JPS6336598A - 配線板の製造方法 - Google Patents
配線板の製造方法Info
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- JPS6336598A JPS6336598A JP17947386A JP17947386A JPS6336598A JP S6336598 A JPS6336598 A JP S6336598A JP 17947386 A JP17947386 A JP 17947386A JP 17947386 A JP17947386 A JP 17947386A JP S6336598 A JPS6336598 A JP S6336598A
- Authority
- JP
- Japan
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- wiring board
- conductor
- thickness
- protection plate
- electroless plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
- H05K1/0263—High current adaptations, e.g. printed high current conductors or using auxiliary non-printed means; Fine and coarse circuit patterns on one circuit board
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/24—Reinforcing the conductive pattern
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は厚さの異なる4電体を形成した配線板の製造方
法に関する。
法に関する。
従来の技術
従来、アディティブ法により製作する配線板は、設計上
要求される導電体の厚さに対応し、基板を無電解めっき
槽に浸漬する時間をfti制御することにより行ってい
る。浸漬時間に比例して導電体が基板上に析出されるの
で所望厚さの導電体を得ることができた。
要求される導電体の厚さに対応し、基板を無電解めっき
槽に浸漬する時間をfti制御することにより行ってい
る。浸漬時間に比例して導電体が基板上に析出されるの
で所望厚さの導電体を得ることができた。
発明が解決しようとする問題点
従来のアディティブ法による配線板は、基板上に同一厚
さの導電箔を得ることを目的とする場合には適当である
が、同一基板上に厚さの異なる導電体層を形成すること
ができなかった。
さの導電箔を得ることを目的とする場合には適当である
が、同一基板上に厚さの異なる導電体層を形成すること
ができなかった。
問題点を解決するための手段
本発明は同一基板上のS電体の異った厚さの配線板の製
造方法を提供する。本発明の配線板は触媒入り接着剤を
塗布した絶縁基板を用い、この基板にスルーホール用の
孔明けを行い、基板表面にめっきレジスト層を印刷形成
し、無電解めっき液に浸漬して所定厚の4電体を形成し
た配線板を製造する。ここで一旦配線板を取出して取付
は孔を貫設する。この後さらに導電体箔厚を厚くしよう
とする箇所を除く箇所の導電体上に絶縁保護板をa置し
、ボルトで配線板に対し絶縁保護板を固着し、再度無電
解めっき液に配線板を浸漬し、絶縁保護板で保護されな
い箇所の4電体の厚さをさらに厚くすることによって一
枚の印刷配線板で厚さの異なる導電体層を形成すること
ができる配線板の製造方法を提供する。
造方法を提供する。本発明の配線板は触媒入り接着剤を
塗布した絶縁基板を用い、この基板にスルーホール用の
孔明けを行い、基板表面にめっきレジスト層を印刷形成
し、無電解めっき液に浸漬して所定厚の4電体を形成し
た配線板を製造する。ここで一旦配線板を取出して取付
は孔を貫設する。この後さらに導電体箔厚を厚くしよう
とする箇所を除く箇所の導電体上に絶縁保護板をa置し
、ボルトで配線板に対し絶縁保護板を固着し、再度無電
解めっき液に配線板を浸漬し、絶縁保護板で保護されな
い箇所の4電体の厚さをさらに厚くすることによって一
枚の印刷配線板で厚さの異なる導電体層を形成すること
ができる配線板の製造方法を提供する。
実施例
本発明の実施例を図面に基づき説明すると、触媒入り接
着剤2が塗布された絶縁板1にスルーホールの孔明け3
を行い、めっきレジスト層4を形成し、無電解めっき液
に浸漬して、導電体5を形成して配線板10を製造する
。導電体5層の厚さは浸漬時間に比例して形成されるの
で、絶縁板1上に設けられた導電体5は均一な厚さに形
成されている。
着剤2が塗布された絶縁板1にスルーホールの孔明け3
を行い、めっきレジスト層4を形成し、無電解めっき液
に浸漬して、導電体5を形成して配線板10を製造する
。導電体5層の厚さは浸漬時間に比例して形成されるの
で、絶縁板1上に設けられた導電体5は均一な厚さに形
成されている。
この配線板10を用い、一枚の配線板上にあって、導電
体の厚さに大小を設けようとするとき、さらに導電体の
厚さを大きくしようとする箇所を除き、換言すれば、す
でに所望する厚さに形成されている導電体5Aの表面に
、無電解めっき液に浸漬してもめっき析出が生じないベ
ーク板の絶縁保護板12をtll、置し、プラスチック
製ボルト14で配線板10に対し絶縁保護板12を固着
する。
体の厚さに大小を設けようとするとき、さらに導電体の
厚さを大きくしようとする箇所を除き、換言すれば、す
でに所望する厚さに形成されている導電体5Aの表面に
、無電解めっき液に浸漬してもめっき析出が生じないベ
ーク板の絶縁保護板12をtll、置し、プラスチック
製ボルト14で配線板10に対し絶縁保護板12を固着
する。
この後、再び無電解めっき液に浸漬すると、浸漬時間に
比例して導電体5の上にさらにめっきが析出されて、露
出されている導電体5Bは所望厚さに形成できる。絶縁
保護板12を取ることにより厚さの異なる導電体5A、
5Bを有した配線板20を製造することができる。
比例して導電体5の上にさらにめっきが析出されて、露
出されている導電体5Bは所望厚さに形成できる。絶縁
保護板12を取ることにより厚さの異なる導電体5A、
5Bを有した配線板20を製造することができる。
発明の効果
本発明は以上に説明した如き工程に基づいて製造する配
線板の製造方法であり、一枚の配線板上に異なった厚さ
の導電体層が形成できるので高電流を流すパターンや放
熱性が特に要求されるパターンに容易に対応できるよう
になり、スルーホールの信頼性向上にも効果のある発明
である。
線板の製造方法であり、一枚の配線板上に異なった厚さ
の導電体層が形成できるので高電流を流すパターンや放
熱性が特に要求されるパターンに容易に対応できるよう
になり、スルーホールの信頼性向上にも効果のある発明
である。
第1図は本発明の断面図、第2図は従来の断面図、第3
図は絶縁保護板を載置した断面図。 図面において、 5:、0電体、 10:配線板、12
:絶縁保護板、 20:配線板。
図は絶縁保護板を載置した断面図。 図面において、 5:、0電体、 10:配線板、12
:絶縁保護板、 20:配線板。
Claims (1)
- (1)触媒入り接着剤が塗布された絶縁基板を用い、ス
ルーホール用の孔明けを行い、めつきレジスト層を設け
、無電解めっき液に浸漬して所定厚の導電体を形成する
配線板を製作した後、さらに導電体の厚さを厚くしよう
とする箇所を除く導電体を覆って絶縁保護板を載置し、
配線板にこの絶縁保護板を固着した後、再度無電解めっ
き液に配線板を浸漬し、絶縁保護板で保護されない箇所
の導電体の厚さをさらに厚くすることを特徴とする配線
板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17947386A JPS6336598A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17947386A JPS6336598A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 配線板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6336598A true JPS6336598A (ja) | 1988-02-17 |
Family
ID=16066458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17947386A Pending JPS6336598A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 配線板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6336598A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0366194A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-20 | Ibiden Co Ltd | プリント配線板の製造方法 |
JP2011082250A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Denso Corp | 配線基板およびその製造方法 |
JP2013243293A (ja) * | 2012-05-22 | 2013-12-05 | Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd | プリント配線板及びその製造方法 |
JP2014099647A (ja) * | 2014-01-28 | 2014-05-29 | Denso Corp | 配線基板およびその製造方法 |
JP2014216567A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 株式会社デンソー | 多層基板およびこれを用いた電子装置 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP17947386A patent/JPS6336598A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0366194A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-20 | Ibiden Co Ltd | プリント配線板の製造方法 |
JP2011082250A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Denso Corp | 配線基板およびその製造方法 |
JP2013243293A (ja) * | 2012-05-22 | 2013-12-05 | Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd | プリント配線板及びその製造方法 |
JP2014216567A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 株式会社デンソー | 多層基板およびこれを用いた電子装置 |
JP2014099647A (ja) * | 2014-01-28 | 2014-05-29 | Denso Corp | 配線基板およびその製造方法 |
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