KR100359541B1 - Sharing and packing device of medicine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 약제를 1회분씩 수동 분배한 뒤 자동으로 포장하는 약제의 분배포장장치를 개시한다. 본 발명은 포장유닛과 포장지를 장착하고 바닥의 한쪽에 약제배출슬롯이 형성된 장착홈을 상판에 가지며 약제배출슬롯을 통해 낙하된 약제를 포장지의 접힘부분으로 안내하는 호퍼를 갖는 본체와, 본체의 장착홈에 수용되어 일정각도씩 간헐 회전되고 가장자리에 약제배출슬롯과 대응하는 다수의 약제분배포켓을 일정각도 간격으로 가지며 각 약제분배포켓이 그 하부에 일단이 피벗 지지되어 바닥을 구성하는 약제배출도어를 갖는 약제분배투입판과, 본체에 설치되어 약제분배투입판을 간헐적으로 회전시키는 약제분배투입판 구동수단과, 장착홈의 바닥 위에 설치되어 약제배출도어들의 하면을 접촉 지지하며 약제배출슬롯에 대응하는 부위가 개구된 대략 링형의 지지체와, 약제분배포켓들이 작동모드에 따라 약제배출슬롯과 순차적으로 일치하거나 어긋나도록 약제분배투입판의 회전각도를 검출하여 약제분배투입판 구동수단을 제어하는 약제분배투입판 회전각 감지수단으로 구성된다.The present invention discloses a dispensing and packaging device for a drug that is automatically dispensed after the manual dispensing of the drug once. The present invention is equipped with a main body having a hopper for mounting the packaging unit and the wrapping paper and having a mounting groove formed with a drug discharge slot on one side of the bottom on the top plate to guide the medicine dropped through the drug discharge slot to the folded portion of the wrapping paper, the body is mounted It is intermittently rotated by a certain angle to be accommodated in the groove, and at the edge there are a plurality of drug distribution pockets corresponding to the drug dispensing slots at regular angle intervals, and each drug dispensing pocket is pivotally supported at the bottom thereof to form a drug discharge door. And a medicine dispensing plate having a medicine dispensing plate, which is installed on the main body, intermittently rotating the drug dispensing plate, and installed on the bottom of the mounting groove to support and support the lower surface of the chemical dispensing doors, corresponding to the chemical dispensing slot. The approximately ring-shaped support with the openings and the drug delivery pockets coincide with the drug delivery slot in sequence according to the mode of operation. It consists of a drug distribution plate rotation angle detection means for controlling the drug distribution plate drive means by detecting the rotation angle of the drug distribution plate to deviate.
본 발명은 약제를 용이하게 포장할 수 있으면서 중단없이 연속적으로 포장작업을 수행할 수 있고, 부피가 작아 소형 약국 등에 간편하게 설치할 수 있다.The present invention can be easily packaged with the drug while being able to carry out the packaging operation without interruption, the volume is small and can be easily installed in a small pharmacy.
Description
본 발명은 처방전에 따라 약제를 수동으로 분배한 후 자동으로 포장하는 약제의 분배포장장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수회 복용분의 약제를 1회 복용분씩 분배 수용하여 간헐 이송되는 포장지에 순차적으로 투입하는 약제분배투입판을 회전식으로 구성하여 그 약제분배포켓에 수동으로 분배된 약제를 연속적으로 포장함으로써 약제를 용이하게 분배 포장할 수 있음은 물론, 부피 축소에 따른 설치면적의 감소를 유도하여 소형 약국 등의 협소한 장소에 간편하게 설치하여 사용할 수 있도록 된 약제의 분배포장장치에 관한 것이다.The present invention relates to a dispensing and packaging device for automatically dispensing a drug after the manual dispensing of the drug according to a prescription, and more specifically, to a package that is intermittently transported by receiving and dispensing a plurality of doses of the drug once per dose. By dispensing the medicine dispensing plate to be rotated and packaging the medicine dispensed manually in the medicine dispensing pocket continuously, the medicine can be easily distributed and packaged, as well as reducing the installation area due to the volume reduction. The present invention relates to a dispensing and packaging device for a drug that can be easily installed and used in a narrow place such as a small drugstore.
일반적으로 약제는 각종 질병을 치료하기 위해 다양한 종류가 있으며, 대개 한 가지 약제로는 병을 치료하기 곤란하여 다수의 약제를 혼합 조제한 상태로 복용하고 있다.In general, there are various kinds of drugs to treat various diseases, and usually one drug is difficult to cure the disease is taking a number of drugs in a mixed formulation.
이에 따라 필요한 약제들을 1회 복용분씩 분배하여 포장하기 위한 약제 분배포장장치가 출현하고 있으며, 도1에 그 일례를 개략적으로 나타내었다.도1에 도시한 바와 같이 종래의 약제 분배포장장치는, 본체(101) 상측의 커버(102)상에 구비된 알약분배판(103)의 분배포켓(103a)에 필요한 알약들을 수동으로 투입한 뒤 분배포켓(103a)의 바닥면을 이루고 있는 셔터(도시하지 않음)를 열면, 각 분배포켓(103a)에 있던 알약들이 알약분배판(103)의 하부에서 왕복 슬라이딩하는 알약이송투입판(104)의 대응 포켓(104a)내로 낙하된다.Accordingly, a drug dispensing and packaging device for dispensing and packaging necessary medicines has been introduced, and an example thereof is schematically shown in FIG. 1. As shown in FIG. A shutter (not shown) forming the bottom surface of the distribution pocket 103a after manually inserting necessary pills into the distribution pocket 103a of the pill distribution plate 103 provided on the cover 102 on the upper side. ), The pills in each dispensing pocket 103a drop into the corresponding pocket 104a of the pill conveying plate 104 which reciprocates and slides at the bottom of the pill distribution plate 103.
그러면, 알약이송투입판(104)이 격판(105) 상에서 화살표 방향으로 간헐 이동하고, 이에 따라 알약이송투입판(104)의 각 포켓(104a)이 격판(105)에 형성된 투입구멍(105a)과 일치되면 포켓(104a) 바닥의 배출구멍(도시하지 않음)과 투입구멍 (105a)을 통해 알약이 낙하된다.Then, the pill transfer plate 104 is intermittently moved in the direction of the arrow on the diaphragm 105, whereby each pocket (104a) of the pill transfer plate 104 and the input hole (105a) formed in the diaphragm 105 and If there is a match, the pill falls through the discharge hole (not shown) and the input hole 105a at the bottom of the pocket 104a.
낙하된 1회 복용분의 알약들은 호퍼(106)를 통해 연속적으로 접히면서 이송되는 포장지(107)의 접힘 부분(107a)에 투입되고, 이어서 서로 맞물려 회전하는 1쌍의 히터칼부재(108) 사이를 통과함으로써 그 개구된 부분이 융착되어 1회 복용분씩 분리 포장하도록 되어 있다.The dropped doses of tablets are put into the folded portion 107a of the wrapping paper 107 which is continuously folded and passed through the hopper 106, and then between the pair of heater knife members 108 that are engaged with each other and rotate. By passing through the opening, the opened portion is fused to separate and package one dose.
그런데, 이러한 종래의 약제 분배포장장치는 알약이송투입판(104)이 알약분배판(103)으로부터 알약을 넘겨받아 격판(105) 상에서 길이방향으로 이동하면서 분배된 알약을 호퍼(106)로 투입하기 때문에 약제의 분배포장을 연속적으로 수행할 수 없을 뿐 아니라, 사용이 번거로운 문제점이 있었다.즉, 알약이송투입판(104)은 그에 구획된 포켓(104a)의 수량에 해당하는 복용분만 일시에 탑재하여 이동하면서 1회분씩 투입하는 바, 탑재된 약제를 모두 투입하고 나면 초기위치로 복귀하여 알약분배판(103)으로부터 재차 약제를 넘겨 받아야 하므로 약제의 연속포장이 불가능함은 물론, 포장작업이 번거로운 것이다.By the way, such a conventional pharmaceutical dispensing packaging device is to take the pills from the pill distribution plate 103 to receive the pills from the pill distribution plate 103 while moving in the longitudinal direction on the diaphragm 105 to inject the dispensed pills into the hopper 106. Therefore, the dispensing and packaging of the drug can not be carried out continuously, and there is a problem in that the use is cumbersome. That is, the tablet transport input plate 104 has only a dose corresponding to the quantity of the pocket 104a partitioned therein at a time. Since the one-time injection while moving, once all of the mounted drugs are returned to the initial position and must be handed over again from the pill distribution plate 103, the continuous packaging of the drug is impossible, of course, cumbersome packaging work .
또한, 알약분배판(103)과 알약이송투입판(104)이 직선 형상으로 형성되고 알약이송투입판(104)이 왕복 이동하기 때문에 그 이동에 필요한 공간을 확보해야 하는 등 전체적인 분배포장장치의 길이가 길어지게 되어 협소한 공간, 예컨대 작은 규모의 소형 약국에 설치하기 곤란한 문제점도 있었다.In addition, since the pill distribution plate 103 and the pill transporting plate 104 is formed in a straight line shape and the pill transporting plate 104 reciprocates, the length of the overall distribution packaging device, such as the space required for the movement must be secured. There is also a problem that it is difficult to install in a narrow space, such as a small pharmacy of a small scale.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 약제분배판을 회전식으로 구성하여 그 약제분배포켓에 수동분배된 약제를 제자리에서 회전하면서 1회복용분씩 직접 호퍼로 낙하시키도록 함으로써 약제를 연속적으로 포장할 수 있음은 물론, 포장작업을 용이하게 수행할 수 있는 약제의 분배포장장치를 제공함에 그 목적이 있다.본 발명의 다른 목적은, 전체적인 부피를 대폭 축소하여 소형 약국 등의 협소한 장소에도 간편하게 설치하여 사용할 수 있는 약제의 분배포장장치를 제공하는 것이다.The present invention was created in order to solve the above-mentioned conventional problems, by constructing a drug distribution plate by rotating the drug dispensed by dropping directly into the hopper for each dose while rotating the drug manually dispensed in the drug distribution pocket in place It is possible to continuously pack, as well as to provide a dispensing and packaging device for a drug that can easily perform the packaging operation. Another object of the present invention, by reducing the overall volume significantly narrowed such as a small pharmacy It is to provide a dispensing packaging device for drugs that can be easily installed and used in one place.
도 1은 종래에 관련하는 약제의 분배포장장치의 개략적인 단면도,1 is a schematic cross-sectional view of a conventional dispensing and packaging device of a medicament;
도 2는 본 발명에 의한 약제의 분배포장장치의 사시도,Figure 2 is a perspective view of the dispensing packaging device of the drug according to the present invention,
도 3은 본 발명에 의한 약제의 분배포장장치의 부분분해 사시도,Figure 3 is a partially exploded perspective view of the dispensing packaging device of the drug according to the present invention,
도 4는 본 발명 약제 분배포장장치의 약제 투입상태를 나타낸 발췌 단면도,Figure 4 is an excerpt cross-sectional view showing a drug input state of the present invention pharmaceutical distribution packaging device,
도 5는 본 발명의 약제 분배포장장치에 적용되는 포장유닛의 동력전달구조를 나타낸 사시도,Figure 5 is a perspective view showing a power transmission structure of the packaging unit applied to the drug distribution packaging apparatus of the present invention,
도 6은 본 발명의 약제 분배포장장치에 적용되는 포장유닛의 일부를 나타낸 평면도,Figure 6 is a plan view showing a part of the packaging unit applied to the drug distribution packaging apparatus of the present invention,
도 7은 본 발명에 의한 약제 분배포장장치에 적용되는 제어구조를 개략적으로 나타낸 블록도이다.Figure 7 is a block diagram schematically showing a control structure applied to the drug distribution packaging apparatus according to the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
10:본체 11:상판10: body 11: top plate
12:장착홈 13:약제배출슬롯12: Equipped Home 13: Pharmaceutical Ejection Slot
14:호퍼 20:포장유닛14: Hopper 20: packing unit
23:히터칼부재 30:약제분배투입판23: heater knife member 30: chemical distribution plate
31:약제분배포켓 32:약제배출도어31: Pharmaceutical distribution pocket 32: Pharmaceutical discharge door
40:약제분배투입판 구동수단 50:지지체40: chemical distribution plate drive means 50: support body
51:개구부 60:약제분배투입판 회전각 감지수단61:자성체 62,63:제1 및 제2감지센서70:제어기 S:포장지51: opening 60: chemical distribution plate rotation angle detection means 61: magnetic material 62,63: first and second detection sensor 70: controller S: wrapping paper
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 약제의 분배포장장치는, 1회 복용분량씩 수동으로 분배된 약제를 포장유닛에 의해 간헐 이송되면서 폭이 연속적으로 접혀지는 포장지의 접힘 부분에 투입한 뒤 서로 맞물려 회전하는 1쌍의 히터칼부재 사이를 통과시킴으로써 포장지의 개구부를 상호 융착시켜 약제를 1회 복용분씩 분리 포장하는 약제의 분배포장장치로서, 포장유닛과 포장지를 장착하고, 바닥의 한쪽에 약제배출슬롯이 형성된 장착홈을 상판에 가지며, 약제배출슬롯을 통해 낙하된 약제를 포장지의 접힘부분으로 안내하는 호퍼를 일측에 갖는 본체; 본체의 장착홈에 수용되어 일정각도씩 간헐 회전되고, 가장자리에 약제배출슬롯과 대응하는 다수의 약제분배포켓을 일정각도 간격으로 가지며, 각 약제분배포켓이 그 하부에 일단이 피벗(pivot) 지지되어 바닥을 구성하는 약제배출도어를 갖는 약제분배투입판; 본체에 설치되어 약제분배투입판을 간헐적으로 회전시키는 약제분배투입판 구동수단; 장착홈의 바닥 위에 설치되어 약제배출도어들의 하면을 접촉 지지하며, 약제배출슬롯에 대응하는 부위가 개구된 대략 링형의 지지체; 약제분배포켓들이 작동모드에 따라 약제배출슬롯과 순차적으로 일치하거나 어긋나도록 약제분배투입판의 회전각도를 검출하여 약제분배투입판 구동수단의 작동을 제어하는 약제분배투입판 회전각 감지수단;을 구비하는 것을 특징으로 한다.본 발명의 한 바람직한 특징에 의하면, 약제분배투입판 회전각 감지수단은 약제분배투입판의 외주에 그 약제분배포켓들에 각각 대응하도록 일정각도 간격으로 설치되는 다수의 자성체와, 장착홈의 내주에 자성체들의 배치간격과 상이한 각도로 배치되어 작동모드에 따라 번갈아 작동하며 자성체의 자력을 감지하여 전기적인 신호를 제어기로 출력하는 제1 및 제2감지센서로 이루어진다.이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.In order to achieve the above object, the packaging device for dispensing medicine according to the present invention, after dispensing the manually dispensed medicine by one dose, is put in the folded portion of the wrapping paper which is continuously folded while being transported by the packaging unit. A dispensing and packing device for dispensing and packing a medicine by one dose by passing the openings of the wrapping paper by passing through a pair of heater knife members which are rotated in engagement with each other. A main body having a mounting groove having a discharge slot formed on the upper plate and having a hopper on one side for guiding the medicine dropped through the drug discharge slot to the folded portion of the wrapping paper; It is accommodated in the mounting groove of the main body is intermittently rotated by a certain angle, and has a plurality of drug distribution pockets corresponding to the drug dispensing slots at regular angle intervals, and each drug distribution pocket is pivotally supported at the bottom thereof. Drug dispensing plate having a drug discharge door constituting the bottom; A drug dispensing plate driving means installed in the main body to intermittently rotate the drug dispensing plate; An approximately ring-shaped support provided on the bottom of the mounting groove to contact and support the lower surfaces of the drug discharge doors, and having a portion corresponding to the drug discharge slot opened; Drug distribution slot rotation angle detection means for controlling the operation of the drug delivery plate drive unit by detecting the rotation angle of the drug delivery plate to sequentially match or shift the drug delivery slot according to the operation mode according to the operation mode; According to one preferred feature of the present invention, the drug distribution plate rotation angle detecting means is a plurality of magnetic bodies provided at regular angle intervals to correspond to the drug distribution pockets on the outer periphery of the drug distribution plate, and In the inner circumference of the mounting groove, the magnetic bodies are arranged at different angles and are alternately operated according to the operation mode, and the first and second detection sensors are configured to detect magnetic force of the magnetic bodies and output electrical signals to the controller. Preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도2 내지 도4에서, 본 발명에 의한 약제의 분배포장장치는, 포장유닛(20)이 장착된 본체(10)와, 이 본체(10)의 상판(11)에 탑재되어 일정각도씩 간헐적으로 회전하는 약제분배투입판(30)과, 이 약제분배투입판(30)을 구동시키는 약제분배투입판 구동수단(40)과, 본체(10)의 상판(11) 위에 약제분배투입판(30)을 지지하는 지지체(50) 및 약제분배투입판(30)의 회전각도를 검출하여 그 구동수단(40)의 작동을 제어하기 위한 약제분배투입판 회전각 감지수단(60)으로 구성된다.2 to 4, the dispensing and packaging device for a medicine according to the present invention is mounted on the main body 10, on which the packaging unit 20 is mounted, and the upper plate 11 of the main body 10, intermittently at regular angles. A drug dispensing plate 30 on the rotating drug dispensing plate 30, a drug dispensing plate driving unit 40 for driving the drug dispensing plate 30, and a top plate 11 of the main body 10. It is composed of a drug distribution plate rotation angle detection means 60 for detecting the rotation angle of the support 50 and the drug distribution plate 30 to support the control means of the drive means (40).
본체(10)의 상판(11) 일측에는 적정깊이를 갖는 원형의 장착홈(12)이 형성되고, 이 장착홈(12)의 바닥(12a) 한쪽에는 1회분씩 분배된 알약(M)이 포장지(S)로 낙하되는 약제배출슬롯(13)이 형성된다. 그리고, 약제배출슬롯(13)의 하부에는 그를 통해 낙하된 알약을 포장지(S)의 접힘부분(F)으로 안전하게 유도해주는 호퍼 (14)가 설치된다.한편, 상판(11)의 다른쪽에는 장치의 작동에 필요한 여러 가지 조건들을 수동으로 입력시키기 위한 입력패널(15)이 구비된다. 이러한 입력패널(15)은 후술한 제어기(70)에 회로적으로 연결된다.포장유닛(20)은 도5 내지 도7에 도시한 바와 같이, 포장지(S)의 유무를 감지하여 그 신호를 제어기(70)로 출력하는 포장지감지기(21)와, 이송중인 포장지(S)가 폭방향으로 접히도록 안내하는 포장지 절곡가이드(22)와, 접혀진 포장지(S)의 개구부위를 부착시키는 1쌍의 히터칼부재(23)와, 포장지(S)를 이송시키는 포장지 이송롤러(24) 및 이들을 구동시키는 구동수단(25)으로 이루어진다.포장지감지기(21)는 예를 들어 레버스위치(lever switch:21a)를 구비하여 이송중인 포장지(S)에 접촉함으로써 포장지(S)의 이송장력에 의해 동작하는 마이크로 스위치로 이루어진다.즉, 포장지(S)가 정상적으로 존재하여 이송될 경우 포장지(S)에는 일정한 장력이 유지되는 바, 포장지감지기(21)의 레버스위치(21a)가 포장지(S)에 접촉하여 그 장력에 의해 눌려지게 됨으로써 해당 전기신호를 제어기(70)로 출력하게 되고, 포장지(S)가 없을 경우에는 레버스위치(21a)가 눌려지지 않아 아무런 신호도 출력하지 않는 것이다.포장지 절곡가이드(22)는 호퍼(14) 쪽으로 이송중인 포장지(S)에 접촉하여 포장지(S)의 폭을 접어주는 역삼각 형태의 포장지절곡부재(22a)와, 이 포장지절곡부재(22a)의 하단부에서 포장지(S)의 폭 중간을 간헐적으로 톡톡 쳐주는 포장지때림부재(22b)로 구성된다.각 히터칼부재(23)는 히터(23c)를 내장하고 양단에 원형 플랜지(23a)를 갖는 웨브(web) 형태로 구성되며, 일단에 서로 맞물리는 기어(23b)를 구비하여 동시에 회전한다. 이에 따라 각 히터칼부재(23)가 서로 맞닿을 때마다 접혀진 포장지(S)가 간격을 두고 폭방향으로 접합되고, 동시에 플랜지(23a)에 의해서 포장지(S)의 길이방향으로 연속 접합된다.1쌍의 포장지 이송롤러(24)는 어느 하나가 기어(24a)를 구비하여 히터칼부재 (23)의 한쪽 기어(23b)에 맞물려 동시에 회전된다.구동수단(25)은 포장모터(26)와, 이 포장모터(26)로부터 기어열(27)을 통해 동력을 전달받아 포장지때림부재(22b)를 구동시키는 제1축(28) 및 히터칼부재(23)를 구동시키는 제2축(29)으로 구성된다.제1축(28)에는 포장지때림부재(22b)의 일단에 접촉하여 포장지때림부재(22b)를 요동시키는 캠(28a)과 자성체(28b)가 간격을 두고 설치되고, 자성체(28b)의 일측으로 그 자기력을 감지하여 제어기(70)로 출력하는 감지센서(28c)가 설치된다. 이러한 감지센서(28c)의 신호에 따라 제어기(70)가 포장모터(26)의 구동을 제어함으로써 포장지(S)를 소정간격씩 간헐적으로 이송시키면서 약제를 포장하게 된다.약제분배투입판(30)은 적정두께를 갖는 원반상으로 구성되어 본체(10) 상판 (11)의 장착홈(12)에 수용되고, 동시에 장착홈(12)의 바닥(12a)을 관통하여 결합되는 볼트(34)와 너트(35)에 의해 회전 가능하게 지지된다.약제분배투입판(30)의 가장자리에는 1회분의 알약(M)을 각각 수용하는 다수의 약제분배포켓(31)이 일정각도 간격으로 연속 형성된다. 각 약제분배포켓(31)은 도4에 도시된 바와 같이, 상하로 관통된 슬롯형태를 취하며, 그 하단에 알약(M)을 수용할 수 있도록 약제분배포켓(31)의 바닥을 구성함과 함께 수용된 알약(M)을 배출시키는 약제배출도어(32)를 각각 갖는다.이와 같은 각 약제배출도어(32)는 해당 약제분배포켓(31)이 장착홈(12)의 약제배출슬롯(13)과 일치하면, 각각 그 자중에 의해 개방되도록 일단이 약제분배투입판(30)에 피벗 지지된다. 이때, 피벗 위치는 약제분배투입판(30)의 회전시 개방된 약제배출도어(32)가 지지체(50)와의 접촉으로 다시 닫힐 수 있도록 약제분배투입판 (30)의 회전방향 쪽에 위치한다.한편, 약제분배투입판(30)의 상면에는 바람직하기로 그 약제분배포켓(31)의 내측에 위치하도록 커버(33)가 위치하는데, 이 커버(33)에는 예를 들어 각 약제분배포켓(31)의 고유번호 등이 인쇄될 수 있다.약제분배투입판 구동수단(40)은 본체(10)내에 설치되어 간헐적으로 구동하는 모터(41)와, 이 모터(41)의 회전축에 장착되는 구동기어(42) 및 약제분배투입판 (30)의 하부에서 그와 연결되도록 그 지지용 볼트(34)에 장착되는 피동기어(43)로 이루어진다.지지체(50)는 본체(10) 상판(11)의 장착홈(12) 바닥(12a) 위에 설치되는 링형으로 구성되어 약제분배포켓(31)의 각 약제배출도어(32) 하면을 닫힘 상태로 접촉 지지하며, 본체(10)의 약제배출슬롯(13)에 대응하는 부위에는 약제배출도어(32)가 자중에 의해 개방될 수 있도록 일정크기의 개구부(51)가 형성된다.따라서, 지지체(50)는 약제배출도어(32)가 완전히 개방될 수 있도록 장착홈 (12)의 바닥(12a)로부터 충분한 높이를 유지할 필요가 있다.이를 위해 지지체(50)는 자체의 높이가 일정높이 이상으로 구성될 수도 있으나, 바람직하기로는 도시된 바와 같이 그 하단에 복수의 지지핀(52)을 등간격으로 구하여 장착홈(12)의 바닥(12a)에 승강 가능하게 결합됨과 함께 양자간에 압축코일스프링(53)을 각각 개재하여 필요높이를 달성하면서 약제분배투입판(30)을 탄성적으로 받쳐주게 된다.이 경우, 약제분배투입판(30)과 상판(11)의 약제배출슬롯(13)간에 형성된 간격으로 인해 약제의 투입시 배출된 약제가 주위로 이탈될 우려가 있는 바, 지지체 (50)의 개구부(51) 주위에는 별도의 채널형 가이드를 설치하거나, 도시된 바와 같이 호퍼(14)의 상단을 채널상으로 연장해 주는 것이 바람직하다.A circular mounting groove 12 having a proper depth is formed at one side of the upper plate 11 of the main body 10, and a pill M dispensed once is disposed on one side of the bottom 12a of the mounting groove 12. The chemical | medical agent discharge slot 13 which falls to (S) is formed. In addition, a hopper 14 is installed at the lower portion of the drug discharge slot 13 to safely guide the pills dropped therethrough to the folded portion F of the wrapping paper S. On the other hand, an apparatus on the other side of the upper plate 11 is provided. An input panel 15 is provided for manually inputting various conditions required for the operation of the apparatus. The input panel 15 is circuit-connected to the controller 70, which will be described later. The packaging unit 20 detects the presence or absence of the wrapping paper S as shown in Figs. The pair of heaters attaching the wrapping paper detector 21 outputted to the 70, the wrapping paper bending guide 22 for guiding the wrapping paper S being transported in the width direction, and the opening of the folded wrapping paper S; The knife member 23, the wrapping paper conveying roller 24 which conveys the wrapping paper S, and the driving means 25 which drive them. The wrapping paper detector 21 has a lever switch 21a, for example. It is made of a micro-switch operated by the transfer tension of the wrapping paper (S) by contacting the wrapping paper (S) being transported. That is, when the wrapping paper (S) is present and transported in a constant tension is maintained in the wrapping paper (S) The lever switch 21a of the bar and the packing paper detector 21 is a packing paper ( By contacting S) and being pressed by its tension, the corresponding electrical signal is output to the controller 70. When there is no wrapping paper S, the lever switch 21a is not pressed and no signal is output. The wrapping paper bending guide 22 contacts the wrapping paper S being transported toward the hopper 14 to fold the wrapping paper S, thereby folding the wrapping paper S, and the wrapping paper bending member 22a. It consists of a wrapping paper slap member 22b tapping the middle of the width of the wrapping paper (S) at the lower end portion. Each heater knife member (23) has a built-in heater (23c) and a web having a circular flange (23a) at both ends ( web), having one end gear 23b engaged with each other and rotating at the same time. Thus, each time the heater knife member 23 abuts each other, the folded wrapping paper S is joined in the width direction at intervals, and at the same time, the flanges 23a are continuously joined in the longitudinal direction of the wrapping paper S. 1 The pair of wrapping paper conveying rollers 24 are rotated at the same time by one of the gears 24a engaged with one gear 23b of the heater knife member 23. The driving means 25 includes a wrapping motor 26, Power is transmitted from the packaging motor 26 through the gear train 27 to the first shaft 28 for driving the wrapping member 22b and the second shaft 29 for driving the heater knife member 23. The first shaft 28 is provided with a cam 28a and a magnetic body 28b spaced apart from each other by contacting one end of the wrapping member 22b to swing the wrapping member 22b, and the magnetic body 28b. On one side of the sensing sensor 28c for detecting the magnetic force and outputting to the controller 70 is installed. The controller 70 controls the driving of the packaging motor 26 according to the signal of the sensor 28c to package the medicine while intermittently transporting the wrapping paper S at predetermined intervals. Is a disk having a proper thickness and is accommodated in the mounting groove 12 of the upper plate 11 of the main body 10, and at the same time the bolt 34 and the nut are coupled through the bottom 12a of the mounting groove 12 It is rotatably supported by 35. A plurality of drug distribution pockets 31, each containing a batch of pills M, are continuously formed at the edges of the drug distribution injection plate 30 at regular angle intervals. Each drug distribution pocket 31 has a slot shape penetrating up and down, as shown in Figure 4, and constitutes the bottom of the drug distribution pocket 31 to accommodate the pills (M) at the bottom and Each of the drug discharge doors (32) for discharging the pills (M) accommodated together. Each of the drug discharge doors (32) and the drug dispensing pocket (31) and the drug discharge slot (13) of the mounting groove (12) If they match, one end is pivotally supported by the chemical | medical agent dispensing board 30 so that each may be opened by its own weight. At this time, the pivot position is located on the rotational side of the drug delivery plate 30 so that the drug delivery door 32 opened during rotation of the drug delivery plate 30 can be closed again by contact with the support 50. On the upper surface of the drug dispensing injection plate 30, preferably, the cover 33 is positioned to be located inside the drug dispensing pocket 31, and the cover 33 is, for example, each drug dispensing pocket 31. A unique number may be printed. The chemical dispensing plate driving means 40 includes a motor 41 installed in the main body 10 to drive intermittently and a drive gear mounted on a rotating shaft of the motor 41. 42 and a driven gear 43 mounted to the support bolt 34 so as to be connected to the lower portion of the drug delivery plate 30. The support 50 is mounted to the top plate 11 of the main body 10. The lower surface of each of the drug dispensing doors 32 of the drug dispensing pocket 31 is formed in a ring shape provided on the bottom 12a of the groove 12. And an opening 51 of a predetermined size is formed at a portion corresponding to the drug discharge slot 13 of the main body 10 so that the drug discharge door 32 can be opened by its own weight. 50 needs to be maintained at a sufficient height from the bottom 12a of the mounting groove 12 so that the drug discharge door 32 can be fully opened. For this purpose, the support 50 has a height higher than a predetermined height. Although preferably, as shown in the drawing, a plurality of support pins 52 are obtained at equal intervals so as to be lifted and coupled to the bottom 12a of the mounting groove 12 and the compression coil springs 53 between them. Respectively) and elastically support the drug delivery plate 30 while achieving the required height. In this case, a gap formed between the drug delivery plate 30 and the drug discharge slot 13 of the top plate 11 is provided. Due to the injection of the drug is discharged to the surrounding drug Since there is a concern, it is preferable to provide a separate channel guide around the opening 51 of the support 50 or to extend the upper end of the hopper 14 onto the channel as shown.
약제분배투입판 회전각 감지수단(60)은 약제분배투입판(30)의 외주에 각 약제분배포켓(31)에 대응하도록 일정각도 간격으로 설치되는 다수의 자성체(61)와, 본체(10) 상판(11)의 장착홈(12) 내주에 간격을 두고 설치되어 자성체(61)의 자기력을 각각 감지하여 그 신호를 제어기(70)로 출력하는 제1 및 제2감지센서(62)(63)로 구성된다.각 감지센서(62)(63)는 장치의 작동모드에 따라 번갈아 작동됨으로써 약제분배투입판(30)의 각 약제분배포켓(31)이 본체(10)의 약제배출슬롯(13)과 순차적으로 일치되도록 하거나, 또는 엇갈리도록 모터(41)의 구동을 제어하게 된다.이를 위해 각 감지센서(62)(63)는 상호 배치각도가 각 자성체(61)의 배치각도보다 크거나 작은 각도를 이루도록 배치된다.따라서, 제1감지센서(62)는 장치의 포장작업시 동작되어 약제분배투입판(30)의 각 약제분배포켓(31)이 약제배출슬롯(13)과 순차적으로 일치하도록 모터(41)를 제어하고, 제2감지센서(63)는 알약(M)의 분배시와 같은 포장작업 중단시에 동작되어 약제분배포켓(31)이 약제배출슬롯(13)과 어긋나도록 모터(41)를 제어함으로써 모든 약제분배포켓(31)의 약제배출도어(32)를 닫혀 있게 해준다.The drug distribution plate rotation angle detecting means 60 includes a plurality of magnetic bodies 61 and main body 10 installed at regular angle intervals so as to correspond to the respective drug distribution pockets 31 on the outer circumference of the drug distribution plate 30. First and second detection sensors 62 and 63 installed at intervals on the inner circumference of the mounting groove 12 of the upper plate 11 to respectively detect the magnetic force of the magnetic body 61 and output the signal to the controller 70. Each of the detection sensors 62 and 63 is alternately operated according to the operation mode of the device, so that each drug distribution pocket 31 of the drug delivery plate 30 is provided with a drug discharge slot 13 of the main body 10. And the driving of the motor 41 to be sequentially matched or staggered. To this end, the respective sensor sensors 62 and 63 may have mutually arranged angles greater than or less than that of each magnetic material 61. Therefore, the first detection sensor 62 is operated during the packaging operation of the device, so that each medicine powder of the medicine dispensing input plate 30 is formed. The distribution basket 31 controls the motor 41 so as to sequentially coincide with the drug discharge slot 13, and the second detection sensor 63 is operated at the time of stopping the packaging operation such as when dispensing the pills M By controlling the motor 41 so that the dispensing pocket 31 is displaced from the dispensing slot 13, the dispensing doors 32 of all the dispensing pockets 31 are closed.
다음, 이와 같이 구성된 본 발명에 의한 약제 분배포장장치의 작동을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.먼저, 롤상의 포장지(S)를 장착하고, 포장지(S)의 선단을 그 이송경로를 통해 1쌍의 히터칼부재(23)와 이송롤러(24)들 사이에 물려준다. 그러면, 포장지(S)가 히터칼부재(23)의 직전에서 포장지 절곡가이드(22)에 의해 폭방향으로 접혀지게 되며, 이와 같이 접혀진 상태로 히터칼부재(23)에 물리게 된다.이 상태에서, 사용자가 처방전에 따라 약제분배투입판(30)의 각 약제분배포켓(31)에 필요한 알약(M)들을 수동으로 투입하고, 입력패널(15)을 통해 분배되는 약제의 회수 등 포장에 필요한 정보를 입력한 뒤에 장치를 동작시킨다. 이때에는, 약제분배투입판 회전각 감지수단(60)의 제2감지센서(63)가 작동하여 약제분배투입판(30)의 약제분배포켓(31)이 지지체(50)의 개구부(51)와 어긋나게 위치됨으로써 모든 약제분배포켓(31)의 약제배출도어(32)가 닫힌 상태로 있게 된다.그러면, 포장모터(26)가 구동되어 제1 및 제2축(28)(29)이 동시에 회전되고, 이에 따라 캠(28a)과 자성체(28b)가 회전됨은 물론 히터칼부재(23)와 포장지 이송롤러(24)가 함께 회전됨으로써 포장지(S)가 이송된다.이어서 각 히터칼부재(23)가 서로 맞닿으면 접혀진 포장지(S)의 폭방향이 융착됨과 동시에 포장모터(26)가 감지센서(28c)의 자성체(28b) 감지신호에 따른 제어기(70)의 신호에 의해 일시 정지한다.이와 동시에, 약제분배투입판(30)이 모터(41)의 구동으로 회전하게 되며, 그 약제분배포켓(31) 중 어느 하나가 본체(10) 상판(11)의 약제배출슬롯(13)과 일치되면 약제분배투입판 회전각 감지수단(60)에 의해 약제분배투입판(30)이 일시 정지하게 된다.즉, 약제분배투입판(30)이 일정각도만큼 회전하여 그 외주에 부착된 어느 한 자성체(61)가 장착홈(12)의 내주에 구비된 제1감지센서(62)와 일치하게 되면, 제1감지센서(62)가 해당 자성체(61)의 자기력을 감지하여 그 신호를 제어기(70)로 출력하게 되고, 이에 따라 제어기(70)가 모터(41)의 정지신호를 출력함으로써 약제분배투입판(30)이 해당 위치에서 일시 정지하게 되는 것이다.이와 같이 약제분배투입판(30)이 일시 정지하여 그 약제분배포켓(31)이 본체 (10)의 약제배출슬롯(13) 상부에 위치하게 되면, 지지체(50)의 개구부(51)에 의해 해당 약제분배포켓(31)의 약제배출도어(32)의 구속이 해제된다.그러면, 일단이 단순히 피벗 지지되어 있는 약제배출도어(32)의 자유단이 자중에 의해 피벗점을 중심으로 아래로 회전되어 개방되며, 이에 따라 해당 약제분배포켓(31)내에 수용되어 있던 알약(M)들이 상판(11)의 약제배출슬롯(13)을 통해 낙하된 후 호퍼(14)에 안내되어 포장지(S)의 접힘부분(F)내로 투입된다.다음, 1회분의 알약(M)이 포장지(S)의 접힘부분(F)으로 투입되고 나면, 제어기(70)의 신호에 의해 모터(41)가 다시 구동되어 약제분배투입판(30)이 일정각도만큼 재차 회전한 후 그 회전각 감지수단(60)에 의해 일시 정지하게 된다.이때, 알약(M)이 배출된 약제분배포켓(31)의 개방된 약제배출도어(32)는 약제분배투입판(30)의 회전에 따라 지지체(50)의 개구부(51) 내단에 미끄럼접촉하면서 상측으로 회전되어 닫히게 되고, 후속하는 다른 약제분배포켓(31)이 지지체(50)의 개구부(51)와 일치하여 그 약제배출도어(32)가 개방됨으로써 수용된 알약(M)을 낙하시키게 된다.이와 동시에, 포장모터(26)가 다시 구동되어 히터칼부재(23) 등이 회전됨으로써 포장지(S)가 일정거리만큼 간헐 이송되어 일시 정지됨과 함께, 히터칼부재 (23)에 의해 알약(M)이 투입된 접힘부분(F)의 개구부가 융착되어 밀봉됨으로써 1회분을 포장하게 된다.Next, the operation of the medicine dispensing packaging device according to the present invention configured as described above will be described in detail. First, a roll-shaped wrapping paper S is mounted, and the tip of the wrapping paper S is connected through a pair of transfer paths. Passed between the heater knife member 23 and the transfer roller 24. Then, the wrapping paper (S) is folded in the width direction by the wrapping paper bending guide 22 immediately before the heater knife member 23, and is thus bitten by the heater knife member 23 in this folded state. The user manually inputs the pills (M) necessary for each drug distribution pocket 31 of the drug distribution input plate 30 according to the prescription, and provides information necessary for packaging such as the number of drugs dispensed through the input panel 15. After input, operate the device. At this time, the second detection sensor 63 of the drug distribution plate rotation angle detection means 60 is operated so that the drug distribution pocket 31 of the drug distribution plate 30 is the opening 51 of the support 50; By being offset, the medicine dispensing doors 32 of all the medicine dispensing pockets 31 remain closed. Then, the packaging motor 26 is driven to rotate the first and second shafts 28 and 29 simultaneously. Accordingly, the cam 28a and the magnetic body 28b are rotated, and the wrapping paper S is transferred by rotating the heater knife member 23 and the wrapping paper conveying roller 24 together. In contact with each other, the width direction of the folded wrapping paper S is fused and the wrapping motor 26 is temporarily stopped by the signal of the controller 70 according to the detection signal of the magnetic body 28b of the sensing sensor 28c. , The medicine dispensing injection plate 30 is rotated by the drive of the motor 41, any one of the drug dispensing pocket 31 is the main body 10 top plate 11 When the drug discharge slot 13 coincides with the drug delivery plate rotation angle detecting means 60, the drug delivery plate 30 is temporarily suspended. That is, the drug delivery plate 30 is rotated by a predetermined angle. When any one of the magnetic bodies 61 attached to the outer circumference thereof coincides with the first sensing sensor 62 provided on the inner circumference of the mounting groove 12, the first sensing sensor 62 receives the magnetic force of the magnetic body 61. The signal is output to the controller 70 and the controller 70 outputs a stop signal of the motor 41. As a result, the drug delivery plate 30 is temporarily stopped at the corresponding position. When the drug dispensing plate 30 is temporarily stopped and the drug dispensing pocket 31 is positioned above the drug dispensing slot 13 of the main body 10, the drug dispensing plate 31 is opened by the opening 51 of the support 50. The restraint of the chemical | medical agent discharge door 32 of the pocket 31 is cancelled | released. Then, the chemical | medical agent ship whose end is simply pivot-supported The free end of the door 32 is rotated downward by its own weight around the pivot point, and accordingly, the pills M contained in the medicine dispensing pocket 31 are discharged from the upper plate 11. After dropping through (13), it is guided to the hopper 14 and introduced into the folded portion F of the wrapping paper S. Next, a pill M is placed into the folding portion F of the wrapping paper S. After the input, the motor 41 is driven again by the signal of the controller 70, the medicine dispensing injection plate 30 is rotated again by a predetermined angle, and then stopped by the rotation angle detection means 60. At this time, the opened drug discharging door 32 of the drug dispensing pocket 31 from which the pill M is discharged is in sliding contact with the inner end of the opening 51 of the support 50 as the drug dispensing injection plate 30 rotates. It is rotated upward and closed, and the subsequent drug delivery pocket 31 coincides with the opening 51 of the support 50 so that the drug discharge door 32 The opened tablet M is dropped. At the same time, the wrapping motor 26 is driven again and the heater knife member 23 is rotated so that the wrapping paper S is intermittently transported by a predetermined distance and paused. The opening of the folded portion F into which the pills M are injected by the heater knife member 23 is fused and sealed, thereby packing one batch.
이와 같은 동작의 반복으로 수동 분배된 약제를 1회 복용분량씩 연속적으로 분리 포장하게 되며, 포장작업 중에도 약제가 이미 배출된 빈 약제분배포켓(31)에 다른 처방전에 따른 약제를 수동 분배하여 포장작업을 지속적으로 수행할 수 있다.By repeating this operation, the manual dispensing medicine is continuously separated and packaged by one dose, and the packaging work is performed by manually dispensing the medicine according to another prescription into the empty drug dispensing pocket 31 in which the medicine is already discharged. Can be performed continuously.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 약제의 분배포장장치에 의하면, 약제분배투입판이 원형으로 구성되어 제자리에서 회전하면서 수동 분배된 약제를 직접 포장지에 순차적으로 투입하게 되므로 약제를 용이하게 분배 포장할 수 있음은 물론, 약제의 포장을 중단없이 연속적으로 수행할 수 있게 된다.또한, 장치의 부피가 대폭 축소되어 설치면적이 크게 줄어들므로 특히 소형 약국 등의 협소한 장소에 간편하게 설치하여 사용할 수 있게 된다.그러므로 본 발명은, 약제 분배포장장치의 사용의 편의성과 설치성 및 신뢰성 제고에 크게 기여하는 우수한 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the packaging device for dispensing medicine is configured to dispense the medicine, since the medicine dispensing input plate is formed in a circular shape and the medicine dispensed manually is directly put into the wrapping paper while rotating in place. In addition, the packaging of the drug can be carried out continuously without interruption. In addition, since the volume of the device is greatly reduced, the installation area is greatly reduced, so that it can be easily installed and used in a narrow place such as a small pharmacy. Therefore, the present invention has an excellent effect of greatly contributing to the ease of use of the pharmaceutical dispensing and packaging device, and the improvement of installation and reliability.
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