JPWO2016098181A1 - Display device - Google Patents
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Abstract
表示パネル（７）と、表示パネル（７）の表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜（５ａ）を有するカバーガラス（４）と、接着膜（５ａ）を介して接着されてカバーガラス（４）の裏側の全面を支持するセンサガラス（６）とを備える。The display panel (7) is disposed on the display surface side of the display panel (7), and the cover glass (4) having the adhesive film (5a) on the entire back surface is bonded to the cover glass (5a) through the cover film (5a). And a sensor glass (6) that supports the entire back side of the glass (4).
Description
この発明は、表示面にカバーガラスを設けた表示装置に関する。 The present invention relates to a display device in which a cover glass is provided on a display surface.
カバーガラスは、表示面またはタッチ面の保護を目的としており、一般的に強化ガラスが使用されている。強化ガラスは、ガラス表面全体に化学強化処理を施したものである。
ただし、強化ガラスは、通常のガラスより割れにくくなっているが、表示装置の使用中に破損した場合には、通常のガラスと同様に破片が飛散する。このような破片の飛散は、表示装置の使用環境によっては大きな問題となる。例えば、表示部を有する車載機器は、通常、車室内の乗員に近い場所に配置されている。このため、車載機器の表示部のカバーガラスが割れた場合、その破片は、乗員の周辺まで飛散しやすく車両の運転の妨げになる可能性もある。The cover glass is intended to protect the display surface or the touch surface, and tempered glass is generally used. Tempered glass is obtained by subjecting the entire glass surface to chemical strengthening treatment.
However, tempered glass is harder to break than normal glass, but if it is broken during use of the display device, fragments are scattered like normal glass. Such scattering of fragments is a serious problem depending on the use environment of the display device. For example, an in-vehicle device having a display unit is usually arranged at a place close to an occupant in a vehicle cabin. For this reason, when the cover glass of the display part of in-vehicle equipment is broken, the broken pieces are likely to be scattered to the vicinity of the occupant and may hinder the driving of the vehicle.
なお、カバーガラスの破片の飛散を防止する従来の技術としては、例えば、特許文献１に記載されるものがある。この特許文献１に記載の装置では、カバーガラスの表側の全面に保護フィルムを貼り付けている。このようにすることで、カバーガラスが割れても破片が保護フィルムに貼り付いたままとなり、飛散が防止される。 In addition, as a prior art which prevents scattering of the broken piece of a cover glass, there exist some which are described in patent document 1, for example. In the apparatus described in Patent Document 1, a protective film is attached to the entire front surface of the cover glass. By doing in this way, even if a cover glass is cracked, fragments remain attached to the protective film, and scattering is prevented.
近年では、ガラスの質感を利用してデザイン性を高めたフラットパネル型の表示装置が普及している。このような表示装置において高級感を求める場合、視覚的にガラスの光沢があり、かつガラスを設けた部分を触ったときにガラス特有の感触が保たれていることが重要である。 In recent years, flat panel display devices that have been improved in design by utilizing the texture of glass have become widespread. When such a display device is required to have a high-class feeling, it is important that the glass is visually glossy and that a touch unique to the glass is maintained when a portion provided with the glass is touched.
しかしながら、特許文献１に記載された表示装置のように、カバーガラスの表側の全面に保護フィルムを貼ってしまうと、視覚的にはガラスの質感が保たれていても、表示面を触ったときの感触は、保護フィルムを構成する樹脂材の感触となる。このため、ガラスに特有な質感を保つことができず、安価な樹脂材を用いた構成との差別化が図れない。 However, when the protective film is pasted on the entire front surface of the cover glass as in the display device described in Patent Document 1, when the display surface is touched even if the texture of the glass is visually maintained This feel is the feel of the resin material constituting the protective film. For this reason, the texture peculiar to glass cannot be maintained, and differentiation from the structure using an inexpensive resin material cannot be achieved.
また、強化ガラスを使用してカバーガラスの割れにくさを追求する場合、所望の剛性が得られるガラスを素材から選定する必要があり、さらにガラスの表面と端面の強化処理も必要である。このため、強化ガラスを使用した場合、コスト高になることは否めない。
なお、同じ素材で同じ強化処理を施した強化ガラスでは、ガラスの厚みがあるものほど強度的に有利である。従って、強化ガラスのカバーガラスは、その厚みが増加する傾向にある。これは、表示装置の設計自由度の低下に繋がる。When pursuing the difficulty of cracking the cover glass using tempered glass, it is necessary to select a glass from which the desired rigidity is obtained from the material, and further, it is necessary to strengthen the surface and end face of the glass. For this reason, when tempered glass is used, it cannot be denied that it becomes expensive.
In addition, in the tempered glass which gave the same reinforcement | strengthening process with the same raw material, what has the thickness of glass is advantageous in intensity | strength. Therefore, the cover glass of tempered glass tends to increase in thickness. This leads to a reduction in design freedom of the display device.
この発明は上記のような課題を解決するもので、表示面側に配置されたカバーガラスが割れても破片が飛散せず、かつガラスの質感を維持することができる表示装置を得ることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-described problems, and to provide a display device capable of maintaining the texture of glass without fragments being scattered even when the cover glass arranged on the display surface side is broken. And
この発明に係る表示装置は、表示パネルと、表示パネルの表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜を有するカバーガラスと、接着膜を介して接着されてカバーガラスの裏側の全面を支持する支持部材とを備える。 The display device according to the present invention supports a display panel, a cover glass that is disposed on the display surface side of the display panel and has an adhesive film on the entire back surface, and is bonded via the adhesive film to support the entire back surface of the cover glass. And a supporting member.
この発明によれば、接着膜を介してカバーガラスに内部部材を貼り合わせた合わせガラスとすることで、カバーガラスが割れても破片が飛散せず、かつガラスの質感を維持することができるという効果がある。 According to the present invention, by using a laminated glass in which an internal member is bonded to a cover glass via an adhesive film, even if the cover glass is broken, fragments are not scattered and the glass texture can be maintained. effective.
以下、この発明をより詳細に説明するため、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る表示装置１を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係る表示装置１を図１のＡ−Ａ線で切った断面矢示図である。
表示装置１は、この発明に係る表示装置を具体化したもので、例えば、ナビゲーション装置、オーディオ機器などの車載器、タブレット端末、スマートフォンなどの携帯端末の表示部として使用される。Hereinafter, in order to describe the present invention in more detail, modes for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a perspective view showing a display device 1 according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional arrow view of the display device 1 according to the first embodiment taken along line AA in FIG.
The display device 1 embodies the display device according to the present invention, and is used, for example, as a display unit of a mobile terminal such as a navigation device, an in-vehicle device such as an audio device, a tablet terminal, or a smartphone.
図１に示すように、表示装置１は、フラットパネル型の表示装置であり、前面パネル２と背面パネル３とを組み合わせた平面形状の筐体を有する。
以降では、この発明に係る表示装置が液晶表示装置である場合を例に挙げて説明する。
ただし、この発明は、液晶表示装置に限定されるものではなく、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイなどの他の表示装置であってもよい。As shown in FIG. 1, the display device 1 is a flat panel type display device, and has a planar housing in which a
Hereinafter, the case where the display device according to the present invention is a liquid crystal display device will be described as an example.
However, the present invention is not limited to the liquid crystal display device, and may be another display device such as an organic electroluminescence (EL) display.
前面パネル２と背面パネル３とは、表示装置１の外観形状を構成する意匠部品であり、前面パネル２には開口部が形成されている。この開口部にカバーガラス４が配置される。
カバーガラス４には、一般的な強化ガラスではなく、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。The
The
また、カバーガラス４の裏側の全面には、図２に示すように接着膜５ａが配置される。
接着膜５ａは、カバーガラス４と後述するセンサガラス６に挟持される中間膜であり、例えば、光を透過する性能を有した、光学透明接着剤（ＯＣＡ）の両面接着シートを使用する。
なお、接着膜５ａは、カバーガラス４が割れたときにその破片が飛散しないようにする範囲でカバーガラス４の裏側に設けられる。
すなわち、本発明において接着膜５ａが設けられるカバーガラス４の裏側の全面とは、必ずしも文言通りの全面だけでなく、実質的にカバーガラス４が割れたときにその破片の飛散が防止できる範囲の領域であればよい。Further, an
The
The
That is, the entire surface of the back side of the
センサガラス６は、この発明における支持部材を具体化した構成要素であって、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成される。このガラス基板には、カバーガラス４と同様に、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。
また、センサガラス６は、例えばカバーガラス４と同等な平面寸法を有しており、図２に示すように、接着膜５ａを介してカバーガラス４の裏側の全面に接着固定される。
なお、カバーガラス４の裏側の全面を支持するということには、実質的にカバーガラス４が割れたときの破片の飛散が防止できる範囲が支持される場合も含まれる。The
In addition, the
In addition, supporting the whole back surface of the
表示パネル７は、図形または文字などの表示情報を表示する表示パネルであり、例えば液晶表示パネルで実現される。液晶表示パネルは、表示面側と背面側の透明基板で液晶を挟持した構造を有しており、液晶に電界を印加する電極、カラーフィルタ、偏光板などを備えて構成される。以降では、表示パネル７が、背面側からバックライト光が照射されて表示情報を表示する透過型の液晶表示パネルであるものとする。 The
また、表示パネル７は、接着膜５ｂを介してセンサガラス６の裏側に接着固定されている。なお、表示パネル７の表示面をセンサガラス６に接着するため、接着膜５ｂとしては、光を透過する接着剤が使用される。例えば、接着膜５ａと同様に、ＯＣＡの両面接着シートを使用してもよい。 Further, the
中間フレーム８は、表示パネル７の背面側に設けられたフレーム部材であり、フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する。図２に示すように、中間フレーム８は、フレーム開口部の内部に表示パネル７が配置された状態で、接着膜５ｃを介してフランジ部がセンサガラス６の裏側に接着固定される。このフランジ部は、表示パネル７の周囲に位置することから、接着膜５ｃには、非透光性の接着剤を使用してもよい。
また、カバーガラス４における上記フランジ部に接着された部分には、黒色印刷などを施して非透光部分としてもよい。The
Moreover, it is good also as a non-light-transmitting part by giving black printing etc. to the part adhere | attached on the said flange part in the
背面フレーム９は、バックライトモジュール１０を収容して保持するフレーム部材であり、中間フレーム８に組み付けられている。
バックライトモジュール１０は、表示パネル７の背面側からバックライト光を照射するモジュールであり、例えば、光源となる発光素子、発光素子の光を導光する導光部材などを備える。The
The
バックライトモジュール１０は、前述したように複数の部品を有しており発光素子などの発熱もある。また、光学設計を考慮する必要がある。
従って、背面フレーム９には、アルミニウム、マグネシウムなどといった剛性が高く、熱伝導率が高い材料を用いるとよい。
カバーガラス４から背面フレーム９までの構造体は、背面フレーム９を介して背面パネル３などに固定される。As described above, the
Therefore, the
The structure from the
図２に示すように、カバーガラス４の裏側の全面には、接着膜５ａを介してセンサガラス６が貼り付けられる。
カバーガラス４にセンサガラス６が接着された構造体は、いわゆる“合わせガラス”として機能する。すなわち、接着膜５ａは、カバーガラス４とセンサガラス６とに挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。これにより、カバーガラス４が割れても、その破片が接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散は格段に軽減される。As shown in FIG. 2, the
The structure in which the
また、上記構造体は、カバーガラス４の表側がガラス面のままであるので、ガラス特有の質感が維持される。これにより、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１を得ることができる。
なお、カバーガラス４には、強化ガラスではなく、通常のガラスを使用するので、強化ガラスにおける、素材の選定、ガラス表面および端面の処理が不要または安価に実施することができる。従って、強化ガラスを使用する場合と比較して表示装置１全体のコストを削減することが可能となる。Moreover, since the structure has the glass surface on the front side of the
In addition, since normal glass is used for the
また、実施の形態１は、カバーガラス４の割れにくさを追求するものではなく、割れた場合であっても破片が飛散しないことを目的としている。
従って、強化ガラスを使用する場合のようにガラス厚さを増加させて剛性の向上を図る必要性が低く、強化ガラスと比較してガラス厚さの薄いガラスを使用することができる。これにより、薄型でデザイン性の高い表示装置を提供することも可能となる。Further, Embodiment 1 does not pursue the difficulty of cracking the
Therefore, it is not necessary to increase the glass thickness to improve the rigidity as in the case of using tempered glass, and glass having a thinner glass thickness than that of tempered glass can be used. Accordingly, it is possible to provide a thin and highly design display device.
車載用のディスプレイでは、製品化の過程においてヘッドインパクト試験が実施されることがある。ヘッドインパクト試験は、人間の頭部を模擬したヘッドフォームを表示面にぶつけたときの頭部の保護性能を評価するものである。このため、カバーガラスが割れて鋭利な破片が飛散すると頭部を傷付ける恐れがあり、ヘッドインパクト試験をパスできない。 In an in-vehicle display, a head impact test may be performed in the process of commercialization. The head impact test evaluates the protection performance of the head when a headform simulating a human head is hit against the display surface. For this reason, if the cover glass is broken and sharp fragments are scattered, the head may be damaged, and the head impact test cannot be passed.
従来の表示装置でカバーガラスに強化ガラスを使用しているものは、保護フィルムを設けないため、カバーガラスが割れた場合に破片が飛散する。このため、ヘッドインパクト試験においては、カバーガラスが割れないように剛性を上げる必要があった。
しかしながら、ヘッドインパクト試験で加わる荷重の範囲で割れない強化ガラスを得ることは非常に困難であった。Since the conventional display device using tempered glass for the cover glass does not provide a protective film, fragments are scattered when the cover glass is broken. For this reason, in the head impact test, it was necessary to increase the rigidity so that the cover glass was not broken.
However, it has been very difficult to obtain a tempered glass that does not break within the range of load applied in the head impact test.
これに対して、表示装置１では、カバーガラス４とセンサガラス６とが貼り合わされて合わせガラスとなっており、車両のフロントガラスと同様に、カバーガラス４が割れても破片はほとんど飛散しない。従って、ヘッドインパクト試験で求められる評価性能を十分に満たす車載用のディスプレイを提供することが可能である。 On the other hand, in the display device 1, the
これまでの説明では、センサガラス６を支持部材として用いた構成を示したが、表示パネル７を第１の支持部材として使用してもよい。
この構成とする表示装置では、カバーガラス４と同等な平面寸法を有する表示パネル７を用意し、センサガラス６の代わりに、接着膜５ａを介してカバーガラス４の裏側の全面に接着固定する。このようにカバーガラス４と表示パネル７とを接着した構造体であっても合わせガラスとして機能し、上記と同様の効果が得られる。In the description so far, the configuration in which the
In the display device configured as described above, a
また、上記表示装置にタッチパネル機能を持たせる場合は、例えば、センサフィルムを介在させて表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着する。なお、センサフィルムは、タッチ操作を検出するセンサをフィルム部材に配置して構成したものである。 When the display device has a touch panel function, for example, the
次に、実施の形態１に係る表示装置の変形例について説明する。
図３は、実施の形態１に係る表示装置の変形例１を示す断面矢示図であり、変形例１の表示装置１Ａを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
図２に示した構成においては、表示パネル７をセンサガラス６の裏側に接着固定していたが、表示装置１Ａでは、表示パネル７を中間フレーム８に接着固定する。Next, a modification of the display device according to Embodiment 1 will be described.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first modification of the display device according to the first embodiment, and the display device 1A of the first modification is cut at the same position as the line AA shown in FIG. A cross section is shown.
In the configuration shown in FIG. 2, the
中間フレーム８は、図３に示すように、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部を有している。表示パネル７は、接着膜５ｂを介して上記フランジ部に接着固定される。このように接着固定すると、表示パネル７の表示面とセンサガラス６の裏面との間に隙間が空き、空気層１１が形成される。空気層１１が表示面上に形成された場合、光の屈折により表示面の視認性は劣化する。ただし、表示装置１Ａは、表示パネル７の表示面の全面に接着膜５ｂを形成する必要がなく、図２の構成と比較して安価に構成することが可能である。 As shown in FIG. 3, the
図４は、実施の形態１に係る表示装置の変形例２を示す断面矢示図であり、変形例２の表示装置１Ｂを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
図２に示した構成では、中間フレーム８は、フレーム開口部の外周縁から外側に延びるフランジ部を有しており、フランジ部を介してセンサガラス６の裏面に接着される。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a second modification of the display device according to the first embodiment, and the display device 1B of the second modification is cut at the same position as the line AA shown in FIG. A cross section is shown.
In the configuration shown in FIG. 2, the
これに対し、表示装置１Ｂの中間フレーム８Ａは、図４に示すように、フレーム開口部の外周縁から外側に延びるフランジ部はなく、このフレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部を有している。表示パネル７は、接着膜５ｃを介して中間フレーム８Ａの内周のフランジ部に接着固定される。 On the other hand, as shown in FIG. 4, the
このように、表示装置１Ｂの中間フレーム８Ａは、センサガラス６に接着固定する部分がない。このため、表示装置１Ｂでは、図２および図３の構成と比較して、中間フレーム８Ａをシンプルな形で製作できる。 Thus, the
以上のように、実施の形態１に係る表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜５ａを有するカバーガラス４と、この接着膜５ａを介して接着されてカバーガラス４の裏側の全面を支持する支持部材を備える。
この実施の形態１において、支持部材はセンサガラス６または表示パネル７であり、センサガラス６または表示パネル７は、接着膜５ａを介してカバーガラス４の裏側の全面に接着される。
このように構成することで、接着膜５ａを介してカバーガラス４とセンサガラス６または表示パネル７とが貼り合わされた構造体が合わせガラスとして機能し、カバーガラス４が割れても破片の飛散が格段に軽減される。As described above, the display device according to the first embodiment includes the
In the first embodiment, the supporting member is the
By constituting in this way, the structure in which the
また、カバーガラス４の表側はガラス面のままでガラス特有の質感が維持される。これにより、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１を得ることができる。 Further, the surface side of the
さらに、カバーガラス４の剛性の向上を図る必要性が低いため、強化ガラスと比較して薄いガラスを使用することができる。従って、薄型でデザイン性の高い表示装置を実現できる。 Furthermore, since the necessity for improving the rigidity of the
さらに、カバーガラス４を含む上記構造体が合わせガラスとして機能するので、ヘッドインパクト試験で要求される評価性能を十分に満たすディスプレイを提供することが可能である。 Furthermore, since the structure including the
実施の形態２．
図５は、この発明の実施の形態２に係る表示装置を示す断面矢示図であり、実施の形態２に係る表示装置１Ｃを図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
実施の形態１と同様に、カバーガラス４には、一般的な強化ガラスではなく、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。また、カバーガラス４の裏側の全面には、図５に示すように接着膜５ａが形成される。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a display device according to
As in the first embodiment, the
センサガラス６Ａは、この発明における第２の支持部材を具体化した構成要素であり、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成される。このガラス基板には、カバーガラス４と同様に、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。
また、センサガラス６Ａは、例えば表示パネル７と同等な平面寸法を有しており、接着膜５ａによって、カバーガラス４の裏側における表示パネル７の表示面に対応する部分に接着固定される。The
The
表示パネル７は、接着膜５ｂを介してセンサガラス６Ａの裏側に接着固定される。
なお、表示パネル７の表示面をセンサガラス６Ａに接着するため、接着膜５ｂには、光を透過する接着剤が使用される。例えば、接着膜５ａと同様に、ＯＣＡの両面接着シートを使用してもよい。The
In order to adhere the display surface of the
中間フレーム８Ｂは、この発明における第１のフレーム部材に相当する。中間フレーム８Ｂは、表示パネル７の表示方向に開口したフレーム開口部および当該フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する。
中間フレーム８Ｂのフランジ部は、この発明における第３の支持部材に相当し、接着膜５ａを介して、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分以外の残余部分を支持する。
すなわち、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、図５に示すように、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分の周囲に接着固定される。
ただし、カバーガラス４の裏面の全面を支持するということには、必ずしも文言通りの全面を支持する場合だけでなく、実質的にカバーガラス４が割れたときの破片の飛散が防止できる範囲の領域が支持された場合も含まれる。The
The flange portion of the
That is, as shown in FIG. 5, the flange portion of the
However, supporting the entire back surface of the
背面フレーム９は、バックライトモジュール１０を収容して保持するフレーム部材であり、中間フレーム８Ｂに組み付けられる。バックライトモジュール１０は、表示パネル７の背面側にバックライト光を照射するモジュールである。 The
図５に示すように、カバーガラス４の裏側の全面には、接着膜５ａを介して、センサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部が貼り付けられる。
カバーガラス４に対してセンサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着された構造体は合わせガラスとして機能する。
すなわち、接着膜５ａは、カバーガラス４とセンサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部とに挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。このため、カバーガラス４が割れても、破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散は格段に軽減される。As shown in FIG. 5, the flange portions of the
The structure in which the
That is, the
また、上記構造体は、カバーガラス４の表側がガラス面のままであるので、ガラス特有の質感が維持される。従って、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１Ｃを得ることができる。
なお、カバーガラス４には、強化ガラスではなく、通常のガラスを使用するので、強化ガラスにおける、素材の選定、ガラス表面および端面の処理が不要または安価に実施することができる。従って、強化ガラスを使用する場合と比較して表示装置１Ｃ全体のコストを削減することが可能となる。Moreover, since the structure has the glass surface on the front side of the
In addition, since normal glass is used for the
また、実施の形態２は、カバーガラス４の割れにくさを追求するものではなく、割れた場合であっても破片が飛散しないことを目的としている。
従って、強化ガラスを使用する場合のように、ガラス厚さを増加させて剛性の向上を図る必要性が低く、強化ガラスと比較して薄いガラスを使用することができる。
これにより、薄型でデザイン性の高い表示装置１Ｃを実現できる。Further,
Therefore, unlike the case where tempered glass is used, it is less necessary to increase the thickness of the glass to improve the rigidity, and a thinner glass can be used compared to tempered glass.
As a result, a
さらに、実施の形態２に係る表示装置では、カバーガラス４を含む上記構造体が合わせガラスとなっており、車両のフロントガラスと同様に、カバーガラス４が割れても破片はほとんど飛散しない。従って、ヘッドインパクト試験で要求される評価性能を十分に満たすディスプレイを提供することができる。 Furthermore, in the display device according to the second embodiment, the structure including the
なお、センサガラス６Ａと中間フレーム８Ｂのフランジ部は、別々に設けられた部材であるため、これらの部材間の寸法ばらつきなどに起因して、カバーガラス４の裏面に隙間なく貼り付けることは不可能である。
従って、図５に示すような隙間Ｂが生じる。なお、隙間Ｂは、センサガラス６Ａと中間フレーム８Ｂのフランジ部を精度よくカバーガラス４の裏側に貼り付けることで、微小な間隔に抑えることはできる。Since the flange portions of the
Accordingly, a gap B as shown in FIG. 5 is generated. In addition, the gap B can be suppressed to a minute interval by attaching the flange portions of the
しかしながら、隙間Ｂに対応する部分に接着膜５ａの継ぎ目があると、カバーガラス４が割れたときに、この部分で接着膜５ａが切れて破片が飛散する可能性がある。
そこで、実施の形態２では、接着膜５ａとして継ぎ目のない１枚のＯＣＡシートを使用する。これにより、カバーガラス４の表面で隙間Ｂに対応する部分に衝撃が加わっても、ＯＣＡシートが切れず、カバーガラス４の破片の飛散を軽減できる。
また、隙間Ｂに透光性の接着膜を新たに設けて隙間を塞いでもよい。このようにしても接着膜５ａの継ぎ目が補われて、この部分における接着膜５ａの千切れを防ぐことができる。However, if there is a seam of the
Therefore, in the second embodiment, one seamless OCA sheet is used as the
Alternatively, a light-transmitting adhesive film may be newly provided in the gap B to close the gap. Even if it does in this way, the joint of the
これまでの説明ではセンサガラス６Ａを第２の支持部材として用いた構成を示したが、表示パネル７を第２の支持部材として使用してもよい。
図６は、実施の形態２に係る表示装置の変形例１を示す断面矢示図であり、変形例１の表示装置１Ｄを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
図６に示すように、表示装置１Ｄでは、センサガラス６Ａの代わりに、接着膜５ａを介して表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着固定している。
また、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７が接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラスの裏面における表示パネル７の周囲に接着固定される。
このように、カバーガラス４と表示パネル７および中間フレーム８Ｂのフランジ部とを貼り合わせた構造体も合わせガラスとして機能するので、上記と同様の効果が得られる。In the description so far, the configuration in which the
FIG. 6 is a cross-sectional arrow view showing a first modification of the display device according to the second embodiment, and the display device 1D of the first modification is cut at the same position as the line AA shown in FIG. A cross section is shown.
As shown in FIG. 6, in the display device 1D, the
Further, the flange portion of the
Thus, since the structure body which bonded the
また、表示装置１Ｄにタッチパネル機能を持たせる場合は、例えば、センサフィルムを介在させて表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着する。なお、センサフィルムは、タッチ操作を検出するセンサをフィルム部材に配置して構成したものである。 Further, when the display device 1D has a touch panel function, for example, the
図７は、実施の形態２に係る表示装置の変形例２を示す断面矢示図であり、変形例２の表示装置１Ｅを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
図５に示した構成は、表示パネル７をセンサガラス６Ａの裏側に接着固定していたが、表示装置１Ｅでは、表示パネル７を中間フレーム８Ｂに接着固定する。FIG. 7 is a cross-sectional arrow view showing a second modification of the display device according to the second embodiment, and the
In the configuration shown in FIG. 5, the
中間フレーム８Ｂは、前述したフランジ部に加え、図７に示すように、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部も有している。
表示パネル７は、接着膜５ｂを介して上記フランジ部に接着固定される。
なお、このように接着固定すると、表示パネル７の表示面とセンサガラス６Ａの裏面との間に隙間が空き、空気層１１が形成される。表示面上に空気層１１が形成されると、光の屈折により表示面の視認性は劣化する。ただし、表示装置１Ｅは、表示パネル７の表示面の全面に接着膜５ｂを形成する必要がなく、図５の構成と比較して安価に構成することが可能である。In addition to the flange portion described above, the
The
When bonded and fixed in this manner, a gap is left between the display surface of the
以上のように、実施の形態２に係る表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜５ａを有するカバーガラス４とを備え、第２の支持部材および第３の支持部材を備える。第２の支持部材は、接着膜５ａを介して接着されてカバーガラス４の裏側を支持する。第３の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第２の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する。
この実施の形態２において、第２の支持部材は、センサガラス６Ａまたは表示パネル７である。また、第３の支持部材は、中間フレーム８Ｂのフランジ部である。
このように構成することで、接着膜５ａを介して、カバーガラス４に対してセンサガラス６Ａまたは表示パネル７および中間フレーム８Ｂのフランジ部を貼り合わせた構造体が合わせガラスとして機能し、カバーガラス４が割れても破片の飛散が格段に軽減される。As described above, the display device according to the second embodiment includes the
In the second embodiment, the second support member is the
With this configuration, the
実施の形態３．
図８は、この発明の実施の形態３に係る表示装置を示す断面矢示図であり、実施の形態３に係る表示装置１Ｆを図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
前面パネル２Ａは、この発明におけるパネル部材に相当する構成要素であって、実施の形態１，２と同様に、表示装置１Ｆの外観形状を構成する意匠部品である。
前面パネル２Ａには、カバーガラス４を配置する開口部が形成されており、この開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部を有する。
前面パネル２Ａのフランジ部は、この発明における第３の支持部材に相当する。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the display device according to
The
The flange portion of the
実施の形態２と同様に、センサガラス６Ａは、この発明における第２の支持部材を具体化したものであり、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成される。
このガラス基板には、カバーガラス４と同様に、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。
また、センサガラス６Ａは、表示パネル７と同等な平面寸法を有しており、接着膜５ａを介して、カバーガラス４の裏側における、表示面に対応する部分に接着固定される。Similar to the second embodiment, the
For this glass substrate, similar to the
The
前面パネル２Ａのフランジ部は、接着膜５ａを介して、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分以外の残余部分を支持する。
すなわち、前面パネル２Ａのフランジ部は、図８に示すように、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分の周囲に接着固定される。The flange portion of the
That is, as shown in FIG. 8, the flange portion of the
また、表示パネル７は、接着膜５ｂを介してセンサガラス６Ａの裏側に接着固定されている。表示パネル７の表示面をセンサガラス６Ａに接着するため、接着膜５ｂとしては、光を透過する接着剤が使用される。
中間フレーム８Ａは、図８に示すように、フレーム開口部の外周縁から外側に延びるフランジ部はないが、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部を有する。
表示パネル７は、接着膜５ｃを介して、中間フレーム８Ａの内周のフランジ部にも接着固定されている。
ただし、カバーガラス４の裏面の全面を支持するということには、必ずしも文言通りの全面を支持する場合だけでなく、実質的にカバーガラス４が割れたときの破片の飛散が防止できる範囲の領域が支持された場合も含まれる。The
As shown in FIG. 8, the
The
However, supporting the entire back surface of the
カバーガラス４に対してセンサガラス６Ａおよび前面パネル２Ａのフランジ部が接着された構造体は、合わせガラスとして機能する。
すなわち、接着膜５ａは、カバーガラス４とセンサガラス６Ａおよび前面パネル２Ａのフランジ部とに挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。このため、カバーガラス４の破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散は格段に軽減される。The structure in which the
That is, the
上記構造体は、カバーガラス４の表側がガラス面のままであり、ガラス特有の質感が維持されている。従って、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１Ｆを得ることができる。なお、カバーガラス４には、強化ガラスではなく、通常のガラスを使用するので、強化ガラスにおける、素材の選定、ガラス表面および端面の処理が不要または安価に実施することができる。これにより、強化ガラスを使用する場合と比較して表示装置１Ｆ全体のコストを削減することが可能となる。 In the above structure, the front side of the
また、実施の形態３は、カバーガラス４の割れにくさを追求するものではなく、割れた場合であっても破片が飛散しないことを目的としている。
従って、強化ガラスを使用する場合のようにガラス厚さを増加させて剛性の向上を図る必要性が低く、強化ガラスと比較して薄いガラスを使用することができる。これにより、薄型でデザイン性の高い表示装置を実現できる。Further,
Therefore, it is less necessary to increase the thickness of the glass by increasing the glass thickness as in the case of using tempered glass, and thin glass can be used as compared with tempered glass. Thereby, a thin and highly designable display device can be realized.
カバーガラス４とセンサガラス６Ａおよび前面パネル２Ａのフランジ部とが貼り合わされて合わせガラスとなっており、合わせガラスである車両のフロントガラスと同様に、カバーガラス４が割れても破片はほとんど飛散しない。従って、ヘッドインパクト試験で要求される評価性能を十分に満たす車載用のディスプレイを提供することが可能である。 The
なお、センサガラス６Ａと前面パネル２Ａのフランジ部とは、別々に設けられた部材であるため、これらの部材間の寸法ばらつきに起因して隙間なく貼り付けることは不可能である。従って、図８に示すような隙間Ｃが生じる。なお、隙間Ｃは、センサガラス６Ａと前面パネル２Ａのフランジ部とを、カバーガラス４の裏側に精度よく貼り付けることで、微小な間隔に抑えることはできる。 In addition, since the
しかしながら、隙間Ｃに対応する部分に接着膜５ａの継ぎ目があると、カバーガラス４が割れたときに、この部分で接着膜５ａが切れて破片が飛散する可能性がある。
そこで、実施の形態３では、接着膜５ａとして継ぎ目のない１枚のＯＣＡシートを使用する。これにより、カバーガラス４の表面で隙間Ｃに対応する部分に衝撃が加わっても、ＯＣＡシートが切れず、カバーガラス４の破片の飛散を軽減できる。
また、隙間Ｃに透光性の接着膜を新たに設けて隙間を塞いでもよい。このようにしても接着膜５ａの継ぎ目が補われて、この部分における接着膜５ａの千切れを防ぐことができる。However, if there is a seam of the
Therefore, in the third embodiment, one seamless OCA sheet is used as the
In addition, a transparent adhesive film may be newly provided in the gap C to close the gap. Even if it does in this way, the joint of the
これまでの説明ではセンサガラス６Ａを第２の支持部材として用いた構成を示したが、表示パネル７を第２の支持部材として使用してもよい。
この構成とする表示装置では、センサガラス６Ａの代わりに、接着膜５ａを介して表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着固定する。
また、前面パネル２Ａのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７が接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、前面パネル２Ａのフランジ部は、カバーガラスの裏面における表示パネル７の周囲に接着固定される。
このようにカバーガラス４と表示パネル７および前面パネル２Ａのフランジ部とを接着した構造体でも合わせガラスとして機能するので、上記と同様の効果が得られる。In the description so far, the configuration in which the
In the display device having this configuration, the
Further, the flange portion of the
Since the structure in which the
また、上記表示装置にタッチパネル機能を持たせる場合は、例えば、センサフィルムを介在させて表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着する。なお、センサフィルムは、タッチ操作を検出するセンサをフィルム部材に配置して構成したものである。 When the display device has a touch panel function, for example, the
図９は、実施の形態３に係る表示装置の変形例を示す断面矢示図であり、変形例の表示装置１Ｇを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
図８に示した構成は、表示パネル７をセンサガラス６Ａの裏側に接着固定していたが、表示装置１Ｇでは、表示パネル７を中間フレーム８Ａに接着固定する。FIG. 9 is a cross-sectional arrow view showing a modification of the display device according to
In the configuration shown in FIG. 8, the
中間フレーム８Ａは、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部も有している。表示パネル７は、接着膜５ｂを介して上記フランジ部に接着固定される。
このように接着固定することで、表示パネル７の表示面とセンサガラス６Ａの裏面との間に隙間が空き、空気層１１が形成される。表示面上に空気層１１が形成された場合、光の屈折により表示面の視認性は劣化する。ただし、表示装置１Ｇは、表示パネル７の表示面の全面に接着膜５ｂを形成する必要がなく、図８の構成と比較して安価に構成することが可能である。The
By adhering and fixing in this way, a gap is left between the display surface of the
以上のように、実施の形態３に係る表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜５ａを有するカバーガラス４とを備え、第２の支持部材および第３の支持部材を備える。第２の支持部材は、接着膜５ａを介して接着されてカバーガラス４の裏側を支持する。第３の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第２の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する。
この実施の形態３において、第２の支持部材は、センサガラス６Ａまたは表示パネル７である。また、第３の支持部材は、前面パネル２Ａのフランジ部である。
このように構成することで、接着膜５ａを介してカバーガラス４に対してセンサガラス６Ａまたは表示パネル７および前面パネル２Ａのフランジ部を貼り合わせた構造体が合わせガラスとして機能し、カバーガラス４が割れても破片の飛散が格段に軽減される。As described above, the display device according to
In the third embodiment, the second support member is the
By comprising in this way, the structure which bonded the
実施の形態４．
図１０は、この発明の実施の形態４に係る表示装置を示す断面矢示図であり、実施の形態４に係る表示装置１Ｈを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。前面パネル２Ａは、この発明におけるパネル部材に相当する構成要素であって、実施の形態１，２と同様に、表示装置１Ｆの外観形状を構成する意匠部品である。
前面パネル２Ａには、カバーガラス４を配置する開口部が形成されており、この開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部を有する。
10 is a cross-sectional arrow view showing a display device according to
The
センサガラス６Ａは、この発明における第４の支持部材を具体化した構成要素であり、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成される。このガラス基板には、カバーガラス４と同様に、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。
センサガラス６Ａは、表示パネル７と同等な平面寸法を有しており、接着膜５ａを介して、カバーガラス４の裏側における表示面に対応する部分に接着固定される。The
The
表示パネル７は、接着膜５ｂを介してセンサガラス６Ａの裏側に接着固定される。
なお、表示パネル７の表示面をセンサガラス６Ａに接着するため、接着膜５ｂには、光を透過する接着剤が使用される。例えば、接着膜５ａと同様にＯＣＡの両面接着シートを使用してもよい。The
In order to adhere the display surface of the
中間フレーム８Ｂは、この発明における第１のフレーム部材に相当する。中間フレーム８Ｂは、表示パネル７の表示方向に開口したフレーム開口部および当該フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する。
また、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、この発明における第５の支持部材に相当するものであり、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、図１０に示すように、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏面に接着したセンサガラス６Ａの周囲に接着固定される。The
Further, the flange portion of the
また、前面パネル２Ａのフランジ部は、この発明における第６の支持部材に相当する。前面パネル２Ａのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部により支持された部分以外の残余部分を支持する。
すなわち、前面パネル２Ａのフランジ部は、図１０に示すようにカバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着固定された部分の周囲に接着固定される。The flange portion of the
That is, as shown in FIG. 10, the flange portion of the
カバーガラス４の裏側の全面には、接着膜５ａを介してセンサガラス６Ａ、前面パネル２Ａのフランジ部および中間フレーム８Ｂのフランジ部が貼り付けられる。
カバーガラス４に対して、センサガラス６Ａ、前面パネル２Ａのフランジ部および中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着された構造体は合わせガラスとして機能する。
すなわち、接着膜５ａは、カバーガラス４と、センサガラス６Ａ、前面パネル２Ａのフランジ部および中間フレーム８Ｂのフランジ部とに挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。このため、カバーガラス４が割れても、破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散は格段に軽減される。
ただし、カバーガラス４の裏面の全面を支持するということには、必ずしも文言通りの全面を支持する場合だけでなく、実質的にカバーガラス４が割れたときの破片の飛散が防止できる範囲の領域が支持された場合も含まれる。The
The structure in which the
That is, the
However, supporting the entire back surface of the
上記構造体は、カバーガラス４の表側がガラス面のままで、ガラス特有の質感が維持されている。従って、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１Ｈを得ることができる。
なお、カバーガラス４には、強化ガラスではなく、通常のガラスを使用するので、強化ガラスにおける、素材の選定、ガラス表面および端面の処理が不要または安価に実施することができる。これにより、強化ガラスを使用する場合と比較して表示装置１Ｈ全体のコストを削減することが可能となる。In the structure, the surface side of the
In addition, since normal glass is used for the
また、実施の形態４は、カバーガラス４の割れにくさを追求するものではなく、割れた場合であっても破片が飛散しないことを目的としている。
従って、強化ガラスを使用する場合のようにガラス厚さを増加させて剛性の向上を図る必要性が低く、強化ガラスと比較して薄いガラスを使用できる。これにより、薄型でデザイン性の高い表示装置を実現できる。Further,
Therefore, it is not necessary to increase the glass thickness to improve the rigidity as in the case of using tempered glass, and a thinner glass can be used as compared with tempered glass. Thereby, a thin and highly designable display device can be realized.
カバーガラス４を含む上記構造体は合わせガラスとなっており、車両のフロントガラスと同様に、カバーガラス４が割れても破片はほとんど飛散しない。従って、ヘッドインパクト試験で求められる評価性能を十分に満たす車載用のディスプレイを提供することが可能である。 The structure including the
なお、センサガラス６Ａ、前面パネル２Ａのフランジ部および中間フレーム８Ｂのフランジ部は、別々に設けられた部材である。このため、これらの部材間の寸法ばらつきに起因してカバーガラス４の裏側に隙間なく貼り付けることは不可能である。
従って、図１０に示すように、センサガラス６Ａと中間フレーム８Ｂのフランジ部との間に隙間Ｄ１が生じ、中間フレーム８Ｂのフランジ部と前面パネル２Ａのフランジ部との間に隙間Ｄ２が生じる。
ただし、隙間Ｄ１，Ｄ２は、センサガラス６Ａ、前面パネル２Ａのフランジ部および中間フレーム８Ｂのフランジ部を精度よくカバーガラス４の裏側に貼り付けることで、微小な間隔に抑えることはできる。The
Therefore, as shown in FIG. 10, a gap D1 is generated between the
However, the gaps D1 and D2 can be suppressed to a minute interval by attaching the
しかしながら、隙間Ｄ１，Ｄ２に対応する部分に接着膜５ａの継ぎ目があると、カバーガラス４が割れたときに、この部分で接着膜５ａが切れて破片が飛散する可能性がある。
そこで、この実施の形態４では、接着膜５ａとして継ぎ目のない１枚のＯＣＡシートを使用する。これにより、カバーガラス４の表面における隙間Ｄ１，Ｄ２に対応する部分に衝撃が加わっても、ＯＣＡシートが切れず、カバーガラス４の破片の飛散を軽減できる。
また、隙間Ｄ１，Ｄ２に透光性の接着膜を新たに設けて隙間を塞いでもよい。このようにしても接着膜５ａの継ぎ目が補われ、この部分における接着膜の千切れを防ぐことができる。However, if there is a seam of the
Therefore, in the fourth embodiment, one seamless OCA sheet is used as the
Alternatively, a transparent adhesive film may be newly provided in the gaps D1 and D2 to close the gap. Even if it does in this way, the joint of the
これまでの説明ではセンサガラス６Ａを第４の支持部材として用いた構成を示したが、表示パネル７を第４の支持部材として使用してもよい。
この構成とする表示装置では、センサガラス６Ａの代わりに、接着膜５ａを介して表示パネル７がカバーガラス４の裏側に接着固定される。
中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７が接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏面における表示パネル７の周囲に接着固定される。
また、前面パネル２Ａのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７および中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着固定された部分以外の残余部分に接着固定される。例えば、前面パネル２Ａのフランジ部は、カバーガラス４の裏面における中間フレーム８Ｂのフランジ部の周囲に接着固定される。
このように、カバーガラス４に対して、表示パネル７、前面パネル２Ａのフランジ部、および中間フレーム８Ｂのフランジ部を接着した構造体であっても、合わせガラスとして機能するので、上記と同様の効果が得られる。In the description so far, the configuration in which the
In the display device having this configuration, the
The flange portion of the
Further, the flange portion of the
Thus, even the structure in which the
また、上記表示装置にタッチパネル機能を持たせる場合は、例えば、センサフィルムを介在させて表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着する。なお、センサフィルムは、タッチ操作を検出するセンサをフィルム部材に配置して構成したものである。 When the display device has a touch panel function, for example, the
図１１は、実施の形態４に係る表示装置の変形例を示す断面矢示図であって、変形例の表示装置１Ｉを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
図１０に示した構成では、表示パネル７をセンサガラス６Ａの裏側に接着固定していたが、表示装置１Ｇでは、表示パネル７を中間フレーム８Ｂに接着固定している。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a modification of the display device according to the fourth embodiment, and is a cross section obtained by cutting the display device 1I of the modification at the same position as the line AA shown in FIG. Is shown.
In the configuration shown in FIG. 10, the
中間フレーム８Ｂは、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部も有している。表示パネル７は、接着膜５ｂを介して上記フランジ部に接着固定される。
このように接着固定すると、表示パネル７の表示面とセンサガラス６Ａの裏面との間に隙間が空き、空気層１１が形成される。表示面上に空気層１１が形成されると、光の屈折により表示面の視認性は劣化する。
しかしながら、表示装置１Ｉは、表示パネル７の表示面の全面に接着膜５ｂを形成する必要がないため、図１０の構成と比較して安価に構成することが可能である。The
When bonded and fixed in this way, there is a gap between the display surface of the
However, since the display device 1I does not need to form the
以上のように、実施の形態４に係る表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の表示面側に配置され、裏側の全面に接着層を有するカバーガラス４を備え、第４の支持部材、第５の支持部材および第６の支持部材を備える。
第４の支持部材は、接着膜５ａを介して接着されてカバーガラス４の裏側を支持する。第５の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第４の支持部材により支持された部分以外を支持する。第６の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第４の支持部材および第５の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する。
この実施の形態４において、第４の支持部材は、センサガラス６Ａまたは表示パネル７である。また、第５の支持部材は、中間フレーム８Ｂのフランジ部であり、第６の支持部材は、前面パネル２Ａのフランジ部である。
このように構成することで、カバーガラス４およびその裏面に貼り合わされた部材からなる構造体が合わせガラスとして機能し、カバーガラス４が割れても、破片の飛散が格段に軽減される。As described above, the display device according to
The fourth support member is bonded via the
In the fourth embodiment, the fourth support member is the
By comprising in this way, the structure consisting of the
実施の形態５．
図１２は、この発明の実施の形態５に係る表示装置を示す断面矢示図であり、実施の形態５に係る表示装置１Ｊを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。実施の形態１と同様に、カバーガラス４には、一般的な強化ガラスではなく、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。また、カバーガラス４の裏側の全面には、図１２に示すように接着膜５ａが形成される。接着膜５ａには、例えば、ＯＣＡの両面接着シートを使用する。Embodiment 5. FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional arrow view showing a display device according to Embodiment 5 of the present invention, and the display device 1J according to Embodiment 5 is cut at the same position as the line AA shown in FIG. A cross section is shown. As in the first embodiment, the
センサガラス６Ａは、この発明における第２の支持部材を具体化した構成要素であり、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成される。このガラス基板には、カバーガラス４と同様に、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。
また、センサガラス６Ａは、表示パネル７と同等な平面寸法を有しており、接着膜５ａを介して、カバーガラス４の裏側における表示面に対応する部分に接着固定される。The
The
表示パネル７は、接着膜５ｂを介してセンサガラス６Ａの裏側に接着固定されている。
なお、表示パネル７の表示面をセンサガラス６Ａに接着するため、接着膜５ｂには、光を透過する接着剤が使用される。例えば、接着膜５ａと同様に、ＯＣＡの両面接着シートを使用してもよい。
また、中間フレーム８Ａは、表示パネル７の背面側に設けられて、フレーム開口部の内周から内側に延びたフランジ部を有する。The
In order to adhere the display surface of the
The
背面フレーム９Ａは、この発明における第１のフレーム部材に相当する。また、背面フレーム９Ａは、フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する。
背面フレーム９Ａのフランジ部は、この発明における第３の支持部材に相当するものであり、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、背面フレーム９Ａのフランジ部は、カバーガラス４の裏面におけるセンサガラス６Ａの周囲に接着固定される。
また、背面フレーム９Ａは、図１２に示すように、中間フレーム８Ａを支持固定するとともに、バックライトモジュール１０を収容する。
ただし、カバーガラス４の裏面の全面を支持するということには、必ずしも文言通りの全面を支持する場合だけでなく、実質的にカバーガラス４が割れたときの破片の飛散が防止できる範囲の領域が支持された場合も含まれる。The
The flange portion of the
Further, as shown in FIG. 12, the
However, supporting the entire back surface of the
カバーガラス４に対してセンサガラス６Ａおよび背面フレーム９Ａのフランジ部が接着された構造体は、合わせガラスとして機能する。
すなわち、接着膜５ａは、カバーガラス４とセンサガラス６Ａおよび背面フレーム９Ａのフランジ部とに挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。このため、カバーガラス４が割れても、破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散は格段に軽減される。The structure in which the
That is, the
また、上記構造体は、カバーガラス４の表側がガラス面のままで、ガラス特有の質感が維持されている。従って、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１Ｊを得ることができる。
なお、カバーガラス４には、強化ガラスではなく、通常のガラスを使用するので、強化ガラスにおける、素材の選定、ガラス表面および端面の処理が不要または安価に実施することができる。これにより、強化ガラスを使用する場合と比較して、表示装置１Ｊ全体のコストを削減することが可能となる。Further, in the structure, the front side of the
In addition, since normal glass is used for the
また、実施の形態５は、カバーガラス４の割れにくさを追求するものではなく、割れた場合であっても破片が飛散しないことを目的としている。
従って、強化ガラスを使用する場合のようにガラス厚さを増加させて剛性の向上を図る必要性が低く、強化ガラスと比較して薄いガラスを使用することができる。これにより、薄型でデザイン性の高い表示装置を実現できる。Further, Embodiment 5 does not pursue the difficulty of cracking the
Therefore, it is less necessary to increase the thickness of the glass by increasing the glass thickness as in the case of using tempered glass, and thin glass can be used as compared with tempered glass. Thereby, a thin and highly designable display device can be realized.
さらに、実施の形態５は、カバーガラス４とセンサガラス６Ａおよび背面フレーム９Ａのフランジ部とが貼り合わされて合わせガラスとして機能するので、合わせガラスである車両のフロントガラスと同様に、カバーガラス４が割れても破片はほとんど飛散しない。
従って、ヘッドインパクト試験で要求される評価性能を十分に満たす車載用のディスプレイを提供することが可能である。Furthermore, since the
Therefore, it is possible to provide a vehicle-mounted display that sufficiently satisfies the evaluation performance required in the head impact test.
なお、センサガラス６Ａと背面フレーム９Ａのフランジ部は、別々に設けられた部材である。このため、これらの部材間の寸法ばらつきに起因してカバーガラス４の裏側に隙間なく貼り付けることは不可能である。
従って、図１２に示すような隙間Ｅが生じてしまう。ただし、隙間Ｅは、センサガラス６Ａと背面フレーム９Ａのフランジ部を精度よくカバーガラス４の裏側に貼り付けることで、微小な間隔に抑えることはできる。The flange portions of the
Accordingly, a gap E as shown in FIG. 12 is generated. However, the gap E can be suppressed to a minute interval by attaching the
しかしながら、隙間Ｅに対応する部分に接着膜５ａの継ぎ目があると、カバーガラス４が割れたときに、この部分で接着膜５ａが切れて破片が飛散する可能性がある。
そこで、実施の形態５では、接着膜５ａとして継ぎ目のない１枚のＯＣＡシートを使用する。このようにすることで、カバーガラス４の表面における隙間Ｅに対応する部分に衝撃が加えられても、ＯＣＡシートが切れず、カバーガラス４が割れても破片の飛散を軽減できる。
また、隙間Ｅに透光性の接着膜を新たに設けて隙間を塞いでもよい。このようにしても接着膜５ａの継ぎ目が補われ、この部分における接着膜の千切れを防ぐことができる。However, if there is a seam of the
Therefore, in the fifth embodiment, one seamless OCA sheet is used as the
Further, a light-transmitting adhesive film may be newly provided in the gap E to close the gap. Even if it does in this way, the joint of the
これまでの説明ではセンサガラス６Ａを第２の支持部材として用いた構成を示したが、表示パネル７を第２の支持部材として使用してもよい。
この構成とする表示装置では、センサガラス６Ａの代わりに、接着膜５ａを介して表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着固定している。
また、背面フレーム９Ａのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７が接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、背面フレーム９Ａのフランジ部は、カバーガラス４の裏面における表示パネル７の周囲に接着固定される。
このように、カバーガラス４と表示パネル７および背面フレーム９Ａのフランジ部とを接着した構造体であっても、合わせガラスとして機能するので、上記と同様の効果が得られる。In the description so far, the configuration in which the
In the display device having this configuration, the
Further, the flange portion of the
As described above, even a structure in which the
また、上記表示装置にタッチパネル機能を持たせる場合は、例えば、センサフィルムを介在させて表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着する。なお、センサフィルムは、タッチ操作を検出するセンサをフィルム部材に配置して構成したものである。 When the display device has a touch panel function, for example, the
図１３は、実施の形態５に係る表示装置の変形例を示す断面矢示図であって、変形例の表示装置１Ｋを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
図１２に示した構成においては、表示パネル７をセンサガラス６Ａの裏側に接着固定していたが、表示装置１Ｋでは、表示パネル７を中間フレーム８Ａに接着固定する。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a modification of the display device according to the fifth embodiment, and is a cross section obtained by cutting the
In the configuration shown in FIG. 12, the
中間フレーム８Ａは、前述したように、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部も有している。表示パネル７は、接着膜５ｂを介して上記フランジ部に接着固定される。このように接着固定すると、表示パネル７の表示面とセンサガラス６Ａの裏面との間に隙間が空き、空気層１１が形成される。表示面上に空気層１１が形成されると、光の屈折により表示面の視認性は劣化する。
しかしながら、表示装置１Ｋは、表示パネル７の表示面の全面に接着膜５ｂを形成する必要がないため、図１２の構成に比べて安価に構成することが可能である。As described above, the
However, since the
以上のように、実施の形態５に係る表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜５ａを有するカバーガラス４とを備え、第２の支持部材と第３の支持部材を備える。第２の支持部材は、接着膜５ａを介して接着されてカバーガラス４の裏側を支持する。第３の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第２の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する。
この実施の形態５において、第２の支持部材は、センサガラス６Ａまたは表示パネル７である。また、第３の支持部材は、背面フレーム９Ａのフランジ部である。
このように構成することで、カバーガラス４に対してセンサガラス６Ａまたは表示パネル７および背面フレーム９Ａのフランジ部を貼り合わせた構造体が合わせガラスとして機能し、カバーガラス４が割れても破片の飛散が格段に軽減される。As described above, the display device according to Embodiment 5 includes the
In the fifth embodiment, the second support member is the
By configuring in this way, a structure in which the flange portion of the
実施の形態６．
図１４は、この発明の実施の形態６に係る表示装置を示す断面矢示図であり、実施の形態６に係る表示装置１Ｌを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。センサガラス６Ａは、この発明における第４の支持部材を具体化した構成要素であり、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成される。このガラス基板には、カバーガラス４と同様に、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。
センサガラス６Ａは、表示パネル７と同等な平面寸法を有しており、接着膜５ａを介してカバーガラス４の裏側において表示面に対応する部分に接着固定される。
14 is a cross-sectional arrow view showing a display device according to
The
表示パネル７は、接着膜５ｂを介してセンサガラス６Ａの裏側に接着固定される。
なお、表示パネル７の表示面をセンサガラス６Ａに接着するため、接着膜５ｂには、光を透過する接着剤が使用される。例えば、接着膜５ａと同様に、ＯＣＡの両面接着シートを使用してもよい。The
In order to adhere the display surface of the
中間フレーム８Ｂは、この発明における第１のフレーム部材に相当する。また、中間フレーム８Ｂは、表示パネル７の表示方向に開口したフレーム開口部およびこのフレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する。
中間フレーム８Ｂのフランジ部は、この発明における第５の支持部材に相当するものであり、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、図１４に示すように、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏面に接着したセンサガラス６Ａの周囲に接着固定される。The
The flange portion of the
背面フレーム９Ｂは、この発明における第２のフレーム部材に相当する。
また、背面フレーム９Ｂは、図１４に示すように、中間フレーム８Ｂが内部に配置されるフレーム開口部およびこのフレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有しており、上記フレーム開口部の内部で中間フレーム８Ｂを支持固定する。
背面フレーム９Ｂのフランジ部は、この発明における第６の支持部材に相当するものであり、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着固定された部分以外に対向して配置される。
例えば、図１４に示すように、背面フレーム９Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏面に接着した中間フレーム８Ｂのフランジ部の周囲に対向して配置される。The
Further, as shown in FIG. 14, the
The flange portion of the
For example, as shown in FIG. 14, the flange portion of the
実施の形態６では、センサガラス６Ａ、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｂのフランジ部がカバーガラス４の裏側の全面を支持して合わせガラスとして機能する。すなわち、カバーガラス４とセンサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部とが貼り合わされた部分では、これらの部材によって接着膜５ａが挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。これにより、カバーガラス４が割れても、破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散が軽減される。
このように、本発明におけるカバーガラス４の裏面の全面を支持するということには、必ずしも文言通りの全面を支持する場合だけでなく、実質的にカバーガラス４が割れたときの破片の飛散が防止できる範囲の領域が支持された場合も含まれる。In the sixth embodiment, the
Thus, supporting the entire back surface of the
一方、背面フレーム９Ｂのフランジ部が対向して配置された部分では、カバーガラス４の表面に衝撃が加わった場合、接着膜５ａが千切れる前に、背面フレーム９Ｂのフランジ部が、対向する接着膜５ａに貼り付いてカバーガラス４の裏側を支持する。従って、この部分においても、カバーガラス４の破片は接着膜５ａに貼り付いて飛散が軽減される。
なお、衝撃により撓んだカバーガラス４を即座に支持するため、カバーガラス４の裏面と背面フレーム９Ｂのフランジ部との間の隙間Ａ１は小さいほどよい。
このように、本発明では、カバーガラス４の裏側にセンサガラス６Ａを接着して固定的に支持する場合に加え、前述のように対向して配置することにより動的に支持する場合も含まれる。On the other hand, in the portion where the flange portion of the
In addition, in order to support the
As described above, in the present invention, in addition to the case where the
また、上記構造体は、カバーガラス４の表側がガラス面のままで、ガラス特有の質感が維持されている。従って、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１Ｌを得ることができる。
なお、カバーガラス４には、強化ガラスではなく、通常のガラスを使用するので、強化ガラスにおける、素材の選定、ガラス表面および端面の処理が不要または安価に実施することができる。これにより、強化ガラスを使用する場合と比較して、表示装置１Ｌ全体のコストを削減することが可能となる。Further, in the structure, the front side of the
In addition, since normal glass is used for the
また、実施の形態６は、カバーガラス４の割れにくさを追求するものではなく、割れた場合であっても破片が飛散しないことを目的としている。
従って、強化ガラスを使用する場合のようにガラス厚さを増加させて剛性の向上を図る必要性が低く、強化ガラスと比較して薄いガラスを使用することができる。これにより、薄型でデザイン性の高い表示装置を実現できる。Further, the sixth embodiment does not pursue the difficulty of cracking the
Therefore, it is less necessary to increase the thickness of the glass by increasing the glass thickness as in the case of using tempered glass, and thin glass can be used as compared with tempered glass. Thereby, a thin and highly designable display device can be realized.
さらに、カバーガラス４を含む上記構造体が合わせガラスとして機能するので、車両のフロントガラスと同様にカバーガラス４が割れても破片はほとんど飛散しない。従って、ヘッドインパクト試験で要求される評価性能を十分に満たす車載用のディスプレイを提供することが可能である。 Furthermore, since the said structure containing the
なお、センサガラス６Ａと中間フレーム８Ｂのフランジ部は、別々に設けられた部材である。このため、これらの部材間の寸法ばらつきに起因してカバーガラス４の裏側に隙間なく貼り付けることは不可能である。従って、図１４に示すような隙間Ｆ１が生じる。
同様に、中間フレーム８Ｂのフランジ部と背面フレーム９Ｂのフランジ部との間には、これらの部材間の寸法ばらつきに起因して隙間Ｆ２が生じる。
ただし、隙間Ｆ１，Ｆ２は、センサガラス６Ａと中間フレーム８Ｂのフランジ部を精度よくカバーガラス４の裏側に貼り付け、また、中間フレーム８Ｂと背面フレーム９Ｂとを精度よく位置決めすることで、微小な間隔に抑えることはできる。The
Similarly, a gap F2 is generated between the flange portion of the
However, the gaps F1 and F2 are minute by attaching the flange portions of the
しかしながら、隙間Ｆ１，Ｆ２に対応する部分に接着膜５ａの継ぎ目があると、カバーガラス４が割れたときに、この部分で接着膜５ａが切れて破片が飛散する可能性がある。
そこで、実施の形態６では、接着膜５ａとして継ぎ目のない１枚のＯＣＡシートを使用する。このようにすることで、カバーガラス４の表面における隙間Ｆ１，Ｆ２に対応する部分に衝撃が加えられても、ＯＣＡシートが切れず、カバーガラス４が割れても破片の飛散を軽減できる。また、隙間Ｆ１，Ｆ２に透光性の接着膜を新たに設けて隙間を塞いでもよい。このようにしても接着膜５ａの継ぎ目が補われ、この部分における接着膜の千切れを防ぐことができる。However, if there is a seam of the
Therefore, in the sixth embodiment, one seamless OCA sheet is used as the
これまでの説明ではセンサガラス６Ａを第４の支持部材として用いた構成を示したが、表示パネル７を第４の支持部材として使用してもよい。
この構成とする表示装置では、センサガラス６Ａの代わりに、接着膜５ａを介して表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着固定している。
また、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７が接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラスの裏面における表示パネル７の周囲に接着固定される。
さらに、背面フレーム９Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７および中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着固定された部分以外に対向して配置される。例えば、背面フレーム９Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏面における中間フレーム８Ｂのフランジ部の周囲に対向して配置される。
このように、カバーガラス４の裏面を、表示パネル７、中間フレーム８Ｂおよび背面フレーム９Ｂのフランジ部で支持する構造体であっても合わせガラスとして機能するので、上記と同様の効果が得られる。In the description so far, the configuration in which the
In the display device having this configuration, the
Further, the flange portion of the
Further, the flange portion of the
In this way, even a structure that supports the back surface of the
また、上記表示装置にタッチパネル機能を持たせる場合は、例えば、センサフィルムを介在させて表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着する。なお、センサフィルムは、タッチ操作を検出するセンサをフィルム部材に配置して構成したものである。 When the display device has a touch panel function, for example, the
図１５は、実施の形態６に係る表示装置の変形例１を示す断面矢示図であり、変形例１の表示装置１Ｍを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
表示装置１Ｍにおいて、カバーガラス４の裏側の全面には、接着膜５ａを介して、センサガラス６Ａおよび背面フレーム９Ｂのフランジ部が貼り付けられる。
また、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、図１５に示すようにカバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分の周囲に対向して配置されている。FIG. 15 is a cross-sectional arrow view showing a first modification of the display device according to the sixth embodiment, and the
In the
Further, as shown in FIG. 15, the flange portion of the
表示装置１Ｍでは、図１４の構成と同様に、センサガラス６Ａ、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｂのフランジ部がカバーガラス４の裏側の全面を支持して合わせガラスとして機能する。
すなわち、カバーガラス４とセンサガラス６Ａおよび背面フレーム９Ｂのフランジ部とが貼り合わされた部分は、これらの部材によって接着膜５ａが挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。これにより、カバーガラス４が割れても、破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散が軽減される。In the
That is, the portion where the
一方、中間フレーム８Ｂのフランジ部が対向して配置された部分では、カバーガラス４の表面に衝撃が加わった場合、接着膜５ａが千切れる前に、中間フレーム８Ｂのフランジ部が、対向する接着膜５ａに貼り付いてカバーガラス４の裏側を支持する。
従って、この部分においても、カバーガラス４の破片は接着膜５ａに貼り付いて飛散が軽減される。On the other hand, when the impact is applied to the surface of the
Therefore, also in this portion, the fragments of the
なお、表示装置１Ｌ，１Ｍにおいては、中間フレーム８Ｂが、背面フレーム９Ｂに支持固定されている。この場合、中間フレーム８Ｂのフランジ部と背面フレーム９Ｂのフランジ部の双方をカバーガラス４の背面に接着固定すると、中間フレーム８Ｂと背面フレーム９Ｂの寸法ばらつきに起因して応力が発生する。この応力によって、中間フレーム８Ｂに支持される表示パネル７に歪みが生じ、表示画面にモアレを発生させる可能性がある。
従って、中間フレーム８Ｂのフランジ部と背面フレーム９Ｂのフランジ部の双方をカバーガラス４の背面に接着固定する構成も本発明に含まれるが、推奨しない。In the
Therefore, although the present invention includes a configuration in which both the flange portion of the
図１６は、実施の形態６に係る表示装置の変形例２を示す断面矢示図であり、変形例２の表示装置１Ｎを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
表示装置１Ｎにおいて、カバーガラス４の裏側の全面には、接着膜５ａを介してセンサガラス６Ａが貼り付けられる。
中間フレーム８Ｂのフランジ部は、図１５に示すように、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分の周囲に対向して配置されている。
また、背面フレーム９Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部により支持された部分の周囲に対向して配置されている。FIG. 16 is a cross-sectional arrow showing a second modification of the display device according to the sixth embodiment, and the display device 1N of the second modification is cut at the same position as the line AA shown in FIG. A cross section is shown.
In the display device 1N, the
As shown in FIG. 15, the flange portion of the
Further, the flange portion of the
表示装置１Ｎでは、図１４の構成と同様に、センサガラス６Ａ、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｂのフランジ部がカバーガラス４の裏側の全面を支持して合わせガラスとして機能する。
すなわち、カバーガラス４とセンサガラス６Ａとが貼り合わされた部分は、これらの部材によって接着膜５ａが挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。これにより、カバーガラス４が割れても、破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散が軽減される。In the display device 1N, as in the configuration of FIG. 14, the
That is, the portion where the
一方、中間フレーム８Ｂのフランジ部が対向して配置された部分では、カバーガラス４の表面に衝撃が加わった場合、接着膜５ａが千切れる前に、中間フレーム８Ｂのフランジ部が、対向する接着膜５ａに貼り付いてカバーガラス４の裏側を支持する。
また、背面フレーム９Ｂのフランジ部が対向して配置された部分では、カバーガラス４の表面に衝撃が加わった場合、接着膜５ａが千切れる前に、背面フレーム９Ｂのフランジ部が、対向する接着膜５ａに貼り付いてカバーガラス４の裏側を支持する。
従って、これらの部分においても、カバーガラス４の破片は、接着膜５ａに貼り付いて飛散が軽減される。On the other hand, when the impact is applied to the surface of the
Further, in the portion where the flange portion of the
Therefore, even in these portions, the fragments of the
図１７は、実施の形態６に係る表示装置の変形例３を示す断面矢示図であり、変形例３の表示装置１Ｏを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
図１４に示した構成においては、表示パネル７をセンサガラス６Ａの裏側に接着固定していたが、表示装置１Ｏでは、表示パネル７を中間フレーム８Ｂに接着固定する。FIG. 17 is a cross-sectional view showing a third modification of the display device according to the sixth embodiment, and the display device 1O according to the third modification is cut at the same position as the line AA shown in FIG. A cross section is shown.
In the configuration shown in FIG. 14, the
中間フレーム８Ｂは、前述したフランジ部に加えて、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部も有している。表示パネル７は、接着膜５ｂを介して上記フランジ部に接着固定される。このように接着固定した場合、表示パネル７の表示面とセンサガラス６Ａの裏面との間に隙間が空き、空気層１１が形成される。表示面上に空気層１１が形成されると、光の屈折により表示面の視認性は劣化する。
しかしながら、表示装置１Ｏは、表示パネル７の表示面の全面に接着膜５ｂを形成する必要がないため、図１４の構成に比べて安価に構成することが可能である。In addition to the flange part mentioned above, the
However, since the display device 1O does not need to form the
なお、表示装置１Ｏでは、中間フレーム８Ｂが、背面フレーム９Ｂに支持固定されている。この場合、中間フレーム８Ｂのフランジ部と背面フレーム９Ｂのフランジ部の双方をカバーガラス４の背面に接着固定すると、中間フレーム８Ｂと背面フレーム９Ｂとの寸法ばらつきに起因した応力が発生する可能性がある。
従って、表示装置１Ｏにおいても、中間フレーム８Ｂのフランジ部と背面フレーム９Ｂのフランジ部の双方をカバーガラス４の背面に接着固定する構成も本発明に含まれるが、推奨しない。In the display device 1O, the
Therefore, the display device 1O also includes a configuration in which both the flange portion of the
以上のように、実施の形態６に係る表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の表示面側に配置され、裏側の全面に接着層を有するカバーガラス４を備え、第４の支持部材、第５の支持部材および第６の支持部材を備える。
第４の支持部材は、接着膜５ａを介して接着されてカバーガラス４の裏側を支持する。第５の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第４の支持部材により支持された部分以外を支持する。第６の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第４の支持部材および第５の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する。
この実施の形態６において、第４の支持部材は、センサガラス６Ａまたは表示パネル７である。また、第５の支持部材は、中間フレーム８Ｂのフランジ部であり、第６の支持部材は、背面フレーム９Ｂのフランジ部である。
中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａまたは表示パネル７が接着固定された部分以外に対向して配置または接着される。
背面フレーム９Ｂのフランジ部は、カバーガラス４に中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着されている場合、中間フレーム８Ｂのフランジ部により支持された部分以外の残余部分に対向して配置される。また、背面フレーム９Ｂのフランジ部は、中間フレーム８Ｂのフランジ部が上記残余部分に対向して配置されている場合、中間フレーム８Ｂのフランジ部により支持された部分以外の残余部分に対向して配置または接着される。
このように構成することで、カバーガラス４を含んだ上記構造体が合わせガラスとして機能し、カバーガラス４が割れても破片の飛散が格段に軽減される。As described above, the display device according to
The fourth support member is bonded via the
In the sixth embodiment, the fourth support member is the
The flange portion of the
When the flange portion of the
By comprising in this way, the said structure containing the
実施の形態７．
図１８は、この発明の実施の形態７に係る表示装置を示す断面矢示図であり、実施の形態７に係る表示装置１Ｐを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。センサガラス６Ａは、この発明における第４の支持部材を具体化した構成要素であり、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成される。このガラス基板には、カバーガラス４と同様に、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。
センサガラス６Ａは、表示パネル７と同等な平面寸法を有しており、接着膜５ａを介してカバーガラス４の裏側において表示面に対応する部分に接着固定される。
FIG. 18 is a cross-sectional arrow view showing a display device according to
The
表示パネル７は、接着膜５ｂを介してセンサガラス６Ａの裏側に接着固定される。
なお、表示パネル７の表示面をセンサガラス６Ａに接着するため、接着膜５ｂには、光を透過する接着剤が使用される。例えば、接着膜５ａと同様に、ＯＣＡの両面接着シートを使用してもよい。The
In order to adhere the display surface of the
中間フレーム８Ｂは、この発明における第１のフレーム部材に相当する。
また、中間フレーム８Ｂは、フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する。中間フレーム８Ｂのフランジ部は、この発明における第５の支持部材に相当するものであり、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、図１８に示すように、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏面に接着したセンサガラス６Ａの周囲に接着固定される。The
Further, the
背面フレーム９Ｃは、この発明における第３のフレーム部材に相当する。
また、背面フレーム９Ｃは、図１８に示すように、中間フレーム８Ｂが内部に配置されるフレーム開口部およびこのフレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有し、フレーム開口部の内部で中間フレーム８Ｂを支持固定しない。
この背面フレーム９Ｃのフランジ部は、この発明における第６の支持部材に相当する。
背面フレーム９Ｃのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、図１８に示すように、背面フレーム９Ｃのフランジ部は、カバーガラス４の裏面に接着した中間フレーム８Ｂのフランジ部の周囲に接着固定される。The
Further, as shown in FIG. 18, the
The flange portion of the
The flange portion of the
このように、カバーガラス４に対してセンサガラス６Ａ、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｃのフランジ部を貼り合わせた構造体は合わせガラスとして機能する。すなわち、接着膜５ａは、カバーガラス４と、センサガラス６Ａ、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｃのフランジ部とに挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。このため、カバーガラス４が割れても、破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散は格段に軽減される。 Thus, the structure in which the
また、上記構造体は、カバーガラス４の表側がガラス面のままで、ガラス特有の質感が維持されている。従って、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１Ｐを得ることができる。
なお、カバーガラス４には、強化ガラスではなく、通常のガラスを使用するので、強化ガラスにおける、素材の選定、ガラス表面および端面の処理が不要または安価に実施することができる。これにより、強化ガラスを使用する場合に比べ表示装置１Ｐ全体のコストを削減することが可能となる。Further, in the structure, the front side of the
In addition, since normal glass is used for the
また、実施の形態７は、カバーガラス４の割れにくさを追求するものではなく、割れた場合であっても破片が飛散しないことを目的としている。
従って、強化ガラスを使用する場合のようにガラス厚さを増加させて剛性の向上を図る必要性が低く、強化ガラスと比較して薄いガラスを使用できる。これにより、薄型でデザイン性の高い表示装置を実現できる。Further,
Therefore, it is not necessary to increase the glass thickness to improve the rigidity as in the case of using tempered glass, and a thinner glass can be used as compared with tempered glass. Thereby, a thin and highly designable display device can be realized.
カバーガラス４を含む上記構造体が合わせガラスとして機能し、車両のフロントガラスと同様に、カバーガラス４が割れても破片はほとんど飛散しない。従って、ヘッドインパクト試験で求められる評価性能を十分に満たす車載用のディスプレイを提供することが可能である。 The said structure containing the
なお、センサガラス６Ａ、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｃのフランジ部は、別々に設けられた部材である。このため、これらの部材間の寸法ばらつきに起因してカバーガラス４の裏側に隙間なく貼り付けることは不可能である。
従って、図１８に示すように、センサガラス６Ａと中間フレーム８Ｂのフランジ部との間に隙間Ｇ１が生じ、中間フレーム８Ｂのフランジ部と背面フレーム９Ｃのフランジ部との間に隙間Ｇ２が生じる。
ただし、隙間Ｇ１，Ｇ２は、センサガラス６Ａ、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｃのフランジ部を、カバーガラス４の裏側に精度よく貼り付けることで、微小な間隔に抑えることはできる。The
Accordingly, as shown in FIG. 18, a gap G1 is generated between the
However, the gaps G1 and G2 can be suppressed to a minute interval by attaching the
しかしながら、隙間Ｇ１，Ｇ２に対応する部分に接着膜５ａの継ぎ目があると、カバーガラス４が割れたときに、この部分で接着膜５ａが切れて破片が飛散する可能性がある。
そこで、この実施の形態７では、接着膜５ａとして継ぎ目のない１枚のＯＣＡシートを使用する。これにより、カバーガラス４の表面における隙間Ｇ１，Ｇ２に対応する部分に衝撃が加わっても、ＯＣＡシートが切れず、カバーガラス４の破片の飛散を軽減できる。
また、隙間Ｇ１，Ｇ２に透光性の接着膜を新たに設けて隙間を塞いでもよい。このようにしても接着膜５ａの継ぎ目が補われ、この部分における接着膜の千切れを防ぐことができる。However, if there is a seam of the
Therefore, in the seventh embodiment, one seamless OCA sheet is used as the
Alternatively, a transparent adhesive film may be newly provided in the gaps G1 and G2 to close the gap. Even if it does in this way, the joint of the
これまでの説明ではセンサガラス６Ａを第４の支持部材として用いた構成を示したが、表示パネル７を第４の支持部材として使用してもよい。
この構成とする表示装置では、センサガラス６Ａの代わりに、接着膜５ａを介して表示パネル７がカバーガラス４の裏側に接着固定される。
中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７が接着固定された部分以外に接着固定される。
例えば、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏面に接着した表示パネル７の周囲に接着固定される。
また、背面フレーム９Ｃのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７および中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着固定された部分以外の残余部分に接着固定される。例えば、背面フレーム９Ｃのフランジ部は、カバーガラス４の裏面に接着した中間フレーム８Ｂのフランジ部の周囲に接着固定される。
このように、カバーガラス４に対して表示パネル７、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｃのフランジ部を接着した構造体であっても合わせガラスとして機能するので、上記と同様の効果が得られる。In the description so far, the configuration in which the
In the display device having this configuration, the
The flange portion of the
For example, the flange portion of the
Further, the flange portion of the
Thus, even the structure in which the
また、上記表示装置にタッチパネル機能を持たせる場合は、例えば、センサフィルムを介在させて表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着する。なお、センサフィルムは、タッチ操作を検出するセンサをフィルム部材に配置して構成したものである。 When the display device has a touch panel function, for example, the
図１９は、実施の形態７に係る表示装置の変形例を示す断面矢示図であって、変形例の表示装置１Ｑを、図１で示したＡ−Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
図１８に示した構成においては、表示パネル７をセンサガラス６Ａの裏側に接着固定していたが、表示装置１Ｑでは、表示パネル７を中間フレーム８Ｂに接着固定する。FIG. 19 is a cross-sectional view showing a modification of the display device according to the seventh embodiment, and is a cross section obtained by cutting the display device 1Q of the modification at the same position as the line AA shown in FIG. Is shown.
In the configuration shown in FIG. 18, the
中間フレーム８Ｂは、前述したフランジ部に加えて、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部も有している。表示パネル７は、接着膜５ｂを介して上記フランジ部に接着固定される。このように接着固定した場合、表示パネル７の表示面とセンサガラス６Ａの裏面との間に隙間が空き、空気層１１が形成される。表示面上に空気層１１が形成されると、光の屈折により表示面の視認性は劣化する。
しかしながら、表示装置１Ｑは、表示パネル７の表示面の全面に接着膜５ｂを形成する必要がないため、図１８の構成に比べて安価に構成することが可能である。In addition to the flange part mentioned above, the
However, since the display device 1Q does not need to form the
なお、表示装置１Ｐ，１Ｑにおいては、実施の形態６と異なり、中間フレーム８Ｂが、背面フレーム９Ｃに支持固定されていない。このため、中間フレーム８Ｂのフランジ部と背面フレーム９Ｃのフランジ部とをカバーガラス４の背面に接着固定しても、実施の形態６で説明した、中間フレーム８Ｂと背面フレーム９Ｂとの寸法ばらつきに起因した応力は発生しない。 In the display devices 1P and 1Q, unlike the sixth embodiment, the
以上のように、実施の形態７に係る表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の表示面側に配置され、裏側の全面に接着層を有するカバーガラス４を備え、第４の支持部材、第５の支持部材および第６の支持部材を備える。
第４の支持部材は、接着膜５ａを介して接着されてカバーガラス４の裏側を支持する。第５の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第４の支持部材により支持された部分以外を支持する。第６の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第４の支持部材および第５の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する。
この実施の形態７において、第４の支持部材は、センサガラス６Ａまたは表示パネル７である。また、第５の支持部材は、中間フレーム８Ｂのフランジ部であり、第６の支持部材は、背面フレーム９Ｃのフランジ部である。
中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａまたは表示パネル７が接着固定された部分以外に接着される。
背面フレーム９Ｃのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａまたは表示パネル７および中間フレーム８Ｂのフランジ部により支持された部分以外の残余部分に接着される。
このように構成することで、カバーガラス４を含んだ上記構造体が合わせガラスとして機能し、カバーガラス４が割れても破片の飛散が格段に軽減される。As described above, the display device according to the seventh embodiment includes the
The fourth support member is bonded via the
In the seventh embodiment, the fourth support member is the
The flange portion of the
The flange portion of the
By comprising in this way, the said structure containing the
実施の形態８．
図２０は、この発明の実施の形態８に係る表示装置１Ｒを示す斜視図である。図２０に示すように、表示装置１Ｒには、背面パネル３に取り付けシャーシ１２が設けられる。
取り付けシャーシ１２は、表示装置１Ｒを取り付け箇所に取り付けるためのシャーシである。また、取り付けシャーシ１２は取り付けボス１３および取り付け穴１４を有する。
例えば、取り付け箇所において、取り付けボス１３で表示装置１Ｒの位置決めを行い、取り付け穴１４においてねじ止めなどで固定する。
FIG. 20 is a perspective view showing a
The
For example, the display device 1 </ b> R is positioned with the mounting
取り付けシャーシ１２は、実施の形態１〜７で示した全ての表示装置１，１Ａ〜１Ｑに設けることができる。なお、表示装置１Ｒが車載用のディスプレイである場合、取り付け箇所としては、例えば、ダッシュボードなどが挙げられる。 The mounting
なお、本発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。 In the present invention, within the scope of the invention, any combination of each embodiment, any component of each embodiment can be modified, or any component can be omitted in each embodiment. .
この発明に係る表示装置は、表示面側に配置したカバーガラスが割れても破片が飛散せず、かつガラスの質感を維持することができるので、例えば、車載機器の表示部に好適である。 The display device according to the present invention is suitable for, for example, a display unit of an in-vehicle device because the broken glass is not scattered even when the cover glass arranged on the display surface side is broken and the texture of the glass can be maintained.
１，１Ａ〜１Ｒ 表示装置、２，２Ａ 前面パネル、３ 背面パネル、４ カバーガラス、５ａ〜５ｃ 接着膜、６，６Ａ センサガラス、７ 表示パネル、８，８Ａ，８Ｂ 中間フレーム、９，９Ａ〜９Ｃ 背面フレーム、１０ バックライトモジュール、１１ 空気層、１２ 取り付けシャーシ、１３ 取り付けボス、１４ 取り付け穴。 1,1A-1R Display device, 2,2A Front panel, 3 Rear panel, 4 Cover glass, 5a-5c Adhesive film, 6,6A Sensor glass, 7 Display panel, 8, 8A, 8B Intermediate frame, 9,
Claims (17)
前記表示パネルの表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜を有するカバーガラスと、
前記接着膜を介して接着されて前記カバーガラスの裏側の全面を支持する支持部材とを備えた表示装置。A display panel;
A cover glass disposed on the display surface side of the display panel and having an adhesive film on the entire back surface; and
A display device comprising: a support member that is bonded via the adhesive film and supports the entire back side of the cover glass.
前記表示パネルの表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜を有するカバーガラスと、
前記接着膜を介して接着されて前記カバーガラスの裏側を支持する第２の支持部材と、
前記カバーガラスの裏側の全面のうち、前記第２の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する第３の支持部材とを備えた表示装置。A display panel;
A cover glass disposed on the display surface side of the display panel and having an adhesive film on the entire back surface; and
A second support member bonded via the adhesive film to support the back side of the cover glass;
A display device comprising: a third support member that supports a remaining portion of the entire rear surface of the cover glass other than the portion supported by the second support member.
前記表示パネルの表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜を有するカバーガラスと、
前記接着膜を介して接着されて前記カバーガラスの裏側を支持する第４の支持部材と、
前記カバーガラスの裏側の全面のうち、前記第４の支持部材により支持された部分以外を支持する第５の支持部材と、
前記カバーガラスの裏側の全面のうち、前記第４の支持部材および前記第５の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する第６の支持部材とを備えた表示装置。A display panel;
A cover glass disposed on the display surface side of the display panel and having an adhesive film on the entire back surface; and
A fourth support member bonded via the adhesive film to support the back side of the cover glass;
Of the entire back side of the cover glass, a fifth support member that supports other than the portion supported by the fourth support member;
A display device comprising: a sixth support member that supports a remaining portion other than a portion supported by the fourth support member and the fifth support member, of the entire rear surface of the cover glass.
前記センサガラスは、前記接着膜を介して前記カバーガラスの裏側の全面に接着されることを特徴とする請求項１記載の表示装置。The support member is a sensor glass configured by arranging a sensor for detecting a touch operation on a glass substrate,
The display device according to claim 1, wherein the sensor glass is bonded to the entire back surface of the cover glass through the adhesive film.
前記表示パネルは、前記接着膜を介して前記カバーガラスの裏側の全面に接着されることを特徴とする請求項１記載の表示装置。The support member is the display panel;
The display device according to claim 1, wherein the display panel is bonded to the entire back surface of the cover glass through the adhesive film.
前記表示パネルは、前記センサフィルムを介在させて前記カバーガラスに接着されることを特徴とする請求項７記載の表示装置。A sensor film configured to arrange a sensor for detecting a touch operation on a film member;
The display device according to claim 7, wherein the display panel is bonded to the cover glass with the sensor film interposed therebetween.
前記第３の支持部材は、前記第１のフレーム部材の前記フランジ部であることを特徴とする請求項２記載の表示装置。A first frame member having a frame opening that opens in the display direction of the display panel and a flange that extends outward from the outer periphery of the frame opening;
The display device according to claim 2, wherein the third support member is the flange portion of the first frame member.
前記第３の支持部材は、前記パネル部材の前記フランジ部であることを特徴とする請求項２記載の表示装置。An opening for arranging the cover glass is formed, and includes a panel member having a flange portion extending inward from the inner peripheral edge of the opening,
The display device according to claim 2, wherein the third support member is the flange portion of the panel member.
前記表示パネルは、前記センサフィルムを介在させて前記カバーガラスに接着されることを特徴とする請求項１２記載の表示装置。A sensor film configured to arrange a sensor for detecting a touch operation on a film member;
The display device according to claim 12, wherein the display panel is bonded to the cover glass with the sensor film interposed therebetween.
前記第１のフレーム部材が内部に配置されるフレーム開口部および当該フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有し、前記フレーム開口部の内部で前記第１のフレーム部材を支持固定する第２のフレーム部材とを備え、
前記第５の支持部材は、前記第１のフレーム部材のフランジ部であり、
前記第６の支持部材は、前記第２のフレーム部材のフランジ部であることを特徴とする請求項３記載の表示装置。A first frame member having a frame opening that opens in the display direction of the display panel and a flange that extends outward from the outer periphery of the frame opening;
The first frame member has a frame opening portion disposed inside and a flange portion extending outward from an outer peripheral edge of the frame opening portion, and the first frame member is supported and fixed inside the frame opening portion. A second frame member that
The fifth support member is a flange portion of the first frame member;
The display device according to claim 3, wherein the sixth support member is a flange portion of the second frame member.
前記カバーガラスの裏側の全面のうち、前記第４の支持部材により支持された部分以外に対向して配置または接着され、
前記第２のフレーム部材のフランジ部は、
前記カバーガラスに前記第１のフレーム部材のフランジ部が接着されている場合、前記第４の支持部材および前記第１のフレーム部材のフランジ部により支持された部分以外の残余部分に対向して配置され、
前記第１のフレーム部材のフランジ部が前記第４の支持部材により支持された部分以外に対向して配置されている場合は、前記第４の支持部材および前記第１のフレーム部材のフランジ部により支持された部分以外の残余部分に対向して配置または接着されることを特徴とする請求項１４記載の表示装置。The flange portion of the first frame member is
Of the entire back side of the cover glass, disposed or bonded opposite to the portion supported by the fourth support member,
The flange portion of the second frame member is
When the flange portion of the first frame member is bonded to the cover glass, the cover glass is disposed to face the remaining portion other than the portion supported by the fourth support member and the flange portion of the first frame member. And
When the flange portion of the first frame member is disposed to face the portion other than the portion supported by the fourth support member, the flange portion of the fourth support member and the first frame member The display device according to claim 14, wherein the display device is arranged or adhered to a remaining portion other than the supported portion.
前記第１のフレーム部材が内部に配置されるフレーム開口部および当該フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有し、前記フレーム開口部の内部で前記第１のフレーム部材を支持固定しない第３のフレーム部材とを備え、
前記第５の支持部材は、前記第１のフレーム部材のフランジ部であり、
前記第６の支持部材は、前記第３のフレーム部材のフランジ部であることを特徴とする請求項３記載の表示装置。A first frame member having a frame opening that opens in the display direction of the display panel and a flange that extends outward from the outer periphery of the frame opening;
The first frame member has a frame opening portion disposed inside and a flange portion extending outward from an outer peripheral edge of the frame opening portion, and the first frame member is supported and fixed inside the frame opening portion. A third frame member that does not
The fifth support member is a flange portion of the first frame member;
The display device according to claim 3, wherein the sixth support member is a flange portion of the third frame member.
前記第３のフレーム部材のフランジ部は、前記カバーガラスの裏側の全面のうち、前記第４の支持部材および前記第１のフレーム部材のフランジ部により支持された部分以外の残余部分に接着されることを特徴とする請求項１６記載の表示装置。The flange portion of the first frame member is bonded to the entire surface of the back side of the cover glass other than the portion supported by the fourth support member,
The flange portion of the third frame member is bonded to the remaining portion other than the portion supported by the flange portion of the fourth support member and the first frame member in the entire back surface of the cover glass. The display device according to claim 16.
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