JPS63307988A - 熱転写記録用受像シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は電気的な画像信号から熱昇華転写により画像を
得る記録方式に用いる受像シートに関するものである。

（従来の技術） 熱転写による記録方式の中で特に昇華性染料を用いた昇
華転写方式は、階調性に優れ、パーンナルコンピュータ
ー、テレビジョン、ＶＴＲ，ビデオディスク等のカラー
画像を静止画像として出力するフルカラープリンターに
最も適している。

この画質は受像シートの品質にも大きく影響さし、上質
紙、アート紙、コート紙等のセルロースを原料とする一
般の普通紙よりも、合成高分子を原料とする合成紙が良
好な画質を与える。中でも無機微細粉末含有ポリプロピ
レンフィルムを延伸して得られるフィルムの内部に微細
な空孔（ボイド）を多数形成して接紙化したポリプロピ
レン系合成紙〔例えば、商品名：ユボ、玉子油化合成紙
■製〕は、耐水性、給排紙性に優れ、父、ボイドの存在
故にクッション性に優れヘッドとの当接に優れるので、
良好な画質を与える。

しかし、このポリプロピレン系合成紙は、ソフト感を出
し、印字ヘッドとの密着性、給排紙性を良好とするため
、素材のポリオレフィンの融点よ抄も低い温度でフィル
ムを延伸（例えば融点が１６４〜１６６℃のホモポリプ
ロピレンでは延伸温度が１５０〜１６１℃）して内部に
マイクロボイドを形成させている。

しかし、ポリオレフィンは耐熱性がポリエチレンテレフ
タレートやポリアミド（２４０〜２５５℃）と比較して
１６７℃以下と低く、かつ、印字ヘッドによる印刷のと
き、受容シートの表面の温度が延伸温度よりも高い１９
０〜２００℃近くとなり、この印字の際の熱により合成
紙が収縮し、感熱転写された受容シートが印字、印刷さ
れた内側面にカールする問題が指摘されている（４Ｉ！
Ｆ開昭６０−２４５５９３号、同６１−２８３５９５号
）。

かかる問題点を解決する方法として特開昭６１−２５８
７９３号公報により染着樹脂層と合成紙基材の間にヤン
グ率が１０Ｓ〜１　Ｇ’ダイン／−であるゴム弾性を有
する中間層を設けることにより、カールを防止すること
が提案されている。しかし、これらのゴム弾性を有する
中間層の素材としてはポリプロピレンからなる合成紙基
材、およびポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミ
ド樹脂、アクリル樹脂等からなる染着樹脂層との両方に
充分な接着性を有するものがなく、実用上問題があった
。

（発明が解決しようとする問題点） 従って、本発明においては合成紙の長所を活かしつつ、
合成紙を受像シートの基材として使用したときに生ずる
上記カールの欠点を解消することを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、昇華性染料を有する感熱転写紙から加熱によ
抄転写される熱転写記録用受像シートに於いて、基材と
してフィルム内部に微細なボイドを多数有するポリプロ
ピレン系合成紙を用いる場合、染着樹脂層と前記基材と
の間にヤング率（ＪＩＳＰ−８１３２）が１〜２．００
０ｋｙ／−でめり、α、β−不飽和カルポン酸またはそ
の無水物をグラフト共重合して得た樹脂を中間層として
設けることにより、加熱転写時のカールを防止し、嘔ら
に合成紙基材−中間層一染着樹脂層各々の間の接着性が
充分である実用上有用な昇華感熱転写記録用受傷シート
を提供するものである。

（発明の構成） 本発明の昇華感熱転写記録用受傷シート（Ａ）は基本的
には第１図に示す様に基材（１）、中間層（２）、及び
染着樹脂層（３）の三層構造からなる。

基材（１）のフィルム内部に微細なボイドを多数有する
ポリプロピレン系合成紙は、合成紙の製法として知られ
るフィルム法合成紙とファイバ法合成紙から区分すると
前者の分類に入り、無機微細粉末を含有するポリプロピ
レン樹脂を主成分とする組成物をダイのスリットからフ
ィルム状に押し出し、さらに、冷延伸あるいは熱延伸し
て作製されるものである（％公昭４６−４０７９４号、
特開昭６０−２４５５９３号、同６１−１）２６９３号
）。この合成紙は内部紙化方式といわれ、フィルムの内
部に空孔（ボイド）が形成されている。

このようなポリプロピレン系合成紙としては例えば玉子
油化合成紙■より商品名ユボとして市販されている。

基材としての合成紙の肉厚は４０〜３００ミクロン、好
ましくは１００〜２００ミクロンのものが使用される。

中間層（２）としては、α、β−不飽和カルボン酸また
はその無水物をグラフト共重合して得た樹脂を用いる。

α、β−不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフト
共重合する前の樹脂としては、一般にゴム弾性を有する
物質といわれるものが使用される。すなわち、加硫ゴム
といわれる共有結合架橋型エラストマー、高温で可塑化
されてプラスチック加工機にて成形出来る熱可塑性エラ
ストマー及び弾性率の低い一部の熱可塑性プラスチック
を挙げることができる。このうち、熱可塑性エラストマ
ーは分子中にエントロピー弾性を有するゴム成分と塑性
変形を防止する分子拘束成分の両成分を必要とするが、
分子拘束成分としてスチレン系の凍結相によるもの、オ
レフィン、エステル系等の結晶相によるもの　ウレタン
系等の水素結合によるもの、さらにはアクリル系等のイ
オン架橋によるものなどがある。これ等の樹脂を原料と
してαｔβ−不飽和カルボン酸またはその無水物をラジ
カル重合開始剤の存在下にグラフト重合して得た樹脂を
中間層として用いる。

グラフト重合法としては、押出機を用いて溶融混練し、
ラジカル重合させる方法や、前記原料樹脂をラジカル重
合開始剤を溶解したトルエン、キシレン、クロロベンゼ
ン、ベンゼン等の芳香族炭化水素溶媒中に分散させ、こ
れにα、β−不飽和カルボン酸またはその酸無水物を供
給し、加熱してラジカル重合させる方法がよい。

α、β−不飽和カルボン酸またはその酸無水物としては
、アクリル酸゛、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸、シトラコン酸、クロトン酸、フマル酸、無水マレイ
ン酸が用いられる。また、マレイン酸、フマル酸等の多
塩基酸であるときは、そのバー７アルキルエステルであ
ってもよい。

とのα、β−不飽和カルボン酸またはその無水物ととも
にアクリロニトリル、アクリルアミド、塩化ビニル、２
−ヒドロキシエチルアクリレート等の他のビニル単量体
を併用してもよい。

ラジカル重合により得られたグラフト重合体には、未反
応のα、β−不飽和カルボン酸またはその酸無水物が含
有されるので、トルエンやアセトンでグラフト重合体を
繰り返し洗浄することが好ましい。洗浄後は減圧乾燥し
、アセトンを除去する。

ラジカル重合開始剤としては通常のラジカル開始剤の何
れでもよく、有機過酸化物、アゾニトリル等を挙げるこ
とができる。有機過酸化物には、アルキルパーオキシド
、アリールパーオキシド、アシルパーオキシド、アロイ
ルパーオキシド、ケトンパーオキシド、パーオキシカー
ボネート、パーオキシカーボネートート等が含まれる。

アルキルパーオキシドとしてはジベンゾイルパーオキシ
ド、ジターシャリブチルパーオキシド、ターシャリブチ
ルヒドロ−パーオキシド、アリールパーオキシドとして
はジクミルパーオキシド、クミルヒドロパーオキシド、
アシルパーオキシドとしてはジラウロイルパーオキシド
、アロイルパーオキシドとしてはジベンゾイルパーオキ
シド、ケトンパーオキシドとしてはメチルニブルケトン
パーオキシド、シクロヘキサノンパーオキシド等を挙げ
ることができる。アゾニトリルとしてはアゾビスイソブ
チロニトリル、アゾビスインプロピオニトリル等を例示
できる。

このようにして得られたグラフト重合体は、重合体中、
α、β−不飽和カルボン酸を０．０５〜１０重量％の割
合で含有する。この含有率が０．０５重量に未満である
と染着樹脂層との接着性が不良とな９、ｘｏｌｉ量％を
超えるとポリプロピレン合成紙基材との接着性が充分で
なくなる。

また、このグラフト共重合体は前記したグラフト重合す
る前の原料樹脂により希釈嘔れてもよい。

さらに、中間層として用いる場合に必要に応じて従来公
知の無機加硫剤、有機加硫剤、加硫促進助剤、活性剤、
老化防止剤、素線９促進剤、軟化剤、補強剤、充填剤、
樹脂等を加工性、耐熱性、弾力性、耐候性及び強度等の
調整のために適時、適量添加することが出来る。

また、中間層（２）形成素材としてはそのヤング率が１
〜２．０００＃／−であることが必要である。

ヤング率が１ｋｇ／ｃｄ未満の物質を中間層として用い
ると印画の際にサーマルヘッドによる加熱、加圧により
中間層そのものが歪み、回復しない為に、熱転写用受像
紙の表面に凹凸が生じ著しい光沢の低下を招く。一方、
ヤング率が２，０００　ｋｌ／ａｌを超える物質を中間
層として用いた場合には熱転写した際の受像シートのカ
ールを防止することができない。

以上の如き中間層形成素材のグラフト共重合体は適当な
有機溶剤に溶解、るるいはエマルジョン液として適当な
粘度に調整後、例えばロールコータ−、キスコーター、
グラビアコーター等の任意の塗工手段により塗布、乾燥
して設けられる。更に熱可塑性物質についてはアキュメ
ーター等の押出塗工も利用できる。また、この中間層の
厚みは乾燥塗布量で１〜２００　ｆ／ｇ／、好ましくは
５〜３０　ｆ／、ｙｌ程度でろり、ｌｔ／−未満では充
分なカール防止効果がなく、上限は主に経済性によ口決
定される。

次に、染着樹脂層（３）としては、昇華染料に対して充
分な染着性を有するものであれば広く各種のものが使用
でき、例えば熱可塑性ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
、ポリアミド樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。これら染
着樹脂層中には熱転写紙との融着防止の為に離型性物質
として固型ワックス類、フッ素系あるいはリン酸エステ
ル系の界面活性剤、シリコンオイル類などが含有されて
いてもよい。また必要に応じてシリカ、炭酸カルシウム
、醸化チタン等の無機微粒子を含有してもよいし、染着
樹脂を一部架橋させてもよｒｏ（発明の効果） ポリプロピレン系合成紙基材と染着樹脂層の間にヤング
率が１〜２．０００ｋｆ１０ｉでめゆ、α、β−不飽和
カルボン酸またはその無水物をグラフト共重合して得た
樹脂を中間層として設けることにより、加熱転写後にカ
ールせず、さらに合成紙基材−中間層−染着樹脂層の各
々の間の接着性にすぐれた極めて有用性の高い昇華感熱
転写用受像シートを得ることができる。

（実施例等） 以下に、樹脂製造例、実施例及び比較例をめげてさらに
詳述する。これらの例において記載された「部」は、「
重量部」を意味する。

樹脂製造例１ 温度計、攪拌機のついたステンレス耐圧反応容器中にキ
シレン１ｔ、シェルケミカル社の水添スチレン・ブタジ
ェン・スチレンブロック共重合体“クレートンＧ−１６
５２”１００ｔを仕込み、系内を窒素ガス置換し、１２
５℃に昇温した後、ポンプを用いて無水マレイン酸のキ
シレン溶液及びジクミルパーオキシドのキシレン溶液（
無水マレ（ン酸二１　ｒ／ｘ　Ｑｉｄ、ジクミルパーオ
キシドｏ、１ｓｒ／ｘｏｄ）を別々の導管から６時間か
けて供給し最終的に無水マレイン酸６．０ＩＰ、ジクミ
ルパーオキシド０．９Ｆを系内に供給した。反応終了後
系を室温付近まで冷却し、アセトンを加えて無水マレイ
ン酸グラフトブロック共重合体を炉取後、更にアセトン
で沈殿を繰返し洗浄する。洗浄後の沈殿を昇温下に減圧
乾燥すると白色粉末状の変性樹脂Ｉが得られた。この変
性樹脂の赤外線吸収スペクトル測定および中和滴定など
を行なった結果、無水マレイン酸基の含量け、３．４重
量％でらった。また、この変性樹脂のヤング率を測定し
たところ、１３０＃／−であった。

樹脂製造例２ 温度計、攪拌機のついたステンレス耐圧反応容器中にキ
シレン１ｔ１シ工ルケミカル社の水添スチレン・インプ
レンブロック共重合体”クレートンＧＸ−１７０１”１
００ｆを仕込み、系内を窒素ガス置換し、１２５℃に昇
温した後、ポンプを用いて無水マレイン酸のキシレン溶
液及びジクミルパーオキシドのキシレン溶液（無水マレ
イン酸：１ｆ／ｘｏ＊、ジクミルパーオキシド０．１５
　ｆ／１０１）Ｉ）を別々の導管から６時間かけて供給
し最終的に無水マレイン酸６．０１Ｆ、ジクミルパーオ
キシド０．９ｔを系内に供給した。反応終了後系を室温
付近まで冷却し、アセトンを加えて無水マレイン酸グラ
フトブロック共重合体を炉取後、更にアセトンで沈殿を
繰返し洗浄する。洗浄後の沈殿を昇温下に減圧乾燥する
と白色粉末の変性樹脂■が得られた。この変性樹脂の赤
外線吸収スペクトル測定および中和滴定などを行なった
結果、無水マレイン酸基の含量は、３．８重量％でめっ
た。また、この変性樹脂のヤング率は１０　ｏｉｌ／−
でめった。

樹脂製造例３ 温度計、攪拌機のついたステンレス耐圧反応容ｉ中にキ
シレン１　ｔ、シェルケミカル社の水添スチレン１ブタ
ジ工ン番スデレンブロック共重合体と水添スチレン・ブ
タジェンブロック共重合体の混合物である（重量比Ｖ７
）“クレートンＧＸ−１７２６”１００ｆを仕込み、系
内を窒素ガス置換し、１２５℃に昇温した後、ポンプを
用いて無水マレイン酸のキシレン溶液及びジクミルパー
オキシドのキシレン溶液（無水マレイン酸：ｉｒ／１０
ｉｕ、ジクミルパーオキシド０．１５　ｆ　７１０　ｍ
）を別々の導管から６時間かけて供給し最終的に無水マ
レイン酸６．Ｏｒ、ジクミルパーオキシド０．９２を系
内に供給した０反応終了後系を室温付近まで冷却し、ア
セトンを加えて無水マレイン酸グラフトブロック共重合
体を戸取後、更にアセトンで沈殿を繰返し洗浄する。洗
浄後の沈殿を昇１下に減圧乾燥すると白色粉末状の変性
樹脂■が得られた。この変性樹脂の赤外線吸収スペクト
ル測定および中和滴定などを行なった結果、無水マレイ
ン酸基の含量は、３．７重量えでめった。また、この変
性樹脂のヤング率は１）０Ｉ＆／−でめった。

樹脂製造例４ 耐圧ステンレス製反応器内に、シフ四ヘキサン７５００
ｆ、２５％トリエチルアルミニウム６６０ｆ　（１，４
５モル）、乾燥した酢酸ニッケル１２８ｔ　（０，７５
モル）を入れ、１ｓｏｐｓｉｇのＨ２圧のもとて１００
〜１３０℃で３０分間加熱した。

冷却後、この反応器内ヘステレン・イノグレン番スデレ
ンブロック共重合体でろる１カリ７レツクスＴＲ−１）
０７１（シェル化学展；商品名）２２８００ｆと、２５
％トリエチルアルミニウム５Ｑｆを入れ、激しく攪拌し
ながら１０００　ｐｓｉｇの重圧を保ちながら徐々に２
００℃に加熱した。

そのまま２００℃で１．５時間保った。

次に４０℃迄冷却し、出玉を解放し、Ｈｚバージを行な
った。次にセライト濾過助剤３００Ｆを用いτ水素添加
生成物をスラリーの形にし、生成物を炉取した。生成物
をアセトンにより充分洗浄し、乾燥した。

この水素添加生成物をヨウ素価分析および赤外線吸収ス
ペクトル分析によ抄測定したところ、オレフィン型不飽
和結合は全て水素化され存在しないこと、またスチレン
部分の芳香族型不飽和結合は水素化されていないことが
わかった。

次に、温度計、攪拌機のついたステンレス製耐圧反応器
中に、キシレン１ｔおよび上記のスチレン・イノプレン
・スチレンブロック共重合体の水素添加物を１００？仕
込み、系内をＮ２ガス置換し、１２５℃に昇温した後、
ポンプを用いて無水マレイン酸のキシレン溶液及びジク
ミルパーオキシドのキシレン溶液（無水マレイン酸：ｘ
ｙ／１ｏｄ。

ジクミルパーオキシドｏ、ｘｓｒ／ｘｏｍ）ｌ別々の導
管から６時間かけて供給し最終的に無水マレイン酸６．
Ｏｆ、ジクミルパーオキシド０．９２を系内に供給した
。反応終了後系を室温付近まで冷却μ、アセトンを加え
て無水マレイン酸グラフトブロック共重合体を炉取後、
更にアセトンで沈殿を繰返し洗浄する。洗浄後の沈殿を
昇温下に減圧乾燥すると白色粉末状の変性樹脂Ｖが得ら
れた。この変性樹脂の赤外線吸収スペクトル測定および
中和滴定などを行なった結果、無水マレイン酸基の含量
は、３．６重量％でめった。また、この変性樹脂のヤン
グ率を測定したところ、１６０＃／ａｉであった。

樹脂製造例５ 温度計、攪拌機のついたステンレス製耐圧反応器中匝、
キシレンＩＬおよび樹脂製造例４の無水マレイン酸グラ
フト変性する前のスチレン・イノプレン・スチレンブロ
ック共重合体の水素添加物１００Ｆを仕込み、系内を窒
素ガス置換し、１２５℃に昇温した後、ポンプを用いて
無水マレイン酸のキシレン溶液及びジクミルパーオキシ
ドのキシレン溶液（無水マレイン酸：　４　ｔ／１ａ１
）１．ジクミルパーオキシド０．３１Ｆ／１０ｄ）を別
々の導管から６時間かけて供給し最終的に無水マレイン
酸５０ｔ１ジクミルパーオキシド４．ｏｆを系内に供給
した。反応終了後系を室温付近まで冷却し、アセトンを
加えて無水マレイン酸グラフトブロック共重合体を炉取
後、更にアセトンで沈殿を繰返し洗浄する。洗浄後の沈
殿を昇温下に減圧乾燥すると白色粉末状の変性樹脂Ｖが
得られた。この変性樹脂の赤外線吸収スペクトル測定お
よび中和滴定などを行なった結果、無水マレイン酸基の
含量は、１５．５重置きであった。また、この変性樹脂
のヤング率は１８０＃／−でめった。

樹脂製造例６ 温度計、攪拌機のついたステンレス製耐圧反応器中罠、
キシレン１ｔおよびエチレン・プロピレン共重合体ゴム
”ＥＰ０２Ｐ″（商品名、日本合成ゴム■社製）を１０
０２仕込み、系内を窒素ガス置換し、１２５℃に昇温し
た後、ポンプを用いて無水マレイン酸のキシレン溶液及
びジクミルパーオキシドのキシレン溶液（無水マレイン
酸：１Ｐ／１０ｍ、ジクミルパーオキシド０．１　ｓ　
ｔ／ｌ。

ｄ）を別々の導管から６時間かけて供給し最終的に無水
マレイン酸６．Ｏｆ、ジクミルパーオキシド０・９２を
系内に供給した。反応終了後系を室温付近まで冷却し、
アセトンを加えて無水マレイン酸グラフトブロック共重
合体を戸取後、更にアセトンで沈殿を繰返し洗浄する。

洗浄後の沈殿を昇温下に減圧乾燥すると白色粉末状の変
性樹脂■が得られた。この変性樹脂の赤外線吸収スペク
トル測定および中和滴定などを行なった結果、無水マレ
イン酸基の含量は、４．８重量％であった。また、この
変性樹脂のヤング率は２３１＃／−でめった。

樹脂製造例７ 市販の塩素化ポリプロピレン（東洋化成工業■商品名“
バードレン１５ＬＰ″、結合塩素量３０％）１００部、
無水マレイン酸１０部及びクロロベンゼン３００部を還
流管つき反応装置内に入れ、１）０℃で加熱溶解した後
、過酸化ベンゾイル４部を６時間かけて添加し、その添
加後、さらに同温度で３時間攪拌して反応させた。

反応終了後に、最初は常圧で、次いで、１４０℃、１日
取の減圧下でクロロベンゼン及ヒ未反応の無水マレイン
酸を留去した。

得られた無水マレイン酸付加ポリプロピレン塩素化物〔
樹脂■〕中の無水マレイン酸含量は３．５シであり、結
合塩素量は２７．５％であった。また、この変性樹脂の
ヤング率はｓ、ｓ　ｏ　ｏｋｇ／ｃｄであった。

樹脂■ 前述の“クレートンＧ−１６５２’を単独で用いた（樹
脂■）。ヤング率は１２　ｏｋｇ／−でろつ九。

樹脂■ 前述の“クレートンＧＸ−１７２６”を単独で用いた（
樹脂■）。ヤング率は１００ｋｇ／−でめった。

樹脂Ｘ 前述の“クレートンＧＸ−１７０１″を単独で用いた（
樹脂Ｘ）。ヤング率は９０＃／ｍであった。

樹脂Ｘ 前述の１カリフレックスＴＲ−１）０７１を単独で用い
た（樹脂Ｍ）。ヤング率は１４０Ａｙ／ｃｌＩでめった
。

実施例１〜５、比較例１〜６、参考例１前記樹脂製造例
において得られた各樹脂■〜Ｘをトルエンにより溶解、
希釈し固型分濃度が１０重量％の各々塗布剤とした。

得られた各々の塗布剤を、厚さ１７５μｍのポリプロピ
レン系合成紙（玉子油化合成紙社製；商品名ユボＦＰＧ
−１７５）の表面に、乾燥重量が約８　ｆ／ｌｒ？とな
るようにバーコーターで塗布し、熱風乾燥機で８０℃、
１時間乾燥することにより本発明における中間層とした
。

次に、この中間層を形成した合成紙及び未塗布の合成紙
を用い、飽和ポリエステル樹脂（バイロン÷２００１東
洋紡社製商品名）２０部、ポリイソシアネート比合物（
コロネートＬ１日本ポリウレタン社製商品名）３部およ
びメチルエチルケトン７７部からなる染着樹脂液を乾燥
塗布量が８２／ぜとなるように上記中間層上又は合成紙
上にパーコータによ抄塗布し、熱風乾燥機により９０℃
で１時間乾燥し、さらに５０℃で１２時間熟成させて昇
華感熱転写記録用受像シートを作成した。

こうして得られた染着樹脂層を塗布する前の、中間層の
み塗布したシートおよび染着樹脂層を塗布した受像シー
トを用いて次の試験を行ない、評価し、得た結果を第１
表に示す。

（試験方法および評価方法） （１）接着性 ■基材−中間眉間の接着性 染着樹脂層を塗布しない中間層のみ塗布したシートを用
いる。カッターナイフで縦横に各々１ｆｉ間隔で、素材
に達する１）本の線を引き、できた１００個（分母）の
マス目にセロハンテープを密着させ、−気にはがした時
に、塗膜がはく離せず、残存したマス目の個数（分子）
で評価した。

評価基準は１００／１００　（Ｑ、優）、９９／１００
〜９０／１００（Δ、可）、８９／１００〜６０／１０
０（Ｘ、劣）、５９／ｌｏｏ〜Ｏ／１ｏｏ（ｘｘ、著し
く劣）である。

■中間膚−染着樹脂層間の接着性 中間層の上にさらに染着樹脂層を塗布した受像シートを
用い、■と全く同様の方法で試験し、評価した。

（２）転写画像の画質 染着樹脂層を塗布した受像シートを用い、日立カラービ
デオプリンターＶＹ−５０によ妙同−パターンの画像を
転写し、その転写画像の鮮明性、色ムラ、白ぬけなどの
画質を目視により評価した。

評価基準は、Ｏ；大変良好、Δ；実川用問題ない、×；
少し色ムラ、白ぬけあり、××；色ム２、白ぬけ大。

（３）カール高さ ２の転写画像の画質評価に用いた転写後の受像シートを
県度２３℃、湿度５０％ＲＨの恒温室に２４時間放置後
、受像シートの西端の持ち上や高さｈ（第２図）の平均
値を数値で（単位■）で表わした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による受像シートの断面図、第２図はカ
ール高さの測定方法を説明するための説明図である。 図中、（１）は合成紙基材、０１）は中間、１、（ｉｉ
）は染着樹脂層である。また、人は熱転写後の受像シー
ト、Ｂは水平面（水平板）、ｈはカール高さでろる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）昇華性染料を含有する色材層を有する感熱転写紙
   から加熱により転写される基材と接着層の中間層と染着
   樹脂層よりなる熱転写記録用受像シートに於いて、基材
   としてフィルム内部に微細なボイドを有するポリプロピ
   レン系合成紙を用い、染着樹脂層と前記基材の合成紙と
   の間にヤング率が１〜２，０００ｋｇ／ｃｍ＾２であり
   、α，β−不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフ
   ト共重合して得た樹脂を中間層として設けた昇華感熱転
   写記録用受像シート。
2. （２）α，β−不飽和カルボン酸またはその無水物をグ
   ラフト共重合する前の樹脂が、スチレン・ブタジエンブ
   ロック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロ
   ック共重合体、スチレン・イソプレンブロック共重合体
   、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体ま
   たはその水素添加物、またはエチレン・プロピレン共重
   合体ゴムから選ばれた少なくとも１種の共重合体樹脂で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
   昇華感熱転写記録用受像シート。
3. （３）α，β−不飽和カルボン酸の無水物が無水マレイ
   ン酸であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   記載の昇華感熱転写記録用受像シート。
4. （４）α，β−不飽和カルボン酸またはその無水物をグ
   ラフト共重合した樹脂中のα，β−不飽和カルボン酸ま
   たはその無水物の濃度が０．０５〜１０重量％である特
   許請求の範囲第（１）項記載の昇華感熱転写記録用受像
   シート。