KR100366764B1 - 회전기계부분에유체혼합물을공급하기위한방법및장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고정부(2)로부터 회전하는 또는 회전가능한 기계부분(1,11)에 이르는 회전연결부(3)로서 혼합유체(4)를 회전하는 기계부분(11)에 공급하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이며, 여기서 혼합유체(4)는 회전연결부(3)에서 이격된 회전하는 기계부분(1,11)에 한 지점에 공급된다. 대체로 유체성분들의 어떠한 바라는 상대비율들의 설정을 가능하게하며 특히 다른것에 비하여 성분들 중의 하나의 매우 커다란 감소를 허용하는, 여기서 유체혼합체는 그럼에도 불구하고 바라는 상대조성으로 회전연결부로부터 이격된 한지점에 도달하는 고정된 곳으로부터 회전하는 기계부분(1,11)으로 적어도 두 개의 다른 유체들을 공급하기 위한 방법 및 장치를 제공하기 위하여 방법에 관한한, 발명에 따라 유체성분들이 회전연결부를 통하여 각각 공급되며 바라는 상대비율들을 가지는 혼합체(4)가 실제 사용지점 근처에서 단지 회전하는 기계부분(1) 내부에서 만들어지는 것이 제안된다. 장치에 관한한 회전연결부(3)는 각각이 유체혼합체의 한 성분을 위한 두 개의 독립된 공급관들(16,17)을 포함하며, 여기서 첫 번째 공급관(6)은 회전하는 기계부분(1,11)의 회전축(10)을 따라 중앙에 배열되고 두 번째 공급관(17)은 회전축(10)의 바깥에 배열된다.

Description

회전 기계 부분에 유체 혼합물을 공급하기 위한 방법 및 장치

본 발명은 고정 부분에서 회전 기계 부분으로 통하는 로터리 조인트를 구비한 회전 기계 부분에 유체 혼합물을 공급하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이며, 상기 유체 혼합물은 로터리 조인트로부터 떨어진 회전 기계 부분의 한 지점에 공급된다.

이러한 방법 및 장치는 예를 들면 공작 기계와 관련하여 공지되어 있으며, 여기에서 예를 들면 윤활, 소기 및 냉각제로 작용하는 물-오일 에멀션은 공작 기계의 회전 스핀들을 통해 드릴과 같은 공구로 공급되고, 예를 들면 가공동안 발생하는 칩을 세척하며, 공구와 공작물을 냉각시키고 마찰의 감소를 또한 보장하기 위해 공구의 정면 단부로부터 배출된다.

일반적으로, 유체 혼합물은 기계의 외부에 준비되고 혼합물로서 로터리 조인트를 통해 기계로 유입된다. 때때로 가장 변화된 화학 첨가제에 추가되는 에멀션의필요한 량은 비교적 많고, 이러한 유체의 제거 또는 재처리는 상응하게 복잡하고 비용이 든다. 따라서, 대안으로 공구의 작업 영역에 미세한 오일 방울 또는 오일의 분무 안개를 분사하는 것이 시도되었으며, 여기에서 오일은 윤활 및 마찰 감소를 위해 본래 예정되어 있는 반면, 오일을 위한 캐리어 매체로 작용하는 공기는 냉각 및 소기의 기능을 또한 동시에 수행한다. 그러나, 종래의 방법에 있어서 공기 및 오일 방울의 적절한 혼합물은 단지 매우 어렵게 공구의 작업 영역으로 운반될 수 있는 것이 판명되었다. 오일은 공급관 및 이와 유사한 것에서 미세하게 분산된 안개 방울로 용이하게 분리되므로, 충분한 양이 작업 영역에 도달하도록 비교적 많은 양의 적당한 혼합물을 공급하는 것이 필요하며, 그 다음 공급관 또는 공급관에 모여진 비교적 많은 양의 배치(batch)에 대한 출구의 문제가 발생한다.

또한, 유체 혼합물은 다른 산업 분야, 예를 들면 식품 산업 및 화학과 제약제품의 제조에서 또한 필요하다.

유체 혼합물에서 개별적인 유체 성분의 상대적인 양은 극단적인 경우에 1개의 성분이 매우 적은 양으로 주어질 수 있고 만약 필요하다면 완전히 생략될 수 있도록 바라는 대로 증가 또는 감소될 수 있는 것이 일반적으로 유리하며, 여기에서 고정 또는 소정 비율의 개별적인 유체 혼합물은 그럼에도 불구하고 운반 경로를 따라 침적 또는 누적을 통해 그 동안 발생될 수 있는 개별적인 비율의 그 이상의 감소 및/또는 증가없이 적절한 사용 지점에 도달한다.

미국특허 제 4,534,803 호는 칩을 제거하기 위해 압축 공기 및 냉각수를 위한 2개의 공급관을 갖는 공구를 나타낸다. 압축 공기와 또한 냉각수를 위한 공급관은 배출 개구부의 끝부분을 이루므로, 압축 공기와 냉각수, 및 배출 개구부에 걸쳐있는 2개의 혼합물이 배달될 수 있다.

이러한 선행 기술에 있어서, 본 발명이 기초가 되는 과제는 고정 부분에서 회전 기계 부분으로 적어도 2개의 다른 유체로 되어 있는 유체 혼합물을 공급하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이며, 상기 방법 및 장치는 유체 성분에 대해 대체로 임의의 소정 상대 비율의 설정, 특히 다른 것에 대해 성분 중 하나를 매우 상당히 감소시키는 것을 허용하며, 여기에서 유체 혼합물은 그럼에도 불구하고 소정의 상대 조성으로 로터리 조인트로부터 떨어진 지점에 도달한다.

상기 방법에 관한 한, 이러한 과제는 유체 성분이 로터리 조인트로부터 독립적으로 공급되고 소정의 상대 비율을 갖는 혼합물이 실제 사용 지점의 근처에서 회전 기계 부분 내부에서만 제조되는 것으로 해결된다.

상응하는 장치에 관한 한, 본 발명의 기초를 형성하는 과제는 로터리 조인트가 유체 혼합물의 각 성분을 위한 분리된 공급관, 및 선택적으로 임의의 다른 공급관을 포함하며, 제 1 공급관이 회전 기계 부분의 회전축을 따라 중심에 배치되고 제 2 공급관이 회전축의 외부에 배치되며, 여기에서 제 1 및 제 2 유체를 위한 회전 기계 부분의 내부에 배치된 공급 파이프는 로터리 조인트로부터 떨어져 있는 혼합실로 개방되는 것으로 해결된다.

본 발명에 따른 방법 및 상응하는 장치에 있어서, 소정 양의 비율 또는 그것에 대체로 독립적으로 각 성분을 공급하는 것이 초기에 가능하고 그 다음 남아 있는 짧은 운반 거리에 걸쳐 사용 지점까지 불혼합이 실질적으로 더 이상 발생하지 않도록 소정의 혼합물을 제조하는 것이 직접 가능하다.

제 1 유체 성분을 위한 중심 덕트는 최대 10㎜의 작은 직경을 갖는 원통형 미끄럼 밀봉면을 포함하는 것이 바람직하며, 예를 들면 8 또는 심지어 5㎜ 미만의 더 작은 직경이 바람직하다.

작은 직경은 미끄럼 밀봉면을 갖는 중심 공급 파이프의 형성을 허용하며, 이것은 비교적 우수한 내밀성, 및 큰 누출 손실없이 비교적 고압에서 그리고 동시에 빠른 회전 속도로 유체 성분의 공급을 허용한다. 후자는 특히 공작물의 고속 가공을 위한 공작 기계의 경우에 매우 중요하다. 제 1 유체 성분의 통로를 위한 자유 내부 직경은 결과적으로 훨씬 더 작고 대게 0.5 내지 3 ㎜ 정도이다.

이것 때문에, 중심 덕트는 중공 원통형 핀을 포함하도록 적절히 구성되며, 중공 원통형 핀은 회전 기계 부분, 특히 제 1 유체 성분을 위한 회전 기계 부분 내부에 있는 중심 공급 파이프와 연결되고, 로터리 조인트의 비회전 부분의 보어내로 치밀하지만 회전가능하게 삽입된다.

제 2 및 선택적인 다른 공급관은 비접촉 장치로서 방사상으로 설치되는 것이 바람직하다. 회전 기계 부분과 연결된 로터리 조인트의 원통형 표면은 원통형 표면 또는 로터리 조인트의 고정 부분 보어 내에서 회전하며, 여기에서 회전 부분은 상기 회전 부분 내부에 있는 상응하는 동시 회전 공급관과 연결되는 바람직한 레이디얼 보어를 포함하고 회전 부분의 원통형 표면 또는 상기 표면에 설치된 둘레 홈에서 외부로 개방된다. 마찬가지로, 고정 기계 부분의 원통형 표면은 상응하는 레이디얼 보어를 또한 포함하며, 이것은 상기 부분의 원통형 내부 표면에서 또는 상응하는 둘레 홈에서 개방되며, 여기에서 적어도 하나가 주어지는 상술된 홈에 의해 고정 및 회전 기계 부분의 각 레이디얼 보어는 회전하는 동안 유체의 운반이 가능하도록 함께 연결된다. 2개의 원통형 부분은 유체가 상기 원통형 표면 사이로 통과될 수 있고 미끄럼 층을 형성하도록, 2개의 밀봉면이 서로 직접 접촉하지 않도록 약간의 틈새로 제조된다. 따라서, 어떠한 누출 손실도 받아들여져야 한다. 제 2 유체가 공기라면, 상응하는 누출 손실은 언급할 가치가 있는 문제를 나타내지 않는다.

제 2 유체를 위한 공급 보어는 회전 기계 부분의 회전축과 동축으로 향하는 파이프로 적절히 개방되고 제 1 유체 성분을 운반하는 동심의 중심 내부 파이프를 포함한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 두 파이프는 혼합실로 개방되며, 상기 혼합실은 로터리 조이트로부터 떨어져 있고 실제 사용 지점의 근처에 배치된다. 밸브 또는 다른 미터링 장치가 각 파이프로부터 혼합실 내의 트랜지션 지점에 설치될 수 있는 것은 두말할 필요도 없다.

모든 이러한 밸브 및 다른 장치는 회전축에 대해 가능한 한 대칭으로 배열되어야 하며, 즉 동일한 부분은 축의 정반대 측에 적어도 쌍으로 항상 배열되어야 하거나 또는 적절한 부분은 처음부터 원통형 대칭을 나타내고 축에 대해 동심으로 배치된다. 대칭 배치 또는 구성은 균형 에러의 방지를 위해 빠른 회전 속도에서 특히 중요하다.

전체 로터리 조인트는 축방향으로 이동가능하도록 적절히 장착되며, 이것은 상기 로터리 조인트가 개방되는 중심 파이프와 함께 축방향으로 이동되는 것이 가능해진다. 공작 기계와 같은 많은 기계에서, 예를 들면 공구의 처킹(chucking)은 내부 커넥팅 로드의 축방향 이동으로 달성되며, 이것은 본 예에서 파이프로 구성되고 그 내부에 유체 성분을 위한 2개의 공급 파이프를 가져야 한다. 그 다음, 상기 2개의 파이프는 커넥팅 로드와 공동으로 적절히 연결되어야 하며, 여기에서 로터리 조인트의 동시 축방향 이동은 공급 파이프 및 로터리 조인트 사이에서 상대 이동의 방지를 돕는다. 또한, 이것은 특히 유체 혼합물의 공급이 어떠한 차단 또는 배치(batch) 방법 변경을 경험하지 않도록 공급관의 부피가 로터리 조인트 및 혼합실 사이에서 변경되는 것을 방지한다.

이것 때문에, 플렉시블 연결은 제 1 및 제 2 유체 성분을 위해, 및 또한 제 2 성분처럼 방사상 방법으로 공급되는 것이 바람직한 임의의 다른 유체 성분을 위해 로터리 조인트에 적절히 설치된다.

본 발명의 다른 장점, 특징 및 가능한 이용은 바람직한 실시예의 다음 설명 및 관련 도면으로부터 명백해질 것이다.

단일 도면은 본 발명에 따른 회전 부분 및 조합된 로터리 조인트를 구비한 기계의 필수 구성 요소의 개략적인 표현이다.

도 1은 본 발명에 따른 회전 부분 및 조합된 로터리 조인트를 구비한 기계의 필수 구성 요소의 개략적인 표현이다.

도 1에서, 참조 번호(1)는 회전축(10)에 대해 회전 기계 부분, 예를 들면 베어링(12)에 회전가능하게 장착된 기계 스핀들을 나타낸다. 회전 기계 부분(1)은 파단 표현으로 도시되고 다른 부분보다 상당히 더 길 수 있다. 스핀들(1)의 일단부에 공구 홀더(13)가 설치되며, 상기 공구 홀더(13)는 마찬가지로 단지 개략적으로 표시된 공구(11)를 지지한다. 공구(11)는 중심 보어(14) 및 짧은 레이디얼 보어(14')를 포함하며 이것을 통해 유체 혼합물(4) 예를 들면 공기 중에 부유된 미세 오일 방울이 공구(11)의 인접한 작업 영역으로 분사된다. 원뿔형 샤프트에서, 공구 홀더(13)는 또한 상응하는 보어(15)를 포함하며, 상기 보어(15)는 공구(11) 내에 있는 중심 보어(14)와 정렬되고 이의 상류에 배치된 혼합실과 인접하며, 상기 혼합실은 스핀들(1)에 단독으로 삽입된 추가적인 부분(18)에 형성된다. 중심 공급 파이프(6)는 예를 들면 오일을 위해 역지 밸브(19)를 지나 이러한 혼합실(5)로 개방되는 반면, 이것에 동심이고 중심 공급 파이프(6)를 둘러싸는 공기 파이프(7)는 혼합실(5)로 직접 개방된다. 역지 밸브(19)는 중심 공급 파이프(6)에서 적절한 압력 부하로 개방될 수 있다. 순간적인 압력 변화가 역지 밸브(19)의 개방 압력 범위 내에서 파이프(6)에 발생되면, 작은 오일 방울이 상응하는 결과로 밸브(19)를 통해 방출된다. 이것은 압축 공기가 동반되며, 상기 압축 공기는 공급관(17) 및 중심 공급 파이프(6)를 지나 혼합실(5)로 가해진다. 공기량 및 오일 방울 사이의 비율은 두 공급관(16, 17)의 적절한 압력 부하로 넓은 범위 내에서 제어될 수 있다. 특히, 어떠한 사용 상태를 위해 공급관(16), 중심 공급 파이프(6) 및 역지 밸브(19)를 통한 오일의 공급이 완전히 중단될 수 있다. 이것은 예를 들면 공구(11) 및 상기 공구(11)의 주변을 세척하기에 적당할 수 있다. 그 다음, 혼합실(5) 및 공구(11)의 작업면 사이의 짧은 거리로 인해, 역지 밸브(19)가 개방된 후 원하는 혼합물은 중심 공급 파이프(6)를 통하는 비교적 긴 운반 경로를 위해 상대적으로 긴 정지 시간을 허용하는 것이 필요하지 않고 즉시 한번 더 사용될 수 있다.

다른 단부에, 로터리 조인트(3)가 도시되며, 이의 내부 회전 부분은 파이프(6, 7)와 단단히 연결된다. 설명의 목적으로, 본 발명의 명세서에서 및 6과 7로 표시된 부분에 관해 용어 "파이프"는 이것에 중심적으로 및 동축으로 배열된 오일과 공기를 위한 관의 상응하는 부분을 또한 커버하는 것이 참조되며, 이것은 스핀들(1)이든 또는 로터리 조인트(3)의 회전 부분(23)이든 보어로서 구성된다.

로터리 조인트(3)의 내부 회전 부분(23)은 로터리 조인트(3)의 외부 비회전 부분(2)에서 회전가능하도록 베어링(9)에 장착된다. 이러한 외부 비회전 부분(2)은 상응하는 대체로 원통형 가이드(24)에서 축방향으로 이동가능하도록 내부 회전 부분(23)과 함께 장착되며, 여기에서 예를 들면 플라이 스프링(fly spring)과 같은 도시되지 않은 추가적인 수단은 원통형 가이드(24)에서 외부 비회전 부분(2)의 회전을 방지하는 반면 원통형 가이드(24)에서 외부 비회전 부분(2)의 축방향 이동을 허용한다.

오일을 위한 그리고 공기를 위한 외부 공급관 또는 연결부는 각각 16과 17로 표시된다. 오일을 위한 실제 로터리 조인트는 중공 원통형 핀(26)으로 형성되며, 상기 중공 원통형 핀(26)은 비회전 부분(36)에 있는 매칭 원통형 보어(25)에 삽입된다. 중공 원통형 핀(26) 및 비회전 부분(36)에 있는 매칭 원통형 보어 사이의 밀봉은 밀봉 부재(37)로 형성된다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 중공 원통형 핀(26)은 5㎜ 미만 바람직하게는 대략 3-4㎜의 직경을 가지며, 이것은 단지 상응하게 적은 양의 오일이 중심 공급 파이프(6) 및 중공 원통형 핀(26)에 있는 내부 보어를 통해 공급될 수 있다는 것을 일반적으로 또한 필요로 한다. 중공 원통형 핀(26)의 내부 직경은 이의 벽 두께보다 두 배가 더 작으며, 즉 대략 0.5 내지 2㎜이다.

공기는 공급관(17)을 지나 중심 공급 파이프(6)를 동심으로 둘러싸는 공기 파이프(7)로 방사상으로 공급된다. 서로를 약간의 틈새로 둘러싸는 내부 회전 부분(23) 및 고정 부분(2)의 원통형 표면을 지나 방사상 공급 시스템의 상세한 것은 본질적으로 공지되어 있고 여기에서 더 이상 상세히 설명될 필요는 없다.

도면은 더 상세하지는 않지만 고정 장치를 도시하며, 상기 고정 장치에 의해 공구(11) 또는 공구 홀더(13)는 스핀들(1)의 적절한 리셉터클(receptacle)에 고정된다. 이것은 커넥팅 로드의 축방향 이동으로 보통 달성되며, 이러한 커넥팅 로드는 이의 부분을 위해 공기 파이프(7)로 형성되는 것이 가능하고, 이것은 그 다음 축방향으로 이동가능하도록 스핀들(1)에 장착된다. 이러한 파이프는 이어서 상응하는 고정 장치와 연결되고 스프링에 의해 고정 방향으로 엇갈린다. 해제는 스프링의 힘에 대항하여 수압적 또는 공압적으로 보통 달성되며, 커넥팅 로드, 및 이것과 함께 중심 파이프(6, 7)와 전체 로터리 조인트(3)는 스핀들(1)에 대해 축방향으로 이동된다. 이것 때문에 공급관(16, 17)은 플렉시블 공급관으로 구성되며, 이것은 로터리 조인트(3)의 상응하는 축방향 이동을 허용한다.

오일 공급을 위해 작은 직경의 중심 연결부를 구비한 로터리 조인트의 구성으로 인하여, 이것은 종종 상대적으로 높은 압력하에서 공기의 방사상 및 대체로비접촉 공급과 관계되며, 두 유체를 단독으로 공급하고 빠른 스핀들 속도 및 따라서 로터리 조인트(3)의 내부 회전 부분(23)을 위해 고속을 허용하는 것이 동시에 가능하다. 공기의 광범위한 비접촉 공급은 회전 부분(23)과 고정 부분(2)의 원통형 표면을 따라 발생하는 단지 약간의 마찰열을 발생시키며, 이러한 열은 이의 부분에 의해 소비될 수 있다. 보통 실질적으로 더 높은 압력 하에 있는 오일의 공급은 작은 직경을 갖는 덕트를 지나 달성되며, 여기에서 중공 원통형 핀(26) 및 밀봉링(37)의 밀봉면이 서로 미끄러질지라도, 작은 직경으로 인해, 상응하는 상대 속도는 심지어 빠른 회전 속도에서 너무 빠르지 않으므로, 발생하는 마찰열은 이러한 지점에서 또한 어렵지 않게 소비될 수 있다. 따라서, 로터리 조인트는 두 성분 오일 및 공기를 로터리 조인트로부터 떨어진 지점을 향해 회전 기계 부분의 내부로 심지어 상대적으로 빠른 회전 속도로 어려움 없이 공급할 수 있으며, 여기에서 두 성분의 혼합이 달성될 수 있다. 이러한 혼합물은 이의 부분을 위해 어떤 바라는 비율로 특히 매우 적은 양의 오일을 사용하여 실질적으로 제조될 수 있고, 사용 지점으로 공급될 수 있다. 오일 함량은 필요하다면 심지어 영으로 감소될 수 있다.

본 발명에 따르는 방법 및 상응하는 장치는 소정 양의 비율 또는 독립적으로 각 성분을 공급하는 것이 초기에 가능하고, 그 다음 남아 있는 짧은 운반거리에 걸쳐 사용 지점까지 불혼합이 실질적으로 더 이상 발생하지 않도록 소정의 혼합물을 제조하는 효과가 있다.

Claims (13)

1. 유체 혼합물(4)은 회전 기계 부분(1, 11)의 위치로 안내되며, 이의 위치는 로터리 조인트(3)로부터 떨어져 있으며, 고정 부분(2)에서 회전 또는 회전가능한 기계 부분(1, 11)으로 로터리 조인트(3)를 구비한 회전 기계 부분(11)에 유체 혼합물(4)을 공급하기 위한 방법에 있어서,

   유체 성분 로터리 조인트(3)를 통해 분리되어 공급되고, 상기 유체 혼합물(4)이 회전 기계 부분(1) 내에서 소정의 상대 비율로 혼합실(5)에서 제조되는 것은 단지 실제 사용 지점 근처인 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   제 1 유체 성분은 로터리 조인트를 통해 중심으로 통과되고 제 2 유체 성분은 상기 로터리 조인트를 통해 분산적으로 통과되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 제 1 유체 성분은 5㎜ 미만의 작은 직경을 갖는 로터리 조인트를 통해 통과되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 고정부(2)에서 회전 또는 회전가능한 기계 부분(1, 11)으로 로터리 조인트(3)를 구비하며, 여기에서 유체 혼합물은 회전 기계 부분(1, 11)의 위치로안내되며, 이의 위치는 로터리 조인트(3)로부터 떨어져 있고 상기 로터리 조인트(3)는 유체 혼합물의 각 성분을 위한 2개의 분리된 공급 수단(16, 17)을 가지며, 여기에서 제 1 공급 수단(16)은 회전 기계 부분(1, 11)의 회전축(10)을 따라 중심에 배치되고 제 2 공급 수단(17)은 회전축(10) 외부에 배치되는, 회전 기계 부분(11)에 유체 혼합물(4)를 공급하기 위한 장치에 있어서,

   제 1 및 제 2 유체를 위한 회전 기계 부분의 내부에 배치된 공급 파이프(6, 7)는 로터리 조인트(3)로부터 떨어져 있는 혼합실(5)로 개방되는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   제 1 중심 연결 수단은 최대 10㎜ 및 바람직하게는 최대 8㎜ 직경의 미끄럼 면을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   중심 연결 수단(16)은 로터리 조인트(3)의 비회전 부분(24)의 보어(25)로 밀폐 삽입되는 중공 원통형 핀(26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 중공 원통형 핀(26)의 외부 직경 및 보어(25)의 내부 직경은 최대 5㎜이고 중공 핀의 원통형 외부 표면 및 보어의 원통형 내부 표면은 적어도 부분적으로 미끄럼 밀봉면의 형태인 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 중공 원통형 핀(26)은 보어(25)내에 축방향으로 이동가능하게 수용되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 4 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 2 공급 수단(17)은 대체로 비접촉 운반 장치로 방사상으로 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 제 2 공급 수단(17)은 회전 기계 부분(1)과 함께 회전가능하고 회전 기계 부분(1)과 함께 또한 회전가능한 중심 파이프(6)를 둘러싸는 파이프(7)로 개방되며, 이곳으로 제 1 공급 수단(16) 또는 중공 원통형 핀(26)이 개방되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 4 항에 있어서,

    상기 혼합실(5)은 유체 혼합물(4)이 공급되는 회전 기계 부분(11)의 근처에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 로터리 조인트(3)는 회전 기계 부분(1)에 배치된 공급 파이프(6,7)와 축방향으로 이동가능하게 공동으로 지지되는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 12 항에 있어서,

    제 1 유체를 위한 공급 수단(16) 및 제 2 유체를 위한 공급 수단(17)은 플렉시블 공급관을 각각 가지는 것을 특징으로 하는 장치.