KR100269145B1 - Surface emitting laser diode and method for manufacturing it - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 광출력장치에 관한 것으로, 상세하게는 반도체 물질층의 적층방향으로 광을 출사하는 표면광 레이저 다이오드(surface emitting laser diode) 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 표면광 레이저 다이오드는 소자의 적층면과 평행방향의 공진 구조를 가지고 적층면과 평행한 방향으로 레이저 빔을 발진시키는 종래의 모서리 발광 레이저 다이오드와는 달리, 소자의 적층면에 수직인 공진 구조를 가지고 적층면의 수직 방향 즉, 반도체 물질층의 적층방향으로 레이저 빔을 발진시킨다.In general, the surface light laser diode has a resonant structure parallel to the stacked surface of the device, and unlike a conventional edge-emitting laser diode that oscillates a laser beam in a direction parallel to the stacked surface, the surface light laser diode is a resonant structure perpendicular to the stacked surface of the device. The laser beam is oscillated in the vertical direction of the stacking surface, that is, the stacking direction of the semiconductor material layer.
이와 같이 표면광 레이저 다이오드는 반도체 물질층의 적층 방향으로 광을 출사하므로, 단일 기판 상에 복수개의 표면광 레이저 다이오드를 집적할 수 있다. 또한, 표면광 레이저 다이오드의 빔 모양이 원형에 가깝고, 광도가 가우시안 분포(gaussian distribution)를 나타내므로 출사광의 형상 보정을 위한 별도의 광학계가 불필요하다. 따라서, 상기한 바와 같은 표면광 레이저 다이오드는 전자계산기, 음향 영상기기, 레이저 프린터, 레이저 스캐너, 의료장비 및 통신 분야 등 광응용 분야에서 광출력장치로 널리 이용되고 있다.As described above, since the surface light laser diode emits light in the stacking direction of the semiconductor material layer, a plurality of surface light laser diodes may be integrated on a single substrate. In addition, since the beam shape of the surface light laser diode is close to a circular shape and the luminous intensity exhibits a Gaussian distribution, a separate optical system for shape correction of the emitted light is unnecessary. Therefore, the surface light laser diode as described above is widely used as an optical output device in the field of optical applications, such as electronic calculators, acoustic imaging devices, laser printers, laser scanners, medical equipment and communication fields.
도 1은 종래의 표면광 레이저 다이오드의 수직 단면도이다.1 is a vertical sectional view of a conventional surface light laser diode.
도면을 참조하면, 종래의 표면광 레이저 다이오드는 기판(1)과, 이 기판(1) 상부에 형성되어 광을 발생시키는 활성층(23)과, 상기 활성층(23)의 하,상면 각각에 반도체 화합물을 교대로 적층함으로써 형성되며 상기 활성층(23)에서 발생한 광을 공진시키는 하부 및 상부 반사기층(22)(27)과, 상기 활성층(23)의 중앙부(23a)를 제외한 영역에 이온 또는 양성자를 주입하여 형성된 고저항부(25)와, 광이 출사되도록 상기 모니터용 광검출기(50)의 상부에 형성된 윈도우(29)와, 상기 기판(1)의 하부와 상기 상부 반사기층(27) 상면의 일부에 각각 형성된 하부 및 상부 전극(10)(30)으로 구성된다.Referring to the drawings, a conventional surface light laser diode includes a
이때, 상기 활성층(23)의 하면에 위치한 하부 반사기층(22)이 활성층(23)의 상면에 위치한 상부 반사기층(27)보다 고반사율을 갖는다.In this case, the
상기 하부 및 상부 전극(10)(30)에 순방향 바이어스를 걸어주면 전류는 상기 고저항부(25)에 의해 활성층(23)의 중앙부(23a)쪽으로 가이드되어 흐르고, 상기 활성층(23)에서 전자와 정공의 결합에 의하여 광이 발생하게 된다. 상기 발생된 광중에서 하부 반사기층(22)과 상부 반사기층(27)의 공진 조건에 맞는 파장의 광만이 남아, 이 광이 상기 활성층(23)에서 파장과 위상이 같은 광을 유도 방출시킴으로써 광은 증폭된다. 이와 같이 유도 방출된 레이저광은 상부 반사기층(27)를 투과하여 상기 윈도우(29)로 출사된다.When forward bias is applied to the lower and
상기한 바와 같은 종래의 표면광 레이저 다이오드에서 상기 상부 전극(30)은 활성층(23)의 상부에 상부 반사기층(27)을 증착시킨 후 그 일부를 건식 식각하고, 이 건식식각에 의해 드러난 층 상에 메탈을 증착하여 형성된다.In the conventional surface light laser diode as described above, the
그러나, 이와 같이 형성된 상부 전극(30)이 광이 발생되는 영역 즉, 활성층(23)의 중앙부(23a)로부터 멀리 떨어져 있기 때문에 저항이 크고, 이에 따라 전류 주입 효율이 떨어지는 문제가 있다.However, since the
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 전류 주입 효율이 향상되도록 구조를 개선한 표면광 레이저 다이오드 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a surface light laser diode and a method of manufacturing the structure having an improved structure to improve current injection efficiency.
도 1은 종래의 표면광 레이저 다이오드의 수직 단면도,1 is a vertical cross-sectional view of a conventional surface light laser diode,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 표면광 레이저 다이오드의 수직 단면도,2 is a vertical sectional view of a surface light laser diode according to an embodiment of the present invention;
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
100...기판 110,130...하부 및 상부 전극100 ... substrate 110,130 ... bottom and top electrode
122...하부 반사기층 123...활성층122 The
123a...중앙부 127...상부 반사기층
127a,127b...제1 및 제2반사기층 128...콘택트층127a, 127b ... first and
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 표면광 레이저 다이오드는, 기판과; 상기 기판의 상부에 형성되어 광을 생성하는 활성층과; 상기 활성층의 하면과 상부에 각각 형성되어 상기 생성된 광을 반사시킴으로써 공진시키는 하부 및 상부 반사기층;을 구비하는 표면광 레이저 다이오드에 있어서, 상기 상부 반사기층은 상기 활성층 상면에 형성된 제1반사기층과, 상기 제1반사기층의 상부에 형성된 제2반사기층으로 이루어지며, 상기 제1 및 제2반사기층 사이의 상기 제1반사기층 상면에 상기 활성층의 중앙부 상부를 제외한 영역에 증착된 상부 전극과; 상기 기판 저면에 형성된 하부 전극;을 포함하는 것을 특징으로 한다.A surface light laser diode according to the present invention for achieving the above object comprises a substrate; An active layer formed on the substrate and generating light; A lower and an upper reflector layer formed on a lower surface and an upper surface of the active layer and resonating by reflecting the generated light, wherein the upper reflector layer comprises: a first reflector layer formed on an upper surface of the active layer; An upper electrode formed on an upper surface of the first reflector layer between the first and second reflector layers, except an upper portion of the center of the active layer; And a lower electrode formed on the bottom surface of the substrate.
또한 상기와 같은 구조의 표면광 레이저 다이오드의 제조방법은, 기판 상면에 하부 반사기층, 활성층을 순차적으로 적층하는 단계와; 상기 활성층 상에 상부 반사기층의 일부를 적층하는 단계와; 일부 적층된 상기 상부 반사기층 상에 상부 전극을 증착하는 단계와; 상기 상부 전극의 상기 활성층의 중앙부 상부에 해당하는 영역을 식각하는 단계와; 상기 상부 반사기층 일부와 상부 전극 상에 나머지 상부 반사기층을 적층하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method for manufacturing a surface light laser diode having the above structure includes the steps of sequentially stacking a lower reflector layer and an active layer on an upper surface of a substrate; Depositing a portion of an upper reflector layer on the active layer; Depositing an upper electrode on the partially stacked upper reflector layer; Etching an area corresponding to an upper portion of a central portion of the active layer of the upper electrode; Stacking the remaining upper reflector layer on a portion of the upper reflector layer and the upper electrode.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 표면광 레이저 다이오드의 수직 단면도이다.2 is a vertical cross-sectional view of a surface light laser diode according to an embodiment of the present invention.
도면을 참조하면, 표면광 레이저 다이오드는 기판(100)과, 상기 기판(100)의 상부에 형성되어 광을 생성하는 활성층(123)과, 상기 활성층(123)의 하면과 상부에 각각 형성되어 상기 생성된 광을 반사시킴으로써 공진시키는 하부 및 상부 반사기층(122)(127)과, 하부 및 상부 전극(110)(130)을 포함하여 구성된다.Referring to the drawings, the surface light laser diode is formed on the
상기 기판(100)은 갈륨-비소(GaAs) 등의 반도체 물질에 n형 또는 p형 불순물을 도핑하여 제조되거나 불순물을 함유하지 않는 진성반도체 물질로 제조되는 것이 바람직하다.The
상기 활성층(123)은 진성반도체물질을 단일 및 다중 양자-우물 구조 또는 슈퍼래티스 구조로 적층함으로써 형성된다. 상기 활성층(123)에서는 상기 하부 및 상부 전극(110)(130)에 인가되는 순방향 바이어스에 의해 상기 두 반사기층(122)(127)에서 제공된 전자와 정공이 결합함으로서 광이 방출된다.The
인가된 전류가 상기 활성층(123)의 중앙부(123a)로 안내될 수 있도록, 상기 활성층(123)의 중앙부(123a)를 제외한 영역에 가이드부(125)가 더 구비되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 가이드부(125)는 이온 또는 양성자를 주입하여 형성된 고저항부일 수 있다.The
상기 하부 반사기층(122)은 일 형 예컨대, n형 불순물 반도체 물질층으로, 예를 들어, 굴절율이 다른 두 반도체화합물 Al_x Ga_1-x As` 와 GaAs`, 또는 Al_x Ga_1-x As`와 Al_y Ga_1-y As` `(x != y)` 등을 교대로 적층함으로써 형성된다.The
상기 상부 반사기층(127)은 상기 활성층 상면에 형성된 일부 반사기층 즉, 제1반사기층(127a)과, 상기 제1반사기층(127a) 상부에 형성된 나머지 반사기층 즉, 제2반사기층(127b)으로 이루어진다.The
상기 제1반사기층(127a)은 다른형 예컨대, p형 불순물 반도체 물질층으로, 예를 들어, 상기 하부 반사기층(122)과 마찬가지로 굴절율이 다른 두 반도체화합물 Al_x Ga_1-x As` 와 GaAs`, 또는 Al_x Ga_1-x As`와 Al_y Ga_1-y As` `(x != y)` 등을 교대로 적층함으로써 형성된다.The
상기 제2반사기층(127b)는 상기 제1반사기층(127a)와 마찬가지로 형성되거나, 그 일부 또는 전체가 유전체 미러층으로 적층될 수 있다. 이때, 유전체 미러층은 예를 들어, 굴절율이 서로 다른 SiO_2` 와 TiO_2`, 또는 Si` 와 SiO_2`를 교대로 적층함으로써 형성된다.The
상기한 바와 같은 하부 반사기층(122)과 상부 반사기층(127) 특히, 제1반사기층(127a)은 상기 하부 및 상부 전극(110)(130)에서 인가되는 순방향 바이어스에 의해 활성층(123)에 전자와 정공을 제공하며, 상기 활성층(123)에서 발생된 광을 반사시킴으로써 공진시킨다. 이때, 상기 하부 및 상부 반사기층(122)(127)은 입사광의 대부분을 반사시키고, 소정 파장의 광을 출사시키도록 고반사율을 가진다. 여기서, 상기 하부 및 상부 반사기층(122)(127)의 반사율은 적층된 반도체 화합물의 페어수에 의해 결정된다. 상기 하부 반사기층(122)은 상부 반사기층(127)보다 큰 반사율을 갖도록 형성되는 것이 바람직하며, 이에 따라 대부분의 레이저광이 상기 상부 반사기층(127)을 통하여 출사된다.The
본 실시예에 있어서, 상기 상부 전극(130)은 상기 제1 및 제2반사기층(127a)(127b) 사이의 상기 제1반사기층(127a) 상면에 상기 활성층(123)의 중앙부(123a) 상부에 해당하는 영역에 증착된다. 이 상부 전극(130)은 메탈 예를 들어, AuZn`, Ti`, Pt` 또는 Au` 등과 같은 메탈을 증착함으로써 형성된다. 이와 같이 상부 전극(130)이 형성되면, 전류가 제2반사기층(127b)을 거치지 않고 제1반사기층(127a)만을 통과하여 인가되므로, 활성층의 중앙부(123a)와 상부 전극(130)과의 거리가 가까워져 저항이 감소하고, 전류 주입효율이 향상된다. 한편, 상기 상부 전극(130)은 상부 반사기층(127)을 통하여 출사되는 레이저광의 출사빔 폭을 제한한다.In the present exemplary embodiment, the
이 상부 전극(130)과 상기 기판(100)의 저면에 형성된 하부 전극(110)을 통해 상기한 바와 같은 표면광 레이저 다이오드에 순방향 바이어스를 인가하여 레이저광을 발생시킨다.Through the
한편, 상기 제2반사기층(127b) 및 상부 전극(130)과 제1반사기층(127a) 사이에는 콘택트층(128)을 더 구비하는 것이 바람직하다. 이 콘택트층(128)은 하이 도핑된 반도체 화합물층 예컨대, GaAs`층으로 이루어질 수 있다. 이때, 상기 상부 전극(130)과 상기 콘택트층(128)은 오믹 접촉된다.Meanwhile, the
상기한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 표면광 레이저 다이오드는 다음과 같이 제조된다.The surface light laser diode according to the embodiment of the present invention as described above is manufactured as follows.
먼저, 기판(100) 상면에 하부 반사기층(122), 활성층(123)을 순차적으로 적층한다음, 상기 활성층(123) 상에 상부 반사기층(127)의 일부 즉, 제1반사기층(127a)을 적층한다. 상기 제1반사기층(127a) 상에 상부 전극(130)을 증착한 다음, 이 상부 전극(130)의 상기 활성층(123)의 중앙부(123a) 상부에 해당하는 영역을 식각한다. 그리고, 식각되어 노출된 상기 제1반사기층(127a)과 상부 전극(130) 일부에 나머지 상부 반사기층(127) 즉, 제2반사기층(127b)을 적층한다. 이때, 상기 상부 전극(130)의 식각은 건식 식각법에 의해 이루어진다.First, the
한편, 상기 상부 반사기층(127) 일부 즉, 제1반사기층(127a)과 상부 전극(130) 및 제2반사기층(127b) 사이에 콘택트층(128)을 더 구비하는 경우에는, 제1반사기층(127a)을 적층한 다음 콘택트층(128)을 적층하고 나서 상기 상부 전극(130)을 적층한다.On the other hand, when the
한편, 상기 하부 전극(110)은 상기한 바와 같은 표면광 레이저 다이오드의 제조 공정 전,후에 기판(100)의 저면에 증착된다.On the other hand, the
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 표면광 레이저 다이오드는 상부 전극이 상부 반사기층의 제1 및 제2반사기층 사이에 활성층의 중앙부 상부에 해당하는 영역을 제외한 영역에 형성되므로, 활성층의 중앙부와 상부 전극과의 거리가 가까워 저항이 감소되며, 이에 따라 전류 주입 효율이 향상된다.In the surface light laser diode according to the present invention as described above, since the upper electrode is formed in a region other than the region corresponding to the upper portion of the center of the active layer between the first and second reflector layers of the upper reflector layer, the center electrode and the upper electrode of the active layer The close distance to the resistor reduces the resistance, thereby improving the current injection efficiency.
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1997
- 1997-12-29 KR KR1019970076382A patent/KR100269145B1/en not_active IP Right Cessation
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