JPS6350316A - 六角板状粒子炭酸カルシウムの生成方法 - Google Patents
六角板状粒子炭酸カルシウムの生成方法Info
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- JPS6350316A JPS6350316A JP61196286A JP19628686A JPS6350316A JP S6350316 A JPS6350316 A JP S6350316A JP 61196286 A JP61196286 A JP 61196286A JP 19628686 A JP19628686 A JP 19628686A JP S6350316 A JPS6350316 A JP S6350316A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〉
本発明は種々の産業分野に於いてゴム、プラスチックの
充填剤、補強剤等、あるいは塗料用、製紙用と多く使用
されている炭酸カルシウム、特に現在また工業生産され
ていないが、画期的な利用か期待される六角板状粒子炭
酸カルシウムの生成方法に関するものである。
充填剤、補強剤等、あるいは塗料用、製紙用と多く使用
されている炭酸カルシウム、特に現在また工業生産され
ていないが、画期的な利用か期待される六角板状粒子炭
酸カルシウムの生成方法に関するものである。
(従来技術)
実際の−L稟界での炭酸カルシウムは、石灰石をR械的
に微粉砕したlR重質炭酸カルシウム化学的沈降法によ
り生成される沈降炭酸カルシウムに大別される。重質炭
酸カルシウムの粒子は不定形で、粒子径は数μm〜15
0μmまでの範囲にある。また、沈降炭酸カルシウムを
分類すると、粒子径1〜3μm位の軽微性炭酸カルシウ
ムと称されるものと、粒子径0.02〜0.1μm位の
コロイド状炭酸カルシウムと称されるものとになる。
に微粉砕したlR重質炭酸カルシウム化学的沈降法によ
り生成される沈降炭酸カルシウムに大別される。重質炭
酸カルシウムの粒子は不定形で、粒子径は数μm〜15
0μmまでの範囲にある。また、沈降炭酸カルシウムを
分類すると、粒子径1〜3μm位の軽微性炭酸カルシウ
ムと称されるものと、粒子径0.02〜0.1μm位の
コロイド状炭酸カルシウムと称されるものとになる。
沈降炭酸カルシウムの製法は、炭酸イオンを含む溶液(
炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等)とカルシウム化
合物の溶液(塩化カルシウム、酢酸カルシウム等)を反
応させて作る「液−液」法と、水酸化カルシウムスラリ
ーと炭酸ガスの反応によって作る「液−ガスj法とかあ
る。中でも我国で工業的に主に行なわれているのは「液
−ガス」法であり、反応条件(水酸化カルシウムスラリ
ーの濃度、反応温度、反応方法、添加剤の有無等)によ
って種々の粒径、形状の沈降炭酸カルシウムか開発され
ている。すなわち、その形状は紡錘形、柱状形、立方形
、特殊なものとして針路合体等がある。
炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等)とカルシウム化
合物の溶液(塩化カルシウム、酢酸カルシウム等)を反
応させて作る「液−液」法と、水酸化カルシウムスラリ
ーと炭酸ガスの反応によって作る「液−ガスj法とかあ
る。中でも我国で工業的に主に行なわれているのは「液
−ガス」法であり、反応条件(水酸化カルシウムスラリ
ーの濃度、反応温度、反応方法、添加剤の有無等)によ
って種々の粒径、形状の沈降炭酸カルシウムか開発され
ている。すなわち、その形状は紡錘形、柱状形、立方形
、特殊なものとして針路合体等がある。
(発明か解決しようとする問題点)
また、板状粒子炭酸カルシウムの生成についての研究の
報告が石膏石灰学会誌「石膏と石灰」No、!96や特
開昭60−86067号公報等にみられるが、本発明の
ような粒子表面の平滑できれいな、しかも粒子径に対し
て厚さの薄い六角板状粒子炭酸カルシウムの開発を耳に
しない。
報告が石膏石灰学会誌「石膏と石灰」No、!96や特
開昭60−86067号公報等にみられるが、本発明の
ような粒子表面の平滑できれいな、しかも粒子径に対し
て厚さの薄い六角板状粒子炭酸カルシウムの開発を耳に
しない。
以上の如く、柿々の粒子径、形状の炭酸カルシウムが開
発されているが、本発明のような、たとえば粒子径3〜
12μm、粒子厚さ0.6〜2μmの六角板の形状を有
する六角板状炭酸カルシウムは従来の工業生産にはない
。
発されているが、本発明のような、たとえば粒子径3〜
12μm、粒子厚さ0.6〜2μmの六角板の形状を有
する六角板状炭酸カルシウムは従来の工業生産にはない
。
(問題点を解決するための手段)
したがって、本発明の技術的課題は、たとえば粒子径3
〜12μm、粒子厚さ0.6〜2μmのような粒子の厚
みの薄い六角板状の形状を有する炭酸カルシウム粒子−
を提供することを目的とする。
〜12μm、粒子厚さ0.6〜2μmのような粒子の厚
みの薄い六角板状の形状を有する炭酸カルシウム粒子−
を提供することを目的とする。
本発明者らが鋭意研究の結果、完成させた生産効率の高
い手段は、たとえば第一段階として水酸化カルシウムス
ラリーをフィルターと定量ポンプを用いて連続的に水酸
化カルシウム水溶液を得て、これを炭酸ガスまたは炭酸
ガスを含むガス体と反応させながら、連続的に炭酸水素
カルシウム水溶液を生成する。あるいは炭酸カルシウム
を含む水懸濁液に炭酸ガスを圧入し、フィルターと定量
ポンプな用いて連続的に炭酸水素カルシウム水溶液を得
る。そのほか2流体(炭酸ガスと水酸化カルシウム水溶
液)スプレーによる方法等種々の方法で炭酸水素カルシ
ウム水溶液を得る。第二段階として、第一段階で得られ
た炭酸水素カルシウム水溶液を適切な温度制御(65〜
90℃)が施されていてしかも攪拌されている水1℃に
、適切な流量調整(70mJ2/分〜150mu/分)
のうえ、滴下あるいは注入して六角板状炭酸カルシウム
を生成させる方法である。
い手段は、たとえば第一段階として水酸化カルシウムス
ラリーをフィルターと定量ポンプを用いて連続的に水酸
化カルシウム水溶液を得て、これを炭酸ガスまたは炭酸
ガスを含むガス体と反応させながら、連続的に炭酸水素
カルシウム水溶液を生成する。あるいは炭酸カルシウム
を含む水懸濁液に炭酸ガスを圧入し、フィルターと定量
ポンプな用いて連続的に炭酸水素カルシウム水溶液を得
る。そのほか2流体(炭酸ガスと水酸化カルシウム水溶
液)スプレーによる方法等種々の方法で炭酸水素カルシ
ウム水溶液を得る。第二段階として、第一段階で得られ
た炭酸水素カルシウム水溶液を適切な温度制御(65〜
90℃)が施されていてしかも攪拌されている水1℃に
、適切な流量調整(70mJ2/分〜150mu/分)
のうえ、滴下あるいは注入して六角板状炭酸カルシウム
を生成させる方法である。
(発明の効果)
本発明の炭酸カルシウム生成方法は炭酸水素カルシウム
水溶液から析出条件を変化させることによフて六角板状
炭酸カルシウムを生成させること特徴とする。原料とし
て重質炭酸カルシウムや石灰岩類もしくは石灰類と炭酸
ガス源があればよく、鍾乳洞などにより生ずる炭酸水素
カルシウムを含む水があればさらに安価でよく、従来の
工業生産にない六角板状粒子炭酸カルシウムを経済的に
提供出来る生成方法である。本発明で得られた六角板状
粒子炭酸カルシウムを紙やプラスチック、塗料などの充
填材として用いれば、非常に表面の平滑性か高く、又光
沢性のよい物が得られる。さらに高強度、反りの少ない
、電気絶縁性の高い、高弾性率、ダンピング特性がよい
、などの物性を付与する両押な充填材として大いに期待
出来る。又、これを用いることにより全く新しい物性を
もった紙、プラスチック、塗料、あるいは新素材等の開
発か充分期待できる。
水溶液から析出条件を変化させることによフて六角板状
炭酸カルシウムを生成させること特徴とする。原料とし
て重質炭酸カルシウムや石灰岩類もしくは石灰類と炭酸
ガス源があればよく、鍾乳洞などにより生ずる炭酸水素
カルシウムを含む水があればさらに安価でよく、従来の
工業生産にない六角板状粒子炭酸カルシウムを経済的に
提供出来る生成方法である。本発明で得られた六角板状
粒子炭酸カルシウムを紙やプラスチック、塗料などの充
填材として用いれば、非常に表面の平滑性か高く、又光
沢性のよい物が得られる。さらに高強度、反りの少ない
、電気絶縁性の高い、高弾性率、ダンピング特性がよい
、などの物性を付与する両押な充填材として大いに期待
出来る。又、これを用いることにより全く新しい物性を
もった紙、プラスチック、塗料、あるいは新素材等の開
発か充分期待できる。
(実施例)
以下の実施例により、本発明の生成方法の概要を述へる
。
。
実施例−1
生石灰を温度約80℃の攪拌されている水に投入し、水
酸化カルシウムスラリー(vA度約11g/100m2
)を生成させ、水で希釈しく温度約0.5〜1.0g/
l OOmu)、スラリータンクに貯蔵する。これから
フィルターと定量ポンプを用いて水酸化カルシウム水溶
液を毎分70〜95m1の量で得る。これと炭酸ガス(
100%Co21ffi/分、1,5k g / c
rn’ )と反応(温度約20℃)させて、連続的に炭
酸水素カルシウム水溶液を生成させながら70〜95m
J2/分の流量で、攪拌されている65〜70℃の水1
2中に滴下して、六角板状粒子炭酸カルシウムを生成さ
せた。生成した六角板状粒子炭酸カルシウムをフィルタ
ーにて濾過脱水し、電気乾燥機にて、約100℃で乾燥
させサンプルAを得る。
酸化カルシウムスラリー(vA度約11g/100m2
)を生成させ、水で希釈しく温度約0.5〜1.0g/
l OOmu)、スラリータンクに貯蔵する。これから
フィルターと定量ポンプを用いて水酸化カルシウム水溶
液を毎分70〜95m1の量で得る。これと炭酸ガス(
100%Co21ffi/分、1,5k g / c
rn’ )と反応(温度約20℃)させて、連続的に炭
酸水素カルシウム水溶液を生成させながら70〜95m
J2/分の流量で、攪拌されている65〜70℃の水1
2中に滴下して、六角板状粒子炭酸カルシウムを生成さ
せた。生成した六角板状粒子炭酸カルシウムをフィルタ
ーにて濾過脱水し、電気乾燥機にて、約100℃で乾燥
させサンプルAを得る。
第4.5図の写真l、2にこのサンプルAのSEMによ
る観察写真を示す。また第1図の資料1はサンプルAの
X線回折パターンで、はとんどバテライト結晶であるこ
とを示している。
る観察写真を示す。また第1図の資料1はサンプルAの
X線回折パターンで、はとんどバテライト結晶であるこ
とを示している。
第6図の写真3はサンプルAを電気炉(マツフル炉)で
熱処理(500℃)したもので、六角板状を保ち、形状
に変化はなかった。第2図の資料2はサンプルAを50
0℃で熱処理したもののX線回折パターンで、カルサイ
トに移転していることを示している。
熱処理(500℃)したもので、六角板状を保ち、形状
に変化はなかった。第2図の資料2はサンプルAを50
0℃で熱処理したもののX線回折パターンで、カルサイ
トに移転していることを示している。
実施例−2
実施例−1と同じ方法で水酸化カルシウム水溶液を毎分
125〜150m、f2の量で得る。これと炭酸ガス(
100%C021M/分、f、5kg/cm’)と反応
させて連続的に炭酸水素カルシウム水溶液を生成させな
がら、125〜150rnjl!/分の流量で、攪拌さ
れている74〜90℃の水11に注入して、六角板状粒
子炭酸カルシウムを生成させた。実施例−1と同様にし
てサンプルBを得る。第7図の写真4にこのサンプルB
のSEMによる観察゛ゲ真を示す。サンプルBも、サン
プルAとほぼ同じX線回折パターンを示しく第6図の資
料3)、はとんどバテライト結晶で、カルサイトのピー
クが少し認められる。
125〜150m、f2の量で得る。これと炭酸ガス(
100%C021M/分、f、5kg/cm’)と反応
させて連続的に炭酸水素カルシウム水溶液を生成させな
がら、125〜150rnjl!/分の流量で、攪拌さ
れている74〜90℃の水11に注入して、六角板状粒
子炭酸カルシウムを生成させた。実施例−1と同様にし
てサンプルBを得る。第7図の写真4にこのサンプルB
のSEMによる観察゛ゲ真を示す。サンプルBも、サン
プルAとほぼ同じX線回折パターンを示しく第6図の資
料3)、はとんどバテライト結晶で、カルサイトのピー
クが少し認められる。
第1.2.3図はX線回折パターン図
第4.5.6.7図はSEMによる図面代用の観察写真
である。 特許出願人 矢橋工業株式会社 手続補正書く方式) 昭和61年11月25日
である。 特許出願人 矢橋工業株式会社 手続補正書く方式) 昭和61年11月25日
Claims (1)
- 炭酸水素カルシウム水溶液を適切な加熱制御が施されて
いる水に、適切な流量調整のうえ、滴下あるいは注入し
て、六角板状粒子炭酸カルシウムを生成させることを特
徴とする六角板状粒子炭酸カルシウムの生成方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61196286A JPS6350316A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 六角板状粒子炭酸カルシウムの生成方法 |
EP88102457A EP0328712B1 (en) | 1986-08-21 | 1988-02-19 | Process of producing plate-shaped calcium carbonate particles |
DE8888102457T DE3870852D1 (de) | 1986-08-21 | 1988-02-19 | Verfahren zur herstellung von plaettchenfoermigen calciumkarbonatteilchen. |
US07/166,439 US4857291A (en) | 1986-08-21 | 1988-03-10 | Process of producing plate-shaped calcium carbonate particles |
CA000561418A CA1313583C (en) | 1986-08-21 | 1988-03-14 | Process of producing plate-shaped calcium carbonate particles |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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