JPS6239081B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は軽量気泡コンクリートパネル（以下単
にパネルという。）の表面に模様（又は凹凸）を
つける加工装置に関するものである。

前記パネルは断熱性、軽量性、耐火性及び施工
性に優れており、ために建築業界において個人住
宅、店舗付住宅、ビルデイングの屋根、床、外壁
及び間仕切材として多用されている。しかし、特
に外壁材又は間仕切材としてパネル素地が表面に
出るように使用されるような場合、建物の外観又
は間仕切壁部の外観は平面的であり、外装材の種
類又は施工方法を変化させたとしても、各種の模
様又は凹凸構造を形成しうる他の外壁材（アル
ミ、FRP、PC、レンガ、タイル等）よりなる外
壁又は間仕切壁に比して単調になりすぎるという
ことで、優れた特徴を有しながら、パネル使用を
将来さらに促進する場合の障害となりかねない。

従来、パネル表面に模様（又は凹凸）をつける
方法として、予めパネル製造用型枠の底面に反対
の模様（又は凹凸）をつけておき、パネル成形と
同時にパネル表面に模様（又は凹凸）をつける方
法、又はパネルには加工性が良いという特徴もあ
ることに着目して、円錐形刃物を有する刃物取付
台の下を、パネルを固定した受枠台をパネル長辺
方向及び短辺方向に移動させ、円錐形刃物により
パネル表面に溝加工を施す方法がある。しかし、
前者の方法では脱型の際型枠底面から成形体がう
まく離型するよう高価な離型剤を使用し、離型し
易い模様（又は凹凸）を選択する必要があり、ま
た模様（又は凹凸）が変わるごとに高価な模様
（又は凹凸）入りの型枠を大量生産のため多数準
備する必要があり、設備費がかかるばかりでなく
型枠の保管管理が大変となるという欠点があつ
た。後者の方法では溝切削のみしか行えず、かつ
模様又は凹凸（以下、単に加工形態という。）を
加工し易い形態に分割せずに円錐形刃物に対して
受枠台を移動させて加工するため、加工が遅く、
加工型態が限られ、しかも受枠台上の一枚のパネ
ルしか加工できず大量生産に不向きであるなどと
いう欠点があつた。

本発明は前記従来の問題点を解決するために創
案されたもので、パネルをパネル長辺方向に搬送
しつつ該パネル表面に長辺方向加工、短辺方向加
工及び長辺方向断続加工の適宜な組合せにより
種々の加工形態を能率良く、かつ確実につけるこ
とができる軽量気泡コンクリートパネル表面加工
装置を提供することを目的とする。

本発明の軽量気泡コンクリートパネル表面加工
装置は、受入部と加工部と取出部からなり、それ
らの間にパネルをパネル長辺方向に倒伏状態で搬
送するための搬送装置を備えると共に、前記加工
部には、パネル短辺方向に平行に位置し、刃物高
さ調整機構を有する長辺方向連続加工装置と、搬
送装置の両側に設けられたレール上をパネル長辺
方向に移動可能で、かつ、搬送装置の上方に設け
られたレール上をパネル短辺方向に移動可能であ
り、刃物高さ調整機構を有する短辺方向連続加工
装置、及び、搬送装置の両側に設けられたレール
上をパネル長辺方向に移動可能であり、刃物高さ
調整機構を有する断続加工装置とを備えたことを
特徴とするものである。

以下、本発明を図示した実施例により説明す
る。

第１図は本発明装置の全体構成を示す平面図で
ある。

本発明装置は受入部１と加工部２と取出部３と
からなり、それぞれのフレーム１０，２０，３０
には、パネルＨをパネル長辺方向に倒伏状態で搬
送するための搬送装置１１，１２，３１を備える
と共に、前記加工部２には、搬送されたパネルＨ
を定位置に停止するためのストツパー２４と該パ
ネルＨの表面を加工するための長辺方向連続加工
装置４と、パネル長辺方向に移動可能な短辺方向
連続加工装置５及び断続加工装置７とを備え、ま
た前記取出部３には加工完了後のパネルH′を一
旦停止するためのストツパー３２を備えたもので
ある。

搬送装置１１，２１，３１は例えばローラコン
ベヤである。ローラコンベヤの場合、パネルＨが
真直ぐ進むようにその短辺方向位置を決めるた
め、受入部１と加工部２の一側に縦ガイドローラ
１２，２２を設けると共に、さらに該加工部２の
他側の入側端部にバネ式、オイルダンパ式等の加
圧機構付き縦ガイドローラ２３を設け、かつ中間
部に空圧又は油圧シリンダよりなるパネル固定装
置２５を設けることが好ましい。また、低抵抗加
工に対しては、ローラコンベヤの各ローラはゴム
ライニングする程で充分に搬送可能であるが、重
抵抗加工に対しては、搬送時のスリツプを防止す
るための押えローラ１３を受入部１の後端側にロ
ーラコンベヤに対向して設けることが好ましい。

第２図は長辺方向連続加工装置をパネル搬送方
向に視た該装置の拡大正面図である。長辺方向連
続加工装置４は搬送装置２１を挾んで相対向する
下部フレーム４０を設け、該下部フレーム４０の
上部に、それぞれネジ式又はスペーサ方式の刃物
高さ調整機構４１を介して主軸台４２Ａと心押し
台４２Ｂを設け、主軸台４２Ａには装着軸４３を
チヤツキング可能なチヤツク機構付き主軸４４を
駆動装置４５により回転駆動可能に支持すると共
に、心押し台４２Ｂにはセンタ付き心押し軸４６
をハンドル４７により移動可能にかつハンドル４
７′により固定可能に支持し、前記装着軸４３に
第６図ａに示すような総型刃物４８をスペーサ４
９により間隔をおいて装着したものである。

なお刃物高さ調整装置４１は、加工する模様に
よつては長辺方向連続加工装置４を作動させない
よう刃物位置を高くするためにも用いられる。

第３図は短辺方向連続加工装置をパネル搬送方
向に視た該装置の拡大正面図、第４図は該装置の
拡大右側面図である。

短辺方向連続加工装置５は次の通りである。搬
送装置２１の両側に設けられたパネル搬送方向に
沿うレール２６の上には搬送装置２１の上方を直
角に跨ぐ移動枠５０が車輪５１を有する支持脚５
２を介し移動可能に支持されており、該支持脚下
部に駆動装置５３により水平回転駆動可能に設け
られたピニオン５４と、レール２６の側面に設け
られたラツクレール５５Ａとがかみ合つている。
支持脚５２の下部に駆動装置５６を介して設けら
れたラツクヘツド５７と、レール２６の側面に設
けられたラツクレール５５Ｂとは該駆動装置５６
により適宜かみ合わせ可能としてある。前記移動
枠５０の上部にはパネル搬送方向と直角方向に沿
うレール５８が設けられ、該レール５８上には刃
物受台５９が駆動装置６０により移動駆動可能に
車輪６１及び持上り防止ローラ６１′を介し支持
され、該刃物受台５９にはその移動方向と直角方
向（パネル搬送方向）に沿う主軸６２がブラケツ
ト６３により吊持されている。この主軸６２はブ
ラケツト６３に図示しない機構により着脱可能で
かつ駆動装置６４により回転駆動可能としてお
り、該主軸６２には第６図ａに示す総型刃物６５
がスペーサ６６により間隔をおいて装着されてい
る。前記支持脚５２には刃物高さ調整機構６６が
組込まれている。

第５図は断続加工装置をパネル搬送方向に視た
該装置の拡大正面図である。

断続加工装置７は次の通りである。前記レール
２６上には移動枠７０が車輪７１を有する支持部
材７２を介し移動可能に支持されており、該支持
部材７２の下部に駆動装置７３により水平回転駆
動可能に設けられたピニオン７４と前記ラツクレ
ール５５Ａとがかみ合つている。支持部材７２の
下部に駆動装置７５を介して設けられたラツクヘ
ツド７６と前記ラツクレール５５Ｂとは該駆動装
置７５により適宜かみ合わせ可能としてある。前
記移動枠７０内には刃物受枠７７が駆動装置７８
により昇降駆動可能に支持され、かつ昇降ガイド
機構７９を介し取付けられ、該刃物受枠７７には
複数本の主軸８０が鉛直にかつ例えばパネル搬送
方向と直角方向に千鳥状配置で軸受８１により取
付けられている。この主軸８０は刃物受枠７７内
に設けた図示しない連動機構を介して駆動装置８
２により同速に回転駆動可能にしてあり、該主軸
８０の先端には円錐状刃物８３がドリルチヤツク
８４により装着されている。前記支持部材７２に
は刃物高さ調整機構８５が組込まれている。

以上の構成において、パネルＨの表面を加工す
る場合次のように行なう。

(1) 被加工パネルＨをホイスト、フオークリフト
等の運搬装置により受入部１の上に搬入し、次
いで搬送装置１１によりパネル長辺方向に倒伏
状態で加工部２へと搬送しつつ、駆動装置４５
により回転駆動される総型刃物４８によりパネ
ル表面を連続して加工する。この長辺方向連続
加工が完了した後、被加工パネルＨは加工部２
に位置しており、次の短辺方向連続加工及び又
は断続加工を行なうか、又は長辺方向連続加工
のみで製品となるものは短辺方向連続加工装置
５及び断続加工装置７の刃物高さ調整機構６
６，８５によりパネルH′から刃物６５，８３
を逃がした状態において搬送装置２１，３１に
より取出部３へと搬送する。また、加工部２側
にパネルＨが搬送されて空いた受入部１には次
の被加工パネルＨを搬入し待機させる。

(2) 短辺方向連続加工及び又は断続加工を行なう
場合、搬送装置２１により被加工パネルＨを搬
送すると共に、ストツパー２４を上昇セツト
し、該ストツパー２４にパネルＨが当ると同時
に、搬送装置２１をストツプしてパネルＨの位
置決めをすると共に、パネル固定装置２５によ
り該パネルＨを固定する。このときパネルＨの
前端部位置は短辺方向連続加工装置５の加工開
始位置にセツトされるようにしておく。

次いで短辺方向連続加工装置５により被加工
パネルＨの前端側から数回に分けて全パネル表
面を加工する。即ち、駆動装置６４により回転
駆動される総型刃物６５を駆動装置６０により
パネル短辺方向に、必要に応じ駆動装置５３に
よりパネル長辺方向にも移動し、該刃物６５に
よりパネル表面をパネル短辺方向に連続して加
工し、加工後刃物６５は元の位置に戻す。次い
で、刃物６５をパネル長辺方向に動かさず加工
した場合には駆動装置５６によりラツクヘツド
５７をラツクレール５５Ｂから離脱して短辺方
向連続加工装置５の固定を解除する。加工後駆
動装置５３にパルスモータ等を用いてピニオン
５４を回転駆動し、該装置５を所定距離反パネ
ル搬送方向に移動し、再び前記の加工を行な
う。このように数回加工を繰返すことにより全
パネル表面を加工するから、短辺方向連続加工
装置５はコンパクトなもので済む。

この短辺方向連続加工が完了した後ストツパ
ー２４を引込め、かつパネル固定装置２５を解
除作動してパネル表面の断続加工を行なう場合
は、被加工パネルＨの後端側に短辺方向連続加
工装置５を退避させる。断続加工を行なわない
場合は、当該装置７の刃物高さ調整機構８５に
よりパネルH′から刃物８３を逃がした状態に
おいて搬送装置２１，３１により取出部３へと
搬送すると共に、当該装置５を固定を解除して
元の位置へ復帰させる。そして、加工部２での
加工が完了して取出部３へパネルH′を搬出し
た後、前記長辺方向連続加工を行ない、前記の
如く加工と搬出、或いは搬出を行なう。

(3) 断続加工は次の通り行なう。まず駆動装置７
３により断続加工装置７を反パネル搬送方向へ
移動し、被加工パネルＨの前端部付近の所定位
置にセツトし、駆動装置７５によりラツクヘツ
ド７６をラツクレール５５Ｂにかみ合わして当
該装置７を固定した後、駆動装置８２により回
転駆動される円錐状刃物８３を回転駆動させた
後、駆動装置７８により刃物受台７７を所定位
置まで下降させて停止させ、次いで駆動装置７
５を駆動させてラツクヘツド７６をラツクレー
ル５５Ｂから切りはなすと同時に駆動装置７３
により、断続加工装置７を反パネル搬送方向に
一定距離移動して停止し、停止と同時に駆動装
置７５を介してラツクヘツド７６をラツクレー
ル５５Ｂにかみ合わせて断続加工装置７を固定
した後、駆動装置７８により刃物受台７７を定
位置まで上昇させる。次いでこの状態のまゝ断
続加工装置７を駆動装置７３により一定位置反
パネル搬送方向に移動させる。当然この移動の
際は刃物８３はパネルの加工は行なわない。一
定位置移動後再度駆動装置７５により、ラツク
ヘツド７６をラツクレール５５Ｂにかも合わせ
ることにより断続加工装置７を固定し、刃物受
台７７を下降させ再度加工を行なわせる。かく
のごとく、断続加工装置７の駆動、停止、刃物
受台７７の上昇、下降を組み合わせた加工を数
回繰り返すことにより全パネル表面を加工し、
例えばいわゆるレンガ目地状加工形態の如き断
続模様を加工するものである。

断続加工後、断続加工装置７及び短辺方向連
続加工装置５を元の位置に戻すと共に、ストツ
パー２４を引込め、かつパネル固定装置２５を
解除作動し、次いで搬送装置２１，３１により
パネルH′を取出部３へと搬送する。

取出部３に送られたパネルH′はホイスト、
フオークリフト等の運搬装置により装置外に搬
出する。

第７図は長辺方向連続加工、短辺方向連続加
工よりパネル表面に得られる加工形態を示した
ものである。同図中ａ〜ｃに示されるものは第
６図ｃに示すような板状刃物によつて、またｄ
〜ｇに示されるものは第６図ａに示すような総
型刃物又は第６図ｂに示すような円錐状刃物に
よつて加工できる。この場合当該装置４，５の
刃物取付機構をさらに簡単にできる。そいでい
て刃物とパネルＨとの相対的移動により加工が
できる点では同効である。

第８図は各種の加工形態を平面図及び正面図
で併示したものであり、同図Ａ，Ｂ，Ｃに示さ
れるものは長辺方向連続加工のみによつて得ら
れ、Ｄに示されるものは刃物の直線運びによる
短辺方向連続加工のみにつて得られ、Ｅ，Ｆ，
Ｇ，Ｈに示されるものはパネル長辺方向及びパ
ネル短辺方向に移動可能な短辺方向連続加工装
置５に総型又は板状刃物に代え円錐状刃物を取
付け、この刃物による短辺方向連続加工によつ
て得られ、Ｉ，Ｊに示されるものは長辺方向連
続加工及び短辺方向連続溝を加工する短辺方向
連続加工装置、及び、パネル長辺方向に沿つて
平行な溝を断続的に加工できる２本組と３本組
の刃物を二列に有する断続加工装置を用いるこ
とによつて得られ、Ｋに示されるものは短辺方
向連続加工及び断続加工によつて得られるもの
である。

なお、第８図Ｌに示されるものは長辺方向連
続加工及び短辺方向連続加工の他、円錐状刃物
を長辺方向及び短辺方向に移動可能とし、かつ
昇降可能に備えた断続加工装置による溝加工に
よつて得られるが、該加工装置としては、例え
ば短辺方向連続加工装置５の刃物受台５９に備
えた刃物等６２〜６６に代え断続装置７の刃物
受台７７に備えた刃物等７８〜８４を搭載した
形のものを使用すればよい。

前述の各種加工、特に第８図Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，
Ｌに示されるものの加工は各駆動装置５３，６
０，７８，８２をNC制御することにより容易か
つ確実に行なえる。また、装置全体としては計算
機制御によつて行なうことができる。

また、被加工パネルＨの長さ（長辺方向長
さ）、巾（短辺方向長さ）、厚さが異なる場合、厚
さに対しては各装置４，５，７の刃物高さ調整機
構４１，６６，８５により調整できる。長さに対
しては短辺方向連続加工等における各加工回数を
増せばよい。巾に対してはスペーサ４９の長さを
変え、また予め最大パネル巾に対応する規模の装
置を用意しておけば良い。しかし、同一寸法もの
の量産を行なう場合は専用装置しておくことが設
備上の無駄をなくせる点で好ましい。

以上の通り本発明は、搬送装置の両側に設けら
れたレール上をパネル長辺方向に移動可能で、か
つ、搬送装置の上方に設けられたレール上をパネ
ル短辺方向に移動可能である短辺方向連続加工装
置と、搬送装置の両側に設けられたレール上をパ
ネル長辺方向に移動可能であり、刃物高さ調整機
構を有する断続加工装置とを備えており、いずれ
もパネルを固定して装置を移動することにより前
述の如く夫々に対応した加工形態をパネル表面に
精度よく得ることができる。また、パネル短辺方
向に平行に位置する長辺方向連続加工装置を備え
ており、搬送装置によりパネルを移動しながら加
工できるから、前述の如く対応した加工形態をパ
ネル表面に得ることができる。しかも、前記３つ
の装置はいずれも刃物高さ調整機構を有してお
り、該装置の１つを選択し、或いは幾つかを適宜
組合わせて使用できる。従つて、パネル搬送過程
で、使用刃物の選択と相俟つてパネル表面に多種
多様の加工形態を容易にかつ精度よく得ることが
できる。適宜装置の選択及び又は組合わせにより
パネル搬送過程で所望の加工をパネル表面に容易
かつ迅速に施して多種多様の加工形態を迅速に得
ることができる。しかもこの一連の加工に係る装
置はNC等により確実に制御できるから、パネル
表面加工を容易にかつ高速度で行なうことが充分
可能となると共に、加工精度の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の全体構成を示す平面図、
第２図は長辺方向連続加工装置の正面図、第３
図、第４図は短辺方向連続加工装置の正面図、右
側面図、第５図は断続加工装置の正面図、第６図
ａ，ｂ，ｃは相異なる刃物形状を示す正面図、第
７図ａ〜ｇは各々パネルの加工断面図、第８図Ａ
〜Ｌはパネルの加工形態を平面図及び正面図によ
り併示した概要図である。 １……受入部、２……加工部、３……取出部、
４……長辺方向連続加工装置、５……短辺方向連
続加工装置、７……断続加工装置、１０，２０，
３０……フレーム、１１，２１，３１……搬送装
置、１２，２２，２３……縦ガイドローラ、１３
……押えローラ、２４……ストツパー、２５……
パネル固定装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 受入部と加工部と取出部からなり、それらの
   間にパネルをパネル長辺方向に倒伏状態で搬送す
   るための搬送装置を備えると共に、前記加工部に
   は、パネル短辺方向に平行に位置し、刃物高さ調
   整機構を有する長辺方向連続加工装置と、搬送装
   置の両側に設けられたレール上をパネル長辺方向
   に移動可能で、かつ、搬送装置の上方に設けられ
   たレール上をパネル短辺方向に移動可能であり、
   刃物高さ調整機構を有する短辺方向連続加工装
   置、及び、搬送装置の両側に設けられたレール上
   をパネル長辺方向に移動可能であり、刃物高さ調
   整機構を有する断続加工装置とを備えたことを特
   徴とする軽量気泡コンクリートパネル表面加工装
   置。