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JPS6144688B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6144688B2
JPS6144688B2 JP12142782A JP12142782A JPS6144688B2 JP S6144688 B2 JPS6144688 B2 JP S6144688B2 JP 12142782 A JP12142782 A JP 12142782A JP 12142782 A JP12142782 A JP 12142782A JP S6144688 B2 JPS6144688 B2 JP S6144688B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wheel
toe
ball joint
vehicle body
force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP12142782A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS5911905A (en
Inventor
Takao Kijima
Jiro Maebayashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matsuda KK
Original Assignee
Matsuda KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsuda KK filed Critical Matsuda KK
Priority to JP12142782A priority Critical patent/JPS5911905A/en
Priority to US06/510,813 priority patent/US4542920A/en
Publication of JPS5911905A publication Critical patent/JPS5911905A/en
Publication of JPS6144688B2 publication Critical patent/JPS6144688B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G21/00Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces
    • B60G21/02Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected
    • B60G21/04Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically
    • B60G21/05Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically between wheels on the same axle but on different sides of the vehicle, i.e. the left and right wheel suspensions being interconnected
    • B60G21/055Stabiliser bars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G3/00Resilient suspensions for a single wheel
    • B60G3/18Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram
    • B60G3/20Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram all arms being rigid
    • B60G3/202Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram all arms being rigid having one longitudinal arm and two parallel transversal arms, e.g. dual-link type strut suspension
    • B60G3/205Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram all arms being rigid having one longitudinal arm and two parallel transversal arms, e.g. dual-link type strut suspension with the pivotal point of the longitudinal arm being on the vertical plane defined by the wheel rotation axis and the wheel ground contact point
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G7/00Pivoted suspension arms; Accessories thereof
    • B60G7/008Attaching arms to unsprung part of vehicle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2200/00Indexing codes relating to suspension types
    • B60G2200/10Independent suspensions
    • B60G2200/14Independent suspensions with lateral arms
    • B60G2200/144Independent suspensions with lateral arms with two lateral arms forming a parallelogram
    • B60G2200/1442Independent suspensions with lateral arms with two lateral arms forming a parallelogram including longitudinal rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2200/00Indexing codes relating to suspension types
    • B60G2200/10Independent suspensions
    • B60G2200/18Multilink suspensions, e.g. elastokinematic arrangements
    • B60G2200/182Multilink suspensions, e.g. elastokinematic arrangements with one longitudinal arm or rod and lateral rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2200/00Indexing codes relating to suspension types
    • B60G2200/40Indexing codes relating to the wheels in the suspensions
    • B60G2200/462Toe-in/out
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/40Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/41Elastic mounts, e.g. bushings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は自動車のリヤサスペンシヨン、特にト
ーイン効果に優れた新規なリヤサスペンシヨンに
関するものである。 自動車のリヤサスペンシヨンにおいては、操縦
安定性、乗心地等の向上のために、走行中、特に
コーナリングの際にタイヤをトーインさせるもの
が望まれている。すなわち、よく知られているよ
うに、コーナリングのときには車体にかかる遠心
力がサスペンシヨンに対して横力として作用し、
タイヤは旋回の限界Gを大きくするためこの横力
に対して大きい抗力をもつて対抗することが望ま
れる。この抗力はタイヤをトーインさせてスリツ
プ角をつけることによつて大きくすることができ
る。また、この抗力を大きくして後輪のグリツプ
を良くすれば、アンダーステア傾向を強くして、
車の安定性を向上させることができる。さらに、
コーナリングのときにアクセルを踏んだり離した
りする場合、タイヤには駆動力や制動力がかかる
が、踏んでいるアクセルを離すとタイヤは急にト
ーアウトし、アクセルを踏み込むとトーインする
傾向がある。すると、コーナリング中にタイヤが
トーインしたりトーアウトしたりすることにな
り、操縦安定性(以下操安性という)が低下す
る。また、ブレーキを踏んだり、エンジンブレー
キをかけたりすれば、乗心地を良くするために設
けられているラバーブツシユがタイヤの接地点よ
り内側に位置しているため、制動力によつてトー
アウトすることになり、操安性が悪くなる。ラバ
ーブツシユは柔かいほど乗心地は良いから、乗心
地の良い車ほど操安性が悪くなることになる。し
たがつて、ブレーキやエンジンブレーキによつて
制動力をかけたときにもトーインするリヤサスペ
ンシヨンが望まれることになる。すなわち、常に
トーインする傾向のあるリヤサスペンシヨンによ
れば、常に安定したコーナリングが実現すること
になるのである。また、リヤサスペンシヨンのト
ーイン傾向は、コーナリングのときのみならず、
スポーツカーに特に要求される高速直進性の点か
らも望まれるものである。すなわち、路面は実際
には完全に平坦なものではなく、大小の凹凸が必
ずあるものであるが、これらの凹凸はタイヤに対
して各種方向からの外乱となる。また、走行中に
車の受ける風も横風のときはもちろん横力となつ
て作用するが、横風でなくても車にとつては各方
向からの外乱となつてタイヤに作用する。これら
の外乱に対しても、常にリヤサスペンシヨンが後
輪をトーインさせるように作用すれば、車はアン
ダーステア傾向となつて安定する。これらの外乱
は、原因は何であつても、結局タイヤに対しては
前述の横力、制動力、駆動力のいずれかとなつて
作用するものである。 従つて、リヤサスペンシヨンは、横力、制動力
(ブレーキとエンジンブレーキの2種がある)、駆
動力のいずれに対してもタイヤをトーインさせる
効果のあるものが望まれるのである。これらの外
力を詳細に説明すれば、コーナリング中のスラス
ト荷重に代表される横力はタイヤの接地点に外か
ら内へ作用する力、ブレーキをかけたときのブレ
ーキ力はタイヤの接地点に前から後へ作用する
力、エンジンブレーキによる力はタイヤのホイー
ルセンタに前から後へ作用する力、そして駆動力
はホイールセンタに後から前へ作用する力であ
る。これを表にすれば下記の通りとなる。
The present invention relates to a rear suspension for an automobile, and more particularly to a novel rear suspension with excellent toe-in effect. BACKGROUND ART In the rear suspension of an automobile, in order to improve steering stability, riding comfort, etc., it is desired to have a rear suspension that allows tires to be toe-in during driving, especially when cornering. In other words, as is well known, when cornering, the centrifugal force applied to the vehicle body acts on the suspension as a lateral force.
In order to increase the turning limit G, it is desirable for tires to counteract this lateral force with a large resistance force. This drag can be increased by toe-in the tire and increase the slip angle. Also, if you increase this drag and improve the grip of the rear wheels, you can strengthen the tendency to understeer,
It can improve the stability of the car. moreover,
When cornering, when you press and release the accelerator, driving force and braking force are applied to the tires, but when you release the accelerator, the tires tend to suddenly toe out, and when you press the accelerator, they tend to toe in. This causes the tires to toe in or toe out during cornering, resulting in a decrease in steering stability (hereinafter referred to as steering stability). Also, when you step on the brakes or apply engine braking, the rubber bushings installed to improve riding comfort are located inside the tire's ground contact point, so the braking force can cause toe-out. This results in poor handling. The softer the rubber bushings, the better the ride quality, so the more comfortable a car is, the worse it will be in handling. Therefore, a rear suspension that provides toe-in even when braking force is applied by the brake or engine brake is desired. In other words, a rear suspension that always has a tendency to toe-in will always achieve stable cornering. In addition, the tendency of rear suspension toe-in is not limited only when cornering.
This is also desirable from the viewpoint of high-speed straight-line performance, which is particularly required for sports cars. That is, the road surface is actually not completely flat and always has irregularities of various sizes, but these irregularities cause disturbances to the tires from various directions. In addition, the wind that the car receives while driving acts as a lateral force when there is a crosswind, but even when there is no crosswind, the wind acts on the car's tires as a disturbance from all directions. Even in response to these disturbances, if the rear suspension always acts to toe-in the rear wheels, the car will tend to understeer and become stable. Regardless of the cause, these disturbances end up acting on the tires as one of the aforementioned lateral forces, braking forces, and driving forces. Therefore, the rear suspension is desired to have the effect of toe-in the tires against all of the lateral force, braking force (there are two types: braking and engine braking), and driving force. To explain these external forces in detail, the lateral force represented by the thrust load during cornering is the force that acts from the outside to the inside of the tire's grounding point, and the braking force when applying the brakes is the force that acts in front of the tire's grounding point. The force from the engine brake is the force that acts on the wheel center of the tire from front to back, and the driving force is the force that acts on the wheel center from the back to the front. This can be expressed in a table as shown below.

【表】 従来、コーナリング時の横力に対するトーイン
効果をリヤサスペンシヨンに持たせたものは各種
知られているが、いずれも構造的に多少複雑にな
つている。例えば特公昭52−37649号に記載され
たものは、ラバーブツシユを3個使用し、そのブ
ツシユの硬さを変えたものであり、西独特許公開
第2158931号あるいは同第2355954号に記載された
ものはホイールハブを縦軸とスプリングを介して
支持したものであり、構造が複雑になつている。
また、従来知られているこの種のリヤサスペンシ
ヨンは上記4種の全ての外力に対してトーイン効
果を実現するものではなく、主として横力に対し
てのみ効果のあるものとなつている。 本発明は、きわめて簡単な構造により、特にコ
ーナリング時の外力に対して後輪を有効にトーイ
ンさせる新規なリヤサスペンシヨンを提供するこ
とを目的とするものである。 さらに本発明は、きわめて簡単な構造により旋
回時、直進時を問わず、横力、ブレーキ力、エン
ジンブレーキ力、駆動力のいずれの外力に対して
も後輪をトーインさせ、乗心地の良い操安性の高
い車を実現することを可能にする全く新しい形式
のリヤサスペンシヨンを提供することを目的とす
るものである。 本発明のリヤサスペンシヨンは、一端を車体に
揺動自在に支持した揺動部材に、後輪のホイール
支持部材を、1個のボールジヨイントと2個のラ
バーブツシユを介して結合し、さらにホイール支
持部材にスタビライザのコントロールロツドを連
結したものであり、特にボールジヨイントを車体
左側から見たホイールセンタ基準の水平−垂直座
標の第4象限に配置し、ラバーブツシユの少なく
とも1つはホイールセンタより前方に配置し、こ
れら2つのラバーブツシユとボールジヨイントの
3者を含む平面をホイール中心軸を含む垂直面に
おいてホイールセンタの高さでホイール左右中心
より車体内方にグランド上では車体外方に配置
し、前記ラバーブツシユの軸をホイール支持部材
のボールジヨイント回りの車体左側から見た時計
方向回転をホイールセンタの前方において内向き
に案内するような向きに配置し、さらに前記コン
トロールロツドを下方外向きに傾斜させて配置
し、ボールジヨイントより後方においてホイール
支持部材に連結したことを特徴とするものであ
る。 本発明で揺動部材とは、一端を車体に揺動自在
に支持した車体側の揺動支持部材であり、例えば
セミトレーリングタイプのリヤサスペンシヨンの
セミトレーリングアーム、ストラツトタイプのリ
ヤサスペンシヨンのストラツト、ウイツシユボン
タイプのリヤサスペンシヨンのアツパおよびロー
アアーム、ドデイオンタイプのリヤサスペンシヨ
ンのドデイオンチユーブ等の車体側に取り付けら
れた各種の支持部材を総称するもので、特定の形
式のものに限定されるものではない。 また、ホイール支持部材とはホイールハブ等の
タイヤを回転自在に支持する部材を総称するもの
で、特定のホイールハブに限定されるものではな
い。 また、コントロールロツドとは、スタビライザ
のスタビ反力をホイール支持部材に伝達するた
め、スタビライザの端部とホイール支持部材の一
部との間に連結されるリンク部材で、長さ方向に
スタビ反力を伝達するものである。 また、本発明で規定する象限は、車体左側方か
ら後輪を見て、ホイールセンタを中心として水平
と垂直の直角軸を仮想したときの直角座標におけ
る象限であり、第1から第4の各象限は全てその
象限を制限する両端の軸上(例えば第1象限では
水平軸の右半分と垂直軸の上半分)を含むものと
する。 なお、本発明ではホイール支持部材の回転方向
についても車体左側から見て、時計方向、反時計
方向等の表現をすることとする。 本発明のリヤサスペンシヨンによれば、コーナ
リング時に横力が作用したとき、効果的にタイヤ
をトーインさせることができる。これはボールジ
ヨイントとラバーブツシユの配置により、横力が
ホイール支持部材をボールジヨイントのまわりに
トーイン方向に回転させるとともに、コーナリン
グ時の片側バンプによるスタビ反力がコントロー
ルロツドを介してホイール支持部材をトーイン方
向に変位させるように作用するからである。さら
に本発明によれば、前記4種の外力のいずれが作
用したときにも効果的にタイヤをトーインさせる
ことができる。これも、上記ボールジヨイントと
ラバーブツシユの配置による効果である。 以下、図面によつて本発明の実施例を詳細に説
明する。 第1図は本発明をストラツトタイプのツインリ
ンクサスペンシヨンに応用した例を示す斜視図で
ある。車体側フレーム10の端部から後方へ延び
るトレーリングリンク11の後端にタイヤ12の
ホイールハブ18を支持するブラケツト13が接
続される。このブラケツト13はシヨツクアブソ
ーバ25の下端に結合され、一対のラテラルリン
ク14の先端に連結されている。またホイールハ
ブ18には、クロスメンバ15に固設されたデイ
フアレンシヤルケース16から横に延びる駆動軸
17が回転自在に軸支されている。 ブラケツト13にはホイールハブ18が2個の
ラバーブツシユ19,20と、ボールジヨイント
21を介して、ボールジヨイント21回りに回動
変位自在に装着される。ホイールハブ18には後
方に延びたアーム22が一体的に設けられ、この
アーム22の後端22aにはスタビライザ23の
端部23aに一端を連結したコントロールロツド
24が連結され、スタビライザ23からのスタビ
反力がアーム22に伝達されるようになつてい
る。 ボールジヨイント21は単体左側から見たホイ
ールセンタ基準の水平−垂直座標の第4象限に配
置され、2つのラバーブツシユ19,20の一方
19はホイールセンタより前方に配置される。ま
た、コントロールロツド24は下方外向きに傾斜
して配置され、ホイールハブ18から後方へ延び
たアーム22に連結されて、スタビ反力を外方へ
向けてホイールハブ18に伝達する。 第1図の要部を第2図に詳細に示す。第1図は
左後輪を左前方から見た図であり、第2図は右後
輪を左(内側)後方から見た図であるが、対応す
る部材は同じ符号で示す。第2図に明確に示すよ
うに、ボールジヨイント21はホイールセンタW
より後方の下側(すなわち前記座標の第4象限)
に配置され、2つのラバーブツシユ19,20の
一方19はホイールセンタWより前方(すなわち
前記座標の第2もしくは第3象限)に配置されて
いる。また、これら2つのラバーブツシユ19,
20とボールジヨイント21の3者を含む面Pは
ホイール中心軸Cを含む垂直面(その投影を第2
図左に示す)において、ホイール中心の高さCL
ではホイール左右中心Wより車体内方に、グラン
ドGL上では車体外方に配置されている。 さらに、ラバーブツシユ19,20の軸19
a,20aは、ホイールハブ18がボールジヨイ
ント回りの時計方向に回転したとき、これをホイ
ールセンタWの前方において内向きに案内するよ
うな向きすなわちタイヤ12をトーインさせる向
きに配置されている。すなわち、前方のラバーブ
ツシユ19の向きは後方内向き、後方のラバーブ
ツシユ20の向きは後方外向きとされている。こ
の向きはラバーブツシユ19,20の位置によつ
ては逆になる場合もありうる。すなわち、例えば
前方のラバーブツシユ19が第3象限の下の方に
水平な向きあるいは斜めに前高、後低の向きに配
置されたときは、この軸19aは後方内向きでな
く前方内向きとする。これはいずれの場合にもホ
イールハブ18のボールジヨイント21の回りの
時計方向回転を、トーイン方向に変位させるため
である。 以下第2図によつてこの実施例の場合につい
て、外方によるトーイン効果を詳細に説明する。
第2図において、ボールジヨイント21を通る縦
の仮想軸をL、車体の幅方向の仮想軸をM、前後
方向の仮想軸をNとする。 横力Sはタイヤの接地点Gに外から内へ向けて
作用し、ブレーキ力Bは接地点Gに前から後へ向
けて作用し、エンジンブレーキ力Eはホイールセ
ンタWに前から後へ向けて作用し、駆動力Kはホ
イールセンタWに後から前へ向けて作用する。 コーナリング時等にタイヤに横力Sが作用する
と、L軸のまわりに上から見て反時計方向に回転
モーメントが発生し、ラバーブツシユ19,20
の弾性によりホイールハブ18はボールジヨイン
ト21のまわりにトーイン方向へ変位する。な
お、ことのき前方のラバーブツシユ19の弾性を
後方のラバーブツシユ20の弾性より大きくすれ
ば一層大きいトーイン効果が得られる。また、同
時にコーナリング時の片側バンプによりスタビラ
イザ23からのスタビ反力Fがコントロールロツ
ド24を介してホイールハブ18のアーム22の
後端に斜め上方に向けて作用する。このスタビ反
力Fの垂直分力VFによりホイールハブ18はボ
ールジヨイント21の回りに時計方向(左側から
見て)に回転するとともにスタビ反力Fの水平分
力HFにより後が外に変位する。この時計方向へ
の回転は、ホイールハブ18をラバーブツシユ1
9,20の軸の向きにより前を内側へ後を外側へ
変位させて結果としてホイールハブ18をトーイ
ン方向に変位させる。また、水平分力HFの外方
への作用により、同様にホイールハブ18はトー
イン方向への力を受け、効果的にトーイン方向へ
変位せしめられる。 このように、コーナリング時には横力Sとスタ
ビ反力Fとの両方がトーイン効果を生ぜしめ、効
果的にタイヤをトーインさせることができる。 次に、ブレーキ力B、エンジンブレーキ力E、
駆動力Kによるトーイン効果について説明する。 ブレーキ力Bが接地点Gに前から後へ作用する
と、接地点Gはボールジヨイント21とラバーブ
ツシユ19,20を含む面Pよりも内側にあるた
め、ホイールハブ18はボールジヨイント21の
回り(L軸回り)に上から見て反時計方向すなわ
ちトーイン方向Tに回転変位する。一方、このブ
レーキ力BはM軸のまわりにホイールハブ18を
反時計方向(左側から見て)に回転させようとす
る作用を有する。これによりホイールハブ18は
トーアウトの方向へ変位しようとする。このとき
前述のL軸まわりのブレーキ力Bの作用の方が大
きければ結局トーイン効果が得られるので問題は
ないが、必ずしもそのように設計することはでき
ないので、ラバーブツシユ19,20のいずれか
一方の前側にストツパを設けることにより、確実
にトーインさせることができる。 エンジンブレーキ力EがホイールセンタWに前
から後へ作用すると、タイヤはM軸まわりに時計
方向に回転しようとする。M軸まわりの時計方向
への回転は上記スタビ反力Fの場合と同様にラバ
ーブツシユ19,20の向きによりホイールハブ
18をトーイン方向に変位させる。ただし、この
ときホイールセンタWはボールジヨイント21と
ラバーブツシユ19,20を含む面Pより外側に
位置しているため、エンジンブレーキ力EはL軸
まわりにはトーアウト方向へ作用する。しかし、
この場合はM軸まわりの回転によるトーイン効果
の方がL軸まわりのトーアウト効果よりも大きい
(ラバーブツシユ19,20はブツシユの軸方向
の方が厚み方向より変形しやすいことと、ホイー
ルセンタWのボールジヨイント21からのオフセ
ツトは上下方向の方が横方向よりも大きいことに
起因する)から、結局トーイン効果が得られる。 駆動力KがホイールセンタWに後から前へ作用
すると、これはエンジンブレーキ力Eと逆方向の
力であるため、ホイールハブ18はL軸まわりの
トーイン傾向とM軸まわりの回転とラバーブツシ
ユ19,20の向きによるトーアウト傾向の総合
的作用の結果、トーアウトしようとする。そこ
で、ラバーブツシユ19,20のいずれか一方の
前にM軸まわりの反時計方向の回転変位を規制す
るストツパを設けることにより確実にL軸まわり
詳しくはストツパを前に設けたラバーブツシユと
ボールジヨイント21を結ぶ線のまわりにホイー
ルハブ18をトーイン方向に変位させることがで
きる。 上記実施例の詳細な説明から明らかなように、
本発明によれば横力S、ブレーキ力B、エンジン
ブレーキ力E、駆動力Kの4つの外力に対し、い
ずれの外力が作用した場合にもタイヤをトーイン
させる効果を有するとともに、コーナリング等に
よる片側バンプ時にもバンプした側のタイヤをス
タビ反力Fの垂直分力VFおよび水平分力HFによ
りトーインさせる効果を有するリヤサスペンシヨ
ンが得られる。したがつて、コーナリング等の運
転中に常に車を安定させ、しかも乗心地を損うこ
となく操安性を向上させた車を実現することがで
きる。また、このトーイン効果は、高速直進性の
優れたスポーツカーを実現する上にも有利である
から、本発明によるリヤサスペンシヨンの実用上
の価値はきわめて高い。 次に、本発明をセミトレーリングタイプのリヤ
サスペンシヨンに適用した実施例を第3A,3
B,3C図によつて説明する。第3A図は右後輪
を上から見た図、第3B図はそれを右外方から見
た側面図(ただしタイヤは想像線で示す)、第3
C図は第3A図を左から見た図である。 前方に2叉状に延びた2本のアーム30A,3
0Bを有するセミトレーリングアーム30の各ア
ーム30A,30Bの前端は車体に軸支部31
A,31Bにより揺動自在に支持され、後部本体
30Cの外側にはホイールハブ32がボールジヨ
イント33、第1ラバーブツシユ34および第2
ラバーブツシユ35を介して支持されている。ま
たホイールハブ32には後方へ延びたアーム32
Aが一体的に設けられ、このアーム32Aの後端
にコントロールロツド36の下端が連結され、こ
のコントロールロツド36の上端は、車体にブラ
ケツト37により支持されたスタビライザ38の
前方屈曲部38Aの前端に連結される。 この構成では、前方のラバーブツシユすなわち
第2ラバーブツシユ35の配置を除いて、他の全
ての部材が第2図に示した実施例と同じである。
第2ラバーブツシユ35は第1ラバーブツシユ3
4よりも低く、第3象限(象限の定義は前述と同
じ)に位置しており、スタビ反力によるホイール
ハブ32の時計方向(左から見て、すなわち第3
B図とは逆の方向から見て)の回転を内方に案内
するよう上方内向きに配置されている。 この実施例における4種の外力およびスタビ反
力の垂直および水平分力に対する作用は、前述の
第2図に示した実施例と全く同じであり、図から
明らかであるので説明を省略する。すなわち、こ
れらいずれの力によつてもタイヤはトーイン変化
せしめられ、所期の効果を達成することができ
る。
[Table] Various types of rear suspensions have been known that have a toe-in effect against lateral force during cornering, but all of them are structurally somewhat complex. For example, the one described in Japanese Patent Publication No. 52-37649 uses three rubber bushings and the hardness of the bushings is changed, and the one described in West German Patent Publication No. 2158931 or West German Patent Publication No. 2355954 is The wheel hub is supported via a vertical shaft and a spring, making the structure complex.
Further, this kind of rear suspension that is known in the past does not achieve toe-in effects against all of the above four types of external forces, but is mainly effective only against lateral forces. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a novel rear suspension that has an extremely simple structure and can effectively toe-in the rear wheels against external forces, especially during cornering. Furthermore, the present invention has an extremely simple structure that enables toe-in of the rear wheels in response to any external force such as lateral force, braking force, engine braking force, or driving force, regardless of whether the vehicle is turning or going straight. The aim is to provide a completely new type of rear suspension that makes it possible to create highly safe cars. In the rear suspension of the present invention, a rear wheel support member is connected to a swinging member whose one end is swingably supported on the vehicle body through one ball joint and two rubber bushes, and The stabilizer control rod is connected to the support member, and in particular, the ball joint is located in the fourth quadrant of the horizontal-vertical coordinates based on the wheel center when viewed from the left side of the vehicle, and at least one of the rubber bushes is located from the wheel center. The plane containing these two rubber bushes and the ball joint is located at the height of the wheel center on a vertical plane that includes the wheel center axis, inside the vehicle body from the left and right center of the wheel, and outside the vehicle body on the ground. The shaft of the rubber bushing is arranged in such a direction as to guide clockwise rotation of the wheel support member around the ball joint inwardly in front of the wheel center when viewed from the left side of the vehicle body, and the control rod is moved downwardly and outwardly. It is characterized in that it is arranged so as to be inclined in the direction of the ball joint, and is connected to the wheel support member at the rear of the ball joint. In the present invention, the swinging member refers to a swinging support member on the vehicle body side whose one end is swingably supported on the vehicle body, such as a semi-trailing arm of a semi-trailing type rear suspension, or a strut-type rear suspension. This is a general term for various support members attached to the vehicle body, such as the struts of the rear suspension, the upper and lower arms of the suspension type rear suspension, and the tube of the rear suspension of the rear suspension type. It is not limited to the format. Further, the term "wheel support member" is a general term for members such as wheel hubs that rotatably support tires, and is not limited to a specific wheel hub. In addition, the control rod is a link member connected between the end of the stabilizer and a part of the wheel support member in order to transmit the stabilization reaction force of the stabilizer to the wheel support member. It transmits power. Furthermore, the quadrant defined in the present invention is a quadrant in rectangular coordinates when looking at the rear wheel from the left side of the vehicle body and imagining horizontal and vertical orthogonal axes with the wheel center as the center. All quadrants include the axes at both ends that limit the quadrant (for example, in the first quadrant, the right half of the horizontal axis and the upper half of the vertical axis). In the present invention, the direction of rotation of the wheel support member is also expressed as clockwise, counterclockwise, etc. when viewed from the left side of the vehicle body. According to the rear suspension of the present invention, when a lateral force is applied during cornering, it is possible to effectively toe-in the tire. Due to the arrangement of the ball joint and rubber bush, lateral force causes the wheel support member to rotate in the toe-in direction around the ball joint, and the stabilizing reaction force due to one side bump during cornering is transmitted to the wheel support member via the control rod. This is because it acts to displace the toe-in direction. Further, according to the present invention, it is possible to effectively toe-in the tire when any of the four types of external forces are applied. This is also an effect of the arrangement of the ball joint and rubber bush. Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example in which the present invention is applied to a strut type twin link suspension. A bracket 13 for supporting a wheel hub 18 of a tire 12 is connected to the rear end of a trailing link 11 extending rearward from the end of the vehicle frame 10. This bracket 13 is connected to the lower end of the shock absorber 25 and to the tips of a pair of lateral links 14. Further, a drive shaft 17 extending laterally from a differential case 16 fixed to the cross member 15 is rotatably supported on the wheel hub 18 . A wheel hub 18 is mounted on the bracket 13 via two rubber bushes 19 and 20 and a ball joint 21 so as to be rotatably displaceable around the ball joint 21. The wheel hub 18 is integrally provided with an arm 22 extending rearward, and a control rod 24 whose one end is connected to the end 23a of the stabilizer 23 is connected to the rear end 22a of this arm 22. The stabilizer reaction force is transmitted to the arm 22. The ball joint 21 is arranged in the fourth quadrant of the horizontal-vertical coordinates based on the wheel center when viewed from the left side of the unit, and one of the two rubber bushes 19, 20, 19, is arranged forward of the wheel center. Further, the control rod 24 is arranged to be inclined downwardly and outwardly, and is connected to an arm 22 extending rearward from the wheel hub 18 to transmit the stabilizing reaction force outward to the wheel hub 18. The main parts of FIG. 1 are shown in detail in FIG. 2. FIG. 1 is a view of the left rear wheel viewed from the left front, and FIG. 2 is a view of the right rear wheel viewed from the left (inside) rear, and corresponding members are designated by the same reference numerals. As clearly shown in Figure 2, the ball joint 21 is located at the wheel center W.
The lower side of the rear (i.e. the fourth quadrant of the above coordinates)
One of the two rubber bushes 19, 20 is located forward of the wheel center W (ie, in the second or third quadrant of the coordinates). Also, these two rubber bushes 19,
20 and the ball joint 21 is a vertical plane containing the wheel center axis C (its projection is
(shown on the left), the height CL of the center of the wheel
On the ground GL, it is placed inside the car body from the wheel left and right center W, and on the ground GL it is placed outside the car body. Furthermore, the shaft 19 of the rubber bushes 19, 20
a and 20a are arranged in such a direction as to guide the wheel hub 18 inwardly in front of the wheel center W when the wheel hub 18 rotates clockwise around the ball joint, that is, in a direction to toe-in the tire 12. That is, the front rubber bushing 19 is oriented rearward inward, and the rear rubber bushing 20 is oriented rearward outward. This direction may be reversed depending on the position of the rubber bushes 19, 20. That is, for example, when the front rubber bush 19 is arranged horizontally or diagonally toward the bottom of the third quadrant with the front high and the rear low, the axis 19a is directed forward inward rather than backward inward. . This is for the purpose of displacing the clockwise rotation of the wheel hub 18 around the ball joint 21 in the toe-in direction in either case. The toe-in effect due to the outside will be explained in detail in the case of this embodiment with reference to FIG. 2 below.
In FIG. 2, the vertical imaginary axis passing through the ball joint 21 is L, the imaginary axis in the width direction of the vehicle body is M, and the imaginary axis in the longitudinal direction is N. The lateral force S acts on the tire grounding point G from outside to the inside, the braking force B acts on the grounding point G from the front to the rear, and the engine braking force E acts on the wheel center W from the front to the rear. The driving force K acts on the wheel center W from the rear to the front. When a lateral force S acts on the tire during cornering, etc., a rotational moment is generated around the L axis in a counterclockwise direction when viewed from above, and the rubber bushes 19, 20
Due to the elasticity of the wheel hub 18, the wheel hub 18 is displaced around the ball joint 21 in the toe-in direction. Incidentally, if the elasticity of the front rubber bushing 19 is made larger than the elasticity of the rear rubber bushing 20, an even greater toe-in effect can be obtained. At the same time, a stabilizing reaction force F from the stabilizer 23 due to a bump on one side during cornering acts obliquely upward on the rear end of the arm 22 of the wheel hub 18 via the control rod 24. The vertical component VF of the stabilizer reaction force F causes the wheel hub 18 to rotate clockwise (as viewed from the left) around the ball joint 21, and the rear is displaced outward due to the horizontal component HF of the stabilizer reaction force F. . This clockwise rotation causes the wheel hub 18 to rotate through the rubber bush 1.
Depending on the direction of the axes 9 and 20, the front is displaced inward and the rear is displaced outward, resulting in displacement of the wheel hub 18 in the toe-in direction. Further, due to the outward action of the horizontal component force HF, the wheel hub 18 similarly receives a force in the toe-in direction, and is effectively displaced in the toe-in direction. In this way, during cornering, both the lateral force S and the stabilizing reaction force F produce a toe-in effect, making it possible to effectively toe-in the tire. Next, brake force B, engine brake force E,
The toe-in effect due to the driving force K will be explained. When the brake force B acts on the grounding point G from front to back, the wheel hub 18 moves around the ball joint 21 ( (around the L axis) in a counterclockwise direction when viewed from above, that is, in a toe-in direction T. On the other hand, this braking force B has the effect of attempting to rotate the wheel hub 18 counterclockwise (as viewed from the left side) around the M axis. As a result, the wheel hub 18 tends to be displaced in the toe-out direction. At this time, if the action of the braking force B around the L axis is larger, there is no problem because a toe-in effect can be obtained after all, but since it is not always possible to design in this way, it is necessary to By providing a stopper on the front side, toe-in can be ensured. When the engine braking force E acts on the wheel center W from front to back, the tire tends to rotate clockwise around the M axis. The clockwise rotation around the M-axis displaces the wheel hub 18 in the toe-in direction depending on the orientation of the rubber bushes 19 and 20, as in the case of the stabilizer reaction force F described above. However, at this time, since the wheel center W is located outside the plane P including the ball joint 21 and the rubber bushes 19 and 20, the engine braking force E acts in the toe-out direction around the L axis. but,
In this case, the toe-in effect due to rotation around the M-axis is greater than the toe-out effect around the L-axis (rubber bushes 19 and 20 are easier to deform in the axial direction of the bushes than in the thickness direction, and the ball of the wheel center W (This is due to the fact that the offset from the joint 21 is larger in the vertical direction than in the lateral direction.) Therefore, a toe-in effect is obtained after all. When the driving force K acts on the wheel center W from the rear to the front, this is a force in the opposite direction to the engine braking force E, so the wheel hub 18 has a toe-in tendency around the L axis, rotation around the M axis, and the rubber bush 19. As a result of the overall effect of the toe-out tendency due to the orientation of 20, the toe-out tendency occurs. Therefore, by providing a stopper in front of either of the rubber bushes 19, 20 to restrict rotational displacement in the counterclockwise direction about the M-axis, the rotational displacement of the rubber bushing and ball joint 21 with the stopper provided in front can be ensured around the L-axis. The wheel hub 18 can be displaced in the toe-in direction around the line connecting the . As is clear from the detailed description of the above embodiments,
According to the present invention, it is possible to toe-in the tire when any of the four external forces, lateral force S, brake force B, engine brake force E, and driving force K, is applied, and also toe-in the tire on one side due to cornering etc. It is possible to obtain a rear suspension that has the effect of toe-in the tire on the bumped side even when bumping by the vertical component VF and horizontal component HF of the stabilizing reaction force F. Therefore, it is possible to realize a vehicle that is constantly stabilized during driving such as cornering, and that has improved maneuverability without impairing ride comfort. Further, this toe-in effect is advantageous in realizing a sports car with excellent straight-line performance at high speed, so the rear suspension according to the present invention has extremely high practical value. Next, an example in which the present invention is applied to a semi-trailing type rear suspension will be described in Sections 3A and 3.
This will be explained with reference to figures B and 3C. Figure 3A is a view of the right rear wheel viewed from above, Figure 3B is a side view of it viewed from the right outside (however, the tires are shown with imaginary lines);
Figure C is a view of Figure 3A viewed from the left. Two arms 30A, 3 extending forward in a bifurcated shape
The front end of each arm 30A, 30B of the semi-trailing arm 30 having 0B is attached to a shaft support 31 on the vehicle body.
A and 31B, and the wheel hub 32 is supported by the ball joint 33, the first rubber bush 34, and the second rubber bush 34 on the outside of the rear main body 30C.
It is supported via a rubber bushing 35. The wheel hub 32 also has an arm 32 extending rearward.
A is integrally provided, and the lower end of a control rod 36 is connected to the rear end of this arm 32A. connected to the front end. In this configuration, except for the arrangement of the front rubber bushing or second rubber bushing 35, all other members are the same as the embodiment shown in FIG.
The second rubber bush 35 is the first rubber bush 3.
4 and is located in the third quadrant (the definition of the quadrant is the same as above), and the wheel hub 32 is moved clockwise (as seen from the left, that is, in the third quadrant) due to the stabilizer reaction force.
It is arranged upwardly and inwardly so as to guide the rotation inwardly (when viewed from the opposite direction to that in Figure B). The actions of the four types of external forces and the vertical and horizontal components of the stabilizing reaction force in this embodiment are exactly the same as in the embodiment shown in FIG. 2 described above, and are clear from the figure, so a description thereof will be omitted. In other words, the toe-in of the tire can be changed by any of these forces, and the desired effect can be achieved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明をストラツトタイプのツインリ
ンクサスペンシヨンに応用した例を示す斜視図、
第2図はその要部を詳細に示す原理図で、右後輪
を左後方から見た斜視図とその3方向投影図を示
すもの、第3A図は本発明をセミトレーリングタ
イプのリヤサスペンシヨンに応用した例を示す右
後輪の一部破断上面図、第3B図は第3A図の例
を右外方からタイヤを透視して示す側面図、第3
C図は第3A図を左から見た図である。 12……タイヤ、14……ラテラルリンク、1
8,32……ホイールハブ、19,20,34,
35……ラバーブツシユ、21,33……ボール
ジヨイント、22,32A……アーム、23,3
8……スタビライザ、24,36……コントロー
ルロツド、30……セミトレーリングアーム。
FIG. 1 is a perspective view showing an example in which the present invention is applied to a strut type twin link suspension;
Fig. 2 is a principle diagram showing the main parts in detail, and shows a perspective view of the right rear wheel seen from the left rear and its three-way projection view, and Fig. 3A shows the present invention as a semi-trailing type rear suspension. FIG. 3B is a partially cutaway top view of the right rear wheel showing an example of application to a tire. FIG. 3B is a side view of the example shown in FIG.
Figure C is a view of Figure 3A viewed from the left. 12... Tire, 14... Lateral link, 1
8, 32...Wheel hub, 19, 20, 34,
35...Rubber bush, 21,33...Ball joint, 22,32A...Arm, 23,3
8... Stabilizer, 24, 36... Control rod, 30... Semi-trailing arm.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一端を車体に揺動自在に支持した揺動部材、
ボールジヨイントと2つのラバーブツシユを介し
てこの揺動部材に3点支持され、ホイールを回転
自在に支持したホイール支持部材、および スタビ反力を伝達するスタビコントロールロツ
ドを介してこのホイール支持部材に連結されたス
タビライザからなり、 前記ボールジヨイントは車体左側から見たホイ
ールセンタ基準の水平−垂直座標の第4象限に配
置され、前記2つのラバーブツシユの少なくとも
1つはホイールセンタより前方に配置され、これ
ら2つのラバーブツシユとボールジヨイントの3
者を含む面がホイール中心軸を含む垂直面におい
てホイール中心の高さではホイール左右中心より
車体内方に、グランド上では車体外方に配置さ
れ、前記ラバーブツシユの軸はホイール支持部材
のボールジヨイント回りの車体左側から見た時計
方向回転をホイールセンタの前方において内向き
に案内するような向きに配置され、前記コントロ
ールロツドは下方外向きに傾斜して配置され、ボ
ールジヨイントより後方においてホイール支持部
材に連結されていることを特徴とする自動車のリ
ヤサスペンシヨン。
[Claims] 1. A swinging member whose one end is swingably supported on a vehicle body;
A wheel support member is supported at three points on this swinging member via a ball joint and two rubber bushes to rotatably support the wheel, and a stabilizer control rod that transmits stabilizer reaction force to this wheel support member. The stabilizer comprises connected stabilizers, the ball joint is located in the fourth quadrant of the horizontal-vertical coordinates based on the wheel center when viewed from the left side of the vehicle, and at least one of the two rubber bushes is located forward of the wheel center; These two rubber bushes and ball joint 3
In a vertical plane including the wheel center axis, the surface including the rubber bushing is located inward of the vehicle body from the left and right center of the wheel at the height of the wheel center, and outside the vehicle body on the ground, and the shaft of the rubber bush is located at the ball joint of the wheel support member. The control rod is arranged so as to guide the clockwise rotation seen from the left side of the vehicle body inwardly in front of the wheel center, and the control rod is arranged to be inclined downwardly and outwardly, and the control rod is arranged so as to guide the clockwise rotation seen from the left side of the vehicle body inwardly in front of the wheel center. A rear suspension for an automobile, characterized in that the rear suspension is connected to a support member.
JP12142782A 1982-07-07 1982-07-13 Rear suspension of automobile Granted JPS5911905A (en)

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