JPS62162685A - 油中水滴型エマルジヨン爆薬 - Google Patents
油中水滴型エマルジヨン爆薬Info
- Publication number
- JPS62162685A JPS62162685A JP61004250A JP425086A JPS62162685A JP S62162685 A JPS62162685 A JP S62162685A JP 61004250 A JP61004250 A JP 61004250A JP 425086 A JP425086 A JP 425086A JP S62162685 A JPS62162685 A JP S62162685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fatty acid
- oleate
- sorbide
- acid ester
- sorbitol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B45/00—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B47/00—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase
- C06B47/14—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase comprising a solid component and an aqueous phase
- C06B47/145—Water in oil emulsion type explosives in which a carbonaceous fuel forms the continuous phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は附道堀進、採石、採鉱等の産業用の爆破作用に
利用される油中水滴型（以下Ｗ２Ｏ型とい５）エマルジ
ョン爆薬に関するものである。
利用される油中水滴型（以下Ｗ２Ｏ型とい５）エマルジ
ョン爆薬に関するものである。
（従来の技術）
Ｗ１０型エマルジョン爆薬は、米国特許第３．１６１．
５５１号により、初めて公開されて以来、米国特許第３
，２４２，０１９号、３，４４７，９７８号、３，７１
５，２４７号、３，７７０，５２２号、４，００８，１
０８号、特開昭５４−１１０，３０８号と改良発明が、
行なわれて来た。これらの発明によるＷ１０型エマルジ
１ン爆薬は、基本的には、連続相として、ミネラルオイ
ル、ワックス、その他、疎水性炭素質燃料（油分）を含
み、又、不連続相として、硝酸アンモニウムを主体とし
た酸化剤水溶液を含み、更に、乳化剤として、ｗ１０型
乳化剤を含む爆薬であり、これに、硝酸ストロンチウム
イオン、微小中空球体等の鋭感剤を、随時加える事によ
り、ブースター起爆から６号雷管起爆迄の広範な感度が
得られている。これらのｗ／’ｏ型エマルジョン爆薬は
、従来のスラリー爆薬にない高い１速を示し、かつ、ダ
イナマイトに較べて、非常に安全度が高い事は、周知の
事柄である。
５５１号により、初めて公開されて以来、米国特許第３
，２４２，０１９号、３，４４７，９７８号、３，７１
５，２４７号、３，７７０，５２２号、４，００８，１
０８号、特開昭５４−１１０，３０８号と改良発明が、
行なわれて来た。これらの発明によるＷ１０型エマルジ
１ン爆薬は、基本的には、連続相として、ミネラルオイ
ル、ワックス、その他、疎水性炭素質燃料（油分）を含
み、又、不連続相として、硝酸アンモニウムを主体とし
た酸化剤水溶液を含み、更に、乳化剤として、ｗ１０型
乳化剤を含む爆薬であり、これに、硝酸ストロンチウム
イオン、微小中空球体等の鋭感剤を、随時加える事によ
り、ブースター起爆から６号雷管起爆迄の広範な感度が
得られている。これらのｗ／’ｏ型エマルジョン爆薬は
、従来のスラリー爆薬にない高い１速を示し、かつ、ダ
イナマイトに較べて、非常に安全度が高い事は、周知の
事柄である。
（発明が解決しようとする問題点）
エマルジョンが、不溶性液体同志を、乳化剤の力を借り
て、小粒子に均一混合されたものである為、安定性に欠
けると言うｗ１０型エマルジョン爆薬の本質的な問題点
については特開昭５６−１２９６９４号、特開昭５９−
１５６９９１号、特開昭５９−２０７８８９号等種々の
改良が行なわれて来た為、現在の日本に於ては、ｗ１０
型エマルジッン爆薬は、かなり広範に使用されるように
なって来た。Ｗ１０型エマルジョン爆薬は、その性状が
プラスチック性（可塑性）である為、紙包装が、易しく
出来るという、従来のスラリー爆薬には、見られない特
質もあり、その使用もかなり増えている状況である。し
かし、従来より紙包製品として使用されているダイナマ
イトに較べると、Ｗ１０型工゛マルジョン爆薬は軟かく
、従って薬包の運搬時、取扱い時に変形し易く又、変形
したｗ１０型エマルジョン爆薬包は、装薬孔に装填し雅
く、使いづらいという問題が使用現場で強（指摘される
ようになって米た。薬包を強くする為、包装紙を厚くす
る等の処置を加える事も出来るが、このようにすると、
包装費用の上昇、あるいは、発破後の後ガスの不良化等
の別種の問題が新たに発生して来る。粉状の添加物を加
えて、ｗ１０型エマルジョン爆薬の性状（薬質）をより
硬（するという方法もあるが、このような方法を採ると
ｗ１０型エマルジョン爆薬の安定性を損い急激な性能低
下を引き起こす等の問題が発生する。
て、小粒子に均一混合されたものである為、安定性に欠
けると言うｗ１０型エマルジョン爆薬の本質的な問題点
については特開昭５６−１２９６９４号、特開昭５９−
１５６９９１号、特開昭５９−２０７８８９号等種々の
改良が行なわれて来た為、現在の日本に於ては、ｗ１０
型エマルジッン爆薬は、かなり広範に使用されるように
なって来た。Ｗ１０型エマルジョン爆薬は、その性状が
プラスチック性（可塑性）である為、紙包装が、易しく
出来るという、従来のスラリー爆薬には、見られない特
質もあり、その使用もかなり増えている状況である。し
かし、従来より紙包製品として使用されているダイナマ
イトに較べると、Ｗ１０型工゛マルジョン爆薬は軟かく
、従って薬包の運搬時、取扱い時に変形し易く又、変形
したｗ１０型エマルジョン爆薬包は、装薬孔に装填し雅
く、使いづらいという問題が使用現場で強（指摘される
ようになって米た。薬包を強くする為、包装紙を厚くす
る等の処置を加える事も出来るが、このようにすると、
包装費用の上昇、あるいは、発破後の後ガスの不良化等
の別種の問題が新たに発生して来る。粉状の添加物を加
えて、ｗ１０型エマルジョン爆薬の性状（薬質）をより
硬（するという方法もあるが、このような方法を採ると
ｗ１０型エマルジョン爆薬の安定性を損い急激な性能低
下を引き起こす等の問題が発生する。
従って、Ｗ１０型エマルジョン爆薬の安定性を損わず、
薬質を如何に硬（するかが、ｗ／。
薬質を如何に硬（するかが、ｗ／。
型エマルジョン爆薬技術で解決を望まれていた大きな問
題点であった。
題点であった。
（問題点を解決する為の手段）
本発明者等は、ｗ１０型エマルジョン爆薬の安定性を損
わずに薬質を如何に硬くするか鋭意研究を重ねた結果、
ｗ１０型エマルジョン爆薬に乳化剤としてソルバイド脂
肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトー
ル脂肪酸エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんの混定性を
損わす°、薬質が著しく硬（なる事を見い出したもので
ある。
わずに薬質を如何に硬くするか鋭意研究を重ねた結果、
ｗ１０型エマルジョン爆薬に乳化剤としてソルバイド脂
肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトー
ル脂肪酸エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんの混定性を
損わす°、薬質が著しく硬（なる事を見い出したもので
ある。
即ち本発明は、酸化剤水溶液、油類、乳化剤、微小中空
球体よりなる油中水滴型エマルジョン爆薬に於て重量基
準でソルバイド脂肪剤エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル及びソルビトール脂肪酸エステルからなる脂肪酸エ
ステル８０〜９９．８％と脂肪酸０，１〜１０％及び脂
肪酸石けんＯ，１〜１０％を含有し、脂肪酸エステルの
ソルバイド脂肪酸エステル／ソルビタン脂肪酸エステル
／ソルビトール脂肪酸エステルの重量比が０〜３１５〜
５０１５０〜９５である乳化剤を用いることを特徴とす
る油中水滴型エマルジョン爆薬である。
球体よりなる油中水滴型エマルジョン爆薬に於て重量基
準でソルバイド脂肪剤エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル及びソルビトール脂肪酸エステルからなる脂肪酸エ
ステル８０〜９９．８％と脂肪酸０，１〜１０％及び脂
肪酸石けんＯ，１〜１０％を含有し、脂肪酸エステルの
ソルバイド脂肪酸エステル／ソルビタン脂肪酸エステル
／ソルビトール脂肪酸エステルの重量比が０〜３１５〜
５０１５０〜９５である乳化剤を用いることを特徴とす
る油中水滴型エマルジョン爆薬である。
特開昭５９−２０７８８９号には、ソルバイドＪ［７ｉ
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール
脂肪酸エステルの比率が特定の範囲にある乳化剤を用い
て、ｗ１０型エマルジョン爆薬の耐圧性を改良する率が
述べられているが、本発明者等は、そこに述べられた特
定範囲の乳化剤を用いても出来上ったｗ１０型エマルジ
ジン爆薬の薬質が満足すべき硬そのものではな（、上述
のご＆（特殊な混合比率の乳化剤を用いて、はじめて使
用する者が満足する硬いＷ１０型エマルジョン爆薬が得
られる事を見い出したものである。
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール
脂肪酸エステルの比率が特定の範囲にある乳化剤を用い
て、ｗ１０型エマルジョン爆薬の耐圧性を改良する率が
述べられているが、本発明者等は、そこに述べられた特
定範囲の乳化剤を用いても出来上ったｗ１０型エマルジ
ジン爆薬の薬質が満足すべき硬そのものではな（、上述
のご＆（特殊な混合比率の乳化剤を用いて、はじめて使
用する者が満足する硬いＷ１０型エマルジョン爆薬が得
られる事を見い出したものである。
本発明に乳化剤として用いられるソルバイド脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸
エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんからなる界面活性剤
は、ソルバイド、ソルビタン及びソルビトールと一般式 ％式％ で示される脂肪酸とのエステル及び脂肪酸並びに脂肪酸
石けんの混合物であり、その脂肪酸としては、具体的に
は、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、アラキン酸、ベヘン酸、イソステアリン酸等の
直鎖及び分岐脂肪酸やオレイン酸、エライジン酸、エル
カ酸、ブラシジン酸等のモノエン不飽和脂肪酸、あるい
はリノール酸、エレオステアリン酸、リルン酸、アラキ
ドン酸等ノホリエン不飽和脂肪酸、又はリシノール酸等
の含酸素脂肪酸及びこれらの混合物が使用される。
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸
エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんからなる界面活性剤
は、ソルバイド、ソルビタン及びソルビトールと一般式 ％式％ で示される脂肪酸とのエステル及び脂肪酸並びに脂肪酸
石けんの混合物であり、その脂肪酸としては、具体的に
は、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、アラキン酸、ベヘン酸、イソステアリン酸等の
直鎖及び分岐脂肪酸やオレイン酸、エライジン酸、エル
カ酸、ブラシジン酸等のモノエン不飽和脂肪酸、あるい
はリノール酸、エレオステアリン酸、リルン酸、アラキ
ドン酸等ノホリエン不飽和脂肪酸、又はリシノール酸等
の含酸素脂肪酸及びこれらの混合物が使用される。
このうち、モノエン不飽和脂肪酸、特にオレイン酸をエ
ステル及び脂肪酸石けんの原料脂肪酸並びに添加脂肪酸
として使用した時がｗ１０型エマルジョン爆薬の安定性
が優れている。混合脂肪酸を用いる場合にも、その中の
オレイン酸含有量が６０重量％以上含まれているのが望
ましい。混合脂肪酸の酸価は１５０〜３００が好ましく
、添素価は５０〜２００が好ましい。
ステル及び脂肪酸石けんの原料脂肪酸並びに添加脂肪酸
として使用した時がｗ１０型エマルジョン爆薬の安定性
が優れている。混合脂肪酸を用いる場合にも、その中の
オレイン酸含有量が６０重量％以上含まれているのが望
ましい。混合脂肪酸の酸価は１５０〜３００が好ましく
、添素価は５０〜２００が好ましい。
本発明に、乳化剤として用いられるソルバイド脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪
酸エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんからなる界面活性
剤は、モノエステル、ジエステル、トリエステル、テト
ラエステルの単独形で用いる事もできるが通常は、モノ
エステル、ジエステル、トリエステル、テトラエステル
の混合物の形として使用される。
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪
酸エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんからなる界面活性
剤は、モノエステル、ジエステル、トリエステル、テト
ラエステルの単独形で用いる事もできるが通常は、モノ
エステル、ジエステル、トリエステル、テトラエステル
の混合物の形として使用される。
ソルバイド脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル
、ソルビトール脂肪酸エステル混合物のモノエステル／
ジエステル／トリエステル／テトラエステルの混合比率
は、重量基準で０〜５０１０〜５０１０〜５０１０〜２
゜の範囲が好ましい。
、ソルビトール脂肪酸エステル混合物のモノエステル／
ジエステル／トリエステル／テトラエステルの混合比率
は、重量基準で０〜５０１０〜５０１０〜５０１０〜２
゜の範囲が好ましい。
本発明に、乳化剤として使用されるソルバイド脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんからなる界面活性剤
の脂肪酸は前述の脂肪酸であり、含有量は重量基準で０
．１〜ｌＯ％である。脂肪酸の含有量が０．１％未満で
はＷ１０型エマルジョン爆薬の安定性が悪（，１０％を
越える場合にはｗ１０型エマルジョン爆薬の硬さが低下
する。
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんからなる界面活性剤
の脂肪酸は前述の脂肪酸であり、含有量は重量基準で０
．１〜ｌＯ％である。脂肪酸の含有量が０．１％未満で
はＷ１０型エマルジョン爆薬の安定性が悪（，１０％を
越える場合にはｗ１０型エマルジョン爆薬の硬さが低下
する。
本発明に、乳化剤として使用されるソルバイド脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪
酸エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんからなる界面活性
剤の脂肪酸石けんは、前述脂肪酸とアルカリ金属、アル
カリ土類金属アンモニアないしは有機アミンとの塩であ
り、特に、ナトリウム、カリウム塩の形が好ましい。脂
肪酸石けんの含有量は重量基準で０．１〜１０％である
。脂肪酸石けんの含有量が上記範囲外の場合には、ｗ／
。
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪
酸エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんからなる界面活性
剤の脂肪酸石けんは、前述脂肪酸とアルカリ金属、アル
カリ土類金属アンモニアないしは有機アミンとの塩であ
り、特に、ナトリウム、カリウム塩の形が好ましい。脂
肪酸石けんの含有量は重量基準で０．１〜１０％である
。脂肪酸石けんの含有量が上記範囲外の場合には、ｗ／
。
型エマルジョン爆薬の安定性が悪（なる。
本発明に乳化剤として使用されるソルバイド脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸
エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんからなる界面活性剤
は、その他の成分としてソルバイド、ソルビタン及びソ
ルビトールを不純物として含みうるものであるが、これ
ら不純物が多ｆ１（例えば１０重量％以上）に含まれる
ことはｗ１０型エマルジョン爆薬の製造工程に悪影響を
及ぼす。
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸
エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんからなる界面活性剤
は、その他の成分としてソルバイド、ソルビタン及びソ
ルビトールを不純物として含みうるものであるが、これ
ら不純物が多ｆ１（例えば１０重量％以上）に含まれる
ことはｗ１０型エマルジョン爆薬の製造工程に悪影響を
及ぼす。
本発明に、乳化剤として使用されるソルバイド脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪
酸エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんからなる界面活性
剤は、ｗ１０型エマルジョン爆薬の全体重に対して、０
．５〜７重量％の範囲で使用される。乳化剤の使用量を
、２．５〜７重景重量すると出来上ったｗ１０型エマル
ジョン爆薬は、より安定なものとなる。
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪
酸エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんからなる界面活性
剤は、ｗ１０型エマルジョン爆薬の全体重に対して、０
．５〜７重量％の範囲で使用される。乳化剤の使用量を
、２．５〜７重景重量すると出来上ったｗ１０型エマル
ジョン爆薬は、より安定なものとなる。
本発明に乳化剤として使用されるソルバイド脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸
エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんからなる界面活性剤
はσ）ソルバイド脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、ソルビトール脂肪酸エステル、脂肪酸及び脂肪
酸石けんを配合する方法：■ソルビトールと脂肪酸とを
混合し、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナト
リウム等の公知の触媒存在下でソルビトールの脱水及び
エステル化を行ない、必要に応じてソルバイド脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪
酸エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんを添加する方法二
等によって得ることができる。
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸
エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんからなる界面活性剤
はσ）ソルバイド脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、ソルビトール脂肪酸エステル、脂肪酸及び脂肪
酸石けんを配合する方法：■ソルビトールと脂肪酸とを
混合し、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナト
リウム等の公知の触媒存在下でソルビトールの脱水及び
エステル化を行ない、必要に応じてソルバイド脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪
酸エステル、脂肪酸及び脂肪酸石けんを添加する方法二
等によって得ることができる。
本発明に使用される酸化剤水溶液は、硝酸アンモニウム
、アルカリ金ＪｒＥ硝１ｍ！塩類、７”カリ土類金属硝
酸塩類、アルカリ金属塩素酸塩類、アルカリ土類金属塩
素酸塩類、アルカリ金属過塩素酸塩類、アルカリ土類金
属過塩素酸塩類及び過塩素酸アンモニウムを、単独又は
、混合して水溶させたものである。
、アルカリ金ＪｒＥ硝１ｍ！塩類、７”カリ土類金属硝
酸塩類、アルカリ金属塩素酸塩類、アルカリ土類金属塩
素酸塩類、アルカリ金属過塩素酸塩類、アルカリ土類金
属過塩素酸塩類及び過塩素酸アンモニウムを、単独又は
、混合して水溶させたものである。
又、本発明に用いられる酸化剤水溶液に、硝酸モノメチ
ルアミン、硝酸モノエチルアミン、硝酸ヒドラジン、二
硝酸ジメチルアミン、二側酸エチンンジアミン等の水溶
性アミン硝酸塩類、硝酸メタノールアミン、硝酸エタノ
ールアミン等の水溶性アルカノールアミン硝酸塩類及び
水溶性の一硝酸エチレングリコール等を、補助鋭感剤と
して使用する事が可能である。
ルアミン、硝酸モノエチルアミン、硝酸ヒドラジン、二
硝酸ジメチルアミン、二側酸エチンンジアミン等の水溶
性アミン硝酸塩類、硝酸メタノールアミン、硝酸エタノ
ールアミン等の水溶性アルカノールアミン硝酸塩類及び
水溶性の一硝酸エチレングリコール等を、補助鋭感剤と
して使用する事が可能である。
酸化剤水溶液に於ける水の含有量は、酸化剤水溶液の結
晶析出温度が、３０〜９０℃になる範囲で使用される事
が好ましく、通常、酸化剤水溶液に対して、５〜４０重
量％の範囲で使用される。より好ましくは、７〜３０重
量％の範囲で使用される。
晶析出温度が、３０〜９０℃になる範囲で使用される事
が好ましく、通常、酸化剤水溶液に対して、５〜４０重
量％の範囲で使用される。より好ましくは、７〜３０重
量％の範囲で使用される。
酸化剤水溶液中には、結晶析出温度を下げル為にメチル
アルコール、エチルアルコール、ホルムアマイド、エチ
レングリコール、グリセリン等の水溶性有機溶剤が、補
助溶媒として使用可能である。
アルコール、エチルアルコール、ホルムアマイド、エチ
レングリコール、グリセリン等の水溶性有機溶剤が、補
助溶媒として使用可能である。
本発明では、酸化剤水溶液は、ｗ１０型エマルジヲン爆
薬爆薬圧対して、５０〜９５重量％の範囲で使用される
。
薬爆薬圧対して、５０〜９５重量％の範囲で使用される
。
本発明で使用される油類としては、軽油、灯油、ミネラ
ルオイル、潤滑油、重油等の石油系油類、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワッ
クス類、その他、疎水性の植物油、動物油、植物ワック
ス、動物ワックス等の動植物油類、α−オレフィン重合
体、ペンタジェン重合体、脂環式炭化水素樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブテン、ポリイ
ソブチレン、石油樹脂、ブタジェン樹脂、エチレン酢酸
ビニル共重合体、ポリエチレン樹脂等の甜脂類の単独、
又は、２種以上の混合物が使用される。
ルオイル、潤滑油、重油等の石油系油類、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワッ
クス類、その他、疎水性の植物油、動物油、植物ワック
ス、動物ワックス等の動植物油類、α−オレフィン重合
体、ペンタジェン重合体、脂環式炭化水素樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブテン、ポリイ
ソブチレン、石油樹脂、ブタジェン樹脂、エチレン酢酸
ビニル共重合体、ポリエチレン樹脂等の甜脂類の単独、
又は、２種以上の混合物が使用される。
油類として常温で固体状を呈すようなパラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス類、樹
脂類の単独、又は、混合物、あるいは、前述の油類の混
合物で、常温で固体状を呈すものを用いると、薬質がよ
り硬（なり、より好ましい。
ス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス類、樹
脂類の単独、又は、混合物、あるいは、前述の油類の混
合物で、常温で固体状を呈すものを用いると、薬質がよ
り硬（なり、より好ましい。
本発明に用いる油類は、ｗ１０型エマルジミン爆薬全体
に対し、１〜１０重量％、好ましくは、２〜８重量％の
範囲で使用される。
に対し、１〜１０重量％、好ましくは、２〜８重量％の
範囲で使用される。
本発明によるｗ１０型エマルジョン爆薬は、適当な微小
中空球体を添加する事によって、雷管起爆性からブース
ター起爆性に至る広範な感度性能が得られる。微小中空
球体としては、ガラス微小中空球体、樹脂微小中空球体
、シラスバルーン、パーライト等の１種又は２種以上の
混合物が用いられる。
中空球体を添加する事によって、雷管起爆性からブース
ター起爆性に至る広範な感度性能が得られる。微小中空
球体としては、ガラス微小中空球体、樹脂微小中空球体
、シラスバルーン、パーライト等の１種又は２種以上の
混合物が用いられる。
本発明によるＷ１０型エマルジョン爆薬に使用する微小
中空球体は、出来上ったｗ１０型エマルジョン爆薬の比
重を、１．４０ ｇ／ ｃｃ以下にする量の範囲で使用
される。好ましくは、出来上ったＷ１０型エマルジョン
爆薬の比重を１．３０ｇ／ｃｃ以下にする量の範囲で使
用する。
中空球体は、出来上ったｗ１０型エマルジョン爆薬の比
重を、１．４０ ｇ／ ｃｃ以下にする量の範囲で使用
される。好ましくは、出来上ったＷ１０型エマルジョン
爆薬の比重を１．３０ｇ／ｃｃ以下にする量の範囲で使
用する。
使用する微小中空球体の比重によるが、通常全組成に対
して、０．５〜２０重量％の範囲で使用される。
して、０．５〜２０重量％の範囲で使用される。
本発明によるＷ１０型エマルジョン爆薬に、ＴＮＴ、ベ
ントＩＩット等の爆発性物質を微小中空球体と併用する
事が可能である。又、化学発泡剤を用いたり、機械的な
攪拌によって、気泡を混入する事により、微小中空球体
の役割を一部代替する事が可能である。
ントＩＩット等の爆発性物質を微小中空球体と併用する
事が可能である。又、化学発泡剤を用いたり、機械的な
攪拌によって、気泡を混入する事により、微小中空球体
の役割を一部代替する事が可能である。
本発明によるＷ１０型エマルジョン爆薬にはアルミニウ
ム粉本、マグネシウム粉末等の金属粉末、木粉、澱粉等
の有機物粉末の添加も可能である。
ム粉本、マグネシウム粉末等の金属粉末、木粉、澱粉等
の有機物粉末の添加も可能である。
本発明によるＷ１０型エマルジョン爆薬にはイヒ
塩化ナトリウム、塩腿カリウム、塩化カルシウム等の減
熱消炎剤を酸化剤水溶液中あるいは、粉本状で加えてそ
のメタンガス着火性を低下させる事が可能である。
熱消炎剤を酸化剤水溶液中あるいは、粉本状で加えてそ
のメタンガス着火性を低下させる事が可能である。
（作 用）
本発明者等は、Ｗ１０型エマルジョン爆薬の乳化剤とし
て、ソルバイド脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、ソルビトール脂肪酸エステル、脂肪酸及び脂肪酸
石けんからなり、その配合比率が重量基準で、０〜３１
５〜５０１５０〜９５１０．１〜１０１０．１〜１０の
ものを使用した所、従来のＷ１０型エマルジョン爆薬に
較べて薬質が著しく硬く、しかも貯蔵安定性が優れてい
る事を見い出したものである。
て、ソルバイド脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、ソルビトール脂肪酸エステル、脂肪酸及び脂肪酸
石けんからなり、その配合比率が重量基準で、０〜３１
５〜５０１５０〜９５１０．１〜１０１０．１〜１０の
ものを使用した所、従来のＷ１０型エマルジョン爆薬に
較べて薬質が著しく硬く、しかも貯蔵安定性が優れてい
る事を見い出したものである。
（実施例）
本発明を実施例を掲げて以下に詳しく説明する。
実施例１゜
流動パラフィン０．５］ｉｉ％、マイクロクリスタリン
ワックス（エッソ石油社製、商品名ニスラックス１７２
）２．０重量％、パラフィンワックス（日本石油社製、
商品名１４５°パラフイン）１、０重量％を約９０℃で
加熱、溶解混合し、これに酸化剤水溶液として硝酸アン
モニウム６９．８重量％、硝酸カルシウム１０．０重量
％、水１２．０重量％を予め約９０℃で加熱溶解したも
の及び乳化剤として本発明で規定するソルバイドステア
リン酸エステル、ソルビタンステアリン酸エステル、ソ
ルビトールステアリン酸エステル、ステアリン酸及びス
テアリン酸ナトリウムの混合物で、その混合比率が重量
基準で２．３／３９．７１５２．０／２．５／３．５で
、ソルバイドステアリン酸エステル／ソルビタンステア
リン酸エステル／ソルビトールステアリン酸エステルの
比率が２．４ ／ ４２．２ ／ ５５．４かつ、モノ
エステル／ジエステル／トリエステルの比率が、１．５
／ １．０ ／ ０．５である乳化剤２．７重量％を
加えて攪拌混合し、ｗ１０型エマルジョンを得た。これ
にガラスバブルス（３Ｍ社裂、商品名Ｂ］５／２５０）
２．５Ｊｉ量％を加えて混合し、ｗ１０型エマルジョン
爆薬を得た。
ワックス（エッソ石油社製、商品名ニスラックス１７２
）２．０重量％、パラフィンワックス（日本石油社製、
商品名１４５°パラフイン）１、０重量％を約９０℃で
加熱、溶解混合し、これに酸化剤水溶液として硝酸アン
モニウム６９．８重量％、硝酸カルシウム１０．０重量
％、水１２．０重量％を予め約９０℃で加熱溶解したも
の及び乳化剤として本発明で規定するソルバイドステア
リン酸エステル、ソルビタンステアリン酸エステル、ソ
ルビトールステアリン酸エステル、ステアリン酸及びス
テアリン酸ナトリウムの混合物で、その混合比率が重量
基準で２．３／３９．７１５２．０／２．５／３．５で
、ソルバイドステアリン酸エステル／ソルビタンステア
リン酸エステル／ソルビトールステアリン酸エステルの
比率が２．４ ／ ４２．２ ／ ５５．４かつ、モノ
エステル／ジエステル／トリエステルの比率が、１．５
／ １．０ ／ ０．５である乳化剤２．７重量％を
加えて攪拌混合し、ｗ１０型エマルジョンを得た。これ
にガラスバブルス（３Ｍ社裂、商品名Ｂ］５／２５０）
２．５Ｊｉ量％を加えて混合し、ｗ１０型エマルジョン
爆薬を得た。
比較例１゜
乳化剤としてソルバイドステアリン酸エステル、ソルビ
タンステアリン酸エステル、ソルビトールステアリン酸
エステル、ステアリン酸及びステアリン酸ナトＩＪウム
の混合物でその混合比率が重量基準で、２５、Ｏ１５７
，５／］ １．５／ ２．５／３．５で、ソルバイドス
テアリン酸エステル／ソルビタンステアリン酸エステル
／ソルビトールステアリン酸エステルの比率が、２６．
６／６１．２／１２．２７！Ｊ’つ、モノエステル／ジ
エステル／トリエステルの比率が、１．５／Ｌ、Ｏｌｏ
、５である乳化剤を使用する他、実施例１と同じ配合成
分、配合比率、製造法でｗ１０型エマルジョン爆薬を得
た。
タンステアリン酸エステル、ソルビトールステアリン酸
エステル、ステアリン酸及びステアリン酸ナトＩＪウム
の混合物でその混合比率が重量基準で、２５、Ｏ１５７
，５／］ １．５／ ２．５／３．５で、ソルバイドス
テアリン酸エステル／ソルビタンステアリン酸エステル
／ソルビトールステアリン酸エステルの比率が、２６．
６／６１．２／１２．２７！Ｊ’つ、モノエステル／ジ
エステル／トリエステルの比率が、１．５／Ｌ、Ｏｌｏ
、５である乳化剤を使用する他、実施例１と同じ配合成
分、配合比率、製造法でｗ１０型エマルジョン爆薬を得
た。
実施例２゜
→イクロクリスタリンワックス（ニスラックス１７２）
４．０重量％を約９０℃に加熱溶解し、これに酸化剤水
溶液として水、１１．５重量％、硝酸アンモニウム６９
．３重量％、硝酸ナトリウム１０．０重量％を予め約９
０℃で加熱溶解したもの及び乳化剤として本発明で規定
するソルバイドリノール酸エステル、ソルビタンリノー
ル酸エステル、ソルビトールリノール酸エステル、リノ
ール酸及びリノール酸カリウムの混合物でその混合比率
が重量基準で２．５ ／ ｌ Ｏ，０／ ８１．２／
３．５ ／ ２．８で、ソルバイドリノール酸エステル
／ソルビタンリノール酸エステル／ソルビトールリノー
ル酸エステルの比率が２．７７１０．７／８６．６、か
つ、モノエステル／ジエステル／トリエステルの比率が
１．０ ／ １．５ ／ ０．５である乳化酸２．７重
量％を加えて攪拌混合し、ｗ１０型エマルジョンを得た
。これにガラスバプルス（Ｂ１５／２５０）２．５重量
％を加えて混合し、ｗ１０型エマルジョン爆薬を得た。
４．０重量％を約９０℃に加熱溶解し、これに酸化剤水
溶液として水、１１．５重量％、硝酸アンモニウム６９
．３重量％、硝酸ナトリウム１０．０重量％を予め約９
０℃で加熱溶解したもの及び乳化剤として本発明で規定
するソルバイドリノール酸エステル、ソルビタンリノー
ル酸エステル、ソルビトールリノール酸エステル、リノ
ール酸及びリノール酸カリウムの混合物でその混合比率
が重量基準で２．５ ／ ｌ Ｏ，０／ ８１．２／
３．５ ／ ２．８で、ソルバイドリノール酸エステル
／ソルビタンリノール酸エステル／ソルビトールリノー
ル酸エステルの比率が２．７７１０．７／８６．６、か
つ、モノエステル／ジエステル／トリエステルの比率が
１．０ ／ １．５ ／ ０．５である乳化酸２．７重
量％を加えて攪拌混合し、ｗ１０型エマルジョンを得た
。これにガラスバプルス（Ｂ１５／２５０）２．５重量
％を加えて混合し、ｗ１０型エマルジョン爆薬を得た。
比較例２゜
乳化剤として、ソルバイドリノール酸エステル、ソルビ
タンリノール酸エステル、ソルビトールリノール酸エス
テル、リノール酸、リノール酸カリウムの混合物でその
混合比率が重量基準で、１５．０／６１．５／１７．２
／３．５／２．８で、ソルバイドリノール酸エステル／
ソルビタンリノール酸エステル／ソルビトールリノール
酸エステルの比率が１６．０ ／６５．６ ／ １８．
４、かつ、モノエステル／ジエステル／トリエステルの
比率が、１．０ ／ １．５ ／ ０．５で゛ある乳化
剤を使用する他、実施例２と同じ配合成分、配合比率、
製造法で、Ｗ１０型エマルジョン爆薬を得た。
タンリノール酸エステル、ソルビトールリノール酸エス
テル、リノール酸、リノール酸カリウムの混合物でその
混合比率が重量基準で、１５．０／６１．５／１７．２
／３．５／２．８で、ソルバイドリノール酸エステル／
ソルビタンリノール酸エステル／ソルビトールリノール
酸エステルの比率が１６．０ ／６５．６ ／ １８．
４、かつ、モノエステル／ジエステル／トリエステルの
比率が、１．０ ／ １．５ ／ ０．５で゛ある乳化
剤を使用する他、実施例２と同じ配合成分、配合比率、
製造法で、Ｗ１０型エマルジョン爆薬を得た。
実施例３゜
マイクロクリスタリンワックス（ニスラックス１７２）
２．５重量％と分子１約７００のα−オレフィン重合体
（ライオン油脂社製、商品名リボループ７０）０．５重
量％を約９０℃で加熱混合し、これに酸化剤水溶液とし
て水１０．５重貴％１硝酸アンモニウム６３．５重量％
、硝酸ナトリウム１０．０重量％、過塩素酸ナトリウム
５．０重量％を予め、約９０℃で加熱溶解したもの及び
乳化剤として本発明で規定するソルバイドオレイン酸エ
ステル、ソルビタンオレイン酸エステル、ソルビトール
オレイン酸エステル、オレイン酸、オレイン酸ナトリウ
ムの混合物で、その混合比率が重量基準で、２．０／２
１．０／７１．０／ ３．５ ／ ２．５でソルバイド
オレイン酸エステル／ソルビタンオレイン酸エステル／
ソルビトールオレイン酸エステルの比率が２．１／２２
．３／７５．６．かつ、モノエステル／ジエステル／ト
リエステルの比率が、１．０／１．５１０．５である乳
化剤２．０重量％を加えて攪拌混合し、Ｗ１０型エマル
ジョンを得た。これにガラスノくプルス（３Ｍ社製、商
品名８２８／７５０ ） ６．０重量％を加えて混合し
、Ｗ１０型エマルジョン爆薬を得た０比較例３゜ 乳化剤として、ソルノくイドオレイン酸エステル、ソル
ビタンオレイン酸エステル、ソルビトールオレイン酸エ
ステル、オレイン酸、オレイン酸す） ＩＪウムの混合
物で、その混合比率が、重量基準で、２５．０１５１．
５／１７．５／３．５／２．５で、ソルバイドオレイン
酸エステル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビト
ールオレイン酸エステルの比率が２６．６１５４．８／
１８．６、かつモノエステル／ジエステル／トリエステ
ルの比率が、１．０／１．５１０．５である乳化剤を使
用する他、実施例３と同じ配合成分、配合比率、製造法
で、Ｗ１０型エマルジョン爆薬を得た。
２．５重量％と分子１約７００のα−オレフィン重合体
（ライオン油脂社製、商品名リボループ７０）０．５重
量％を約９０℃で加熱混合し、これに酸化剤水溶液とし
て水１０．５重貴％１硝酸アンモニウム６３．５重量％
、硝酸ナトリウム１０．０重量％、過塩素酸ナトリウム
５．０重量％を予め、約９０℃で加熱溶解したもの及び
乳化剤として本発明で規定するソルバイドオレイン酸エ
ステル、ソルビタンオレイン酸エステル、ソルビトール
オレイン酸エステル、オレイン酸、オレイン酸ナトリウ
ムの混合物で、その混合比率が重量基準で、２．０／２
１．０／７１．０／ ３．５ ／ ２．５でソルバイド
オレイン酸エステル／ソルビタンオレイン酸エステル／
ソルビトールオレイン酸エステルの比率が２．１／２２
．３／７５．６．かつ、モノエステル／ジエステル／ト
リエステルの比率が、１．０／１．５１０．５である乳
化剤２．０重量％を加えて攪拌混合し、Ｗ１０型エマル
ジョンを得た。これにガラスノくプルス（３Ｍ社製、商
品名８２８／７５０ ） ６．０重量％を加えて混合し
、Ｗ１０型エマルジョン爆薬を得た０比較例３゜ 乳化剤として、ソルノくイドオレイン酸エステル、ソル
ビタンオレイン酸エステル、ソルビトールオレイン酸エ
ステル、オレイン酸、オレイン酸す） ＩＪウムの混合
物で、その混合比率が、重量基準で、２５．０１５１．
５／１７．５／３．５／２．５で、ソルバイドオレイン
酸エステル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビト
ールオレイン酸エステルの比率が２６．６１５４．８／
１８．６、かつモノエステル／ジエステル／トリエステ
ルの比率が、１．０／１．５１０．５である乳化剤を使
用する他、実施例３と同じ配合成分、配合比率、製造法
で、Ｗ１０型エマルジョン爆薬を得た。
実施例４゜
α−オレフィン重合体（リポループ７０〕０．５１量％
とマイクロクリスタリンワックス（ニスラックス１７２
）２．５重量％を約９０℃で加熱混合し、これに酸化剤
水溶液として、水１０．５重量％、硝酸アンモニウム６
２．５１１ｉ％、硝酸ナトリウム１０．０重量％、過塩
素酸ナトリウム５．０重量％を予め、９０℃で加熱溶解
したもの及び乳化剤として本発明で規定するソルバイド
オレイン酸エステル、ソルビタンオレイン酸エステル、
ソルビトールオレイン酸エステル、オレイン酸、オレイ
ン酸ナトリウムの混合物でその混合比率が、重量基準で
、０．５ ／ ２２．５ ／７１．５／３．０／２．５
で、ソルバイドオレイン酸エステル／ソルビタンオレイ
ン酸エステル／ソルビトールオレイン酸エステルの比率
が０．５／２３．８／７５．７、かつ、モノエステル／
ジエステル／トリエステルの比率が、１．０／１．５１
０．５である乳化剤３，０重量％を加えて攪拌混合し、
Ｗ１０型エマルジョンを得た。これにガラスパプルスＣ
Ｂ２８／７５０）６．０重世％を加えて混合しＷ１０型
エマルジョン爆薬を得た。
とマイクロクリスタリンワックス（ニスラックス１７２
）２．５重量％を約９０℃で加熱混合し、これに酸化剤
水溶液として、水１０．５重量％、硝酸アンモニウム６
２．５１１ｉ％、硝酸ナトリウム１０．０重量％、過塩
素酸ナトリウム５．０重量％を予め、９０℃で加熱溶解
したもの及び乳化剤として本発明で規定するソルバイド
オレイン酸エステル、ソルビタンオレイン酸エステル、
ソルビトールオレイン酸エステル、オレイン酸、オレイ
ン酸ナトリウムの混合物でその混合比率が、重量基準で
、０．５ ／ ２２．５ ／７１．５／３．０／２．５
で、ソルバイドオレイン酸エステル／ソルビタンオレイ
ン酸エステル／ソルビトールオレイン酸エステルの比率
が０．５／２３．８／７５．７、かつ、モノエステル／
ジエステル／トリエステルの比率が、１．０／１．５１
０．５である乳化剤３，０重量％を加えて攪拌混合し、
Ｗ１０型エマルジョンを得た。これにガラスパプルスＣ
Ｂ２８／７５０）６．０重世％を加えて混合しＷ１０型
エマルジョン爆薬を得た。
比較例４゜
乳化剤として、ソルバイドオレイン酸エステル、ソルビ
タンオレイン酸エステル、ソルビトールオレイン酸エス
テル、オレイン酸、オレイン酸ナトリウムの混合物で、
その混合比率が重量基準で、５．５／６５．０／２３．
５／３．５／２．５で、ソルバイドオレイン酸エステル
／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトールオレイ
ン酸エステルの比率が５．９／６９．１／２５．０、か
つ、モノエステル／ジエステル／トリエステルの比率が
、１．０／１．５１０．５である乳化剤を使用する他実
施例４と同じ、配合成分、配合比率、製造法でＷ１０型
エマルジョン爆薬を得た。
タンオレイン酸エステル、ソルビトールオレイン酸エス
テル、オレイン酸、オレイン酸ナトリウムの混合物で、
その混合比率が重量基準で、５．５／６５．０／２３．
５／３．５／２．５で、ソルバイドオレイン酸エステル
／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトールオレイ
ン酸エステルの比率が５．９／６９．１／２５．０、か
つ、モノエステル／ジエステル／トリエステルの比率が
、１．０／１．５１０．５である乳化剤を使用する他実
施例４と同じ、配合成分、配合比率、製造法でＷ１０型
エマルジョン爆薬を得た。
実施例５゜
マイクロクリスタリンワックス（ニスラックス１７２）
３．０重量％とパラフィンワックス（１４５°パラフイ
ン）１．０重量％を約９０℃で加熱混合し、これに酸化
剤水溶液として、水１２．０重量％、硝酸アンモニウム
７０．３重量％、硝酸ナトリウム５．０重量％を予め約
９０℃で加熱溶解したもの及び乳化剤として本発明で規
定するソルバイドオレイン酸エステル、ソルビタンオレ
イン酸エステル、ソルビトールオレイン酸エステル、オ
レイン酸、オレイン酸ナトリウムの混合物で、その混合
比率が重量基準で、０．５ ／ ２２．５ ／ ７１．
５ ／ ３．０ ／ ２．５で、ソルバイドオレイン酸
エステル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトー
ルオレイン酸エステルの比率が０．５／２３．８／７５
．７ 、かつ、モノエステル／ジエステル／トリエステ
ルの比率が、１．０／１、５ ／ Ｏ１５である乳化剤
１．７重量％、並びに本発明で規定するソルバイドステ
アリン酸エステル、ソルビタンステアリン酸エステル、
ソルビトールステアリン酸エステル、ステアリン酸、ス
テアリン酸ナトリウムの混合物で、その混合比率が重１
基準で、２．３／３９．７１５２．０／２．５／３．５
で、ソルバイドステアリン酸エステル／ソルビタンステ
アリン酸エステル／ソルビトールステアリン酸エステル
の比率が２．４／４２．２１５５．４．かつ、モノエス
テル／ジエステル／トリエステルの比率が、 １．５
／１．０１０．５である乳化剤１．０重量％を加えて攪
拌混合し、 ｗ１０型エマルションを得た。これにガラ
スバブルス（Ｂ２８／７５０ ） ６．０３ｉ景％を加
えて混合し、ｗ／。
３．０重量％とパラフィンワックス（１４５°パラフイ
ン）１．０重量％を約９０℃で加熱混合し、これに酸化
剤水溶液として、水１２．０重量％、硝酸アンモニウム
７０．３重量％、硝酸ナトリウム５．０重量％を予め約
９０℃で加熱溶解したもの及び乳化剤として本発明で規
定するソルバイドオレイン酸エステル、ソルビタンオレ
イン酸エステル、ソルビトールオレイン酸エステル、オ
レイン酸、オレイン酸ナトリウムの混合物で、その混合
比率が重量基準で、０．５ ／ ２２．５ ／ ７１．
５ ／ ３．０ ／ ２．５で、ソルバイドオレイン酸
エステル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトー
ルオレイン酸エステルの比率が０．５／２３．８／７５
．７ 、かつ、モノエステル／ジエステル／トリエステ
ルの比率が、１．０／１、５ ／ Ｏ１５である乳化剤
１．７重量％、並びに本発明で規定するソルバイドステ
アリン酸エステル、ソルビタンステアリン酸エステル、
ソルビトールステアリン酸エステル、ステアリン酸、ス
テアリン酸ナトリウムの混合物で、その混合比率が重１
基準で、２．３／３９．７１５２．０／２．５／３．５
で、ソルバイドステアリン酸エステル／ソルビタンステ
アリン酸エステル／ソルビトールステアリン酸エステル
の比率が２．４／４２．２１５５．４．かつ、モノエス
テル／ジエステル／トリエステルの比率が、 １．５
／１．０１０．５である乳化剤１．０重量％を加えて攪
拌混合し、 ｗ１０型エマルションを得た。これにガラ
スバブルス（Ｂ２８／７５０ ） ６．０３ｉ景％を加
えて混合し、ｗ／。
型エマルジョン爆薬を得た。
比較例５゜
乳化剤として、ソルバイドオレイン酸エステル、ソルビ
タンオレイン酸エステル、ソルビトールオレイン酸エス
テル、オレイン酸、オレイン剤ナトＩＪウムの混合物で
、その混合比率が、重量基準で、５．５ ／ ６５．０
／ ２３．５ ／ ３．５ ／ ２．５でソルバイド
オレイン酸エステル／ソルビタンオレイン酸エステル／
ソルビトールオレイン酸エステルの比率が５．９／６９
．１ ／２．５０、かつ、モ／エステル／ジエステル／
トリエステルノ比率カ１．０ ／ １．５ ／ ０．５
である乳化剤１．７重量％とソルバイドステアリン酸エ
ステル、ソルビタンステアリン酸エステル、ソルビトー
ルステアリン酸エステル、ステアリン酸、ステアリン酸
ナトリウムの混合物で、その混合比率が重量基準で、２
５．０１５７．５／１１．５／２゜５ ／ ３．５でソ
ルバイドステアリン酸エステル／ソルビタンステアリン
酸エステル／ソルビトールステアＩＪン酸エステルの比
率が２６．６／６１．２／１２．２かっ、モノエステル
／ジエステル／トリエステルの比率が、１．５／１．０
１０．５である乳化剤１．０重量％とを使用する他、実
施例５と同じ配合成分、配合比率、製造法で、ｗ１０型
エマルジョン爆薬を得た。
タンオレイン酸エステル、ソルビトールオレイン酸エス
テル、オレイン酸、オレイン剤ナトＩＪウムの混合物で
、その混合比率が、重量基準で、５．５ ／ ６５．０
／ ２３．５ ／ ３．５ ／ ２．５でソルバイド
オレイン酸エステル／ソルビタンオレイン酸エステル／
ソルビトールオレイン酸エステルの比率が５．９／６９
．１ ／２．５０、かつ、モ／エステル／ジエステル／
トリエステルノ比率カ１．０ ／ １．５ ／ ０．５
である乳化剤１．７重量％とソルバイドステアリン酸エ
ステル、ソルビタンステアリン酸エステル、ソルビトー
ルステアリン酸エステル、ステアリン酸、ステアリン酸
ナトリウムの混合物で、その混合比率が重量基準で、２
５．０１５７．５／１１．５／２゜５ ／ ３．５でソ
ルバイドステアリン酸エステル／ソルビタンステアリン
酸エステル／ソルビトールステアＩＪン酸エステルの比
率が２６．６／６１．２／１２．２かっ、モノエステル
／ジエステル／トリエステルの比率が、１．５／１．０
１０．５である乳化剤１．０重量％とを使用する他、実
施例５と同じ配合成分、配合比率、製造法で、ｗ１０型
エマルジョン爆薬を得た。
比較例６゜
乳化剤として、ソルバイドオレイン酸エステル、ソルビ
タンオレイン酸エステル、ソルビトールオレイン酸エス
テル、オレイン酸、オレイン酸ナト１ノウムの混合物で
その混合比率が、重量基準で、０．５／１８．５／４７
．５／１２．０／１１．５で、ソルバイドオレイン酸エ
ステル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルピトール
オレイシ酸エステルの比率が０．８／２７．８／７１．
４かっ、モノエステル／ジエステル／トリエステルの比
率が、１．０ ／ １．５ ／ ０．５である乳化剤で
ある他、実施例４と同じ配合組成、配合比率、製造法で
ｗ１０型エマルジョン爆薬を得た。
タンオレイン酸エステル、ソルビトールオレイン酸エス
テル、オレイン酸、オレイン酸ナト１ノウムの混合物で
その混合比率が、重量基準で、０．５／１８．５／４７
．５／１２．０／１１．５で、ソルバイドオレイン酸エ
ステル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルピトール
オレイシ酸エステルの比率が０．８／２７．８／７１．
４かっ、モノエステル／ジエステル／トリエステルの比
率が、１．０ ／ １．５ ／ ０．５である乳化剤で
ある他、実施例４と同じ配合組成、配合比率、製造法で
ｗ１０型エマルジョン爆薬を得た。
比較例７゜
乳化剤として、ソルバイドオレイン酸エステル、ンルビ
タンオレイン酸エステル、ソルビトールオレイン酸エス
テル、オレイン酸、オレイン酸ナトリウムの混合物でそ
の混合比率が、重量基準でＯ６７／２５．０／６４．２
１０．０５１０．０５でソルバイドオレイン酸エステル
／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトールオレイ
ン酸エステルの比率が０．８／２７．８／７１．４、か
つ、モノエステル／ジエステル／トリエステルの比率力
１．０ ／ １．５ ／ ０．５である乳化剤である他
、実施例４と同じ配合組成、配合比率、製造法で、ｗ／
。
タンオレイン酸エステル、ソルビトールオレイン酸エス
テル、オレイン酸、オレイン酸ナトリウムの混合物でそ
の混合比率が、重量基準でＯ６７／２５．０／６４．２
１０．０５１０．０５でソルバイドオレイン酸エステル
／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトールオレイ
ン酸エステルの比率が０．８／２７．８／７１．４、か
つ、モノエステル／ジエステル／トリエステルの比率力
１．０ ／ １．５ ／ ０．５である乳化剤である他
、実施例４と同じ配合組成、配合比率、製造法で、ｗ／
。
型エマルジョン爆薬を得た。
実施例１〜５及び比較例１〜７の組成を表１にまとめた
。
。
＊ｌ ソルバイドステアリン酸エステル／ソルビタンス
テアリン酸エステル／ソルビトールステアリン酸エステ
ル／ステアリン酸／ステアリン酸ナトリウム＝ ２．３
／３９．７１５２．０／２．５／３．５（ソルバイドス
テアリン酸エステル／ソルビタンステアリン酸エステル
／ソルビトールステアリン酸エステル＝２．４／４２．
２１５５．４）（モノエステル／ジエステル／トリエス
テル＝１．５／ １．０１０．５ ）＊２ ソルバイド
ステアリン酸エステル／ツルとタンステアリン酸エステ
ル／ソルビトールステアリン酸エステル／ステアリン酸
／ステアリン酸ナトリウム＝２５．０１５７．５７１１
．５／２、５ ／ ３．５ （ソルバイドステアリン酸
エステん／ソルビタンステアリン酸エステル／ソルビト
ールステアリン酸エステル＝２６．６／６１．２／１２
．２）（モノエステル／ジエステル／トリエステル＝１
．５／１．０１０．５） ＊３ ソルバイドリノール酸エステル／ソルビタンリノ
ール酸エステル／ソルビトールリノール酸エステル／リ
ノール酸／リノール酸カリウム＝２．５／１０．０／８
１．２／３．５／２．８ （ソルバイドリノール酸エス
テル／ソルビタンリノール酸エステル／ソルビトールリ
ノー酸エステル＝２．７／Ｉ Ｏ，７／８６．６ ）（
モノエステル／ジエステル／トリエステル＝ １．０
／ １．５ ／ ０．５ ）＊４ ソルバイドリノール
酸エステル／ソルビタンリノール酸エステル／ソルビト
ールリノール酸エステル／リノール酸／リノール酸カリ
ウム＝１５．０／６１．５／１７．２／３．５／２．８
（ソルバイドリノール酸エステル／ソルビタンリノー
ル酸エステル／ソルビトールリノール酸エステル＝１６
．０／６５．６／１８．４ ）（モノエステル／ジエス
テル／トリエステル＝ １．０ ／ １．５１０．５） ＊５ ソルバイドオレイン酸エステル／ソルビタンオレ
イン酸エステル／ソルビトールオレイン酸エステル／オ
レイン酸／オレイン酸ナトリウム＝２．０／２１．０／
７１．０／３．５／２．５ （ソルバイドオレイン酸エ
ステル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトール
オレイン酸エステル＝２．１ ／２２．３／７５．６
）（モノエステル／ジエステル／トリエステル＝ １．
０ ／ １．５１０．５） ＊６ ソルバイドオレイン酸エステル／ソルビタンオレ
イン酸エステル／ソルビトールオレイン酸エステル／オ
レイン酸／オレイン酸ナトリウム＝２５．０１５１．５
／１７．５／３．５／２．５（ソルバイドオレイン酸エ
ステル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトール
オレイン酸エステル＝２６．６１５４．８／１８．６
）（モノエステル／ジエステル／トリエステル＝１．０
／１．５１０．５） ＊７ ソルバイドオレイン酸エステル／ソルビタンオレ
イン酸エステル／ソルビトールオレイン酸エステル／オ
レイン酸／オレイン酸ナトリウム＝０．５／２２．５／
７１．５／３、Ｏ／２．５（ソルバイドオレイン酸エス
テル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトールオ
レイン酸エステル＝０．５／２３．８／７５．７ ）（
モノエステル／ジエステル／トリエステル＝ １．０
／ １．５１０．５） ＊８ ソルバイドオレイン酸エステル／ソルビタンオレ
イン酸エステル／ソルビトールオレイン酸エステル／オ
レイン酸／オレイン酸ナトリウム＝５．５／６５．０／
２３．５／３．５／２．５ （ソルバイドオレイン酸エ
ステル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトール
オレイン酸エステル＝５．９／６９．１ ／２５．０
）（モノエステル／ジエステル／トリエステル＝ Ｌ、
Ｏ／ １．５１０．５） ＊９ ソルバイドオレイン酸エステル／ソルビタンオレ
イン酸エステル／ソルビトールオレイン酸エステル／オ
レイン酸／オレイン酸ナトリ ウ ＝０．５／１ ８．
５／４ ７．５／１ ２．０／１ １．５（ソルバイド
オレイン酸エステル／ソルビタンオレイン酸エステル／
ソルビトールオレイン酸エステル＝０．８／２７．８７
７１．４ ）（モノエステル／ジエステル／トリエステ
ル＝ １． Ｏ／１．５１０．５） ＊】０ソルバイドオレイン酸エステル／ソルビタンオレ
イン酸エステル／ソルビトールオレイン酸エステル／オ
レイン酸／オレイン酸ナトリウム＝０．７／２５．０／
６４．２１０．０５１０．０５（ソルバイドオレイン酸
エステル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトー
ル脂肪酸エステル＝ ０．８／２７．８／７１．４ Ｈ
モノエステル／ジエステル／トリエステル＝１．０／１
．５１０．５） 実施例１〜５及び比較例１〜７のｗｌｏ Ｗエマルジョ
ン爆薬について、その硬さを調べる為、ダイナマイトの
場合に良く用い□られを針入度試験を実施した。
テアリン酸エステル／ソルビトールステアリン酸エステ
ル／ステアリン酸／ステアリン酸ナトリウム＝ ２．３
／３９．７１５２．０／２．５／３．５（ソルバイドス
テアリン酸エステル／ソルビタンステアリン酸エステル
／ソルビトールステアリン酸エステル＝２．４／４２．
２１５５．４）（モノエステル／ジエステル／トリエス
テル＝１．５／ １．０１０．５ ）＊２ ソルバイド
ステアリン酸エステル／ツルとタンステアリン酸エステ
ル／ソルビトールステアリン酸エステル／ステアリン酸
／ステアリン酸ナトリウム＝２５．０１５７．５７１１
．５／２、５ ／ ３．５ （ソルバイドステアリン酸
エステん／ソルビタンステアリン酸エステル／ソルビト
ールステアリン酸エステル＝２６．６／６１．２／１２
．２）（モノエステル／ジエステル／トリエステル＝１
．５／１．０１０．５） ＊３ ソルバイドリノール酸エステル／ソルビタンリノ
ール酸エステル／ソルビトールリノール酸エステル／リ
ノール酸／リノール酸カリウム＝２．５／１０．０／８
１．２／３．５／２．８ （ソルバイドリノール酸エス
テル／ソルビタンリノール酸エステル／ソルビトールリ
ノー酸エステル＝２．７／Ｉ Ｏ，７／８６．６ ）（
モノエステル／ジエステル／トリエステル＝ １．０
／ １．５ ／ ０．５ ）＊４ ソルバイドリノール
酸エステル／ソルビタンリノール酸エステル／ソルビト
ールリノール酸エステル／リノール酸／リノール酸カリ
ウム＝１５．０／６１．５／１７．２／３．５／２．８
（ソルバイドリノール酸エステル／ソルビタンリノー
ル酸エステル／ソルビトールリノール酸エステル＝１６
．０／６５．６／１８．４ ）（モノエステル／ジエス
テル／トリエステル＝ １．０ ／ １．５１０．５） ＊５ ソルバイドオレイン酸エステル／ソルビタンオレ
イン酸エステル／ソルビトールオレイン酸エステル／オ
レイン酸／オレイン酸ナトリウム＝２．０／２１．０／
７１．０／３．５／２．５ （ソルバイドオレイン酸エ
ステル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトール
オレイン酸エステル＝２．１ ／２２．３／７５．６
）（モノエステル／ジエステル／トリエステル＝ １．
０ ／ １．５１０．５） ＊６ ソルバイドオレイン酸エステル／ソルビタンオレ
イン酸エステル／ソルビトールオレイン酸エステル／オ
レイン酸／オレイン酸ナトリウム＝２５．０１５１．５
／１７．５／３．５／２．５（ソルバイドオレイン酸エ
ステル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトール
オレイン酸エステル＝２６．６１５４．８／１８．６
）（モノエステル／ジエステル／トリエステル＝１．０
／１．５１０．５） ＊７ ソルバイドオレイン酸エステル／ソルビタンオレ
イン酸エステル／ソルビトールオレイン酸エステル／オ
レイン酸／オレイン酸ナトリウム＝０．５／２２．５／
７１．５／３、Ｏ／２．５（ソルバイドオレイン酸エス
テル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトールオ
レイン酸エステル＝０．５／２３．８／７５．７ ）（
モノエステル／ジエステル／トリエステル＝ １．０
／ １．５１０．５） ＊８ ソルバイドオレイン酸エステル／ソルビタンオレ
イン酸エステル／ソルビトールオレイン酸エステル／オ
レイン酸／オレイン酸ナトリウム＝５．５／６５．０／
２３．５／３．５／２．５ （ソルバイドオレイン酸エ
ステル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトール
オレイン酸エステル＝５．９／６９．１ ／２５．０
）（モノエステル／ジエステル／トリエステル＝ Ｌ、
Ｏ／ １．５１０．５） ＊９ ソルバイドオレイン酸エステル／ソルビタンオレ
イン酸エステル／ソルビトールオレイン酸エステル／オ
レイン酸／オレイン酸ナトリ ウ ＝０．５／１ ８．
５／４ ７．５／１ ２．０／１ １．５（ソルバイド
オレイン酸エステル／ソルビタンオレイン酸エステル／
ソルビトールオレイン酸エステル＝０．８／２７．８７
７１．４ ）（モノエステル／ジエステル／トリエステ
ル＝ １． Ｏ／１．５１０．５） ＊】０ソルバイドオレイン酸エステル／ソルビタンオレ
イン酸エステル／ソルビトールオレイン酸エステル／オ
レイン酸／オレイン酸ナトリウム＝０．７／２５．０／
６４．２１０．０５１０．０５（ソルバイドオレイン酸
エステル／ソルビタンオレイン酸エステル／ソルビトー
ル脂肪酸エステル＝ ０．８／２７．８／７１．４ Ｈ
モノエステル／ジエステル／トリエステル＝１．０／１
．５１０．５） 実施例１〜５及び比較例１〜７のｗｌｏ Ｗエマルジョ
ン爆薬について、その硬さを調べる為、ダイナマイトの
場合に良く用い□られを針入度試験を実施した。
又、実施例１〜５、比較例１〜７のｗ１０型エマルジョ
ン爆薬について、起爆感度及び殉爆感度を測定した。
ン爆薬について、起爆感度及び殉爆感度を測定した。
本発明者等の研究によれば、Ｗ１０型エマルジョン爆薬
を＋６０℃で２４時間保持した後、−２０°Ｃで２４時
間保持する強制加熱冷却劣化試、験を１温度サイクルと
して試験を行った場合、この１温度サイクルが火薬庫に
於る通常の貯蔵１ケ月に略、相当する事が判っている。
を＋６０℃で２４時間保持した後、−２０°Ｃで２４時
間保持する強制加熱冷却劣化試、験を１温度サイクルと
して試験を行った場合、この１温度サイクルが火薬庫に
於る通常の貯蔵１ケ月に略、相当する事が判っている。
従ってこの温度サイクルによる強制加熱冷却劣化試験を
貯蔵試験の代用試験として用い、３６ケ月に相当するサ
イクル散逸上述の試験・測定を実施した。
貯蔵試験の代用試験として用い、３６ケ月に相当するサ
イクル散逸上述の試験・測定を実施した。
これらの結果をまとめて表２に示す。
＊１ 針入度は、重さ６４ｇで、せん頭角４５°の鉄製
の針を、高さ３６ｍｍより落下させて爆薬の中心に侵入
した深さをｍｍ単位で表わしたもの ＊２１’ｈ６は６号雷管を示す ＊３ 殉爆感度は３０００紙筒による砂上殉爆を示し、
薬径の倍数値を示す。
の針を、高さ３６ｍｍより落下させて爆薬の中心に侵入
した深さをｍｍ単位で表わしたもの ＊２１’ｈ６は６号雷管を示す ＊３ 殉爆感度は３０００紙筒による砂上殉爆を示し、
薬径の倍数値を示す。
＊４ 月数は＋６０℃で２４時間、−２０℃で２４時間
で保持した場合を１部度サイクルとし、１部度サイクル
が略１ケ月として換算した数を示す。
で保持した場合を１部度サイクルとし、１部度サイクル
が略１ケ月として換算した数を示す。
（発明の効果）
実施例１．２．３．４．５と比較例１．２．３．４．５
をそれぞれ対応比較すると、本発明の乳化剤を使用した
実施例１〜５が対応する比較例より針入度が、２．６〜
６ ｍｍ小さい値を示している。
をそれぞれ対応比較すると、本発明の乳化剤を使用した
実施例１〜５が対応する比較例より針入度が、２．６〜
６ ｍｍ小さい値を示している。
換言すれば、薬質が硬くなっており、又、その貯蔵安定
性については対応する比較例とほぼ同等であり、既述の
安定でかつ薬質が硬（なるといつ本発明の効果は明白で
ある。
性については対応する比較例とほぼ同等であり、既述の
安定でかつ薬質が硬（なるといつ本発明の効果は明白で
ある。
実施例１と比較例１は、比較的軟質なｗ１０型エマルジ
ョン爆薬組成に於ける比較であるが、この様な組成でも
本発明による実施例１の方が薬質が硬い。
ョン爆薬組成に於ける比較であるが、この様な組成でも
本発明による実施例１の方が薬質が硬い。
更に、本発明者等の研究によれば、紙包装をした爆薬を
支障なく取扱い、使用するには針入度で約１０ｍｍ以下
の硬さである事が望ましいが、この点から見れば、本発
明による実施例２〜５は、実用上、問題はないが、実施
例とそれぞれ乳化剤のみが異なる比較例２〜５は、いず
れも使用上、支障があると判断され、本発明の効果は明
白である。
支障なく取扱い、使用するには針入度で約１０ｍｍ以下
の硬さである事が望ましいが、この点から見れば、本発
明による実施例２〜５は、実用上、問題はないが、実施
例とそれぞれ乳化剤のみが異なる比較例２〜５は、いず
れも使用上、支障があると判断され、本発明の効果は明
白である。
又、実施例４と比較例４を比べると、実施例４では硬さ
、安定性ともに問題がないのに対してソルバイド脂肪酸
エステルの比率が５．５部である乳化剤を使用した比較
例４では硬さが針入度で１２以上であり、使用上支障が
ある上に、３部ケ月後の安定性でも若干の低下が認めら
れる。
、安定性ともに問題がないのに対してソルバイド脂肪酸
エステルの比率が５．５部である乳化剤を使用した比較
例４では硬さが針入度で１２以上であり、使用上支障が
ある上に、３部ケ月後の安定性でも若干の低下が認めら
れる。
又、実施例４と比較例６を比較すれば、本発明の範囲外
である比較例６の場合は、針入度が太き（、又、貯蔵安
定性も悪（なっており、本発明の効果は、明白である。
である比較例６の場合は、針入度が太き（、又、貯蔵安
定性も悪（なっており、本発明の効果は、明白である。
又、実施例４と比較例７を比較すれば、本発明の範囲外
である比較例の場合は貯蔵安定性が悪い。
である比較例の場合は貯蔵安定性が悪い。
実施例３と実施例４の貯蔵性の差は、乳化剤の使用量に
より、又、実施例４．５と実施例１．２の貯蔵性の差は
、モノエン不飽和脂肪酸エステル、特にオレイン酸エス
テルを含有するか否かによる。
より、又、実施例４．５と実施例１．２の貯蔵性の差は
、モノエン不飽和脂肪酸エステル、特にオレイン酸エス
テルを含有するか否かによる。
Claims (1)
- 酸化剤水溶液、油類、乳化剤、微小中空球体よりなる油
中水滴型エマルジョン爆薬に於て、重量基準でソルバイ
ド脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びソル
ビトール脂肪酸エステルからなる脂肪酸エステル８０〜
９９．８％と脂肪酸０．１〜１０％及び脂肪酸石けん０
．１〜１０％を含有し、脂肪酸エステルのソルバイド脂
肪酸エステル／ソルビタン脂肪酸エステル／ソルビトー
ル脂肪酸エステルの重量比が０〜３／５〜５０／５０〜
９５である乳化剤を用いることを特徴とする油中水滴型
エマルジョン爆薬。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61004250A JPH0717473B2 (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 油中水滴型エマルジヨン爆薬 |
| US06/946,789 US4698105A (en) | 1986-01-14 | 1986-12-29 | Water-in-oil type emulsion explosives |
| ZA8772A ZA8772B (en) | 1986-01-14 | 1987-01-06 | Water-in-oil type emulsion explosives |
| AU67483/87A AU584052B2 (en) | 1986-01-14 | 1987-01-12 | Water-in-oil type emulsion explosives |
| CA000527155A CA1274397A (en) | 1986-01-14 | 1987-01-12 | Water-in-oil type emulsion explosives |
| GB8700567A GB2185474B (en) | 1986-01-14 | 1987-01-12 | Water-in-oil type emulsion explosives. |
| DE3700783A DE3700783C2 (de) | 1986-01-14 | 1987-01-13 | Wasser-in-Öl-Emulsionssprengstoff |
| KR1019870000230A KR930007989B1 (ko) | 1986-01-14 | 1987-01-14 | 기름속 물형 에멀젼 폭약 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61004250A JPH0717473B2 (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 油中水滴型エマルジヨン爆薬 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162685A true JPS62162685A (ja) | 1987-07-18 |
| JPH0717473B2 JPH0717473B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=11579287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61004250A Expired - Lifetime JPH0717473B2 (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 油中水滴型エマルジヨン爆薬 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4698105A (ja) |
| JP (1) | JPH0717473B2 (ja) |
| KR (1) | KR930007989B1 (ja) |
| AU (1) | AU584052B2 (ja) |
| CA (1) | CA1274397A (ja) |
| DE (1) | DE3700783C2 (ja) |
| GB (1) | GB2185474B (ja) |
| ZA (1) | ZA8772B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002060295A (ja) * | 2000-08-14 | 2002-02-26 | Nippon Kayaku Co Ltd | 油中水滴型エマルション爆薬 |
| JP2002060294A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-26 | Nippon Kayaku Co Ltd | 油中水滴型エマルション爆薬 |
| JP2007261924A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Nippon Kayaku Co Ltd | 爆薬用乳化剤及びそれを用いた爆薬 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4844321A (en) * | 1986-08-11 | 1989-07-04 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Method for explosive cladding |
| ZW5188A1 (en) * | 1987-05-20 | 1989-09-27 | Aeci Ltd | Explosive |
| US4784706A (en) * | 1987-12-03 | 1988-11-15 | Ireco Incorporated | Emulsion explosive containing phenolic emulsifier derivative |
| US4940497A (en) * | 1988-12-14 | 1990-07-10 | Atlas Powder Company | Emulsion explosive composition containing expanded perlite |
| US5200433A (en) * | 1992-04-20 | 1993-04-06 | Shell Oil Company | Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials |
| US6984273B1 (en) * | 1999-07-29 | 2006-01-10 | Aerojet-General Corporation | Premixed liquid monopropellant solutions and mixtures |
| DE602004017123D1 (de) * | 2004-03-19 | 2008-11-27 | Cuf Companhia Uniao Fabril Sgp | Herstellung von feinem Aluminiumoxidpulver |
| GB0526460D0 (en) * | 2005-12-24 | 2006-02-08 | Ici Plc | Coating compositions and reactive diluents therefor |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3161551A (en) * | 1961-04-07 | 1964-12-15 | Commercial Solvents Corp | Ammonium nitrate-containing emulsion sensitizers for blasting agents |
| US3242019A (en) * | 1963-05-13 | 1966-03-22 | Atlas Chem Ind | Solid emulsion blasting agents comprising nitric acid, inorganic nitrates, and fuels |
| US3447978A (en) * | 1967-08-03 | 1969-06-03 | Atlas Chem Ind | Ammonium nitrate emulsion blasting agent and method of preparing same |
| US3770522A (en) * | 1970-08-18 | 1973-11-06 | Du Pont | Emulsion type explosive composition containing ammonium stearate or alkali metal stearate |
| US4008108A (en) * | 1975-04-22 | 1977-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Formation of foamed emulsion-type blasting agents |
| AU515896B2 (en) * | 1976-11-09 | 1981-05-07 | Atlas Powder Company | Water-in-oil explosive |
| US4111727A (en) * | 1977-09-19 | 1978-09-05 | Clay Robert B | Water-in-oil blasting composition |
| US4218272A (en) * | 1978-12-04 | 1980-08-19 | Atlas Powder Company | Water-in-oil NCN emulsion blasting agent |
| US4287010A (en) * | 1979-08-06 | 1981-09-01 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Emulsion-type explosive composition and method for the preparation thereof |
| US4356044A (en) * | 1981-03-23 | 1982-10-26 | Ireco Chemicals | Emulsion explosives containing high concentrations of calcium nitrate |
| US4394199A (en) * | 1981-09-08 | 1983-07-19 | Agnus Chemical Company | Explosive emulsion composition |
| CA1162744A (en) * | 1982-02-02 | 1984-02-28 | Howard A. Bampfield | Emulsion explosive compositions and method of preparation |
| SE457952B (sv) * | 1982-09-15 | 1989-02-13 | Nitro Nobel Ab | Spraengaemne |
| JPS59156991A (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-06 | 日本化薬株式会社 | 油中水滴型エマルジヨン爆薬 |
| JPS59207889A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-26 | 日本油脂株式会社 | 油中水型エマルシヨン爆薬組成物 |
| US4555278A (en) * | 1984-02-03 | 1985-11-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable nitrate/emulsion explosives and emulsion for use therein |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP61004250A patent/JPH0717473B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-29 US US06/946,789 patent/US4698105A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-01-06 ZA ZA8772A patent/ZA8772B/xx unknown
- 1987-01-12 AU AU67483/87A patent/AU584052B2/en not_active Ceased
- 1987-01-12 GB GB8700567A patent/GB2185474B/en not_active Expired
- 1987-01-12 CA CA000527155A patent/CA1274397A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-13 DE DE3700783A patent/DE3700783C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-14 KR KR1019870000230A patent/KR930007989B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002060294A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-26 | Nippon Kayaku Co Ltd | 油中水滴型エマルション爆薬 |
| JP2002060295A (ja) * | 2000-08-14 | 2002-02-26 | Nippon Kayaku Co Ltd | 油中水滴型エマルション爆薬 |
| JP2007261924A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Nippon Kayaku Co Ltd | 爆薬用乳化剤及びそれを用いた爆薬 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2185474B (en) | 1989-10-25 |
| GB2185474A (en) | 1987-07-22 |
| CA1274397A (en) | 1990-09-25 |
| KR930007989B1 (ko) | 1993-08-25 |
| JPH0717473B2 (ja) | 1995-03-01 |
| DE3700783A1 (de) | 1987-07-16 |
| GB8700567D0 (en) | 1987-02-18 |
| DE3700783C2 (de) | 1995-04-13 |
| ZA8772B (en) | 1987-08-26 |
| AU6748387A (en) | 1987-07-16 |
| KR870007089A (ko) | 1987-08-14 |
| AU584052B2 (en) | 1989-05-11 |
| US4698105A (en) | 1987-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3447978A (en) | Ammonium nitrate emulsion blasting agent and method of preparing same | |
| US3765964A (en) | Water-in-oil emulsion type explosive compositions having strontium-ion detonation catalysts | |
| CA1335896C (en) | Water-in-oil emulsion explosive | |
| JPS5938182B2 (ja) | 乳化爆発組成物 | |
| IE49645B1 (en) | Explosive compostions based on time-stable colloidal dispersions and process for the preparation thereof | |
| JPH0580437B2 (ja) | ||
| JPS62162685A (ja) | 油中水滴型エマルジヨン爆薬 | |
| US3212945A (en) | Production of detonatable explosive emulsion preparations | |
| US3296044A (en) | Nitric acid sensitized cap sensitive explosives with gelation catalyst | |
| US4936932A (en) | Aromatic hydrocarbon-based emulsion explosive composition | |
| AU2001298034A1 (en) | Stabilized energetic water in oil emulsion composition | |
| EP1381582A2 (en) | Stabilized energetic water in oil emulsion composition | |
| US4936931A (en) | Nitroalkane-based emulsion explosive composition | |
| AU635215B2 (en) | Water-in-oil emulsion explosive | |
| JP3019375B2 (ja) | 油中水型エマルション爆薬組成物 | |
| JP2911566B2 (ja) | 油中水滴型エマルジョン爆薬 | |
| JPH0684273B2 (ja) | 油中水型エマルション爆薬組成物 | |
| EP0598115B1 (en) | W/o emulsion explosive composition | |
| US3579392A (en) | Nitroglycerin-nitroglycol blasting composition | |
| CA2113874C (en) | Explosive composition containing hydrocarbyl polyamine emulsifier | |
| JP2673832B2 (ja) | 油中水滴型エマルジョン爆薬 | |
| JPS5815468B2 (ja) | 油中水型エマルシヨン爆薬組成物 | |
| JPH09208357A (ja) | 油中水型エマルション爆薬組成物 | |
| JPH0470280B2 (ja) | ||
| JPH0251873B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |