JPS63275736A - 芯鞘構造の複合紡績糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、芯繊維に鞘繊維を加熱しつつ巻付けた複合紡
績糸、特に芯繊維に芳香族ポリアミド繊維を用いた強力
紡績糸に関するものであって、詳しくは、芳香族ボリア
建ド繊維を天然繊維及び／又は化合繊繊維のうちから選
ばれた適宜なステープル繊維によシ完全被覆することで
芳香族ポリアミド繊維の短所を補い、その用途範囲の大
幅な拡大を実現しうる芯鞘構造の複合紡績糸に関するも
のである。

（従来の技術） 従来、芳香族ポリアミド繊維は高強力有機繊維としてロ
ープ・ケーブル類・安全防獲布・コーティング基布等、
様々な工業用途に適するものとして高く評価されている
。しかし該芳香族ポリアミド繊維はその高強度、高切断
強度、耐熱性等の特性を有する反面短所をも有し、それ
が用途拡大の上での大きな妨げとなっている。即ち、芳
香族ポリアミド繊維においては変褪色が基だしく、外気
にさらされるとすぐに変褪色が起こることは不可避であ
り、そのため用途開発も工業用９作業用にとどま夛がち
で、一般にはなかなか受入れられないのが実情である。

そこで考えられたのが、芳香族ポリアミド繊維を他の繊
維で被覆し前述の変褪色の問題を解決しようとするもの
でおる。しかしこの複合糸を通常のリング・トラベラ−
法等によシ製造しようとしても、芳香族ポリアミド繊維
が完全に被覆された所望のものを得ることは不可能であ
るか、或いは可能であるとしても極めて困難であシ、紡
出上あらゆる問題を伴りている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述の芯鞘構造の複合紡績糸において、芯部の芳香族ポ
リアミド繊維が完全に被覆されずに裸部が残るというこ
とは致命的な問題である。即ち、このような複合紡績糸
を織布とした場合、裸部がところどころに露出し染色し
てもこの裸部は染色されずに残るため商品価値がひどく
損われることとなる。そこで良好な染色を施すためには
２浴染法を行なわざるを得ないが、これはめんどうな手
間と多大な時間とを必要とするもので６つ九。

そこで本発明者達は、この複合紡績糸の紡出において、
芯部の芳香族ポリアミド噴維を完全に且つ強力に被覆す
るための手段としてＤＲＥＦ方式を採用することが適切
であるとの知見を得た。このＤＲＥＦ方式については特
開昭５６−５８２１８号に記載されておシ、その機構上
あらゆる複合紡績糸を製造する上で顕著な効果を奏する
ことは確かであるが、本発明のように裸部なく芯部の芳
香族ポリアミド繊維を核種した複合糸を紡出することは
極めて困難であった。即ち、芯繊維と鞘繊維とが夫々の
供給路を経て、糸形成部である１対の吸引ドラム間へ供
給される際、第６図に示すように芯鞘側繊維の重なり状
態にずれが生じると充分な被覆は不可能となり、その結
果得られるものは裸部の多い不良複合糸となりてしまり
。

本発明は、芳香族ボリア之ド繊維の高強度、高切断強就
等の特性を充分に生かした上で、これを完全に且つ強力
に天然繊維及び／又は化合繊繊維の中から選ばれたステ
ープル繊維で被覆することによシ、変褪色の問題を解決
し且つ１浴染法にて良好な染色を施しうる芯鞘構造の複
合紡績糸及びその製造方法の提供をその目的とするもの
である。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の複合紡績糸は次の
ような構成を備えている。即ち、オープン・エンド紡績
法の吸着加熱方式によつて得られる芯鞘構造の複合糸で
あって、芳香族ポリアミド繊維のフィラメント又はスパ
ン糸により芯部を形成し、該芯部な天然繊維及び／又は
化合繊繊維のステープルによシ被覆して鞘部を形成し、
且つその摩耗強さを、ＪＩ８　　Ｌ　　１０９５　７．
１０．２Ｂ法において１１０以上としたことを要旨とす
るものである。また第２番目の発明は上記本発明の芯鞘
構造の複合紡績糸を得るのに最適な製造方法であって、
芳香族ポリアミド繊維のフィラメント又はスパン糸より
なる芯部を、天然繊維及び／又は化合繊繊維のステープ
ルで被覆した芯鞘構造の複合紡績糸を製造するに際し、
鞘繊維を被覆繊維用の延伸機構から、芯繊維を芯繊維供
給路から、前記延伸機構のフロントロー２−の直前に配
役された合流用ガイドに、該合流用ガイドにおける前記
両ｆ＃！維の重なり状態の調整手段を径由せしめた上で
夫々連続供給し、これを互いに密接状態で同方向に回転
する２つの平行な吸引ドラム間、並び＆て複数のロール
からなる糸引出しロールを順次通過せしめて、ＪＩＳ　
　Ｌ　　１０９５　７．ＩＯ，２Ｂ法における摩耗強さ
が１１０以上である複合糸を製造することを要旨とする
ものである。

（作用） 上述のように、本発明の複合紡績糸は裸部のない完全且
つ強力な被覆が施されておりその摩耗強さは顕著なもの
であるため、艇職時において鞘部がはがれてしまうよう
なこともないし、１浴染法によってム２のない美しい染
色がなされうる。りまシ、前述のＤａＥＦ方式を採用し
、本発明の独特な製造方法をもってして本発明の優れた
芯鞘構造の複合紡績糸が得られるのである。

以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述する。

（実施例） 第１図は本発明の芯鞘構造の複合紡績糸の一実施例を示
す説明図である。同図において（１）は芯繊維としての
芳香族ポリアミｔｍ、ｍ１（２）は鞘部のステープル砿
維でありて天然繊維及び／又は化合線繊維よシ適宜選択
され用いられる。

先ず本発明の複合紡績糸の製造方法について、該方法を
実施する装置の一例を示す第２図及び第８図に基づき説
明する。これらの図において、（３）は糸条走行方向に
向かって増大する周速を有する複数のロール対で構成さ
れた鞘繊維、即ち粗糸用延伸機構である。該延伸機構（
３）の複数のロール対には夫々その直前に鞘繊維用ガイ
ド（４）が配設されている。然して、ケンス０よシ引き
出されたスライバー等の繊維束は、前記延伸機構（３）
並゛びに鞘繊維用ガイド（４）を経過しつつ延伸され、
フロントローラー（６）直前の合流用ガイド（６）に供
給される。

一方、ｔｈ線繊維１）である芳香族ポリアミド繊維のフ
ィツメント又はスパン糸は、芯繊維供給路（７）及び芯
繊維用ガイド（８）を経て前記の合流用ガイド（６）に
供給されるようになっている。

前記延伸機構（３）の延長線上には、互いに密接して同
方向に回転する２つの平行な吸引ドラム（９）が並設さ
れておシ、前記合流用ガイド（６）に供給された芯繊維
（１）と鞘繊維（粗糸）（２）は、フロントローラー（
５）のニップ点を出た直後に前記吸引ドラム（９）によ
シ吸引され、該吸引ドラム（９）の回転によって加熱が
行なわれつつ芯繊維（１）　Ｋ鞘繊維（２）の７リース
が巻付けられる。

このように形成された糸は、糸引出しロールαＱによっ
て前記吸引ドラム（９）の軸線に対して平行に引き出さ
れるのである。

更に、上述の装置においては芯繊維用ガイド（８）と、
鞘繊維用ガイド（４）のうち少なくともいずれか一方を
糸条走行方向に対して直角方向に位１ｊＬｔＪ４節可能
としている。これは、第６図に示す通シ、フロントロー
ラー（５）直前の合流用ガイド（６）において芯繊維（
１）と鞘繊維（２）とを最適な形に重ねた上でフロント
ローラー（５）に送シ出すためのものでありて、この構
成としては、 （２）芯繊維用ガイド（８）は固定し、鞘繊維用ガイド
（４）を調節することによシ、合流用ガイド（６）に供
給された８繊ｍ（１）の位置に応じて鞘繊維（２）を合
流用ガイド（６）へ供給することと、 ■〕鞘繊維用ガイド（４）は固定し、芯繊維用ガイド（
８）を調節することにより、合流用ガイド責６）上の芯
繊維（１）の位置を供給されてくる組繊ｍ　（２）の位
置に応じて調節することと、 ■〕芯繊維用ガイド（８）及び鞘繊維用ガイド（４）の
両者共を調節することによシ、合流用ガイド（６）にお
ける芯繊維（１）の位置並びにそれに適応した鞘繊維（
２）の供給位置を調節すること、 の８者があるがこれらのうちから適宜選択する。

上述の８構成について実施し比較したところ、構成■〕
よシは■、即ち合流用ガイド（６）に供給された芯繊維
（１）の位置に応じて鞘繊維（２）の供給位置を鞘繊維
用ガイド（４）の位置調節によって調整することの方が
容易且つ確実でありた。更に、よシ微妙な調整は当然〔
Ｃ〕の構成によって可能となる。

即ち、芯繊維用ガイド（８）及び鞘繊維用ガイド（４）
の両者を共に位置調節可能としておけば、すべてが実施
されうるため状況に応じて最良の形態を選択することが
でき好適である。

上述のようにガイド（４）　ｌ　（８）を糸条走行方向
に対して直角方向に位置調節可能な状態に取付ける機構
としては様々な公知手段を用いればよい。例えば、第４
図（４）及び■にて示すようなボルトとナツトを用いた
もの、即ちガイド（４）　？　（８）を機台（ロ）に取
付ける穴部にボルト（６）を設け、それをナツト（至）
によって適宜締め付けることにより、前記ガイド（４）
。

（８）　１に糸条走行方向に対して直角（矢印人）方向
に＋位置調節可能とするものが挙げられる。

尚、鞘繊維用ガイド（４）については、延伸機構（３）
域に複数箇所、本実施例においては８箇所に配設されて
いるが、すべてを前述の位置調節可能なものとする必要
はなく、合流用ガイド（６）直前のもののみを位置調節
可能とすることで充分な効果が得られるのである。

本発明において、鞘部の天然繊維とは、綿、羊毛、麻等
を示し、化合繊ａｍとは、ポリエステル。

ポリアミド、アクリル系繊維、レーヨン、アセテート等
を示す。これらの中から鞘繊維を′選択する際には、本
発明の目的を考慮し、変褪色の問題のないもの、更には
染色性の優れたものを選ぶことが好ましい。

尚、摩耗強さとはＪＩＳ　　Ｌ　　１０９５一般紡績糸
試験方法７．１０摩耗強さ７．１０．２　Ｂ法に準じ、
第７図に示すような糸摩耗試験機を用い、該試験機に試
料（糸）を２　ｇｆ／ｌｅｘ　（０，０１９６Ｎ／　ｔ
ｅｘ　）の荷重をかけた状態で取付は下記の条件のもと
て試験を行ない、摩擦によって鞘繊維が摩耗して芯繊維
が表面に現われるまでの往復摩擦回数で示されたもので
ある。

摩擦速度　　１２０回／ｍｉｎ 摩擦角度　　１１０＠ 往復距離　　２．５ｃｍ 試験長　２０　Ｃｍ 摩擦子　　φＱ、　６ｒｎｍの硬質鋼 上記試験を１（１１繰り返し、その平均値をとるものと
する。

（具体例１） 芯繊維・・・芳香族ポリアミド繊維フィラメント２００
ｄ　８０％ 鞘は維・・・エステルステープル　繊度１．８繊維長８
８ｍ／ｍ７０％ 上記構造の複合紡績糸を本発明の製造方法によって製造
し、前述の摩耗強さの試験を行なりた。

また比較列として、同様の２層構造を有する複合糸をＤ
ＢＥＦ方式を用いた従来の製造方法、即ちフロントロー
ラー直前の合流用ガイドにおける芯繊維と鞘繊維との重
な夛状態の調節手段を備えずに行なう製造方法によシ製
造した。

夫々の２箇所から試料をとシ試験を行なりた結果を下表
に示す。

（具体例２） 芯繊維・・・芳香族ポリアミド繊維スパン糸２０’８６
％ 鞘繊維・・・綿ステープル　繊度４．６繊維長８１ｍ／
ｍ６５％ 上記構造の複合紡績糸について、具体例１と同様の試験
を行なった。尚、ここで述べるスパン糸とは、芳香族ポ
リアミド繊維のステープル・ファイバーによりつくられ
たものを指す。

七〇ｆａ果を下表に示す。

上記の２つの具体例に示され九結果より明らかな如く、
本発明の複合紡績糸は本発明の独特な製造方法によりて
１１０以上の摩耗強さを有するものであるが、一方従来
の複合糸、摩耗強さが１１０に溝なないものでは製織の
際に鞘繊維がはがれる等の問題を免れない。っまシ、糸
として全く裸部なく、織布にしても表面にムラを呈さな
いもの、１浴染法にて容易に美しく染色されうるものは
、本発明によって得られた複合紡績糸、即ち摩耗強さが
１１０以上、好ましくは１２０以上、更に好ましくは１
８０以上のものである。

前記具体例１にて製造した本発明の複合紡績糸で布をＭ
熾したところ表面に芯繊維の露出したムラはなく、極め
て優れた強力織布が得られ九。

（発明の効果） 以上述べた通シ、本発明の芯鞘構造の複合紡績糸は、芯
部に芳香族ポリアミド繊維を用い、該繊維の高強度、高
切断強度、耐熱性等の特性を生かしながら、これを鞘ｆ
ＩＬ、ｍで完全且つ強力に被覆することで変褪色等の欠
点を解消した極めて優れた複合糸である。その上、独特
な製造方法によりて得られた被覆の完全さ及び強さは顕
著なものであって１浴染法にてムラなく染色でき、且つ
髪刺の際の摩擦等によって１！粍し芯繊維が露出してし
まうようなこともない。然して工業用のみならず一般的
に、強度を要し見た目の美しさをも要求されるようなも
のに利用されてその効果を更に発揮するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の芯鞘構造の複合紡績糸の一実施例を示
す説明図、第２図はその製造装置の説明図、第８図及び
第４図は同装置の要部を示す拡大図、第６図及び第６図
はフロントローラー通過直前の糸の状態を示す説明図、
第７図は試験方法の説明図である。 （１）・・・芯繊維、（２）・・・鞘繊維、（３）・・
・延伸機構、（４）・・・鞘繊維用ガイド、（４ａ）・
・・Ａ　道、（５）　・・・フロントローラー、（６）
・・・合流用ガイド、（７）・・・芯繊維供給路、（８
）・・・芯繊維用ガイド、（８ａ）・・・糸道、（９）
・・・吸引ドラム、　　　αＱ・・・糸引出しロール、
（ロ）・・・機台、　　　　　　（６）・・・ボルト、
（至）・・・ナツト、　　　　　　０・・・ケンス。 第４図 第５図　　　　１６１ 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）オープン・エンド紡績法の吸着加熱方式によって
   得られる芯鞘構造の複合糸であって、芳香族ポリアミド
   繊維のフィラメント又はスパン糸により芯部を形成し、
   該芯部を天然繊維及び／又は化合繊繊維のステープルに
   より被覆して鞘部を形成し、且つその摩耗強さを、ＪＩ
   ＳＬ１０９５７．１０．２Ｂ法において１１０以上とし
   たことを特徴とする芯鞘構造の複合紡績糸。
2. （２）芳香族ポリアミド繊維のフィラメント又はスパン
   糸よりなる芯部を、天然繊維及び／又は化合繊繊維のス
   テープルで被覆した芯鞘構造の複合紡績糸を製造するに
   際し、鞘繊維を被覆繊維用の延伸機構から、芯繊維を芯
   繊維供給路から、前記延伸機構のフロントローラーの直
   前に配設された合流用ガイドに、該合流用ガイドにおけ
   る前記両繊維の重なり状態の調整手段を経由せしめた上
   で夫々連続供給し、これを互いに密接状態で同方向に回
   転する２つの平行な吸引ドラム間、並びに複数のロール
   からなる糸引出しロールを順次通過せしめて、ＪＩＳＬ
   １０９５７．１０．２Ｂ法 における摩耗強さが１１０以上である複合糸を製造する
   ことを特徴とする芯鞘構造の複合紡績糸の製造方法。
3. （３）合流用ガイドにおける芯繊維と鞘繊維との重なり
   状態の調整手段が、被覆繊維用の延伸機構に配設された
   鞘繊維用ガイドと前記合流用ガイド直前に配設された芯
   繊維用ガイドとの相互位置で調整するものであって、こ
   れら両ガイドのうち少なくともいずれか一方が糸条走行
   方向に対して直角方向に位置調節可能である特許請求の
   範囲第２項記載の芯鞘構造の複合紡績糸の製造方法。