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KR100218260B1 - 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법 - Google Patents

트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법 Download PDF

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KR100218260B1
KR100218260B1 KR1019970000916A KR19970000916A KR100218260B1 KR 100218260 B1 KR100218260 B1 KR 100218260B1 KR 1019970000916 A KR1019970000916 A KR 1019970000916A KR 19970000916 A KR19970000916 A KR 19970000916A KR 100218260 B1 KR100218260 B1 KR 100218260B1
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trench
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Abstract

본 발명은 모스트랜지스터의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법에 있어서, 제 1 도전형의 반도체기판 상에 산화막을 형성하는 단계; 상기 반도체 기판의 표면전면에 저농도 및 선택된 영역에 고농도 제 2 도전형 불순물을 주입하는 단계; 상기 산화막 상에 식각마스크 패턴을 형성하는 단계; 상기 식각마스크 패턴을 사용하여 상기 저농도 제 2 도전형 불순물영역의 중앙부에 소정 깊이의 트랜치를 형성하는 단계; 결과물에 고온처리를 하여 상기 저농도 및 고농도 제 2 도전형 불순물을 확산시키는 단계; 상기 확산공정후 고온처리에 의해 생성된 희생산화막, 식각마스크패턴 및 산화막을 제거하는 단계; 상기 제거공정에 의해 노출된 에피층 표면에 게이트 산화막을 형성하는 단계; 상기 게이트 산화막이 피복된 트랜치내에 게이트 전극층을 채우는 단계; 상기 저농도 제 2 도전형 불순물영역과, 이 영역에 인접하는 고농도 제 2 도전형 불순물영역의 엣지영역에 걸쳐서 고농도 제 1 도전형 불순물을 주입하는 단계; 및 결과물의 표면을 열산화시켜서 주입된 상기 제 1 도전형 불순물을 확산시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법
본 발명은 모스트랜지스터의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 트랜치공정을 이용한 모스계열 소자의 제조공정은 도 1 내지 도 3 에 도시된 공정순서에 따라 진행된다.
도 1 과 같이 저농도 N형 에피층(20) 상에 얇은 산화막(30)을 형성하고, 원하는 문턱전압에 맞추어, 반도체기판의 표면전면에 저농도 및 선택된 영역에 고농도 P형 불순물(40b, 40a)을 주입한다.
도 2 와 같이 상기 주입된 불순물(40b, 40a)을 확산시켜 P형 보디(body)영역(40)을 형성하고 고농도 N형 불순물을 주입·확산시켜 고농도 N형 소스영역(50)을 형성한다.
도 3 과 같이, 반응성 이온식각(reactive ion etching: RIE)공정을 이용하여 트랜치(100)를 형성하고, RIE 손상층 제거 및 세척을 위해 희생산화막을 형성한후 제거한다. 이 후 게이트산화막(60) 형성, 폴리실리콘(70) 침적, POCl3도핑, 및 폴리실리콘 식각을 통해 폴리실리콘게이트(70)를 형성하게 된다.
종래 공정의 문제점은, RIE(reactive ion etching) 손상층을 제거하고 트랜치 상단 및 하단 모서리부를 라운딩시키기 위해서는 희생산화막 형성공정을 고온에서 행하여야 한다는 점이다. 이 때 P형 보디(body)영역(40)의 도핑 프로필(doping profile)이 흔들리게 되고, 고농도 N형 불순물의 확산, 채널영역의 붕소의 농도 감소에 의하여 짧은 채널 및 원하지 않는 게이트 문턱전압값을 얻을수 있고, 드레인-소스간 누설전류를 유발시킨다. 특히 로직레벨(logic level) 모스소자의 경우, 게이트산화막(60) 두께가 400∼500Å이고 채널영역의 농도가 작기 때문에 적정 절연내압을 얻기 힘들다. 또한 희생산화막과 게이트산화막(60) 성장시에, 고농도 N형 소스영역(50)의 확산 및 채널영역의 붕소의 농도감소에 의하여 짧은 채널효과가 발생한다. 이것은 드레인-소스간의 펀치(punch) 및 누설전류를 유발시킬 수 있다.
본 발명의 목적은 이와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 상기 주입된 P형 불순물이 확산되기 전에 트랜치를 형성하고, 상기 트랜치에 폴리실리콘게이트를 형성한 후에 고농도 N형 소스영역을 형성함으로써, 종래기술에 있어서 트랜치상의 산화막 형성시에 발생하는, P형 보디(body)영역 및 고농도 N형 소스영역의 추가확산에 의한 각종 문제점들을 해결한 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제 1 도전형의 반도체기판 상에 산화막을 형성하는 단계; 상기 반도체 기판의 표면전면에 저농도 및 선택된 영역에 고농도 제 2 도전형 불순물을 주입하는 단계; 상기 산화막 상에 식각마스크 패턴을 형성하는 단계; 상기 식각마스크 패턴을 사용하여 상기 저농도 제 2 도전형 불순물영역의 중앙부에 소정 깊이의 트랜치를 형성하는 단계; 결과물에 고온처리를 하여 상기 저농도 및 고농도 제 2 도전형 불순물을 확산시키는 단계; 상기 확산공정후 고온처리에 의해 생성된 희생산화막, 식각마스크패턴 및 산화막을 제거하는 단계; 상기 제거공정에 의해 노출된 에피층 표면에 게이트 산화막을 형성하는 단계; 상기 게이트 산화막이 피복된 트랜치내에 게이트 전극층을 채우는 단계; 상기 저농도 제 2 도전형 불순물영역과, 이 영역에 인접하는 고농도 제 2 도전형 불순물영역의 엣지영역에 걸쳐서 고농도 제 1 도전형 불순물을 주입하는 단계; 결과물의 표면을 열산화시켜서 주입된 상기 제 1 도전형 불순물을 확산시키는 단계; 상기 열산화에 의해 표면에 형성된 산화막상에 층간절연막을 덮는 단계; 상기 고농도 제 2 도전형 불순물영역과 상기 고농도 제 1 도전형 불순물영역의 일부를 포함하는 콘택홀을 상기 층간절연막 및 산화막에 형성하는 단계; 상기 콘택홀이 형성된 결과물상에 금속패턴을 형성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.
도 1 내지 도 3 은 종래기술에 의한 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조공정도.
도 4 내지 도 6 은 본 발명의 일실시예에 의한 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조공정도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 고농도 N형 반도체기판 20 : 저농도 N형 에피층
30 : 얇은 산화막 35,90 : 저온산화막
40 : P형 보디(body)영역 40a : 고농도 P형 불순물
40b : 저농도 P형 불순물 50 : 고농도 N형 소스영역
60 : 게이트산화막 70 : 폴리실리콘게이트
80 : 폴리실리콘 얇은 산화막 100 : 트랜치
101 : 트랜치 하단 모서리부
110 : BPSG(boron phosphorous silicon glass)막
120 : 금속전극
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 보다 상세히 설명하고자 한다.
도 4 내지 도 6 에 본 발명의 일실시예에 의한 제조공정도가 도시되어 있다.
도 4 와 같이, 저농도 N형 에피층(20) 상에 얇은 산화막(30)을 형성하고, 원하는 문턱전압에 맞추어, 반도체기판의 표면전면에 저농도 및 선택된 영역에 고농도 P형 불순물(40b, 40a)을 주입한다. 여기서, 40b는 표면 전면에 주입시킨 불순물이고 40a는 선택된 영역에 주입된 불순물을 나타낸다. 상기 얇은 산화막(30)상에 저온산화막(35)으로 식각마스크 패턴을 형성한후, 반응성 이온식각(reactive ion etching: RIE)공정을 이용하여 저농도 P형 불순물영역의 중앙부에 트랜치(100)를 형성한다. 이때 트랜치(100)의 깊이는, 최종의 저농도 P형 불순물영역의 확산깊이보다 더 깊게 되도록 한다. 이 후에 식각용액을 이용하여 트랜치(100)를 식각한다. 이 때 트랜치 밑면과 측벽에 비해 하단 모서리부(101)에서 식각용액과 실리콘의 반응속도가 크므로, 트랜치 하단 모서리부(101)가 라운딩된다. 여기서 식각용액으로 불산과 질산의 혼합수용액 또는 혼합아세트산용액을 사용했으며, 식각깊이는 약 1000Å이다.
도 5 와 같이, 결과물에 희생산화막을 1100℃의 고온에서 3000Å 성장시킨후, 희생산화막 및 표면의 저온산화막(35)과 얇은 산화막(30)을 불산용액으로 제거한다. 이어서 상기 제거공정에 의해 노출된 에피층 표면에 게이트산화막(60)을 고온에서 400∼500Å 성장시킨다. 고온에서 성장시키므로 게이트산화막(60) 두께를 균일하게 할 수 있다. 희생산화막 및 게이트산화막(60) 성장시에, 저농도 및 고농도 P형 불순물이 확산되므로, 종래기술에 비해 채널영역의 농도조절이 용이하다. 이 때 또한 종래의 불순물 농도 감소 효과를 줄이면서 트랜치의 모서리부를 라운딩할 수 있다.
도 6 과 같이, 상기 게이트 산화막(60)이 피복된 트랜치내에 폴리실리콘게이트(70)를 형성한후, 소스가 형성될 영역(50) 및 상기 폴리실리콘게이트(70)상에 고농도 N형 불순물을 주입한다. 따라서 종래공정과 달리 소스영역(50) 형성과 동시에 폴리실리콘게이트(70)내에 불순물 도입이 가능하다. 이후 폴리실리콘 얇은 산화막(80) 형성, 저온산화막(90) 적층, BPSG(boron phosphorous silicon glass)막(110) 적층, BPSG(boron phosphorous silicon glass) 리플로우(reflow) 공정이 순차적으로 이어진다. 다음에 상기 폴리실리콘 얇은 산화막(80), 저온산화막(90), 및 BPSG(boron phosphorous silicon glass)막(110)을 관통하여, 고농도 P형 불순물영역과 고농도 N형 소스영역(50)의 일부를 포함하는 콘택홀을 형성한다. 상기 콘택홀이 형성된 결과물상에 금속(120)패턴을 형성한다. 여기서 폴리실리콘 얇은 산화막 형성(80) 및 BPSG(boron phosphorous silicon glass) 리플로우(reflow)시에 고농도 N형 불순물이 확산된다.
본 발명은, 종래기술과 달리, 희생산화막 및 게이트산화막 형성시 채널 영역에서 불순물의 분리가 적으며, 상기 산화막 형성시에 고농도 제 1 도전형 소스영역의 확산이 일어날 수 없으므로, 원하는 채널 프로필(profile)을 얻을수 있다. 이에 의하여 게이트구동전압이 로직레벌(logic level) 수준인 로우(low) Rds(on) 소자를 구현할 수 있다. 또한 고온에서 게이트산화막 공정이 가능하여 양질의 균일한 산화막을 형성할 수 있다. 또한 습식식각에 의하여 트랜치 하단 모서리 효과를 완화시킬수 있어 수평형 모스트랜지스터와 대등한 수준의 절연특성을 얻을 수 있다.

Claims (11)

  1. 제 1 도전형의 반도체기판 상에 산화막을 형성하는 단계; 상기 반도체 기판의 표면전면에 저농도 및 선택된 영역에 고농도 제 2 도전형 불순물을 주입하는 단계; 상기 산화막 상에 식각마스크 패턴을 형성하는 단계; 상기 식각마스크 패턴을 사용하여 상기 저농도 제 2 도전형 불순물영역의 중앙부에 소정 깊이의 트랜치를 형성하는 단계; 결과물에 고온처리를 하여 상기 저농도 및 고농도 제 2 도전형 불순물을 확산시키는 단계; 상기 확산공정후 고온처리에 의해 생성된 희생산화막, 식각마스크패턴 및 산화막을 제거하는 단계; 상기 제거공정에 의해 노출된 에피층 표면에 게이트 산화막을 형성하는 단계; 상기 게이트 산화막이 피복된 트랜치내에 게이트 전극층을 채우는 단계; 상기 저농도 제 2 도전형 불순물영역과, 이 영역에 인접하는 고농도 제 2 도전형 불순물영역의 엣지영역에 걸쳐서 고농도 제 1 도전형 불순물을 주입하는 단계; 결과물의 표면을 열산화시켜서 주입된 상기 제 1 도전형 불순물을 확산시키는 단계; 상기 열산화에 의해 표면에 형성된 산화막상에 층간절연막을 덮는 단계; 상기 고농도 제 2 도전형 불순물영역과 상기 고농도 제 1 도전형 불순물영역의 일부를 포함하는 콘택홀을 상기 층간절연막 및 산화막에 형성하는 단계; 상기 콘택홀이 형성된 결과물상에 금속패턴을 형성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 도전형의 반도체 기판은 고농도의 제 1 도전형 실리콘기판과 이 실리콘기판상에 성장시킨 저농도 제 1 도전형 에피층으로 구성된 것을 특징으로 하는 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 식각마스크패턴은 저온산화막으로 형성하는 것을 특징으로 하는 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 트랜치 형성공정은 건식식각한 후에 습식식각을하여 트랜치의 모서리부를 라운딩처리하는 것을 특징으로 하는 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 습식식각공정은 불산 및 질산 혼합용액을 이용하여, 약 1,000Å정도 식각하는 것을 특징으로 하는 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 트랜치의 깊이는 상기 저농도 제 2 도전형 불순물영역의 확산깊이보다 더 깊은 것을 특징으로 하는 트랜치 게이트형 모스 트랜지스터의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 희생산화막, 식각마스크패턴, 산화막을 제거하는 공정은 불산용액에 의한 습식식각으로 제거하는 것을 특징으로 하는 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 게이트 산화막은 400∼500Å의 두께로 성장시키는 것을 특징으로 하는 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 게이트 전극층은 폴리실리콘인 것을 특징으로 하는 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 층간절연막은 저온 산화막 및 BPSG막으로 형성된 것을 특징으로 하는 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 BPSG막은 리플로우시키는 것을 특징으로 하는 트랜치 게이트형 모스트랜지스터의 제조방법.
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