JPS6233601A - 排泥鋳込み成形方法 - Google Patents
排泥鋳込み成形方法Info
- Publication number
- JPS6233601A JPS6233601A JP60173922A JP17392285A JPS6233601A JP S6233601 A JPS6233601 A JP S6233601A JP 60173922 A JP60173922 A JP 60173922A JP 17392285 A JP17392285 A JP 17392285A JP S6233601 A JPS6233601 A JP S6233601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- green
- slurry
- slip
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
- B28B1/266—Means for counteracting the pressure being applied on the slip or on the moulded article in the mould, e.g. means for clamping the moulds parts together in a frame-like structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、上下左右に分割可能な型を用いて衛生陶器等
を成形する排泥鋳込み成形方法に関するものである。
を成形する排泥鋳込み成形方法に関するものである。
本出願人は、特願昭５７−９１０８６号において、この
種排泥鋳込み成形方法を出願済みである。この先願の成
形装置は、第５図及び第６図に示す通りである。すなわ
ち、上下に分割可能な耐圧容器２ａ及び２ｂの内面側に
それぞれ石膏等の濾過材ＩＷ３ａ、 ３ｂが形成され、
該濾過材層３ａ、 ３ｂ内に適宜ピッチで排水路４ａ、
４ｂが配設されてなる上型５ａ及び５ｂよりなり、濾
過材１ｉｉ３ａ及び３ｂの内面側に成形空間６が形成さ
れる。排水路５ａ及び５ｂの少なくとも一端側は、それ
ぞれ耐圧容ｉ２ａ、 ２ｂの外部へ導出して気水骨ｇＩ
ｉ器１２ａ及び１２ｂへ接続し、大気圧若しくは負圧源
に連通させている。上型５ａにはオーバーフロータンク
７が取り付けられ、濾過材１ｉ３ａを貫通して成形空間
６へ連通し、また下型５ｂには泥漿の供給排出管８が取
り付けられて濾過材層３ｂ−ｔ−貫通して成形空間６へ
連通している。下型５ｂは支柱９ａ。
種排泥鋳込み成形方法を出願済みである。この先願の成
形装置は、第５図及び第６図に示す通りである。すなわ
ち、上下に分割可能な耐圧容器２ａ及び２ｂの内面側に
それぞれ石膏等の濾過材ＩＷ３ａ、 ３ｂが形成され、
該濾過材層３ａ、 ３ｂ内に適宜ピッチで排水路４ａ、
４ｂが配設されてなる上型５ａ及び５ｂよりなり、濾
過材１ｉｉ３ａ及び３ｂの内面側に成形空間６が形成さ
れる。排水路５ａ及び５ｂの少なくとも一端側は、それ
ぞれ耐圧容ｉ２ａ、 ２ｂの外部へ導出して気水骨ｇＩ
ｉ器１２ａ及び１２ｂへ接続し、大気圧若しくは負圧源
に連通させている。上型５ａにはオーバーフロータンク
７が取り付けられ、濾過材１ｉ３ａを貫通して成形空間
６へ連通し、また下型５ｂには泥漿の供給排出管８が取
り付けられて濾過材層３ｂ−ｔ−貫通して成形空間６へ
連通している。下型５ｂは支柱９ａ。
９ｂを介して昇降自在に取り付けられており、下型５ｂ
の上限位置と下限位置との中間部には上附位置における
下型５ｂの下方へ進退自在な生素地移載用の台車１０が
設けられている。
の上限位置と下限位置との中間部には上附位置における
下型５ｂの下方へ進退自在な生素地移載用の台車１０が
設けられている。
この本出願人が先に出願した成形装置１にあって、鋳込
み成形は、泥漿の供給排出管８から成形空間６へ泥漿を
供給し、泥漿がオーバーフロータンク７へ上昇して流入
するまで行う、そして、オーバーフロータンク７内へ圧
縮空気を供給することにより成形空間６内の泥漿を加圧
すると共に、排水路４ａ、 ４ｂを大気圧若しくは負圧
源へ連通させ、濾過材Ｎ３ａ、 ３ｂへの泥漿の着肉速
度及び着肉部の水の拡散速度を向上させている。濾過材
層３ａ、 ３ｂ内表面への着肉が所定厚みに達すると、
オーバーフロータンク７内を大気圧にし、泥漿の供給排
出管８から成形空間６内の余剰未着泥漿を排出する。
み成形は、泥漿の供給排出管８から成形空間６へ泥漿を
供給し、泥漿がオーバーフロータンク７へ上昇して流入
するまで行う、そして、オーバーフロータンク７内へ圧
縮空気を供給することにより成形空間６内の泥漿を加圧
すると共に、排水路４ａ、 ４ｂを大気圧若しくは負圧
源へ連通させ、濾過材Ｎ３ａ、 ３ｂへの泥漿の着肉速
度及び着肉部の水の拡散速度を向上させている。濾過材
層３ａ、 ３ｂ内表面への着肉が所定厚みに達すると、
オーバーフロータンク７内を大気圧にし、泥漿の供給排
出管８から成形空間６内の余剰未着泥漿を排出する。
これにより生素地１１（第６図参照）を成形することが
可能である。
可能である。
生素地１１の成形後は、下型５ｂ側の気水分離器１２ｂ
に圧縮空気を送り、排水路４ｂ内を加圧して濾過材層３
ｂ内の残留水を濾過材層３ｂと生素地１１との界面へｉ
ξみださせて水膜を形成し、下型５ｂを脱型する。すな
わち、生素地１１を上型５ａへ真空吸着状態で吊り上げ
ておく。続いて、第６図に示す如く、生素地１１の下方
へ台車１０を移動させ、下型５ｂの脱型と同要領で上型
５ａの濾過材層３ａと生素地１１との界面へ水膜を形成
し、生素地１１を自然降下させて台車１０上へ移載する
。然る後は、生素地１１を乾燥等の後工程へ搬送する。
に圧縮空気を送り、排水路４ｂ内を加圧して濾過材層３
ｂ内の残留水を濾過材層３ｂと生素地１１との界面へｉ
ξみださせて水膜を形成し、下型５ｂを脱型する。すな
わち、生素地１１を上型５ａへ真空吸着状態で吊り上げ
ておく。続いて、第６図に示す如く、生素地１１の下方
へ台車１０を移動させ、下型５ｂの脱型と同要領で上型
５ａの濾過材層３ａと生素地１１との界面へ水膜を形成
し、生素地１１を自然降下させて台車１０上へ移載する
。然る後は、生素地１１を乾燥等の後工程へ搬送する。
このように本出願人が先に出願した成形装置１では、上
型５ａで生素地１１を真空吸着して吊り上げ、この状態
で台車ＩＯを準備してこれへ生素地１１を移載している
。ところが、洋風便器等の比較的重量の重たい製品を対
象とする場合は、前記吊り上げ状態において、非拘束状
態の生素地下半分が自由に収縮して変形したり、亀裂を
発生したり、或いは分断されて落下するという欠点があ
った。これを防ぐ対策として、濾過材層３ａ、 ３ｂの
着肉部が充分な強度を発現するまで成形装置１内で養生
するということも考えられるが、これであると養生期間
中に着肉部の成長があり、予定する肉厚よりも製品の肉
厚が厚くなり過ぎるという欠点と、製造のサイクルタイ
ムが長くなり、生産性に影響を与える欠点があった。
型５ａで生素地１１を真空吸着して吊り上げ、この状態
で台車ＩＯを準備してこれへ生素地１１を移載している
。ところが、洋風便器等の比較的重量の重たい製品を対
象とする場合は、前記吊り上げ状態において、非拘束状
態の生素地下半分が自由に収縮して変形したり、亀裂を
発生したり、或いは分断されて落下するという欠点があ
った。これを防ぐ対策として、濾過材層３ａ、 ３ｂの
着肉部が充分な強度を発現するまで成形装置１内で養生
するということも考えられるが、これであると養生期間
中に着肉部の成長があり、予定する肉厚よりも製品の肉
厚が厚くなり過ぎるという欠点と、製造のサイクルタイ
ムが長くなり、生産性に影響を与える欠点があった。
本発明は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除去したも
のであって、上下左右に４分割できる成形装置の左右型
で生素地の側面を拘束した状態で載置台へ移載して脱型
することにより、脱型時の収縮変形等を防止することの
できる排泥鋳込み成形方法を提供せんとするものである
。
のであって、上下左右に４分割できる成形装置の左右型
で生素地の側面を拘束した状態で載置台へ移載して脱型
することにより、脱型時の収縮変形等を防止することの
できる排泥鋳込み成形方法を提供せんとするものである
。
本発明の要旨は、濾過材層の内面側に成形空間が形成さ
れ、上下左右に分割可能な型で衛生陶器等を成形する排
泥鋳込み成形方法であって、前記成形空間へ泥漿を供給
して濾過材層の内表面側に所定肉厚の泥漿を着肉させ、
然る後に未着泥漿を排出して生素地を成形し、次に上型
と下型を取り外して左右型で生素地を抱き抱えて吊り土
げろことにより生素地側面を拘束して脱型時の収縮変形
を防止し、この状態で生素地の下方へ載置台を準備して
前記生素地を移載し、最後に左右型を取り外すようにし
たことを特徴とする排泥鋳込み成形方法である。
れ、上下左右に分割可能な型で衛生陶器等を成形する排
泥鋳込み成形方法であって、前記成形空間へ泥漿を供給
して濾過材層の内表面側に所定肉厚の泥漿を着肉させ、
然る後に未着泥漿を排出して生素地を成形し、次に上型
と下型を取り外して左右型で生素地を抱き抱えて吊り土
げろことにより生素地側面を拘束して脱型時の収縮変形
を防止し、この状態で生素地の下方へ載置台を準備して
前記生素地を移載し、最後に左右型を取り外すようにし
たことを特徴とする排泥鋳込み成形方法である。
第１図乃至第３図の実施例で明らかな如く、生素地４２
が成形されると、上型２２と下型２３とが取り外され、
左右型２４及び２５とにより生素地４２を抱き抱えて吊
り上げるようにしている。そして、この状態で生素地４
２の下方へ載置台４３を準備し、左右型２４．２５を脱
型し、生素地４２を載置台４３へ移載している。これで
あれば、生素地４２の側面を拘束した状態で吊り上げる
ことができ、該吊り上げ状態において、生素地４２が収
縮変形したり、その一部が分断されて脱落する等のこと
がない。
が成形されると、上型２２と下型２３とが取り外され、
左右型２４及び２５とにより生素地４２を抱き抱えて吊
り上げるようにしている。そして、この状態で生素地４
２の下方へ載置台４３を準備し、左右型２４．２５を脱
型し、生素地４２を載置台４３へ移載している。これで
あれば、生素地４２の側面を拘束した状態で吊り上げる
ことができ、該吊り上げ状態において、生素地４２が収
縮変形したり、その一部が分断されて脱落する等のこと
がない。
以下に本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて説明
すると次の通りである。
すると次の通りである。
第１図は成形装置２１の縦断面図、第２図は同装置２１
の分解斜視図である。同図に示す如（、本発明の成形装
置２１は、上下左右に分割可能な４つの型２２乃至２５
よりなる。各型２２乃至２５は、それぞれ外殻部材とし
ての耐圧容器２６乃至２７の内面側に濾過材層３０乃至
３３が形成されている。濾過材ｙｉｉ３０乃至３３とし
ては、自己吸水力の低い石膏や多孔性の合成樹脂或いは
合成樹脂と無機化合物とを混合した多孔性物等が可能で
ある。この濾過材Ｎ３０乃至３３の内部には、適宜ピッ
チで排水路３４乃至３７が配設されている。これらの排
水路３４乃至３７の少なくとも一端側はそれぞれ耐圧容
器２６乃至２９の外部へ溝山され、大気圧若しくは負圧
源に連通している。
の分解斜視図である。同図に示す如（、本発明の成形装
置２１は、上下左右に分割可能な４つの型２２乃至２５
よりなる。各型２２乃至２５は、それぞれ外殻部材とし
ての耐圧容器２６乃至２７の内面側に濾過材層３０乃至
３３が形成されている。濾過材ｙｉｉ３０乃至３３とし
ては、自己吸水力の低い石膏や多孔性の合成樹脂或いは
合成樹脂と無機化合物とを混合した多孔性物等が可能で
ある。この濾過材Ｎ３０乃至３３の内部には、適宜ピッ
チで排水路３４乃至３７が配設されている。これらの排
水路３４乃至３７の少なくとも一端側はそれぞれ耐圧容
器２６乃至２９の外部へ溝山され、大気圧若しくは負圧
源に連通している。
２６ａ乃至２９ａはその導出管である。３８は濾過材層
３０乃至３３の内面側に形成された成形空間である。
３０乃至３３の内面側に形成された成形空間である。
上型２２にはオーバーフロータンク３９が取り付けられ
、濾過材層３０を貫通して成形空間３８へ連通している
。また下型２３には泥漿の供給排出管４０が取り付けら
れ、濾過材層３１を貫通して成形空間３８へ連通してい
る。
、濾過材層３０を貫通して成形空間３８へ連通している
。また下型２３には泥漿の供給排出管４０が取り付けら
れ、濾過材層３１を貫通して成形空間３８へ連通してい
る。
本発明が対象とする鋳込み成形品は、第４図に示す洋風
便器４１等の衛生陶器である。従って、前記濾過材層３
０乃至３３の内表面側は、それぞれ突出状に形成されて
いる。
便器４１等の衛生陶器である。従って、前記濾過材層３
０乃至３３の内表面側は、それぞれ突出状に形成されて
いる。
次に上述の如く構成された成形装置２１の動作態様を説
明する。
明する。
先ず、鋳込み成形は、供給排出管４０から成形空間３８
内へ泥漿を供給し、オーバーフロータンク３９へ泥漿が
上昇して流入するまで行う。そして、オーバーフロータ
ンク３９を圧縮空気源に連通して成形空間３８内の泥漿
を加圧すると共に、各排水路３４乃至３７を大気圧若し
くは負圧源に連通させる。これにより、濾過材ｒｉｉ３
０乃至３３の内表面側へ着肉する泥漿の着肉速度と着肉
した泥漿の水の拡散速度を向上させることができ、急速
な着肉を得ることができる。然る後は、オーバーフロー
タンク３９を大気圧に連通させ、泥漿の供給排出管４０
から余剰の未着泥漿を排出し、所定肉厚の生素地４２を
成形する。
内へ泥漿を供給し、オーバーフロータンク３９へ泥漿が
上昇して流入するまで行う。そして、オーバーフロータ
ンク３９を圧縮空気源に連通して成形空間３８内の泥漿
を加圧すると共に、各排水路３４乃至３７を大気圧若し
くは負圧源に連通させる。これにより、濾過材ｒｉｉ３
０乃至３３の内表面側へ着肉する泥漿の着肉速度と着肉
した泥漿の水の拡散速度を向上させることができ、急速
な着肉を得ることができる。然る後は、オーバーフロー
タンク３９を大気圧に連通させ、泥漿の供給排出管４０
から余剰の未着泥漿を排出し、所定肉厚の生素地４２を
成形する。
生素地４２の成形後は、上型２２と下型２３の排水路３
４、３５を加圧して濾過材層３０と３１内に残留する水
を生素地４２との界面へ滲み出させ、水膜を形成する。
４、３５を加圧して濾過材層３０と３１内に残留する水
を生素地４２との界面へ滲み出させ、水膜を形成する。
この水膜の形成により、生素地４２と上型２２及び下型
２３との密着状態が緩和され、脱型が容易となる。この
ような状態で上型２２と下型２３を脱型し、左右型２４
及び２５で生素地４２の側面全部を抱き抱えて吊り上げ
状態とする。この状態にあって、生素地４２は、その側
面全部が前記左右型２４及び２５により拘束された状態
であり、その自由な収縮変形や亀裂の発生がないことは
勿論のこと、自重により一部のものが分断されて脱落す
るということもない。従って、不良品の発生数が少な（
、歩留りが向上すると共に優れた製品精度を得ることが
でき、また生素地４２を必要以上に養生する必要がない
のでサイクルタイムを短くでき、生産性の向上が実現で
きる。
２３との密着状態が緩和され、脱型が容易となる。この
ような状態で上型２２と下型２３を脱型し、左右型２４
及び２５で生素地４２の側面全部を抱き抱えて吊り上げ
状態とする。この状態にあって、生素地４２は、その側
面全部が前記左右型２４及び２５により拘束された状態
であり、その自由な収縮変形や亀裂の発生がないことは
勿論のこと、自重により一部のものが分断されて脱落す
るということもない。従って、不良品の発生数が少な（
、歩留りが向上すると共に優れた製品精度を得ることが
でき、また生素地４２を必要以上に養生する必要がない
のでサイクルタイムを短くでき、生産性の向上が実現で
きる。
然る後は、第３図の実線で示す如（、載置台４３を生素
地４２の下方へ搬入する。そして最後に、左右型２４及
び２５の排水路３６．３７を加圧状態とし、濾過材層３
２．３３内に残留する水を生素地４２との界面へ滲み出
させ、該界面に水膜を形成する。この水膜の形成により
脱型が容易となることは、前記上型２２と下型２３の脱
型の場合と同じである０次に、左右型２４．２５を脱型
して生素地４２を解放し、載置台４３上へ移載すると共
に、生素地４２を乾燥等の後工程へ搬出すればよい（第
３図の鎖線参照）。
地４２の下方へ搬入する。そして最後に、左右型２４及
び２５の排水路３６．３７を加圧状態とし、濾過材層３
２．３３内に残留する水を生素地４２との界面へ滲み出
させ、該界面に水膜を形成する。この水膜の形成により
脱型が容易となることは、前記上型２２と下型２３の脱
型の場合と同じである０次に、左右型２４．２５を脱型
して生素地４２を解放し、載置台４３上へ移載すると共
に、生素地４２を乾燥等の後工程へ搬出すればよい（第
３図の鎖線参照）。
これで鋳込み成形の１号イクルが終了する。以後は上下
左右の各型２２乃至２５を組み立てて上述の各動作を繰
り返し、順次生素地４２を製造する。
左右の各型２２乃至２５を組み立てて上述の各動作を繰
り返し、順次生素地４２を製造する。
ところで、本発明は上述の実施例に限定されるものでは
なく、例えば、対象とする製品の形状。
なく、例えば、対象とする製品の形状。
大きさ１種類、それに成形装置２１の形状等は適宜の変
更が可能である。
更が可能である。
以上説明したように本発明にあっては、脱型に伴う生素
地の吊り上げ状態において、左右の型で生素地の側面全
部を抱き抱えてこれを拘束しているので、その自由な収
ＷＵ変形や亀裂の発生及び自重による一部のものの脱落
等を防止することができる。従って、不良品の発生数が
少なく、優れた製品精度が得られると共に歩留りの向上
が図れ、また生素地を必要以上に養生する必要がないの
でサイクルタイムを短くでき、生産性の向上が図れる。
地の吊り上げ状態において、左右の型で生素地の側面全
部を抱き抱えてこれを拘束しているので、その自由な収
ＷＵ変形や亀裂の発生及び自重による一部のものの脱落
等を防止することができる。従って、不良品の発生数が
少なく、優れた製品精度が得られると共に歩留りの向上
が図れ、また生素地を必要以上に養生する必要がないの
でサイクルタイムを短くでき、生産性の向上が図れる。
第１図乃至第４図は本発明に係るものであり、第１図は
成形装置の縦断面図、第２図は同装置の分解斜視図、第
３図は脱型時の途中を示す左右型と生素地の縦断面図、
第４図は本発明が対象とする製品の一例を示す斜視図、
第５図は従来の成形装置を示す縦断面図、第６図は同装
置の脱型時の途中を示す上型と生素地の縦断面図である
。 ３０乃至３３・・・濾過材ｉｆ ３８・・・成形空間
２２・・・上型 ２３・・・下型２４・・・
左型 ２５・・・右型４２・・・生素地
４３・・・載置台特許出願人 株式会社イナ
ックス 代 理 人 弁理士 内田敏彦 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図
成形装置の縦断面図、第２図は同装置の分解斜視図、第
３図は脱型時の途中を示す左右型と生素地の縦断面図、
第４図は本発明が対象とする製品の一例を示す斜視図、
第５図は従来の成形装置を示す縦断面図、第６図は同装
置の脱型時の途中を示す上型と生素地の縦断面図である
。 ３０乃至３３・・・濾過材ｉｆ ３８・・・成形空間
２２・・・上型 ２３・・・下型２４・・・
左型 ２５・・・右型４２・・・生素地
４３・・・載置台特許出願人 株式会社イナ
ックス 代 理 人 弁理士 内田敏彦 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図
Claims (1)
- １、濾過材層の内面側に成形空間が形成され、上下左右
に分割可能な型で衛生陶器等を成形する排泥鋳込み成形
方法であって、前記成形空間へ泥漿を供給して濾過材層
の内表面側に所定肉厚の泥漿を着肉させ、然る後に未着
泥漿を排出して生素地を成形し、次に上型と下型を取り
外して左右型で生素地を抱き抱えて吊り上げることによ
り生素地側面を拘束して脱型時の収縮変形を防止し、こ
の状態で生素地の下方へ載置台を準備して前記生素地を
移載し、最後に左右型を取り外すようにしたことを特徴
とする排泥鋳込み成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173922A JPS6233601A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 排泥鋳込み成形方法 |
| US06/894,497 US4882111A (en) | 1985-08-06 | 1986-08-04 | Method for obtaining drain-cast hollow articles |
| ES8600899A ES2008877A6 (es) | 1985-08-06 | 1986-08-06 | Un metodo para moldear por drenaje una barbotina a fin de obtener un articulo moldeado sustancialmente hueco |
| EP86306053A EP0211653B1 (en) | 1985-08-06 | 1986-08-06 | Method for obtaining drain-cast hollow articles |
| AT86306053T ATE69993T1 (de) | 1985-08-06 | 1986-08-06 | Verfahren zur herstellung von hohlwaren durch sauggiessen. |
| DE8686306053T DE3682720D1 (de) | 1985-08-06 | 1986-08-06 | Verfahren zur herstellung von hohlwaren durch sauggiessen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173922A JPS6233601A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 排泥鋳込み成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233601A true JPS6233601A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0146283B2 JPH0146283B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=15969560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60173922A Granted JPS6233601A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 排泥鋳込み成形方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4882111A (ja) |
| EP (1) | EP0211653B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6233601A (ja) |
| AT (1) | ATE69993T1 (ja) |
| DE (1) | DE3682720D1 (ja) |
| ES (1) | ES2008877A6 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107486923A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-19 | 唐山贺祥机电股份有限公司 | 快排水模具脱模排水供气装置 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331710A (ja) * | 1986-07-26 | 1988-02-10 | 東陶機器株式会社 | 陶磁器加圧成形用多孔質型の製法 |
| JPS6331711A (ja) * | 1986-07-26 | 1988-02-10 | 東陶機器株式会社 | 陶磁器の加圧鋳込成形用型の製造方法 |
| JPS6331708A (ja) * | 1986-07-26 | 1988-02-10 | 東陶機器株式会社 | 陶磁器加圧鋳込成形用型の製法 |
| JPS6342803A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 東陶機器株式会社 | 鋳込み成形法及び装置 |
| JPS6342804A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 東陶機器株式会社 | 陶磁器の加圧鋳込成形用型の製造方法 |
| JPH0512001Y2 (ja) * | 1988-07-19 | 1993-03-26 | ||
| KR950002965B1 (ko) * | 1988-07-19 | 1995-03-29 | 가부시기가이샤 이낙크스 | 분리가능한 슬립(slip)주입용 주형 |
| JPH02167701A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-28 | Ngk Insulators Ltd | 排気チャネル断熱用の多枝セラミック管の製造方法 |
| US5451152A (en) * | 1989-06-21 | 1995-09-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Porous mold for manufacturing ceramics |
| JPH0365757A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-20 | Sharp Corp | 文章処理装置 |
| JPH05149196A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-06-15 | Ngk Insulators Ltd | セラミツクポートライナーの成形方法 |
| JPH05116121A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Inax Corp | 圧力鋳込み成形装置の型枠合わせ機構 |
| US5427722A (en) * | 1993-06-11 | 1995-06-27 | General Motors Corporation | Pressure slip casting process for making hollow-shaped ceramics |
| JP2871466B2 (ja) * | 1994-06-08 | 1999-03-17 | 東陶機器株式会社 | 泥漿鋳込み成形装置および成形方法 |
| IT235163Y1 (it) * | 1994-10-10 | 2000-03-31 | Ideal Standard Spa | Gruppo di tenuta per elementi maschio di stampi per la colatura di apparecchiature igienico-sanitarie |
| IT1276660B1 (it) * | 1995-04-04 | 1997-11-03 | Siti Spa | Procedimento per la formazione di sanitari di forma complessa tramite uno stampo comprendente quattro elementi in resina porosa |
| US6531078B2 (en) * | 2001-02-26 | 2003-03-11 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Method for foam casting using three-dimensional molds |
| DE10130186A1 (de) * | 2001-06-22 | 2003-01-02 | Josef Wagner | Verfahren und Vorrichtung zum Schlickergießen unter Druckeinwirkung |
| EP3168387B1 (de) * | 2015-11-14 | 2020-11-04 | kaminofenkeramik Rene Rasbach e.K. | Treppenstufe und verfahren zur herstellung einer treppenstufe |
| CN105251975A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-20 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 自动脱模机构 |
| ES2973377T3 (es) | 2017-11-13 | 2024-06-19 | Dorst Tech Gmbh & Co Kg | Pieza moldeada, molde de colada y procedimiento para moldear un cuerpo verde |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1817391A (en) * | 1928-12-31 | 1931-08-04 | John C Miller | Mold |
| US2669762A (en) * | 1953-02-05 | 1954-02-23 | Andrew R Blackburn | Method for making ware by casting |
| BE613464A (fr) * | 1961-02-14 | 1962-05-29 | Gasbetonwerk Josef Hebel Gmbh | Procédé pour soulever et transporter des blocs de matière agglomérée. |
| NL139254B (nl) * | 1965-02-03 | 1973-07-16 | Fabriek Van Bouwmaterialen Loe | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van voorwerpen van gasbeton en voorwerpen volgens deze werkwijze vervaardigd. |
| NL6501347A (ja) * | 1965-02-03 | 1966-08-04 | ||
| US3461194A (en) * | 1967-04-17 | 1969-08-12 | Universal Rundle Corp | Method and means for casting syphon-jet type toilet bowls |
| US3792149A (en) * | 1969-10-13 | 1974-02-12 | Mansfield Sanitary Inc | Method to extricate intricate,ceramic shapes from multiple piece molds |
| FR2300664A1 (fr) * | 1975-02-12 | 1976-09-10 | Motte Bernadette | Procede et moule pour le faconnage par coulage d'articles en porcelaines ou en ceramiques |
| JPS58208005A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | 株式会社イナックス | 排泥鋳込み成形方法 |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP60173922A patent/JPS6233601A/ja active Granted
-
1986
- 1986-08-04 US US06/894,497 patent/US4882111A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-06 DE DE8686306053T patent/DE3682720D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-06 AT AT86306053T patent/ATE69993T1/de active
- 1986-08-06 EP EP86306053A patent/EP0211653B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-06 ES ES8600899A patent/ES2008877A6/es not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107486923A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-19 | 唐山贺祥机电股份有限公司 | 快排水模具脱模排水供气装置 |
| CN107486923B (zh) * | 2017-09-29 | 2023-05-12 | 唐山贺祥智能科技股份有限公司 | 快排水模具脱模排水供气装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0211653A1 (en) | 1987-02-25 |
| EP0211653B1 (en) | 1991-12-04 |
| JPH0146283B2 (ja) | 1989-10-06 |
| ATE69993T1 (de) | 1991-12-15 |
| US4882111A (en) | 1989-11-21 |
| ES2008877A6 (es) | 1989-08-16 |
| DE3682720D1 (de) | 1992-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6233601A (ja) | 排泥鋳込み成形方法 | |
| US4528152A (en) | Method for obtaining drain-cast hollow articles for ceramic ware | |
| JPH0215364B2 (ja) | ||
| US2584110A (en) | Mold for pottery ware | |
| EP1232049B1 (en) | Method for casting a plumbing fixture | |
| US3737276A (en) | Molding of powdered or granular material | |
| EP1242222B1 (en) | Ceramic casting apparatus and method | |
| US3705248A (en) | Molding of powdered or granular material | |
| JPS627506A (ja) | 泥漿鋳込方法及び泥漿鋳込型 | |
| EP0352056B1 (en) | Slip-casting molds | |
| JPS63288705A (ja) | 精密寸法の泥漿鋳込用成形型 | |
| CN112157783A (zh) | 一种n次断续出浆成型烧制陶瓷制品的方法 | |
| JPH11300718A (ja) | 鋳込成形機 | |
| EP0463376B1 (en) | Sealing construction for a pressure casting mold | |
| US11660778B2 (en) | Molding part, casting mold and a method for forming a green body | |
| JPH047963B2 (ja) | ||
| JPH0214166B2 (ja) | ||
| JPH0426283B2 (ja) | ||
| SU1430280A1 (ru) | Способ изготовлени пустотелых изделий из пресс-порошков и пресс-форма дл изготовлени пустотелых изделий из пресс-порошков | |
| JP2534966B2 (ja) | 陶磁器板の製法およびそれに用いる成形型 | |
| CA1142332A (en) | Apparatus for casting ceramic ware | |
| KR20020075776A (ko) | 세라믹제품의 주조장치와 방법 | |
| JPH03207604A (ja) | 圧力鋳込み用成形型の製造方法 | |
| JPH01249301A (ja) | 泥漿鋳込み成形用鋳型 | |
| JPH03219914A (ja) | 泥漿鋳込み成形装置 |