JPWO2011152552A1 - 排ガス処理システム及び方法 - Google Patents
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Abstract
ボイラ11からの排ガス12中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置15と、脱硫装置15の後流側に設けられ、排ガス中に残存する硫黄酸化物を除去すると共に、ガス温度を下げる冷却塔16と、前記排ガス中のCO2をCO2吸収液に接触させて除去する吸収塔と、CO2吸収液からCO2を放出してCO2を回収すると共に、CO2吸収液を再生する再生塔とからなるCO2回収装置17と、前記電気集塵機の入口通路側に設けられ、排ガス温度を降下させる熱交換器33とを具備し、排ガス中のミスト発生物質をガス状態からミスト状態に転換し、排ガス12中の煤塵にミスト状態のミスト発生物質を捕集・除去してなる。
Description
本発明は、排ガス中のCO2を除去する排ガス処理システム及び方法に関する。
近年、地球の温暖化現象の原因の一つとして、CO2による温室効果が指摘され、地球環境を守る上で国際的にもその対策が急務となってきた。CO2の発生源としては化石燃料を燃焼させるあらゆる人間の活動分野に及び、その排出抑制への要求が一層強まる傾向にある。これに伴い大量の化石燃料を使用する火力発電所などの動力発生設備を対象に、ボイラやガスタービン等、産業設備の燃焼排ガスをアミン系CO2吸収液と接触させ、燃焼排ガス中のCO2を除去・回収する方法および回収されたCO2を大気へ放出することなく貯蔵する排ガス処理システムが精力的に研究されている。
前記のようなCO2吸収液を用い、燃焼排ガスからCO2を除去・回収する工程としては、CO2吸収塔(以下、単に「吸収塔」ともいう。)において燃焼排ガスとCO2吸収液とを接触させる工程と、CO2を吸収したCO2吸収液を吸収液再生塔(以下、単に「再生塔」ともいう。)において加熱し、CO2を放散させるとともにCO2吸収液を再生して再びCO2吸収塔に循環して再利用する工程とを有するCO2回収装置が提案されている(例えば、特許文献1を参照)。
CO2吸収塔では、例えばアルカノールアミン等のアミン系CO2吸収液を用いて、向流接触し、排ガス中のCO2は、化学反応(発熱反応)によりCO2吸収液に吸収され、CO2が除去された排ガスは系外に放出される。CO2を吸収したCO2吸収液はリッチ溶液とも呼称される。このリッチ溶液はポンプにより昇圧され、再生塔でCO2が放散し再生した高温のCO2吸収液(リーン溶液)により、熱交換器において加熱され、再生塔に供給される。
しかしながら、排ガス処理システムにおいて、CO2回収装置のCO2を吸収するCO2吸収塔に導入される排ガス中に、CO2回収装置の吸収塔内で発生するミストの発生源であるミスト発生物質が含まれる場合、CO2吸収液がこのミスト発生物質に同伴されるため、系外へ飛散するCO2吸収液の量が増大する、という問題がある。
このようなCO2吸収液の系外への飛散がある場合には、CO2吸収液の大幅なロスにつながると共に、CO2吸収液を必要以上に補充することとなるので、系外へCO2吸収液が飛散することを抑制する必要がある。
このようなCO2吸収液の系外への飛散がある場合には、CO2吸収液の大幅なロスにつながると共に、CO2吸収液を必要以上に補充することとなるので、系外へCO2吸収液が飛散することを抑制する必要がある。
そこで、CO2吸収塔からのCO2吸収液の飛散を抑制した排ガス処理システムの確立が切望されている。
本発明は、前記問題に鑑み、系外にCO2を除去した排ガスを排出する際に、CO2吸収液の同伴を大幅に低減すると共に、適正な排ガス処理を行うことができる排ガス処理システム及び方法を提供することを課題とする。
上述した課題を解決するための本発明の第1の発明は、ボイラからの排ガス中の煤塵を除去する電気集塵機と、除塵後の排ガス中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置と、脱硫装置の後流側に設けられ、排ガス中に残存する硫黄酸化物を除去すると共に、ガス温度を下げる冷却塔と、前記排ガス中のCO2をCO2吸収液に接触させて除去する吸収塔と、CO2吸収液からCO2を放出してCO2を回収すると共に、CO2吸収液を再生する再生塔とからなるCO2回収装置と、前記電気集塵機の入口通路側に設けられ、排ガス温度を降下させる熱交換器とを具備し、排ガス中のミスト発生物質をガス状態からミスト状態に転換し、排ガス中の煤塵にミスト状態のミスト発生物質を捕集・除去してなることを特徴とする排ガス処理システムにある。
第2の発明は、第1の発明において、排ガス中の窒素酸化物を除去する脱硝装置を有することを特徴とする排ガス処理システムにある。
第3の発明は、排ガス中のCO2をCO2吸収液に接触させて吸収・除去するCO2回収装置の前流側において、熱交換器により排ガスの温度を降下させ、排ガス中のミスト発生物質をガス状態からミスト状態に転換し、排ガス中の煤塵にミスト状態のミスト発生物質を捕集・除去し、前記CO2回収装置に導入する排ガス中のミスト発生物質の量を所定量以下に低減することを特徴とする排ガス処理方法にある。
本発明の排ガス処理システムによれば、CO2回収装置に導入する以前において、ミスト発生物質除去装置として電気集塵機の前流側に熱交換器を設けたので、CO2吸収塔に導入される際の排ガス中のミスト発生物質の量が大幅に低減する。この結果、ミストに同伴されて系外へ飛散するCO2吸収液の量が低減する。よって、系外へ飛散するCO2吸収液のロスを大幅に低減することができると共に、排ガス処理におけるランニングコストの増大を抑制することができる。
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態及び実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態及び実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
図1は、本発明に係る実施形態の排ガス処理システムの概要図である。
図1に示すように、本発明に係る実施形態の排ガス処理システム10において、ボイラ11からの排ガス12は、脱硝装置13で排ガス12中の窒素酸化物(NOx)を除去した後、まずエアヒータAHに導かれてボイラ11に供給される空気を加熱する。その後排ガス12は、除塵装置である乾式の電気集塵機14に導入されて煤塵が除去される。次に、排ガス12は、脱硫装置15に導入されて硫黄酸化物(SOx)が除去される。次いで、排ガス12は冷却塔16で冷却された後、CO2回収装置17に導入されて、二酸化炭素を除去し、CO2吸収塔の塔頂部から浄化ガス18が系外である大気に放出される。なお、電気集塵機14で除去された煤塵は別途灰処理14aされる。
図1に示すように、本発明に係る実施形態の排ガス処理システム10において、ボイラ11からの排ガス12は、脱硝装置13で排ガス12中の窒素酸化物(NOx)を除去した後、まずエアヒータAHに導かれてボイラ11に供給される空気を加熱する。その後排ガス12は、除塵装置である乾式の電気集塵機14に導入されて煤塵が除去される。次に、排ガス12は、脱硫装置15に導入されて硫黄酸化物(SOx)が除去される。次いで、排ガス12は冷却塔16で冷却された後、CO2回収装置17に導入されて、二酸化炭素を除去し、CO2吸収塔の塔頂部から浄化ガス18が系外である大気に放出される。なお、電気集塵機14で除去された煤塵は別途灰処理14aされる。
本発明では、CO2回収装置17に排ガス12を導入する以前において、CO2回収装置17のCO2吸収塔内で発生するミストの発生源であるミスト発生物質を除去するミスト発生物質除去装置20を設けている。
本発明に係る排ガス処理システムによれば、CO2回収装置17に導入する以前において、ミスト発生物質除去装置20を設けたので、CO2回収装置17のCO2吸収塔に導入される際の排ガス12中のミスト発生物質の量が大幅に低減する。この結果、ミストに同伴されて系外へ飛散するCO2吸収液(以下「吸収液」ともいう)の量を大幅に低減することができる。この結果、系外へ飛散される吸収液のロスが大幅に少なくなるので、必要以上に補充することがなくなり、排ガス処理におけるランニングコストの増大を抑制することができる。
本発明に係るミスト発生物質除去装置20で除去するミスト発生物質とは、SO3ミスト、硝酸ミスト、塩酸ミスト、水蒸気ミスト等であり、CO2吸収塔内でのミスト発生要因となる物質をいう。なお、ミストとなる以前のガス状態での除去を行う装置においても、本発明に係るミスト発生物質除去装置20に含まれる。
ボイラ11からの排ガス12は、高温状態であるので、ミスト発生物質は、最初はガス状態で存在する。その後、電気集塵機や脱硫装置を経る過程で、排ガスは冷却されるので、ミスト発生物質はガス状態からミスト状態に変化する。
本発明でミスト発生物質のミストの粒径は、3.0μm以下をいう。
本発明でミスト発生物質のミストの粒径は、3.0μm以下をいう。
CO2回収装置17のCO2吸収塔内でのミスト発生及び吸収液の同伴の様子について図2、図3−1、図3−2を用いて説明する。
図2は、ミスト発生に伴う吸収液の同伴のメカニズムの概念図である。図3−1は、CO2吸収塔内での白煙軽減状態を示す写真、図3−2は、CO2吸収塔内での白煙発生状態を示す写真である。ミスト発生物質として、SO3ミストを例にして説明するが、他のミストでも同様である。ボイラ11からの排ガス12は、脱硝、煤塵除去及び脱硫等のガス浄化処理がなされ、冷却塔16で排ガス12が冷却され、ガス温度は50℃程度となる。この温度状態では、酸露点以下であるので、SO3ミスト(例えば0.1〜1.0μm)となっている。
このSO3ミスト50は、SO3が核51となり、その周囲に水蒸気52が取り込まれたものである。
図2は、ミスト発生に伴う吸収液の同伴のメカニズムの概念図である。図3−1は、CO2吸収塔内での白煙軽減状態を示す写真、図3−2は、CO2吸収塔内での白煙発生状態を示す写真である。ミスト発生物質として、SO3ミストを例にして説明するが、他のミストでも同様である。ボイラ11からの排ガス12は、脱硝、煤塵除去及び脱硫等のガス浄化処理がなされ、冷却塔16で排ガス12が冷却され、ガス温度は50℃程度となる。この温度状態では、酸露点以下であるので、SO3ミスト(例えば0.1〜1.0μm)となっている。
このSO3ミスト50は、SO3が核51となり、その周囲に水蒸気52が取り込まれたものである。
CO2吸収塔内では、吸収液がノズルより噴霧されて落下し、この落下する吸収液と排ガスとを向流接触させることでCO2が吸収液に吸収される。一方、排ガス12はCO2吸収塔の下方から導入され、上方に排出される。この際、SO3ミスト50は、吸収液には吸収されず、排ガス12のガス流と同様に上昇する。
ここで、CO2吸収塔内では、ノズルから吸収液を供給すると、吸収液の落下と共に、吸収液及び水分が一部蒸発し、ガス状吸収液41G及び水蒸気42が発生する。
また、このガス状吸収液41G及び水蒸気42は、CO2を吸収する際の例えば吸収液の発熱反応により吸収液の温度が上昇することで更に増加する。
また、このガス状吸収液41G及び水蒸気42は、CO2を吸収する際の例えば吸収液の発熱反応により吸収液の温度が上昇することで更に増加する。
そして、ガス状吸収液41G及び水蒸気42がSO3ミスト50に取り込まれ、結果として肥大化(例えば0.5〜2.0μm程度)した吸収液を含むSO3ミスト(肥大化ミスト)53となる。
このように、CO2回収装置17に導入する以前の排ガス12中のSO3ミスト50は、CO2吸収塔内で、ガス状吸収液41G及び水蒸気42を取り込み、吸収液を含むSO3ミスト53となり、排ガス12と同伴してCO2吸収塔の塔頂部から飛散する。そのため、吸収液のロスが発生することとなる。
このCO2吸収塔内での白煙発生の様子を図3−1、図3−2に示す。
図3−1では、CO2吸収塔内に導入する排ガス12に対してミスト発生物質除去装置20を設けて、所定量以下にミスト発生物質の量を低減させた場合であり、CO2吸収塔内での吸収液を含むSO3ミスト(肥大化ミスト)53の飛散を大幅に低減し、白煙の発生が抑制されている状態を示す。図3−2では、CO2吸収塔内に導入する排ガス12に対してミスト発生物質除去装置20を設けずに、排ガス12をそのまま導入した場合であり、CO2吸収塔内での吸収液を含むSO3ミスト(肥大化ミスト)53の飛散が生じ、白煙が発生している状態を示す。
図3−1では、CO2吸収塔内に導入する排ガス12に対してミスト発生物質除去装置20を設けて、所定量以下にミスト発生物質の量を低減させた場合であり、CO2吸収塔内での吸収液を含むSO3ミスト(肥大化ミスト)53の飛散を大幅に低減し、白煙の発生が抑制されている状態を示す。図3−2では、CO2吸収塔内に導入する排ガス12に対してミスト発生物質除去装置20を設けずに、排ガス12をそのまま導入した場合であり、CO2吸収塔内での吸収液を含むSO3ミスト(肥大化ミスト)53の飛散が生じ、白煙が発生している状態を示す。
すなわち、本発明において、CO2吸収塔内で発生するミストとは、吸収液を含むSO3ミスト(肥大化ミスト)53をいう。この肥大化ミストの発生の有無を確認することができるのが、白煙の発生の有無であり、この肥大化ミストをCO2吸収塔内で抑制することで、白煙の発生がなくなり、ひいては吸収液の飛散防止となる。
また、この肥大化ミストは、図2に示すように、排ガス12中のSO3ミスト50に対して、CO2吸収塔内で、ガス状吸収液41G単独、ガス状水蒸気42単独で取り込まれ、それぞれ吸収液を含むSO3ミスト(肥大化ミスト)53A、水蒸気を含むSO3ミスト(肥大化ミスト)53Bとなる場合もある。
この際、水蒸気を含むミスト(肥大化ミスト)53Bの場合には、吸収液のロスは無いものの、系外への排出する浄化ガス18の白煙の発生があるので、やはり、ミスト発生物質の低減が必要となる。
よって、本発明によれば、CO2回収装置17に導入する以前において、ミスト発生物質除去装置20を設けることにより、系外にCO2を除去した排ガス12を排出する際に、CO2吸収液の同伴を大幅に低減すると共に、適正な排ガス処理を行うことができるものとなる。
この際、水蒸気を含むミスト(肥大化ミスト)53Bの場合には、吸収液のロスは無いものの、系外への排出する浄化ガス18の白煙の発生があるので、やはり、ミスト発生物質の低減が必要となる。
よって、本発明によれば、CO2回収装置17に導入する以前において、ミスト発生物質除去装置20を設けることにより、系外にCO2を除去した排ガス12を排出する際に、CO2吸収液の同伴を大幅に低減すると共に、適正な排ガス処理を行うことができるものとなる。
よって、本発明では、CO2回収装置17に排ガス12をその導入する以前において、CO2回収装置17のCO2吸収塔内で発生するミスト(肥大化ミストである吸収液を含むSO3ミスト)の発生源であるミスト発生物質を除去するミスト発生物質除去装置20を設けることにより、CO2吸収塔からの系外へ飛散する吸収液のロスを大幅に低減することができる。
このミスト発生物質除去装置20は、乾式の電気集塵機14の前流側、乾式の電気集塵機14と脱硫装置15との間、前記冷却塔16の前後のいずれか、若しくは冷却塔16と一体に設けるようにしてもよい。
ここで、CO2回収装置17に排ガス12をその導入する以前において、SO3ミスト50を3ppm以下まで低減するのが、CO2吸収塔内での白煙防止及び吸収液の飛散防止のために好ましい。これは、SO3ミスト50を3ppm以下まで低減すると、飛散防止を抑制すると共に、例えばアミン系の吸収液がSO3により劣化するのを防止するためでもある。
ここで、CO2回収装置17に排ガス12をその導入する以前において、SO3ミスト50を3ppm以下まで低減するのが、CO2吸収塔内での白煙防止及び吸収液の飛散防止のために好ましい。これは、SO3ミスト50を3ppm以下まで低減すると、飛散防止を抑制すると共に、例えばアミン系の吸収液がSO3により劣化するのを防止するためでもある。
本発明によれば、吸収液の飛散防止と共に、吸収液の劣化が防止されるので、吸収液の再生装置(リクレーミング装置)での再生処理回数の低減を図ることができ、さらに吸収液のロスが大幅に低減されるため、吸収液の補充量の低減を図ることができる。そのため、排ガス処理システムのシステム効率を大幅に向上させることができる。
なお、本実施例においては、除塵装置として電気集塵機を例として説明したが、排ガス12中の煤塵を除去するものであれば、本発明はこれに限定されるものではなく、電気集塵機以外には、例えばバグフィルタ、ベンチュリースクラバ等を例示することができる。
以下の実施例では、ミスト発生物質を除去するミスト発生物質除去装置の具体的態様について説明する。
本発明による実施例に係るCO2回収装置を備えた排ガス処理システムについて、図面を参照して説明する。図4は、実施例1に係る排ガス処理システムの概略図である。図5は、実施例1に係る他の排ガス処理システムの概略図である。尚、以下の実施例では、ミスト発生物質としてSO3を例示して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図4に示すように、実施例1に係る排ガス処理システム10Aは、ボイラ(例えば石炭焚ボイラ)11からの排ガス12中の窒素酸化物を除去する脱硝装置13と、脱硝装置13の後流側に設けられ、排ガス12中の煤塵を除去する電気集塵機14と、電気集塵機14の後流側に設けられ、排ガス12中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置15と、脱硫装置15の後流側に設けられ、ガス温度を下げる冷却部16aを有する冷却塔16と、前記排ガス12中のCO2を吸収液に接触させて除去する吸収塔17Aと、吸収液からCO2を放出してCO2を回収すると共に、吸収液を再生する再生塔17BとからなるCO2回収装置17とを具備するものである。
図4に示すように、実施例1に係る排ガス処理システム10Aは、ボイラ(例えば石炭焚ボイラ)11からの排ガス12中の窒素酸化物を除去する脱硝装置13と、脱硝装置13の後流側に設けられ、排ガス12中の煤塵を除去する電気集塵機14と、電気集塵機14の後流側に設けられ、排ガス12中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置15と、脱硫装置15の後流側に設けられ、ガス温度を下げる冷却部16aを有する冷却塔16と、前記排ガス12中のCO2を吸収液に接触させて除去する吸収塔17Aと、吸収液からCO2を放出してCO2を回収すると共に、吸収液を再生する再生塔17BとからなるCO2回収装置17とを具備するものである。
本実施例では、SO3ミストをCO2回収装置17に導入する前において、ミスト発生物質を除去する対策として、乾式の電気集塵機14の前流側に、排ガス12のガス温度を降下させる熱交換器33を設けている。本実施例に係る熱交換器33が、図1に示すミスト発生物質除去装置20として機能している。
本実施例では、熱交換器33を設けることにより、排ガス12は例えば80〜110℃程度に低下するので、SO3ガスが硫酸露点以下となってミスト状のSO3となる。このミスト状のSO3は排ガス12中の煤塵に付着し、これを電気集塵機14で捕集することにより、SO3を除去する。
ここで、熱交換器33は、一般の鋼製の熱交換部材ではなく、耐腐食性材料から構成されているものが好ましい。これは、ミスト発生物質であるSO3がガス状態からミスト状態に変化した際に、亜硫酸又は硫酸による腐食に耐えうることが、長期間安定した操業に必要となるからである。
ここで、本発明における耐腐食性材料としては、耐酸性の有機系材料又は無機系材料を用いることができ、例えば有機系材料としては、例えばポリテトラフルオロエチレン(polytetrafluoroethylene;PTFE)等の「テフロン(登録商標)」を例示することができる。
この場合、耐腐食性材料を熱交換器の構成部材に被覆処理してもよいが、構成部材そのものを耐腐食性材料で製造するようにしてもよい。
この場合、耐腐食性材料を熱交換器の構成部材に被覆処理してもよいが、構成部材そのものを耐腐食性材料で製造するようにしてもよい。
本実施例では、排ガス12中のミスト発生物質であるSO3をガス状態からミスト状態とし、ミスト状態のミスト発生物質を除去する結果、CO2回収装置17へのSO3ミスト50の導入量の低減を図ることとなる。よって、ミストに起因するCO2吸収塔17Aから排出する浄化ガス18の白煙の発生が抑制されると共に、吸収液41の同伴を抑制することとなる。この結果、吸収液41のロスを大幅に低減した排ガス処理システムを提供することができる。
また、電気集塵機14で煤塵が除去された排ガス12は、脱硫装置15で排ガス12中の硫黄酸化物を除去し、除去された硫黄酸化物は石灰石(CaCO3)15aと酸化用空気15bを供給し、石灰・石膏法により石膏15cとすると共に、脱硫排水15dは別途処理される。なお、図中、符号17aはリボイラ、17bは飽和水蒸気、17cは凝縮水、17dは分離ドラム、17eは回収CO2、17fは吸収液熱交換器を各々図示する。
脱硫装置15で脱硫された排ガス12は、冷却塔16で排ガス温度を50℃以下まで冷却し、吸収塔17A及び再生塔17BからなるCO2回収装置17に導入し、ここで、排ガス12中のCO2を例えばアミン系の吸収液41により除去している。この際、本実施例では、排ガス12中のミスト発生物質であるSO3をガス状態で除去する結果、CO2回収装置17へのSO3ミストの導入量の低減を図ることとなる。よって、ミストに起因する吸収塔17Aから排出する浄化ガス18の白煙の発生が抑制されると共に、吸収液41の同伴を抑制することとなる。
この結果、吸収液のロスの無い排ガス処理システムを提供することができる。
この結果、吸収液のロスの無い排ガス処理システムを提供することができる。
ここで、本実施例では吸収液として、アミン系吸収液を例示しているが、本発明の吸収液はアミン系吸収液に限定されるものではない。吸収液としてアミン系吸収液以外には、例えばアミノ酸系吸収液、イオン性液体吸収液、炭酸カリウムとアミンとからなる熱炭酸カリ吸収液等を例示することができる。
図5は、実施例1の変形例の排ガス処理システムの概略図である。図4に示す冷却塔16では排ガス12を冷却しているが、図5に示すように、冷却塔16の下部において、仕上げ脱硫部16bを設け、石灰石(CaCO3)15aと酸化用空気15bを供給し、石灰・石膏法により石膏15cとしている。これにより、脱硫装置15からの排ガス12に残存している硫黄酸化物を除去するようにして、更に脱硫効率を向上させている。なお、石灰石と共に水酸化ナトリウム(NaOH)等の強アルカリ剤を添加するようにしてもよい。
本実施例では、仕上げ脱硫部16bにおいて、脱硫用吸収液の供給方法として、液柱式を用いているが、本発明はこれに限定されず、散水式、噴流式、充填式のいずれも用いることができる。
本実施例では、仕上げ脱硫部16bにおいて、脱硫用吸収液の供給方法として、液柱式を用いているが、本発明はこれに限定されず、散水式、噴流式、充填式のいずれも用いることができる。
ここで、仕上げ脱硫部16bで用いる脱硫用吸収液としては、石灰石(CaCO3)以外には、NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Ca(OH)2、Mg(OH)2等の強アルカリ剤を例示することができる。強アルカリ剤を用いることで、脱硫性能の向上をさらに図ることができ、特に、硫黄酸化物の濃度が高いような排ガス12を導入する場合には有効となり、CO2回収装置17に導入する排ガス12中の硫黄酸化物の濃度を極低濃度とすることができる。石灰・石膏法に較べて、脱硫性能も高くなり、導入する排ガス12中の硫黄酸化物の濃度が高いような場合であっても、良好な脱硫性能を発揮するので好ましい。
以上、実施例と共に説明したように、本発明によれば、ミスト発生物質除去装置20として電気集塵機14の前流側に熱交換器33を設けているので、外部にCO2を除去した排ガス12を排出する際に、吸収液41の同伴がない排ガス処理システムを提供することができる。
10、10A〜10B 排ガス処理システム
11 ボイラ
12 排ガス
13 脱硝装置
14 電気集塵機
15 脱硫装置
16 冷却塔
16a 冷却部
16b 仕上げ脱硫部
17 CO2回収装置
17A 吸収塔
17B 再生塔
18 浄化ガス
20 ミスト発生物質除去装置
33 熱交換器
11 ボイラ
12 排ガス
13 脱硝装置
14 電気集塵機
15 脱硫装置
16 冷却塔
16a 冷却部
16b 仕上げ脱硫部
17 CO2回収装置
17A 吸収塔
17B 再生塔
18 浄化ガス
20 ミスト発生物質除去装置
33 熱交換器
Claims (3)
- ボイラからの排ガス中の煤塵を除去する電気集塵機と、
除塵後の排ガス中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置と、
脱硫装置の後流側に設けられ、排ガス中に残存する硫黄酸化物を除去すると共に、ガス温度を下げる冷却塔と、
前記排ガス中のCO2をCO2吸収液に接触させて除去する吸収塔と、CO2吸収液からCO2を放出してCO2を回収すると共に、CO2吸収液を再生する再生塔とからなるCO2回収装置と、
前記電気集塵機の入口通路側に設けられ、排ガス温度を降下させる熱交換器と、
を具備し、
排ガス中のミスト発生物質をガス状態からミスト状態に転換し、排ガス中の煤塵にミスト状態のミスト発生物質を捕集・除去してなることを特徴とする排ガス処理システム。 - 請求項1において、排ガス中の窒素酸化物を除去する脱硝装置を有することを特徴とする排ガス処理システム。
- 排ガス中のCO2をCO2吸収液に接触させて吸収・除去するCO2回収装置の前流側において、
熱交換器により排ガスの温度を降下させ、排ガス中のミスト発生物質をガス状態からミスト状態に転換し、排ガス中の煤塵にミスト状態のミスト発生物質を捕集・除去し、
前記CO2回収装置に導入する排ガス中のミスト発生物質の量を所定量以下に低減することを特徴とする排ガス処理方法。
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