JPS6356387A - レ−ザ加工機のワ−ク保持装置 - Google Patents
レ−ザ加工機のワ−ク保持装置Info
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- JPS6356387A JPS6356387A JP61200113A JP20011386A JPS6356387A JP S6356387 A JPS6356387 A JP S6356387A JP 61200113 A JP61200113 A JP 61200113A JP 20011386 A JP20011386 A JP 20011386A JP S6356387 A JPS6356387 A JP S6356387A
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- welding
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- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 241000269821 Scombridae Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000020640 mackerel Nutrition 0.000 description 1
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はレーザ加工機に関し、さらに詳しくはレーザ加
工機のワーク保持装置の改良に関するものである。
工機のワーク保持装置の改良に関するものである。
第3図は従来のレーザ加工機におけるワーク保持装置の
一例を示す模式図で、この例ではレーザ加工機によりレ
ーザ溶接を行なう場合を示しである。図において、(1
)はレーザ加工機のレーザ加工ヘッド、(2)は集束レ
レズ、(3)はレーザ光で、このレーザ加工ヘッド(1
)は水平方向(Y軸)及び垂直方向(2軸)に直線移動
可能に構成されている。
一例を示す模式図で、この例ではレーザ加工機によりレ
ーザ溶接を行なう場合を示しである。図において、(1
)はレーザ加工機のレーザ加工ヘッド、(2)は集束レ
レズ、(3)はレーザ光で、このレーザ加工ヘッド(1
)は水平方向(Y軸)及び垂直方向(2軸)に直線移動
可能に構成されている。
(4)は外側の材料(5)に内側の材料(6)を圧入し
た円筒状のワーク、(7)はワーク(4)を保持する保
持台、(8)はモータな有し、保持台(7)、したがっ
てワーク(4)を矢印方向に回転させる回転台で、これ
ら回転台(8)及び保持台(7)によりワーク保持装置
−を構成している。
た円筒状のワーク、(7)はワーク(4)を保持する保
持台、(8)はモータな有し、保持台(7)、したがっ
てワーク(4)を矢印方向に回転させる回転台で、これ
ら回転台(8)及び保持台(7)によりワーク保持装置
−を構成している。
上記のように構成した従来装置の作用を説明すれば、次
の通りであるi・先ず・ワーク(4)を保持台(7)に
保持させ、レーザ加工ヘッド(1)を水平方向(Y軸)
及び垂直方向(2軸)に駆動し、ワーク(4)の加工(
溶接)部である外側の材料(5)と内側の材料(4)と
の接合部に近付ける。この状態で回転台(7)を矢印方
向に回転させると同時にレーザ光(3)を出射させ、集
束レンズ(2)により収束させて一点に集め、ワーク(
4)の加工部(4a)に照射すれば、ワ−ク(4)の加
工部(4a)はレーザ熱によって溶解する。
の通りであるi・先ず・ワーク(4)を保持台(7)に
保持させ、レーザ加工ヘッド(1)を水平方向(Y軸)
及び垂直方向(2軸)に駆動し、ワーク(4)の加工(
溶接)部である外側の材料(5)と内側の材料(4)と
の接合部に近付ける。この状態で回転台(7)を矢印方
向に回転させると同時にレーザ光(3)を出射させ、集
束レンズ(2)により収束させて一点に集め、ワーク(
4)の加工部(4a)に照射すれば、ワ−ク(4)の加
工部(4a)はレーザ熱によって溶解する。
ワーク(4)がほぼ1回転しTこところでレーザ光(3
)の照射を停止すると共に保持台(7)を停止させれば
、ワーク(4)の加工部(4a)は第4図に示すように
全周に亘って溶解し、溶接(18される。
)の照射を停止すると共に保持台(7)を停止させれば
、ワーク(4)の加工部(4a)は第4図に示すように
全周に亘って溶解し、溶接(18される。
第5図は従来のワーク保持装置の他の例を示す模式図で
ある。この装置は第3図で示した回転台(8)’f9D
’回転し、その底部を固定台(9)の側面に固定したも
のである、このようなワーク保持装置−においては、加
工ヘッド(1)から出射し1こレーザ光(3)は矢印方
向に回転¥ろワーク(4)の周壁面に照射され、第6図
に示すようにワーク(4)の外側の材料(5)を貫通溶
解してさらに内側の材料(6)をある深さにまで浴解し
、両材料(5) 、 (6)な溶接α荀する。
ある。この装置は第3図で示した回転台(8)’f9D
’回転し、その底部を固定台(9)の側面に固定したも
のである、このようなワーク保持装置−においては、加
工ヘッド(1)から出射し1こレーザ光(3)は矢印方
向に回転¥ろワーク(4)の周壁面に照射され、第6図
に示すようにワーク(4)の外側の材料(5)を貫通溶
解してさらに内側の材料(6)をある深さにまで浴解し
、両材料(5) 、 (6)な溶接α荀する。
〔発明が解決しようとf/、)問題点〕レーザ加工機の
レーザ加工ヘッド(1)から照射されるレーザ光(3)
は、一般に上記のように垂直方向(2軸)に固定されて
いる。このfこめ、従来のワーク保持装置においては、
はぼ同形状の円筒状のワーク(4)であっても、加工方
向が異なればこれを保持する保持台(7)の姿勢を変え
なげればならない。
レーザ加工ヘッド(1)から照射されるレーザ光(3)
は、一般に上記のように垂直方向(2軸)に固定されて
いる。このfこめ、従来のワーク保持装置においては、
はぼ同形状の円筒状のワーク(4)であっても、加工方
向が異なればこれを保持する保持台(7)の姿勢を変え
なげればならない。
このため、各ワーク(4)の加工方向に対応し定構造の
ワーク保持装置−を使用して加工しなければならず、段
取りがきわめて面倒で、設備費も高価になるという問題
があつ1こ。
ワーク保持装置−を使用して加工しなければならず、段
取りがきわめて面倒で、設備費も高価になるという問題
があつ1こ。
本発明は、上記の問題点を解決するため)になされたも
ので、はぼ同形状のワークであれば、加工方向が異なっ
ても同じワーク保持装置で容易に加工することのできる
レーザ加工機のワーク保持装置を得ることを目的とした
ものである。
ので、はぼ同形状のワークであれば、加工方向が異なっ
ても同じワーク保持装置で容易に加工することのできる
レーザ加工機のワーク保持装置を得ることを目的とした
ものである。
〔問題点を解決するための手段]
本発明は、駆動源によって回動する軸を備えた固定台と
、ワークを保持する保持台と、この保持台を回転さ+!
:ろ駆動源とを有し、上記固定台の軸に取付けられ1こ
回転台とから構成したものである。
、ワークを保持する保持台と、この保持台を回転さ+!
:ろ駆動源とを有し、上記固定台の軸に取付けられ1こ
回転台とから構成したものである。
[作 用〕
固定台の駆動源によって軸を回動さセ、この軸に取付け
た回転台を水平、垂直又は傾動させて、保持台に保持さ
れたワークを溶接位置に整合させる。
た回転台を水平、垂直又は傾動させて、保持台に保持さ
れたワークを溶接位置に整合させる。
[実施例〕
第1図は本発明実施例の模式図で、第3図、第4図に示
した従来例と同−又は相当部分には同じ符号((1)〜
(9))を付し、説明を省略する、本実施例のワーク保
持装置 tl)においては、回転台(8)は固定台(9
)に設けた軸(以下S軸という)に取付けられており、
このS軸にはモータα0の出力軸が連結されて回転台(
8)を矢印a、b方向に回動させ、保持台(7)の姿勢
を変換する。αりは回転台(8)に数句けられ、保持台
(7)を回転させるモータで、以下保持台(7)の回転
軸をT軸とする。なお、鰺はY軸の左端で2軸の上端を
、(至)はY軸の右端で2軸の上端を、04はY軸の左
端で2軸の下端を、また(至)はY軸の右端で2軸の下
端を示すもので、レーザ加工ヘッド(1)の動作範囲を
示している。
した従来例と同−又は相当部分には同じ符号((1)〜
(9))を付し、説明を省略する、本実施例のワーク保
持装置 tl)においては、回転台(8)は固定台(9
)に設けた軸(以下S軸という)に取付けられており、
このS軸にはモータα0の出力軸が連結されて回転台(
8)を矢印a、b方向に回動させ、保持台(7)の姿勢
を変換する。αりは回転台(8)に数句けられ、保持台
(7)を回転させるモータで、以下保持台(7)の回転
軸をT軸とする。なお、鰺はY軸の左端で2軸の上端を
、(至)はY軸の右端で2軸の上端を、04はY軸の左
端で2軸の下端を、また(至)はY軸の右端で2軸の下
端を示すもので、レーザ加工ヘッド(1)の動作範囲を
示している。
次に上記のように構成しに本発明実施例の作用の一例7
説明する。先ず保持台(7)に第6図に示すような内壁
面から溶接て゛ろワーク(4)を取付け1このち、S軸
のモータ00ヲ例えば矢印3方向に回転して回転台(8
)を実線で示す方向に傾動させ、任意の傾き角に設定し
て停止させる。なお、図にはT軸が水平方向で、ワーク
(4)の加工部が垂直方向に位置した場合を示したが、
T軸の傾きは任意の角度に設定することができる。
説明する。先ず保持台(7)に第6図に示すような内壁
面から溶接て゛ろワーク(4)を取付け1このち、S軸
のモータ00ヲ例えば矢印3方向に回転して回転台(8
)を実線で示す方向に傾動させ、任意の傾き角に設定し
て停止させる。なお、図にはT軸が水平方向で、ワーク
(4)の加工部が垂直方向に位置した場合を示したが、
T軸の傾きは任意の角度に設定することができる。
回転台(8)の傾き角の設定が終ったときは、レーザ加
工ヘッド(1)をY軸方向及びZ軸方向に移動させて、
ワーク(4)の加工部(4a)の近傍に位置させる。つ
いでT軸を駆動して保持台(7)に取付けたワーク(4
)を回転させると同時に、レーザ光(3)ヲワーク(4
)の加工部(4a)に照射し、加工部(4a)を溶解さ
せて溶接を開始する。ワーク(4)がほぼ1回転したと
ころでレーザ光(3)の照射を停止すると共にT軸の回
転を停止し、レーザ加エヘット責1)を移動させてワー
ク(4)全保持台(7)から外す。
工ヘッド(1)をY軸方向及びZ軸方向に移動させて、
ワーク(4)の加工部(4a)の近傍に位置させる。つ
いでT軸を駆動して保持台(7)に取付けたワーク(4
)を回転させると同時に、レーザ光(3)ヲワーク(4
)の加工部(4a)に照射し、加工部(4a)を溶解さ
せて溶接を開始する。ワーク(4)がほぼ1回転したと
ころでレーザ光(3)の照射を停止すると共にT軸の回
転を停止し、レーザ加エヘット責1)を移動させてワー
ク(4)全保持台(7)から外す。
一方、第4図に示すようなワーク(4b)の外側材料(
5b)と内側材II (6b)の接触面を溶接する場合
は、保持台(7)にワーク(4b)を取付けたのち、第
1図の鎖線で示すようにS軸を矢印(b)方向に回動し
て回転台(8)をほぼ垂直に保持し、レーザ加工ヘッド
(1)を鎖線の位置まで移動させて加工部(4a)にレ
ーザ光(3)を照射すると同時にT軸を回転させればよ
い。
5b)と内側材II (6b)の接触面を溶接する場合
は、保持台(7)にワーク(4b)を取付けたのち、第
1図の鎖線で示すようにS軸を矢印(b)方向に回動し
て回転台(8)をほぼ垂直に保持し、レーザ加工ヘッド
(1)を鎖線の位置まで移動させて加工部(4a)にレ
ーザ光(3)を照射すると同時にT軸を回転させればよ
い。
第2図は本発明の他の実施例の模式図である。
第1図の実施例では、固定台(9)、回転台(8)、保
持台(7)からなる1台のワーク保持装置(ハ)を備え
たレーザ加工機について説明したが、本実施例ではこの
ようなワーク保持装置f2℃を2台備えたものである、
即ち、モータを備えた基台叩上に、モータの出力軸(Q
軸)に連結されたターンテーブルαηを設け、このター
ンテープ/L’αηに第1図に示すようなワーク保持装
置al)、 (21a)を2台、回転台(8a)。
持台(7)からなる1台のワーク保持装置(ハ)を備え
たレーザ加工機について説明したが、本実施例ではこの
ようなワーク保持装置f2℃を2台備えたものである、
即ち、モータを備えた基台叩上に、モータの出力軸(Q
軸)に連結されたターンテーブルαηを設け、このター
ンテープ/L’αηに第1図に示すようなワーク保持装
置al)、 (21a)を2台、回転台(8a)。
(8b)を水平にしたときに保持台(7a)・(7b)
が何れも外側に位置するように対向配置したものである
。
が何れも外側に位置するように対向配置したものである
。
上記のようなワーク保持装置01)、 (21a)を
備えたレーザ加工機において、同じ加工方向のワークを
多数加工する場合は一方のワーク保持装置(例えばQη
)でワーク(4)をレーザ加工している間に、他方のワ
ーク保持装置(21a)に新らしいワーク(4′)をセ
ットし、レーザ加工が終、つた時点でターンテーブル(
17)を180°回転させて加工すれば、新らしいワー
ク(4’)’&加工している間に他方のワーク保持装置
では、加工済のワーク(4)の取出し及び新らしいワー
クのセットができるので、加工効率を大幅に向上させる
ことができる。
備えたレーザ加工機において、同じ加工方向のワークを
多数加工する場合は一方のワーク保持装置(例えばQη
)でワーク(4)をレーザ加工している間に、他方のワ
ーク保持装置(21a)に新らしいワーク(4′)をセ
ットし、レーザ加工が終、つた時点でターンテーブル(
17)を180°回転させて加工すれば、新らしいワー
ク(4’)’&加工している間に他方のワーク保持装置
では、加工済のワーク(4)の取出し及び新らしいワー
クのセットができるので、加工効率を大幅に向上させる
ことができる。
上記のワークの取付け、取出しにはロボットを使用して
もよく、これによって作業能率が向上するばかりでなく
、レーザ加工が可能なワークの種類も増加し、フレキシ
ブルなシステムを形成することができる。
もよく、これによって作業能率が向上するばかりでなく
、レーザ加工が可能なワークの種類も増加し、フレキシ
ブルなシステムを形成することができる。
なお、上記の説明では、本発明に係るワーク保持装置に
よって主としてワークを溶接する場合について述べ1こ
が、他のレーザ加工を行なう場合にも本発明を実施しう
ろことは云う迄もない。
よって主としてワークを溶接する場合について述べ1こ
が、他のレーザ加工を行なう場合にも本発明を実施しう
ろことは云う迄もない。
〔発明の効果〕・
以上の説明から明らかなように、本発明はレーザ加工用
のワーク保持装置を、回転軸を備えた保持台と、この回
転軸に取付けられた回転台とによって構成したので、円
形又は円周の加工部を有するワークをレーザ加工するに
あにり、ワークとレレーザ光の照射角度を任意に設定す
ることができる。このため溶接方向の異なる種類のワー
クを、同じワーク保持装置により容易にレーザ加工を行
なうことができる。
のワーク保持装置を、回転軸を備えた保持台と、この回
転軸に取付けられた回転台とによって構成したので、円
形又は円周の加工部を有するワークをレーザ加工するに
あにり、ワークとレレーザ光の照射角度を任意に設定す
ることができる。このため溶接方向の異なる種類のワー
クを、同じワーク保持装置により容易にレーザ加工を行
なうことができる。
第1図は本発明実施例の模式図、第2図は本発明の他の
実施例の模式図、第3図、第5図はそれぞれ従来のワー
ク保持装置及びその作用を説明するための模式図、第4
図、第6図はワークの一例を示すもので、それぞれ(a
+は断面図、(blは平面図である。 図において、(1)は加工ヘッド、(4)はワーク、(
4a)は加工部、(7) 、 (7a )、(7b
)はワークの保持台、(8)、 (8a)、 (8b
・)は回転台、(9)、 (9a)。 (9b)は固定台、αO0α℃にモータ、CLQは基台
、(ロ)はターンテーブル、01)・ (21a )は
ワーク保持装置である。なお、図中同一符号は同−又は
相当部分を示すものとする。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第2図 Y車由 ]V、ターンチーフル (b) 第6因 (Q) (b)
実施例の模式図、第3図、第5図はそれぞれ従来のワー
ク保持装置及びその作用を説明するための模式図、第4
図、第6図はワークの一例を示すもので、それぞれ(a
+は断面図、(blは平面図である。 図において、(1)は加工ヘッド、(4)はワーク、(
4a)は加工部、(7) 、 (7a )、(7b
)はワークの保持台、(8)、 (8a)、 (8b
・)は回転台、(9)、 (9a)。 (9b)は固定台、αO0α℃にモータ、CLQは基台
、(ロ)はターンテーブル、01)・ (21a )は
ワーク保持装置である。なお、図中同一符号は同−又は
相当部分を示すものとする。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第2図 Y車由 ]V、ターンチーフル (b) 第6因 (Q) (b)
Claims (2)
- (1)駆動源によつて回動する軸を備えた固定台と、ワ
ークを保持する保持台と、この保持台を回転させる駆動
源とを有し、上記固定台の軸に取付けられた回転台とか
らなるレーザ加工機のワーク保持装置。 - (2)上記ワーク保持装置2台をターンテーブル上に取
付けてなる特許請求の範囲第1項記載のレーザ加工機の
ワーク保持装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61200113A JPS6356387A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | レ−ザ加工機のワ−ク保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61200113A JPS6356387A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | レ−ザ加工機のワ−ク保持装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6356387A true JPS6356387A (ja) | 1988-03-10 |
Family
ID=16419044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61200113A Pending JPS6356387A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | レ−ザ加工機のワ−ク保持装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6356387A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03114688A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-05-15 | Maho Ag | レーザ光線を用いて加工品に凹所を形成する方法および装置 |
JPH03116675A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ブラシ接点のブラシ溶接装置 |
JPH04100688A (ja) * | 1990-08-14 | 1992-04-02 | Tsubakimoto Chain Co | レーザ加工機のワーク回転装置 |
KR100624577B1 (ko) | 2005-05-18 | 2006-09-15 | 주식회사 파스웰드 | 레이저 용접용 다기능 지그장치 |
ITBG20090012A1 (it) * | 2009-03-31 | 2010-10-01 | Laservall Spa | Sistema di saldatura laser |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP61200113A patent/JPS6356387A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03114688A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-05-15 | Maho Ag | レーザ光線を用いて加工品に凹所を形成する方法および装置 |
JPH03116675A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ブラシ接点のブラシ溶接装置 |
JPH04100688A (ja) * | 1990-08-14 | 1992-04-02 | Tsubakimoto Chain Co | レーザ加工機のワーク回転装置 |
KR100624577B1 (ko) | 2005-05-18 | 2006-09-15 | 주식회사 파스웰드 | 레이저 용접용 다기능 지그장치 |
ITBG20090012A1 (it) * | 2009-03-31 | 2010-10-01 | Laservall Spa | Sistema di saldatura laser |
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