JPWO2009133942A1 - モータ - Google Patents

Abstract

本発明では、ブラシアッセンブリをモータに組み込み易くするために、モータは、ブラシアッセンブリの本体部と下ケースとが係合して、下ケースに対する本体部の位置合わせを行う位置合わせ手段と、下ケースに対する本体部の位置合わせ後に、ブラシアッセンブリを回転軸線Ｌに対して直交する方向に案内するガイド手段と、を備えている。

Description

本発明は、各種携帯通信機器（例えば携帯電話）、携帯情報端末機器、遊戯機器等に内蔵させて、例えば、呼び出し機能の振動発生源として利用される小型のモータに関するものである。

従来、このような分野の技術として、実開平１−１５７５４６号公報がある。この公報に記載されたモータには、ロータを収容する円筒状のハウジングを有し、このハウジングの後端にはブラケットが取り付けられている。このブラケットには、ブラシを挿入するための挿入孔が形成されている。ブラシは、ブラケットの挿入孔を塞ぐためのブラシ結合体と一体的に成形されると共に、ブラシ結合体から突出している。ブラシ結合体には、ブラケットに設けられた案内突起と嵌合するＣ字状の弾性爪が設けられ、案内突起に弾性爪が嵌り込むことにより、ブラケットにブラシ結合体が固定される。また、挿入孔からブラシを挿入した際に、左右のブラシの先端を案内突起で押し広げるようにして、ブラシを案内させている。

しかしながら、前述した従来のモータでは、ブラケットの挿入孔からブラシを挿入した際、コミテータにブラシが接触する前に、左右のブラシの先端を案内突起で押し広げるようにしているので、挿入孔内に真っ直ぐにブラシが挿入されると問題ないが、斜め上方からブラシが挿入されると、ブラシの一方のみが案内突起によって無理に広げられる事態が発生し易くなる。これによって、ブラシがコミテータに接触する前に変形してしまう虞があった。特に、小型、軽量化が図られたモータに適用されるブラシは、非常に薄く、変形し易くなっているので、モータの小型化においては、特に問題である。

本発明は、特に、小型化の促進を可能にすると共に、モータ組立て時においてブラシ片の無理な変形を回避させるようにしたモータを提供することを目的とする。

本発明は、シャフトを中心に回転するコアと、コアと一体的に回転するコミテータと、コアを包囲する環状のマグネットとを有するモータにおいて、
コミテータを収容すると共に、上ケースと下ケースとからなる筐体と、
シャフトの回転軸線に対して直交する方向でコミテータに向けて移動すると共に、下ケースの内表面に沿って摺動する本体部と、本体部から突出すると共に、本体部の移動によってコミテータを挟み込みながら摺動する一対のブラシ片と、本体部から露出するターミナルと、が一体をなすブラシアッセンブリと、
ブラシアッセンブリの本体部と下ケースとが係合して、下ケースに対する本体部の位置合わせを行う位置合わせ手段と、
下ケースに対する本体部の位置合わせ後に、ブラシアッセンブリを回転軸線に対して直交する方向に案内するガイド手段と、を備えたことを特徴とする。

このモータに適用されるブラシアッセンブリは、下ケースの内表面に沿って摺動する本体部と、本体部から突出して、本体部の移動によってコミテータを挟み込みながら摺動する一対のブラシ片と、本体部から露出するターミナルとからなる。このような構造のブラシアッセンブリを採用することで、モータの組立て作業が容易になる。また、モータの組立て時において、ガイド手段により、ブラシアッセンブリを回転軸線に対して直交する方向に案内させる前に、ブラシアッセンブリの本体部と下ケースとを係合させる位置合わせ手段を利用することで、下ケースの所定位置に本体部を一旦載置させる組立て手順をとることができる。従って、コミテータにブラシ片が接触する前に、ブラシ片に無理な負荷が加えられることがなく、しかも、組立て時に、ブラシアッセンブリをガイド手段によっていきなりガイドさせる場合に比べて、モータの組立て作業がし易く、ブラシアッセンブリのガイドに無理なくスムーズに移行させることができるといった優れた効果を有する。ブラシ片に対する無理な負荷は、不良品の発生原因になるばかりか、モータの精度や耐久性にも影響を与えることがある。特に、小型、軽量化が図られたモータに適用されるブラシは、非常に薄く、変形し易くなっており、本体部も非常に小さくなっているので、モータの小型化において、本発明は、特に効果的である。

また、位置合わせ手段は、下ケースの内表面でシャフトの回転軸線に対して直交する方向に延在するスリットと、本体部から突出し且つスリット内に挿入される突起部と、からなると好適である。
下ケース側に凸部を設け、本体部側に凹部を設けても、位置合わせ手段を構成させることができるが、本発明のように、下ケース側にスリットを設け、本体部側に突起部を設けることで、本体部側を薄くさせ易く、ブラシアッセンブリの薄型化が可能になる。このことは、モータの小型、軽量化に有利である。

また、スリットのシャフト側の端部には、下ケースの内表面から突出するストッパ部が設けられ、突起部はストッパ部の下側に潜り込んで係止させられると好適である。
このような構成により、下ケース上でブラシアッセンブリを仮止めさせることができ、モータの組立て作業の効率化が図られる。

また、ガイド手段は、下ケースから突出すると共に、シャフトの回転軸線に対して直交する方向に延在する張り出し部と、本体部に設けられると共に、張り出し部を両側から挟み込む一対の略平行なガイド片と、からなると好適である。
下ケースから突出する張り出し部上にブラシアッセンブリの本体部を載置させることができるので、本体部の強度を張り出し部で補強することができ、本体部の薄型化に有利である。さらに、このような張り出し部を組立て時に利用して、本体部をガイドさせているので、張り出し部の有効利用を図ることができる。

また、上ケースの下端周縁には、回転軸線と平行に延在して平行な一対の側辺と、側辺間で回転軸線に対して直交して延在する上辺と、からなる略コ字状の切欠き部が設けられ、本体部には、各側辺が挿入される差込み溝が設けられていると好適である。
下ケース上でブラシアッセンブリを仮止めさせた状態で、上ケースを下ケースに被せると、上ケースの切欠き部の両側辺が、本体部の差込み溝内に入り込むので、筐体の組立てと同時に、ブラシアッセンブリの抜け止めを達成させることができる。

また、本体部には、上辺により押圧される凸部が設けられていると好適である。
下ケース上でブラシアッセンブリを仮止めさせた状態で、上ケースを下ケースに被せると、上ケースの切欠き部の上辺が、本体部の凸部を押え付けるので、筐体の組立てと同時に、ブラシアッセンブリのガタツキ防止を達成させることができる。

本発明によれば、小型化の促進を可能にすると共に、モータ組立て時においてブラシ片の無理な変形を回避させることができる。

本発明に係るモータの一実施形態を示す外観斜視図である。 図１のII−II線に沿う断面図である。 本発明に係るモータの分解斜視図である。 上ケースアッセンブリを示す分解斜視図である。 下ケースアッセンブリを示す分解斜視図である。 ロータアッセンブリ及び錘を示す分解斜視図である。 ロータアッセンブリ及び錘を示す斜視図である。 ロータアッセンブリ及び錘を示す平面図である。 ロータアッセンブリに錘を組み付ける前の状態を示す平面図である。 本発明に係るモータに適用する錘を示す斜視図である。 錘を別の角度から見た斜視図である。 錘をさらに別の角度から見た斜視図である。 本発明に係るモータに適用されるブラシアッセンブリを示す斜視図である。 図１３に示されたブラシアッセンブリの平面図である。 ブラシアッセンブリの側面図である。 ブラシアッセンブリを底面側から見た斜視図である。 下ケースのスリット内にブラシアッセンブリの突起部を挿入した状態を示す断面図である。 本発明に係るモータが搭載された携帯電話を示す斜視図である。 本発明に係るモータが搭載された携帯情報端末機器を示す斜視図である。 本発明に係るモータが搭載された遊戯機器を示す斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係るモータの好適な実施形態について詳細に説明する。

図１〜図３に示すように、小型のモータ１は、携帯通信機器（例えば携帯電話）に内蔵させて、呼び出し機能の振動発生源として利用される直径約１０ｍｍ、厚さ約３ｍｍのコイン型をなし、組立て作業を容易にするために、ステータを構成する上ケースアッセンブリ１０と、モータ１のベースをなす下ケースアッセンブリ２０と、ロータを構成するロータアッセンブリ３０と、給電を可能にするブラシアッセンブリ４５と、高比重金属（例えばタングステン）からなる錘５０とから構成されている。

図３及び図４に示すように、上ケースアッセンブリ１０は、非磁性材料（例えばステンレス）からなるカップ状の上ケース１１と、上ケース１１の内壁面に接着剤により固定されると共に、軟磁性材料からなるＣリング状のバックヨーク１３と、バックヨーク１３の内壁面に接着剤により固定されるＯリング状のマグネット１４とから主として構成されている。

バックヨーク１３には、その両端１３ａ，１３ｂの離間部分Ｒが設けられ、この離間部分Ｒがマグネット１４の磁壁Ｐから９０°の位置（すなわちＳ極の中心位置）に配置されることで、磁気回路を効率的に作り出すことができる。なお、磁壁Ｐとは、マグネット７のＮ極とＳ極との境界を意味する。

そこで、バックヨーク１３には、この下端から径方向に突出する一対の舌片１３ｃが形成され、マグネット１４には、各舌片１３ｃが入り込む一対の切欠き部１４ａが形成されている。そして、バックヨーク１３の舌片１３ｃをマグネット１４の切欠き部１４ａ内に挿入することで、バックヨーク１３に対するマグネット１４の正確な位置決めが達成される。

さらに、バックヨーク１３には、上ケース１１の上側の周縁の一部を、凹状に加工することで内側に向けて突出させた凸部１１ａが形成されている。そして、この凸部１１ａをバックヨーク１３の離間部分Ｒ内に挿入させることで、上ケース１１に対するバックヨーク１３の位置決めが達成される。

図５に示すように、下ケースアッセンブリ２０は、上ケース１１に対してレーザ溶接によって接合される非磁性材料（例えばステンレス）からなる皿状の下ケース２１と、下ケース１２の中央に固定されたシャフト２２とからなり、下ケース２１には、皿状の本体部２１ａから径方向に延在する張り出し部２１ｂが設けられている。さらに、下ケース２１には、ブラシアッセンブリ４５が固定され、張り出し部２１ｂ上にブラシアッセンブリ４５が配置される。

図３に示すように、ロータアッセンブリ３０は、上ケース１１と下ケース２１とからなる筐体１９内に収容されると共に、シャフト２２に対し回転自在に軸支される。さらに、図６〜図８に示すように、このロータアッセンブリ３０は、コイル３１と、コイル３１が巻き付けられるコア３２と、コイル３１に電流を供給するためのコミテータ３３と、コミテータ３３を保持するためのコミテータホルダ３４と、コア３２の中央孔３２ａに圧入されると共に、シャフト２２が挿入される軸孔３６ａを有する円筒状の軸受３６と、火花及びノイズの発生を防止するためのバリスタ３７とからなる。

このモータ１は、２極３スロットであり、コア３２は、打ち抜き加工された厚さ０．２ｍｍの珪素鋼板を３枚積層することにより作り出されている。コミテータ３３は、銅製薄板のプレス成形によって作られた３枚のコミテータセグメント３８からなる。各コミテータセグメント３８は、回転軸線Ｌに沿って延在する断面円弧状のブラシ摺接部３８ａと、コイル３１が結線されると共に、コア３２の径方向に延在してスロット内に突出するライザ部３８ｂと、ブラシ摺接部３８ａとライザ部３８ｂとを連結するＬ字状の連結部３８ｃとからなる（図２参照）。なお、コア３２は、単板であってもよい。

３個のコミテータセグメント３８はコミテータホルダ３４に組み付けられて、コミテータアッセンブリが構成される。このコミテータアッセンブリは、コミテータホルダ３４の中央孔３４ａ内に軸受３６を圧入することで、コア３２と一体化する。

さらに、リング状のバリスタ３７は、コミテータホルダ３４の周縁に設けられた各立設部３４ｂで挟持され、バリスタ３７の中央孔３７ｂ内に軸受３６の頂部が挿入される。このようにして、コア３２上とバリスタ３７を固定した後、コイル３１の電線３１ａがライザ部３８ｂの先端に巻き付けられ、各電線３１ａとライザ部３８ｂとバリスタ３７の各電極３７ａとを半田Ｈによって電気的に接続させる。

図５に示すように、ブラシアッセンブリ４５は、下ケース２１に取付け可能な板状の本体部４６と、この本体部４６から突出して、各コミテータセグメント３８のブラシ摺接部３８ａに接触する一対のブラシ片４７と、本体部４６の端部で上ケース１１から露出する一対のターミナル４８とからなる。そして、ブラシ片４７とターミナル４８とは本体部４６内で接続されている。ロータアッセンブリ３０の軸受３６の軸孔３６ａ内にシャフト２２を挿入した後に、ブラシアッセンブリ４５は、下ケース２１に径方向から装着され、上ケース１１と下ケース２１との組合わせによって出現する矩形の開口４９（図１参照）から一部が径方向に露出する。

図８〜図１２に示すように、コア３２に錘５０が固定される。このコア３２は、軸受３６が圧入される中央孔３２ａをもったリング状の中央部３９（図６参照）と、この中央部３９から放射状に突出する突極４０ａ，４０ｂ，４０ｃとからなる。等間隔に配置された各突極４０ａ，４０ｂ，４０ｃは、コイル３１が巻かれる巻線部４１ａ，４１ｂ，４１ｃと、巻線部４１ａ，４１ｂ，４１ｃの端部から円周方向に延在するウイング部４２ａ，４２ｂ，４２ｃとからなる。

錘５０は、隣接するウイング部４２ａ，４２ｂを上下で挟み込むようにウイング部４２ａ，４２ｂに沿って延在する第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂと、第１の錘部５１ａと第２の錘部５１ｂとの間で延在して、隣接するウイング部４２ａ，４２ｂの挿入を可能にしたスリット状の差込み部５２と、差込み部５２を左右に分断するように第１の錘部５１ａと第２の錘部５１ｂとを回転軸線Ｌ方向に連結して、隣接するウイング部４２ａ，４２ｂ間（すなわちスロット）に挿入される第３の錘部５３とを備えている。

第３の錘部５３は、ウイング部４２ａの端とウイング部４２ｂの端との間の隙間Ｂと略同等の幅を有しているので、第３の錘部５３の左右（周方向）のガタツキをウイング部４２ａ，４２ｂによって抑制することができる。

この錘５０は、コア３２に対して径方向に差し込むように装着される。このとき、上下で平行に延在する第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂをガイドにしながら、錘５０の差込み部５２内にコア３２の各ウイング部４２ａ，４２ｂが差し込まれるので、コア３２に対する錘５０の組付け作業性が非常によい。そして、このような挿入作業によって、モータ１を振動させ易い場所である突極４０ａと突極４０ｂとの間（すなわちスロット）に、錘５０の一部をなす第３の錘部５３が配置されるので、モータ１の高振動を確保させることができる。

さらに、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂは、ウイング部４２ａ，４２ｂに沿って延在するので、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂにおけるウイング部４２ａ，４２ｂ上の部分をも振動に有効に寄与させることができる。モータ１の小型化によってコア３２の径が小さくなった場合でも、この部分で錘５０の質量を確保することができ、モータ１の小型化によるモータ１の振動量の低下を抑制することができる。

コア３２に対する錘５０の組付け作業性を更に良好にするために、ウイング部４２ａ，４２ｂの外径部の周面には凹部４３ａ，４３ｂが形成され、錘５０には、第１の錘部５１ａと第２の錘部５１ｂとを連結して、ウイング部４２ａ，４２ｂの凹部４３ａ，４３ｂ内に挿入され且つ嵌合する係止部５４ａ，５４ｂが設けられている。

凹部４３ａ，４３ｂと係止部５４ａ，５４ｂは、互いに三角形状をなし、密着する。また、図９に示すように、凹部４３ａの二壁面のうちの一方の壁面４３ａＡは、装着方向Ａと略同一方向に延在し、凹部４３ｂの二壁面のうちの一方の壁面４３ｂＡは、装着方向Ａと略同一方向に延在する。同様に、係止部５４ａの二壁面のうちの一方の壁面５４ａＡは、差込み方向Ａと略同一方向に延在し、係止部５４ｂの二壁面のうちの一方の壁面５４ｂＡは、差込み方向Ａと略同一方向に延在する。

これによって、錘５０の装着作業時に、凹部４３ａ，４３ｂ内に係止部５４ａ，５４ｂを簡単且つ確実に入り込ませることができ、凹部４３ａ，４３ｂの他方の壁面４３ａＢ，４３ｂＢに錘５０の係止部５４ａ，５４ｂの他方の壁面５４ａＢ，５４ｂＢを突き当てることで、錘５０の差込み方向（装着方向）奥側の位置決めを容易且つ確実に達成することができる。しかも、この係止部５４ａ，５４ｂは、錘５０の一部をなしているので、モータ１の振動に寄与させることができる。

コア３２に対する錘５０の組付け作業性を更に良好にするために、錘５０には、左右一対の第１のカシメ部５６ａ，５６ｂと第２のカシメ部５７ａ，５７ｂとが設けられている。各カシメ部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂは、回転軸線Ｌ方向でも対をなしており、矩形のブロック状をなす第３の錘部５３に隣接すると共に、第１及び第２の錘部５１ａ，５１ｂからウイング部４２ａ，４２ｂを越えて突極４０ａ，４０ｂ間に向けて突出する。

そして、下方に位置する第１のカシメ部５６ａ，５６ｂを台などで支持して、上方から第２のカシメ部５７ａ，５７ｂの打点Ｋ（図８参照）を上方から加圧することで、第１のカシメ部５６ａ，５６ｂと第２のカシメ部５７ａ，５７ｂとが近づくように、第１及び第２のカシメ部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂが回転軸線Ｌ方向にカシメられる。その結果、錘５０を回転軸線Ｌ方向に抜け難くすることができ、このようなカシメ作業によって、錘５０をコア３２に簡単に且つ確実に固定させることができる。

また、コイル３１の近くでレーザ溶接を施工する必要がないので、レーザによるコイル３１の断線を回避させることができる。さらには、モータ１を振動させ易い場所である突極４０ａ，４０ｂ間に、錘５０の一部を構成している第１及び第２のカシメ部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂを配置させているので、各カシメ部５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂは、第３の錘部５３と相俟ってモータ１の高振動に寄与される。

さらに、三角形状をなす一対の第１のカシメ部５６ａ，５６ｂは、第３の錘部５３を両側から挟み込むように第３の錘部５３に一体化している。これに対し、三角形状をなす一対の第２のカシメ部５７ａ，５７ｂは、第１のカシメ部５６ａ，５６ｂに対向して配置されると共に、第３の錘部５３から離間する。

このように、第２のカシメ部５７ａ，５７ｂは、第３の錘部５３から離間しているので、第２のカシメ部５７ａ，５７ｂは、カシメ作業により曲げ易くなっている。従って、タングステンなどの硬質材からなる錘５０にカシメ作業を適用し易く、カシメ時に錘５０の割れや破損が起こり難くなる。

さらに、第２のカシメ部５７ａ，５７ｂ間で第３の錘部５３の上方に凹部５８が形成され、径方向に延在するライザ部３８ｂがこの凹部５８内に挿入される。ライザ部３８ｂがコア３２の径方向に延在することで、モータ１の薄型化を可能にし、このようなライザ部３８ｂに邪魔されることなく、第３の錘部５３をコア３２の径方向に延ばすことができ、錘５０の質量を増大させることができる。

図８及び図９に示すように、他の突極４１ｃのウイング部４２ｃにも、突極４０ａ，４０ｂと同様の形状をなす凹部４３ｃが設けられている。これによって、錘５０は、いずれの突極４０ａ，４０ｂ，４０ｃであっても装着させることができ、コア３２に対する錘５０の組付け作業性が極めて良好になる。

次に、ブラシアッセンブリ４５を更に詳細に説明する。

図５及び図１３〜図１５に示すように、ブラシアッセンブリ４５は、シャフト２２の回転軸線Ｌに対して直交する方向でコミテータ３３に向けて移動すると共に、下ケース２１の本体部２１ａの内表面２１ａＡに沿って摺動する樹脂製の本体部４６と、本体部４６から突出すると共に、本体部４６の移動によってコミテータ３３を挟み込みながら摺動する一対のブラシ片４７と、本体部４６から露出する一対のターミナル４８と、一方のブラシ片４７と一方のターミナル４８とを本体部４６内で連結させる連結部５９と、がインサート成形によって一体をなしている。

さらに、厚さ約０．４ｍｍ、全長（本体部４６の端部からブラシ片４７の先端までの長さ）７ｍｍ、幅３ｍｍの極めて小さなブラシアッセンブリ４５をモータ１に組み込み易くするために、モータ１は、ブラシアッセンブリ４５の本体部４６と下ケース２１とが係合して、下ケース２１に対する本体部４６の位置合わせを行う位置合わせ手段６０（図１７参照）と、下ケース２１に対する本体部４６の位置合わせ後に、ブラシアッセンブリ４５を回転軸線Ｌに対して直交する方向に案内するガイド手段６１（図５参照）と、を備えている。

このような構造のブラシアッセンブリ４５を採用することで、モータ１の組立て作業が容易になる。また、モータ１の組立て時において、ガイド手段６１により、ブラシアッセンブリ４５を回転軸線Ｌに対して直交する方向に案内させる前に、ブラシアッセンブリ４５の本体部４６と下ケース２１とを係合させる位置合わせ手段６０を利用することで、下ケース２１の所定位置に本体部４６を一旦載置させる組立て手順をとることができる。

従って、コミテータ３３に各ブラシ片４７が接触する前に、ブラシ片４７に無理な負荷が加えられることがなく、しかも、組立て時に、ブラシアッセンブリ４５をガイド手段６１によっていきなりガイドさせる場合に比べて、モータの組立て作業がし易く、ブラシアッセンブリ４５のガイドに無理なくスムーズに移行させることができるといった優れた効果を有する。

ブラシ片４７に対する無理な負荷は、不良品の発生原因になるばかりか、モータの精度や耐久性にも影響を与えることがある。特に、小型、軽量化が図られたモータ１に適用されるブラシは、非常に薄く、変形し易くなっており、本体部４６も非常に小さくなっているので、モータの小型化において、本発明は、特に効果的である。

前述した位置合わせ手段６０は、下ケース２１の円形の内表面でシャフト２２の回転軸線Ｌに対して直交する方向に延在するスリット６２と、本体部４６から突出し且つスリット内に挿入される突起部６３と、からなる（図１７参照）。そして、スリット６２は、下ケース２１の本体部２１ａから張り出し部２１ｂに渡って延在し、張り出し部２１ｂを利用することで、スリット６２を長くすることができ、コミテータ３３に各ブラシ片４７が接触する前に、突起部６３をスリット６２内に挿入させることができる。

このように、下ケース２１側にスリット６２を設け、本体部４６側に突起部６３を設けることで、本体部４６側を薄くさせ易く、ブラシアッセンブリ４５の薄型化が可能になる。このことは、モータ１の小型、軽量化に有利である。

さらに、スリット６２のシャフト２２側の端部には、下ケース２１の内表面２１ａＡから突出するストッパ部６４が設けられ、突起部６３は、ブラシアッセンブリ４５の移動完了後に、ストッパ部６４の下側に潜り込んで係止させられる（図２及び図１７参照）。これにより、下ケース２１上でブラシアッセンブリ４５を仮止めさせることができ、モータ１の組立て作業の効率化が図られる。

図５及び図１６に示すように、ガイド手段６１は、下ケース２１から突出すると共に、シャフト２２の回転軸線Ｌに対して直交する方向に延在する張り出し部２１ｂと、本体部４６に設けられると共に、張り出し部２１ｂを両側から挟み込む一対の略平行なガイド片６６と、からなる（図５参照）。

このような構成によって、下ケース２１から突出する張り出し部２１ｂ上にブラシアッセンブリ４５の本体部４６を載置させることができるので、本体部４６の曲げ強度を張り出し部２１ｂで補強することができ、本体部４６の薄型化に有利である。さらに、このような張り出し部２１ｂを組立て時に利用して、本体部４６をガイドさせているので、張り出し部２１ｂの有効利用を図ることができる。

さらに、張り出し部２１ｂの両側面には、円形の凸状圧着部２１ｂＡが形成され、組立て作業中に、圧着部２１ｂＡの先端がガイド片６６の内壁面６６ａ（図１６参照）に圧着されることで、各圧着部２１ｂＡにより、下ケース２１の内表面２１ａＡ上でブラシアッセンブリ４５を仮止めさせることができるので、モータ１の組立て作業の効率化が図られる。

図３及び図１３に示すように、上ケース１１の下端周縁には、回転軸線Ｌと平行に延在して平行な一対の側辺６７ａと、両側辺６７ａ間で回転軸線Ｌに対して直交して延在する上辺６７ｂと、からなる略コ字状の切欠き部６７が設けられている。これに対して、ブラシアッセンブリ４５の本体部４６には、各側辺６７ａが挿入される差込み溝６８が設けられている。

下ケース２１上でブラシアッセンブリ４５を仮止めさせた状態で、上ケース１１を下ケース２１に被せると、上ケース１１の切欠き部６７の両側辺６７ａが、本体部４６の各差込み溝６８内に入り込むので、筐体１９の組立てと同時に、ブラシアッセンブリ４５の抜け止めを達成させることができる。

さらに、本体部４６には、上辺６７ｂにより押圧される直線状の３本の凸部７０が設けられている。従って、下ケース２１上でブラシアッセンブリ４５を仮止めさせた状態で、上ケース１１を下ケース２１に被せると、上ケース１１の切欠き部６７の上辺６７ｂが、本体部４６の各凸部７０を押え付けるので、上ケース１１の組付け完了と同時に、ブラシアッセンブリ４５のガタツキ防止を達成させることができる。

本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、位置合わせ手段６０は、下ケース２１が凸形状で本体部４６が凹形状であってもよい。

以上、本発明に係るモータの実施形態について種々説明したが、コア３２の突極４０ａ、４０ｂに錘５０が固定された、かかるモータ１を搭載して、各種の振動報知機器を形成することができる。図１８に示すように、携帯通信機器、例えば携帯電話１００の筐体内部にモータ１を搭載して携帯電話機１００の回路基板１０１とモータ１のターミナル４８とを接続することにより、振動報知機能を有する携帯通信機器を形成することができる。また、図１９に示すように、携帯情報端末機器１１０、例えば、ＰＤＡや携帯型デジタルプレーヤの筐体内部にモータ１を搭載して携帯情報端末機器１１０の回路基板１１１とモータ１のターミナル４８とを接続することにより、振動報知機能を有する携帯情報端末機器を形成できる。また、図２０に示すように、遊戯機器１２０、例えばゲーム機のコントローラの筐体内部にモータ１を搭載して遊戯機器１２０の回路基板１２１とモータ１のターミナル４８とを接続することにより、振動報知機能を有する遊戯機器を形成することができる。遊戯機器１２０は、携帯型ゲーム機本体やパチンコのハンドル等でも良い。これらは、着信があったとき、操作がされたとき、画面を操作者がタッチしたとき等や、ゲームの進行状況に合わせて適宜、モータを回転させることで振動を発生させる。

Claims (11)

1. シャフトを中心に回転するコアと、前記コアと一体的に回転するコミテータと、前記コアを包囲する環状のマグネットとを有するモータにおいて、
   前記コミテータを収容すると共に、上ケースと下ケースとからなる筐体と、
   前記シャフトの前記回転軸線に対して直交する方向で前記コミテータに向けて移動すると共に、前記下ケースの内表面に沿って摺動する本体部と、前記本体部から突出すると共に、前記本体部の移動によって前記コミテータを挟み込みながら摺動する一対のブラシ片と、前記本体部から露出するターミナルと、が一体をなすブラシアッセンブリと、
   前記ブラシアッセンブリの前記本体部と前記下ケースとが係合して、前記下ケースに対する前記本体部の位置合わせを行う位置合わせ手段と、
   前記下ケースに対する前記本体部の位置合わせ後に、前記ブラシアッセンブリを前記回転軸線に対して直交する方向に案内するガイド手段と、
   を備えたことを特徴とするモータ。
2. 前記位置合わせ手段は、
   前記下ケースの前記内表面で前記シャフトの前記回転軸線に対して直交する方向に延在するスリットと、前記本体部から突出し且つ前記スリット内に挿入される突起部と、からなることを特徴とする請求項１記載のモータ。
3. 前記スリットの前記シャフト側の端部には、前記下ケースの前記内表面から突出するストッパ部が設けられ、前記突起部は前記ストッパ部の下側に潜り込んで係止させられることを特徴とする請求項２記載のモータ。
4. 前記ガイド手段は、
   前記下ケースから突出すると共に、前記シャフトの前記回転軸線に対して直交する方向に延在する張り出し部と、
   前記本体部に設けられると共に、前記張り出し部を両側から挟み込む一対の略平行なガイド片と、からなることを特徴とする請求項１記載のモータ。
5. 前記上ケースの下端周縁には、前記回転軸線と平行に延在して平行な一対の側辺と、前記側辺間で前記回転軸線に対して直交して延在する上辺と、からなる略コ字状の切欠き部が設けられ、前記本体部には、前記各側辺が挿入される差込み溝が設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のモータ。
6. 前記本体部には、前記上辺により押圧される凸部が設けられていることを特徴とする請求項５記載のモータ。
7. 前記コアに固定される錘を備えたことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
8. 請求項７に記載のモータを搭載する振動報知機器。
9. 請求項７に記載のモータを搭載する携帯通信機器。
10. 請求項７に記載のモータを搭載する携帯情報端末機器。
11. 請求項７に記載のモータを搭載する遊戯機器。

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