JPS6242861A - サ−マルプリンタの故障検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ この発明はサーマルプリンタの各発熱体の故障を検出す
る故障検出装置に関する。

［従来の技術］ 従来、サーマルプリンタでは各発熱体の故障を検出する
場合、例えば斜め印字などのテストパターンを印字させ
、その印字結果を目視によって検査して行っていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしこのように検査を目視によって行ったのでは検査
に手間がかかるとともに見落とすという問題があった。

そしてこのような見落としがあった場合、このプリンタ
でバーコードを印字するとその部分のバーの印字が不良
となるがこれを印字時点で発見するのは困難で、このた
めバーコードリーダでの読取りが不能な不良印字を多数
出してしまう問題があった。

この発明はこのような問題を解決するために為されたも
ので、各発熱体の故障を簡単かつ確実に検出できるサー
マルプリンタの故障検出装置を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明は複数の発熱体を設けたサーマルヘッドと、こ
のサーマルヘッドの各発熱体とそれぞれ直列に接続され
、データに応じてスイッチング動作する複数の制御用ト
ランジスタと、直流電源に発熱体と制御用トランジスタ
との直列回路を複数並列に接続してなる並列回路を介し
て接続された電源供給用トランジスタと、この電源供給
用トランジスタに制限抵抗を介して並列に接続された故
障検査用トランジスタと、この故障検査用トランジスタ
をスイッチング動作し、かつ各制御用トランジスタを順
次スイッチング動作して各発熱体に発生する電圧のレベ
ル状態を検出するレベル状態検出手段とで構成されるも
のである。

［作用］ このような構成の本発明において、検査時に故障検査用
トランジスタをスイッチング動作し、さらに各制御用ト
ランジスタを順次スイッチング動作することによって制
限抵抗を介して各発熱体に順次通電を行ない、そのとき
の各発熱体に発生する電圧のレベルを検出することによ
り発熱体が故障しているか否かを検出する。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

なお、この実施例はこの発明を計量装置に適用したもの
について述べる。

第１図はブロック図で、１はロードセル、増幅器、Ａ／
Ｄ変換器なとで構成される秤部である。

前記秤部１からの計量データを計量装置本体２の１１０
ポート３に供給している。前記計量装置本体２にはプロ
グラムデータに基づいて各部を制御するマイクロプロセ
ッサ４、各種の処理データを格納するメモリか形成され
たＲＡＭ　（ランダム・アクセス争メモリ）５、プリン
タコントローラ６、表示コントローラ７などが設けられ
ている。前記プリンタコントローラ６には本発明の要部
を構成するサーマルプリンタ８が接続され、前記表示コ
ントローラ７には表示器９が接続されている。

そして電源回路１０からマイクロプロセッサ４、ＲＡＭ
５、各コントローラ６．７、サーマルプリンタ８、表示
器９などに直流電圧が印加されている。

前記マイクロプロセッサ４は秤部１から入力される計量
データをＲＡＭ５に取込んでプリントデータ及び表示デ
ータに編集し、そのプリントデータをプリンタコントロ
ーラ６を制御してサーマルプリンタ８により印字出力す
るとともに、その表示データを表示コントローラ７を制
御して表示器９に表示させるようにしている。

前記サーマルプリンタ８は第２図に示すように複数の発
熱体１１１．１１２、・・・１１ｒＬを並べて設けたサ
ーマルヘッド１２を有し、その各発熱体１１１〜ｌｌｎ
にそれぞれＮＰＮ形の制御用トランジスタ１３１．１３
２、・・・１３ｎを直列に接続している。

前記電源回路１０から印加される直流電圧ＶＰＩに対し
て前記各発熱体１１１〜１１ｒＬと各制御用トランジス
タ１３１〜１３ｎとをそれぞれ直列に接続してなる直列
回路の並列回路を介してＮＰＮ形の電源供給用トランジ
スタ１４を接続している。そしてその電源供給用トラン
ジスタ１４に制限抵抗１５を介してＮＰＮ形の故障検査
用トランジスタ１６を並列に接続している。

前記各制御用トランジスタ１３１〜１３ｎは前記マイク
ロプロセッサ４によって制御されるプリンタコントロー
ラ６から入力されるシリアルなりＡＴＡをラッチするデ
ータ制御部１７により、データに基づいてスイッチング
動作されるようになっている。すなわち、通常動作時に
はプリンタコントローラ６からのコントロール信号Ｃ８
＋によりラッチしたデータに基づいて各制御用トランジ
スタ１３１〜１３ｎを同時にスイッチング動作させ、ま
た故障検査時にはプリンタコントローラ６からのコント
ロール信号Ｃ８２によりラッチしたデータに基づいて各
制御用トランジスタ１３１〜１３ｎを順次にスイッチン
グ動作させる。

前記電源供給用トランジスタ１４は前記マイクロプロセ
ッサ４によって制御されるプリンタコントローラ６から
のコントロール信号Ｃ８３が入力される電源制御部１８
により通常のデータ印字時にスイッチング動作され、ま
た前記故障検査用トランジスタ１６は前記電源制御部１
８により故障の検査時のみスイッチング動作されるよう
になっている。

また、前記電源回路１０から印加される直流電圧ＶＰ２
に対して抵抗１９と２０を直列に接続してなる基準電圧
発生回路を接続している。そしてその基準電圧発生回路
の抵抗１９と２０の接続点電圧レベル（基準電圧レベル
）ＶＲと前記制限抵抗１５と各発熱体１３１〜１３ｎと
の接続点電圧レベルＶｒとをコンパレータ２１で比較す
るようにしている。すなわち、基準電圧レベルｖＲはコ
ンパレータ２１の反転入力端子（−）に入力され、また
レベルＶｒは前記コンパレータ２１の非反転入力端子（
＋）に入力されでいる。前記基準電圧レベルｖＲは前記
各発熱体１１１〜ｌｌｎが正常のときに直流電圧ｖＰ１
が制限抵抗１５と各発熱体１１１〜１１ｎの一本とで分
圧される電圧レベルよりも高いレベルに設定されている
。

前記コンパレータ２１はその比較出力を前記ブリンクコ
ントローラ６を介して前記マイクロプロセッサ４へ供給
するようにしている。

このような構成の本発明実施例においては、基準電圧発
生回路から発生する基準電圧レベルｖＲは、 ＶＲ−ＶＦ６　ＸＲ２ｏ　／　（Ｒｌａ　十Ｒ２０）・
・・■ となる。なお、Ｒｌａは抵抗１９の抵抗値、Ｒ２［１は
抵抗２０の抵抗値である。

また、制限抵抗１５と各発熱体１１１〜ｌｌｎとの接続
点の電圧レベルｖ■は、 Ｖ■＝　（（Ｖｐ＋　−ＶＴ２−ＶＴＩＩ）ＸＲａ／（
ＲｒＬ＋Ｒｓ　）　）　＋ＶＴ　ａ　　　　　−■とな
る。なお、ＶＴ２は故障検査用トランジスタ１６のコレ
クタ、エミッタ間電圧、■ＴｒＬはスイッチング動作中
の制御用トランジスタのコレクタ、エミッタ間電圧、Ｒ
ａは発熱体の抵抗値、Ｒ６は制限抵抗１５の抵抗値であ
る。

上記０式は簡略化すると ＶＩ　−ｋｌ　ＸＩ／　（１＋Ｒ６／Ｒ１１）＋に２・
・・■ となル。但し、ｋｌ　４；ｔＶｐ　Ｉ　−Ｖ７２−Ｖ７
　ｎ　％に２はｖＴｎである。

ここで発熱体１１１〜１１ｎの抵抗値Ｒｎの範囲をＲｒ
Ｌｍｉｎ≦Ｒｎ≦Ｒｎ１Ｉｌａｘとし、発熱体が故障【
７てオープン状態になったときの電圧レベルｖｒｏｐと
正常なときの電圧レベルＶｒとの差をΔｖＩとすると、 ＶＩｏｐ−に＋　ＸＩ／　（１＋Ｒｓ／Ｒｎｏｐ）十に
２ζｋｌ　十に２　　　　　　・・・■（Ｒｓ　（Ｒｎ
ｏ　ｐ）であるから、ΔｖＩは、ΔＶＩ　＝ｋｌ　ＸＲ
６／　（Ｒ５＋Ｒｎ）　　　−■となり、発熱体のオー
プン状態と正常状態では少なくとも、ΔＶＩ　＝に＋　
ＸＲｓ／（Ｒｓ　＋Ｒｎ　ｍａｘ　） の電位差が生じることになる。

従ってこの電位差によって電圧レベルｖ■が基準レベル
ｖＲに対して上下するように各抵抗１５．１９．２０の
抵抗値を設定すれば、発熱体が故障してオーブンになっ
たときにはＶＲ＜ＶＩとなり、コンパレータ２１からハ
イレベルな信号が出力されてマイクロプロセッサ４に供
給される。

従って、マイクロプロセッサ４ではコンパレータ２１か
らの信号によって発熱体１１１〜１１ｎが故障している
か否かを簡単かつ確実に知ることができる。しかも、マ
イクロプロセッサ４でデータ制御部１７をコントロール
しているので、どの発熱体を今チェックしているかも知
ることができ、故障した発熱体を容易に検出できる。

なお、前記実施例では制御用トランジスタ１３１〜１３
ｎを順次スイッチング動作して発熱体に対し、て１本ず
つ順次通電を行うようにして故障検出を行ったが必ずし
もこれに限定されるものではなく、制御用トランジスタ
を予め設定した複数個ずつスイッチング動作して複数の
発熱体に同時に通電を行ってグループ単位で故障検出を
行っても、また全部についてまとめて故障検出を行って
もよい。勿論、この場合には基準電圧ｖＲのレベルはそ
れに応じて変更されるものである。

次にこの発明の他の実施例を図面を参照して説明する。

なお、前記実施例と同一の部分には同一符号を付して詳
細な説明は省略する。

これは第３図に示すように基準電圧発生回路及びコンパ
レータ２１に換えて２接点切換スイッチ３１とＡ／Ｄ変
換器３２を設け、その切換スイッチ３１の一方の固定接
点３１１をＶＰＩ端子に接続し、他方の固定接点３１２
を制限抵抗１５と各発熱体１１１〜１１ｎとの接続点に
接続し、かつコモン接点３１ｃを前記Ａ／Ｄ変換器３２
の入力端子に接続している。前記Ａ／Ｄ変換器３２は入
力される電圧レベルをデジタル信号に変換しプリンタコ
ントローラ６を介してマイクロプロセッサ４に供給する
。

このような構成であれば先ず切換スイッチ３１を一方の
固定接点３１１に切換えて直流電圧ｖＰ１に対応したデ
ジタル信号をマイクロプロセッサ４で読込む。次に切換
スイッチ３１を他方の固定接点３１２側に切換えるとと
もに、各制御用トランジスタ１３１〜１３ｎをデータ制
御部１７によって順次切換えてそのときの電圧レベルｖ
ＩをＡ／Ｄ変換器３２でデジタル信号に変換してマイク
ロプロセッサ４で読込む。

しかしてマイクロプロセッサ４で電圧レベルｖＰに対応
したデジタル信号と電圧レベルｖｌに対応したデジタル
信号との比を演算することにより、検査中の発熱体が正
常であるか、オーブン状態になっているか、ショート状
態になっているか容易に検出することができる。また、
このようにデジタル信号で比較した場合にはかなりの精
度が得られるので検査する発熱体か隣の発熱体と接触し
ているような場合でも検出することができる。

また、最初に切換スイッチ３１を一方の固定接点３１１
側に切換えて直流電圧ＶＰＩに対応するデジタル値を得
るようにしているので、たとえ直流電源の電圧が変動し
てもその変動［また電圧を基準にすることかでき、電源
電圧変動の影響を受けない精度の高い故障検出ができる
。

［発明の効果］ 以上詳述したようにこの発明によれば、各発熱体の故障
を簡単かつ確実に検出できるサーマルプリンクの故障検
出装置を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の一実施例を示すもので、
第１図は計量装置の回路構成を示すブロック図、第２図
は要部回路構成図、第３図はこの発明の他の実施例を示
す要部回路構成図である。 ４・・・マイクロプロセッサ、８・・・サーマルプリン
タ、１１１〜ｌｌｎ・・・発熱体、１２・・・サーマル
ヘッド、１３１〜１３ｎ・・・制御用トランジスタ、１
４・・・電源供給用トランジスタ、１５・・・制限抵抗
、１６・・・故障検査用トランジスタ、１９．２０・・
・抵抗、２１・・・コンパレータ、３１・・・切換スイ
ッチ、３２・・・Ａ／Ｄ変換器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の発熱体を設けたサーマルヘッドと、このサーマル
   ヘッドの各発熱体とそれぞれ直列に接続され、データに
   応じてスイッチング動作する複数の制御用トランジスタ
   と、直流電源に前記発熱体と制御用トランジスタとの直
   列回路を複数並列に接続してなる並列回路を介して接続
   された電源供給用トランジスタと、この電源供給用トラ
   ンジスタに制限抵抗を介して並列に接続された故障検査
   用トランジスタと、この故障検査用トランジスタをスイ
   ッチング動作し、かつ前記各制御用トランジスタを順次
   スイッチング動作して前記各発熱体に発生する電圧のレ
   ベル状態を検出するレベル状態検出手段とを具備したこ
   とを特徴とするサーマルプリンタの故障検出装置。