ES2175539T5 - Procedimiento y dispositivo para la alimentacion de una mezcla de fluidos hasta una pieza rotativa de una maquina. - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y A UN DISPOSITIVO PARA LA ADMINISTRACION DE UNA MEZCLA DE FLUIDOS (4) EN EL COMPONENTE GIRATORIO DE UNA MAQUINA CON UNA BOQUILLA DE PASO DE GIRO (3) DE UN COMPONENTE DE LA MAQUINA (1, 11) QUE GIRA O QUE PUEDE GIRARSE, CARACTERIZADOS PORQUE LA MEZCLA DE FLUIDOS (4) SE ADMINISTRA HACIA UN LADO DEL COMPONENTE GIRATORIO DE LA MAQUINA (1, 11) QUE SE ENCUENTRA LEJANO A LA BOQUILLA DE PASO DE GIRO (3). PARA DISEÑAR UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA ADMINISTRACION DE UNA MEZCLA DE FLUIDOS CONSTITUIDA POR AL MENOS DOS FLUIDOS DISTINTOS DEL COMPONENTE GIRATORIO DE LA MAQUINA, LA CUAL PERMITA A LA VEZ AJUSTAR CUALQUIER RELACION DE CANTIDADES ENTRE LOS COMPONENTES FLUIDOS QUE FORMAN LA MEZCLA DE FLUIDO Y, EN PARTICULAR PERMITA LA FUERTE REDUCCION DE UNO DE LOS COMPONENTES EN RELACION CON EL OTRO, EN DONDE LA MEZCLA DE FLUIDO LLEGUE EN LA COMPOSICION DESEADA A UN LUGAR ALEJADO DE LA BOQUILLA DE PASO DE GIRO, EN LO QUE RESPECTA AL PROCEDIMIENTOSE PROPONE SEGUN LA INVENCION QUE LOS COMPONENTES DEL FLUIDO SE ADMINISTREN POR SEPARADO A TRAVES DE LA BOQUILLA DE PASO DE GIRO (3) Y NO SE REALICE LA MEZCLA (4) CON LAS PROPORCIONES RELATIVAS DEL COMPONENTE GIRATORIO DE LA MAQUINA (11) HASTA QUE NO SE LLEGUE CERCA DEL PUNTO DE UTILIZACION REAL. EN LO QUE RESPECTA AL DISPOSITIVO SE PROPONE QUE LA BOQUILLA DE PASO DE GIRO (3) PRESENTE DOS CONDUCTOS (16, 17) SEPARADOS PARA CADA UNO DE LOS COMPONENTES DE LA MEZCLA DE FLUIDOS, EN DONDE UN PRIMER CONDUCTO (16) SE DISPONGA EN POSICION CENTRAL A LO LARGO DEL EJE DE ROTACION (10) DEL COMPONENTE GIRATORIO DE LA MAQUINA (11) Y EL SEGUNDO CONDUCTO (17) SE COLOQUE FUERA DEL EJE DE ROTACION (10).

Description

Procedimiento y dispositivo para la alimentación de una mezcla de fluidos hasta una pieza rotativa de una máquina.

La presente invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la alimentación de una mezcla de fluidos hasta una pieza rotativa de una máquina, de manera correspondiente a las cláusulas precaracterizantes de las reivindicaciones 1 y 3.

Procedimientos y dispositivos de esta clase son conocidos ya, por ejemplo, en máquinas herramienta, en las que por ejemplo una emulsión de agua y aceite, como medio de lubrificación, de lavado y de refrigeración, es introducida a través del husillo rotativo de una máquina herramienta hasta una herramienta, por ejemplo hasta una broca, y sale por el extremo delantero de ésta, para arrastrar por lavado las virutas producidas durante el mecanizado y para refrigerar la herramienta y la pieza, y también para conseguir una reducción de la fricción.

Por regla general, la mezcla de los fluidos se realiza en estos casos fuera de la máquina y se introduce en la máquina como mezcla a través del dispositivo giratorio de paso. La cantidad necesaria de emulsión, que está mezclada parcialmente con los más diversos aditivos químicos, es relativamente grande, y la eliminación posterior o la recuperación de este líquido es correspondientemente complicada y cara. Por lo tanto, como alternativa se realiza un rociado de la zona de trabajo de una herramienta con gotitas finas de aceite o con una niebla pulverizada de aceite, de manera que el aceite en lo esencial se debe encargar de la lubrificación y de la reducción de la fricción, mientras que el aire actúa como medio portador del aceite y al mismo tiempo se encarga de la función de refrigeración y limpieza. Sin embargo, se ha comprobado que con los métodos convencionales solo se puede conducir muy difícilmente una mezcla correspondiente de aire y de gotitas de aceite hasta la zona de trabajo de una herramienta. Dado que el aceite se separa fácilmente de una niebla de gotitas distribuidas finamente y se precipita en las tuberías y similares, es necesario alimentar una mezcla correspondiente en cantidades relativamente grandes, para que llegue hasta la zona de trabajo una cantidad suficiente, existiendo de todos modos el riesgo de obstrucción de las tuberías de alimentación o bien el peligro de salida a oleadas de grandes cantidades de aceite, que se han acumulado en las tuberías de alimentación.

Además, las mezclas de fluidos se necesitan también en otros campos de la industria, por ejemplo en la industria de productos alimenticios, así como en la fabricación de productos químicos y farmacéuticos.

En todos estos campos es generalmente ventajoso el poder aumentar o reducir opcionalmente las proporciones relativas de los diversos componentes de los fluidos en las mezclas de fluidos, de modo que en un caso extremo un componente puede tener una proporción muy pequeña, que en caso necesario también se puede suprimir totalmente, aunque sin embargo debe llegar al correspondiente punto de consumo la proporción ajustada o deseada de los diversos componentes de los fluidos, sin que pueda producirse entretanto otra reducción y/o aumento de cada uno de los componentes a causa de precipitaciones o acumulaciones de los mismos en los conductos de transporte.

El documento US 4.534.803 ha dado a conocer una herramienta para evacuar virutas con dos tuberías de alimentación para aire a presión y agua de refrigeración. Tanto la tubería de alimentación para aire a presión como también la de agua de refrigeración terminan en una salida, por lo que tanto el aire a presión como también el agua de refrigeración y también una mezcla de ambos pueden salir por la boca de salida.

De los informes científicos de Forschungszentrum Karlsruhe, FZKE-PFT177, 1996, pág. 243, ya se conoce un sistema para la lubrificación cuantitativa mínima, que corresponde a las cláusulas precaracterizantes de las reivindicaciones 1 y 3. Sin embargo, este sistema representa sólo una disposición de ensayo que no es adecuada para una aplicación práctica, en particular en funcionamiento continuo y a un alto número de revoluciones.

En comparación con este estado de la técnica, la presente invención tiene por objeto proponer un procedimiento y un dispositivo para la alimentación de una mezcla de fluidos, compuesta de por lo menos dos fluidos diferentes, desde una pieza fija de una máquina hasta una pieza rotativa de la máquina, permitiendo la graduación de cantidades relativas, prácticamente a voluntad, de los componentes de los fluidos, en especial una reducción muy grande de uno de los componentes en comparación con los otros, de manera que sin embargo hasta un punto alejado del dispositivo giratorio de paso llegue la mezcla de fluidos en la composición relativa deseada, y de manera que el procedimiento y el dispositivo se pueden utilizar también en el caso de elevados números de revoluciones del husillo.

Este objeto se soluciona, en lo relativo al procedimiento, mediante las características de la reivindicación 1.

En lo relativo al dispositivo correspondiente, el objeto en el que se basa la invención se soluciona mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 3.

Con el procedimiento preconizado en la invención y con el dispositivo correspondiente es posible alimentar por separado los diversos componentes, en primer lugar en la proporción de cantidades deseada o también prácticamente de forma independiente de la misma, y luego realizar directamente la mezcla deseada, de modo que durante el recorrido corto restante de transporte hasta un punto de consumo no se produzca ya prácticamente la separación de la mezcla.

El conducto central de paso para el primer componente del fluido tiene una superficie cilíndrica de obturación rozante con un diámetro pequeño de cómo máximo 10 mm, siendo preferidos diámetros más pequeños, como por ejemplo de 8 mm o incluso también menores de 5 mm.

Los pequeños diámetros hacen posible la configuración del conducto de alimentación central con superficies de obturación rozante, lo que permite una estanqueidad relativamente buena y la alimentación del componente del fluido con una presión relativamente elevada sin grandes pérdidas por fugas y al mismo tiempo unas elevadas velocidades de rotación. Esto último es especialmente de gran importancia para máquinas herramienta para el mecanizado de piezas a altas velocidades. El diámetro interior libre para el paso del primer componente del fluido es por consiguiente todavía más pequeño y puede tener unas medidas de entre 0,5 y 3 mm.

Para ello, el conducto central de paso está configurado convenientemente de modo que tiene un muñón hueco cilíndrico, que está unido a una parte giratoria de la máquina y en especial a un tubo central de alimentación situado dentro de la pieza giratoria de la máquina para el primer componente del fluido y está introducido en un taladro de una pieza no giratoria del dispositivo giratorio de paso con la debida hermetización pero de modo que pueda girar.

El segundo conducto de alimentación y en su caso otros conductos adicionales están situados en posición radial a través de un sistema sin contacto. También en este caso, una superficie cilíndrica del dispositivo giratorio de paso, unida a la pieza rotativa de la máquina, gira dentro de una superficie cilíndrica o de un taladro realizados en una pieza fija del dispositivo giratorio de paso, teniendo la pieza giratoria un taladro preferentemente radial, que está unido a un conducto de alimentación correspondiente, que gira al mismo tiempo que aquélla y está situado en el interior de la pieza rotativa, y que, en el lado exterior desemboca en la superficie cilíndrica de la pieza rotativa o en una ranura perimetral prevista en dicha superficie. Igualmente, la superficie cilíndrica de la pieza fija de la máquina tiene también un taladro radial correspondiente, que desemboca en la superficie cilíndrica interior de dicha pieza o en una ranura perimetral correspondiente, de modo que a través de las ranuras mencionadas, de las que debe existir por lo menos una en el dispositivo, los respectivos taladros radiales de la pieza fija y de la pieza rotativa de la máquina están conectados entre sí, por lo cual es posible el paso del fluido durante la rotación. Las dos piezas cilíndricas están fabricadas para ello con un pequeño ajuste de juego, de manera que el fluido puede penetrar entre estas superficies cilíndricas y forma una capa de deslizamiento, de modo que no se pueden tocar directamente entre sí las dos superficies de junta. Aquí se deben aceptar ciertas pérdidas por fugas. En especial si el segundo fluido es aire, las correspondientes pérdidas por fugas no suponen ningún problema apreciable.

El taladro de alimentación para el segundo fluido desemboca convenientemente en un tubo, que está alineado coaxialmente con el eje de giro de la pieza rotativa de la máquina y rodea concéntricamente a un tubo central interior para el paso del primer componente del fluido.

En la forma preferida de realización de la invención, ambos tubos desembocan en una cámara de mezcla, que se encuentra lejos del dispositivo giratorio de paso y en la proximidad del punto de consumo propiamente dicho. Aquí se pueden prever naturalmente válvulas u otros dispositivos de dosificación en la zona de paso desde los respectivos tubos hasta la cámara de mezcla.

Todas las válvulas de esta clase y los demás dispositivos tienen que estar colocados en la forma más simétrica posible respecto al eje de rotación, es decir que deben estar situados por lo menos por parejas en lados diametralmente opuestos entre sí del eje dentro de las mismas piezas o bien las piezas correspondientes deben tener ya desde un principio simetría cilíndrica y estar situadas concéntricamente respecto al eje. La disposición o configuración simétrica es importante en especial en caso de elevados números de revoluciones, para evitar desequilibrios.

El conjunto del dispositivo giratorio de paso está colocado convenientemente en forma desplazable axialmente, lo cual permite que este dispositivo giratorio de paso pueda ser movido axialmente junto con los tubos centrales en los que desemboca. En algunas máquinas, como por ejemplo en máquinas herramienta, la sujeción de las herramientas se realiza con ayuda de un movimiento axial de una barra de tracción interior, que en el presente caso deberá estar configurada como tubo y deberá tener en su interior además los dos tubos de alimentación para los componentes del fluido. Estos dos tubos deberán estar convenientemente unidos conjuntamente a la barra de tracción, de manera que la movilidad axial simultánea del dispositivo giratorio de paso ayuda a impedir un movimiento relativo entre los tubos de alimentación y el dispositivo giratorio de paso. De esta forma en especial no se modifica tampoco el volumen en el conducto de alimentación entre el dispositivo giratorio de paso y la cámara de mezcla, de manera que tampoco la alimentación de la mezcla de fluidos sufre ninguna interrupción o modificación en forma de impulsos.

Con este fin, en el dispositivo giratorio de paso están previstas convenientemente conexiones flexibles para los componentes primero y segundo de los fluidos, así como también para en su caso otros componentes de los fluidos, que se alimentan preferentemente en sentido radial, del mismo modo que el segundo componente.

Otras ventajas, características y posibilidades de aplicación de la presente invención se explican claramente en la descripción siguiente de una forma preferida de realización y en la figura del dibujo adjunto correspondiente.

La única figura del dibujo muestra esquemáticamente los componentes esenciales de una máquina con una pieza rotativa y con el correspondiente dispositivo giratorio de paso realizado según la invención.

En la figura 1 se designa con el número de referencia 1 una pieza rotativa de la máquina, que puede girar alrededor del eje de rotación 10, por ejemplo un husillo de una máquina, que está apoyado en forma giratoria en cojinetes 12. La pieza rotativa 1 está representada en el dibujo en forma interrumpida y puede tener una longitud considerablemente mayor que las demás piezas. En un extremo del husillo 1 está previsto un portaherramientas 13, en el que se sujeta una herramienta 11, indicada en la figura también solo esquemáticamente. La herramienta 11 tiene un taladro central 14 y taladros radiales cortos 14', a través de los cuales se introduce una mezcla de fluidos 4, por ejemplo gotitas finas de aceite flotando en aire, y se aplica por pulverización en la zona directa de trabajo de la herramienta 11. También el portaherramientas 13 tiene en su vástago con forma cónica un taladro 15 correspondiente, que coincide en alineación con el taladro 14 de la herramienta 11 y está acoplado inmediatamente a una cámara de mezcla 5 situada encima, la cual está configurada en una pieza adicional 18 colocada por separado en el husillo 1. En esta cámara de mezcla 5 desemboca el tubo central de alimentación 6, por ejemplo para aceite, a través de una válvula de retención 19, mientras que el tubo 7 para aire, que rodea para ello concéntricamente al tubo 6, desemboca directamente en la cámara de mezcla 5. La válvula de retención 19 puede ser abierta aplicando la correspondiente presión en el tubo central de alimentación 6. Si se producen oscilaciones momentáneas de presión en el tubo 6, en el campo de la presión de apertura de la válvula 19, entonces salen a través de la válvula 19 pequeñas gotitas de aceite con la secuencia correspondiente. Estas gotitas son arrastradas por el aire a presión, que es introducido a presión en la cámara de mezcla 5 a través de la tubería de alimentación 17 y del tubo central de alimentación 7. La proporción relativa de cantidades entre aire y gotitas de aceite se puede controlar dentro de unos amplios límites por medio de la correspondiente aplicación de presión en ambas tuberías de alimentación 16 y 17. En especial para determinadas situaciones de aplicación, se puede interrumpir totalmente la alimentación de aceite a través de la tubería 16, el tubo 6 y la válvula 19. Esto puede ser conveniente, por ejemplo, para limpiar con aire la herramienta 11 y la zona colindante con la herramienta 11. A continuación, debido a la pequeña distancia existente entre la cámara de mezcla 5 y la superficie de trabajo de la herramienta 11, después de abrir la válvula 19 queda inmediatamente disponible otra vez la mezcla deseada, sin tener que esperar largos tiempos muertos para atravesar el recorrido relativamente largo de transporte a través del tubo central de alimentación 6.

En el otro extremo se representa el dispositivo giratorio de paso 3, cuya parte interior giratoria está unida rígidamente a los tubos 6 y 7. Para aclarar esto, se debe indicar aquí que con la palabra "tubo", en el sentido de la presente invención y respecto a las piezas designadas con los números 6 y 7, se denominan también las partes correspondientes de las tuberías para aceite y para aire situadas en situación centrada y coaxial respecto a aquéllas, las cuales están configuradas como taladros, ya sea en el husillo 1 o en la parte interior giratoria 23 del dispositivo giratorio de paso 3.

La parte interior giratoria 23 del dispositivo giratorio de paso 3 está apoyada en forma giratoria en cojinetes 9 en la parte exterior 2 no giratoria del dispositivo giratorio de paso 3. Esta parte exterior 2, junto con la parte giratoria interior 23, está sujeta en forma desplazable axialmente en una guía correspondiente 24, esencialmente cilíndrica, mientras que otros medios adicionales no representados en el dibujo, como por ejemplo un muelle elástico, impiden el giro de la parte exterior 2 en la guía 24, pero permiten el movimiento axial de la parte exterior 2 en la guía 24.

Las tuberías o conexiones exteriores de alimentación para el aceite y para el aire están designadas en los números 16 y 17. El dispositivo giratorio de paso propiamente dicho para el aceite está formado por un muñón hueco cilíndrico 26, que está introducido en un taladro cilíndrico 25 de tamaño ajustado situado en una parte no giratoria 36. La estanqueización entre el muñón hueco 26 y el taladro cilíndrico de la parte no giratoria 36 tiene lugar por medio de una junta 37.

En la forma de realización preferida de la invención, el muñón hueco 26 tiene un diámetro de menos de 5 mm, pero preferentemente de aproximadamente entre 3 y 4 mm, lo cual naturalmente presupone que a través del tubo central de alimentación 6 y del taladro interior del muñón hueco 26 solo se tienen que introducir cantidades de aceite correspondientemente pequeñas. El diámetro interior del muñón hueco 26 es dos veces menor que el grosor de pared del muñón, y por lo tanto es de aproximadamente entre 0,5 y 2 mm.

La alimentación de aire tiene lugar a través de la tubería de alimentación 17 en sentido radial hacia el tubo 7, que rodea concéntricamente al tubo 6. Los detalles de un sistema radial de alimentación de esta clase a través de superficies cilíndricas de la parte giratoria 23 y de la parte fija 2, situadas una alrededor de la otra con un ligero ajuste de holgura, son en sí conocidos y no es necesario describirlos más aquí.

En la figura no está representado un dispositivo de sujeción, con cuya ayuda se puede sujetar la herramienta 11 o el portaherramientas 13 en el correspondiente alojamiento del husillo 1. Esta sujeción se realiza generalmente por medio del movimiento axial de una barra de tracción, pudiendo estar formada esta barra de tracción a su vez por un tubo 7, que está entonces apoyado en forma desplazable axialmente en el husillo 1. Este tubo está entonces unido a los correspondientes dispositivos de sujeción y está pretensado por lo general mediante muelles en la dirección de sujeción. Para soltarlo se aplica una fuerza, por lo general hidráulica o neumática, contra la fuerza de los muelles, moviendo la barra de tracción y con ella los tubos centrales 6 y 7, así como todo el dispositivo giratorio de paso 3, axialmente respecto al husillo 1. Con este fin, las tuberías de alimentación 16 y 17 están configuradas como tuberías flexibles, que permiten un movimiento axial correspondiente del dispositivo giratorio de paso 3.

Gracias a la configuración del dispositivo giratorio de paso con una conexión central de diámetro pequeño para la alimentación de aceite, sometida frecuentemente a una presión relativamente alta, junto con la alimentación de aire en sentido radial y en lo esencial sin contacto, es posible alimentar por separado ambos fluidos y al mismo tiempo conseguir elevados números de revoluciones del husillo y por lo tanto también de la parte interior giratoria 23 y del dispositivo giratorio de paso 3. La alimentación de aire en gran parte sin contacto hace que, a lo largo de las superficies cilíndricas de la parte giratoria 23 y de la parte fija 2, se produzca solo muy poco calor por fricción, que puede ser evacuado a través de estas partes. La alimentación de aceite, que por lo general se encuentra sometido a una presión esencialmente mayor, tiene lugar a través de un conducto de paso de pequeño diámetro, en el que ciertamente las superficies de junta del muñón hueco 26 y del anillo de junta 37 se deslizan una sobre otra, pero sin embargo, a causa del pequeño diámetro, las correspondientes velocidades relativas no son excesivamente grandes incluso con elevados números de revoluciones, de modo que el calor de la fricción producido también en este punto puede ser evacuado sin problemas. El dispositivo giratorio de paso, por lo tanto, puede los dos elementos aire y aceite sin problemas, incluso a números de revoluciones relativamente elevados, hasta el interior de la pieza rotativa de la máquina hasta un punto alejado del dispositivo giratorio de paso, donde se puede realizar la mezcla de ambos componentes. Esta mezcla a su vez puede ser realizada prácticamente con cualquier relación de mezcla que se desee, en especial con una proporción de aceite muy pequeña, y puede ser así conducida hasta el punto de consumo. La proporción de aceite puede ser reducida también hasta cero en caso necesario.

Claims (11)

1. Procedimiento para la alimentación de una mezcla de fluidos (4) hasta una pieza rotativa (11) de una máquina, con un dispositivo giratorio de paso (3) desde una pieza exterior fija (2) hasta la pieza que gira o que puede girar (1, 11) de la máquina, siendo conducida la mezcla de fluidos (4) hasta un punto de la pieza rotativa (1, 11) de la máquina, alejado del dispositivo giratorio de paso (3), en donde los componentes del fluido son alimentados por separado a través del dispositivo giratorio de paso (3) y solo se realiza la mezcla (4) con las proporciones relativas deseadas al llegar a la proximidad del punto de consumo propiamente dicho, en una cámara de mezcla (5) situada dentro de la pieza rotativa (1) de la máquina, caracterizado porque un primer componente del fluido se conduce en posición centrada y un segundo componente del fluido se conduce en posición radial a través de un sistema de paso en lo esencial sin contacto a través del dispositivo giratorio de paso.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer componente del fluido es introducido a través del dispositivo giratorio de paso con un diámetro interior pequeño de menos de 5 mm.

3. Dispositivo para la alimentación de una mezcla de fluidos (4) hasta una pieza rotativa (11) de una máquina, con un dispositivo giratorio de paso (3) desde una parte fija (2) hasta la parte que gira o que puede girar (1, 11) de la máquina, siendo la mezcla de fluidos (4) conducida hasta un punto de la pieza rotativa (1, 11) de la máquina, alejado del dispositivo giratorio de paso (3), y teniendo el dispositivo giratorio de paso (3) dos tuberías de alimentación (16, 17) separadas, en donde las tuberías de alimentación (6, 7) para el primer fluido y para el segundo fluido, situadas en el interior de la pieza rotativa de la máquina, desembocan en una cámara de mezcla (5) situada a una distancia del dispositivo giratorio de paso (3), caracterizado porque una primera tubería de alimentación (16) está dispuesta en posición centrada a lo largo del eje de rotación (10) de la pieza rotativa (11) de la máquina, y la segunda tubería de alimentación (17) está dispuesta fuera del eje de rotación (10), presentando la segunda tubería de alimentación (17) un sistema de paso en lo esencial sin contacto.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el primer conducto central de paso tiene superficies de deslizamiento con un diámetro máximo de 10 mm, pero preferentemente como máximo de 8 mm.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el conducto central de paso (6, 16) tiene un muñón cilíndrico hueco (26), que está colocado en forma hermetizada en un taladro (25) de una parte no giratoria (24) del dispositivo giratorio de paso (3).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el diámetro exterior del muñón hueco (26) y el diámetro interior del taladro (25) son como máximo de 5 mm, y porque la superficie cilíndrica exterior del muñón hueco, así como la superficie cilíndrica interior del taladro están configuradas por lo menos parcialmente como superficies de obturación rozante.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el muñón hueco (26) está alojado en forma desplazable axialmente en el taladro (25).

8. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque la segunda tubería de alimentación (17) desemboca en un tubo (7), que puede girar junto con la pieza rotativa (1) de la máquina y que rodea a un tubo central (6) que puede girar también junto con la pieza rotativa (1) de la máquina, en cuyo tubo desemboca la primera tubería de alimentación (16) o el muñón hueco (26).

9. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque la cámara de mezcla (5) está situada en la proximidad de la pieza rotativa (11) de la máquina, que debe ser alimentada con la mezcla de fluidos (4).

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizado porque el dispositivo giratorio de paso (3) está apoyado en forma desplazable axialmente junto con las tuberías de alimentación (6, 7) situadas en la pieza rotativa (1) de la máquina.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque la tubería de alimentación (16) para el primer fluido y la tubería de alimentación (17) para el segundo fluido están formadas cada una de ellas por tubos flexibles de alimentación.