JPS6231055B2 - - Google Patents
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- JPS6231055B2 JPS6231055B2 JP57130457A JP13045782A JPS6231055B2 JP S6231055 B2 JPS6231055 B2 JP S6231055B2 JP 57130457 A JP57130457 A JP 57130457A JP 13045782 A JP13045782 A JP 13045782A JP S6231055 B2 JPS6231055 B2 JP S6231055B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内部に冷媒を流通させた冷却ロール
の外周面に高温ストリツプを接触させ定速度で走
行させて冷却する冷却ロールによる金属ストリツ
プ冷却法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a metal strip cooling method using a cooling roll, in which a high-temperature strip is brought into contact with the outer peripheral surface of a cooling roll through which a refrigerant is circulated, and the strip is cooled by running at a constant speed.
鋼帯(金属ストリツプ)は、連続焼鈍炉によつ
て所定の焼鈍温度に加熱、均熱したのち、過時効
開始温度まで30〜150℃/Sの速度で冷却する必
要が冶金学的に要求され、その冷却方法として
は、ガスジエツトによる方法、水スプレーによる
方法、フオグによる方法、および内部に冷媒を流
通させた冷却ロールによる方法があるが、ガスジ
エツトの場合は、鋼帯処理量が増大すると、ガス
ジエツトを形成するための動力が著しく増大して
経済性を失するばかりでなく、設備的に計画不能
になり、また、水スプレー、フオグによる場合
は、鋼帯の表面に水が接触し鋼帯の表面が酸化さ
れるため、酸洗い等による表面清浄を図る必要を
生じ、設備的に複雑化するにとどまらず、鋼板表
面のボンデ性が低下するなどの難点があつて、一
般に、鋼帯即ち金属ストリツプ熱処理設備におけ
る冷却法としては、冷却ロールに高温金属ストリ
ツプを巻付け接触状態を形成させて冷却する方法
が有利とされている。 Metallurgically, steel strips (metal strips) must be heated to a predetermined annealing temperature in a continuous annealing furnace, soaked, and then cooled at a rate of 30 to 150°C/S to the overaging start temperature. There are several cooling methods: gas jets, water sprays, fogs, and cooling rolls with refrigerant flowing inside. Not only does the power required to form the steel strip significantly increase, resulting in a loss of economic efficiency, but it also becomes impossible to plan the equipment.In addition, when water spray or fog is used, water comes into contact with the surface of the steel strip, causing damage to the steel strip. Since the surface is oxidized, it is necessary to clean the surface by pickling, etc., which not only complicates the equipment, but also reduces the bondability of the steel plate surface. As a cooling method in strip heat treatment equipment, it is considered advantageous to wind the high temperature metal strip around a cooling roll to form a contact state and cool the strip.
冷却ロールによる金属ストリツプの冷却は、第
1図A,Bに示すように、軸受5にて支持され回
転される冷却ロール1の回転軸3に、ロータリジ
ヨイント4,4を介して固定された冷媒の給、排
液管13,11が連設され、給、排液管13,1
1と回転軸3の通孔によつて冷却ロール1のチヤ
ンバ6内に冷媒を流通させるようになつており、
所定の定速度で走行される高温の金属ストリツプ
aが、第1図Bに示すように冷却ロール1,1…
に掛渡されて接触し冷却されるようになつてい
る。 The metal strip is cooled by a cooling roll, as shown in FIGS. 1A and 1B, a cooling roll 1 is supported by a bearing 5 and is fixed to a rotating shaft 3 via rotary joints 4, 4. Refrigerant supply and drain pipes 13 and 11 are connected, and the supply and drain pipes 13 and 1
1 and the rotating shaft 3 allow the refrigerant to flow within the chamber 6 of the cooling roll 1.
A high-temperature metal strip a running at a predetermined constant speed passes through cooling rolls 1, 1, . . . as shown in FIG. 1B.
It is designed to be cooled by being in contact with the air.
しかし、前記の冷却ロールによる金属ストリツ
プ冷却において、冷却ロールに流通される冷媒と
して例えば水を使用すると、冷却ロール内におけ
る水量が少く金属ストリツプの温度が100℃を越
えている場合に、冷却ロール内でその冷媒水が沸
騰し金属ストリツプの巾方向の冷却量が不均等に
なり、金属ストリツプに生じた巾方向温度差によ
つて同金属ストリツプがしわ、こしおれ等による
形状不良品となり商品価値を損う難点があり、ま
た、冷却ロール内の冷媒水が多く沸騰しない場合
でも、冷却ロールへの金属ストリツプの接触が不
十分、不均衝になるのを避けることができず、両
者間の伝熱量に1:5ないし1:10程度の差異を
生ずるため、冷却ロールに対する金属ストリツプ
の巻付角(接触長さ)および冷却ロール1本当り
の金属ストリツプの温度降下量が大になると金属
ストリツプに前記と同様な現象を生じて、その製
品価値を失する難点がある。 However, when water is used as the refrigerant flowing through the cooling roll in the cooling of the metal strip using the cooling roll, if the amount of water in the cooling roll is small and the temperature of the metal strip exceeds 100°C, When the refrigerant water boils, the amount of cooling in the width direction of the metal strip becomes uneven, and the temperature difference in the width direction of the metal strip causes the metal strip to become defective due to wrinkles, cracks, etc., and the product value is lost. In addition, even if there is a large amount of refrigerant water in the cooling roll that does not boil, the contact of the metal strip to the cooling roll is insufficient and unbalancedness cannot be avoided, resulting in poor transmission between the two. This causes a difference of about 1:5 to 1:10 in the amount of heat, so if the wrapping angle (contact length) of the metal strip with respect to the cooling roll and the amount of temperature drop of the metal strip per cooling roll are large, the metal strip will The problem is that the same phenomenon as described above occurs and the product value is lost.
本発明は、従来の冷却ロールによる金属ストリ
ツプ冷却方法における前記したような難点を解消
するために開発されたものであつて、内部に冷媒
を流通させた冷却ロールの外周面に高温金属スト
リツプを接触させ定速度で走行させて冷却する冷
却法において、前記高温金属ストリツプにおける
前記ロール1本当りの限界温度降下量ΔTSCRを
同ストリツプにおける同ロール接触前温度TS1お
よび同ロール接触前後温度差ΔTSとの関連にお
いて、
ΔTSCR=120−TS1/20(℃)からΔTS≦ΔTSCR
の域内に前記冷却ロールおよび前記冷媒の設定に
より保持して、前記高温金属ストリツプを1個あ
るいは複数個組合せた前記冷却ロールによつて連
続して冷却する点に特徴を有し、その目的とする
処は、金属ストリツプに冷媒が接触されない冷却
ロールによる冷却方法において、該高温金属スト
リツプの温度条件との関連において冷却ロール1
本当りの金属ストリツプにおける限界温度降下量
を特定することにより金属ストリツプの形状に乱
れを生じないようにすることができる冷却ロール
による金属ストリツプ冷却方法を供する点にあ
る。 The present invention was developed in order to solve the above-mentioned difficulties in the conventional method of cooling a metal strip using a cooling roll. In a cooling method in which the high-temperature metal strip is cooled by running at a constant speed, the critical temperature drop ΔT SCR per roll in the high-temperature metal strip is determined by the temperature T S1 of the same strip before contact with the same roll and the temperature difference ΔT S before and after contact with the roll. In connection with this, one or more of the high temperature metal strips are held in the range from ΔT SCR = 120-T S1 /20 (°C) to ΔT S ≦ΔT SCR by the setting of the cooling roll and the refrigerant. It is characterized in that it is continuously cooled by the cooling roll, and its purpose is to improve the relationship between the temperature conditions of the high-temperature metal strip in a cooling method using a cooling roll in which the metal strip is not brought into contact with a refrigerant. cooling roll 1
The object of the present invention is to provide a method for cooling a metal strip using a cooling roll, which can prevent the shape of the metal strip from being disturbed by specifying the critical temperature drop in the actual metal strip.
本発明方法は、前記した構成になつており、冷
却ロールによる金属ストリツプの冷却方法におい
て、高温金属ストリツプにおける冷却ロール1本
当りの限界温度降下量ΔTSCRを同ストリツプに
おける同ロール接触前温度TS1および同ロール接
触前後温度差ΔTSとの関連において、
ΔTSCR=120−TS1/20(℃)からΔTS≦ΔTSCR
の
域内に冷却ロールおよび冷媒の設定により保持し
て、該高温金属ストリツプを1個あるいは複数個
組合せた冷却ロールによつて連続して冷却するの
で、冷却ロールの外周面に接触して走行し冷却さ
れる高温金属ストリツプにおける巾方向の温度差
が極く少くなり、高温金属ストリツプにしわ、こ
しおれ等が殆んどなくなり連続して効率よく冷却
することができ、商品価値を著しく向上させるこ
とができる。 The method of the present invention has the above-mentioned configuration, and in the method of cooling a metal strip using a cooling roll, the critical temperature drop ΔT SCR per cooling roll in a high-temperature metal strip is determined by the temperature T S1 of the same strip before contact with the same roll. In relation to the temperature difference ΔT S before and after the roll contact, ΔT SCR = 120−T S1 /20 (℃), ΔT S ≦ΔT SCR
The high-temperature metal strip is held within this range by setting the cooling roll and refrigerant, and the high-temperature metal strip is continuously cooled by one or more cooling rolls, so that it runs in contact with the outer peripheral surface of the cooling roll and cools. The temperature difference in the width direction of the high-temperature metal strip that is processed is extremely small, and the high-temperature metal strip has almost no wrinkles, wilting, etc., and can be cooled continuously and efficiently, significantly improving the product value. can.
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。本発明の実施例における金属ストリツプの
冷却方法は、第1図A,B、第2図に示すような
装置を用いて実施されるものであつて、該冷却に
用いられる冷却ロール1には、第1図Aに示すよ
うに給液管13からロータリジヨイント4および
回転軸3の通孔を介し、冷却ロール1のチヤンバ
6(全般にわたる空腔、あるいは断面円環状の空
腔)内に冷媒が供給され、冷却ロール1が冷媒に
よつて内部から冷却され、同冷媒は図示右側の回
転軸3の通孔およびロータリジヨイント4を介し
排液管11より排出されるようになつており、該
冷却ロール1は、第1図Bに示すように1個ある
いは複数個適当間隔を存して配設され、同図に示
すように金属ストリツプaが冷却ロール1に所定
角に巻付けられて接触し所定の定速度で走行され
連続的に冷却されるようになつている。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The method for cooling a metal strip according to an embodiment of the present invention is carried out using an apparatus as shown in FIGS. 1A and B and FIG. 2, and the cooling roll 1 used for cooling is As shown in FIG. 1A, refrigerant flows from the liquid supply pipe 13 through the rotary joint 4 and the rotary shaft 3 into the chamber 6 (general cavity or annular cavity in cross section) of the cooling roll 1. is supplied, the cooling roll 1 is cooled from inside by the refrigerant, and the refrigerant is discharged from the drain pipe 11 through the through hole of the rotating shaft 3 and the rotary joint 4 on the right side of the drawing. One or more cooling rolls 1 are arranged at appropriate intervals as shown in FIG. They are in contact with each other and run at a predetermined constant speed to be continuously cooled.
また、冷却ロール1内に流通される冷媒は、第
2図に示すようにロータリジヨイント4により固
定された冷媒の排液管11から同給液管13に連
通された冷媒の循環路によつて循環され、排液管
11からレベル計つきの貯蔵タンク7へ送込ま
れ、貯蔵タンク7内の冷媒は、ポンプ8によつて
供給配管12′を介し熱交換器9内に送込まれて
冷却されたのち、給液管13側から冷却ロール1
内に流入されるようになつており、熱交換器9
は、流量調節弁10によつて冷却管15中の冷却
液量を調節できるようになつているため、冷却ロ
ール内に供給される冷媒の温度を調節できる。な
お、水を冷媒として使用する場合には、熱交換器
9、貯蔵タンク7、貯蔵タンク7とポンプ8間の
配管12は必らずしも必要でなく、その代りに水
供給源からポンプ8にて冷媒水を補給し、排液管
11は排水ピツト等に連結させるようにすること
ができ、また、第2図に示す冷媒の循環路には、
冷媒を水、油、溶融塩液等に入替える図示省略し
た入替機構が付設されている。 Further, the refrigerant flowing inside the cooling roll 1 is passed through a refrigerant circulation path which is connected from a refrigerant drain pipe 11 fixed by a rotary joint 4 to a refrigerant supply pipe 13, as shown in FIG. The refrigerant is circulated through the drain pipe 11 and sent to the storage tank 7 equipped with a level meter, and the refrigerant in the storage tank 7 is sent into the heat exchanger 9 via the supply pipe 12' by the pump 8 for cooling. After that, the cooling roll 1 is removed from the liquid supply pipe 13 side.
The heat exchanger 9
Since the amount of cooling liquid in the cooling pipe 15 can be adjusted by the flow rate control valve 10, the temperature of the refrigerant supplied into the cooling roll can be adjusted. Note that when water is used as a refrigerant, the heat exchanger 9, the storage tank 7, and the piping 12 between the storage tank 7 and the pump 8 are not necessarily required, and instead, the pump 8 is connected from the water supply source. The refrigerant water can be replenished at the drain pipe 11, and the drain pipe 11 can be connected to a drain pit, etc. In addition, the refrigerant circulation path shown in FIG.
A replacement mechanism (not shown) is provided to replace the refrigerant with water, oil, molten salt, etc.
冷却処理される高温の金属ストリツプaは、連
続熱処理ラインにおける冷却工程の冷却ゾーンに
おいて、第1図Bに示すように配置された適宜数
の冷却ロール1に所定の接触角にて掛渡され、所
定の接触範囲にて回転されている冷却ロール1の
外周面に接触して所定の定速度で走行され冷却さ
れる。 The high-temperature metal strip a to be cooled is passed around an appropriate number of chill rolls 1 arranged at a predetermined contact angle as shown in FIG. It contacts the outer circumferential surface of the cooling roll 1 which is being rotated within a predetermined contact range and is cooled by running at a predetermined constant speed.
前記冷却において、冷却ロール1の表面温度を
TR、高温の金属ストリツプaの同ロール1への
接触前温度をTS1、同ロール1への接触後温度を
TS2とすると、TR<TS2の状態において、高温
の金属ストリツプaは冷却ロール1によつて熱を
奪われて冷却されることになり、この冷却に際し
重要なことは、冷却ロール1と同金属ストリツプ
aとの理想的な状態、即ち、両者が巾方向および
接触角内の長さ方向において十分に均等に接触状
態を保つことであるが、実際上はそれが望めず不
均等な接触が生じ勝ちであつて、金属ストリツプ
aに抜熱量の差異ができ、金属ストリツプaに形
状乱れを生ずる原因となり製品価値を損ずること
になる。 In the cooling, if the surface temperature of the cooling roll 1 is T R , the temperature before the high-temperature metal strip a contacts the roll 1 is T S1 , and the temperature after contacting the roll 1 is T S2 , then T R <T In the state S2 , the high temperature metal strip a is cooled by removing heat from it by the cooling roll 1. What is important in this cooling is the ideal relationship between the cooling roll 1 and the same metal strip a. In other words, the two should maintain a sufficiently even contact state in the width direction and the length direction within the contact angle, but in practice this cannot be expected and uneven contact tends to occur. There will be a difference in the amount of heat removed between the metal strips a and the metal strip a, which will cause the metal strip a to have a disordered shape, which will impair the product value.
よつて、本発明においては、実験によつて金属
ストリツプaの形状に乱れを生じない冷却ロール
11本当りの金属ストリツプaにおける限界温度
降下量ΔTSCRについて次式のような結果が得ら
れた。即ち、
ΔTSCR=120−TS1/20(℃) ……(1)
ただし、TS1は金属ストリツプのロール接触前
温度
また、金属ストリツプaのロール接触前温度T
S1とロール接触後温度TS2との差をTS1−TS2=
ΔTS(ロール接触前後温度差)とすると、ロー
ル接触前後温度差ΔTSは、
ΔTS=CK(S−W) ……(2)
ただし、Kは冷媒と金属ストリツプ間の熱通過
率(Kcal/m2/℃)
Sは、冷却ロールに接触している部分の金属
ストリツプの平均温度(℃)
Wは、冷媒の平均温度(℃)
Cは、ロール径、巻付角、金属ストリツプの速
度、厚さ、比熱、比重量により決る定数(m2h
℃/Kcal)
上式にて表すことができることを見出した。 Therefore, in the present invention, the following result was obtained through experiments regarding the critical temperature drop ΔT SCR in the metal strip a per 11 cooling rolls, which does not cause any disturbance in the shape of the metal strip a. That is, ΔT SCR = 120-T S1 /20 (℃) ... (1) where T S1 is the temperature of the metal strip before contact with the roll. Also, the temperature of the metal strip a before contact with the roll T
The difference between S1 and the temperature after contact with the roll T S2 is T S1 − T S2 =
Assuming that ΔT S (temperature difference before and after roll contact), the temperature difference ΔT S before and after roll contact is as follows: ΔT S = CK ( S − W ) ...(2) However, K is the heat transfer rate between the refrigerant and the metal strip (Kcal /m 2 /℃) S is the average temperature of the metal strip in contact with the cooling roll (℃) W is the average temperature of the refrigerant (℃) C is the roll diameter, wrapping angle, and speed of the metal strip , a constant determined by thickness, specific heat, and specific weight (m 2 h
°C/Kcal) It was found that it can be expressed by the above formula.
従つて、前記の(1)式と(2)式との関係は(1)式≧(2)
式となり、即ち、
ΔTSCR≧ΔTS ……(3)
となり、前記(1)式と(3)式とによつて、
ΔTSCR=120−TS1/20(℃)からΔTS≦ΔTSCR
の域内が金属ストリツプaの形状を乱さずに冷却
できる冷却ロール1毎の基本的な条件となる。 Therefore, the relationship between equations (1) and (2) above is (1)≧(2)
The formula becomes ΔT SCR ≧ΔT S ... (3), and from the above equations (1) and (3), ΔT SCR = 120−T S1 /20 (℃), ΔT S ≦ ΔT SCR The basic condition for each cooling roll 1 is that the metal strip a can be cooled without disturbing its shape.
前記(1)式に示したようにΔTSCRはTS1に直接
的に影響され、TS1が変化すると、前記(2)式の
S−Wに関係しWを規制することになり、TS1
とΔTSとの関連においてTWを100℃以上に設定
しなければならない条件が必要となる。 As shown in equation (1) above, ΔT SCR is directly affected by T S1 , and when T S1 changes, the equation (2) above changes.
In relation to S − W, W will be regulated, and T S1
In relation to ΔT S and ΔT S , a condition is required in which T W must be set to 100°C or higher.
よつて、冷媒の温度条件に対応させ、さらに、
水、油、溶融塩液の冷媒を使分けする必要が生じ
実験によつて次のような結果が得られた。 Therefore, it corresponds to the temperature conditions of the refrigerant, and furthermore,
It became necessary to use water, oil, and molten salt liquid as refrigerants, and the following results were obtained through experiments.
冷媒温度範囲 冷媒の種類
TW<100℃ 水
50℃≦TW≦300℃ 油
150℃≦TW≦700℃ 溶融塩液
さらに、前記(2)式においてΔTSを求めるとき
に冷却ロール1内の冷媒と金属ストリツプa間の
熱通過率Kの値が影響することが判り、このK値
は冷却ロール1内面の冷媒との熱伝達率および同
ロールのシエル厚さ、ロール表面の機械仕上げに
よる凹凸と金属ストリツプの圧延仕上度による凹
凸による間隙に介在するガス状物質の熱伝達率お
よび熱伝達率等の関数となる。しかして、前記の
冷媒と金属ストリツプa間の熱通過率Kは、実験
結果により、ロールシエルの材質、接触(巻付)
角、ロール表面粗度等を考慮して、
K=a/ln〓 ……(4)
ただし、βは接触(巻付)角
a、bは、ロールシエルの材質、表面粗度、冷
媒の種類、ロールシエルの厚さ、ライン速度等に
よつて決まる定数
上式(4)によつて表すことができ、さらに、
a=3640〜15000
b=1〜10
ただし、3653≦a×b≦15000
かつ、10゜<β<180゜
とすることができる。Refrigerant temperature range Type of refrigerant T W <100℃ Water 50℃≦T W ≦300℃ Oil 150℃≦T W ≦700℃ Molten salt liquid Furthermore, when calculating ΔT S in equation (2) above, It was found that the value of the heat transfer coefficient K between the refrigerant and the metal strip a is affected, and this K value is determined by the heat transfer coefficient between the refrigerant and the inner surface of the cooling roll 1, the shell thickness of the roll, and the mechanical finish of the roll surface. It is a function of the heat transfer coefficient and the heat transfer coefficient of the gaseous substance interposed in the gap caused by the unevenness and the rolling finish of the metal strip. Therefore, the heat transfer rate K between the refrigerant and the metal strip a is determined by the material of the roll shell, the contact (wrapping)
Considering angle, roll surface roughness, etc., K=a/ln〓...(4) However, β is the contact (wrapping) angle, and a and b are the roll shell material, surface roughness, and type of refrigerant. , a constant determined by the thickness of the roll shell, line speed, etc. It can be expressed by the above formula (4), and further, a=3640~15000 b=1~10 However, 3653≦a×b≦15000 and , 10°<β<180°.
さらに、ΔTSを決定する因子としてTW即ち冷
媒温度を変えることができる。そのために第2図
に示すように冷媒循環路中に調節可能な熱交換器
9を設けており、冷媒の流量、温度を変えること
により冷却ロール1内に供給する冷媒を設定制御
することができるようにしている。 Furthermore, T W , that is, the refrigerant temperature, can be changed as a factor that determines ΔT S . For this purpose, as shown in FIG. 2, an adjustable heat exchanger 9 is provided in the refrigerant circulation path, and by changing the flow rate and temperature of the refrigerant, the refrigerant supplied into the cooling roll 1 can be set and controlled. That's what I do.
前記したように、冷却ロールによつて高温金属
ストリツプを冷却する際に、高温金属ストリツプ
における冷却ロール1本当りの限界温度降下量を
特定域内に、前記したような冷却ロールの設定、
冷媒の種類および温度等の設定によつて規制する
ことによつて、金属ストリツプに形状の乱れを生
じさせずに効率よく連続的に冷却することが可能
となり、製品価値を著しく向上させることができ
る。 As described above, when cooling a high-temperature metal strip with a cooling roll, the cooling roll is set as described above so that the critical temperature drop per cooling roll on the high-temperature metal strip falls within a specific range.
By regulating the type of refrigerant and setting the temperature, etc., it is possible to efficiently and continuously cool the metal strip without causing any disturbance in its shape, and the product value can be significantly improved. .
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。 Although the present invention has been described above with reference to embodiments, it goes without saying that the present invention is not limited to such embodiments, and that various design modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. .
第1図Aは本発明方法を実施する冷却ロールの
縦断面図、第1図Bは第1図Aの冷却ロールと金
属ストリツプの配置図、第2図は冷却ロールへの
冷媒供給機構図である。
1:冷却ロール、3:回転軸、4:ロータリジ
ヨイント、5:軸受、6:チヤンバ、7:貯蔵タ
ンク、8:ポンプ、9:熱交換器、10:流量制
御弁、11:排液管、13:給液管、a:金属ス
トリツプ。
FIG. 1A is a longitudinal sectional view of a cooling roll for carrying out the method of the present invention, FIG. 1B is a layout diagram of the cooling roll and metal strip in FIG. 1A, and FIG. 2 is a diagram of the refrigerant supply mechanism to the cooling roll. be. 1: Cooling roll, 3: Rotating shaft, 4: Rotary joint, 5: Bearing, 6: Chamber, 7: Storage tank, 8: Pump, 9: Heat exchanger, 10: Flow rate control valve, 11: Drain pipe , 13: Liquid supply pipe, a: Metal strip.
Claims (1)
に高温金属ストリツプを接触させ定速度で走行さ
せて冷却する冷却法において、前記高温金属スト
ツプにおける前記ロール1本当りの限界温度降下
量ΔTSCRを同ストリツプにおける同ロール接触
前温度TS1および同ロール接触前後温度差ΔTS
との関連において、 ΔTSCR=120−TS1/20(℃)からΔTS≦ΔTSCR の域内に前記冷却ロールおよび前記冷媒の設定に
より保持して、前記高温金属ストリツプを1個あ
るいは複数個組合せた前記冷却ロールによつて連
続して冷却することに特徴を有する冷却ロールに
よる金属ストリツプ冷却方法。[Scope of Claims] 1. In a cooling method in which a high-temperature metal strip is brought into contact with the outer peripheral surface of a cooling roll through which a refrigerant is circulated and is run at a constant speed to cool the roll, the limit per roll of the high-temperature metal strip is provided. The temperature drop ΔT SCR is calculated by the temperature T S1 of the same strip before contact with the same roll and the temperature difference ΔT S before and after contact with the same roll.
In connection with this, one or more of the high-temperature metal strips are held in the range from ΔT SCR =120−T S1 /20 (°C) to ΔT S ≦ΔT SCR by the settings of the cooling roll and the coolant. A method for cooling a metal strip using a cooling roll, characterized in that the metal strip is continuously cooled by the cooling roll.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13045782A JPS5923826A (en) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | Cooling method of metallic strip by cooling roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13045782A JPS5923826A (en) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | Cooling method of metallic strip by cooling roll |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5923826A JPS5923826A (en) | 1984-02-07 |
JPS6231055B2 true JPS6231055B2 (en) | 1987-07-06 |
Family
ID=15034691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13045782A Granted JPS5923826A (en) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | Cooling method of metallic strip by cooling roll |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5923826A (en) |
Families Citing this family (3)
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JPS60169525A (en) * | 1984-02-15 | 1985-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for cooling steel strip in cooling zone of continuous annealing furnace |
JPS6130632A (en) * | 1984-07-18 | 1986-02-12 | Kawasaki Steel Corp | Cooling method of steel strip |
Citations (3)
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JPS5635730A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Cooling method for steel hoop in continuous annealing apparatus |
JPS5635729A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Cooling method for steel hoop with metallic rotator |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13045782A patent/JPS5923826A/en active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5923826A (en) | 1984-02-07 |
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