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KR100453919B1 - 고내열성 착색 및 대전방지 특성을 갖는 피복 조성물 - Google Patents

고내열성 착색 및 대전방지 특성을 갖는 피복 조성물 Download PDF

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KR100453919B1
KR100453919B1 KR10-2001-0076643A KR20010076643A KR100453919B1 KR 100453919 B1 KR100453919 B1 KR 100453919B1 KR 20010076643 A KR20010076643 A KR 20010076643A KR 100453919 B1 KR100453919 B1 KR 100453919B1
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한미영
이정희
장성훈
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 고내열성 착색 및 대전방지 특성을 갖는 피복 조성물에 관한 것으로, 특히 디스플레이 분야의 평판형 디스플레이에 적용하여 우수한 내마모성을 구현하고, 정전기의 대전방지성과 함께 콘트라스트 조절을 하기 위한 착색성을 부여하는 피복 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위하여 디스플레이 패널용 피복 조성물에 있어서, a) 수용액 또는 유기용매에 분산된 입경 5 내지 200 nm의 무기 착색제; b) ⅰ) 유기실란 화합물, ⅱ) 산촉매, 및 ⅲ) 물 단독 또는 물과 유기용매의 혼합물을 포함하는 실리케이트 바인더; 및 c) 입경 5 내지 200 nm의 무기 도전성 미립자를 포함하는 조성물을 제공한다.
본 발명의 피복 조성물은 착색성과 대전방지 특성을 가지는 도막을 형성하여 평판형 디스플레이의 개발에 있어서, 고가의 틴트 및 세미 틴트의 유색 글래스 패널 대신 저가의 투명 평판 글래스를 사용할 수 있어 경제적인 이점이 있고, 착색제의 함량 조절로 투과도를 조절하여 이미지 콘트라스트 개선이 가능하며, 또한 고온에서 경화되는 디스플레이 코팅시 안정된 색감을 얻을 수 있어 고품질 평판화 및 대형화에 크게 기여할 수 있다.

Description

고내열성 착색 및 대전방지 특성을 갖는 피복 조성물{COATING COMPOSITION HAVING HIGH HEAT-RESISTANCE COLORING AND ANTISTATIC PROPERTIES}
본 발명은 고내열성 착색 및 대전방지 특성을 갖는 피복 조성물에 관한 것으로, 특히 평판형 디스플레이에 적용하여 우수한 내마모성을 구현하고, 정전기의 대전방지성과 함께 콘트라스트 조절을 하기 위한 착색성을 부여하는 피복 조성물에 관한 것이다.
디스플레이 패널 전면에서 정전기의 대전현상은 먼지 및 이물의 부착을 용이하게 하여 화질의 저하, 기기 손상을 일으키고 인체 접촉시 해를 끼칠 수 있다. 따라서, 이런 현상을 억제하기 위해, 디스플레이 표면에 적용하는 난반사 내마모 피복 조성물 중에 대전방지 기능을 부여하도록 하고 있다.
상기 대전방지막을 형성하는 종래 기술은 피복 조성물에 안티모니 틴 옥사이드(Antimony tin oxide), 안티모니 징크 옥사이드(Antimony zinc oxide), 틴 옥사이드(Tin oxide), 인듐 틴 옥사이드(Indium tin oxide) 등의 전도성 미립자를 사용하고 있으며, 앞서 언급한 바와 같이 디스플레이 패널에 적용시 고투과도를 유지하기 위해서는 용액상에서 평균입도 크기가 150 nm 이하, 바람직하게는 100 nm 미만이 되는 것을 사용하고 있다. 이는 도막 내 입자 크기가 커지면 도막 형성시 광산란에 의한 백화 현상이 발견되기 쉽기 때문이다.
일본공개특허 제238279호, 일본공개특허 제181302호, 일본공개특허 제86967호, 일본공개특허 제54613호, 미국특허 제5,256,484호, 및 미국특허 제5,382,383호 등에서는 실리콘 화합물을 혼용하여 대전방지 특성을 구현하는 내용이 소개되었다.
최근 디스플레이의 큰 변화 중 하나는 평판형 디스플레이인 LCD, PDP 등의 개발이며, 종래 디스플레이에 있어 가장 큰 부분을 차지하고 있는 CDT, CPT에 있어서도 평판형 CDT, CPT가 개발되었다.
종래 라운드 패널의 경우는 틴트 및 세미 틴트 글래스 즉, 유색 글래스 패널을 사용하기 때문에, 대전 방지성 및 반사율 방지의 기능을 갖는 피복 조성물들을 적용하였다.
현재, 17" 이상 40" 미만의 평판형 CPT, CDT의 크기가 작은 소형 패널에서 일부 유색 패널을 사용하지만, 대부분의 경우는 투명한 무색의 패널을 적용하고 있다. 이것은 디스플레이의 대형화에 따라 글래스 패널이 두꺼워지는 이유로 패널 안쪽의 글래스 두께가 중심부와 외곽이 균일하지 않기 때문에 유색 글래스로는 균일한 투과도 구현이 힘들기 때문이다. 결국 평판형 디스플레이에서 틴트 및 세미 틴트와 같은 유색 패널을 사용시 가격이 비싸고 균일한 투과도 조절 및 콘트라스트 조절이 쉽지 않은 문제가 발생한다. 이외에도 브라운관 설계상 제한으로 인하여, 무색의 투명한 패널에 균일한 착색 도막을 형성하며, 투과도를 조절할 수 있는 피복 조성물이 필요하게 되었다.
또한, 이미지 콘트라스트를 향상시키기 위해서는 하기 수학식 1에서 알 수 있듯이, 내마모 대전방지 피복 조성물에 투과도를 조절할 수 있는 착색제를 사용하는 것이 필요하며, 특히 투명한 평판 글래스 패널에서는 투과도 및 광학 특성이 피복 조성물에 의하여 많은 영향을 받기 때문에 더욱 중요하다.
[수학식 1]
Cr = (πB/RTgL) + 1
상기 수학식 1에서,
Cr: 콘트라스트(contrast)
B: 형광면 휘도
Tg: 유리의 광투과율
L: 외부 광 조도
R: 형광면 반사율
상기 수학식 1에 의하여 컨트라스트 향상을 위해, 일본특허 특개평 10-53758호에서는 카본블랙(Carbon black) 또는 티탄블랙(Titan black)을 사용하여 도막의 착색성 조절을 시도하였고, 조색성, 광흡수성을 개선하기 위하여 일본 특허 특개평 1-275664호에서는 수용성 프탈로시아닌 화합물을 이용하였다. 일본 특허 특개평 1-251545호에서는 조색제로서 메틸 바이올렛을 이용하였다. 하지만, 앞서 언급한 대전방지 특성에서 상기 특허의 착색제 특히, 조색제의 물질들은 본질적으로 절연체로 작용하기 때문에 대전방지 특성이 저하되는 단점이 있다. 또한, 도막의 형성에 있어서 고온에서 경화하는 경우 유기염료와 이로부터 유도된 착색제들은 경화공정을 거치면서, 변형 및 색상의 변화를 야기하며 심하게는 코팅 도막의 외관 불량을 야기할 수도 있다.
따라서, 본 발명은 고온에서 안정한 착색성, 대전방지성을 구현하고자 무기 착색제 및 무기 전도성 재료를 사용하였다. 무기안료 조성물의 제조에 관한 예는 일본특허 특개평 10-175660호에 나타나 있다.
복합 산화물 안료는 Ti-Sb-Ni, Ti-Sb-Cr, Zn-Fe, Zn-Fe-Cr, Co-Zn-Ni-Ti, Co-Al-Cr, Co-Al, Cu-Cr, Cu-Cr-Mn, Cu-Fe-Mn 등 다양한 성분들이 사용될 수 있으며, 도막내에서 대전방지성을 구현하는 무기 전도성 재료, 바인더, 산과의 상용성에 따라 대전방지성을 유지 또는 저하시킬 수 있다.
본 발명은 상기 종래 기술에서의 문제점을 고려하여, 고온에서 안정한 착색과 대전방지막을 형성하는 피복 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 색순도가 향상되고 고품위를 가지는 피복 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 조색제의 상용성과 원재료 특성으로 인한 도막 표면의 슬립성 저하 및 막강도 저하 현상을 개선할 수 있는 피복 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여,
디스플레이 패널용 피복 조성물에 있어서,
a) 수용액 또는 유기용매에 분산된 입경 5 내지 200 nm의 무기 착색제;
b) ⅰ) 유기실란 화합물,
ⅱ) 산촉매, 및
ⅲ) 물 단독 또는 물과 유기용매의 혼합물
을 포함하는 실리케이트 바인더; 및
c) 입경 5 내지 200 nm의 무기 도전성 미립자
를 포함하는 조성물을 제공한다.
이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다.
최근 평판 디스플레이의 보급이 커지는 시점에 있어서, 종래 유색 글래스 패널대신 투명 무색의 글래스 패널을 사용하게 됨에 따라, 투과도를 조절할 수 있는 피복 조성물의 필요성이 대두되었다. 또한 디스플레이 분야에 있어 우수한 막의 강도를 얻기 위하여 피복 조성물을 150 ∼ 300 ℃의 고온에서 경화하는 것이 일반적이므로, 본 발명에서는 고온에서 안정한 착색성을 가지며 우수한 내마모성 및 대전방지성을 갖는 피복 조성물을 개발하였다.
본 발명은 평판형 글래스에 투과도 조절로 인한 이미지 콘트라스트 향상과 대전방지를 목적으로 하는 디스플레이 패널용 피복 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 고내열의 착색성과 대전방지 특성을 구현하는 유기용매에 분산된 무기 복합 메탈계 안료, 메탈 알콕사이드계의 도전성 미립자, 내마모성 및 내화학성을 구현하는 실리케이트 바인더 및 유기용매를 포함하는 피복 조성물을 제공한다. 특히, 본 발명의 피복 조성물은 색순도 향상과 사용자 선호도가 높은 피복 조성물 제조를 위한 조색제와, 품위 향상을 위한 조색제의 사용으로 발생할 수 있는 색상 균일성 저항, 표면 내스크래치성 저하, 막강도 저하등을 개선하기 위한 폴리디메틸 실록산계 또는 폴리에테르 실록산 계열의 첨가제를 슬리핑 및 레벨링제로 더욱 포함한다.
본 발명의 피복 조성물은 고온에서 안정한 무기 착색제, 무기 도전성 재료 및 실리콘 바인더 및 유기용매들을 포함하여 디스플레이에 적용되는 착색성을 가지며 대전방지 특성을 구현한다.
본 발명은 고온에서의 경화 전, 후에 색감의 변화가 없거나 매우 미미하도록 무기 착색제를 사용한다. 상기 무기 착색제는 규소(Si), 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 구리(Cu), 세륨(Ce), 알루미늄(Al), 망간(Mn), 아연(Zn), 및 철(Fe)로 이루어진 군으로부터 1 종 또는 2 종 이상 선택되는 산화 화합물을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명은 상기 무기 착색제를 수용액 또는 유기용매에 분산시켜 사용한다. 상기 무기 착색제의 입경은 5 내지 200 nm 인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 10 내지 100 nm인 것이 좋다. 상기 무기 착색제의 입경이 5 nm 미만이면 컬러링 파워(coloring powder)라고 하는 색상 및 투과도 조절 능력이 떨어질 수 있으며, 200 nm를 초과하면 가시광영역에서 빛의 산란에 의한 백화(뿌옇게 보이는 현상) 및 투과도 등이 저하될 수 있고 분산성 저하를 초래한다. 이때, 분산액의 고형분의 함량은 0.1 내지 20 중량%가 되도록 조절하며, 바람직하게는 15 중량% 미만으로 조절한다. 그리고, 전체 피복 조성물 중에는 0.1 내지 8 중량%로 사용한다.
상기 실리케이트 바인더는 일반적인 유기실란화합물을 출발물질로 사용하여제조할 수 있으며, 바람직하게는 다음의 유기실란 화합물 10 내지 60 중량%, 산촉매 0.1 내지 10 중량%, 및 물 단독 또는 물과 유기용매의 혼합물 10 내지 70 중량%를 사용하여 실리케이트 바인더 용액을 제조한다. 상기 유기실란 화합물의 구체적 예는 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디메틸디메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리이소프로폭시실란, 비닐메틸디메톡시실란 머캡토프로필트리메톡시실란, [감마-(트리에톡시)프로필테트라설판], 페닐-감마아미노프로필트리메톡시실란, 글리시독시프로필트리메톡시실란, 글리시독시프로필에틸디에톡시실란, 이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 메타아크릴록시프로필트리에톡시실란, 메틸실리케이트 오일, 및 에틸실리케이트 오일로 이루어진 군으로부터 1 종 또는 2 종 이상 선택하여 사용할 수 있다. 상기 산촉매는 염산, 질산, 황산, 아세트산, 트리클로로 아세트산, 인산 등을 사용할 수 있다. 이렇게 제조된 실리케이트 바인더 용액은 글래스 혹은 플라스틱 피도체에 부착성을 가지는 정도의 분자량 구조를 가지며, 고형분 1 내지 20 중량%의 용액으로 제조하여 전체 피복 조성물에 대하여 0.5 내지 10 중량%가 되도록 사용한다. 이때, 분자량은 일반적으로 Mw = 1,000 내지 20,000 범위내에서 코팅성, 도막의 두께를 고려하여 적절히 선택할 수 있다.
또한, 본 발명에서 사용하는 무기 도전성 입자의 입경은 5 내지 200 nm인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 5 내지 200 nm인 것이 좋다. 이때, 상기 무기 도전성 입자의 형태는 구형 혹은 무정형이며, 구형의 경우는 1차 입자 크기가 50 nm 미만, 바람직하게 30 nm 미만이 좋고, 용액상에서는 200 nm 미만,바람직하게는 150 nm 미만의 것을 사용하는 것이 좋다. 이때, 상기 무기 도전성 입자 크기가 5 nm 미만이면 무기 도전성 입자의 제조가 불가능하며, 200 nm를 초과하면 도막 형성시 광산란에 의한 백화 및 투과성에 문제를 야기할 수 있다. 상기 무기 도전성 미립자는 안티모니틴옥사이드, 안티모니징크옥사이드, 인듐틴옥사이드, 틴옥사이드, 및 전도성 고분자로 이루어진 군으로부터 선택하여 사용한다. 상기 무기 도전성 미립자의 사용량은 피복 조성물 중 고형분 함량을 기준으로 1 내지 40 중량%, 바람직하게는 원하는 도전성에 따라 5 내지 20 중량%로 사용한다.
또한, 본 발명은 저항, 막강도의 저하를 야기하지 않는 다양한 조색제를 전체 피복 조성물에 대하여 0.01 내지 3 중량%로 더욱 포함함으로써, 고품위 구현을 할 수 있다. 상기 조색제는 입경 5 내지 200 nm의 구리 프탈로시아닌 유도체 안료 또는 코발트 옥사이드 유도체 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 패널의 고품위 외에 색순도를 패널 전면의 도막을 통해 향상시키기 위하여 바이올렛 안료 또는 퀴나크리돈 유도체 안료를 전체 피복 조성물에 대하여 0.01 내지 3 중량%로 사용할 수 있다.
이때, 조색제의 피복 조성물내에서의 상용성 및 분산성은 피복 조성물을 적용하였을 때 색상의 균일성과 막 표면 내스크래치성을 저하시킬 수도 있다.
따라서, 본 발명은 이를 개선하기 위하여 피복 조성물 중에 슬리핑 향상 및 레벨링제를 첨가제로 더욱 포함한다. 상기 슬리핑 향상 및 레벨링제는 용매들과 상용성이 우수한 폴리디메틸 실록산계 첨가제 또는 폴리에테르 실록산 계열의 첨가제로 그 사용량은 분산액의 고형분 함량이 0.01 내지 3 중량%가 되도록 사용한다.상기 폴리디메틸 실록산계 첨가제의 구체적 예는 BYK-Chemie 社의 BYK-300, BYK-306, BYK-307, BYK-320, BYK-335 등이 있으며, 상기 폴리에테르 실록산 계열의 첨가제의 구체적 예는 Tego-Chemie 社의 Tego 400, Tego 410, Tego 453 등이 있다.
본 발명에서 최종 피복 조성물은 하기와 같은 방법으로 제조한다.
본 발명은 도전성 미립자와 무기 착색제를 계량한 후 코팅성, 도막두께 등을 고려하여 유기용매 또는 증류수로 희석한다. 이때, 용매는 코팅하고자 하는 피도체의 크기, 코팅 조건, 경화온도를 고려하여 저비점, 중비점, 또는 고비점 용매를 적절히 선택하여 사용한다. 이러한 용매로는 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논, 디아세톤알코올을 포함하는 케톤류; 메틸알코올, 에틸알코올, 이소프로판올, 노말부탄올, 2-부탄올을 포함하는 알코올류; 메틸셀루솔브, 에틸셀루솔브, 이소프로필셀루솔브, 부틸셀루솔브을 포함하는 폴리알코올 유도체들; 및 포름아마이드, 디메틸포름아마이드, 테트라하이드로펄필알코올, 에틸렌글라이콜, N-메틸피롤리돈을 포함하는 고비점용매로 이루어진 군으로부터 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. 최종 피복 조성물에는 저비점, 중비점, 또는 고비점 용매들이 적어도 1 종 이상 포함되어야 좋은 코팅성을 구현할 수 있으며, 이는 최종 도막 강도에 큰 영향을 준다.
본 발명은 상기 희석된 무기 착색제, 무기 도전성 물질의 분산액에 유기실란 화합물로부터 합성된 실리케이트 바인더를 적정량 투입하여 충분히 혼합되도록 교반하여 피복 조성물을 제조한다.
또한, 본 발명은 상기 조성물 중에 추가로 조색제와 슬리핑 향상 및 레벨링제를 첨가제로 사용하여 피복 조성물을 제조한다.
상기 피복 조성물의 적용은 디스플레이에 사용되는 글래스 패널을 피도체로 하며, 특히 평판형 글래스 패널에 적용하되, 스핀코팅 또는 스프레이 코팅 적용방법에 있어서는 제한을 두지 않는다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 하기와 같은 실시예를 설명하겠는바, 본 발명의 범위가 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
메탈계 착색제를 알코올에 10% 졸로 분산시킨 후 피복 조성물내 고형분 함량을 하기 표 1과 같이 되도록 용매와 실리케이트 바인더를 첨가하였다. 그런 다음, 균일성을 가지도록 충분히 혼합한 후 표면온도 40 ℃인 29" 평판 글래스 패널에서 120 rpm으로 25초 동안 스핀 코팅 한 후, 150 ℃에서 15분간 경화하였다. 그리고, 착색제로 사용되는 원재료에 따른 도막 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 이때, 형성된 도막의 물성 측정방법은 하기와 같다.
① 대전방지 특성: 미츠비시 화학의 Hi-resta 표면 저항계를 이용하여 측정하였으며, 투과 특성은 PSI사의 Darsa-2000 투과/반사 측정장비를 이용하였다.
② 도막의 강도: Lion Rubber를 이용하여 1 kg/㎠ 의 하중으로 200회 왕복하여 테스트 전, 후의 저항값 변화를 관찰하였다.
③ 내화학성: 100 ℃의 비등수에 30분간 침적시킨 도막을 건조하여 부착력을 관찰하였다.
[비교예 1 및 2]
상기 실시예 1과 동일한 방법과 하기 표 1의 조성과 함량으로 실시하되, 메탈계 무기 착색제 대신 카본 블랙 및 티탄블랙을 알코올에 10% 졸로 분산시킨 후 피복 조성물에 첨가하였다. 그리고, 상기 실시예 1의 물성 측정방법으로 물성을 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타낸 바와 같다.
구 분 (중량%) 실시예 1 비교예 1 비교예 2
실리케이트 바인더 3.0 3.0 3.0
무기 착색제 Cu-Fe 유도체 1.0 - -
카본블랙 - 0.7 -
티탄블랙 - - 0.7
도전성 미립자 ATO 2.0 2.0 2.0
에틸 알코올 55 55.3 55.3
이소프로필 알코올 20 20 20
2-부탄올 10 10 10
디메틸포름아미드 3.0 3.0 3.0
셀루솔브 3.0 3.0 3.0
기타 3.0 3.0 3.0
물성 투과도 (%) 66 63 63
저항 (Ω/□) ＜5×1010 ＜1×1011 ＜18×1011
코팅성 우수 양호 양호
내온수 부착 박리 박리
상기 표 1에서, 실시예 1의 동일 투과도를 얻도록 다양한 착색제(Cu-Fe 유도체)를 사용한 경우 비교예 1(카본 블랙), 비교예 2(티탄 블랙)에 비하여 저항, 코팅성이 우수하며 내온수 시험에서도 우수한 특성을 구현할 수 있었다.
[시험예 1]
상기 실시예 1(무기 착색제, 특히 복합메탈 착색제 사용)의 피복 조성물을 이용하여 온도와 경화 시간에 따른 색좌표계 값의 변화를 비교하여 하기 표 2에 나타내었고, 사용 장비는 미놀타(MINOLTA) CM-2002, 광원 D65, 측정각도 2˚에서 Lab 좌표계의 값을 측정하였다.
구 분 L a* B*
150 ℃, 15분 49.44 -3.13 -3.98
180 ℃, 10분 52.23 -3.07 -3.41
180 ℃, 20분 52.05 -2.97 -3.39
180 ℃, 30분 51.86 -2.92 -3.48
표 2에서 보면, 150 ℃, 15분과 180 ℃에서는 온도에 따른 도막의 두께 차이로 인하여 변수들 중 L, B의 값이 각각 약 △0.3, △0.6정도 변화하는 것을 알 수 있으며, 180 ℃에서 시간에 따른 결과를 볼 때 색좌표계 값들이 큰 변화가 없는 것으로 고온에서 착색제가 안정하다는 것을 알 수 있다.
[실시예 2]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 안티모니 틴 옥사이드(ATO) 대신 전도성이 높은 인듐산화주석을 킬레이팅제 및 분산안정화제로 표면 처리하였다.
[실시예 3 및 4]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 고품위 구현을 위해 하기 표 3과 같은 조색제(Copper phtalocyanine derived pigment)를 각각 사용하여 피복 조성물을 제조하고 도막 형성 후 도막의 물성을 측정하였다.
[비교예 3]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 실시예 3에서 고품위 구현을 위해 사용되는 조색제(구리 프탈시아닌 유도체 안료)의 함량을 전체 피복 조성물에서 0.6 중량%로 증량하였다.
[비교예 4]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 실시예 4에서 고품위 구현을 위해 사용되는 조색제(코발트 옥사이드 유도체 블루 안료)의 함량을 전체 피복 조성물에서 0.6 중량%로 증량하였다.
구 분 (중량%) 실시예 3 실시예 4 비교예 3 비교예 4
실리케이트 바인더 3.0 3.0 3.0 3.0
무기 착색제 Cu-Fe 유도체 2.0 2.0 2.0 2.0
조색제 구리 프탈시아닌 유도체 안료 0.3 - 0.6 -
코발트 옥사이드 블루안료 - 0.3 - 0.6
도전성 미립자 ATO ITO 1.0 2.0 2.0 2.0
에틸 알코올 54.7 53.7 53.7 53.4
이소프로필 알코올 20 20 20 20
2-부탄올 10 10 10 10
디메틸포름아미드 3.0 3.0 3.0 3.0
셀루솔브 3.0 3.0 3.0 3.0
기타 3.0 3.0 3.0 3.0
물성 투과도 (%) 60.8 60.4 61 60.7
저항 (Ω/□) ＜3×1010 ＜5×1010 ＜8×1010 ＜5×1011
코팅성 우수 우수 양호 보통
내온수 부착 부착 부분박리 부분박리
상기 표 3의 결과로부터 알 수 있듯이, 패널의 품위를 향상시키기 위하여 조색제를 사용하는 경우, 특히 실시예 3의 블루 색상을 증가시키는 경우에 있어서 구리-프탈로시아닌계 유도체 안료의 경우는 외관, 내온수에 전혀 영향이 없으며 저항 값의 변화도 미미하다. 그리고, 실시예 4의 코발트 옥사이드 블루안료의 경우에서도 내온수의 영향이 없다. 반면, 비교예 3의 경우 본 발명의 함량을 벗어나서 구리-프탈로시아닌계 유도체 안료를 사용하면 코팅성은 양호하나 내온수성이 불량하고 비교예 4의 코발트 옥사이드계 유도체 안료의 경우는 외관 및 내온수 특성의 저하를 가져오며 저항값의 변화도 함량에 따라 크게 증가함을 알 수 있다. 실시예 2의 경우를 보면 ITO의 경우 ATO 첨가에 비하여 적은 함량으로 동일 저항값을 얻을 수 있다.
[실시예 5]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 패널의 고품위 외에 색순도를 패널 전면의 도막을 통해 향상시키기 위하여 하기 표 4와 같이 바이올렛 계열의 안료, 퀴나크리돈 유도체 안료를 추가하여 광특성 및 품의를 개선하였다.
[실시예 6]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 하기 표 4와 같이 폴리디메틸 실록산계의 슬리핑 및 레벨링 향상제 BYK-307을 0.1 중량% 첨가하여 피복 조성물을 제조하였다.
[실시예 7]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 하기 표 4와 같이 폴리에테르 실록산계의 슬리핑 및 레벨링 향상제 Tego-ZG-400를 0.1 중량% 첨가하여 피복 조성물을 제조하였다.
구 분 (중량%) 실시예 5 실시예 6 실시예 7
실리케이트 바인더 3.0 3.0 3.0
무기 착색제 Cu-Fe 유도체 2.0 1.0 1.0
조색제 구리 프탈로시아닌유도체 블루안료 0.3 - -
슬리핑 및 레벨링 향상제 BYK-307 - 0.1 -
Tego-ZG-400 - 0.1
도전성 미립자 ATO 2.0 2.0 2.0
에틸 알코올 53.7 54.9 54.9
이소프로필 알코올 20 20 20
2-부탄올 10 10 10
디메틸포름아미드 3.0 3.0 3.0
셀루솔브 3.0 3.0 3.0
기타 3.0 3.0 3.0
물성 투과도 (%) 60.5 66.5 66
저항 (Ω/□) ＜6×1010 ＜6×1010 ＜6×1010
코팅성 우수 우수 우수
내온수 부착 부착 부착
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 피복 조성물은 착색성과 대전방지 특성을 가지는 도막을 형성하여 평판형 디스플레이의 개발에 있어서, 고가의 틴트 및 세미 틴트의 유색 글래스 패널 대신 저가의 투명 평판 글래스를 사용할 수 있어 경제적인 이점이 있고, 착색제의 함량 조절로 투과도를 조절하여 이미지 콘트라스트 개선이 가능하며, 또한 고온에서 경화되는 디스플레이 코팅시 안정된 색감을 얻을 수 있어 고품질 평판화 및 대형화에 크게 기여할 수 있다.

Claims (10)

  1. 디스플레이 패널용 피복 조성물에 있어서,
    a) 규소(Si), 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 구리(Cu), 세륨(Ce), 알루미늄(Al), 망간(Mn), 아연(Zn), 및 철(Fe)로 이루어진 군으로부터 1종 또는 2종 이상 선택되는 수용액 또는 유기용매에 분산되고 입경 5 내지 200 nm의 무기 착색제 0.1 내지 8 중량%;
    b) ⅰ) 유기실란 화합물 10 내지 60 중량%,
    ⅱ) 산촉매 0.1 내지 10 중량%, 및
    ⅲ) 물 단독 또는 물과 유기용매의 혼합물 10 내지 70 중량%
    을 포함하는 실리케이트 바인더 0.5 내지 10 중량%; 및
    c) 안티모니틴옥사이드, 틴옥사이드, 안티모니징크옥사이드, 및 인듐틴옥사이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 입경 5 내지 200 nm의 무기 도전성 미립자 1 내지 40 중량%
    를 포함하는 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 b)ⅰ)의 유기실란 화합물이 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디메틸디메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리이소프로폭시실란, 비닐메틸디메톡시실란 머캡토프로필트리메톡시실란, [감마-(트리에톡시)프로필테트라설판], 페닐-감마아미노프로필트리메톡시실란, 글리시독시프로필트리메톡시실란, 글리시독시프로필에틸디에톡시실란, 이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 메타아크릴록시프로필트리에톡시실란, 메틸실리케이트 오일, 및 에틸실리케이트 오일로 이루어진 군으로부터 1 종 또는 2 종 이상 선택되는 조성물.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물이 입자 5 내지 200 nm의 조색제를 더욱 포함하는 조성물.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 조색제가 구리 프탈로시아닌 유도체 안료, 코발트 옥사이드 유도체, 바이올렛 안료 또는 퀴나크리돈 유도체 안료인 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물이 슬리핑 및 레벨링제를 더욱 포함하는 조성물.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 슬리핑 및 레벨링제가 폴리디메틸 실록산계 또는 폴리에테르실록산계 첨가제인 조성물.
  10. 제 1 항의 조성물이 피복된 디스플레이 패널.
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