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KR100346032B1 - 개질폴리프로필렌수지조성물및그제법 - Google Patents

개질폴리프로필렌수지조성물및그제법 Download PDF

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KR100346032B1
KR100346032B1 KR1019950005334A KR19950005334A KR100346032B1 KR 100346032 B1 KR100346032 B1 KR 100346032B1 KR 1019950005334 A KR1019950005334 A KR 1019950005334A KR 19950005334 A KR19950005334 A KR 19950005334A KR 100346032 B1 KR100346032 B1 KR 100346032B1
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South Korea
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polypropylene resin
modified polypropylene
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꼬바야시토시오
아라이타까시
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미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤
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Publication date
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Abstract

본 발명은 고유동성을 갖고 또한 내충격강도 및 강성이 우수한 개질 폴리프로필렌 수지 조성물을 얻음을 목적으로 한다.
본 발명은 230℃의 멜트 후로우레이트가 10∼70g/10분인 폴리프로필렌 50∼90 중량부와 올레핀계 공중합 고무 0∼25 중량부와 무기 충전제 5∼40 중량부의 합계 100중량부에 대하여 유기 과산화물 0.01∼0.2 중량부 및 가교조제 0.05∼1 중량부를 배합하여 2축압출기를 사용하여 스크류 전단온도가 120∼200℃, 후단온도가 180∼270℃로 또한 후단 온도가 전단온도보다 고온의 조견으로 용융 혼련하여 얻은 멜트 후로우레이트가 50∼150g/10분이고, 멜트 후로우레이트(X)와 아이죠트 충격강도(Y)의 관계가 Y

Description

개질 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제법
본 발명은 개질 폴리프로필렌 수지 조성물, 그 제법 및 개질 수지 조성물로 된 몰드 스탬핑용 성형재 및 사출 성형품에 관한 것이며 보다 상세하게는 고유동성을 갖고 또한 내충격강도 및 강성이 우수한 개질 폴리프로필렌 수지 조성물, 그 제법 및 개질 수지 조성물로 된 몰드 스탬핑용 성형재 및 사출 성형품에 관한 것이다.
자동차용 부품에 관하여는 지구환경 문제등에 대응하기 위하여 경향화를 도모함이 불가결하게 되었다. 특히 몰드 스탬핑등의 성형법에 의하여 박육경량화 제품을 제조하기위한 기재수지에 요구되는 특성으로서는 고유동성을 갖고 또한 고강성이며 내충격성이 우수해야 한다.
종래 이와같은 요구에 부응하기 위하여 여러가지 개량이 행하여지고 여러가지 폴리올레핀 수지 조성물이 개발되었다. 예를 들면 폴리올레핀 수지에 유기과산화물을 첨가하여 가열처리 함으로써 유동성이 향상된 폴리올레핀 수지 조성물을 얻었다.
그러나 이와같이 얻은 폴리올레핀 수지 조성물은 강성 및 내충격 강도가 낮다는 문제점이 있다.
또 특개소 60-42448호 공보 및 특개소 61-233047호 공보에는 결정성에틸렌ㆍ프로필렌 블록 공중합체에 에틸렌ㆍ프로필렌 공중합 고무,무기 충전제 및 유기과산화물을 배합하여 170∼280℃로 가열처리함으로써 고유동성을 갖고 또한 강성 및 저온 내충격성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물을 얻음이 기재되어 있다.
그러나 이 폴리프로필렌 수지 조성물은 상기와 같이 처리함으로써 결정성 에틸렌ㆍ프로필렌 블록 공중합체의 분해가 일어나 유동성은 증가하나 강성 및 내충격성의 개량은 불충분하다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로 고유동성을 갖고 또한 강성 및 내충격성 강도가 우수한 개질 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제법의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 몰드 스탬핑 성형법에 의하여 용이하게 성형할 수 있고, 박육으로도 강도가 우수한 성형품이 얻어지는 몰드 스탬핑용 성형재의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 사출 성형법에 의하여 성형하여 박육으로도 강도가 우수한 사출 성형품의 제공을 목적으로 한다.
본 발명에 의하면
(A) 230℃에서의 멜트 후로우레이트가 10∼70g/10분인 폴리프로필렌 50∼90 중량부와
(B) 올레핀계 공중합 고무 0∼25 중량부와
(C) 무기 충전제 5∼40 중량부
의 합계 100중량부에 대하여
(D) 유기 과산화물 0.01∼0.2 중량부 및
(E) 가교조제 0.05∼1 중량부
를 배합한 폴리프로필렌 수지 조성물을 가열처리하여 얻은 230℃에서의 멜트 후로우레이트가 50∼150g/10분의 범위이고, 멜트 후로우레이트(X)와 아이죠트 충격 강도(Y)의 관계가 하기식 (1)
Y-4.7878logX + 13.8829 .... (1)
을 만족하는 범위, 보다 바람직하게는 하기식(2) 및 (3)
Y-4.7878logX + 14.3329 .... (2)
Y-4.7878logX + 16.8829 .... (3)
을 만족하는 범위내임을 특징으로 하는 개질 폴리프로필렌 수지 조성물이 제공된다.
본 발명에 의하면 또한
(A) 230℃에서의 멜트 후로우레이트가 10∼70g/10분인 폴리프로필렌 50∼90 중량부와
(B) 올레핀계 공중합 고무 0∼25 중량부와
(C) 무기 충전제 5∼40 중량부
의 합계100중량부에 대하여
(D) 유기과산화물 0.01∼0.2 중량부 및
(E) 가교조제 0.05∼1 중량부
를 배합한 폴리프로필렌 수지 조성물을 2축압출기를 사용하여 스크류 전단 온도가 120∼200℃, 바람직하게는 140∼160℃ 후단 온도가 180∼280℃, 바람직하게는 200∼260℃이며, 후단온도를 전단온도보다 고온으로하여 용융 혼련함을 특징으로하는 개질 폴리프로필렌 수지 조성물의 제법이 제공된다.
본 발명에 의하면 또한
상기 개질 폴리프로필렌 수지 조성물로 된 몰드 스탬핑용 성형재가 제공된다.
본 발명에 의하면 또한
상기 개질 폴리프로필렌 수지 조성물을 사출 성형하여 얻어지는 사출 성형품이 제공된다.
본 발명에서의 멜트 후로우레이트(MFR)는 ASTM D1238(230℃, 하중 2160g)에 따라 측정한 값이다. 아이죠트 충격 강도는 노치부로 ASTM D628에 따라 측정한 값이다.
본 발명에 의한 개질 폴리프로필렌 수지 조성물은 폴리프로필렌, 올레핀계 공중합 고무 및 무기 충전제로된 조성물을 유기과산화물 및 가교조제의 존재하에열처리하여 얻으나 같은 멜트 후로우 레이트에서 비교하여 아이죠트 충격강도가 현저하게 향상됨이 현저한 특징이고 또한 이 이점이 폴리프로필렌을 주성분으로 하는 조성물로 달성함에 중대한 기술적 의의가 있다.
일반적으로 올레핀계 에라스토머에서의 멜트 후로우레이트와 아이죠트 충격강도는 멜트 후로우레이트가 적어질수록 아이죠트 충격강도가 커지는 관계이며, 일정의 원료수지에 관하여는 멜트 후로우레이트의 대수치와 충격강도는 첨부도면에 나타낸 바와같이 구배가 부의 직선관계이다.
그래서 에라스토머의 충격강도를 향상시키려면 에라스토머의 멜트 후로우레이트를 적을 값으로 하지 않을 수없어 에라스토머의 유동성 및 가공성이 저하하여 충격강도와 용융유동성을 양립시키기 곤난하다.
본 발명에 의하면 충격강도와 멜트 후로우레이트의 관계를 종래의 에라스토머와는 전혀다른 레벨 즉 동일 멜트 후로우레이트에서 비교하여 충격강도가 높은 레벨로 할수 있어 이에 의하여 높은 충격강도와 우수한 용융 유동성을 양립시킬 수 있다. 또한 탄성율이나 신율등의 기계적 특성도 향상시킬 수 있다.
또한 값싸고 입수가 용이한 폴리프로필렌을 주로 사용하고 고가인 올레핀계 공중합 고무를 사용하지 않거나 사용하여도 소량사용하므로 에라스토머의 제조 코스트를 저감 할 수 있다.
본 발명의 개질 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조함에는 특정량의 유기과산화물과 특정량의 가교조제를 조합하여 사용함이 상술한 충격강도의 개선에 중요하다.
또 이 개질 폴리프로필렌 수지 조성물의 제조시에는 전단에서의 용융혼련을 비교적 저온에서 또한 후단에서의 용융혼련을 비교적 고온에서 행함이 중요하며 이에 의하여 비교적 낮은 멜트 후로우레이트와 비교적 높은 충격 강도의 조합을 부여한다.
그 이유는 전단에서 저온으로 용융혼련 함으로써 폴리프로필렌상에 올레핀계 공중합 고무가 미분산될 수 있고, 또한 후단에서 고온으로 열처리를 행함으로써 폴리프로필렌의 저분자화 및 폴리프로필렌과 올레핀계 공중합 고무의 가교를 초래하기 때문이라고 생각된다.
본 발명에 사용하는 원료 조성물에서는
폴리프로필렌(A)이 60∼80중량부, 올레핀계 공중합 고무(B)가 5∼15 중량부 및 무기충전제(C)가 10∼30 중량부의 합계 100중량부에 대하여 유기과산화물(D)을 0.02∼0.1 중량부 가교조제(E)를 0.1∼0.6중량부 배합함이 특히 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 폴리프로필렌(A)은 MFR이 10∼70g/10분, 바람직하게는 20∼60g/10분인 폴리프로필레이다. 폴리프로필렌의 종류는 특별히 한정되지 않으나 프로필렌 단독 중합체 또는 에틸렌 함유량이 20몰% 이하인 프로필렌ㆍ에틸렌 블록 공중합체를 사용하면 우수한 강성이 얻어지므로 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 올레핀계 공중합 고무(B)는 올레핀을 주성분으로 하는 무정형 랜덤 탄성 공중합체이며, 유기과산화물과 혼합하여 가열, 혼련함으로써 가교가 생기는 고무이다.
이와같은 올레핀계 공중합 고무(B)로서는 에틸렌ㆍ프로필렌 공중합 고무, 에틸렌ㆍ부틸-1 공중합 고무 및 프로필렌ㆍ에틸렌 공중합 고무 등의 디엔 성분을 함유하지 않는 올레핀계 공중합 고무; 에틸렌ㆍ프로필렌ㆍ시클로 펜타디엔 공중합고무, 에틸렌ㆍ프로필렌ㆍ1.4-헥사디엔 공중합고무, 에틸렌ㆍ프로필렌 시클로옥타디엔 공중합 고무, 에틸렌ㆍ프로필렌 메틸렌노르보르넨 공중합고무, 에틸렌ㆍ프로필렌ㆍ에틸리덴 노르보르넨 공중합 고무등의 에틸렌ㆍ프로필렌ㆍ비공액디엔 공중합 고무; 에틸렌ㆍ부타디엔 공중합 고무등을 들수 있다.
이들은 각각 단독으로 사용하여도 좋고, 2종 이상을 적당히 조합하여 사용하여도 좋다.
상기 올레핀계 공중합 고무(B) 중에서 에틸렌ㆍ프로필렌ㆍ비공액 디엔 공중합 고무나 프로필렌ㆍ에틸렌 공중합 고무를 사용하면 우수한 내충격 강도가 얻어지므로 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 무기 충전제(C)로서는 탈크, 실리카, 마이카, 탄산칼슘, 유리섬유, 유리비드, 황산바륨, 수산화마그네슘, 와라스나이트, 규산칼슘섬유, 탄소섬유, 마그네슘옥시설페이트 섬유, 티탄산칼륨 섬유, 산화티탄, 아황산칼슘, 화이트카본, 크레이, 황산칼슘등을 들수 있다. 이들은 각각 단독으로 사용하여도 좋고, 2종이상 적당히 조합하여 사용하여도 좋다.
상기 무기충전제(C)중에서는 탈크를 사용하면 강성 및 내충격 강도가 높게되므로 바람직하다. 특히 평균입자 직경이 0.1∼3.0㎛, 바람직하게는 0.5∼2.5㎛의 탈크가 강성 및 내충격 강도의 향상에 기여하는 바가 현저하므로 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 유기과산화물(D)로서는 반감기를 1분으로 하는 분해온도가 150∼270℃, 바람직하게는 170∼ 190℃인 것이 요망되며, 구체적으로는 벤조일퍼옥사이드, 디클로로벤조일퍼옥사이드, 디큐밀퍼옥사이드, 디-t-부틸퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2.5-디(퍼옥사이드 벤조에이트)헥신-3,1,3-비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠, 라우로일 퍼옥사이드, t-부틸퍼아세테이트, 2.5-디메틸-2.5-디(t-부틸퍼옥시)헥신-3,2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, t-부틸 퍼벤조에이트, t-부틸퍼페닐아세테이트, t-부틸퍼이소프탈에이트, t-부틸퍼-sec-옥테이트, t-부틸퍼피바레이트, 큐밀퍼피바레이트, t-부틸퍼디에틸아세테이트 등을 들 수 있다.
이들중에서 1,3-비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠, 디큐밀퍼옥사이드, 디-t-부틸퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥신-3, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산 등을 사용하면 유동성의 개선이 현저하므로 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 가교조제(E)는 유기과산화물(D)에 의하여 절단되고 또는 활성화된 폴리프로필렌(A) 및 올레핀계 공중합 고무(B)와 반응하여 가교를 행하는 물질이다. 이와같은 가교조제(E)로서는 예를들면 황; 디비닐벤젠 같은 디비닐 화합물; 디아릴프탈레이트 같은 디아릴화합물; P-퀴논디옥심, P,P'-디벤조일퀴논디옥심같은 옥심 화합물; 페닐말레이미드 같은 말레이미드 화합물; 그외에 트리아릴시아누레이트, 트리아릴이소시아누레이트, 에틸렌 글리콜메타크릴레이트; 폴리에틸렌글리콜메타클리레이트, 1,3,5-트리아크릴로일헥사히드로-9-트리아진, 액상의 1,2-폴리부타디엔 등의 주쇄 또는 측쇄에 2중결합을 가진 올리고머, 신디오 탁틱-1,2-폴리부타디엔등의 주쇄 또는 측쇄에 2중결합을 가진 올리고머 등을 들 수 있다.
이들 중에서 디비닐 화합물, 말레이미드 화합물, 퀴논 디옥심화합물, 특히 디비닐벤젠을 사용하면 상기 각 물성이 균형이 잡히므로 바람직하다.
상기(A)∼(E) 성분에 대하여 바람직한 것으로 들었던 것끼리를 조합하면 가장 우수한 효과가 얻어지나 특정의 성분에 대하여만 바람직한 것을 선택하여 넓은 범위의 다른 성분과 배합한 경우에도 일정의 범위에서 우수한 효과가 얻어진다.
본 발명에서 사용하는 각 성분의 비율은 폴리프로필렌(A)이 50∼90 중량부, 바람직하게는 60∼80 중량부, 올레핀계 공중합 고무(B)가 0∼25 중량부 바람직하게는 5∼ 15 중량부, 무기 충전제(C)가 5-40 중량부, 바람직하게는 10-30 중량부이다. 이들(A)∼(C) 성분의 합계 100중량부에 대하여 유기과산화물(D)이 0.01∼0.2 중량부, 바람직하게는 0.02-0.1 중량부, 가교조제(E)가 0.05∼1 중량부, 바람직하게는 0.1 ∼0.6 중량부이다.
(A)∼(E)의 각성분은 어느 것이나 바람직한 범위의 배합량으로 사용하는 경우 수지 조성물의 개질효과가 가장크고, 얻어진 개질 폴리프로필렌 수지 조성물의 유동성, 강성 및 내충격강도가 크게 개선되나 특정성분만 바람직한 범위로 하고 그것을 넓은 범위의 다른 성분과 배합하여도 일정의 범위에서 우수한 효과가 얻어진다.
본 발명의 재질 폴리프로필렌 수지 조성물에서는 상기 (A)∼(E)의 필수 성분이외에 착색제, 내열안정제, 내후 안정제 등의 기타 성분이 함유되어 있어도 지장이 없다.
본 발명의 개질 폴리프로필렌 수지 조성물은 상기와 같은 각 성분을 함유하는 조성물을 가열처리하여 얻어진 것으로 MFR이 50∼150g/10분, 바람직하게는 70∼ 120g/10분의 범위이며, 아이죠트 충격강도와 MFR의 관계가 상기식(1) 특히 상기식(2) 및 (3)을 만족하는것이다. MFR이 50∼150g/10분의 범위내이면 개질 효과가 얻어지나 70∼120g/10분의 범위내이면 보다 큰 개질 효과가 얻어진다.
상기 가열처리는 2축압출기를 사용하여 스크류전단 온도가 120∼200℃ 바람직하게는 140∼160℃, 후단 온도가 180∼270℃, 바람직하게는 200∼260℃이며, 또한 후단온도를 전단온도보다 고온으로하여 용융혼련시켜 할 수 있다.
본 발명의 방법에서는 상기와 같이 (A)∼(E) 성분 및 필요에 따라서 배합하는 기타 성분을 함유하는 폴리프로필렌 조성물을 2축압출기를 사용하여 스크류전단온도가 120∼200℃, 바람직하게는 140∼160℃, 후단 온도가 180∼270℃, 바람직하게는 200∼260℃로 또한 후단온도를 전단온도 보다 고온으로하여 용융 혼련하여 개질한다.
이 경우 개질후의 폴리프로필렌 수지 조성물의 MFR이 50∼150g/10분, 바람직하게는 70∼120g/10분이며, 아이죠드 충격강도와 MFR의 관계가 상기식(1) 특히 상기식(2) 및 (3)을 만족하도록 용융혼련한다.
스크류 전단의 온도가 120℃ 미만의 경우는 수지의 용융이 불충분하게 되며, 200℃를 넘으면 폴리프로필렌(A), 올레핀계 공중합 고무(B) 및 무기충전제(C)의 혼련이 불충분하게 된다. 또 스크류 후단의 온도가 180℃ 미만의 경우는 유기과산화물(D)이 완전 분해하지 않고, 270℃를 넘으면 분해반응이 우선하여 물성의 열화가 일어난다.
상기 온도 조건에 의하여 이와같은 모순을 회피하여 고유동성을 갖고 또한 강성 및 내충격강도가 우수한 개질 폴리프로필렌 수지 조성물이 얻어지나 상기 바람직한 온도조건으로 용융혼련함으로써 보다 안정하게 보다 개질 효과가 큰 개질 폴리프로필렌 수지 조성물이 얻어진다.
각 성분은 2축압출기를 사용하여 용융혼련하기 전에 미리 드라이 브랜드함이 바람직하다.
또 개질 전의 수지 조성물의 MFR은 3∼70g/10분, 바람직하게는 8∼60g/10분이다.
또 2축압출기의 비에너지는 0.1∼0.5kWh/kg, 바람직하게는 0.1∼0.3kWh/kg이다.
이와같이 개질을 행함으로써 내충격강도의 저하를 수반하지 않고 폴리프로필렌 수지 조성물의 유동성 및 강성을 향상시킬수 있어 이에 의하여 고유동성을 갖고 또한 강성 및 내충격강도가 우수한 재질 폴리 프로필렌 수지 조성물이 얻어진다. 그 이유는 명확하지 않으나 용융혼련의 전단을 120∼200℃에서 행하므로 폴리프로필렌(A)상에 올레핀계 공중합 고무(B)가 미분산됨이 가능하게 되며, 후단을 180∼270℃에서 행하므로 폴리프로필렌(A)의 저분자화 및 폴리프로필렌(A)과 올레핀계 공중합 고무(B)의 가교가 일어나기 때문이라고 추측된다.
본 발명의 개질 폴리프로필렌 수지 조성물은 고유동성을 갖고 또한 강성 및 내충격강도가 우수하므로 박육경량화가 요구되는 용도 특히 몰드스탬핑 성형법을 채용한 몰드 스탬핑용의 성형재로서 적합하게 이용할 수 있다. 구체적으로는 도어트림, 인스트루멘트판넬, 리어팩케지, 시트백가니슈 등의 자동차 부품등을 들 수 있다. 또한 사출성형법등의 성형법에 의하여 용이하게 성형품을 얻을 수 있다.
본 발명의 몰드 스탬핑용 성형재는 본 발명의 개질 폴리프로필렌 수지 조성물로 된 것이며 몰드 스탬핑 성형법에 의하여 성형하기 위한 기재로 되는 성형재이다.
본 발명의 재질 폴리프로필렌 수지 조성물은 고유동성을 가지므로 박육경량화가 요구되는 몰드 스탬핑용 성형재를 용이하게 얻을 수 있고, 이와같은 성형재는 몰드 스탬핑 성형용 기재로서 용이하게 몰드 스탬핑 성형을 할 수 있고 또한 박육으로도 강성 및 내충격강도가 우수한 최종 제품이 얻어진다. 구체적인 성형품으로서는 상기한 자동차 부품을 들 수 있다.
본 발명의 사출 성형품은 본 발명의 개질 폴리프로필렌 수지 조성물을 사출 성형하여 얻은 성형품이다. 본 발명의 개질 폴리프로필렌 수지 조성물은 고유동성을 가지므로 사출 성형 금형의 세부까지 충전할 수 있고, 이와같이 얻어진 사출 성형품은 박육부분에서도 강성 및 내충격강도가 우수하다.
본 발명의 개질 폴리프로필렌 수지 조성물은 특정 조성물로 된 폴리프로필렌 수지 조성물이 가열처리 된 것이며, 특정 멜트 후로우레이트 값을 가지므로 고유동성을 갖고 또한 강성 및 내충격강도가 우수하고 성형품의 박육 경량화가 가능하다.
본 발명의 제조방법은 특정의 폴리프로필렌 수지 조성물에 유기과산화물 및 가교조제를 배합하여 2축압출기에 의하여 특정의 온도조건으로 용융혼련하는 것이므로 특정의 멜트 후로우레이트를 갖고 고유동성이며 또한 강성 및 내충격강도가우수한 상기 개질 폴리프로필렌 수지 조성물을 용이하게 효율 좋게 제조할 수 있다.
본 발명의 몰드 스탬핑용 성형재는 상기 재질 폴리프로필렌 수지 조성물로 된것이므로 박육경량화가 가능하며 몰드 스탬핑 성형법에 의한 성형이 용이하며 박육으로도 강도가 우수한 성형품이 얻어진다. 본 발명의 사출 성형품은 상기한 개질 폴리프로필렌 수지 조성물로 된 것이므로 박육경량화가 가능하며 강성 및 내충격 강도도 우수하다.
[실시예]
다음에 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.
실시예 1∼5, 비교예 1∼4
폴리프로필렌으로서는 호모폴리프로필렌(MFR = 50g/10분) 70중량부, 올레핀계 공중합 고무로서는 프로필렌ㆍ에틸렌 공중합 고무(MFR=0.5g/10분) 15중량부 및 무기 충전제로서는 탈크 15중량부를 혼합하여 사용하였다.
또 유기과산화물로서는 2.5-디메틸-2.5-디(t-부틸퍼옥시)헥신-3, 가교조제로서는 디비닐 벤젠을 사용하여 다음과 같이 개질 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
상기 호모 폴리프로필렌, 올레핀계 공중합고무 및 무기 충전제의 합계 100중량부에 대하여 유기과산화물 및 가교조제를 표1에 나타낸 배합량으로 배합하여 드라이 브랜드 한 후 2축압출기(도시바 제TEM, 실리더직경 =53mm, L/D/=45, 스크류 회전수=250rpm, 비에너지 = 0.16∼0.25kWh/kg, 압출량 = 45kg/Hr)를 사용하여 실린더 설정온도를 전단(3개소 140℃, 140℃, 140℃)후단 (4개소 240℃, 240℃, 200℃, 200℃)로서 용융혼련을 행하여 페레트를 얻었다.
이 페레트로 시험편을 제조하여 평가를 행하였다. 결과를 표1에 나타냈다.
평가방법은 다음과 같다.
1) MFR : ASTM D1238(온도230℃, 하중 2160g)에 따라 측정하였다.
2) 인장신율 : ASTM D638에 따라 측정하였다.
3) 곡초기 탄성률 : ASTM D790에 따라 측정하였다.
4) 아이죠트 충격강도(노치부) : ASTM D628에 따라 측정하였다.
실시예 6
호모 폴리프로필렌(MFR=10g/10분) 80중량부 프로필렌ㆍ에틸렌 공중합 고무(MFR=0.5g/10분) 5중량부, 탈크 15중량부, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥신-3 0.08중량부 및 디비닐벤젠 0.20 중량부를 사용하여 실시예1과 같은 조건으로 혼합, 용용 혼련을 행하여 페레트를 얻었다. 이 페레트로 시험편을 제조하여 실시예1과 같이 평가하였다. 결과를 표1에 나타냈다. 또 얻어진 개질 폴리프로필렌 수지 조성물의 밀도는 1.0g/㎤ 였다.
실시예 7
프로필렌ㆍ에틸렌 블록 공중합체(MFR=55g/10분) 70중량부, 에틸렌ㆍ프로필렌ㆍ디엔 공중합 고무(에틸렌 함량=70몰%, 무니점도 ML1+4(121℃)=64, 요드가=7) 15중량부, 2.5-디메틸-2.5-디(t-부틸퍼옥시)헥신-3 0.08중량부 및 디비닐 벤젠 0.20 중량부를 사용하여 실시예1과 같은 조건으로 혼합, 용융혼련을 행하여 페레트를 얻었다. 이 페레트로 시험편을 제조하여 실시예1과 같이 평가 하였다. 결과를 표1에 나타냈다.
실시예 8
실시예 1에서 디비닐 벤젠 대신 트리아릴이소시아 뉴레이트 0.50 중량부를사용한 이외는 실시예1을 반복하였다. 결과를 표1에 나타냈다.
표1에서 각 실시예에서는 모두 MFR이 50∼100g/10분에서도 인장 신율, 곡초기 탄성율 및 아이죠트 충격강도가 높은 값을 나타내고 이 때문에 고유동 상태로 되므로 인장신율, 내충격강도의 저하를 수반함이 없이 강성이 비약적으로 향상된 개질 폴리프로필렌 수지 조성물이 얻어짐을 알수 있다.
제1도는 본 발명의 개질 폴리프로필렌 수지 조성물 및 비교예의 폴리프로필렌 조성물에서 멜트 후로우레이트와 아이죠트 충격강도의 관계를 나타낸 그래프.

Claims (9)

  1. (A) 230℃에서의 멜트 후로우레이트가 10∼70g/10분인 폴리프로필렌 50∼90 중량부와
    (B) 올레핀계 공중합 고무 0.1∼25 중량부와
    (C) 무기 충전제 5∼40 중량부
    의 합계 100중량부에 대하여
    (D) 유기과산화물 0.01∼0.2 중량부 및
    (E) 가교조제 0.05∼1 중량부
    를 배합한 폴리프로필렌 수지 조성물을 가열처리하여 얻은 230℃에서의 멜트 후로우레이트가 50∼150g/10분이고, 멜트 후로우레이트(X)와 아이죠드 충격강도(Y, Kgㆍcm/cm)의 관계가 하기식(1)
    Y-4.7878logX + 13.8829 .... (1)
    을 만족하는 범위내 임을 특징으로하는 개질 폴리프로필렌 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 멜트 후로우레이트(X)와 아이죠드 충격강도(Y)의 관계가 하기식(2) 및 (3)
    Y-4.7878logX + 14.3329 .... (2)
    Y-4.7878logX + 16.8829 .... (3)
    을 만족하는 범위내임을 특징으로 하는 개질 폴리프로필렌 수지 조성물
  3. 제1항에 있어서, 폴리프로필렌(A)이 60∼80 중량부, 올레핀계 공중합 고무(B)가 5∼15중량부 및 무기충전제(C)가 10∼30 중량부의 합계 100중량부에 대하여 유기과산화물(D)를 0.02∼0.1 중량부, 가교조제(E)를 0.1∼0.6 중량부 배합함을 특징으로 하는 개질 폴리프로필렌 수지 조성물
  4. 제1항∼제3항중의 어느 한항에 있어서,
    폴리프로필렌(A)이 프로필렌ㆍ에틸렌 블록 공중합체 또는 프로필렌 단독중합체이고, 올레핀계 공중합 고무(B)가 에틸렌ㆍ프로필렌ㆍ디엔 공중합 고무 또는 프로필렌ㆍ에틸렌 공중합 고무이고, 무기충전제(C)가 탈크이고, 가교조제(E)가 디비닐벤젠임을 특징으로 하는 개질 폴리프로필렌 수지 조성물
  5. 제1항∼제3항중의 어느 한항에 있어서, 개질 폴리프로필렌 수지 조성물의 멜트 후로우레이트가 70∼120g/10분 임을 특징으로 하는 개질 폴리프로필렌 수지 조성물.
  6. (A) 230℃에서의 멜트 후로우레이트가 10∼70g/10분인 폴리프로필렌 50∼90 중량부와
    (B) 올레핀계 공중합 고무 0.1∼25 중량부와
    (C) 무기 충전제 5∼40 중량부
    의 합계 100중량부에 대하여
    (D) 유기과산화물 0.01∼0.2 중량부 및
    (E) 가교조제 0.05∼1 중량부
    를 배합한 폴리프로필렌 수지 조성물을 2축압출기를 사용하여 스크류 전단 온도가 120∼200℃, 후단온도가 180∼270℃로 또한 후단온도를 전단온도 보다 고온으로하여 용융혼련함을 특징으로 하는 제1항 기재의 개질 폴리프로필렌 수지 조성물 제법.
  7. 제6항에 있어서, 스크류전단온도가 140∼160℃ 후단온도가 200∼260℃임을 특징으로 하는 개질 폴리프로필렌 수지 조성물 제법.
  8. 제1항 기재의 개질 폴리프로필렌 수지 조성물로 된 것을 특징으로하는 몰드 스탬핑용 성형재.
  9. 제1항 기재의 개질 폴리프로필렌 수지 조성물을 사출성형하여 얻은 것을 특징으로 하는 사출 성형품.
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