급된다.
한편, 외부광이 불충분해서 투과형 표시가 희망되는 경우에는, 도 6에 있어서 조명 장치(6)의 광원(11)이 점등되어, 도광체(12)로부터 액정 패널(2)을 향해서 면형상의 광이 공급된다. 이 광은 도 1에 있어서 제 1 기판(7a)의 기재(13a)를 통과하고, 반사막(14)으로 형성된 개구(31)를 통과하고, 또한 컬러 필터(16)를 통과하여 액정층(L)에 공급된다.
이상과 같이 하여 반사형 표시 및 투과형 표시의 경우에 액정 패널(2)의 액정층(L)에 광이 공급되는 사이, 도 6에 있어서, 구동용 IC(3)는 제 1 전극(17a) 또는 제 2 전극(17b) 중 한쪽에 주사 신호 또는 데이터 신호 중 하나를 공급하고, 제 1 전극(17a) 또는 제 2 전극(17b) 중 다른쪽에 주사 신호 또는 데이터 신호 중 다른 신호를 공급한다. 이렇게 해서, 액정층(L)에 인가되는 전압이 화소별로, 보다 자세하게는 도트별로 제어되고, 액정의 배향이 도트별로 제어되고, 또한 액정층(L)을 통과하는 광이 도트별로 변조된다. 이렇게 해서 도트별로 변조된 광을 제 2 기판(7b)측의 위상차판(19b) 및 편광판(21b)에 의해서 선택적으로 통과시켜, 문자 등의 상을 표시하고, 본 실시예에서는 컬러 표시한다.
본 실시예의 액정 장치(1)에서는, 도 2(a)에 도시하는 바와 같이 뱅크(24)에 의해서 구획되는 하나의 도트 영역내에서 제 1 막(28)을 오목 형상으로 형성하고, 제 2 막(29)을 역산형상으로 형성했기 때문에, 하나의 도트 영역 내에서 제 1 막(28)과 제 2 막(29)의 막두께 비율이 변화되고 있다. 이 때문에, 도 1의 액정 패널(2)의 제 2 기판(7b) 측에 표시되는 컬러 상을 관찰했을 때, 색표현 방법을 도트별로, 즉 하나의 표시 단위별로 조정할 수 있다.
보다 구체적으로는, 예컨대 본 실시예와 같은 반투과반사형 액정 장치에 있어서, 컬러 필터를 2회 통과하는 반사광을 이용했을 때의 색표현 방법과, 컬러 필터를 한 번밖에 통과하지 않는 투과광을 이용했을 때의 색표현 방법을 1도트 마다의 색조정에 의해 높은 정밀도로 조정할 수 있다.
(컬러 필터의 제조 방법 및 액정 장치의 제조 방법의 제 1 실시예)
다음으로, 도 1에 나타내는 액정 장치(1) 및 도 2에 나타내는 컬러 필터(16)를 제조하기 위한 제조 방법의 일 실시예를 설명한다. 도 7은 액정 장치의 제조 방법의 일 실시예를 나타내고 있다. 도 7에 있어서, 공정 P1부터 공정 P5로 나타내는 일련의 공정이 도 1의 제 1 기판(7a)을 제조하기 위한 공정이다. 또한, 공정 P11부터 공정 P15에 나타내는 일련의 공정이 도 1의 제 2 기판(7b)을 제조하기 위한 공정이다.
더욱이, 본 실시예에서는 도 1에 나타내는 제 1 기판(7a) 및 제 2 기판(7b)을 1개씩 형성하는 것이 아니고, 도 11(a)에 도시하는 바와 같이 제 1 기판(7a)을 복수 형성할 수 있는 면적을 가진 큰 면적, 즉 대형 머더 기재(13a')에 제 1 기판(7a) 복수개 만큼의 액정 패널 패턴을 형성하는 것으로 한다. 또한, 도 11(b)에 도시하는 바와 같이 대형 머더 기재(13b')에 제 2 기판(7b)의 복수개 만큼의 액정 패널 패턴을 형성하는 것으로 한다.
우선, 도 7의 공정 P1에 있어서, 도 11(a)에 나타내는 머더 기재(13a')의 표면에 반사막(14:도 1참조)을 알루미늄, 알루미늄 합금, 은합금 등을 재료로 해서, 예컨대 포토리소그래피법 등의 패터닝법에 의해서 형성한다. 이 때, 개개의 도트 영역에 대응하여 개구(31)가 형성된다. 다음으로, 공정 P2에 있어서, 머더 기재(13a':도 11(a)참조)상에 컬러 필터(16)를 형성한다. 즉, 도 2(a)에 나타내는 뱅크(24), 착색막(26) 및 보호막(27)을 형성한다.
다음으로, 도 7의 공정 P3에 있어서, 도 1의 제 1 전극(17a)을 ITO를 재료로 해서 주지된 패터닝법, 예컨대 포토리소그래피법에 의해서 형성하고, 또한 공정 P4에 있어서 도 1의 배향막(18a)을, 예컨대 폴리이미드를 재료로해서 도포 및 소성에 의해 형성하고, 또한 공정 P5에 있어서 그 배향막(18a)에 배향처리, 예컨대 연마 처리를 실시하여 액정의 배향을 결정한다. 이상으로 부터, 도 11(a)의 머더 기재(13a')상에 도 1의 제 1 기판(7a) 복수개 만큼의 패턴이 형성된다.
한편, 도 7의 공정 P11에 있어서, 도 11(b)에 나타내는 머더 기재(13b')의 표면에 제 2 전극(17b)을 ITO를 재료로서 주지된 패터닝법, 예컨대 포토리소그래피법에 의해서 형성하고, 또한 공정 P12에 있어서 도 1의 배향막(18b)을 예컨대 폴리이미드를 재료로 해서 도포 및 소성에 의해서 형성하고, 또한 공정 P13에 있어서, 그 배향막(18b)에 배향처리, 예컨대 연마 처리를 실시하여 액정의 배향을 결정한다.
다음으로, 공정 P14에 있어서, 도 1의 밀봉재(8)를 인쇄 등에 의해서 머더 기재(13b')의 표면에 형성하고, 또한 공정 P15에 있어서 도 1의 스페이서(22)를 분산시킨다. 이상으로 부터, 도 11(b)의 머더 기재(13b') 상에 도 1의 제 2 기판(7b) 복수개 만큼의 패턴이 형성된다.
이상으로 부터, 제 1 기판(7a)을 복수개 갖는 머더 기재(13a') 및 제 2 기판(7b)을 복수개 갖는 머더 기재(13b')가 형성되면, 공정 P21에 있어서, 그들 머더 기재(13a', 13b')를 밀봉재(8)를 사이에 끼워서 접합한다. 이로써, 도 1의 액정 패널(2)을 복수개 내장하는 대형 패널 구조체가 형성된다.
다음으로, 공정 P22에 있어서, 상기 대형 패널 구조체에 대하여 첫번째의 절단, 즉 일차 브레이크를 행하고, 각 액정 패널 부분의 액정 주입용 개구(32:도 6 참조)가 외부로 노출된 상태의 1열에 긴 패널 구조체, 소위 직사각형의 패널 구조체가 형성된다. 다음으로, 이상과 같이 하여 외부로 노출된 액정 주입용 개구(32)를 통해서, 직사각형 패널 구조체 내의 각 액정 패널 부분의 내부에 액정을 주입하고, 또한 그 후에, 액정 주입용 개구(32)를 수지 등에 의해서 봉지한다.
다음으로, 액정 봉입 후의 직사각형 패널 구조체에 대하여 두번째의 절단, 즉 2차 브레이크를 행하고, 도 6에 나타내는 액정 패널(2)을 개개로 분단(分斷)한다. 분단된 액정 패널(2)은 공정 P25에 의해서 세정되어 불필요한 액정 등을 제거시키고, 그 후 공정 P26에 있어서 도 1의 위상차판(19a, 19b) 및 편광판(21a, 21b)이, 예컨대 점착에 의해서 장착된다. 그 후, 공정 P27에 있어서, 도 6의 구동용 IC(3)를 제 1 기판(7a)상에 실장하고, 또한 조명 장치(6)를 액정 패널(2)에 부착하고, 이에 의해 액정 장치(1)가 완성된다.
이상의 일련의 공정에 있어서, 컬러 필터 형성 공정 P2은, 예컨대 도 8과 같이 행하여진다. 즉, 우선 공정 P31에 있어서, 도 2(a), (b), (c)의 뱅크(24)를 발잉크성의 물질을 재료로서 임의의 패터닝법, 예컨대 포토리소그래피법에 의해서 도 2(b)에 도시하는 바와 같이 격자 형상으로 형성한다. 이렇게 해서 뱅크(24)를 격자 형상으로 형성함으로써, 매트릭스 형상으로 나열된 복수의 도트 영역이 뱅크(24)에 의해서 구획되어 형성된다. 또, 발잉크성 물질이란, 도 2(a)의 제 1 막(28)을 부착시키기 어려운 성질, 즉 제 1 막(28)을 반발하는 성질의 것이다. 또한, 뱅크(24)는 흑색 수지를 이용함으로써, 블랙 마스크로서 기능하게도 할 수 있다.
다음으로, 공정 P32에 있어서 R, G, B 3색의 제 1 막(28)이 순서대로 잉크젯법에 의해서 소정의 도트 영역에 공급되어 부착된다. 여기에 말하는 소정의 도트 영역은 R, G, B 각 색을 어떠한 착색 배열로 나열하는가에 따라 결정되는 것이고, 그와 같은 착색 배열로서는 스트라이프 배열, 모자이크 배열, 델타 배열 등이 알려져 있다.
스트라이프 배열은, 매트릭스 종렬이 모두 동색이 되는 배색이다. 모자이크 배열은, 종횡의 직선상으로 나열된 임의의 3개의 색화소가 R, G, B 3색이 되는 배색이다. 그리고, 델타 배열은 색화소의 배치를 현격한 차이로 하고, 임의의 인접하는 3개의 색화소가 R, G, B의 3색이 되는 배열이다.
잉크젯법에 의한 착색막 재료의 도포 처리는, 예컨대 도 11(a)에 도시하는 바와 같이 머더 기재(13a')의 모서리부(角部:corner)인 스타트 위치에 잉크젯 헤드(40)를 배치하고, 이 잉크젯 헤드(40)를 화살표 X 방향으로 주주사(main scanning) 이동시키고, 동시에 화살표 Y 방향으로 부주사(sub scanning) 이동시킴으로써, 머더 기재(13a')의 전면을 잉크젯 헤드(40)에 의해서 주사하면서 행하여진다. 이 잉크젯 헤드(40)에는 복수의 토출 노즐(44)이 마련되고, 잉크젯 헤드(44)에 의해서 상기 한 바와 같이 머더 기판(13a')을 주사할 때, 목표로 하는 착색 배열에 대응한 적절한 타이밍에 있어서 그들의 토출 노즐(44)로부터 잉크, 즉 착색막 재료가 토출되고, 그 토출된 착색막 재료가 기판상에 도포, 즉 부착된다.
잉크젯 헤드(40)는 착색막 재료를 미소 직경의 액적으로서 토출할 수 있는 구조이면, 임의의 구조에 의해서 구성할 수 있지만, 예컨대 도 13에 도시하는 바와 같이 구성할 수 있다. 도 13에 있어서, 잉크젯 헤드(40)는 예컨대 스테인레스에 의해서 형성된 노즐 플레이트(47)와, 이에 대향하여 배치된 진동판(48)과, 그것들을 서로 접합시키는 복수의 경계 부재(49)를 갖는다. 노즐 플레이트(47)와 진동판(48) 사이에는 경계 부재(49)에 의해서 복수의 잉크실(51)과 액집합소(liquid pool:52)가 형성된다. 복수의 잉크실(51)과 액집합소(52)는 통로(53)를 통해서 서로 연통하고 있다.
진동판(48)의 적당한 위치에는 잉크 공급 구멍(54)이 형성되고, 이 잉크 공급 구멍(54)에 잉크 공급 장치(56)가 접속된다. 이 잉크 공급 장치(56)는 착색막 재료(M)를 잉크 공급 구멍(54)으로 공급한다. 공급된 착색막 재료(M)는 액집합소(52)에 충만하고, 또한 통로(53)를 통해서 잉크실(51)에 충만한다.
노즐 플레이트(47)에는, 잉크실(51)로부터 착색막 재료(M)를 토출하기 위한 노즐(44)이 마련되어 있다. 또한, 진동판(48)의 잉크실(51)을 형성하는 면의 이면에는, 그 잉크실(51)에 대응시켜 잉크 가압체(57)가 부착되어 있다.
이 잉크 가압체(57)는 도 14에 도시하는 바와 같이 압전 소자(58)와, 이를 협지하는 한 쌍의 전극(59a, 59b)을 갖는다.
압전 소자(58)는, 전극(59a) 및 전극(59b)으로의 통전에 의해서 화살표(C)로 나타내는 외측으로 돌출하도록 구부러짐 변형하고, 이에 의해 잉크실(51)의 용적이 증대한다. 이렇게 하면, 증대한 용적 만큼에 상당하는 착색막 재료(M)가 액집합소(52)로부터 통로(53)를 통해서 잉크실(51)에 유입한다.
다음으로, 압전 소자(58)로의 통전을 해제하면, 그 압전 소자(58)와 진동판(48)은 함께 본래의 형상으로 되돌아간다. 이에 의해, 잉크실(51)도 본래의 용적으로 되돌아가기 때문에 잉크실(51) 내부에 있는 착색막 재료(M)의 압력이 상승하여, 노즐(44)로부터 착색막 재료(M)가 액적(Q)이 되어 토출된다. 또, 노즐(44)의 주변부에는, 액적(Q)의 비행시 휘어짐이나 노즐(44)의 구멍 막힘 등을 방지하기 위해서, 예컨대 Ni-테트라플루오로에틸렌 공석 도금층으로 이루어지는 발잉크층(61)이 마련된다.
잉크젯 헤드(40)의 주사 이동을 제어하기 위한 제어계는 특별한 구성으로 한정되는 일없이, 임의로 구성할 수 있지만 예컨대 도 12에 나타내는 바와 같은 CPU(Central Processing Unit)을 이용한 컴퓨터 시스템에 의해서 구성할 수 있다.
도 12에 나타내는 제어계에서는, 잉크젯 헤드(40)에는, 압전 소자(58)에 인가하는 전압을 제어하기 위한 압전 제어 회로(62, 도 13)에서 설명한 잉크 공급 장치(56), 잉크젯 헤드(40)를 주주사 방향 X로 왕복 이동시키기 위한 주주사 이동 장치(63) 및 잉크젯 헤드(40)를 부주사 방향 Y로 왕복 이동시키기 위한 부주사 이동 장치(64)의 각 기기가 접속된다.
주주사 이동 장치(63) 및 부주사 이동 장치(64)는, 잉크젯 헤드(40)를 높은 정밀도로 미세하게 이동시킬 수 있는 것이 필요하여, 예컨대 출력 회전 각도를 높은 정밀도로 미세하게 제어할 수 있는 펄스 모터나 서보 모터를 동력원으로 하는 구동 장치를 이용할 수 있다.
상기 각 기기의 입출력 단자는 버스(66)에 접속되고, 그 버스(66)에는 CPU(67), ROM(68), RAM(69), 정보 기억 매체(71) 및 키보드 등의 입력 장치(72)가 접속된다. ROM(68)에는, 예컨대 컴퓨터의 전체적인 초기 정보가 기억된다. 또한, RAM(69)은 각종 데이터를 일시적으로 기억하거나, CPU(67)를 위한 워크 에어리어 등으로서 이용된다.
정보 기억 매체(71)는 하드 디스크, CD(Compact Disc)-ROM, 메모리 카드, 그 밖의 기억 매체에 의해서 구성되고, 컴퓨터 시스템을, 잉크젯 처리를 위해 기능시키는 프로그램이나, 컬러 필터를 구성하는 착색막의 착색 배열 데이터, 예컨대 스트라이프 배열, 델타 배열 등을 특정하기 위한 데이터 등이 기억되어 있다.
컴퓨터 시스템이 시동하면, 정보 기억 매체(71)에 기억되어 있는 데이터는 RAM(69)으로 전송되어 기억되고, 그들 데이터에 근거하여 CPU(67)는, 잉크젯법에 의한 도포 처리를 달성하기 위한 주요한 기능을 실현한다. 예컨대, 목표로 하는 착색 배열이 달성되도록 주주사 방향 X 및 부주사 방향 Y에 대한 잉크젯 헤드(40)의 이동량을 연산하거나, 그들의 주사 이동이 행해지고 있을 때의 어떤 타이밍으로 압전 소자를 구동하면 목표로 하는 착색 배열이 얻어지는가를 연산하거나 하는 기능을 실현한다.
잉크젯 헤드(40) 및 이를 구동하기 위한 장치는 이상과 같이 구성되어 있기 때문에, 도 8의 제 1 막 토출 공정 P32에서는, 우선 도 11(a)에 있어서 R, G, B 중 제 1 색을 토출하도록 설정된 잉크젯 헤드(40)에 의해서 머더 기판(13a')의 전면을 주사하면서, 프로그램에 의해서 규정되는 적절한 타이밍으로 토출 노즐(44)로부터 잉크, 즉 상기 제 1 색의 착색막 재료를 토출하여 목표한 도트 영역 내로 공급한다. 그 후, 공정 P33에서 착색막 재료를 건조시켜 고화함으로써, 도 2(a)에 있어서 R, G, B 중 제 1 색에 대하여 제 1 막(28)이 형성된다.
본 실시예에서는, 제 1 막(28)을 그 중앙 부분이 오목하게 들어간 오목 형상으로 형성하지만, 이것은 예컨대, 건조공정 P33에 있어서 착색막 재료를 비교적 고온으로 비교적 단 시간의 건조를 하는 것, 예컨대 100℃ 정도로 1분간 정도 가열함으로써 달성할 수 있다.
R, G, B 중 제 1 색에 대하여 제 1 막(28)의 형성이 종료하면, 다음으로 R, G, B 중 제 2색을 토출하도록 설정된 잉크젯 헤드(40)를 이용하여 같은 조작을 되풀이하여, 소정의 도트 위치에 제 2 색의 제 1 막(28)을 형성한다. 그리고 그 후, 또한 R, G, B 중 제 3 색에 대해서 같은 조작을 되풀이하여 제 3 색의 제 1 막(28)을 형성하고, 이에 의해 도 8에 있어서 제 1 막 형성 공정 P32 및 P33을 종료한다.
다음으로, 도 8의 공정 P34에 있어서 R, G, B 각 색에 대하여 포토리소그래피법을 이용하여 목표한 도트 위치에 제 2 막(29)을 형성한다. 이것에 의해, 제 1 막(28)과 제 2 막을 적층하여 이루어지는 착색막(26)이 형성된다. 또, 제 1 막(28) 및 제 2 막(29)의 재료는, 안료 등의 착색제를 바인더 수지와 같이 용매에 녹임으로써 형성되는 것이지만, 제 1 막(28)과 제 2 막(29) 사이에서는 막재료에 함유시키는 착색제의 양을 다르게 함으로써 광농도를 다르게 하고 있다. 구체적으로는, 제 1 막(28)은 제 2 막(29)에 비하여 착색제의 함유량을 적게 하여 광농도를 낮게 설정하고 있다.
이상으로부터, R, G, B 3색의 착색막(26)이 소정의 착색 배열로 형성되면, 도 8의 공정 P35에 있어서 도 2(a)의 보호막(27)이, 예컨대 아크릴이나 폴리이미드 등의 수지나, 실리콘 산화막 등의 무기막을 재료로 해서, 예컨대 스핀코트 또는 잉크젯법에 의해서 균일한 두께로 형성된다.
착색막(26)을 형성하는 경우에, 제 1 막(28) 및 제 2 막(29) 양쪽을 포토리소그래피법에 의해서 형성하는 것도 생각되지만, 포토리소그래피법인 경우에는, 도막 형성 공정, 패턴광의 노광 공정, 그리고 현상 공정과 같은 복잡한 공정을 R, G, B 3색에 대하여 되풀이하여 실행해야 되므로, 공정이 대단히 복잡해지고, 시간도 오래 걸린다. 이에 대하여, 제 1 막(28)의 형성을 잉크젯법에 의해서 실행하도록 한 본 실시예에서는, 착색막 재료를 토출하여 건조시키는 대단히 간단한 작업을 하는 것만으로 끝나기 때문에, 대단히 적합하다.
또한, 포토리소그래피법으로서는, 도 2(a) 및 (c)에 도시하는 바와 같이 제 1 막(28)을 오목형상으로 형성하는 것이 대단히 어렵지만, 잉크젯법을 이용하면 그와 같은 오목 형상을 간단하게 형성할 수 있다.
(컬러 필터의 제 2 실시예)
도 3은, 본 발명에 관한 컬러 필터의 다른 실시예를 나타내고 있다. 이 컬러 필터(16)는 도 1에 나타낸 구조의 액정 장치(1)에 이용할 수 있다. 도 2에 나타낸 이전 실시예에 관한 컬러 필터(16)에서는, 제 1 막(28)은 그 중앙부가 기재(13a) 방향으로 오목하게 들어가는 3차원적인 오목 형상으로 형성되고, 제 2 막(29)은 그 저면이 제 1 막(28)의 오목면에 면접촉하고, 그 외부측의 표면이 평면인 3차원적인 역산형상으로 형성되었다.
이에 대하여, 도 3에 나타내는 본 실시예에 관한 컬러 필터(16)에서는, 제 1 막(28)은 기재(13a)로부터 돌출하는 3차원적인 산형상, 즉 돔형상으로 형성되고, 제 2 막(29)은 그 저면이 제 1 막(28)의 돌출면에 면접촉하고, 그 외부측의 표면이 평면인 3차원적인 역곡형상으로 형성되어 있다.
본 실시예와 같이 중앙부가 올라온 돔형상의 제 1 막(28)은 잉크젯법 또는 그 밖의 방법을 이용하여 형성할 수 있지만, 제 1 막(28)을 잉크젯법을 이용하여 형성하는 경우에는, 예컨대 잉크젯법에 의해서 부착시킨 착색막 재료를 비교적 저온에서 비교적 긴 시간의 건조를 하는 것, 예컨대 40℃ 정도에서 10분간 정도의 가열을 함으로써 돔형상을 달성할 수 있다. 또, 제 2 막(29)은 잉크젯법, 스핀코트 혹은 그 밖의 적절한 막형성 방법에 의해서 형성할 수 있다.
제 1 막(28)을 산형상으로 형성하고, 제 2 막(29)을 역곡형상으로 형성함으로써, 본 실시예에서는 제 1 막(28)의 광농도를 제 2 막(29)의 광농도보다도 높게 설정하고 있다. 이 구성에 의해, 개구(31)를 투과하는 투과광(T)의 광로에 대해서는, 광농도가 높은 제 1 막(28)이 두껍고, 광농도가 낮은 제 2 막을 얇게 하고 있다. 또한, 반사막(14)에서 반사하는 반사광(R)의 광로에 대해서는, 광농도가 높은 제 1 막(28)이 얇고, 광농도가 낮은 제 2 막이 두껍게 되어 있다.
이상의 결과, 착색막(26)을 2회 통과하는 반사광(R)에 관해서는, 채도가 억제되는 경향이고, 명도가 높아지는 경향으로 설정되는 한편, 착색막(26)을 한번밖에 통과하지 않는 투과광(T)에 관해서는, 채도가 높아지는 경향이고, 명도가 억제되는 경향으로 설정된다. 그 결과, 반사광(R)을 이용한 경우의 색표현 방법과 투과광(T)을 이용한 경우의 색표현 방법을 거의 균일 또는 가깝게 할 수 있다. 또한, 경우에 따라서는, 그들 광에 의해서 초래되는 색표현 방법을 고의로 다르게 할 수도 있다.
(컬러 필터의 제조 방법의 제 2 실시예)
도 9는 본 발명에 관한 컬러 필터의 제조 방법의 다른 실시예를 나타내고 있다. 도 8에 나타낸 이전 실시예에서는, 공정 P32으로부터 공정 P34에 이르는 착색막 형성 공정에서, 제 1 막 형성 공정 P32 및 P33을 잉크젯법을 이용하여 실행하고, 제 2 막 형성 공정 P34는 포토리소그래피법을 이용하여 행했다.
이에 대하여, 본 실시예에서는 도 9에 도시하는 바와 같이 제 1 막 형성 공정(P42~P43) 및 제 2 막 형성 공정(P44~P45) 양쪽을 잉크젯법을 이용하여 행하고, 이에 의해, 착색막 형성공정을 한층 더 신속하게 또한 고정밀도로 실행할 수 있다.
더욱이, 제 2 막의 형성을 포토리소그래피법 또는 스핀 코트에 의해서 실행하는 경우에는, 최종적으로 얻어지는 컬러 필터의 표면 상태는 평면적으로 균일하게 되지만, 제 2 막의 형성을 잉크젯법을 이용하여 실행하면, 컬러 필터의 표면 상태를 화소별 또는 표시 도트별로 자유롭게 조절할 수 있다.
(액정 장치의 제 2 실시예 및 컬러 필터의 제 3 실시예)
도 4는, 본 발명에 관한 액정 장치의 다른 실시예를 나타내고 있다. 또한, 도 5는, 도 4에 나타내는 액정 장치를 구성하는 컬러 필터이고 본 발명에 관한 컬러 필터의 또 다른 실시예를 나타내고 있다. 도 4에 나타내는 액정 장치(81)의 외관 구조는, 예컨대, 도 6에 부호 1로 나타낸 액정 장치와 같이 구성할 수 있다. 더욱이, 도 4에 있어서 도 1의 실시예인 경우와 같은 부재는 같은 부호를 이용하여 나타내는 것으로 한다.
도 4에 있어서, 제 1 기판(7a)을 구성하는 기재(13a)의 액정측 표면(도 4의 상측 표면)에는, 각 도트 영역에 대응하여 개구(31)를 갖춘 반사막(14)이 형성되고, 그 위에 제 1 전극(17a)이 형성되고, 그 위에 배향막(18a)이 형성된다. 또한, 제 1 기판(7a)에 대향하는 제 2 기판(7b)의 액정측 표면(도 4의 하측 표면)에는, 컬러 필터(86)가 형성되고, 그 위에 제 2 전극(17b)이 형성되고, 그 위에 배향막(18b)이 형성된다.
즉, 도 1에 나타낸 실시예에서는 하나의 제 1 기판(7a)에 반사막(14)과 컬러 필터(16) 양쪽을 마련하는 것에 비하여, 도 4에 나타내는 본 실시예에서는 반사막(14)을 제 1 기판(7a)에 마련하고, 컬러 필터(86)는 대향 기판인 제 2 기판(7b)에 마련하고 있다.
도 4에 있어서 화살표 V로 나타내는 부분을 확대하여 나타내면, 도 5에 나타내는 바와 같다. 도 5에 도시하는 바와 같이 컬러 필터(86)는 복수의 도트 영역, 즉 착색막 형성 영역을 구획하는 뱅크(24)와, 그 도트 영역 내에 형성된 착색막(26)으로 형성되어 있다. 착색막(26)에 대해서는, 가법혼색의 3원색인 R(적색), G(녹색), B(청색)의 각 색을 표시하는 것 3개가 모여 하나의 화소를 형성한다.
착색막(26)은 도트 영역의 주변부에서 화살표 D 방향으로부터 보아서 테두리형상, 즉 환상으로 형성된 제 1 막(28)과, 그 제 1 막(28)에 인접하여 형성된, 화살표 D 방향으로부터 보아서 사각 형상인 제 2 막(29)에 의해 형성되어 있다. 또한, 제 1 막(28)의 내주면과 제 2 막(29)의 외주면은 광을 누설시키는 일없이 완전하게 밀착되어 있다. 또한, 제 1 막(28)을 포토리소그래피법에 의해서 형성하고, 제 2 막(29)을 잉크젯법에 의해서 형성하는 경우를 생각하면, 제 1 막(28)은 제 2 막(29)의 구성 재료에 대하여 발잉크성을 갖는 재료에 의해서 형성하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 잉크젯법에 의해서 토출한 제 2 막(29)의 재료를 제 1 막(28)에 의해서 둘러싸인 영역 내에서 원활하게 유동시킬 수 있다.
컬러 필터(86)에 대향하는 제 1 기판(7a)에 형성된 반사막(14)은, 대향측 뱅크(24)에 의해서 둘러싸이는 도트 영역 개개에 대응하여 개구(31)를 형성한다. 그리고, 상기 제 2 막(29)은 그들 개구(31)에 대응하는 위치에 형성되어 있다. 따라서, 제 2 막(29)을 둘러싸는 제 1 막(28)은 반사막(14)에 대향하는 위치에 마련되어 있다.
제 1 막(28) 및 제 2 막(29)은 유체인 착색막 재료를 각 도트 영역에 공급한 후에 건조나 소성를 행하여 고화시킴으로써 형성된다. 여기서, 착색막 재료는 안료, 염료, 천연색소 등으로 이루어지는 착색제와 바인더 수지를 용매에 녹임으로써 형성되는 것이지만, 본 실시예에서는 제 1 막(28)과 제 2 막(29)의 조성을 서로 다르게 하고 있다.
구체적으로는, 제 1 막(28)을 형성하는 막재료에 포함되는 착색제와 제 2 막(29)을 형성하는 막재료에 포함되는 착색제를 같은 색상으로 하지만, 그러나 제 1 막(28)에 있어서의 착색제의 함유량이 제 2 막에 있어서의 착색제의 함유량보다도 작게 되도록 하고 있다. 이것에 의해, 제 1 막(28)과 제 2 막(29)은 R, G, B 색 각각에 대해서 같은 색상이지만, 광농도는 제 1 막(28)이 낮게, 제 2 막(29)이 높아지도록 설정되어 있다.
도 5에 있어서, 관찰측(도 5의 상측)으로부터 제 2 기판(7b)을 통해서 받아들인 태양광 등의 외부광은, 부호 R로 도시하는 바와 같이 반사막(14)에서 반사하여 도면의 상방으로 진행하면서 액정층(L)을 통과한다. 그리고 이 때, 반사광(R)은 착색막(26), 특히 제 1 막(28)을 왕복으로 2회 통과한다. 한편, 개구(31)를 통과하는 투과광(T)은, 액정층(L)을 통과한 후에 착색막(26), 특히 제 2 막(29)을 한 번 통과한다.
반사광(R)이 착색막(26)을 2회 통과하는 부분은 광농도가 낮은 제 1 막이며, 한편, 투과광(T)이 한 번 통과하는 부분은 광농도가 높은 제 2 막(29)이다. 이 때문에 반사광(R)은 착색막(26)을 2회 통과하고, 투과광(T)은 착색막(26)을 한 번밖에 통과하지 않음에도 불구하고, 그들 광에 의해서 초래되는 색표현 방법, 예컨대 채도, 명도 등을 거의 같이 또는 그것들을 근접시킬 수 있다. 또한, 경우에 따라서는, 그들 광에 의해서 초래되는 색표현 방법을 고의로 다르게 할 수도 있다.
(컬러 필터의 제조 방법의 제 3 실시예)
도 10은, 본 발명에 관한 컬러 필터의 제조 방법의 다른 실시예를 나타내고 있고, 특히 도 5에 나타낸 컬러 필터를 제조하는 데 적합한 제조 방법을 나타내고 있다. 이 제조 방법으로서는, 공정 P51에 있어서, 스핀 코트 등의 성막법 및 포토리소그래피법 등의 패터닝법에 의해서 뱅크(24)를 소정 패턴, 예컨대 격자 형상으로 형성하고, 매트릭스 형상으로 나열한 도트 영역, 즉 착색막 형성 영역을 형성한다. 뱅크(24)는 흑색 수지를 이용함으로써, 블랙 마스크로서 기능시킬 수도 있다.
다음으로, 공정 P52에 있어서, R, G, B 각 색에 대하여, 스핀코트 등의 성막법 및 포토리소그래피법 등의 패터닝법에 의해서 제 1 막(28)을, 예컨대 광농도가 낮은 물질을 재료로 해서 형성한다. 더욱이, 제 1 막(28)은 제 2 막(29)에 대하여 발잉크성을 갖는 물질, 즉 제 2 막(29)을 부착시키기 어려운 성질을 갖는 물질, 즉 제 2 막(29)을 반발시키는 성질을 갖는 물질에 의해서 형성하는 것이 바람직하다.
다음으로, 공정 P53에 있어서, R, G, B 각 색에 대하여, 잉크젯법에 의해서 제 2 막(29)을 제 1 막(28)과는 다른 특성의 물질, 예컨대 광농도가 높은 물질을 재료로 해서 형성한다. 이 때, 공정 P52에 있어서 제 1 막(28)을 발잉크성 재료에 의해서 형성해 두면, 잉크젯법에 의해서 공급되는 제 2 막(29)을 각 도트 영역내에서 균일하게 흘릴 수, 즉 퍼지게 할 수 있다. 또, 잉크젯법으로서는 이미 설명한 방법의 잉크젯법을 이용할 수 있다. 그 후, 공정 P54에 있어서 제 2 막(29)을 건조함으로써, 제 1 막(28)과 제 2 막(29)이 인접하여 이루어지는 착색막(26)이 형성된다.
본 실시예에 관한 컬러 필터의 제조 방법에 의하면, 잉크젯법을 이용하여 제 2 막(29)을 형성하도록 했기 때문에, 착색막(26)을 신속 또한 고정밀도로 형성할 수 있다. 더욱이, 도 5의 착색막(26)의 제 1 막(28) 및 제 2 막(29)은 그것들을 양쪽 모두, 잉크젯법에 의해서 형성할 수도 있다.
(전자 기기의 실시예)
도 15는, 본 발명에 관한 전자 기기의 일례인 휴대 전화기의 일 실시예를 나타내고 있다. 이 휴대 전화기(100)는 표시부로서의 액정 장치(101)와 안테나(102)와 스피커(103)와 키 스위치군(104)과 마이크로폰(105)을 갖는다.
액정 장치(101)는, 케이싱체로서의 외장 케이스에 수납되고 또한, 외장 케이스의 내부에 마련된 제어 회로(도시 생략)에 의해서 제어되어서, 전화 통신 내용이나 인터넷 정보 등을 표시한다. 이 액정 장치(101)는, 예컨대 도 1에 나타낸 액정 장치(1)나 도 4에 나타낸 액정 장치(81)를 이용하여 구성할 수 있다.
도 16은 본 발명에 관한 전자 기기의 일례인 손목 시계의 일 실시예를 나타내고 있다. 이 손목 시계(110)는 표시부로서 액정 장치(111)를 갖고 있다. 이 액정 장치(111)는, 케이싱체로서의 외장 케이스에 수납되고, 또한 외장 케이스의 내부에 마련한 제어 회로(도시 생략)에 의해서 제어되고 시각, 날짜 등을 정보로 해서 표시한다. 이 액정 장치(111)는, 예컨대 도 1에 나타낸 액정 장치(1)를 이용하여 구성할 수 있다.
도 17은, 본 발명에 관한 전자 기기의 일례인 휴대형 정보 처리 장치의 일 실시예를 나타내고 있다. 이 휴대형 정보 처리 장치(120)는, 예컨대 워드 프로세서, 퍼스널 컴퓨터 등으로서 제공되는 것이다. 여기에 나타내는 휴대형 정보 처리 장치(120)는, 본체(121)의 표면에 마련된 키보드 등의 입력 장치(122)와 표시부로서의 액정 장치(123)를 갖는다. 본체(121)의 내부에 배치된 프로세서의 처리에 의해, 키보드(122)를 통해서 입력된 정보나, 그 정보에 근거하는 무언가의 연산 처리의 결과가 액정 장치(123)에 표시된다.
(그 밖의 실시예)
이상, 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 설명했지만, 본 발명은 그 실시예에 한정되는 것이 아니고, 청구 범위에 기재한 발명의 범위 내에서 여러가지로 변경할 수 있다.
예컨대, 이상의 설명에서는 매트릭스 형상으로 배열된 도트 영역 내에 형성되는 착색막으로서 R, G, B의 3원색을 생각했지만, 착색막은 R, G, B에 한정되는 것은 아니고, 예컨대 감법혼색의 3원색인 C(시안), M(마젠타), Y(옐로우)를 채용해도 된다. 그 경우에 있어서는, R, G, B 착색막 재료를 대신해서 C, M, Y 색을 갖는 착색막 재료를 이용하면 된다.
도 11(a)에 나타내는 실시예에서는, 머더 기재(13a')의 한 변의 길이보다도 짧은 길이의 잉크젯 헤드(40)에 의해서 머더 기재(13a')를 주사하도록 했지만, 머더 기재(13a')의 한 변의 길이와 거의 같은 길이의 잉크젯 헤드(40)에 의해서 머더 기재(13a')를 주사할 수도 있다. 더욱이, 이 경우에는 주주사 방향 X에 관한 잉크젯 헤드(40)의 이동은 실행할 필요가 없다.
또한, 도 11(a) 및 (b)에 나타낸 실시예에서는, 머더 기재(13a', 13b') 중 복수열의 액정 패널 형성 영역(7a, 7b)이 설정되는 경우를 예시했지만, 머더 기재(13a', 13b') 중에 1열의 액정 패널형성 영역(7a) 등이 설정되는 경우에도 본 발명을 적용할 수 있다. 또한, 머더 기판(13a', 13b')과 거의 같은 크기의 또는 그것보다도 상당히 작은 1개의 액정 패널형성 영역(7a) 등 만이 그 머더 기재(13a', 13b') 중에 설정되는 경우에도 본 발명을 적용할 수 있다.
또한, 도 11(a)에 나타낸 잉크젯 방식의 막형성 방법에서는, 잉크젯 헤드(40)를 X 방향으로 이동시켜 기재(13a')를 주주사하고, 기재(13a')를 Y 방향으로 이동시킴으로써 잉크젯 헤드(40)에 의해서 기재(13a')를 부주사하기로 했지만, 이와는 반대로 기재(13a')의 Y 방향으로의 이동에 의해서 주주사를 실행하고, 잉크젯 헤드(40)의 X 방향으로의 이동에 의해서 부주사를 실행할 수도 있다.
또한, 상기 실시예에서는 압전 소자의 휘어짐 변형을 이용하여 잉크를 토출하는 구조의 잉크젯 헤드를 이용했지만, 다른 임의의 구조의 잉크젯 헤드를 이용할 수도 있다.
또한, 이상의 실시예에서는, 액정 장치로서 단순 매트릭스 방식의 액정 장치를 예시했지만, 본 발명은, TFD(Thin Film Diode) 등의 2 단자형 능동 소자를 스위칭 소자로서 이용하는 액티브 매트릭스 방식의 액정 장치나, TFT(Thin Film Transistor)등의 3 단자형 능동 소자를 스위칭 소자로서 이용하는 액티브 매트릭스 방식의 액정 장치 등에 대하여도 물론, 적용할 수 있다.
본 발명에 관한 컬러 필터, 액정 장치 및 전자 기기에 의하면, 컬러 필터를 이용하여 실현되는 색 표시에 있어서 색표현 방법을 하나의 표시 단위 별로, 즉 도트 영역별로 조정할 수 있다. 이에 의해, 색표현 방법을 희망대로 고정밀도로 조정할 수 있다.
또한, 본 발명에 관한 컬러 필터의 제조 방법 및 액정 장치의 제조 방법에 의하면 상기 컬러 필터, 액정 장치 및 전자 기기를 확실하고, 간단하게 또한 저렴하게 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 관한 액정 장치의 일 실시예의 단면 구조를 나타내는 단면도,
도 2는 도 1에 있어서 화살표 II로 나타내는 부분을 확대하여 도시하는 도면이고, 본 발명에 관한 컬러 필터의 일 실시예를 도시하는 도면,
도 3은 본 발명에 관한 컬러 필터의 다른 실시예를 도시하는 도면,
도 4는 본 발명에 관한 액정 장치의 다른 실시예의 단면 구조를 나타내는 단면도,
도 5는 도 4에 있어서 화살표 V로 나타내는 부분을 확대하여 도시하는 도면이고, 본 발명에 관한 컬러 필터의 다른 실시예를 도시하는 도면,
도 6은 본 발명에 관한 액정 장치의 일 실시예의 외관 형상을 나타내는 사시도,
도 7은 본 발명에 관한 액정 장치의 제조 방법의 일 실시예를 나타내는 공정도,
도 8은 도 7에 나타내는 제조 방법의 주요 공정을 나타내고 또한, 본 발명에 관한 컬러 필터의 제조 방법의 일 실시예를 나타내는 공정도,
도 9는 본 발명에 관한 컬러 필터의 제조 방법의 다른 실시예를 나타내는 공정도,
도 10은 본 발명에 관한 컬러 필터의 제조 방법의 또 다른 실시예를 나타내는 공정도,
도 11은 본 발명에 관한 컬러 필터의 제조 방법에 있어서 이용되는 주요 부재 중 하나인 머더 기재를 도시하는 도면,
도 12는 잉크젯법에 의한 막형성 방법을 실현하기 위한 잉크젯 헤드의 제어시스템의 일례를 나타내는 블록도,
도 13은 잉크젯 헤드의 일례의 내부 구조를 나타내는 단면 사시도,
도 14는 도 13에 있어서의 IV-IV 선에 따른 단면도,
도 15는 본 발명에 관한 전자 기기의 일 실시예인 휴대 전화기를 나타내는 사시도,
도 16은 본 발명에 관한 전자 기기의 다른 실시예인 손목 시계를 나타내는 사시도,
도 17은 본 발명에 관한 전자 기기의 또한 다른 실시예인 휴대 정보 처리 장치를 나타내는 사시도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 액정 장치 2 : 액정 패널
6 : 조명 장치 7a, 7b : 기판
13a, 13b : 기재 14 : 반사막
16 : 컬러 필터 17a, 17b : 전극
18a, 18b : 배향막 19a, 19b : 위상차판
21a, 21b : 편광판 24 : 뱅크
26 : 착색막 27 : 보호막
28 : 제 1 막 29 : 제 2 막
31 : 개구 40 : 잉크젯 헤드
44 : 토출 노즐 57 : 잉크 가압체
58 : 압전 소자 81 : 액정 장치
86 : 컬러 필터 L : 액정층
M : 착색막 재료 R : 반사광
T : 투과광

Claims (37)

  1. 기판상에 복수 도트의 착색막을 형성하여 이루어지는 컬러 필터에 있어서,
    상기 복수 도트의 착색막 중 적어도 하나는 서로 색특성이 다른 제 1 막과 제 2 막을 적층하여 이루어지고,
    상기 제 1 막과 상기 제 2 막의 막두께 비율은 1도트의 착색막 내에서 변화하는 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판상에 마련되거나 또는 상기 기판과는 다른 기판에 마련되어 있고, 상기 복수 도트의 착색막 각각에 대응하여 개구부를 구비한 반사막을 가지며,
    상기 개구부에 대응하는 영역과 상기 반사막에 대응하는 영역 사이에, 상기 제 1 막과 상기 제 2 막의 막두께 비율이 서로 다른 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 색 특성은, HVC 표색계의 H(색상), HVC 표색계의 V(명도), HVC 표색계의 C(채도) 및 광농도 중 적어도 하나 또는 그들 중 적어도 2개의 조합인 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 막 및 제 2 막은 용매에 착색제를 포함하여 이루어지는 착색막 재료를 이용하여 형성되고, 이 착색막 재료에서의 착색제의 함유량을 다르게 함으로써, 상기 제 1 막의 색 특성과 상기 제 2 막의 색 특성이 서로 다른 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    제 1 막은 중앙부가 오목한 3차원적인 오목 형상이며, 상기 제 2 막은 그 저면이 상기 제 1 막의 오목면에 면접촉하고 그 외부 표면이 평면인 3차원적인 역산(逆山:reversed convex) 형상인 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    제 1 막은 중앙부가 돌출된 3차원적인 볼록 형상이며, 상기 제 2 막은 그 저면이 상기 제 1 막의 돌출면에 면접촉하고 그 외부 표면이 평면인 3차원적인 역곡(逆谷:reversed concave) 형상인 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 복수 도트의 착색막은, 평면적으로 배열된 복수의 서로 다른 색상의 착색막을 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 복수 도트의 착색층은 가법(加法)혼색의 3원색인 R(적색), G(녹색), B(청색)의 각 색상의 복수 도트의 착색막 또는 감법(減法)혼색의 3원색인 C(시안), M(마젠타), Y(옐로우)의 각 색상의 복수 도트의 착색막을 평면적으로 배열시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 막 및 상기 제 2 막 중 적어도 한 쪽은 잉크젯법에 의해서 기판상에 부착되는 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  10. 제 9 항에 있어서,
    잉크젯법에 의하지 않는 막은 포토리소그래피법에 의해서 기판상에 부착되는 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  11. 기판상에 복수 도트의 착색막을 형성하여 이루어지는 컬러 필터에 있어서,
    상기 복수 도트의 착색막 중 적어도 하나는 서로 색 특성이 다른 제 1 막과 제 2 막을 인접시켜 이루어지고,
    상기 제 1 막 및 상기 제 2 막 중 어느 한 쪽은, 다른 쪽에 대하여 발(撥)잉크성(ink-repellency)을 갖는 재료에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 기판상에 마련되든가 또는 상기 기판과는 다른 기판에 마련되어 있고, 상기 복수 도트의 착색막 각각에 대응하여 개구부를 구비한 반사막을 가지며,
    상기 제 1 막 또는 상기 제 2 막 중 한 쪽은 상기 개구부에 대응하여 마련되고,
    상기 제 1 막 또는 상기 제 2 막 중 다른 쪽은 상기 반사막에 대응하여 마련되는 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 색특성은, HVC 표색계의 H(색상), HVC 표색계의 V(명도), HVC 표색계의 C(채도) 및 광농도 중 적어도 하나 또는 그들 중 적어도 2개의 조합인 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  14. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 막 및 제 2 막은 용매에 착색제를 포함시켜서 이루어지는 착색막 재료를 이용하여 형성되고, 이 착색막 재료에서의 착색제의 함유량을 다르게 함으로써, 상기 제 1 막의 색 특성과 상기 제 2 막의 색 특성이 서로 다른 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  15. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 복수 도트의 착색막은, 평면적으로 배열된 복수의 서로 다른 색상의 착색막을 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 복수 도트의 착색층은 가법혼색의 3원색인 R(적색), G(녹색), B(청색)의 각 색상의 복수 도트의 착색막 또는 감법혼색의 3원색인 C(시안), M(마젠타), Y(옐로우)의 각 색상의 복수 도트의 착색막을 평면적으로 배열시켜서 이루어지는 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  17. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 막 또는 상기 제 2 막 중 먼저 형성되는 막은 포토리소그래피법에 의해서 기판상에 부착되고,
    상기 제 1 막 또는 상기 제 2 막 중 후에 형성되는 막은 잉크젯법에 의해서 기판상에 부착되는 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
  18. 기판상에 복수 도트의 착색막을 형성하여 이루어지는 컬러 필터의 제조 방법에 있어서,
    상기 기판상의 상기 착색막의 형성 영역에 제 1 막을 형성하는 공정과,
    상기 제 1 막상에, 그 제 1 막과 색 특성이 다른 제 2 막을 적층하는 공정을 갖고, 상기 제 1 막과 상기 제 2 막은, 그들의 막두께 비율이 하나의 착색막 내에서 변화되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 복수 도트의 착색막 각각에 대응하여 개구부가 위치하도록 상기 기판상에 또는 상기 기판과는 다른 기판에 반사막을 형성하는 공정을 갖고,
    상기 개구부에 대응하는 영역과 상기 반사막에 대응하는 영역 사이에서, 상기 제 1 막과 상기 제 2 막의 막두께 비율이 다르도록 상기 제 1 막 및 상기 제 2 막을 형성하는 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  20. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 색 특성은, HVC 표색계의 H(색상), HVC 표색계의 V(명도), HVC 표색계의 C(채도) 및 광농도 중 적어도 하나 또는 그들 중 적어도 2개의 조합인 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  21. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 막 및 제 2 막은 용매에 착색제를 포함시켜서 이루어지는 착색막 재료를 이용하여 형성되고, 이 착색막 재료에서의 착색제의 함유량을 다르게 함으로써, 상기 제 1 막의 색 특성과 상기 제 2 막의 색 특성이 서로 다른 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  22. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 막은 중앙 부분이 오목한 3차원적인 오목 형상이며, 상기 제 2 막은 그 저면이 상기 제 1 막의 오목면에 면접촉하고 그 외부 표면이 평면인 3차원적인 역산 형상인 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  23. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    제 1 막은 중앙 부분이 돌출된 3차원적인 볼록 형상이며, 상기 제 2 막은 그 저면이 상기 제 1 막의 돌출면에 면접촉하고 그 외부 표면이 평면인 3차원적인 역곡 형상인 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  24. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 복수 도트의 착색막은, 평면적으로 배열된 복수의 서로 다른 색상의 착색막을 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 복수 도트의 착색막은 가법혼색의 3원색인 R(적색), G(녹색), B(청색)의 각 색상의 복수 도트의 착색막 또는 감법혼색의 3원색인 C(시안), M(마젠타), Y(옐로우)의 각 색상의 복수 도트의 착색막을 평면적으로 배열시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  26. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 막을 형성하는 공정 및 상기 제 2 막을 형성하는 공정 중 적어도 한 쪽은 잉크젯법에 의해서 행해지는 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  27. 제 26 항에 있어서,
    잉크젯법을 이용하지 않는 공정은 포토리소그래피법에 의해서 행해지는 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  28. 기판상에 복수 도트의 착색막을 형성하여 이루어지는 컬러 필터의 제조 방법에 있어서,
    상기 기판상에서의 상기 착색막의 형성 영역내의 일부에 제 1 막을 형성하는 공정과,
    상기 착색막의 형성 영역내에서 상기 제 1 막과 인접하는 부분에 상기 제 1 막과 색 특성이 다른 제 2 막을 형성하는 공정을 갖고,
    상기 제 1 막은 상기 제 2 막에 대하여 발잉크성을 갖는 재료에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 복수 도트의 착색막 각각에 대응하여 개구부가 위치하도록 상기 기판상에 또는 상기 기판과는 다른 기판에 반사막을 형성하는 공정을 갖고,
    상기 제 1 막 또는 상기 제 2 막 중 한 쪽은 상기 개구부에 대응하여 마련되고,
    상기 제 1 막 또는 상기 제 2 막 중 다른 쪽은 상기 반사막에 대응하여 마련되는 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  30. 제 28 항 또는 제 29 항에 있어서,
    상기 색 특성은, HVC 표색계의 H(색상), HVC 표색계의 V(명도), HVC 표색계의 C(채도) 및 광농도 중 적어도 하나 또는 그들 중 적어도 2개의 조합인 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  31. 제 28 항 또는 제 29 항에 있어서,
    상기 제 1 막 및 제 2 막은 용매에 착색제를 포함시켜서 이루어지는 착색막 재료를 이용하여 형성되고, 이 착색막 재료에 있어서의 착색제의 함유량을 다르게 함으로써, 상기 제 1 막의 색 특성과 상기 제 2 막의 색 특성이 서로 다른 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  32. 제 28 항 또는 제 29 항에 있어서,
    상기 복수 도트의 착색막은, 평면적으로 배열된 복수의 서로 다른 색상의 착색막을 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 복수 도트의 착색막은 가법혼색의 3원색인 R(적색), G(녹색), B(청색)의 각 색상의 복수 도트의 착색막 또는 감법혼색의 3원색인 C(시안), M(마젠타), Y(옐로우)의 각 색상의 복수 도트의 착색막을 평면적으로 배열시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  34. 제 28 항 또는 제 29 항에 있어서,
    상기 제 1 막을 형성하는 공정은 포토리소그래피법에 의해서 행해지고,
    상기 제 2 막을 형성하는 공정은 잉크젯법에 의해서 행해지는 것을 특징으로 하는 컬러 필터의 제조 방법.
  35. 액정층을 사이에 유지하는 한 쌍의 기판과, 액정을 구동하는 회로와, 상기 한 쌍의 기판 중 한 쪽에 형성된 컬러 필터를 갖는 액정 장치에 있어서,
    상기 컬러 필터는 청구항 1, 청구항 2, 청구항 11 및 청구항 12 중 어느 한 항에 기재된 컬러 필터에 의해서 구성되는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
  36. 액정층을 사이에 유지하는 한 쌍의 기판과, 액정을 구동하는 회로와, 상기 한 쌍의 기판 중 한 쪽에 형성된 컬러 필터를 갖는 액정 장치의 제조 방법에 있어서,
    상기 컬러 필터를 형성하는 공정은 청구항 18, 청구항 19, 청구항 28 및 청구항 29 중 어느 한 항에 기재된 구성의 컬러 필터의 제조 방법에 의해서 행해지는 것을 특징으로 하는 액정 장치의 제조 방법.
  37. 액정 장치와, 그 액정장치를 수용하는 케이싱체를 갖는 전자 기기에 있어서,
    상기 액정 장치는 청구항 35에 기재된 액정 장치에 의해서 구성되는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
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