JPS6157427B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6157427B2 JPS6157427B2 JP20537383A JP20537383A JPS6157427B2 JP S6157427 B2 JPS6157427 B2 JP S6157427B2 JP 20537383 A JP20537383 A JP 20537383A JP 20537383 A JP20537383 A JP 20537383A JP S6157427 B2 JPS6157427 B2 JP S6157427B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- warp
- reed bar
- reed
- yarns
- Prior art date
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- Expired
Links
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 75
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 30
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パイル編地およびその編成方法に関
する。
する。
パイル編地を編成する方法としてラツシエル編
機等の経編機を用いて編成する方法があるが、ラ
ツシエル編機を用いた従来のパイル編地は、３列
に並んだ筬バーの内、最前列に位置する筬バーの
導糸孔に経糸を、次列に位置する筬バーの導糸孔
にパイル糸を、最後列に位置する筬バーの導糸孔
に緯糸を夫々通挿し、チエーン組織により該筬バ
ーを前後左右に移動させて編成するものであつ
た。そして編成したパイル編地はループが突出
し、手で編んだような風合いにはならなかつた。
機等の経編機を用いて編成する方法があるが、ラ
ツシエル編機を用いた従来のパイル編地は、３列
に並んだ筬バーの内、最前列に位置する筬バーの
導糸孔に経糸を、次列に位置する筬バーの導糸孔
にパイル糸を、最後列に位置する筬バーの導糸孔
に緯糸を夫々通挿し、チエーン組織により該筬バ
ーを前後左右に移動させて編成するものであつ
た。そして編成したパイル編地はループが突出
し、手で編んだような風合いにはならなかつた。
本発明は、ラツシエル編機等の経編機を用いて
パイル生地を編成した後に幅出し機により幅を出
すと同時に丈を縮めることにより、従来編成しえ
なかつた手で編んだメリヤス編の如き風合いを有
するパイル編地およびその編成方法を提供するこ
とを目的とする。
パイル生地を編成した後に幅出し機により幅を出
すと同時に丈を縮めることにより、従来編成しえ
なかつた手で編んだメリヤス編の如き風合いを有
するパイル編地およびその編成方法を提供するこ
とを目的とする。
かかる目的を達成するため、本発明に係るパイ
ル編地は、パイル糸、経糸および緯糸を有し、前
記パイル糸により閉じ目ループおよび開き目ルー
プを各ウエールにわたり経方向に１コース毎に交
互に編組すると共に、前記経糸により前記閉じ目
ループおよび開き目ループを堅縛し、前記緯糸を
前記閉じ目ループおよび開き目ループにより巻装
して編成してある。
ル編地は、パイル糸、経糸および緯糸を有し、前
記パイル糸により閉じ目ループおよび開き目ルー
プを各ウエールにわたり経方向に１コース毎に交
互に編組すると共に、前記経糸により前記閉じ目
ループおよび開き目ループを堅縛し、前記緯糸を
前記閉じ目ループおよび開き目ループにより巻装
して編成してある。
また、本発明に係るパイル編地の編成方法は、
上下運動するベラ針およびスライダと前後左右に
運動する３列の筬バーを有するラツシエル編機等
の経編機を用い、最前列に位置する筬バーの導糸
孔にパイル糸を、次列に位置する筬バーの導糸孔
に経糸を、最後列に位置する筬バーの導糸孔に緯
糸を夫々通挿してパイル生地を編成した後、該パ
イル生地を幅出し機を用いて幅を出すと同時に丈
を縮めて編成することを特徴とする。
上下運動するベラ針およびスライダと前後左右に
運動する３列の筬バーを有するラツシエル編機等
の経編機を用い、最前列に位置する筬バーの導糸
孔にパイル糸を、次列に位置する筬バーの導糸孔
に経糸を、最後列に位置する筬バーの導糸孔に緯
糸を夫々通挿してパイル生地を編成した後、該パ
イル生地を幅出し機を用いて幅を出すと同時に丈
を縮めて編成することを特徴とする。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。
体的に説明する。
本発明に係るパイル編地は、第７図に示す如
く、パイル糸６により、閉じ目、開き目のループ
を各ウエールにわたり経方向に１コース毎に交互
に編組して成る。そして、経糸７により該閉じ目
ループ９および開き目ループ１０が堅縛され、緯
糸８は閉じ目ループ９および開き目ループ１０に
より巻装されている。編成品は、パイル糸が地編
より浮き出る従来品と異なり、手で編んだメリヤ
ス編の如き観を呈する。
く、パイル糸６により、閉じ目、開き目のループ
を各ウエールにわたり経方向に１コース毎に交互
に編組して成る。そして、経糸７により該閉じ目
ループ９および開き目ループ１０が堅縛され、緯
糸８は閉じ目ループ９および開き目ループ１０に
より巻装されている。編成品は、パイル糸が地編
より浮き出る従来品と異なり、手で編んだメリヤ
ス編の如き観を呈する。
次に、かかるパイル編地の編成方法について第
１図乃至第６図に基づいて説明する。尚、図にお
いて前後左右の方向は、ベラ針１およびスライダ
２が並んだ状態においてスライダ２側を前、ベラ
針１側を後とすることにする。第６図において
は、パイル糸が編成される状態を見易くするため
にスライダ２を省略して示してある。
１図乃至第６図に基づいて説明する。尚、図にお
いて前後左右の方向は、ベラ針１およびスライダ
２が並んだ状態においてスライダ２側を前、ベラ
針１側を後とすることにする。第６図において
は、パイル糸が編成される状態を見易くするため
にスライダ２を省略して示してある。
３列に並んだ筬バーＬ１，Ｌ２，Ｌ３の内、最
前列に位置する筬バーＬ１の導糸孔３にパイル糸
６を、次列に位置する筬バーＬ２の導糸孔４に経
糸７を、最後列に位置する筬バーＬ３の導糸孔５
に緯糸８を夫々通挿してある。
前列に位置する筬バーＬ１の導糸孔３にパイル糸
６を、次列に位置する筬バーＬ２の導糸孔４に経
糸７を、最後列に位置する筬バーＬ３の導糸孔５
に緯糸８を夫々通挿してある。
本発明においては、ベラ針１およびスライダ２
が矢印Ｐ，Ｑ方向に上下運動する一方、筬バーＬ
１，Ｌ２，Ｌ３が矢印Ｒ，Ｓ方向に前後運動する
と共にチエーン組織の組み変えにより左右にも運
動してパイル生地Ａが編成される。ところで、従
来、ラツシエル編機によるパイル編は、一般に最
前列に位置する筬バーＬ１の導糸孔３に経糸７
を、次列に位置する筬バーＬ２の導糸孔４にパイ
ル糸６を、最後列に位置する筬バーＬ３の導糸孔
５に緯糸８を夫々通挿してチエーン組織の組み変
えにより編成していたが、本発明の場合は最前列
に位置する筬バーＬ１の導糸孔３にパイル糸６、
次列に位置する筬バーＬ２の導糸孔４に経糸７、
最後列に位置する筬バーＬ３の導糸孔５に緯糸８
を夫々通挿してチエーン組織の組み変えにより編
成するものであり、かかる筬バーＬ１，Ｌ２の各
導糸孔３，４に通挿する糸の相違が編成品に表れ
てくる。
が矢印Ｐ，Ｑ方向に上下運動する一方、筬バーＬ
１，Ｌ２，Ｌ３が矢印Ｒ，Ｓ方向に前後運動する
と共にチエーン組織の組み変えにより左右にも運
動してパイル生地Ａが編成される。ところで、従
来、ラツシエル編機によるパイル編は、一般に最
前列に位置する筬バーＬ１の導糸孔３に経糸７
を、次列に位置する筬バーＬ２の導糸孔４にパイ
ル糸６を、最後列に位置する筬バーＬ３の導糸孔
５に緯糸８を夫々通挿してチエーン組織の組み変
えにより編成していたが、本発明の場合は最前列
に位置する筬バーＬ１の導糸孔３にパイル糸６、
次列に位置する筬バーＬ２の導糸孔４に経糸７、
最後列に位置する筬バーＬ３の導糸孔５に緯糸８
を夫々通挿してチエーン組織の組み変えにより編
成するものであり、かかる筬バーＬ１，Ｌ２の各
導糸孔３，４に通挿する糸の相違が編成品に表れ
てくる。
まずパイル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２
および緯糸用筬バーＬ３が矢印Ｒ方向に前進移動
し、矢印Ｐ方向に上昇移動したスライダ２が最上
位に達したときにパイル糸用筬バーＬ１が左から
右へと１針分移動した後、パイル糸用筬バーＬ
１、経糸用筬バーＬ２および緯糸用筬バーＬ３は
反転して矢印Ｓ方向に後退移動する。その後退移
動の際、パイル糸６が第２図に示す如くスライダ
２に係合すると共に、パイル糸用筬バーＬ１、経
糸用筬バーＬ２および緯糸用筬バーＬ３はベラ針
１，１間を通つて移動する。次いで、パイル糸用
筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２および緯糸用筬バ
ーＬ３が後退移動の最後端に達した後、パイル糸
用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２および緯糸用筬
バーＬ３は反転して再び矢印Ｒ方向に前進移動す
ると共に、ベラ針１が矢印Ｐ方向に上昇移動す
る。次いで、ベラ針１が最上位に達したときにパ
イル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２および緯
糸用筬バーＬ３は反転し、ベラ針１，１間を通つ
て再び矢印Ｓ方向に後退移動する。そして、パイ
ル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２および緯糸
用筬バーＬ３が最後端に達したときにパイル糸用
筬バーＬ１および経糸用筬バーＬ２が右から左へ
と１針分チエーン組織により移動し、パイル糸用
筬バーＬ１に通挿したパイル糸６および経糸用筬
バーＬ２に通挿した経糸７がベラ針１の針頭部１
ａに掛合した後、パイル糸用筬バーＬ１、経糸用
筬バーＬ２および緯糸用筬バーＬ３は再び反転し
て矢印Ｒ方向に前進移動し、その後再び反転して
矢印Ｓ方向に後退移動する。次いで、ベラ針１が
矢印Ｑ方向に下降運動に移り、ベラ針１に掛合し
ていたパイル糸６と経糸７で編目が形成されると
共にスライダ２が矢印Ｑ方向に下降移動し、最下
位に達したときに緯糸用筬バーＬ３が右から左に
３針分チエーン組織により移動すると共にパイル
生地Ａが１目編成される。
および緯糸用筬バーＬ３が矢印Ｒ方向に前進移動
し、矢印Ｐ方向に上昇移動したスライダ２が最上
位に達したときにパイル糸用筬バーＬ１が左から
右へと１針分移動した後、パイル糸用筬バーＬ
１、経糸用筬バーＬ２および緯糸用筬バーＬ３は
反転して矢印Ｓ方向に後退移動する。その後退移
動の際、パイル糸６が第２図に示す如くスライダ
２に係合すると共に、パイル糸用筬バーＬ１、経
糸用筬バーＬ２および緯糸用筬バーＬ３はベラ針
１，１間を通つて移動する。次いで、パイル糸用
筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２および緯糸用筬バ
ーＬ３が後退移動の最後端に達した後、パイル糸
用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２および緯糸用筬
バーＬ３は反転して再び矢印Ｒ方向に前進移動す
ると共に、ベラ針１が矢印Ｐ方向に上昇移動す
る。次いで、ベラ針１が最上位に達したときにパ
イル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２および緯
糸用筬バーＬ３は反転し、ベラ針１，１間を通つ
て再び矢印Ｓ方向に後退移動する。そして、パイ
ル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２および緯糸
用筬バーＬ３が最後端に達したときにパイル糸用
筬バーＬ１および経糸用筬バーＬ２が右から左へ
と１針分チエーン組織により移動し、パイル糸用
筬バーＬ１に通挿したパイル糸６および経糸用筬
バーＬ２に通挿した経糸７がベラ針１の針頭部１
ａに掛合した後、パイル糸用筬バーＬ１、経糸用
筬バーＬ２および緯糸用筬バーＬ３は再び反転し
て矢印Ｒ方向に前進移動し、その後再び反転して
矢印Ｓ方向に後退移動する。次いで、ベラ針１が
矢印Ｑ方向に下降運動に移り、ベラ針１に掛合し
ていたパイル糸６と経糸７で編目が形成されると
共にスライダ２が矢印Ｑ方向に下降移動し、最下
位に達したときに緯糸用筬バーＬ３が右から左に
３針分チエーン組織により移動すると共にパイル
生地Ａが１目編成される。
次いで、同様にパイル糸用筬バーＬ１、経糸用
筬バーＬ２および緯糸用筬バーＬ３が矢印Ｒ方向
に前進移動し、矢印Ｐ方向に上昇移動したスライ
ダ２が最上位に達し、パイル糸用筬バーＬ１、経
糸用筬バーＬ２および緯糸用筬バーＬ３は反転し
てベラ針１，１間を通つて矢印Ｓ方向に後退移動
する。尚、パイル糸用筬バーＬ１は１目おきにパ
イルを形成し、今回はベラ針１，１間を通過する
だけで経糸７に編み込まれない。次いで、パイル
糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２および緯糸用
筬バーＬ３は後退移動の後、反転して再び矢印Ｒ
方向に前進移動すると共にベラ針１が矢印Ｐ方向
に上昇移動する。そして、ベラ針１が最上位に達
したときにパイル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バー
Ｌ２および緯糸用筬バーＬ３は再び反転したベラ
針１，１間を通つて矢印Ｓ方向に後退移動する。
そして、パイル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ
２および緯糸用筬バーＬ３が最後端に達したと
き、経糸用筬バーＬ２が左から右に１針分チエー
ン組織により移動して経糸用筬バーＬ２に通挿し
た経糸７がベラ針１の針頭部１ａに掛合し、その
後パイル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２およ
び緯糸用筬バーＬ３は再び反転して矢印Ｒ方向に
前進移動した後、再び反転して矢印Ｓ方向に後退
移動する。次いで、ベラ針１が矢印Ｑ方向に下降
移動に移り、ベラ針１に掛合していた経糸７で編
目が形成されると共に、スライダ２が矢印Ｑ方向
に下降移動して最下位に達したとき、緯糸用筬バ
ーＬ３が左から右に３針分チエーン組織により移
動すると共にパイル生地Ａが１目編成される。
筬バーＬ２および緯糸用筬バーＬ３が矢印Ｒ方向
に前進移動し、矢印Ｐ方向に上昇移動したスライ
ダ２が最上位に達し、パイル糸用筬バーＬ１、経
糸用筬バーＬ２および緯糸用筬バーＬ３は反転し
てベラ針１，１間を通つて矢印Ｓ方向に後退移動
する。尚、パイル糸用筬バーＬ１は１目おきにパ
イルを形成し、今回はベラ針１，１間を通過する
だけで経糸７に編み込まれない。次いで、パイル
糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２および緯糸用
筬バーＬ３は後退移動の後、反転して再び矢印Ｒ
方向に前進移動すると共にベラ針１が矢印Ｐ方向
に上昇移動する。そして、ベラ針１が最上位に達
したときにパイル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バー
Ｌ２および緯糸用筬バーＬ３は再び反転したベラ
針１，１間を通つて矢印Ｓ方向に後退移動する。
そして、パイル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ
２および緯糸用筬バーＬ３が最後端に達したと
き、経糸用筬バーＬ２が左から右に１針分チエー
ン組織により移動して経糸用筬バーＬ２に通挿し
た経糸７がベラ針１の針頭部１ａに掛合し、その
後パイル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２およ
び緯糸用筬バーＬ３は再び反転して矢印Ｒ方向に
前進移動した後、再び反転して矢印Ｓ方向に後退
移動する。次いで、ベラ針１が矢印Ｑ方向に下降
移動に移り、ベラ針１に掛合していた経糸７で編
目が形成されると共に、スライダ２が矢印Ｑ方向
に下降移動して最下位に達したとき、緯糸用筬バ
ーＬ３が左から右に３針分チエーン組織により移
動すると共にパイル生地Ａが１目編成される。
以下、上記操作を繰り返す。尚、図中ｗはワイ
ヤーである。
ヤーである。
そして、上記操作により編成したパイル生地Ａ
を、幅出し機を用いて幅を出すと同時に丈を縮め
る処理を行い、パイル編地とする。例えば、編成
したパイル生地を幅約1.75〜1.8ｍ、丈約50ｍに
カツトした後、幅出し機により幅を出すと同時に
丈を縮めて幅約2.2ｍ、丈約35ｍの製品にするな
ど、幅出し機を用いる場合に丈は幅を出すと同時
に縮めるように行うのがパイル編地の編成上最も
好ましい。
を、幅出し機を用いて幅を出すと同時に丈を縮め
る処理を行い、パイル編地とする。例えば、編成
したパイル生地を幅約1.75〜1.8ｍ、丈約50ｍに
カツトした後、幅出し機により幅を出すと同時に
丈を縮めて幅約2.2ｍ、丈約35ｍの製品にするな
ど、幅出し機を用いる場合に丈は幅を出すと同時
に縮めるように行うのがパイル編地の編成上最も
好ましい。
かくして、第７図に示す如きパイル編地を編成
することができる。
することができる。
従来のパイル編地は、パイル糸が地編より浮き
出た状態を呈し、手で編んだような風合いを有し
なかつた。しかしながら、本発明の場合、チエー
ン組織の組み変えとパイル糸と経糸の配置を変え
ると共に幅出し機を用いて幅を出すと同時に丈を
縮める処理を行うという新しい方法を行うことに
より、編成品に従来なしえなかつた恰も手で編ん
だメリヤス編の如き風合いを持たせることができ
る。
出た状態を呈し、手で編んだような風合いを有し
なかつた。しかしながら、本発明の場合、チエー
ン組織の組み変えとパイル糸と経糸の配置を変え
ると共に幅出し機を用いて幅を出すと同時に丈を
縮める処理を行うという新しい方法を行うことに
より、編成品に従来なしえなかつた恰も手で編ん
だメリヤス編の如き風合いを持たせることができ
る。
また、本発明の場合、パイル糸は１目おきに編
み込んでいるので、編地の目付も軽く上がり、横
伸びで特徴を出すことができる。
み込んでいるので、編地の目付も軽く上がり、横
伸びで特徴を出すことができる。
第１図乃至第６図はラツシエル編機の編成個所
の部分概略図、第７図は本発明に係る編成方法に
より編成されたパイル編地の組織図である。 １……ベラ針、２……スライダ、３，４，５…
…導糸孔、６……パイル糸、７……経糸、８……
緯糸、９……閉じ目ループ、１０……開き目ルー
プ、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３……筬バー。
の部分概略図、第７図は本発明に係る編成方法に
より編成されたパイル編地の組織図である。 １……ベラ針、２……スライダ、３，４，５…
…導糸孔、６……パイル糸、７……経糸、８……
緯糸、９……閉じ目ループ、１０……開き目ルー
プ、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３……筬バー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パイル糸、経糸および緯糸を有し、前記パイ
ル糸により閉じ目ループおよび開き目ループを各
ウエールにわたり経方向に１コース毎に交互に編
組すると共に、前記経糸により前記閉じ目ループ
および開き目ループを緊縛し、前記緯糸を前記閉
じ目ループおよび開き目ループにより巻装して成
るパイル編地。 ２ 上下運動するベラ針およびスライダと前後左
右に運動する３列の筬バーを有するラツシエル編
機等の経編機を用い、最前列に位置する筬バーの
導糸孔にパイル糸を、次列に位置する筬バーの導
糸孔に経糸を、最後列に位置する筬バーの導糸孔
に緯糸を夫々通挿してパイル生地を編成した後、
該パイル生地を幅出し機を用いて幅を出すと同時
に丈を縮めて編成するパイル編地の編成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20537383A JPS6099053A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | パイル編地およびその編成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20537383A JPS6099053A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | パイル編地およびその編成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099053A JPS6099053A (ja) | 1985-06-01 |
| JPS6157427B2 true JPS6157427B2 (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=16505760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20537383A Granted JPS6099053A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | パイル編地およびその編成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099053A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5520022A (en) * | 1993-09-27 | 1996-05-28 | Milliken Research Corporation | Tack or wiping cloth |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20537383A patent/JPS6099053A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6099053A (ja) | 1985-06-01 |
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