KR100237329B1 - The structure of chip scale semiconductor package and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 칩 스케일 반도체 패키지의 구조 및 제조 방법에 관한 것으로, 전자 회로 소자 및 배선이 적층되어 있고 표면에는 다수의 입/출력 패드가 형성되어 있는 반도체 칩과; 상기 반도체 칩의 저면에 접착제로서 접착되어 있으며 일면에 회로 패턴이 형성되어 있는 사각판 모양의 인쇄 회로 기판과; 상기 반도체 칩의 입/출력 패드를 인쇄 회로 기판의 회로 패턴에 전기적으로 각각 연결시킨 연결 수단과; 상기 반도체 칩 등을 외부의 환경으로부터 보호하기 위해 그 반도체 칩의 상부 표면을 감싼 봉지 수단과; 상기 인쇄 회로 기판의 저면에 그 반도체 칩의 신호를 메인 보드로 전달시켜 주기 위해 융착된 다수의 솔더 볼을 포함하여 이루어져, 반도체 칩을 외부의 환경으로부터 보호하기 위해 봉지하는 패키지의 크기를 반도체 칩의 크기에 가까운 구조로 구비하여 메인 보드에서의 실장 밀도를 높이고 또한 제조 방법에 있어서 인쇄 회로 기판의 일면에만 회로 패턴을 형성하고 순차적인 와이어 본딩 공정을 없앰으로서 공정의 단순화를 꾀하여 저가격의 효과를 나타낼 수 있는 칩 스케일 반도체 패키지의 구조 및 제조 방법.The present invention relates to a structure and a manufacturing method of a chip scale semiconductor package, comprising: a semiconductor chip in which electronic circuit elements and wiring are stacked and a plurality of input / output pads are formed on a surface thereof; A printed circuit board having a rectangular plate shape bonded to the bottom of the semiconductor chip as an adhesive and having a circuit pattern formed on one surface thereof; Connecting means for electrically connecting the input / output pads of the semiconductor chip to circuit patterns of a printed circuit board, respectively; Sealing means wrapped around an upper surface of the semiconductor chip to protect the semiconductor chip from an external environment; The bottom surface of the printed circuit board comprises a plurality of solder balls fused to deliver the signal of the semiconductor chip to the main board, the size of the package to seal the semiconductor chip to protect the external environment from the semiconductor chip It has a structure close to the size to increase the mounting density in the main board, and in the manufacturing method to form a circuit pattern on only one surface of the printed circuit board and eliminate the sequential wire bonding process to simplify the process can exhibit a low cost effect Structure and manufacturing method of a chip scale semiconductor package.
Description
본 발명은 칩 스케일 반도체 패키지(Chip Scale Semi-Conductor Package)의 구조 및 제조 방법에 관한 것으로 보다 상세하게 설명하면 반도체 칩을 외부의 환경으로부터 보호하기 위해 봉지하는 패키지의 크기를 반도체 칩의 크기에 가까운 구조로 구비하여 메인 보드에서의 실장 밀도를 높이고 또한 제조 방법에 있어서 인쇄 회로 기판의 일면에만 회로 패턴을 형성하고 순차적인 와이어 본딩 공정을 없앰으로서 공정의 단순화를 꾀하여 저가격의 효과를 기대할 수 있는 칩 스케일 반도체 패키지의 구조 및 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a structure and a manufacturing method of a chip scale semi-conductor package. In more detail, the size of a package that is sealed to protect the semiconductor chip from an external environment is close to that of the semiconductor chip. A chip scale that can be expected to have a low cost effect by increasing the mounting density in the main board and forming a circuit pattern on only one surface of the printed circuit board in the manufacturing method and eliminating the sequential wire bonding process to simplify the process. A structure and a manufacturing method of a semiconductor package.
일반적으로 반도체 패키지는 각종 전자 회로 및 배선이 적층되어 형성된 단일 소자 및 집적 회로 등의 반도체 칩을 먼지, 습기, 전기적, 기계적 부하 등의 각종 외부 환경으로부터 보호하고 상기 반도체 칩의 성능을 최적화, 극대화시키기 위해 리드 프레임이나 인쇄 회로 기판 등을 이용해 메인 보드로의 신호 입/출력 단자를 형성하고 봉지 수단을 이용하여 봉지한 것을 말한다.In general, semiconductor packages protect semiconductor chips such as single devices and integrated circuits formed by stacking various electronic circuits and wirings from various external environments such as dust, moisture, electrical, and mechanical loads, and optimize and maximize performance of the semiconductor chips. For this purpose, a signal input / output terminal to the main board is formed using a lead frame or a printed circuit board, and sealed using a sealing means.
이러한 반도체 패키지는 여러 종류가 있으며 최근에는 QFP(Quad Flat Package) 및 TQFP(Thin Quad Flat Package)의 파인 피치(Fine Pitch)화를 극복할 수 있는 볼 그리드 어레이 반도체 패키지(Ball Grid Array Semi-Conductor Package ; 이하 BGA 패키지라 칭함)가 주로 각광을 받고 있다.There are many kinds of such semiconductor packages, and recently, a Ball Grid Array Semi-Conductor Package can overcome the fine pitch of Quad Flat Package (QFP) and Thin Quad Flat Package (TQFP). (Hereinafter referred to as BGA package) is mainly in the spotlight.
상기 BGA 패키지의 구조는 도 1 에 도시된 바와 같이, 유리 섬유로 보강시킨 열경화성 수지 복합재(이하, 열경화성 수지(25')라 칭함)를 구비하고 그것의 상부 중앙부에 차후의 반도체 칩(10')이 접착제(40')로 접착될 수 있도록 다이 접착 영역(21') 및 그 주변으로 복잡한 회로 패턴(23')이 형성되어 있고 또한 하부에도 복잡한 회로 패턴(23')을 형성한 후 샌드위치(Sandwitch) 형태로 압착시킨 후 양표면에 고분자 수지의 솔더 마스크(24')를 이용하여 얇게 막을 입힌 형태의 인쇄 회로 기판(20')을 출발 재료로 하여 그 중앙부에 반도체 칩(10')이 접착제(40')로 접착되어 있고, 상기 반도체 칩(10')과 상기 회로 패턴(23')은 전도성 와이어(11')로 본딩되어 있으며, 상기 열경화성 수지(25') 저면의 회로 패턴(23')과 상면의 회로 패턴(23')은 전도성 비아(28' ; Conductive Via)로 서로 연결되어 있고, 상기 저면의 회로 패턴(23')에는 솔더 볼 랜드(27')가 다수 형성되어 있으며, 그 솔더 볼 랜드(27')에는 메인 보드(Main Board ; 도면에 도시되지 않음)로의 입출력 수단인 솔더 볼(26')이 융착된 구조로 되어 있다. 여기서 상기 다이 접착 영역(21') 및 회로 패턴(23')은 전도성 박막을 이용하여 형성하며, 상기 반도체 칩(10')과 전도성 와이어(11') 및 열경화성 수지(25')의 상면에 형성된 회로 패턴(23')을 외부의 여러가지 환경으로부터 보호하기 위해 액상 봉지제(Glob Top) 또는 일반적인 에폭시 몰딩 컴파운드(Epoxy Molding Compound)를 이용해 몸체(30')를 형성한 구조로 되어 있다. 한편 상기 BGA 패키지는 반도체 칩(10')의 신호가 전도성 와이어(11'), 상부의 회로 패턴(23'), 전도성 비아(28'), 하부의 회로 패턴(23'), 솔더 볼 랜드(27') 그리고 솔더 볼(26')을 통해서 메인 보드와 접속하게 됨으로서 반도체 칩이 작동하도록 도모하고 있는 것이다.The structure of the BGA package is provided with a thermosetting resin composite (hereinafter referred to as a thermosetting resin 25 ') reinforced with glass fibers, as shown in FIG. 1, and a semiconductor chip 10' later on its upper center portion. A complex circuit pattern 23 'is formed around the die attach region 21' and its periphery so as to be adhered with the adhesive 40 ', and a sandwich circuit is formed after the complex circuit pattern 23' is formed at the bottom. And the semiconductor chip 10 'is bonded to the center of the printed circuit board 20' having a thin film coated on both surfaces using a solder mask 24 'made of a polymer resin. 40 ', the semiconductor chip 10' and the circuit pattern 23 'are bonded by a conductive wire 11', and the circuit pattern 23 'on the bottom surface of the thermosetting resin 25'. The upper and upper circuit patterns 23 'are connected to each other by a conductive via 28'. A plurality of solder ball lands 27 'are formed in the bottom circuit pattern 23', and the solder ball lands 27 'are input and output to a main board (not shown in the figure). The solder ball 26 'which is a means is a fusion | melting structure. The
그러나 상기한 구조의 BGA 패키지는 반도체 칩의 크기에 비해 그 저면의 인쇄 회로 기판이 큰 부피를 차지하고 있으며 또한 봉지제로 반도체 칩을 감싸서 형성된 몸체 역시 부피가 크기 때문에 상기 BGA 패키지를 메인 보드에 실장시 그 실장 밀도를 저하시키는 원인이 되고 있다. 이러한 현상은 현재 초소형화 추세의 전자 제품 설계에 있어서 그 메인 보드에 실장될 수 있는 여타의 다른 전자 소자의 실장 영역을 축소시킴으로서 메인 보드의 설계에 악영향을 끼치고 또한 전자 제품의 소형화 추세에 방해 요소로서 작용하고 있는 것이다. 한편 상기 인쇄 회로 기판의 회로 패턴은 양면에 형성되기 때문에 그 제조 공정이 복잡해지고 상기 반도체 칩과 상기 회로 패턴을 전기적으로 연결시키기 위한 와이어 본딩 작업도 와이어 본더 장치에 의해 순차적인 작업으로 진행되기 때문에 제품의 생산성이 떨어지고 가격이 높아지는 단점이 있었다.However, the BGA package having the above-described structure occupies a large volume of the printed circuit board at the bottom of the semiconductor chip, and the body formed by encapsulating the semiconductor chip with the encapsulant is also bulky. It has become the cause of reducing the mounting density. This phenomenon adversely affects the design of the main board by reducing the mounting area of other electronic devices that may be mounted on the main board in the current miniaturization of electronic products, and also hinders the trend of miniaturization of electronic products. It is working. On the other hand, since the circuit patterns of the printed circuit board are formed on both sides, the manufacturing process is complicated, and the wire bonding operation for electrically connecting the semiconductor chip and the circuit pattern is also carried out by a sequential operation by a wire bonder device. There was a disadvantage in that the productivity was lowered and the price increased.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 반도체 칩을 외부의 환경으로부터 보호하기 위해 봉지하는 패키지의 크기를 반도체 칩의 크기에 가까운 구조로 구비하여 메인 보드의 실장 밀도를 높이고 또한 제조 방법에 있어서 인쇄 회로 기판의 일면에만 회로 패턴을 형성하고 순차적인 와이어 본딩 공정을 없앰으로서 공정의 단순화를 꾀하여 저가격의 효과를 나타낼 수 있는 칩 스케일 반도체 패키지의 구조 및 제조 방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, to provide a package of a size close to the size of the semiconductor chip to protect the semiconductor chip from the external environment to increase the mounting density of the main board and also to manufacture In the method, a circuit pattern is formed on only one surface of a printed circuit board and a sequential wire bonding process is eliminated to simplify the process, thereby providing a structure and a manufacturing method of a chip scale semiconductor package which can exhibit a low cost effect.
도 1 은 종래 일반적인 볼 그리드 어레이 반도체 패키지의 구조를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view illustrating a structure of a conventional general ball grid array semiconductor package.
도 2A 및 도 2B 는 본 발명에 의한 칩 스케일 반도체 패키지의 구조를 나타낸 단면도 및 평면도이다.2A and 2B are a cross-sectional view and a plan view showing the structure of a chip scale semiconductor package according to the present invention.
도 3A 내지 도 3E 는 본 발명에 의한 칩 스케일 반도체 패키지의 제조 방법을 나타낸 단면도이다.3A to 3E are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a chip scale semiconductor package according to the present invention.
- 도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명 --Explanation of symbols for the main parts of the drawings-
10 ; 반도체 칩(Chip)11 ; 입/출력 패드(Input/Output Pad)10; A
20 ; 접착제20; glue
30 ; 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board)30; Printed Circuit Board
31 ; 회로 패턴(Circuit Pattern)32 ; 솔더 볼(Solder Ball)31;
33 ; 솔더 마스크(Solder Mask)34 ; 솔더 볼 랜드(Solder Ball Land)33; Solder Mask 34; Solder Ball Land
35 ; 전도성 패드(Conductive Pad)36 ; 안내 구멍(Guide Hole)35;
37 ; 솔더 패드(Solder Pad)38 ; 열경화성 수지37;
40 ; 연결 수단41 ; 폴리이미드(Polyimide)40; Connecting means 41; Polyimide
42 ; 전도성 와이어(Conductive Wire)50 ; 봉지 수단42;
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 칩 스케일 반도체 패키지의 구조는, 전자 회로 소자 및 배선이 적층되어 있고 표면에는 다수의 입/출력 패드가 형성되어 있는 반도체 칩과; 상기 반도체 칩의 저면에 접착제로서 접착되어 있으며 일면에 회로 패턴이 형성되어 있는 사각판 모양의 인쇄 회로 기판과; 상기 반도체 칩의 입/출력 패드를 인쇄 회로 기판의 회로 패턴에 전기적으로 각각 연결시킨 연결 수단과; 상기 반도체 칩을 외부의 환경으로부터 보호하기 위해 그 반도체 칩의 상부 표면을 감싼 봉지 수단과; 상기 인쇄 회로 기판의 저면에 그 반도체 칩의 신호를 메인 보드로 전달시켜 주기 위해 융착된 다수의 솔더 볼을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a structure of a chip scale semiconductor package according to the present invention includes a semiconductor chip in which electronic circuit elements and wirings are stacked and a plurality of input / output pads are formed on a surface thereof; A printed circuit board having a rectangular plate shape bonded to the bottom of the semiconductor chip as an adhesive and having a circuit pattern formed on one surface thereof; Connecting means for electrically connecting the input / output pads of the semiconductor chip to circuit patterns of a printed circuit board, respectively; Encapsulation means surrounding the upper surface of the semiconductor chip to protect the semiconductor chip from an external environment; It characterized in that it comprises a plurality of solder balls fused to the bottom surface of the printed circuit board to transfer the signal of the semiconductor chip to the main board.
또한 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 칩 스케일 반도체 패키지의 제조 방법은, 열경화성 수지의 일면에 전도성 박막으로 회로 패턴을 형성함으로서 인쇄 회로 기판을 제조하는 단계와; 상기 인쇄 회로 기판의 상면에 접착제로서 다수의 입/출력 패드가 형성된 반도체 칩을 접착하는 단계와; 상기 반도체 칩의 입/출력 패드와 인쇄 회로 기판의 회로 패턴을 연결 수단으로 서로 연결하는 단계와; 상기 반도체 칩의 상면을 봉지 수단으로 봉지하는 단계와; 상기 인쇄 회로 기판의 저면에 메인 보드로의 입/출력 수단인 솔더 볼을 융착시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, a method of manufacturing a chip scale semiconductor package according to the present invention in order to achieve the above object comprises the steps of manufacturing a printed circuit board by forming a circuit pattern on a surface of the thermosetting resin with a conductive thin film; Bonding a semiconductor chip having a plurality of input / output pads formed thereon as an adhesive to an upper surface of the printed circuit board; Connecting the input / output pads of the semiconductor chip and the circuit patterns of the printed circuit board to each other by connecting means; Encapsulating the upper surface of the semiconductor chip with sealing means; It characterized in that it comprises a step of fusion bonding the solder ball which is the input / output means to the main board on the bottom surface of the printed circuit board.
이하 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 기술을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명에 의한 칩 스케일 반도체 패키지의 구조 및 그 제조 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a structure and a manufacturing method of a chip scale semiconductor package according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings such that a person having ordinary skill in the art may easily implement the present invention. Same as
도 2A 및 도 2B 는 본 발명에 의한 칩 스케일 반도체 패키지의 구조를 나타낸 단면도 및 평면도이다.2A and 2B are a cross-sectional view and a plan view showing the structure of a chip scale semiconductor package according to the present invention.
먼저 도 2A 에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 칩 스케일 반도체 패키지의 구조는, 각종 전자 회로 소자 및 배선이 적층되어 있고 표면에는 다수의 입/출력 패드(11)가 형성되어 있는 반도체 칩(10)이 위치되어 있고, 상기 반도체 칩(10)의 저면에는 접착제(20) 바람직하기로는 에폭시(Epoxy)로서 인쇄 회로 기판(30)의 열경화성 수지(38) 부분이 접착되어 있다.First, as shown in FIG. 2A, the structure of the chip scale semiconductor package according to the present invention includes a
여기서 상기 인쇄 회로 기판(30)은 열경화성 수지(38), 회로 패턴(31), 솔더 볼 랜드(34) 및 솔더 마스크(33)등으로 이루어져 있으며 이를 좀더 구체적으로 설명하면 열경화성 수지(38)를 기본 재료로 해서 그 하부에 전도성 박막으로서 바람직하기로는 구리 박막을 이용하여 촘촘하고 세밀하게 회로 패턴(31)을 형성하고 있고, 그 회로 패턴(31)에는 솔더 볼 랜드(34)가 각각 더 형성되어 있으며, 그 솔더 볼 랜드(34)를 제외한 회로 패턴(31)의 표면에는 그 회로 패턴(31)을 외부의 환경으로부터 보호하기 위해 고분자 수지인 솔더 마스크(33)가 코팅되어 있다. 또한 상기 인쇄 회로 기판(30)의 하부 가장 자리에 위치된 회로 패턴(31)에는 전도성 패드(35)가 돌출되어 형성되어 있다.The printed
한편 상기 반도체 칩(10)의 입/출력 패드(11)는 연결 수단(40)으로서 인쇄 회로 기판(30)의 회로 패턴(31) 즉, 그 회로 패턴(31)에 각각 연결된 전도성 패드(35)에 각각 전기적으로 연결되어 있는데, 상기 연결 수단(40)은 다수의 전도성 와이어(42)가 서로 접촉하지 않토록 표면에 폴리이미드(41)가 도포되어 유연하게 움직일 수 있도록 되어 있으며 일단의 전도성 와이어(42) 부분은 반도체 칩(10)의 입/출력 패드(11)와 본딩될 수 있도록 노출되어 있고 다른 일단의 전도성 와이어(42) 부분은 인쇄 회로 기판(30)의 하부면에 형성된 전도성 패드(35)에 연결될 수 있도록 솔더 패드(37)가 형성된 폴리이미드(41) 필름(Polyimide Film)이다.Meanwhile, the input /
그리고 상기 반도체 칩(10)은 외부의 환경으로부터 보호하기 위해 그 상부면 표면이 봉지 수단으로 봉지되어 있는데 상기 봉지 수단으로는 에폭시 몰딩 컴파운드(Epoxy Molding Compound)나 액상 봉지제(Glob Top)가 사용되었다.In order to protect the
또한 상기 인쇄 회로 기판(30)의 저면에는 그 반도체 칩(10)의 신호를 메인 보드로 전달시켜 주기 위해 다수의 솔더 볼(32)이 융착되어 이루어져 있다.In addition, a plurality of
도 2B 는 본 발명의 칩 스케일 반도체 패키지를 나타낸 평면도로서 사각판 형상의 반도체 칩(10)이 사각판 형상의 인쇄 회로 기판(30) 구체적으로는 열경화성 수지(38)의 상면에 접착제(20)로서 접착되어 있고 상기 반도체 칩(10)의 입/출력 패드(11)는 연결 수단(40)의 전도성 와이어(42)가 각각 연결되어 있음을 알 수 있다. 또한 상기 다수의 전도성 와이어(42)는 서로 접촉되지 않고 절연되도록 폴리이미드(41)가 감싸고 있는 구조를 하며 상기 폴리이미드(41)로 인해 연결 수단(40)이 유연한 성질을 갖도록 하고 있는 것이다. 여기서 상기 반도체 칩(10)의 크기와 인쇄 회로 기판(30)의 크기는 거의 비슷한 크기를 하고 있기 때문에 이러한 패키지가 메인 보드에 실장되었을 때 그 실장 밀도가 크게 향상됨을 알 수 있다.2B is a plan view showing a chip scale semiconductor package of the present invention, wherein the
한편 상기 인쇄 회로 기판(30)의 대각선 방향의 끝방향에는 소정의 안내 구멍(36)이 형성되어 있는데 이는 상기 연결 수단(40)을 인쇄 회로 기판(30) 및 반도체 칩(10)에 연결시킬 때 안내 역활등을 할 수 있도록 하기 위해 형성된 것이다. 여기서 부호 50은 봉지 수단으로 봉지되는 영역을 도시한 것으로 도 2B 에서는 봉지 수단이 도포되지 않은 상태를 도시한 것이다.On the other hand, a
도 3A 내지 도 3E 는 본 발명에 의한 칩 스케일 반도체 패키지의 제조 방법을 나타낸 단면도이다.3A to 3E are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a chip scale semiconductor package according to the present invention.
도시된 바와 같이 본 발명에 의한 칩 스케일 반도체 패키지의 제조 방법은, 먼저 인쇄 회로 기판(30)을 제조하는 단계로부터 시작된다. 즉, 열경화성 수지(38)를 구비하고 그 일면의 전도성 박막은 바람직하기로는 구리 박막으로 회로 패턴(31)을 형성하고, 그 회로 패턴(31)에는 또한 솔더 볼 랜드(34)를 형성하며 그 열경화성 수지(38)의 끝단에는 회로 패턴(31)과 연결되게 전도성 패드(35)를 형성한다. 그리고 상기 솔더 볼 랜드(34) 및 전도성 패드(35)를 제외한 회로 패턴(31) 영역을 솔더 마스크(33)로 코팅하여 외부의 이물질이나 오염원으로부터 보호할 수 있도록 한다. 여기서 상기 전도성 패드(35)는 중앙부에 움푹 파인 형상으로 형성하며, 또한 상기 인쇄 회로 기판(30)의 대각선 방향 끝단에는 소정의 안내 구멍(36 ; 도시되지 않음)을 드릴 등으로 형성한다.As shown, a method of manufacturing a chip scale semiconductor package according to the present invention starts with manufacturing a printed
이어서 상기 인쇄 회로 기판(30)의 열경화성 수지(38) 상면에 접착제(20)를 도포하여 다수의 입/출력 패드(11)가 형성된 반도체 칩(10)을 접착하게 되는데 여기서 상기 접착제(20)는 에폭시를 이용함이 가장 바람직하다.Subsequently, an adhesive 20 is applied to an upper surface of the
그리고 상기 반도체 칩(10)의 입/출력 패드(11)와 인쇄 회로 기판(30)의 회로 패턴(31) 즉, 그 회로 패턴(31)에 연결된 전도성 패드(35)를 연결 수단(40)으로 서로 연결시키는데 이때 상기 반도체 칩(10)의 입/출력 패드(11)와 연결 수단(40)의 전도성 와이어(42)를 TAP(Tape Automated Bonding) 방법으로 먼저 연결한 다음, 인쇄 회로 기판(30)의 전도성 패드(35)와 연결 수단(40)의 다른 끝단에 형성된 솔더 패드(37)에는 소정의 열을 가하여 녹여 붙이는 방법으로 연결시킨다.The input /
여기서 상기 TAP 방법은 기존의 순차적인 와이어 본딩 방법과는 다르게 상기 폴리이미드(41)로 감싸여진 다수의 전도성 와이어(42)들의 노출된 끝단을 반도체 칩(10)에 형성된 다수의 입/출력 패드(11)에 위치를 정확히 맞춘 후 상부에서 열 압착 본딩 방법을 이용하여 한번에 연결하는 것으로 그 연결 시간이 신속하고 불량률이 현저히 감소되는 장점이 있다.Unlike the conventional sequential wire bonding method, the TAP method uses a plurality of input / output pads formed on the
그리고 상기 반도체 칩(10) 등을 외부의 환경으로부터 보호하기 위해 상기 반도체 칩(10)의 상면을 봉지 수단(50)으로 봉지하게 되는데 이때 상기 봉지 수단(50)은 일반적인 에폭시 몰딩 콤파운드를 사용하여 일정한 금형에서 봉지하거나 또는 액상 봉지제를 상기 반도체 칩(10)의 상부에서 뿌리고 굳히는 방법을 사용하여 실시할 수 있으며, 상기 인쇄 회로 기판(30)의 저면에는 메인 보드로의 입/출력 수단이 솔더 볼(32)을 융착 시킴으로서 본 발명에 의한 칩 스케일 반도체 패키지가 완성되는 것이다.In order to protect the
본 발명은 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 여기에만 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 기술을 가진 자에 의해 본 발명의 사상과 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지의 변형된 실시예가 가능할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the present invention. An example would be possible.
따라서 본 발명에 의한 칩 스케일 반도체 패키지의 구조 및 그 제조 방법은, 반도체 칩을 외부의 환경으로부터 보호하기 위해 봉지하는 패키지의 크기를 반도체 칩의 크기에 가까운 구조로 구비하여 메인 보드에서의 실장 밀도를 높이고 또한 제조 방법에 있어서 인쇄 회로 기판의 일면에만 회로 패턴을 형성하고 순차적인 와이어 본딩 공정을 없앰으로서 공정의 단순화를 꾀하여 저가격의 효과를 나타낼 수 있는 칩 스케일 반도체 패키지의 구조 및 제조 방법을 제공하는 것이다.Therefore, in the structure of the chip scale semiconductor package and the method of manufacturing the same according to the present invention, the package density in order to protect the semiconductor chip from the external environment is provided with a structure close to the size of the semiconductor chip to reduce the mounting density of the main board. To provide a structure and a manufacturing method of a chip-scale semiconductor package that can increase the cost and simplify the process by forming a circuit pattern only on one surface of the printed circuit board in the manufacturing method and eliminating the sequential wire bonding process. .
Claims (4)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019970004655A KR100237329B1 (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | The structure of chip scale semiconductor package and method of manufacturing the same |
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KR1019970004655A KR100237329B1 (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | The structure of chip scale semiconductor package and method of manufacturing the same |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101046377B1 (en) * | 2007-08-31 | 2011-07-05 | 주식회사 하이닉스반도체 | Printed circuit board for semiconductor package and manufacturing method thereof |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0831868A (en) * | 1994-07-21 | 1996-02-02 | Hitachi Cable Ltd | Bga semiconductor device |
JPH08153826A (en) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Hitachi Ltd | Semiconductor integrated circuit device |
-
1997
- 1997-02-17 KR KR1019970004655A patent/KR100237329B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
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