[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JPS6146338B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6146338B2
JPS6146338B2 JP13093782A JP13093782A JPS6146338B2 JP S6146338 B2 JPS6146338 B2 JP S6146338B2 JP 13093782 A JP13093782 A JP 13093782A JP 13093782 A JP13093782 A JP 13093782A JP S6146338 B2 JPS6146338 B2 JP S6146338B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wheel
vehicle body
center
toe
ball joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP13093782A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS5920715A (en
Inventor
Jiro Maebayashi
Takao Kijima
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matsuda KK
Original Assignee
Matsuda KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsuda KK filed Critical Matsuda KK
Priority to JP13093782A priority Critical patent/JPS5920715A/en
Priority to US06/513,028 priority patent/US4529223A/en
Publication of JPS5920715A publication Critical patent/JPS5920715A/en
Publication of JPS6146338B2 publication Critical patent/JPS6146338B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G7/00Pivoted suspension arms; Accessories thereof
    • B60G7/008Attaching arms to unsprung part of vehicle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G21/00Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces
    • B60G21/02Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected
    • B60G21/04Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically
    • B60G21/05Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically between wheels on the same axle but on different sides of the vehicle, i.e. the left and right wheel suspensions being interconnected
    • B60G21/055Stabiliser bars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G3/00Resilient suspensions for a single wheel
    • B60G3/18Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram
    • B60G3/20Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram all arms being rigid
    • B60G3/26Means for maintaining substantially-constant wheel camber during suspension movement ; Means for controlling the variation of the wheel position during suspension movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2200/00Indexing codes relating to suspension types
    • B60G2200/40Indexing codes relating to the wheels in the suspensions
    • B60G2200/462Toe-in/out
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/40Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/41Elastic mounts, e.g. bushings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B1/00Engines characterised by fuel-air mixture compression
    • F02B1/02Engines characterised by fuel-air mixture compression with positive ignition
    • F02B1/04Engines characterised by fuel-air mixture compression with positive ignition with fuel-air mixture admission into cylinder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は自動車のリヤサスペンシヨン、特にト
ーイン効果に優れた新規なリヤサスペンシヨンに
関するものである。 自動車のリヤサスペンシヨンにおいては、操縦
安定性、乗心地等の向上のために、走行中、特に
コーナリングの際にタイヤをトーインさせるもの
が望まれている。すなわち、よく知られているよ
うに、コーナリングのときには車体にかかる遠心
力がサスペンシヨンに対して横力として作用し、
タイヤは旋回の限界Gを大きくするためにこの横
力に対して大きい抗力をもつて対抗することが望
まれる。この抗力はタイヤをトーインさせてスリ
ツプ角をつけることによつて大きくすることがで
きる。また、この抗力を大きくして後輪のグリツ
プを良くすれば、アンダーステア傾向を強くし
て、車の安定性を向上させることができる。さら
に、コーナリングのときにアクセルを踏んだり離
したりする場合、タイヤには駆動力や制動力がか
かるが、踏んでいるアクセルを離すとタイヤは急
にトーアウトし、アクセルを踏み込むとトーイン
する傾向がある。すると、コーナリング中にタイ
ヤがトーインしたりトーアウトしたりすることに
なり、操縦安定性(以下操安性という)が低下す
る。また、ブレーキを踏んだり、エンジンブレー
キをかけたりすれば、乗心地を良くするために設
けられているラバーブツシユがタイヤの接地点よ
り内側に位置しているため、制動力によつてトー
アウトすることにより、操安性が悪くなる。ラバ
ーブツシユは柔らかいほど乗心地は良いから、乗
心地の良い車ほど操安性が悪くなることになる。
したがつて、ブレーキやエンジンブレーキによつ
て制動力をかけたときもトーインするリヤサスペ
ンシヨンが望まれることになる。すなわち、常に
トーインする傾向のあるリヤサスペンシヨンによ
れば、常に安定したコーナリングが実現すること
になるのである。また、リヤサスペンシヨンのト
ーイン傾向は、コーナリングのときのみならず、
スポーツカーに特に要求される高速直進性の点か
らも望まれるものである。すなわち、路面は実際
には完全に平坦なものではなく、大小の凹凸が必
ずあるものであるが、これらの凹凸はタイヤに対
して各種方向からの外乱となる。また、走行中に
車の受ける風も横風のときはもちろん横力となつ
て作用するが、横風でなくても車によつては各方
向からの外乱となつてタイヤに作用する。こられ
の外乱に対しても、常にリヤサスペンシヨンが後
輪をトーインさせるように作用すれば、車はアン
ダーステア傾向となつて安定する。これらの外乱
は、原因は何であつても、結局タイヤに対しては
前述の横力、制動力のいずれかとなつて作用する
ものである。 従つて、リヤサスペンシヨンは、横力、制動力
(ブレーキとエンジンブレーキの2種がある)、駆
動力のいずれに対してもタイヤをトーインさせる
効果のあるものが望まれるのである。これらの外
力を詳細に説明すれば、コーナリング中のスラス
ト荷重に代表される横力はタイヤの接地点に外か
ら内へ作用する力、ブレーキをかけたときのブレ
ーキ力はタイヤの接地点に前から後へ作用する
力、エンジンブレーキによる力はタイヤのホイー
ルセンタに前から後へ作用する力、そして駆動力
はホイールセンタに後から前へ作用する力であ
る。これを表にすれば下記の通りとなる。
The present invention relates to a rear suspension for an automobile, and more particularly to a novel rear suspension with excellent toe-in effect. BACKGROUND ART In the rear suspension of an automobile, in order to improve steering stability, riding comfort, etc., it is desired to have a rear suspension that allows tires to be toe-in during driving, especially when cornering. In other words, as is well known, when cornering, the centrifugal force applied to the vehicle body acts on the suspension as a lateral force.
In order to increase the turning limit G, the tires are desired to counteract this lateral force with a large resistance force. This drag can be increased by toe-in the tire and increase the slip angle. In addition, by increasing this drag and improving the grip of the rear wheels, it is possible to strengthen the tendency for understeer and improve the stability of the car. Furthermore, when you press and release the accelerator during cornering, driving force and braking force are applied to the tires, but when you release the accelerator, the tires tend to suddenly toe out, and when you press the accelerator, they tend to toe in. . This causes the tires to toe in or toe out during cornering, resulting in a decrease in steering stability (hereinafter referred to as steering stability). In addition, when you step on the brakes or apply engine braking, the rubber bushings installed to improve ride comfort are located inside the tire's ground contact point, so the braking force causes toe-out. , steering stability deteriorates. The softer the rubber bushings, the better the ride comfort, so the more comfortable a car is, the worse it will be in handling.
Therefore, a rear suspension that provides toe-in even when braking force is applied by the brake or engine brake is desired. In other words, a rear suspension that always has a tendency to toe-in will always achieve stable cornering. In addition, the tendency of rear suspension toe-in is not limited only when cornering.
This is also desirable from the viewpoint of high-speed straight-line performance, which is particularly required for sports cars. That is, the road surface is actually not completely flat and always has irregularities of various sizes, but these irregularities cause disturbances to the tires from various directions. In addition, the wind that the car receives while driving naturally acts as a lateral force when there is a crosswind, but depending on the car, even if there is no crosswind, it acts on the tires as a disturbance from various directions. Even in the face of these disturbances, if the rear suspension always acts to toe-in the rear wheels, the car will tend to understeer and become stable. Regardless of the cause, these disturbances end up acting on the tire as either the aforementioned lateral force or braking force. Therefore, the rear suspension is desired to have the effect of toe-in the tires against all of the lateral force, braking force (there are two types: braking and engine braking), and driving force. To explain these external forces in detail, the lateral force represented by the thrust load during cornering is the force that acts from the outside to the inside of the tire's grounding point, and the braking force when applying the brakes is the force that acts in front of the tire's grounding point. The force from the engine brake is the force that acts on the wheel center of the tire from front to back, and the driving force is the force that acts on the wheel center from the back to the front. This can be expressed in a table as shown below.

【表】 従来、コーナリング時の横力に対するトーイン
効果をリヤサスペンシヨンに持させたものは各種
知れているが、いずれも構造的に多少複雑になつ
ている。例えば特公昭52―37649号記載されたも
のは、ラバーブツシユを3個用し、そのブツシユ
の硬さを変えたものであり、西独特公開第
2158931号あるいは同第2355954号に記載されたも
のはホイールハブを縦軸とスプリングを介して支
持したものであり、構造が複雑になつている。ま
た、従来知られているこの種のリヤサスプンシヨ
ンは上記4種の全ての外力に対してトーイン効果
を実現するものではなく、主として力に対しての
み効果のあるものとなつている。 本発明は、きわめて簡単な構造により、特にコ
ーナリング時の外力に対して後輪を有効にトーイ
ンさせる新規なリヤサスペンシヨンを提供するこ
とを目的とするものである。 さらに本発明は、きわめて簡単な構造により旋
回時、直進時を問わず、横力、ブーキ力、エンジ
ンブレーキ力、駆動力のいずれの外力に対しても
後輪をトーインさせ、乗心地の良い操安性の高い
車を実現することを可能にする全く新しい形式の
リヤサスペンシヨンを提供することを目的とする
ものである。 本発明のリヤサスペンシヨンは、一部を車体に
揺動自在に支持した揺動部材に、後輪のホイール
支持部材を、1個のボールジヨイントと2個のラ
バーブツシユを介して結合し、らに車体左右方向
に回動中心を有し、コントロールリンクを介して
車体に回動自在に支持されたスタビライザをホイ
ール支持部材に連結したものであり、特にボール
ジヨイントを車体左側から見たホイールセンタ基
準の水平−垂直座標の第4象限に配置し、ラバー
ブツシユの少なくとも1つはホイールセンタより
前方に配置し、これら2つのラバーブツシユとボ
ールジヨイントの3者を含む平面をホイール中心
軸を含む垂直面においてホイールセンタの高さで
はホイール左右中心より車体内方にグランド上で
は車体外方に配置し、前記ラバーブツシユの軸を
ホイール支持部材のボールジヨイント回りの時計
方向回転をホイールセンタの前方において内向き
に案内するような向きに配置し、前記揺動部材を
バンプ時ホイール支持部材の回動軌跡が車体左右
方向内方に移動するように取り付け、さらに前記
スタビライザの端部をボールジヨイントより後方
でかつ前記揺動部材の揺動中心より上方において
ホイール支持部材に連結したことを特徴とするも
のである。 本発明で揺動部材とは、一部を車体に揺動自在
に支持した車体側の揺動支持部材であり、例えば
セミトレーリングタイプのリヤサスペンシヨンの
セミトレーリングアーム、ストラツトタイプのリ
ヤサスペンシヨンのストラツト、ウイツシユボン
タイプのリヤサスペンシヨンのアツパおよびロー
アアーム、ドデイオタイプのリヤサスペンシヨン
のドデイオンチユーブ等の車体側に取り付けられ
た各種の支持部材を総称するもので、特定の形式
のものに限定されるものではない。 また、ホイール部材とはホイールハブ等のタイ
ヤを回転自在に支持する部材を総称するもので、
特定のホイールハブに限定されるものではない。 また、コントロールリンクとは、スタビライザ
を多少の位置変位可能にして車体に支持するた
め、スタビライザの車体左右方向に延びた中央部
に支持するブラケツトと車体側ブラケツトとの間
に連結されるリンク部材である。 また、本発明では規定する象限は、車体左側方
から後輪を見て、ホイールセンタを中心として水
平と垂直の直角軸を仮想したときの直角座標にお
ける象限であり、第1から第4の各象限は全てそ
の象限を制限する両端の軸上(例えば第1象限で
は水平軸の右半分と垂直軸の上半分)を含むもの
とする。 なお、本発明ではホイール支持部材の回転方向
についても車体左側から見て、時計方向、反時計
方向等の表現をすることとする。 本発明のリヤサスペンシヨンによれば、コーナ
リング時に横力が作用したとき、効果的にタイヤ
をトーインさせることができる。これはボールジ
ヨイントとラバーブツシユの配置により、横力が
ホイール支持部材をボールジヨイントのまわりに
トーイン方向に回転させるとともに、コーナリン
グ時の片側バンプによるスタビ反力がホイール支
持材をトーイン方向に変位させるように作用する
からである。さらに本発明によれば、前記4種の
外力のいずれが作用したときにも効果的にタイヤ
をトーインさせることができる、これも、上記ボ
ールジヨイントとラバーブツシユの配置による効
果である。 以下、図面によつて本発明の実施例を詳細に説
明する。 第1図は本発明のリヤサスペンシヨンの一実施
例の基本的構造とその作用を示す概念図で、中央
に右後輪を左(内側)後方から見た図を示し、
左、右、下にそれぞれの後方、上方からの投影図
を示す。ボールジヨイント11はホイールセンタ
Wより後方の下側(すなわち前記座標の第4象
限)に配置され、2つのラバーブツシユ12,1
3の一方12はホイールセンタWより前方(すな
わち前記座標の第2もしくは第3象限)に配置さ
れている。また、これら2つのラバーブツシユ1
2,13とボールジヨイント11の3者を含む面
Pはホイール中心軸Cを含む垂直面(その投影を
第1図左に示す)において、ホイール中心の高さ
CLではホイール左右中心Wより車体内方に、グ
ランドGLで車体外方に配置されている。 さらに、ラバーブツシユ12,13の軸12
a,13aは、ホイールハブ10がボールジヨイ
ント回りの時計方向に回転したとき、これをホイ
ールセンタWの前方において内向きに案内するよ
うな向きすなわちタイヤ14をトーインさせる向
きに配置されている。すなわち、前方のラバーブ
ツシユ12の向きは後方内向き、後方のラバーブ
ツシユ13の向きは後方外向きとされている。こ
の向きはラバーブツシユ12,13の位置によつ
ては逆になる場合もありうる。すなわち、例えば
前方のラバーブツシユ12が第3象限の下の方に
水平な向きあるいは斜めに前高、後低の向きに配
置されたとき、この軸12aは後方内向きでなく
前方内向きとする。これはいずれの場合にもホイ
ールハブ10のボールジヨイント11の回りの時
計方向回転を、トーイン方向に変位させるためで
ある。 また、ホイールハブ10から後方へアーム15
が延び、このアーム15の後端15aに、スタビ
ライザ16の前方屈曲部16Aの前端16aが連
結されている。スタビライザ16の中央部16B
は車体左右方向に延び、一端17aを車体側ブラ
ケツト18に連結されたコントロールリンク17
の他端17aに、ブラケツト19を介して支持さ
れており、車体左右方向を中心として回動自在に
支持されている。したがつて、バンプ時、スタビ
ライダ16の端部16aは、第1図左側の投影図
において、上下方向の軌跡Aに沿つて上下方向に
移動しうる。 一方、ホイールハブ10は車体に一部を揺動自
在に支持されたセミトレーリングアーム等の車体
側の支持部材である揺動部材に支持されており、
この揺動部材はバンプ時にホイールハブの回動軌
跡が車体左右方向内方に移動するように(第1図
左に軌跡Bで示す)取り付けられている。 また、前記スタビライザの端部16aとホイー
ルハブ10のアーム15の後端15aとの連結部
は、ボールジヨイント11より後方でかつ揺動部
材の揺動中心より上方に位置される。 以下、第1図によつてこの実施例の場合につい
て、外力によるトーイン効果を詳細に説明する。
第1図において、ボールジヨイント11を通る縦
の仮想軸をL、車体の幅方向の仮想軸をM、前後
方向の仮想軸をNとする。 横力Sはタイヤの接地点Gに外から内へ向けて
作用し、ブレーキ力Bは接地点Gに前から後へ向
けて作用し、エンジンブレーキ力Eはホイールセ
ンタWに前から後へ向けて作用し、駆動力Kはホ
イールセンタWに後から前へ向けて作用する。 コーナリング時等にタイヤの横力Sが作用する
と、L軸のまわりに上から見て反時計方向に回転
モーメントが発生し、ラバーブツシユ12,13
の弾性によりホイールハブ10はボールジヨイン
ト11のまわりにトーイン方向へ変位する。な
お、このとき前方のラバーブツシユ12の直角方
向内側の弾性を、さらには後方のラバーブツシユ
13の直角方向外側の弾性を大きくすれば、一層
大きいトーイン効果が得られる。 また、同時にコーナリング時の片側バンプによ
り、ホイールハブ10かアーム15の端部15a
の軌跡Bに沿つて上方内側に移動しようとする
が、このときスタビライザ16の端部16aの上
方への軌跡Aにより、外方へスタビ反力HFを受
ける。したがつて、ホイールハブ10は後部が外
方へ変位し、したがつてトーイン方向に変位す
る。また、このときスタビライザ16からのスタ
ビ反力の垂直分力VFが、ホイールハブ10のア
ーム15の後端15aに下方に向けて作用する。
このスタビ反力の垂直分力VFによりホイール1
0はボールジヨイント11の回りに時計方向(左
側から見て)に回転する。この時計方向への回転
は、前述のようにホイールハブ10をラバーブツ
シユ12,13の軸の向きにより前を内側へ後を
外側へ変位させて結果としてホイールハブ10を
トーイン方向に変位させる。 このように、コーナリング時には横力Sとスタ
ビ反力HF,VFとの両方がトーイン効果を生ぜし
め、効果的にタイヤをトーインさせることができ
る。 次に、ブレーキ力B、エンジンブレーキ力E、
駆動力Kによるトーイン効果について説明する。 ブレーキ力Bが接地点Gに前から後へ作用する
と、接地点Gはボールジヨイント11とラバーブ
ツシユ12,13を含む面Pよりも内側にあるた
め、ホイールハブ10はボールジヨイント11の
回り(L軸回り)に上から見て反時計方向すなわ
ちトーイン方向Tに回転変位する。一方、このブ
レーキ力BはM軸のまわりにホイールハブ10を
反時計方向(左側から見て)に回転させようとす
る作用を有する。これによりホイールハブ10は
トーアウトの方向へ変位しようとする。このとき
前述のL軸まわりのブレーキ力Bの作用の方が大
きければ結局トーイン効果が得られるので問題は
ないが、必ずしもそのように設計することはでき
ないので、ラバーブツシユ12,13のいずれか
一方の前側にストツパを設けることにより、確実
にトーインさせることができる。 エンジンブレーキEがホイールセンタWに前か
ら後へ作用すると、タイヤはM軸のまわりに時計
方向に回転しようとする。M軸まわりの時計方向
への回転は上記スタビ反力の垂直分力VFの場合
と同様にラバーブツシユ12,13の向きにより
ホイールハブ10をトーイン方向に変位させる。
ただし、このときホイールセンタWはボールジヨ
イント11とラバーブツシユ12,13を含む面
Pより外側に位置しているため、エンジンブレー
キ力EはL軸まわりにはトーアウト方向へ作用す
る。しかし、この場合はM軸まわりの回転による
トーイン効果の方がL軸まわりのトーアウト効果
よりも大きい(ラバーブツシユ12,13はブツ
シユの軸方向の方が厚み方向より変形しやすいこ
とと、前方のブツシユ12の軸直角外方の剛性を
大きくしていることに起因する)から、結局トー
イン効果が得られる。 駆動力KがホイールセンタWに後から前へ作用
すると、これはエンジンブレーキ力Eと逆方向の
力であるため、ホイールハブ10はL軸まわりの
トーイン傾向とM軸まわりの回転とラバーブツシ
ユ12,13の向きによるトーアウト傾向の総合
的作用の結果、トーアウトしようとする。そこ
で、ラバーブツシユ12,13のいずれか一方の
前にM軸まわりの反時計方向の回転変位を規制す
るストツパを設けることにより確実にL軸まわり
詳しくはストツパを前に設けたラバーブツシユと
ボールジヨイント11を結ぶ線のまわりにホイー
ルハブ10をトーイン方向に変位させることがで
きる。 上記実施例の詳細な説明から明らかなように、
本発明によれば横力S、ブレーキ力B、エンジン
ブレーキ力E、駆動力Kの4つの外力に対し、い
ずれの外力が作用した場合にもタイヤーをトーイ
ンさせる効果を有するとともに、コーナリング等
による片側バンプ時もバンプした側のタイヤをス
タビ反力VF,HFによりトーインさせる効果を有
するリヤサスペンシヨンが得られる。したがつ
て、コーナリング等の運転中に常に車を安定さ
せ、しかも乗心地を損うことなく操安性を向上さ
せた車を実現することができる。また、このトー
イン効果は、高速直進性の優れたスポーツカーを
実現する上にも有利であるから、本発明によるリ
ヤサスペンシヨンの実用上の価値はきわめて高
い。 次に、本発明をセミトレーリングタイプのリヤ
サスペンシヨンに適用した実施例を第2A,2
B,2C図、第3A,3B図、第4A,4B図お
よび第5図によつて説明する。第2A図は右後輪
を上から見た図、第2B図はそれぞれ右外方から
見た側面図(ただしタイヤは想像線で示す)、第
2C図は第2A図を左から見た図である。 前方に2叉状に延びた2本のアーム20A,2
0Bを有するセミトレーリングアーム20の各ア
ーム20A,20Bの前端は車体に軸支部21
a,21bにより揺動自在に支持され、後部本体
20Cの外側にはホイールハブ22がボールジヨ
イント23、第1ラバーブツシユ24および第2
ラバーブツシユ25を介して支持されている。ま
たホイールハブ22には後方へ延びたアーム22
Aが一体的に設けられ、このアーム22Aの後端
に、車体にコントロールリンク26を介して支持
されたスタビライザ27の後方屈曲部27Aの後
端が連結される。 前方のラバーブツシユ24の断面を第3A,3
B図に示す。これらの断面図から明らかなよう
に、このラバーブツシユ24は車体内側へのホイ
ールハブ22の変位を大きく許し、その逆すなわ
ち外方への変位を許さないように、ホイールハブ
22に一体的に固定されたアーム部22aと、ヤ
ミトレーリングアーム20の本体20cに一体的
に固定される軸部20dとの間のラバー24a
を、車体外方において柔らかくし、車体内方にお
いて硬くしている。すなわち、軸部20dとアー
ム22aの車体内方側との間に硬質のラバーもし
くはストツパー24a′を挿入し、アーム22aが
外方へ変位しないようにしている。 後方のラバーブツシユ25の断面を第4A,4
B図に示す。第4A図に明確に示すように、セミ
トレーリングアームの本体20c側に固定たれた
1対のマランジのうち、前方のフランジ20e
と、ホイールハブ22側のアーム22bとの間に
ストツパ25aが設けられ、前方への変位を防止
している。 第5図はボールジヨイント23の詳細を示す断
面図であり、ホイールハブ22に一体的に設けら
れたアーム22Bがセミトレーリングアーム20
の本体20c側のフランジ20fと軸20gの上
に回動自在に支持されている。この軸20gは球
面を有し、ボールジヨイントのボールをなしてい
る。 この実施例における4種の外力およびスタビ反
力に対する作用は、前述の第1図に示した実施例
と全く同じであり、図から明らかであるので説明
を省略する。すなわち、これらのいずれの力によ
つてもタイヤはトーイン変化せしめられ、所期の
効果を達成することができる。
[Table] Various types of rear suspensions have been known in the past that have a toe-in effect against lateral force during cornering, but all of them are somewhat complex in structure. For example, the one described in Japanese Patent Publication No. 52-37649 uses three rubber bushings with different hardness;
The wheel hub described in No. 2158931 or No. 2355954 has a wheel hub supported via a vertical shaft and a spring, and has a complicated structure. Furthermore, this type of rear suspension that is known in the past does not achieve toe-in effects against all of the above four types of external forces, but is mainly effective only against forces. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a novel rear suspension that has an extremely simple structure and can effectively toe-in the rear wheels against external forces, especially during cornering. Furthermore, the present invention has an extremely simple structure that enables toe-in of the rear wheels in response to any external force such as lateral force, boot force, engine braking force, or driving force, regardless of whether the vehicle is turning or going straight, resulting in comfortable handling. The aim is to provide a completely new type of rear suspension that makes it possible to create highly safe cars. In the rear suspension of the present invention, a rear wheel support member is connected to a swinging member whose part is swingably supported on the vehicle body via one ball joint and two rubber bushes. The stabilizer has a center of rotation in the left-right direction of the vehicle body and is rotatably supported by the vehicle body via a control link, and is connected to a wheel support member. It is placed in the fourth quadrant of the reference horizontal-vertical coordinates, at least one of the rubber bushes is placed forward of the wheel center, and the plane that includes these two rubber bushes and the ball joint is the vertical plane that includes the wheel center axis. At the height of the wheel center, the wheel is placed inward from the left and right center of the vehicle body, and on the ground, is placed outside the vehicle body, and the axis of the rubber bushing is rotated clockwise around the ball joint of the wheel support member inwardly in front of the wheel center. The swinging member is installed so that the rotation locus of the wheel support member moves inward in the left-right direction of the vehicle body when bumping, and the end of the stabilizer is positioned behind the ball joint. The swing member is also connected to a wheel support member above the swing center of the swing member. In the present invention, the swinging member refers to a swinging support member on the vehicle body side that is partially supported swingably on the vehicle body, such as a semi-trailing arm of a semi-trailing type rear suspension, or a strut-type rear suspension. It is a general term for various support members attached to the vehicle body, such as the strut of a pension, the upper and lower arms of a suspension type rear suspension, and the tube of a rear suspension type. It is not limited to things. In addition, wheel members are a general term for members such as wheel hubs that rotatably support tires.
It is not limited to a specific wheel hub. In addition, the control link is a link member that is connected between a bracket supported at the center portion of the stabilizer extending in the left-right direction of the vehicle body and a bracket on the vehicle body side in order to support the stabilizer on the vehicle body while allowing the stabilizer to be moved to some extent. be. In addition, the quadrant defined in the present invention is a quadrant in rectangular coordinates when looking at the rear wheel from the left side of the vehicle body and imagining horizontal and vertical orthogonal axes centered on the wheel center, and each of the first to fourth All quadrants include the axes at both ends that limit the quadrant (for example, in the first quadrant, the right half of the horizontal axis and the upper half of the vertical axis). In the present invention, the direction of rotation of the wheel support member is also expressed as clockwise, counterclockwise, etc. when viewed from the left side of the vehicle body. According to the rear suspension of the present invention, when a lateral force is applied during cornering, it is possible to effectively toe-in the tire. Due to the arrangement of the ball joint and rubber bush, lateral force causes the wheel support member to rotate in the toe-in direction around the ball joint, and the stabilizing reaction force due to one side bump during cornering displaces the wheel support member in the toe-in direction. This is because it works like this. Further, according to the present invention, it is possible to effectively toe-in the tire when any of the four types of external forces are applied. This is also an effect due to the arrangement of the ball joint and rubber bush. Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a conceptual diagram showing the basic structure and function of an embodiment of the rear suspension of the present invention, and shows the right rear wheel seen from the left (inside) rear in the center.
Projections from the rear and above are shown on the left, right, and bottom, respectively. The ball joint 11 is disposed on the lower side behind the wheel center W (that is, in the fourth quadrant of the coordinates), and is located between the two rubber bushes 12, 1.
3 is located forward of the wheel center W (ie, in the second or third quadrant of the coordinates). Also, these two rubber bushes 1
The plane P that includes the three parts 2, 13 and the ball joint 11 is the height of the wheel center in the vertical plane that includes the wheel center axis C (its projection is shown on the left in Figure 1).
In CL, it is located inside the vehicle body from the center W of the wheel left and right, and in Grand GL, it is located outside the vehicle body. Furthermore, the shafts 12 of the rubber bushes 12 and 13
a and 13a are arranged in such a direction as to guide the wheel hub 10 inwardly in front of the wheel center W when the wheel hub 10 rotates clockwise around the ball joint, that is, in a direction that causes the tire 14 to be toe-in. That is, the front rubber bushing 12 is oriented rearward inward, and the rear rubber bushing 13 is oriented rearward outward. This direction may be reversed depending on the position of the rubber bushes 12, 13. That is, for example, when the front rubber bushing 12 is arranged horizontally or diagonally toward the bottom of the third quadrant with the front high and the rear low, the axis 12a is directed forward inward rather than backward inward. This is to displace the clockwise rotation of the wheel hub 10 around the ball joint 11 in the toe-in direction in either case. Also, the arm 15 is rearwardly moved from the wheel hub 10.
extends, and the front end 16a of the front bent portion 16A of the stabilizer 16 is connected to the rear end 15a of the arm 15. Center part 16B of stabilizer 16
A control link 17 extends in the left-right direction of the vehicle body and has one end 17a connected to a vehicle body side bracket 18.
It is supported by the other end 17a via a bracket 19, and is rotatably supported in the left-right direction of the vehicle body. Therefore, at the time of a bump, the end portion 16a of the stabilizer 16 can move in the vertical direction along the vertical trajectory A in the projection view on the left side of FIG. On the other hand, the wheel hub 10 is supported by a swing member that is a support member on the vehicle body side, such as a semi-trailing arm that is partially swingably supported by the vehicle body.
This swinging member is attached so that the rotation locus of the wheel hub moves inward in the left-right direction of the vehicle body (as shown by locus B on the left in FIG. 1) when the vehicle bumps. Further, a connecting portion between the end portion 16a of the stabilizer and the rear end 15a of the arm 15 of the wheel hub 10 is located behind the ball joint 11 and above the center of swing of the swing member. Hereinafter, the toe-in effect due to external force will be explained in detail in the case of this embodiment with reference to FIG.
In FIG. 1, the vertical imaginary axis passing through the ball joint 11 is L, the imaginary axis in the width direction of the vehicle body is M, and the imaginary axis in the longitudinal direction is N. The lateral force S acts on the tire grounding point G from outside to the inside, the braking force B acts on the grounding point G from the front to the rear, and the engine braking force E acts on the wheel center W from the front to the rear. The driving force K acts on the wheel center W from the rear to the front. When the lateral force S of the tire acts during cornering, etc., a rotational moment is generated around the L axis in a counterclockwise direction when viewed from above, and the rubber bushes 12, 13
Due to the elasticity of the wheel hub 10, the wheel hub 10 is displaced around the ball joint 11 in the toe-in direction. At this time, if the elasticity of the front rubber bushing 12 on the inside in the right angle direction and the elasticity of the rear rubber bushing 13 on the outside in the right angle direction are increased, an even greater toe-in effect can be obtained. At the same time, due to a one-sided bump during cornering, the wheel hub 10 or the end 15a of the arm 15 may
The stabilizer 16 attempts to move upward and inward along a trajectory B, but at this time, it receives an outward stabilizing reaction force HF due to an upward trajectory A of the end 16a of the stabilizer 16. Therefore, the rear portion of the wheel hub 10 is displaced outward, and thus displaced in the toe-in direction. Also, at this time, a vertical component VF of the stabilizing reaction force from the stabilizer 16 acts downward on the rear end 15a of the arm 15 of the wheel hub 10.
Due to the vertical component VF of this stabilizer reaction force, wheel 1
0 rotates around the ball joint 11 in a clockwise direction (as viewed from the left). This clockwise rotation causes the front of the wheel hub 10 to be displaced inwardly and the rear to be outwardly due to the orientation of the axes of the rubber bushes 12 and 13, as described above, and as a result, the wheel hub 10 is displaced in the toe-in direction. In this way, during cornering, both the lateral force S and the stabilizer reaction forces HF and VF produce a toe-in effect, making it possible to effectively toe-in the tire. Next, brake force B, engine brake force E,
The toe-in effect due to the driving force K will be explained. When the brake force B acts on the grounding point G from front to back, the wheel hub 10 moves around the ball joint 11 ( (around the L axis) in a counterclockwise direction when viewed from above, that is, in a toe-in direction T. On the other hand, this braking force B has the effect of trying to rotate the wheel hub 10 counterclockwise (as viewed from the left side) around the M axis. As a result, the wheel hub 10 tends to be displaced in the direction of toe-out. At this time, if the action of the braking force B around the L axis is larger, there is no problem because a toe-in effect can be obtained after all, but since it is not always possible to design it in this way, By providing a stopper on the front side, toe-in can be ensured. When the engine brake E acts on the wheel center W from front to back, the tire tries to rotate clockwise around the M axis. The clockwise rotation around the M-axis displaces the wheel hub 10 in the toe-in direction depending on the orientation of the rubber bushes 12 and 13, as in the case of the vertical component VF of the stabilizer reaction force.
However, since the wheel center W is located outside the plane P including the ball joint 11 and the rubber bushes 12 and 13 at this time, the engine braking force E acts in the toe-out direction around the L axis. However, in this case, the toe-in effect due to rotation around the M-axis is greater than the toe-out effect around the L-axis. 12), a toe-in effect is ultimately obtained. When the driving force K acts on the wheel center W from the rear to the front, this is a force in the opposite direction to the engine braking force E, so the wheel hub 10 has a toe-in tendency around the L axis, rotation around the M axis, and the rubber bush 12. As a result of the overall effect of the toe-out tendency due to the direction of the number 13, the toe-out tends to occur. Therefore, by providing a stopper in front of either of the rubber bushes 12, 13 to restrict rotational displacement in the counterclockwise direction around the M-axis, the movement of the rubber bushing and the ball joint 11 with the stopper in front can be ensured around the L-axis. The wheel hub 10 can be displaced in the toe-in direction around the line connecting the . As is clear from the detailed description of the above embodiments,
According to the present invention, there is an effect of toe-in the tire when any of the four external forces of lateral force S, braking force B, engine braking force E, and driving force K is applied, and it also has the effect of toeing the tire on one side due to cornering etc. Even when bumping, a rear suspension that has the effect of toe-in the tire on the bumped side by using the stabilizing reaction forces VF and HF can be obtained. Therefore, it is possible to realize a vehicle that is constantly stabilized during driving such as cornering, and that has improved maneuverability without impairing ride comfort. Further, this toe-in effect is advantageous in realizing a sports car with excellent straight-line performance at high speed, so the rear suspension according to the present invention has extremely high practical value. Next, examples in which the present invention is applied to a semi-trailing type rear suspension will be described in Sections 2A and 2.
This will be explained with reference to FIGS. B, 2C, 3A, 3B, 4A, 4B, and 5. Figure 2A is a view of the right rear wheel viewed from above, Figure 2B is a side view of the right rear wheel viewed from the outside (however, the tires are shown with imaginary lines), and Figure 2C is a view of Figure 2A viewed from the left. It is. Two arms 20A, 2 extending forward in a bifurcated shape
The front end of each arm 20A, 20B of the semi-trailing arm 20 having 0B is attached to a shaft support 21 on the vehicle body.
a, 21b, and a wheel hub 22 is supported by a ball joint 23, a first rubber bush 24 and a second rubber bush on the outside of the rear main body 20C.
It is supported via a rubber bushing 25. The wheel hub 22 also has an arm 22 extending rearward.
A is integrally provided, and the rear end of the rear bending portion 27A of the stabilizer 27 supported by the vehicle body via the control link 26 is connected to the rear end of the arm 22A. The cross section of the front rubber bush 24 is shown in No. 3A, 3.
Shown in Figure B. As is clear from these cross-sectional views, the rubber bush 24 is integrally fixed to the wheel hub 22 so as to allow the wheel hub 22 to be largely displaced inward of the vehicle body, but not vice versa, that is, to prevent outward displacement. Rubber 24a between the arm portion 22a and the shaft portion 20d that is integrally fixed to the main body 20c of the Yami trailing arm 20.
is made softer on the outside of the car body and harder on the inside of the car body. That is, a hard rubber or a stopper 24a' is inserted between the shaft portion 20d and the inside of the arm 22a to prevent the arm 22a from moving outward. The cross section of the rear rubber bush 25 is shown in No. 4A, 4.
Shown in Figure B. As clearly shown in FIG. 4A, the front flange 20e of a pair of maranges fixed to the main body 20c side of the semi-trailing arm
A stopper 25a is provided between the arm 22b and the arm 22b on the wheel hub 22 side to prevent forward displacement. FIG. 5 is a cross-sectional view showing details of the ball joint 23, in which the arm 22B integrally provided on the wheel hub 22 is connected to the semi-trailing arm 20.
It is rotatably supported on a flange 20f on the main body 20c side and a shaft 20g. This shaft 20g has a spherical surface and forms a ball of a ball joint. The effects on the four types of external forces and stabilizing reaction forces in this embodiment are exactly the same as those in the embodiment shown in FIG. 1, and are clear from the figure, so a description thereof will be omitted. That is, any of these forces can change the toe-in of the tire and achieve the desired effect.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明のリヤサスペンシヨンの要部を
詳細に示す概念図で、右後輪を左後方か見た斜視
図とその3方向投影図を示すもの、第2A図は本
発明をセミトレーリングタイプのリヤサスプンシ
ヨンに応用した例を示す右後輪の一部破断上面
図、第2B図は第2A図の例を右外方からタイヤ
を透視して示す側面図、第2C図か第2A図を左
から見た図、第3A図は前側のラバーブツシユ2
4のA―A線断面図、第3B図はその中央横断面
図、第4A図は後側のラバーブツシユ25のB―
B線断面図、第4B図はその中央横断面図、第5
図はボールジヨイント23の断面図である。 10…ホイールハブ、11,23…ボールジヨ
イント、12,13,24,25…ラバーブツシ
ユ、14…タイヤ、15,22A…アーム、1
6,27…スタビライザ、17,26…コントロ
ールリンク、20…セミトレーリングアーム。
Fig. 1 is a conceptual diagram showing the main parts of the rear suspension of the present invention in detail, showing a perspective view of the right rear wheel viewed from the rear left side and a three-directional projection view thereof, and Fig. 2A is a semi-sectional view showing the rear suspension of the present invention. Fig. 2B is a partially cutaway top view of the right rear wheel showing an example of application to a trailing type rear suspension; Fig. 2B is a side view of the example shown in Fig. 2A, looking through the tire from the right outside; Fig. 2C Figure 2A viewed from the left, Figure 3A is the front rubber bushing 2.
4, FIG. 3B is a central cross-sectional view, and FIG. 4A is a B-- of the rear rubber bushing 25.
B line sectional view, Figure 4B is the central cross sectional view, Figure 5
The figure is a sectional view of the ball joint 23. 10... Wheel hub, 11, 23... Ball joint, 12, 13, 24, 25... Rubber bush, 14... Tire, 15, 22A... Arm, 1
6, 27... Stabilizer, 17, 26... Control link, 20... Semi-trailing arm.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一部を車体に揺動自在に支持した揺動部材、
ボールジヨイントと2つのラバーブツシユを介し
てこの揺動部材に3点支持され、後輪のホイール
を回転自在に支持したホイール支持部材、および
車体左右方向に回動中心を有し、コントロールリ
ンクを介して車体に回動自在に支持されたスタビ
ライザからなり、 前記ボールジヨイントは車体左側から見たホイ
ールセンタ基準の水平−垂直座標の第4象限に配
置され、前記2つのラバーブツシユの少なくとも
1つはホイールセンタより前方に配置され、これ
ら2つのラバーブツシユとボールジヨイントの3
者を含む面がホイール中心軸を含む垂直面におい
てホイール中心の高さではホイール左右中心より
車体内方に、グランド上では車体外方に配置さ
れ、前記ラバーブツシユの軸はホイール支持部材
のボールジヨイント回りの車体左側から見た時計
方向回転をホイールセンタの前方において内向き
に案内するような向き配置され、前記揺動部材は
バンプ時ホイール支持部材の回動軌跡が車体左右
方向内方に移動するように取り付けられ、前記ス
タビライザの端部はボールジヨイントより後方で
つ前記揺動部材の揺動中心より上方においてホイ
ール支持部材に連結されていることを特徴とする
自動車のリヤサスペンシヨン。
[Claims] 1. A rocking member whose part is swingably supported on the vehicle body;
A wheel support member that rotatably supports the rear wheel is supported at three points on this swing member via a ball joint and two rubber bushes, and a wheel support member has a rotation center in the left-right direction of the vehicle body and is supported at three points via a control link. The stabilizer is rotatably supported on the vehicle body, the ball joint is located in the fourth quadrant of the horizontal-vertical coordinates based on the wheel center when viewed from the left side of the vehicle body, and at least one of the two rubber bushes is attached to the wheel. Located in front of the center, these two rubber bushes and three ball joints
In a vertical plane including the wheel center axis, the surface including the rubber bushing is located inward of the vehicle body from the left and right center of the wheel at the height of the wheel center, and outside the vehicle body on the ground, and the shaft of the rubber bush is located at the ball joint of the wheel support member. The swinging member is oriented so as to guide the clockwise rotation seen from the left side of the vehicle body inwardly in front of the wheel center, and the swinging member is arranged so that the rotation locus of the wheel support member moves inward in the left-right direction of the vehicle body when bumping. A rear suspension for an automobile, wherein the end portion of the stabilizer is connected to a wheel support member behind the ball joint and above the center of swing of the swing member.
JP13093782A 1982-07-15 1982-07-27 Rear suspension of motor car Granted JPS5920715A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13093782A JPS5920715A (en) 1982-07-27 1982-07-27 Rear suspension of motor car
US06/513,028 US4529223A (en) 1982-07-15 1983-07-12 Vehicle rear-suspension mechanism

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13093782A JPS5920715A (en) 1982-07-27 1982-07-27 Rear suspension of motor car

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5920715A JPS5920715A (en) 1984-02-02
JPS6146338B2 true JPS6146338B2 (en) 1986-10-14

Family

ID=15046175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13093782A Granted JPS5920715A (en) 1982-07-15 1982-07-27 Rear suspension of motor car

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5920715A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6228819B1 (en) * 1994-04-14 2001-05-08 Rohm And Haas Company Process for making a viscosity index improving copolymer

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5920715A (en) 1984-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6144692B2 (en)
JPS6144693B2 (en)
US4530513A (en) Vehicle rear suspension mechanism
JPS6146340B2 (en)
JPS6146342B2 (en)
JPS6146338B2 (en)
JPS6146341B2 (en)
JPH054404Y2 (en)
JPS6146337B2 (en)
JPS6144689B2 (en)
JPH0525929Y2 (en)
JPS6146336B2 (en)
JP2636272B2 (en) Rear suspension
JP2814483B2 (en) Rear suspension
JP2819553B2 (en) Rear suspension
JPS6144688B2 (en)
JPS6144694B2 (en)
JP2751167B2 (en) Rear suspension
JPS6146335B2 (en)
JPH0224323Y2 (en)
JPS6147723B2 (en)
JPS6144684B2 (en)
JPS58191617A (en) Rear suspension
JPS6144683B2 (en)
JPS6144685B2 (en)