JPS62173749A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は信頼性の高い多ピンの半導体装置に関するも
のである。
のである。
第6〜8図は従来の半導体装置を示し、第6図はその断
面図、第7図は要部斜視図、第8図は第7図の平面図で
ある。
面図、第7図は要部斜視図、第8図は第7図の平面図で
ある。
図において、1はキャップ材、2はベース基板、2aは
ペレット載置部、3はリードフレーム、3aはリードフ
レーム3のリード部、5は絶縁接着部材、7は金属細線
、8はペレット載置部2aに固定したペレット、8aは
ペレット電極である。
ペレット載置部、3はリードフレーム、3aはリードフ
レーム3のリード部、5は絶縁接着部材、7は金属細線
、8はペレット載置部2aに固定したペレット、8aは
ペレット電極である。
この半導体装置の組立て手順は次のとおりである。まず
、ベース基板2にリードフレーム3を絶縁接着部材5に
より接着する。ついで、ペレット8をベース基板2のペ
レット載置部2aに接着し、ペレット′r!!、msa
とリードフレーム3の各リード部3aを金属細線7で接
続する。次に、キャップ材1をリードフレーム3の上に
絶縁接着部材5で、ペレット8と金属細線7を被うよう
に接着する。
、ベース基板2にリードフレーム3を絶縁接着部材5に
より接着する。ついで、ペレット8をベース基板2のペ
レット載置部2aに接着し、ペレット′r!!、msa
とリードフレーム3の各リード部3aを金属細線7で接
続する。次に、キャップ材1をリードフレーム3の上に
絶縁接着部材5で、ペレット8と金属細線7を被うよう
に接着する。
このようにしてペレットを内蔵した半導体装置は組み立
てられる。
てられる。
従来の半導体装置は、以上のように一枚のIJ−ドフレ
ーム3を使用するので、リードフレーム3のリード部3
aのピッチP1(第8図)を対向するペレット電極8a
のピッチP2に合わせて小さくしようとしても、リード
フレーム3の加工精度に制約され限界がある。このため
、リード部3aのピッチP1がペレット1!極8aのそ
れP2より大きくなり、第8図のように、金属細線7が
放射状の配線となる。その結果、矢符Aで示す部分にお
いて、金属細線7が隣接する他のリードフレーム3と短
絡する可能性が高くなり、多ピンの半導体装置の設計が
困難となるという問題があった。
ーム3を使用するので、リードフレーム3のリード部3
aのピッチP1(第8図)を対向するペレット電極8a
のピッチP2に合わせて小さくしようとしても、リード
フレーム3の加工精度に制約され限界がある。このため
、リード部3aのピッチP1がペレット1!極8aのそ
れP2より大きくなり、第8図のように、金属細線7が
放射状の配線となる。その結果、矢符Aで示す部分にお
いて、金属細線7が隣接する他のリードフレーム3と短
絡する可能性が高くなり、多ピンの半導体装置の設計が
困難となるという問題があった。
この発明は、このような従来の問題点を解消するために
なされたもので、内部短絡のおそれがない信頼性の高い
多ビンの半導体装置を得ることを目的とする。
なされたもので、内部短絡のおそれがない信頼性の高い
多ビンの半導体装置を得ることを目的とする。
この発明に係る半導体装置は、リードフレームを、ペレ
ットを載置するベース基板とキャップ部材との間に、絶
縁接着部材で接着してなる中空パッケージ構造を有する
半導体装置において、前記リードフレームとして、複数
枚のリードフレームを絶縁性シート部材を挟んで積層し
た積層リードフレームを使用したものである。
ットを載置するベース基板とキャップ部材との間に、絶
縁接着部材で接着してなる中空パッケージ構造を有する
半導体装置において、前記リードフレームとして、複数
枚のリードフレームを絶縁性シート部材を挟んで積層し
た積層リードフレームを使用したものである。
この発明における積層リードフレームは、複数枚のリー
ドフレームを、絶縁性シート部材″を挟んで積層したも
のであるから、一方のリードフレームのリード部と他方
のリードフレームのリード部とを、平面配置において、
近接ないし接触させ、あるいは一部重ねて配置すること
ができ、したがってリード部のピンチをペレット電極の
それに合わせることが可能となる。このため、リード部
とペレット電極とと接続する金属細線が隣接する他のリ
ード部と短絡するおそれはなくなり、半導体装置の多ピ
ン化が容易となる。
ドフレームを、絶縁性シート部材″を挟んで積層したも
のであるから、一方のリードフレームのリード部と他方
のリードフレームのリード部とを、平面配置において、
近接ないし接触させ、あるいは一部重ねて配置すること
ができ、したがってリード部のピンチをペレット電極の
それに合わせることが可能となる。このため、リード部
とペレット電極とと接続する金属細線が隣接する他のリ
ード部と短絡するおそれはなくなり、半導体装置の多ピ
ン化が容易となる。
以下、この発明の第1実施例を第1〜3図によって説明
する。
する。
第1図はその断面図、第2図は第1図の要部斜視図、第
3図は第2図の平面図である。
3図は第2図の平面図である。
図において、1はキャップ材、2はベース基板で、2a
はペレット載置部、3は第一層リードフレームで、3a
はそのリード部、4は第二層リードフレームで、4aは
そのリード部、5は絶縁接着部材、6は第一層リードフ
レーム3と第二層リードフレーム40間の絶縁性を保つ
だめの絶縁性シート部材、7は後述のペレット電極8a
とリードフレーム3.4のリード部3a、4aと′f:
接続する金属細線、8はベース基板2のペレット載置部
2aに接着されたペレットである。Fは積層リードフレ
ームであって、上記2枚のリードフレーム3.4を、@
球性シート部材6を挟んで積層したものである。
はペレット載置部、3は第一層リードフレームで、3a
はそのリード部、4は第二層リードフレームで、4aは
そのリード部、5は絶縁接着部材、6は第一層リードフ
レーム3と第二層リードフレーム40間の絶縁性を保つ
だめの絶縁性シート部材、7は後述のペレット電極8a
とリードフレーム3.4のリード部3a、4aと′f:
接続する金属細線、8はベース基板2のペレット載置部
2aに接着されたペレットである。Fは積層リードフレ
ームであって、上記2枚のリードフレーム3.4を、@
球性シート部材6を挟んで積層したものである。
上記絶縁性シート部材6としては、例えば、ガラス繊維
シートに低融点ガラスを含浸させたシート部材、または
、Bステージ(半硬化)シリコン樹脂シート部材、ある
いはガラス繊維シートにエポキシ系接着剤を含浸させた
シート部材を使用する0 この半導体装置の組立て手順は次のとおりである。まず
、ベース基板2に、第一層リードフレーム3と第二層リ
ードフレーム4を絶縁性シート部材6を挟んで積層した
積層リードフレームFを絶縁接着部材5によって接着す
る。ついで、ペレット8をベース基板2のペレット載置
部2aに接着シ、ペレット電極8aと第一層リードフレ
ーム3の各リード部3a及び第二層リードフレーム4の
各リード部4aとを金属細線7で接続する。次に、キャ
ップ材1を積層リードフレームEの上に絶縁接着部材5
で、ペレット8と金属細線7全被うように接着する。
シートに低融点ガラスを含浸させたシート部材、または
、Bステージ(半硬化)シリコン樹脂シート部材、ある
いはガラス繊維シートにエポキシ系接着剤を含浸させた
シート部材を使用する0 この半導体装置の組立て手順は次のとおりである。まず
、ベース基板2に、第一層リードフレーム3と第二層リ
ードフレーム4を絶縁性シート部材6を挟んで積層した
積層リードフレームFを絶縁接着部材5によって接着す
る。ついで、ペレット8をベース基板2のペレット載置
部2aに接着シ、ペレット電極8aと第一層リードフレ
ーム3の各リード部3a及び第二層リードフレーム4の
各リード部4aとを金属細線7で接続する。次に、キャ
ップ材1を積層リードフレームEの上に絶縁接着部材5
で、ペレット8と金属細線7全被うように接着する。
この実施例の積層リードフレームFは、第一層+)−F
7L/−ム3とi二層リードフレーム4全、絶縁性シー
ト部材6を挟んで積層するから、第一層リードフレーム
3のリード部3aと第二層リードフレーム4のリード部
4aとを、平面配置する場合、第3図のように、交互に
間をつめて配置し、それらのリード部3a、4aのピッ
チP3を対向するペレット電極8aのピッチP4に合わ
せることができる。このため、各リード部3a、4aと
各ペレット電極8aを接続する金属細線7は隣接する他
のリード部3aまたは48と平行に配線され、両者が短
絡するおそれはない。したがって、半導体装置の多ピン
化が容易となる。
7L/−ム3とi二層リードフレーム4全、絶縁性シー
ト部材6を挟んで積層するから、第一層リードフレーム
3のリード部3aと第二層リードフレーム4のリード部
4aとを、平面配置する場合、第3図のように、交互に
間をつめて配置し、それらのリード部3a、4aのピッ
チP3を対向するペレット電極8aのピッチP4に合わ
せることができる。このため、各リード部3a、4aと
各ペレット電極8aを接続する金属細線7は隣接する他
のリード部3aまたは48と平行に配線され、両者が短
絡するおそれはない。したがって、半導体装置の多ピン
化が容易となる。
第4図及び第5図はこの発明の第2実施例を示す。
第4図は第1図に、第5図は第3図にそれぞれ対応する
図で、同一または相当部分には同符号が付しである。こ
の実施例は、金属細線上接続するリード部3a、4aは
、第1実施例と同様に配置し、取出しリード部3b、4
bは間隔をおいて同一面上に並列配置し、リード部3a
s4aと取出しリード部3b、4bとをつなぐ連結リー
ド部3c、4cは放射状に配置することによって、リー
ド部全体を屈曲させて外側へ開いた構造にした例である
。リード部3aと4a及び連結リード部3Cと4Cば、
互に接触するので、絶縁性シート部材6で絶縁しである
。作用効果t/′i第1実施例と同じである。
図で、同一または相当部分には同符号が付しである。こ
の実施例は、金属細線上接続するリード部3a、4aは
、第1実施例と同様に配置し、取出しリード部3b、4
bは間隔をおいて同一面上に並列配置し、リード部3a
s4aと取出しリード部3b、4bとをつなぐ連結リー
ド部3c、4cは放射状に配置することによって、リー
ド部全体を屈曲させて外側へ開いた構造にした例である
。リード部3aと4a及び連結リード部3Cと4Cば、
互に接触するので、絶縁性シート部材6で絶縁しである
。作用効果t/′i第1実施例と同じである。
なお、上記各実施例では、2枚のリードフレームを使用
した例を示したが、3枚以上のリードフレーム全使用し
ても、上記実施例と同様の効果が得られる。
した例を示したが、3枚以上のリードフレーム全使用し
ても、上記実施例と同様の効果が得られる。
以上のように、この発明によれば、複数枚のリードフレ
ームを絶縁性シートを介して積層した積層リードフレー
ムを使用するので、内部短絡のおそれのない信頼度の高
い多ピンの半導体装置が得られる効果がある。
ームを絶縁性シートを介して積層した積層リードフレー
ムを使用するので、内部短絡のおそれのない信頼度の高
い多ピンの半導体装置が得られる効果がある。
第1図はこの発明の第1実施例による半導体装置の断面
図、第2図は第1図の要部斜視図、第3図は第2図の平
面図、第4図はこの発明の第2実施例による半導体装置
の断面図、第5図は第4図の要部平面図、第6図は従来
の半導体装置の断面図、第7図は第6図の要部斜視図、
第8図は第7図の平面図である。 1はキャップ材、2はペース基板、3は第一層リードフ
レーム、4は第二層リードフレーム、5は絶縁接着部材
、6は絶縁性シート部材、7は金属細線、8はペレット
である。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
図、第2図は第1図の要部斜視図、第3図は第2図の平
面図、第4図はこの発明の第2実施例による半導体装置
の断面図、第5図は第4図の要部平面図、第6図は従来
の半導体装置の断面図、第7図は第6図の要部斜視図、
第8図は第7図の平面図である。 1はキャップ材、2はペース基板、3は第一層リードフ
レーム、4は第二層リードフレーム、5は絶縁接着部材
、6は絶縁性シート部材、7は金属細線、8はペレット
である。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (4)
- (1)リードフレームを、ペレットを載置するベース基
板とキャップ材との間に、絶縁接着部材で接着してなる
中空パッケージ構造を有する半導体装置において、前記
リードフレームとして、複数枚のリードフレームを絶縁
性シート部材を挟んで積層した積層リードフレームを使
用することを特徴とする半導体装置。 - (2)絶縁性シート部材は、ガラス繊維シートに低融点
ガラスを含浸させたシート部材であることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の半導体装置。 - (3)絶縁性シート部材は、Bステージ(半硬化)シリ
コン樹脂シート部材であることを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の半導体装置。 - (4)絶縁性シート部材は、ガラス繊維シートにエポキ
シ系接着剤を含浸させたシート部材であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61016245A JPS62173749A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61016245A JPS62173749A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62173749A true JPS62173749A (ja) | 1987-07-30 |
Family
ID=11911169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61016245A Pending JPS62173749A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62173749A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02156661A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-15 | Mitsui High Tec Inc | リードフレームおよびその製造方法 |
JPH02196450A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-03 | Nec Corp | 樹脂封止型半導体装置 |
JPH02209760A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-21 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 多重リードフレーム |
JPH0327563A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Nec Corp | 半導体装置 |
FR2664097A1 (fr) * | 1990-06-28 | 1992-01-03 | Sgs Thomson Microelectronics | Boitier de circuit integre et son procede de fabrication. |
US5099306A (en) * | 1988-11-21 | 1992-03-24 | Honeywell Inc. | Stacked tab leadframe assembly |
-
1986
- 1986-01-27 JP JP61016245A patent/JPS62173749A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5099306A (en) * | 1988-11-21 | 1992-03-24 | Honeywell Inc. | Stacked tab leadframe assembly |
JPH02156661A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-15 | Mitsui High Tec Inc | リードフレームおよびその製造方法 |
JPH02196450A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-03 | Nec Corp | 樹脂封止型半導体装置 |
JPH02209760A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-21 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 多重リードフレーム |
JPH0327563A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Nec Corp | 半導体装置 |
FR2664097A1 (fr) * | 1990-06-28 | 1992-01-03 | Sgs Thomson Microelectronics | Boitier de circuit integre et son procede de fabrication. |
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