KR100326531B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 소자 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발광효율을 향상시킬 수 있는 구조를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널 소자에 관한 것이다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 소자는 서로 교차하도록 형성된 제1 및 제2 전극과, 제1 및 제2 전극의 교차부에 형성된 적어도 한 개 이상의 마이크로홀을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 교류형 PDP의 경우 전극을 모두 하판에 형성하고 두 전극을 관통하여 형성된 마이크로홀을 이용하여 전자밀도를 높임으로써 발광효율을 향상시킬 수 있게 된다.
Description
본 발명은 가스방전을 이용하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자에 관한 것으로, 특히 발광효율을 향상시킬 수 있는 구조를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널 소자에 관한 것이다.
최근 들어, 멀티미디어용 디스플레이에 대한 요구가 증대됨에 대화면 및 시야각에서 강점을 가지며 가격면에서 유리하여 가정용으로 유망한 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하, PDP라 한다) 소자에 대한 개발이 급격히 이루어지고 있다. 특히, 소자의 휘도 및 방전효율 증가에 관한 연구가 활발한 실정으로 교류(AC)형 PDP에 초점이 맞추어져 있다. 이하, 일반적인 PDP 소자의 구조를 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 가장 일반적인 3전극 교류(AC) 방식의 PDP 소자에 대한 사시도를 나타낸 것이다. 도 1의 PDP 소자는 상부기판(10) 상에 유지전극쌍(12, 14)과 유전체층(16) 및 보호막(18)이 순차적으로 적층된 구조를 가지는 상판과, 하부기판(20) 상에 어드레스전극(22)과 격벽(24) 및 형광체(26)가 순차적으로 적층된 구조를 가지는 하판을 구비한다.
도 1에서 유지전극쌍은 투명전극(ITO)쌍(12)과 버스전극쌍(16)으로 구성되고, 이 투명전극쌍(12)과 버스전극쌍(16)은 주로 스퍼터링(Sputtering)이나 진공증착 방법에 의해 형성된다. 유지전극쌍(12, 16) 중 한 유지전극은 어드레스 및 유지 방전시 이용되고 다른 유지전극은 유지방전시 이용된다. 유전체층(16)은 스크린프린팅 방법에 의해 주로 형성되어 방전시 벽전하를 축적하고, 보호막(18)은 유전체층(16)을 스퍼터링으로부터 보호하게 된다. 어드레스전극(22)은 스크린프린팅 또는 진공증착 방법에 의해 형성되고 어드레스 방전시 이용된다. 어드레스전극(22)과 평행한 격벽(24)은 스크린 프린팅이나 샌드브라스트(Sand Blast) 방법 등에 의해 형성되고 방전시 이웃한 셀간의 간섭을 차단하게 된다. 형광체(26)는 스크린프린팅 방법 등에 의해 형성되어 방전시 발생된 진공자외선에 의해 발광되어 적색, 녹색 또는 청색의 가시광을 방출한다.
이러한 구조를 가지는 PDP는 유지전극쌍(12, 14) 중 어느 하나와 어드레스전극(22)에 인가되는 전압에 의한 대향방전에 의해 데이터를 기입하고 유지전극쌍(12, 14)에 인가되는 전압에 의한 면방전에 의해 데이터가 기입된 방전셀에서만 방전을 유지하게 된다. 이 유지방전시 발생되는 자외선에 의해 형광체(26)가 발광하여 가시광을 방출함으로써 PDP는 화상을 표시하게 된다. 그런데, 이러한 3전극 교류(AC)형 PDP는 대부분의 유지방전기간을 벽전하 형성 및 다음 방전의 준비시간으로 소비함에 따라 방전효율이 낮을 뿐만 아니라 비용문제로 인하여 상용화에 걸림돌이 되고 있다. 여기서, 비용문제는 PDP가 대량 생산화 및 일반화되면서 감소하리라 예상되지만 방전효율은 현재 1∼2 lm/W 정도로 현재의 구조와 구동방식으로는 개선하는데 어려움이 있다.
이러한 낮은 방전효율 문제를 해결하기 위하여 도 2에 도시된 바와 같은 고주파 PDP가 등장하게 되었다.
도 2의 고주파 PDP 소자에서 상부기판(30) 상에는 고주파전극(32)과 상부 유전체층(34)이 순차적으로 형성된다. 하부기판(36) 상에는 상기 고주파전극(32)과 교차하는 방향의 어드레스전극(38)과, 제1 하부 유전체층(40)이 순차적으로 형성된다. 제1 하부 유전체층(40) 상에는 상기 고주파전극(42)과 나란한 방향의 주사전극(42)과, 제2 하부 유전체층(44) 및 보호막(46)이 순차적으로 형성된다. 그리고, 보호막(46)의 상부에는 격자형의 격벽(48)이 형성되고, 격벽(48)의 표면에는 형광체(26)가 도포된다.
이러한 구조를 가지는 고주파 PDP는 어드레스전극(38)과 주사전극(42)에 인가되는 전압에 의한 어드레스방전에 의해 데이터가 기입되고, 고주파전극(34)에 인가되는 고주파 전압에 의해 데이터가 기입된 방전셀에서만 고주파방전이 발생되게 한다. 이 경우, 고주파 PDP에서는 유지방전기간동안 전자의 소멸없이 연속적인 고주파 방전이 발생하게 되므로 방전효율이 향상되었다.
그런데, 고주파 PDP는 어드레스전극(38)과 주사전극(42)이 제1 하부 유전체층(40)을 사이에 두고 교차하는 구조로서 제1 및 제2 하부 유전체층(40, 44)에 의해 어드레스전극(38)로부터 방전공간에 인가되는 전압이 흡수됨으로써 방전공간에 인가되는 전압이 낮아질 수밖에 없다. 이에 따라, 방전공간에서 확실한 어드레스방전을 발생시키기 위해서는 어드레스방전 전압이 높아야만 한다. 이렇게 높은 어드레스방전 전압을 줄이고자 도 2에 도시된 바와 같이 어드레스전극(38)의 일부분에 보조전극(38A)를 형성하여 주사전극(42)의 면과 수평이 되도록 하는 구조가 제안되어졌다. 그런데, 이 구조는 실제 제조상 상당한 문제점을 안고 있다. 이는 보조전극(38A)이 주사전극(42)과 같은 높이가 되게 하기 위해서는 폭 100㎛를 갖는 보조전극(38A)의 높이를 30㎛ 이상 높여야하기 때문이다. 이러한 30㎛ 이상의 높이를 갖는 전극을 형성하기 위해서는 스크린프린팅 방법을 이용하는 경우 4번 이상 반복 인쇄를 해야 한다. 이 경우, 공정수가 늘어남과 아울러 보조전극(38A) 부위만 국부적으로 높기 때문에 소성시 보조전극(38A)이 무너질 가능성이 매우 높다. 보조전극(38A)이 무너지지 않는다고 하더라도 보조전극(38A)으로 인하여 제1 하부 유전체층(40)이 볼록한 형상을 가짐에 따라 주사전극(42)의 형성에 어려움이 있다. 이에 따라, 방전특성상 효율면에서 유리한 고주파 PDP의 소비전력을 저감시킬 수있는 구조가 요구되고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 마이크로홀(Micro hole)을 적용함으로써 방전효율을 향상시킬 수 있는 PDP 소자를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 고주파 PDP에 마이크로홀(Micro hole)을 적용함으로써 어드레스방전 전압을 낮출 수 있는 PDP 소자를 제공하는 것이다.
도 1은 통상적인 교류방식 플라즈마 디스플레이 패널 소자를 나타내는 사시도.
도 2는 종래의 고주파 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 방전셀을 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 소자를 나타내는 사시도.
도 4는 도 3의 제1 및 제2 전극에 대한 평면도.
도 5a 내지 도 5c는 도 3의 마이크로 홀에 대한 깊이를 각각 나타내는 도면.
도 6은 도 3의 플라즈마 디스플레이 패널 소자 제조방법을 단계적으로 나타내는 흐름도.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 고주파 플라즈마 디스플레이 패널 소자를 나타내는 단면도.
도 8a 내지 도 8g는 도 7의 플라즈마 디스플레이 패널 소자 제조방법을 단계적으로 나타내는 평면도.
도 9는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 고주파 플라즈마 디스플레이 패널 소자를 나타내는 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>
10, 32, 52, 70 : 상부기판 12 : 투명전극
14 : 버스전극
16, 34, 40, 44, 61, 62, 74, 80, 84 : 유전체층
18, 46 : 보호막 20, 36, 54, 76 : 하부기판
22, 36, 78 : 어드레스전극 24, 48, 64, 86 : 격벽
26, 50, 88 : 형광체 32, 72 : 고주파전극
42, 82 : 주사전극 56, 90 : 스페이서
57 : 제1 전극 58 : 제2 전극
60, 89 : 마이크로 홀
상기 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 PDP 소자는 서로 교차하도록 형성된 제1 및 제2 전극과, 제1 및 제2 전극의 교차부에 형성된 적어도 한 개 이상의 마이크로홀을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 도 3 내지 도 9를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 PDP 소자에 대한 사시도를 나타낸다. 도 3에서 PDP 소자는 상부기판(52) 및 하부기판(54)과, 형광체(도시하지 않음)가 도포된 격벽(64)과, 전극(58)이 형성된 스페이서(56)를 구비한다.
도 3에서 스페이서(56)는 유전특성을 가지며, 상하면에 서로 교차하도록 제1및 제2 전극(57, 58)이 형성된다. 여기서, 제1 전극(57)쌍은 유지전극쌍으로 이용되고, 제2 전극(58)은 어드레스전극으로 이용되어진다. 은 제1 및 제2 전극(57, 58)의 재료에는 Ni, Cu, Ag, Au, W, Yb2O3, LaB6 등과 같은 금속 또는 금속화합물을 사용하게 된다. 제1 및 제2 전극(57, 58)의 두께는 5000Å 이상에서 수십 ㎛이며 스페이서(56)의 두께는 10㎛ 이상으로 설정하게 된다. 그리고, 제1 및 제2 전극(57, 58)이 형성된 스페이서(56)의 상하면에 제1 및 제2 유전체층(61, 62) 각각을 형성한 후 제1 및 제2 전극(57, 58)이 교차하는 부분에 마이크로홀(60)을 형성하게 된다. 이는 마이크로 할로우 캐소드(Micro Hollow Cathod)의 원리를 이용한 것으로서 주어진 가스압력하에서 가스입자의 평균자유경로보다 약간 큰 직경을 갖는 마이크로홀을 갖는 전극으로 플라즈마를 발생시킬 경우 마이크로홀내에서 전자들이 진동운동을 하기 때문에 제한되어 홀내에서의 전자밀도가 종래에 비하여 훨신 증가하게 된다. 이에 따라, 플라즈마의 이온밀도를 높여서 형광체를 여기시키는 진공자외선의 양이 많아지게 되므로 방전효율이 향상되게 된다. 이 경우, 제1 및 제2 전극(57, 58)이 교차하는 부분에 형성된 마이크로홀(60)의 크기는 PDP 소자에 적용되고 있는 Ne, He, Ar, Xe 등의 혼합가스에 대해 다음과 같은 관계식을 만족하여야만 한다.
다시 말하여, 패널 내부의 가스압력에 따라 마이크로홀(60)의 크기가 결정된다. 예를 들어, 300 Torr의 압력을 가지는 패널의 경우 0.3∼333㎛ 범위를 만족하는 크기의 마이크로 홀(60)을 마이크로 홀(60) 직경의 2∼3배 간격으로 도 4에 도시된 바와 같이 주어진 면적내에 배치하게 된다. 이 경우, 주어진 면적내에 작은 크기의 마이크로 홀(60)을 많이 형성할수록 유리하나, 마이크로홀(60)의 최대크기가 전극(58)의 폭 이상이 되면 않된다. 일반적으로, PDP에 적용되는 전극(58)의 폭은 200㎛ 정도되는데, 마이크로홀(60)의 제조공정상 스페이서(56)의 두께가 50㎛일 경우 30∼50㎛의 직경을 가지는 마이크로홀(60)을 다수개 형성하는 것이 적당하다. 그리고, 마이크로홀(60)의 깊이는 도 5에 도시된 3가지 형태 어느 것도 사용 가능하다. 다시 말하여, 마이크로홀(60)은 제1 전극(57)에서 스페이서(56)까지 형성되거나, 제1 전극(57)에서 제2 전극(58)까지, 또는 제1 전극(57)에서 제2 전극(58)의 중간지점까지 형성하게 된다. 스페이서(56) 상부의 제1 유전체층(61) 위에는 격자구조의 격벽(64)이 형성되고, 격벽(64)의 표면에는 형광체가 도포된다. 이 경우, 격벽(64)의 높이는 100㎛ 이상에서 수 mm로 설정한다. 격벽(64)이 높을수록 형광체 도포면적이 넓어지므로 발광효율 향상을 위해서는 가능한 격벽을 높이는 것이 좋다. 도 3에서 상부기판(52)에는 종래와 같은 전극이 형성되어 있지 않기 때문에 형광체로부터 발생된 가시광선의 투과율을 향상시킬 수 있게 된다.
이러한 마이크로홀(60)을 이용한 PDP 소자는 교류(AC)형, 직류(DC)형, 고주파(RF)형에 모두 적용될 수 있다. 특히, 직류형의 경우 제1 및 제2 전극(57, 58)의 재료로는 플라즈마 이온에 대한 내스퍼터성이 좋은 Ni, Mo, W 등의 금속전극과 Yb2O3, LaB6 등과 같은 금속산화물이 적합하다.
도 3에 도시된 PDP 소자의 제조방법을 단계적으로 살펴보면 도 6에 도시된바와 같다.
우선적으로, 단계 1에서 감광성유리, 유리 세라믹스(Glass ceramics), 세라믹스 중 어느 하나를 이용하여 유리기판, 즉 스페이서(56)를 마련한다. 단계 2에서 스페이서(56)의 상하면에 스크린프린팅 방법, 증착법, 도금법 등을 이용하여 제1 및 제2 전극(57, 58)을 코팅한 후 제1 및 제2 유전체층(61, 62)을 스트린프린팅 방법으로 형성한다. 단계 3에서 식각공정이나 레이저가공 등을 통해 제1 및 제2 전극(57, 58)의 교차부에 마이크로홀(60)을 형성하게 된다. 그 다음, 격자형 구조의 격벽(64)를 별도로 마련하여 격벽(64)의 내부면에 형광체를 도포하고, 상하부기판(52, 54) 각각을 별도로 마련하게 된다. 단계 4에서 하부기판(54) 위에 제1 및 제2 전극(57, 58)이 형성된 스페이서(56)를 고정시킨 후 형광체가 도포된 격벽(64) 및 상부기판(52)과 합착시키게 된다. 단계 5에서 패널 내부를 배기시킨 후 가스를 주입함으로써 PDP 소자를 완성하게 된다.
다른 방법으로 하부기판(54) 위에 제2 전극(58)을 코팅한 다음 제2 유전체층(62)을 형성하게 된다. 그 다음, 제2 유전체층(62) 위에 제1 전극(57)을 코팅하고 그 위에 제1 유전체층(61)을 형성하게 된다. 이어서, 제1 및 제2 전극(57, 58)의 교차부에 마이크로 홀(60)들을 형성한 후 별도로 마련된 격벽(64)과 상부기판(52)을 합착하게 된다.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 고주파 PDP에 대한 단면도를 나타내는 것이다. 도 7의 고주파 PDP는 크게 상하판으로 구성된다.
도 7에서 상판은 상부기판(70) 상에 순차적으로 형성된 고주파전극(72)과 상부 유전체층(74)을 구성으로 한다. 고주파전극(72)은 유지방전을 위한 고주파전압을 공급하고, 상부 유전체층(74)은 플라즈마와의 절연, 전하축적 및 고주파전극(72)을 보호를 목적으로 한다. 하판은 하부기판(76) 상에 순차적으로 형성된 어드레스전극(78)과, 제1 하부 유전체층(80), 주사전극(82), 제2 하부 유전체층(84) 및 형광체(88)이 도포된 격벽(86)을 구성으로 한다. 어드레스전극(78)은 고주파전극(72)과 교차하는 방향으로 형성되어 방전셀 선택을 위한 데이터전압을 공급한다. 제1 하부 유전체층(80)는 10㎛ 이상의 두께를 가지며 어드레스전극(78)과 주사전극(82)을 절연시키게 된다. 주사전극(82)은 방전셀 선택을 위한 주사전압을 공급하고 유지방전시 고주파전극(72)의 상대전극, 즉 그라운드 전극으로 이용된다. 제2 하부 유전체층(84)는 전하축적 및 주사전극(82) 보호 등을 목적으로 한다. 주사전극(82)과 어드레스전극(78)의 교차부에는 마이크로홀(89)들을 형성하여 전술한 마이크로 할로우 캐소드 원리를 이용하게 된다. 이 경우, 마이크로홀(89)들의 직경은 혼합가스에 대하여 상기 수학식 1과 같은 관계식을 만족하여야 하며, 주어진 면적내에 작은 크기의 마이크로홀들을 많이 형성할수록 유리하다. 마이크로홀(89)의 깊이는 도 5에 도시된 3가지 형태가 모드 사용 가능하다. 다시 말하여, 마이크로홀(89)은 주사전극(82)에서 어드레스전극(78)의 표면까지 형성되거나, 주사전극(82))에서 어드레스전극(78)까지, 또는 주사전극(82)에서 어드레스전극(78)의 중간지점까지 형성하게 된다. 이러한 마이크로홀(89)들에 의해 어드레스전극(78)과 주사전극(82)으로 방전을 발생시킬 경우 마이크로홀(89) 내에서의 전자밀도가 종래에 비하여 적은 에너지로도 쉽게 높아지게 되므로 종래와같이 제조공정이 까다로운 보조전극을 별도로 형성하지 않아도 어드레스방전 전압을 낮출 수 있게 된다. 격벽(86)은 고주파전극(72)과 주사전극(82) 간의 방전거리 확보를 위해 상대적으로 높게 설정되므로 방전셀간의 간섭을 배제하기 위해 격자형으로 형성된다. 형광체(88)는 하판에서 발생되는 방전을 방해하지 않고 발생된 가시광이 상판을 통해 잘 투과될 수 있도록 격벽(86)의 내면에 도포된다.
이러한 구조를 가지는 고주파 PDP의 하판 제조방법을 단계적으로 살펴보면 도 8a 내지 도 8g에 도시된 바와 같다.
우선적으로, 도 8a에 도시된 바와 같이 하부기판(76)을 마련하여 그 위에 스크린프린팅 방법, 증착법, 도금법 등에 의해 어드레스전극(78)들을 형성한 후, 그 위에 도 8b에 도시된 바와 같이 제1 하부 유전체층(80)을 스크린프린팅 방법을 이용하여 전면도포하게 된다. 그 다음, 도 8c에 도시된 바와 같이 제1 하부 유전체층(80) 위에 어드레스전극(78)들과 교차하는 방향으로 주사전극(82)을 형성한 후, 그 위에 도 8d에 도시된 바와 같이 제2 하부 유전체층(84)를 전면도포하게 된다. 이어서, 도 8e에 도시된 바와 같이 주사전극(82)과 어드레스전극(78)이 교차하는 영역에 식각공정이나 레이저가공 등을 이용하여 마이크로홀(89)들을 형성하게 된다. 그리고, 도 8f에 도시된 바와 같이 격자형 구조의 격벽(86)를 별도로 마련한 다음 격벽(86)의 내부면에 형광체(88)를 도포하게 된다. 그 다음, 도 8g에 도시된 바와 같이 형광체(88)이 도포된 격벽(86)을 하판 상에 정위치시켜 합착시키게 된다.
다른 방법으로 도 7에 도시된 고주파 PDP의 하판은 도 9에 도시된 바와 같이감광성유리기판(90)을 이용하여 형성할 수 있다.
도 9에서, 감광성 유리기판(90)을 마련한 다음 그의 상하면에 스크린프린팅 방법, 증착법, 도금법 등을 이용하여 주사전극(82)과 어드레스전극(78)을 코팅한 후 제1 및 제2 하부 유전체층(82, 84) 각각을 스트린프린팅 방법으로 형성한다. 그 다음, 식각공정이나 레이저가공 등을 통해 주사전극(82)과 어드레스전극(78)의 교차부에 마이크로홀(89)들을 형성한 후 하부기판(76) 상에 고정시키게 된다. 그리고, 형광체(88)가 도포된 격자형 격벽(86)는 별도로 마련하여 하판 상에 합착시킴으로써 고주파 PDP의 하판을 완성하게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 PDP 소자에 의하면 저주파 교류형 PDP의 경우 전극을 모두 하판에 형성하고 두 전극을 관통하여 형성된 마이크로홀을 이용하여 전자밀도를 높임으로써 발광효율을 향상시킬 수 있게 된다. 또한, 본 발명에 따른 PDP 소자에 의하면 고주파 PDP의 경우 하판의 두 전극을 관통하여 형성된 마이크로홀을 이용하여 종래와 같이 제조공정이 까다로운 별도의 보조전극을 형성하지 않고도 어드레스방전 전압을 낮출 수 있게 된다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
Claims (12)
- 교류형 및 직류형 중 어느 하나에 대응하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자에 있어서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 소자에 구성되는 방전셀은서로 교차하도록 형성된 제1 및 제2 전극과;상기 제1 및 제2 전극의 교차부에 형성된 적어도 한 개 이상의 마이크로홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자.
- 제 1 항에 있어서,상기 제1 및 제2 전극이 하부기판 상에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자.
- 제 2 항에 있어서,상기 하부기판과 대향되는 상부기판과,상기 제1 및 제2 전극 사이에 형성된 제1 유전층과,상기 상하부기판 사이에 형성된 격벽과,상기 격벽의 표면에 도포된 형광체를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자.
- 제 3 항에 있어서,상기 제1 및 제2 전극이 상기 제1 유전층의 상하면에 각각 형성되고,상기 제1 및 제2 전극을 포함하도록 상기 제1 유전층의 상하면에 각각 도포된 제2 유전층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자.
- 제 3 항에 있어서,상기 제1 유전층이 상기 제2 전극을 포함하도록 상기 하부기판 상에 형성되고,상기 제1 유전체층 상에 상기 제1 전극을 포함하도록 형성된 제2 유전층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자.
- 제 3 항에 있어서,상기 교류형 플라즈마 디스플레이 소자에 대응하는 경우 상기 상부기판 상에 형성되며 고주파전압을 공급하는 제3 전극과,상기 제3 전극을 포함하도록 상기 상부기판 상에 형성된 제3 유전층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자.
- 제 3 항에 있어서,상기 격벽은 사방이 막힌 형태인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자.
- 제 1 항에 있어서,상기 마이크로홀의 직경은0.01(Torrㆍcm) < 가스압력×마이크로홀의 직경(Torrㆍcm) < 10(Torrㆍcm)의 관계를 만족하는 크기로 설정된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자.
- 제 8 항에 있어서,상기 마이크로홀 사이의 간격은 상기 직경의 2배 이상으로 설정된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자.
- 제 1 항에 있어서,상기 마이크로홀은 상기 제1 전극에서 제2 전극까지의 깊이를 가지도록 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자.
- 제 1 항에 있어서,상기 마이크로홀은 상기 제1 전극에서 제2 전극의 중간까지의 깊이를 가지도록 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자.
- 제 3 항에 있어서,상기 마이크로홀은 상기 제1 전극에서 상기 제1 유전층까지의 깊이를 가지도록 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자.
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