JPWO2018181930A1 - ゲルシート - Google Patents

Abstract

ブリード量が豊富であり、貼付した皮膚へ水等が浸透することによって十分な保湿感を得ることができる化粧品パック用ゲルシートを提供することを目的とする。架橋剤との反応により網目構造を形成する合成高分子及び水を少なくとも含む化粧品パック用ゲルシート１Ａであって、平面視１ｃｍ２の範囲内に直径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の気泡１１を１０個以上１００個以下有し、且つ直径３．０ｍｍ以上の気泡を有しないことを特徴とする。

Description

本発明は、顔、腕、足等に貼付する化粧品パック用ゲルシートに関する。

化粧品パック用ゲルシートは、水を大量に含有するハイドロゲルパック材の外用剤である。使用時に、内包する薬効成分等を含んだ水がゲル表面に滲み出し、貼付した皮膚へ水等が浸透することによって保湿効果等を得るものである。

従来の化粧品パック用ゲルシートとして、特許文献１には、水溶性高分子と、多価アルコールと、保湿成分と、架橋剤と、美肌成分と、水と、を必須成分として含有するシート状パック剤が開示されている。

また、特許文献２には、網目構造を有する合成高分子に、水、界面活性剤及び油性成分を少なくとも含む溶液と溶液滲出促進剤を含浸させたシート状含水ゲルであり、該含水ゲルが、１ｍｍ厚で、かつ含水ゲルの形成時から７２時間後の条件下で、その表面において、１．５〜２０ｍｇ／ｃｍ^２の溶液の滲出量を示すシート状含水ゲルが開示されている。

特開平０８−１８８５２７号公報 特開２００３−１８３１４７号公報

上記特許文献１には、グリコール類等の多価アルコールを配合することにより、水を除いた基剤成分臨界相対湿度を低下させ、使用時において多くの水を外部に放出させ、その結果として肌に潤いを与える旨が記載されている。また、上記特許文献２に記載のシート状含水ゲルでは、溶液滲出促進剤として非イオン性水溶性高分子が用いられ、薬効成分等を含む溶液を滲み出させている。これら従来技術は、特定の成分を含有させることで滲出量（ブリード量）を増加させるものであるが、なお改良の余地があった。

そこで本発明は、上記従来の状況に鑑み、ブリード量が豊富であり、貼付した皮膚へ水等が浸透することによって十分な保湿感を得ることができる化粧品パック用ゲルシートを提供することを目的とする。

本発明者らが鋭意検討を行った結果、ゲルシート内に特定の直径を有する気泡を形成し、その気泡の数を制御することによって上記課題が解決されることを見い出し、発明を完成した。すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。

（１）架橋剤との反応により網目構造を形成する合成高分子及び水を少なくとも含む化粧品パック用ゲルシートであって、
平面視１ｃｍ^２の範囲内に直径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の気泡を１０個以上１００個以下有し、且つ直径３．０ｍｍ以上の気泡を有しない前記ゲルシート。
（２）直径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の気泡を１０個以上５０個以下有する上記（１）に記載のゲルシート。
（３）直径０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ未満の気泡の数と、直径０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の気泡の数の比率が、１：２〜１５：１である上記（１）又は（２）に記載のゲルシート。
（４）合成高分子として１重量％以上５重量％以下のポリアクリル酸ナトリウムと、３０重量％以上９０重量％以下の水とを少なくとも含む上記（１）〜（３）のいずれかに記載のゲルシート。
（５）平面視１ｃｍ^２の範囲内において、２ｍｍ×２ｍｍの任意の５箇所の領域の表面平均粗さＳａが、１５μｍ以上１００μｍ以下である上記（１）〜（４）のいずれかに記載のゲルシート。
（６）ゲルシートの面方向に沿って、織布又は不織布からなる中間基材が埋め込まれる上記（１）〜（５）のいずれかに記載のゲルシート。
（７）中間基材の目付が、１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下である上記（６）に記載のゲルシート。
本明細書は本願の優先権の基礎となる日本国特許出願番号２０１７−０７２８３１号の開示内容を包含する。

本発明によれば、気泡によってゲルシートの表面に微小な凹凸が形成され、ゲルシートの比表面積が大きくなり、表面からの水等のブリード量が増加する。したがって、本発明のゲルシートを使用することで、皮膚に対してより多くの水等が浸透し、結果として優れた保湿感を得ることができる。

本発明に係るゲルシートの一実施形態の断面を模式的に示す図である。 本発明に係るゲルシートの別の一実施形態の断面を模式的に示す図である。

以下、本発明を詳細に説明する。
図１に、本発明のゲルシートの一実施形態の断面図を示す。このゲルシート１Ａは、架橋剤との反応により網目構造を形成する合成高分子及び水を少なくとも含むゲル材１０から構成されている。そして、本実施形態のゲルシート１Ａは、平面視１ｃｍ^２の範囲内に直径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の気泡１１を１０個以上１００個以下有することを特徴とする。気泡１１を有することにより、その気泡１１に沿ってゲルシート１Ａの表面に微小な凹凸１２が形成され、そのためゲルシート１Ａの比表面積が増加し、表面から滲み出す水等のブリード量を増加させることができる。なお、ここで気泡１１の直径は、ゲルシート１Ａの表面を顕微鏡で観察し、平面視で測定した長径と短径の平均値をいう。

気泡１１の数は、１０個未満であると、ブリード量を増加させる効果が得られず、また多過ぎるとゲルシート１Ａの密着性が低下する場合があるため、これらのバランスを考慮して適宜設定される。好ましくは、直径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の気泡が１０個以上８０個以下、特に好ましくは１０個以上５０個以下である。また、ゲルシート１Ａは、直径３ｍｍ以上の気泡を有しない。直径３ｍｍ以上の気泡により、表面の凹凸が過剰になり、ゲルシート１Ａの密着性が低下するためである。

また、気泡１１の直径は、特定の値に偏ると表面の凹凸が平均化され、ゲルシート１Ａの比表面積を増加させる効果が小さくなる場合があるため、大きい直径の気泡と小さい直径の気泡とが複合的に存在することが好ましい。具体的には、直径０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ未満の気泡の数と、直径０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の気泡の数の比率が、１：２〜１５：１の範囲内であることが好ましい。

さらに、ゲルシート１Ａの表面粗さは、表面粗さの数値が大き過ぎると、表面の凹凸が過剰になってゲルシート１Ａの密着性が低下するため、所定の範囲内であることが好ましい。具体的には、ゲルシート１Ａの平面視１ｃｍ^２の範囲内において、２ｍｍ×２ｍｍの任意の５箇所の領域の表面平均粗さＳａを測定した場合に、Ｓａの値が１５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１５μｍ以上８０μｍ以下である。上記範囲内であると、ゲルシート１Ａの表面に適度な凹凸が形成され、水等のブリード量をより増加させることができる。

ゲルシート１Ａの厚さは、ゲルシート１Ａの用途とゲル材１０の組成に応じて適宜設定することができる。密着性、透明性、強度を確保するため、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの厚さとすることが好ましい。０．１ｍｍ未満では気泡１１を内包することができず、また、ゲルシート１Ａの強度が弱くなる場合がある。３ｍｍを超えると、ゲルシート１Ａの自重が重すぎて密着性に欠ける場合がある。なお、ゲルシート１Ａの全体が厚くない場合には、ゲルシート１Ａを部分的に６．０ｍｍまでの厚さにすることは可能である。

次に、ゲルシート１Ａを構成する各原料について説明する。
（合成高分子）
合成高分子としては、網目構造を形成し、少なくとも水を含んでゲルを形成することができるものであれば特に限定されない。化粧品パックの分野において皮膚への貼付が許容される合成高分子が適用可能である。特に、水と親和性がある合成高分子が使用されるが、中でもアニオン性官能基を有する合成高分子が好ましく用いられる。そのような合成高分子の例としては、カルボキシル基を官能基として有するアクリル酸、メタクリル酸等の重合性不飽和単量体の重合体、及びそれらの塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、トリエタノールアミン塩等）、スルホン酸基を官能基として有するｔ−ブチルアクリルアミドスルホン酸等の重合性不飽和単量体の重合体、及びそれらの塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等）等が挙げられる。好ましくは、親水性高分子であるポリアクリル酸ナトリウムが用いられる。合成高分子の含有量は、ゲルシート１Ａ中、０．５重量％以上６重量％以下とすることが好ましく、特に、ポリアクリル酸ナトリウムを用いる場合はゲルシート１Ａにおける含有量を１重量％以上５重量％以下とすることが好ましい。

なお、架橋前の合成高分子は、ゲルシート１Ａの製造を妨げない限りは、部分的に架橋していても良い。また、製造時の取扱性を考慮すると、重量平均分子量が１０万〜５００万の範囲内にある架橋前の合成高分子を使用することが好ましい。

（水）
ゲルシート１Ａにおける水の含有量は、少な過ぎると、ゲルシート１Ａの平衡水分量に対する含水量が少なくなり、ゲルシート１Ａの吸湿性が強くなり、ゲルシート１Ａが経時的に変質（例えば、膨潤）する場合がある。逆に水の含有量が多過ぎると、ゲルシート１Ａの平衡水分量に対する含水量が多くなり、乾燥によるゲルシート１Ａの収縮や物性変化を生じることがあるため、これらを考慮して適宜設定される。具体的には、ゲルシート１Ａにおける水の含有量を、３０重量％以上９０重量％以下とすることが好ましい。

（架橋剤）
合成高分子の網目構造は、合成高分子の架橋により得ることができる。すなわち、架橋前の合成高分子に架橋剤を添加し、必要に応じて加熱することで、網目構造を形成することができる。架橋剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、カリミョウバン、硫酸アルミニウム、アルミニウムグリシネート、酢酸アルミニウム、酸化アルミニウム、メタケイ酸アルミニウム、塩化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、ポリエチレンイミン、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレート等が挙げられる。ゲルシート１Ａにおける架橋剤の含有量は、０．１重量％以上５重量％以下とすることが好ましい。

（ｐＨ調整剤）
また、架橋剤が作用するのに最適なｐＨに調整する目的で、酒石酸、乳酸、グリコール酸等のα−ヒドロキシ酸や、クエン酸等の各種有機酸、塩酸等の無機酸等を、ｐＨ調整剤（酸触媒）として使用しても良い。ゲルシート１ＡにおけるｐＨ調整剤の含有量は、０．１重量％以上１０重量％以下とすることが好ましい。

（ブリード促進剤）
ブリード促進剤とは、ゲルシート１Ａ内の水等の溶液を効果的に表面に滲み出させるために使用される成分である。溶液滲出促進剤とも称する。例えば、親水性でありながらもある程度の疎水性を有する構造を有することによりゲルシート１Ａ内の水を効果的に吐出させることができる非イオン性水溶性高分子、又はゲルシート１Ａの網目構造を引き締める効果を発揮することにより、ゲルシート１Ａ内の溶液を表面に滲み出させることができる電解質等が挙げられる。

非イオン性水溶性高分子としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリグリセリン等のグリコール類、多価アルコール等の重合体が挙げられる。これらは単独又は２種以上を混合して用いることができる。ゲルシート１Ａにおける非イオン性水溶性高分子の好ましい含有量は、０．１重量％以上２０重量％以下、より好ましくは１重量％以上１０重量％以下である。

特に、グリセリンの吸湿度を１００とした場合、２〜５５の範囲の比吸湿度を有する非イオン性水溶性高分子を使用することが好ましい。比吸湿度が小さ過ぎると、保水力が十分でないためにゲルシート１Ａ表面への溶液滲出量が多くなり過ぎてべたつきの原因になったり、合成高分子とのなじみが悪くなり、ゲルシート１Ａを形成することが困難になったりする虞がある。また、比吸湿度が大き過ぎる場合、非イオン性水溶性高分子が有する保水力が大き過ぎるために、ゲルシート１Ａ内の溶液が表面に滲み出しにくくなり、潤い感、保湿効果が不足する虞がある。より好ましい比吸湿度の範囲は２０〜４５である。

電解質としては、易水溶性であり、化粧品等での使用実績のあるものであれば使用可能であるが、溶解性やｐＨ変動が少ない等の点から、強酸又は強アルカリの中性塩が好適に用いられる。このような電解質としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム等が挙げられる。ゲルシート１Ａにおける電解質の好ましい含有量は、０．１重量％以上２０重量％以下、より好ましくは０．２重量％以上５重量％以下である。非イオン性水溶性高分子と電解質はどちらか一方を単独で配合しても良いし、両者を併用して配合しても良い。

（保湿剤）
保湿剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、イソプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ソルビトール、マルビトール、トレハロース、ラフィノース、キシリトール、マンニトール、ヒアルロン酸及びその塩、トレハロースやラフィノース等の各種誘導体、トリメチルグリシン、サイクロデキストリン、ヒアルロン酸及びその塩等のグリコール類、多価アルコール類及び多糖類等が挙げられる。これらは単独又は２種以上を混合して用いることができる。保湿剤の好ましい含有量は、ゲルシート１Ａ中、１重量％以上３０重量％以下である。

（薬効成分）
ゲルシート１Ａには、必要に応じて、従来、医薬品、医薬部外品、化粧品、衛生材料等で使用されている薬効成分を配合することができる。薬効成分の例として、アボカドエキス、アマチャエキス、エチナシ葉エキス、コラーゲン、レモンエキス、ローズエキス等を挙げることができる。

また、コラーゲン、キチン、キトサン等の生体高分子；アミノ酸、尿素、ベタイン、ホエイ、トリメチルグリシン等の保湿成分；スクワラン、セラミド、リン脂質等の油性成分；グリチルリチン酸、β−グリチルレチン酸等の抗炎症剤；ビタミンＡ、Ｂ２、Ｂ６、Ｄ、Ｅ、ニコチン酸アミド等のビタミン類；トコフェロール等の抗酸化剤；レチノール、レチノール誘導体等の創傷治癒剤等も挙げられる。

これらの薬効成分の配合量は、薬効成分の種類によって有効成分量が異なるため一概には規定できないが、一般的にはゲルシート１Ａにおける含有量を０．００１重量％以上８０重量％以下とすることが好ましく、０．０５重量％以上３０重量％とすることがより好ましい。

また、ゲルシート１Ａには、必要に応じて、増粘剤を含有させることができる。増粘剤は、ゲルシート１Ａを構成する各成分を撹拌等により混合し、混合物を調製する際に、混合物の粘度を増加させ、泡立てる等して形成した気泡１１をゲルシート１Ａの外部に逃がさず、ゲルシート１Ａ内に留まらせた状態で硬化させる機能を有する。このような増粘剤の例として、寒天、ゼラチン、カラギーナン、キサンタンガム、セルロース類（カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等）、ポリアクリル酸又はその塩、ポリメタクリル酸又はその塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アルギン酸又はその塩、ポリアクリルアミド、それらの単量体や他の単量体との共重合体等を挙げることができる。また、ゲルシート１Ａにおける増粘剤の含有量は、０．１重量％以上１重量％以下とすることが好ましいが、これに限定されるものではない。

さらに、ゲルシート１Ａには、必要に応じて、他の添加剤を含有していても良い。他の添加剤としては、例えば、防腐剤、防錆剤、防黴剤、酸化防止剤、消泡剤、安定剤、界面活性剤、着色剤等を挙げることができる。これらの他の添加剤の含有量は、添加剤の種類によっても異なるが、ゲルシート１Ａ中、合計して０．０１重量％以上５重量％以下とすることが好ましい。

（製造方法）
ゲルシート１Ａの製造は、一般的なゲルシートの製造方法に準じて行うことができる。例えば、原料となる合成高分子と、水と、架橋剤と、保湿剤と、ブリード促進剤と、防腐剤とを撹拌混合して得られた混合物に、さらにｐＨ調整剤と水とを加えて混合し、必要に応じて加熱し反応させることによってゲルシート１Ａを得ることができる。その際、得られるゲルシートの平面視１ｃｍ^２の範囲内に直径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の気泡が１０個以上１００個以下存在し、且つ直径３．０ｍｍ以上の気泡が存在しないよう制御する。具体的には、例えば、各成分を撹拌混合する際の回転数や攪拌混合した後の混合物の熟成時間や温度によって気泡を制御することができる。最適な回転数、混合物の熟成時間や温度は、各成分の量や、容器の大きさ等によって異なり特に限定されるものではない。あるいは、増粘剤を配合し、形成した気泡を残存させたまま硬化させ、ゲルシート１Ａを製造しても良い。また、ｐＨ調整剤（酸触媒）を加えてゲル組成物のｐＨを４〜７の範囲内となるように調整して反応させることが好ましい。

必要に応じて、ゲルシート１Ａの片面には、ベースフィルムを設け、また、ベースフィルムが設けられた面の裏面にはトップフィルムを設けることができる。

上記ベースフィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン等の樹脂からなる樹脂フィルム、紙、前記樹脂フィルムをラミネートした紙等を使用することができる。

上記トップフィルムとしては、基本的にベースフィルムと同じ材質のものを使用することができるが、これに限定されるものではない。

図２に、本発明のゲルシートの別の一実施形態の断面図を示す。この実施形態においては、ゲルシート１Ｂの透明性を損なわせることなく、ゲルシート１Ｂの引裂強度と取扱い性とを向上させることを目的として、ゲルシート１Ｂの面方向に沿って、織布又は不織布からなる中間基材２０が埋め込まれている。不織布及び織布の材質は、セルロース、絹、麻等の天然繊維や、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成繊維、又はそれらの混紡が使用可能であり、必要に応じて、バインダーを用いても良く、さらに、必要に応じて着色しても良い。

上記不織布の製造方法は特に限定されないが、乾式法や湿式法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、水流交絡法が挙げられる。目付や材質に応じた製法を採用し、目付ムラがないことが中間基材２０の位置制御のためにより好ましい。織布についても、平織やトリコット、ラッセル等、特に限定されるものではなく、適宜選択することができる。

また、上記織布又は不織布の目付は、中間基材２０としての所定の物性を得ることができる目付であれば特に限定されないが、例えば、１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上２８ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。上記織布又は不織布の目付が小さ過ぎると、ゲルシート１Ｂの補強等を図ることができなかったり、目付ムラが大きくなることでゲルシート１Ｂ製造時における液の浸透性が場所によって変わり、それによって中間基材２０の位置が変動する可能性がある。また、目付が大き過ぎると、中間基材２０が硬くなり、ゲルシート１Ｂの皮膚への追従性等が損なわれる虞があるため、これらのバランスを考慮して適宜設定される。

中間基材２０の厚みは、厚過ぎると液の浸透性が悪くなる場合があり、逆に薄過ぎると、目付が小さ過ぎる場合と同様にゲルシート１Ｂの補強等を図ることができなくなったり、中間基材２０の位置が変動する可能性があるため、これらを考慮して適宜設定される。好ましくは０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内である。また、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０８ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが特に好ましい。

ゲルシート１Ｂの製造方法としては、ゲル材１０の組成、中間基材２０の材質、厚み等によって条件が異なり、特に限定されるものではない。例えば、中間基材２０に対し一定のテンションをかけた状態で中間基材２０を空中で保持し、その中間基材２０の上側及び下側に、各成分を混合したゲル組成物を流し込み、架橋・硬化させてシート状とする方法、表面が平滑なゲルシートを２つ作製した後、一定のテンションをかけた状態で保持している中間基材２０をこれらのゲルシートで挟持し、複合化する方法、あるいは、表面が平滑なゲルシートを作製し、このゲルシートの上に、一定のテンションをかけた状態で中間基材２０を載置し、その中間基材２０の上に各成分を混合したゲル組成物を流し込み、架橋・硬化させる方法等を適宜採用することができる。

ゲルシート１Ｂにおけるその他の構成は、上述の図１に示したゲルシート１Ａの実施形態と同様である。

以下、実施例及び比較例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１〜５、比較例１〜６）
水（７５．７重量％）、ポリアクリル酸ナトリウム（合成高分子：３．５重量％）、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム（架橋剤：０．８重量％）、ジプロピレングリコール（保湿剤：１０重量％）、ポリエチレングリコール１０００（ブリード促進剤：３．５重量％）、フェノキシエタノール（防腐剤：０．５重量％）の各成分（合計４７０ｍｌ）をプラスチック製の容器（５００ｍｌ）で十分に混練し、撹拌装置として新東科学製スリーワンモータＢＬ３０００を用いて撹拌し、混合物Ａ液を調製した。撹拌の回転数は表１のとおりである。撹拌後、それぞれ表１に示す混合物の熟成時間、温度に基づいて熟成させた。

続いて、別の容器に、酒石酸（ｐＨ調整剤：１．８重量％）を水４．２重量％に溶解させ、その水溶液（Ｂ液）をＡ液に加えて混合し、ｐＨが５〜５．５のゲル組成物を調製した。次に、ベースフィルムとして１００μｍのＰＥＴフィルムの上にゲル組成物を塗布し、中間基材として目付量１７ｇ／ｍ^２のナイロン編布（トリコットハーフ）をゲル組成物の厚み方向の略中間の位置にくるようにゲル組成物に浸漬させた。次いで、トップフィルムとして３８μｍのＰＥＴフィルムを、トップフィルム、ゲル組成物から形成されるゲルシート（含中間基材）、及びベースフィルムの合計厚みが１．０ｍｍとなるようにゲル組成物の上に被せた後、２４時間放置し、ゲル組成物を反応・硬化させゲルシートを作製した。なお、Ｂ液を加えてから塗布が完了するまでの時間は３分となるようにした。

（実施例６）
水（７３．６５重量％）、ポリアクリル酸ナトリウム（合成高分子：３．５重量％）、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム（架橋剤：０．８重量％）、ジプロピレングリコール（保湿剤：１０重量％）、ポリエチレングリコール１０００（ブリード促進剤：３．５重量％）、フェノキシエタノール（防腐剤：０．５重量％）、薬効成分としてスクワラン（油成分：２．０重量％）、ラウリン酸ポリグリセリル（乳化剤：０．０５重量％）の各成分（合計４７０ｍｌ）をプラスチック製の容器（５００ｍｌ）で十分に混練撹拌し、撹拌装置として新東科学製スリーワンモータＢＬ３０００を用いてさらに撹拌し、混合物Ａ液を調製した。撹拌の回転数は表１のとおりである。撹拌後、表１に示す混合物の熟成時間、温度に基づいて熟成させた。以後、実施例１と同様の方法にてゲルシートを作製した。

（実施例７）
水（７６．２重量％）、ポリアクリル酸ナトリウム（合成高分子：３．０重量％）、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム（架橋剤：０．８重量％）、ジプロピレングリコール（保湿剤：１０重量％）、ポリエチレングリコール１０００（ブリード促進剤：３．５重量％）、フェノキシエタノール（防腐剤：０．５重量％）の各成分（合計４７０ｍｌ）をプラスチック製の容器（５００ｍｌ）で十分に混練撹拌し、撹拌装置として新東科学製スリーワンモータＢＬ３０００を用いてさらに撹拌し、混合物Ａ液を調製した。撹拌の回転数は表１のとおりである。撹拌後、表１に示す混合物の熟成時間、温度に基づいて熟成させた。以後、実施例１と同様の方法にてゲルシートを作製した。

得られたゲルシートについて、キーエンス社のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−７００Ｆを用いて平面視１ｃｍ^２の範囲内における直径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の気泡の数と、直径３．０ｍｍ以上の気泡の有無を評価した。また、直径０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ未満の気泡の数ａと、直径０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の気泡の数ｂの比率を測定した。測定結果を表１に示す。

また、得られたゲルシートについて、キーエンス社の形状解析レーザ顕微鏡ＶＫ−Ｘ１０００（測定倍率：×１００）を用いて、平面視１ｃｍ^２の範囲内における、２ｍｍ×２ｍｍの任意の５箇所の領域の表面平均粗さＳａ（μｍ）を測定した。測定結果を表１に示す。なお、比較例３及び４については、粗大気泡の存在によって表面平均粗さＳａの測定は困難であった。

さらに、得られたゲルシートについて、ブリード量、密着性、使い心地、及び見た目の良否を評価した。評価は、被験者に下記の２段階、及び３段階の基準に従って表現してもらい、それぞれの項目の合計点数に基づいて評価結果とした。

ブリード量の評価は、作製したゲルシートをシート面が起きた状態で５名の被験者のほほに貼ることによって行い、ゲルシートを肌から剥がした後に、みずみずしさが残っている場合を２点、ゲルシートを肌から剥がした後に、みずみずしさが少し残っている場合を１点、ゲルシートを肌から剥がした後に、みずみずしさが残っていない場合を０点とし、７点以上は〇、４〜６点は△、３点以下は×とした。

また、密着性の評価は、作製したゲルシートをシート面が起きた状態で５名の被験者のほほに貼ることによって行い、ゲルシートを顔面に貼り付けているときに肌にゲルシートが追従している感覚が十分感じられるものを２点、ゲルシートを顔面に貼り付けているときに肌にゲルシートが追従している感覚が少し感じられるものを１点、ゲルシートを顔面に貼り付けているときに肌にゲルシートが追従している感覚が感じられないものを０点とし、７点以上は〇、４〜６点は△、３点以下は×とした。

また、使い心地の評価は、作製したゲルシートをシート面が起きた状態で５名の被験者のほほに貼ることによって行い、貼付時の肌への保湿感が感じられやすい場合を１点、貼付時の肌への保湿感が感じられにくい場合を０点とし、３点以上は〇、２点以下は×とした。

さらに、見た目の評価は、５名の被験者の目視によって行い、貼付前にシートを見たときに見た目が良いと感じられた場合を１点、貼付前にシート全体を見たときに見た目が悪い（異物感、凹み等による不良感）と感じられた場合を０点とし、３点以上は〇、２点以下は×とした。
評価結果を表１にまとめて示す。

表１に示すように、平面視１ｃｍ^２の範囲内に直径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の気泡を１０個以上１００個以下有する実施例１〜７のゲルシートは、ブリード量が豊富であった。また、密着性、使い心地、見た目の評価項目についても、いずれも良であった。これに対し、気泡の数が少ない比較例１及び２のゲルシートでは、ブリード量が不十分であった。また、直径３．０ｍｍ以上の気泡を有する比較例３及び４のゲルシートは、見た目が悪く感じられるという欠点があり、使い心地についても保湿感が感じられにくいという問題を有していた。さらに、気泡の数が１００個を超えている比較例５及び６のゲルシートは、ブリード量に関し、ゲル中の空隙部が多く、逆にブリード量が少なく感じられるという問題を有していた。また、見た目及び使い心地が悪く感じられるという問題を有していた。

また、平面視１ｃｍ^２の範囲内における２ｍｍ×２ｍｍの任意の５箇所の領域の表面平均粗さＳａが、１５μｍ以上１００μｍ以下である実施例１〜７のゲルシートは、ブリード量が豊富であり、肌から剥がした後でもみずみずしさが残るゲルシートであった。一方、表面平均粗さＳａが１５μｍ未満である比較例１及び２のゲルシートは、表面の凹凸がなく比表面積が小さいために、ブリード量が不十分になったものと考えられる。１００μｍを超える比較例５及び６のゲルシートは、密着性等に問題を有していた。

１Ａ、１Ｂ ゲルシート
１０ ゲル材
１１ 気泡
１２ 凹凸
２０ 中間基材
本明細書で引用した全ての刊行物、特許及び特許出願はそのまま引用により本明細書に組み入れられるものとする。

Claims (7)

1. 架橋剤との反応により網目構造を形成する合成高分子及び水を少なくとも含む化粧品パック用ゲルシートであって、
   平面視１ｃｍ^２の範囲内に直径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の気泡を１０個以上１００個以下有し、且つ直径３．０ｍｍ以上の気泡を有しない前記ゲルシート。
2. 直径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の気泡を１０個以上５０個以下有する請求項１に記載のゲルシート。
3. 直径０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ未満の気泡の数と、直径０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の気泡の数の比率が、１：２〜１５：１である請求項１又は２に記載のゲルシート。
4. 合成高分子として１重量％以上５重量％以下のポリアクリル酸ナトリウムと、３０重量％以上９０重量％以下の水とを少なくとも含む請求項１〜３のいずれかに記載のゲルシート。
5. 平面視１ｃｍ^２の範囲内において、２ｍｍ×２ｍｍの任意の５箇所の領域の表面平均粗さＳａが、１５μｍ以上１００μｍ以下である請求項１〜４のいずれかに記載のゲルシート。
6. ゲルシートの面方向に沿って、織布又は不織布からなる中間基材が埋め込まれる請求項１〜５のいずれかに記載のゲルシート。
7. 中間基材の目付が、１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下である請求項６に記載のゲルシート。

Images