JPS6160000B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 たる（keg）から液体特に容器からビールを取
出す装置には、たるから遠隔分配位置へ最終的に
送られるべき液体と連通するために、たるの頂部
に固着したバルブアセンブリが使用されてきた。
典型的には、このバルブアセンブリはサイホン管
を備えた複合バルブ構造を含み、サイホン管はバ
ルブアセンブリからたるの底まで延在する。バル
ブアセンブリはたるのネツクまたは他のバルブ受
入部材内に固定され、加圧された液体へのバルブ
によつて調整される連通手段となる。このバルブ
装置は、圧力源に接続されたカツプラまたはある
他の手段によつてつぎ口をつけられると、たる内
に所望の圧力が達成されるまで、たる内へ加圧ガ
スを流入させてたるからバルブ装置を通し、最終
的に液体をグラスなどを満たすために使用できる
分配装置に押しやることができる。このバルブ装
置は、加工ガス、通常は二酸化炭素、をたるに押
し込み、たるがからになるまでたるから液体を分
配装置へ押し出ものである。

バルブアセンブリはたるのネックとシール係合
するＯリングを担持するバルブボデイを含み、バ
ルブボデイとネツク間の界面からの漏れを防止す
る。シールを達成するために、Ｏリングはバルブ
ボデイとたるネツクの２つの金属部間で変形状態
に維持される。現在入手可能な装置では、２つの
金属肩部はたるネツクとねじ係合するねじ付フイ
ツテイングによつて互いに近づくように移動され
てＯリングシールを圧縮する。ねじ付フイツテイ
ングが回転されると、肩部が相対的に回転すると
ともに直線的に下方に移動し、バルブボデイとた
るネツク間でＯリングを変形させる。フイツテイ
ングを回転すればするほどより大きな直線スラス
トがＯリングに加えられてこれをさらに変形す
る。

この構造で問題になるのは、シールリングに加
えられる圧縮を制限するのに有効な方法がないこ
とである。このような制限がないとシールリング
は過圧縮されて「圧縮セツト（compression
set）」を生じ、この場合には直線スラストが低減
されてもシールはその非圧縮状態に復帰しない。
このために長時間にわたるシール特性を維持すべ
きＯリングの能力が減退する。また、シールリン
グはその表面に当接して回転する肩部の作用によ
り損傷されてそのシール特性を失なう。

２つの金属部品の回転によつて起こる過圧縮ま
たは損傷に起因するシールの効力の損失のほか
に、ねじが長時間の使用によつてゆるみ、これに
よりシールを不注意でだめにすることがある。さ
らに、タツピング（tapping：つぎ口をつけるこ
と）部材またはカツプラをバルブ装置に取付ける
ために通常回転運動が使用される。ねじ付フイツ
テイングが使用される場合には、タツピング装置
の回転によつてねじ付フイツテイングが容易に回
転し、それにより一方のフイツテイングが他方の
ものに対してゆるんでＯリングから直線的に離
れ、それによりシールをだめにする可能性があ
る。

たると共に使用するあるバルブアセンブリで
は、２つのバルブ部材を有する複合バルブ装置を
備え、各バルブ部材がバイアスされてそれぞれの
バルブシートと係合する。バルブ部材の少なくと
も一方をバイアスするために、サイホン管に外接
するコイルスプリングが使用される。コイルスプ
リングを、バルブを常時閉位置に維持するに十分
な圧縮力で、定位置に保持するためにスプリング
保持カツプが使用される。カツプはバルブボデイ
から下方にコイルスプリングのまわりに延在し、
スプリングの底を支持するためにサイホン管に向
つて半径方向内方に突出する表面を有する。コイ
ルスプリングをこのように配置することにより、
洗浄が困難になり、スプリング、中に残留物が集
積する。洗浄用流体はバルブを通して加圧注入さ
れるから、コイルスプリングのサイホン管に隣接
する位置は、加圧洗浄用流体の通路に近づけない
場所となる。さらに、カツプによつて囲われるた
め、スプリングの各部分が洗浄用流体の効果を完
全に受けるように十分に露出されない。集積物が
完全に洗出されない場合には、後の分配のために
たるに添加される液体の品質に悪影響を及ぼしう
る。

本発明の一目的は、液体のたるにつぎ口をつけ
るためにたるのネツクとバルブのバルブボデイと
の間に改良シール関係を達成することである。

本発明の別の目的は、バルブボデイとたるネツ
ク間のシール特性を向上するために変形可能なシ
ール部材に対してバルブボデイスラストを維持す
るところの安全で信頼性のある方法を提供するこ
とである。

本発明の別の目的は、シール部材と係合する２
つのシール面間の間隔を調整し、シールに過度の
圧縮がかからないようにしてシールの耐用寿命を
延長することである。

本発明の別の目的は、シールに対するシール係
合面の不必要な回転に起因するシールの損傷を回
避することである。

本発明の別の目的は、バルブボデイとたるネツ
クの組立・分解を容易にすることである。

本発明の別の目的は、部品が簡易に製造されし
かもシールに必要な許容差を達成しかつ従来の装
置の複雑性を回避して装置の再現性を向上しかつ
寿命を延長するところの経済的装置を得ることで
ある。

本発明は、現存の加圧容器と共に使用されるバ
ルブ装置の欠陥の多くを克服することに向けられ
ている。広く言えば、本発明は、液体の容器にタ
ツピングおよびアンタツピングするための改良方
法および装置に関するものである。この意味で
は、不必要な漏れを防止するための可動部品間の
よりよい密封性、操作者をそれ自身のエラーから
さえも保護するためのより安全な操作性、洗浄作
業および製造組立を容易にする構造上の特徴など
が提供される。

本発明は、シール特徴に関し回転に依存するこ
となく２つの表面間の変形可能なシール部材に対
して直線スラストを加えることに関するものであ
る。これにより、シールを長時間にわたつて維持
しかつタツピングおよびアンタツピング手順にお
けるバルブ装置の操作に起因するシールの不注意
による破れを回避するように耐性を向上できる。
さらに、非回転性装置の使用によつて圧縮シロを
維持調整できるので「圧縮セツト」が回避され
る。さらに、本装置は設置が容易でありかつ従来
のたるタツピング装置よりも完全性の点ですぐれ
ている。

さらに詳述すれば、後述する好適実施例で示さ
れるように、本発明は、大体円筒形のたるネツク
を含み、その一端はたるの頂部に溶接され、他端
はバルブアセンブリを受入れるために開放されて
いる。たるネツクの底部分はネツクの内壁から半
径方向内方に突出する環状リングを有する。この
リングの上面はＯリングその他のシール部材と係
合してバルブアセンブリとたるネツク間の界面を
シールする。バルブアセンブリは大体円筒形の外
面を有するバルブボデイを含み、その外径はネツ
クの内径よりやや小さい。バルブボデイの底部分
はシール係合面を画定し、このシール係合面は、
加圧されると、直線スラストを与え、シールをネ
ツクから突出する環状リングの上面に押しつけて
変形させる。

たるネツクの上部分は弾性保持リングを受入れ
るための環状グループを画定する。保持リングは
グループ内に置かれると広がつてグループ内の定
位置を維持する。保持リングはまたバルブボデイ
の頂部分と共同してバルブボデイを定位置に保持
し、かつボデイの底部分と半径方向リングの上面
との間のＯリングに直線スラストを作用する。

またグルーブを通してオフセツトキーみぞを画
定し、このキーみぞがバルブボデイ上のボスまた
はキーと共同作用するようにできる。キーみぞは
２つの凹部分を有し、一方はグルーブの下部リツ
プを通つて下方に延在し、他方はグルーブの上部
リツプから上方に延在する。両部分は垂直方向お
よび円周方向に相互にオフセツトされている。か
くして、バルブボデイをネツク内に配置するため
には、キーが第１の凹部分と重ねられて下方に移
動され、ついで第２の凹部分と重なるまで回転さ
れ、ついでグルーブが保持リングを受入れるため
に露出されるまでさらに下方に移動される。この
構成により、たるが加圧されている間に保持リン
グが不注意によりはずれても、キーが第２の凹部
分の上方でグルーブの上部リツプと係合し、たる
から排出されるのを防止する。この安全特徴はた
るが加圧されているときにバルブ装置をいじくる
人に対する傷害を防止する。

好適実施例において詳述されるように、バルブ
アセンブリは複合バルブ装置を含み、各バルブ部
材がそれぞれのバルブシートと共に閉位置にバイ
アスされる。サイホン管はバルブ部材の少なくと
も１つを担持し、バルブアセンブリからたるの底
に隣接する位置まで延在する。サイホン管の底部
分にコイルスプリングが固着され、このスプリン
グはサイホン管の内部に配置され、たるの底まで
延在する。スプリングはサイホン管とたる底間に
圧縮状態に維持されて該管をバイアスし、結局バ
ルブ部材をそれぞれのバルブシートに対してバイ
アスする。このようなスプリングの位置により、
サイホン管に注入された洗浄用流体がスプリング
のコイルを完全に洗浄して残留物の集積を防止す
る。さらに、サイホン管の底は末広がりにされ、
サイホン管がたるの底面と接触しても、管の閉塞
を防止する。フレア管はまたその管からでて洗浄
のためにたるを通る流体の流れの分布をよくする
流路を画定する。

第１図を参照すると、たる１０が示され、たる
の頂部に溶接によりネツク１２が固定されてい
る。このネツク内にはバルブアセンブリ１４が固
着され、このバルブアセンブリはバルブボデイ１
６を含み、バルブボデイの底部からたるの底部に
隣接する位置までサイホン管１８が延在する。バ
ルブアセンブリ１４には第５図に示すようなカツ
プラアセンブリ２０が、カツプラアセンブリ２０
を介してたるの内部に圧力を加えて、この場合に
はビールである液体を加圧できるとともにカツプ
ラアセンブリの下流側の導管への液体出口になる
ような具合に固着される。

バルブアセンブリ１４とネツク１２は分離した
別個の部品であるから、それらの間にシールが設
けられ、加圧液体ならびに圧力を加えるガスがバ
ルブアセンブリとネツクの接合部から漏れないよ
うになつている。この目的のためにたるネツク１
２とバルブアセンブリ１４間の適切な場所に変形
可能なＯリング２２が固着され、前記漏れを防止
する。ネツク１２は内面２４と外面２６を有する
円筒形である。環状リング２８がネツク１２の底
部の内面から半径方向内方に延在している。この
環状リング２８はＯリング２２の一部分と係合す
る上面３０およびたるの頂部に隣接して溶接され
た下面３２を有する。ネツク１２の上部分はブツ
シング３４を形成し、このブツシングは内面２４
の円周を完全にまわつて延在するグルーブ３６を
有し、この中に弾性リテーナリング３７が配置さ
れている。グルーブ３６は上部リツプ３８と下部
リツプ４０を有し、弾性リテーナリング３７の上
部分および下部分とそれぞれ係合している。キー
みぞ４１（第２図）はグルーブ３６の上部リツプ
３８を介してネツク１２の上部分と連通する第１
の凹所４２を有し、グルーブ３６の下部リツプ４
０が第１凹所４２の下境界を与えている。第２の
凹所４４はグルーブ３６の下部リツプ４０と連通
し、そこから下方に延在し、第１凹所４２から円
周方向にオフセツトされ、グルーブ３６の上部リ
ツプ３８によつてその上限を画されている。この
ようにして、キーみぞ４１を通る運動は、垂直下
方にゆき、ついで第２凹所４４に達するまでグル
ーブ３６を横に通つて、ついでで再び下方にゆく
ところの経路を画定する。

バルブアセンブリは上部分４６と下部分４８を
有するバルブボデイ１６を含む。下部分４８はシ
ール係合底面５０を有し、この底面は、バルブボ
デイ１６がネツク１２内の保持位置にあるとき、
Ｏリング２２に押しつけられる。バルブボデイ１
６の上部分４６はリテーナリング係合表面５２を
含み、この表面は、第１図に見られるように、弾
性リテーナリング３７と係合し、それによりバル
ブボデイをネツク内の所望位置に維持しかつＯリ
ング２２を圧縮してバルブボデイ１６とネツク１
２間のシールを達成する。

バルブアセンブリ１４とネツク１２間でＯリン
グ２２を変形させる上記構造の特徴は、これらの
部材間の間隔を調整し、Ｏリング２２が十分に変
形されてシールを与えかつＯリング２２の過圧縮
を避け、それにより「圧縮セツト（compression
set）」を起こさないようにするところの能力であ
る。「圧縮セツト」とは、エラストマ材料が実際
に材料圧縮を受けた後、エラストマ材料がその原
非圧縮状態に戻ることのできない程度の一つの尺
度である。この点に関し、実際の材料圧縮は、シ
ールがその置かれた空隙の形状に直線スラスト下
で単に順応する変形とは区別されるべきである。
円形断面を有する弾性Ｏリングが環状リング２８
の上面３０とバルブボデイ１６の下面３２との間
に置かれる。バルブボデイが下方に押されてＯリ
ング２２に直線スラストを加えると、Ｏリング２
２は第１図に示すように長方形に変形して接合部
をシールし、弾性リテーナリングをグルーブ３６
内に入れることができるようになり、Ｏリング２
２にかかるスラストを所定量に維持する。前述し
たように、なめらかな円筒面と、リテーナリン
グ・グルーブ組合せとを使用することにより、シ
ールを生ずるためにエラストマに作用するかなり
のスラストが、機械加工部品の適度な公差で常に
達成される。これは、シールリングに「圧縮セツ
ト」を起こさせ、時間の経過とともに漏れを生じ
させるシールリングの材料の文字通りの圧縮なし
に達成される。

さらに詳述すれば、バルブアセンブリ１４およ
びネツク１２に使用されるＯリングは自由状態で
約3.6mm（0.140インチ）の断面直径を有する。Ｏ
リング２２が上述したように長方形断面に圧縮さ
れると、垂直方向に測定した寸法は約2.8mm
（0.109インチ）になり、0.8mm（0.031インチ）す
なわち自由状態寸法の21.5％の距離だけ直線スラ
ストが達成されたことを意味する。この0.8mmの
距離は機械公差を扱うときに非常に容易に処理さ
れうるものである。換言すれば、グルーブとＯリ
ング２２を圧縮するための表面との間の寸法は、
材料を「圧縮セツト」を生ずる程度まで圧縮する
ことなしに、シールのための変形を達成する範囲
内に十分に画定することができる。

キー５４はバルブボデイ１６の上部分から突出
し、ネツク１２のキーみぞ４１と係合する。キー
５４は凹所４２，４４内へ十分に突出して凹所４
２，４４内で動くことできるが、キーみぞ４１を
形成する境界を越えて動かないように拘束され
る。この形態により、キー５４は第１凹所４２内
で下部リツプ４０まで垂直に動き、凹所４２，４
４を結合するグルーブ３６に沿つて横に動き、つ
いで第２凹所４４内へ下方に動くことができる。
かくして、リテーナリング３７がグルーブ３６内
に置かれるようにバルブボデイ１６をネツク１２
内に置くためには、バルブボデイ１６は最初にキ
ー５４と第１凹所４２とが重なる位置まで回転さ
せられなければならない。この位置において、バ
ルブボデイはキー５４がグルーブ３６の下部リツ
プ４０に当接するまで下げることができる。つい
で、バルブボデイはキー５４が第２凹所４４と重
なるまで回転させられ、この点においてバルブボ
デイ１６は、バルブボデイのリテーナリングに係
合する表面５２がグルーブ３６の十分下方に位置
し、それによりバルブボデイ１６を定位置に維持
するためにリテーナリング３７を挿入できるとこ
ろまでさらに下げられる。

この構成により、バルブボデイ１６を除去しう
る唯一の方法は、はじめに適正工具がないと除去
の困難なリテーナリング３７を除去し、ついでバ
ルブボデイ１６をキーみぞ４１内の正確な位置ま
で回転させて除去されうるようにすることによる
ものである。これはリテーナリング３９が不注意
により除去されたときバルブアセンブリ１４のと
び出るのを防止する安全機構を与える。

しかし、ネツク１２が加圧されている間にリテ
ーナリング３７が何んらかの理由で除去された場
合には、バルブボデイ１６は定位置を維持する傾
向を有する。すなわち、バルブボデイ１４に作用
するガスの上向き圧力により、キー５４が第２凹
所４４上方でグルーブ３６の上部リツプ３８と係
合する位置まで、バルブボデイ１６は上方へ少し
押される。その後バルブアセンブリ１４を除去す
るためには、キー５４が第１凹所４２と重なる位
置までバルブボデイを故意に回転させなければな
らない。この時までに、シールは破られてたる内
の圧力を均等化し、それによりバルブアセンブリ
１４が強制的に放り出される危険性を解消する。
とにかく、バルブアセンブリの除去はキーみぞ４
１により画定される経路を介する故意の回転によ
つてのみ達成される。

第３図を参照すると、２個のラグ５６がバルブ
ボデイ１６の上部分から半径方向内方に突出して
いる。これらのラグ５６は、第５図に示すような
カツプラアセンブリ２０を定位置に受入れて保持
し、バルブアセンブリ１４を通してたるに圧力を
与えかつまたバルブアセンブリ１４を通してたる
からたる内の液体が分配されうる下流側位置まで
の通路を与える手段となつている。つぎに第１図
を参照すると、バルブアセンブリ１４の詳細が示
されている。バルブアセンブリ１４は、サイホン
管の軸線を中心として互に同心に動作する第１の
バルブ６５と第２のバルブ７３を有する二段バル
ブを含む。第１バルブ６５と共にコイル状圧縮外
側スプリング６０を保持するスプリングリテーナ
カツプ５８が含まれている。サイホン管１８はそ
の上部分６４の近くにフレア部分６２を有し、こ
の部分はコイル状外側スプリング６０の頂部と係
合している。スプリング６０の底部分は図示のよ
うにカツプ５８の底の上に位置している。スプリ
ング６０はカツプ５８の底とサイホン管１８のフ
レア部分６２との間に常時圧縮状態に維持され、
サイホン管を上方へバイアスして第１バルブ６５
を常時閉位置に維持し、環状第１バルブ開口６９
をシールしている。第１のバルブ部材６６はサイ
ホン管の上部分６４によつて担持され、第１のバ
ルブシート６８と係合している。コイルスプリン
グ６０はその常時位置において、第１バルブ部材
６６とバルブシート６８間の係合を維持している
が、スプリングがさらに下方に圧縮されると、第
１バルブ部材６６は第１バルブシート６８から変
位して第１バルブ６５を開く。

第２バルブ７３は第２のバルブ部材７４を含
み、バルブ部材７４は内側スプリング７０によつ
て第２のバルブシート７８に対してバイアスさ
れ、第２のバルブ開口７９をシールしている。サ
イホン管１８の上部６４から離れた所に３個の円
周方向に等間隔のふくらみ７２があり、これらの
ふくらみはサイホン管１８の外面にくぼみを印刻
することによつて形成されている。これらのふく
らみ７２は内側コイルスプリング、７０の底部分
が当接する表面を与える。スプリング７０の頂部
分は第２バルブ部材すなわちボール７４と係合
し、これを第１バルブ部材６６に形成された第２
バルブシート７８に押しつけ、第２バルブを常時
閉位置に維持している。第２バルブ７３を開くた
めには、内側スプリング７０を圧縮してボール７
４を第２バルブシート７８から変位させる。かく
して、第２バルブは開口７９を開閉し、第１バル
ブ６５は開口７９と同心６９を開閉する。

第４図には、たる内の液体を取出すためにたる
のネツクと共に使用するバルブアセンブリを含む
別の実施例が示されている。第４図に示すバルブ
アセンブリは第１図に示すものと大体同一である
が、以下に詳述する改変が加えられている。

たとえば、スプリングがサイホン管に外接しか
つ大型リテーナカツプに収容される代りに、第４
図の実施例はシール１２１に固着された小型リテ
ーナカツプ１２０を含む。フランジ１２２はサイ
ホン管１２８の頂部分からその全周にわたつて突
出している。小型リテーナカツプ１２０はシール
１２１からサイホン管１２８の頂部分付近の外周
に十分に近い位置まで延在し、フランジ１２２と
係合している。シール部材１２１は、第１図に関
して説明したものと同様に、ネツク１２４とバル
ブボデイ１２６の位置に保持されている。スプリ
ング・リテーナカツプ構造の大部分がバルブネツ
クの付近で除去されているから、この実施例のネ
ツク１２４とバルブボデイ１２６は第１図の装置
と同じ寸法を必要としない。第４図に示すよう
に、この実施例で使用するネツク１２４およびバ
ルブボデイ１２６は、第１図の対応部材より小さ
い高さ寸法を有する。

サイホン管１２８は底部分１３０を有し、底部
分１３０はたる底１３８にもたれて大ざつぱに圧
縮された配置に主スプリング１３６を担持し、第
１図に関して説明したものと同様に、第１バルブ
部材１４４をバルブボデイ１２６により担持され
るバルブシート１４６に対してバイアスしてい
る。さらに詳述すれば底部分１３０に隣接するく
ばみ１３２がサイホン管１２８の側部に形成さ
れ、サイホン管の内側にふくらみ１３４を設け、
このふくらみに主スプリング１３６の頂部が押し
つけられている。スプリング１３６の底部はたる
の底１３８に当接している。常時配置において、
スプリングはくぼみ１３２とたる１３８の底との
間に圧縮状態に維持され、サイホン管１２８とこ
れが担持するバルブ部材１４４とをバルブシート
１４６に押しつけている。

底部分１３０は等間隔の４個のフレア部分１４
０を有する。これらのフレア部分は、サイホン管
から導入された洗浄液体その他の液体がたるの底
および残部に沿つて等しく分配されることを保証
する。さらに、フレア部分は、底部分１３０をた
るの底１３８と接触させうるサイホン管１２８の
過度の伸長がサイホン管を通る液体の流れを妨げ
ないことを保証する。すなわち、液体はフレア部
分１４０を通つて入ることができる。

また、スプリングを底部分１３０内に配置する
ことにより、洗浄液体がバルブアセンブリおよび
サイホン管の中間部分を通して導入される洗浄サ
イクル中、両スプリングがサイホン管に加圧して
押し込まれる液体によつて完全に洗浄される。こ
れにより残留物がスプリング上に集積しなくな
る。このような集積はたるに最後に添加される液
体に悪影響を及ぼす。さらに、大型リテーナカツ
プが除去されたことによりバルブアセンブリの製
造費が著しく低減される。バルブアセンブリをた
るから引出しているときに、スプリングを定位置
に保持するために、主スプリング１３６はくぼみ
１３２に隣接する定位置に簡単に押込めはめされ
る。この構造は従来のバルブアセンブリと比較し
て組立および製造が簡単である。この簡易性は効
率を低減することなく得られ、しかも操作上の利
点を追加する。

【図面の簡単な説明】

第１図は容器の頂部から突出するネツク内に固
着されたバルブアセンブリの断面図である。第２
図は第１図に示すネツクの斜視図である。第３図
は第１図に示すバルブアセンブリの平面図であ
る。第４図は容器の頂部から突出するネツク内に
固着されたバルブアセンブリの別の実施態様の断
面図である。第５図は第１図に示すバルブアセン
ブリ内に固着されたカツプラの側面図である。 １０：たる、１２：ネツク、１４：バルブアセ
ンブリ、１６：バルブボデイ、１８：サイホン
管、２０：カツプラアセンブリ、２２：Ｏリング
シール、２８：環状リング、３４：ブツシング、
３６：グルーブ、３７：リテーナリング、３８，
４０：リツプ、４１：キーみぞ、４２，４４：凹
所、５４：キー、５６：ラグ、５８：カツプ、６
０：スプリング、６５：第１バルブ、６６：第１
バルブ部材、６８：第１バルブシート、７０：ス
プリング、７３：第２バルブ、７４：第２バルブ
部材、７８：第２バルブシート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加圧流体を中に保持することのできる容器を
   密封するもので、容器にアクセスできるようにす
   るためのバルブアセンブリと、容器に固着されて
   バルブアセンブリを受ける事実上円筒形のネツク
   部材と、バルブアセンブリとネツク部材を密封関
   係に維持するシール部材を備えたバルブシール装
   置であつて、 前記バルブアセンブリが (a) ネツク部材にその内側に取外し可能に固着さ
   れ、かつ下部相補シール係合面と上部リテーナ
   部材係合面とを有する事実上円筒形のバルブボ
   デイと； (b) バルブボデイの下部によつて画定される第１
   バルブシートと、第１バルブシートに近づいた
   りそれから離れたりするように取付けられた第
   １バルブ部材と、第１バルブ部材と第１バルブ
   シートとの間に画定される第１通路とを備える
   第１バルブと； (c) 第１バルブ部材によつて画定された第２バル
   ブシートと、第２バルブシートに近づいたりそ
   れから離れたりするように取付けられた第２バ
   ルブ部材と、第２バルブ部材と第２バルブシー
   トとの間に画定される第２通路と を備え、 前記ネツク部材が前記バルブボデイを受ける形
   に構成されて、 (d) 弾性リテーナ部材を受ける受入れ手段を有す
   る上部と、 (e) ネツク部材の底部から半径方向に内方に伸び
   かつシール係合面を有するフランジを有する下
   部と を含み、 前記ネツク部材が (f) ネツク部材のフランジのシール係合面とバル
   ブアセンブリのボデイ部分との間に置かれた変
   形可能なシール部材と、 (g) シール部材の圧縮量を調整するために可変の
   所定の厚さを有し、リテーナ部材受入れ手段に
   シール部材をバルブアセンブリを介して変形圧
   縮しながら事実上回転運動なしに挿入される弾
   性非ねじ付環状リテーナ部材と、 を備えていることを特徴とする加圧流体容器用バ
   ルブシール装置。 ２ 前記ネツク部材の前記リテーナ部材受入手段
   が前記ネツク部材の頂部に隣接した周辺のほぼ全
   周にあるみぞからなる特許請求の範囲第１項に記
   載のバルブシール装置。 ３ 前記リテーナ部材が前記バルブアセンブリの
   シール係合面に係合する部分を露出させたまま前
   記みぞの中に広がる拡張可能なリングである特許
   請求の範囲第２項に記載のバルブシール装置。