[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JPS6133144A - 桂皮酸エステルの製造法 - Google Patents

桂皮酸エステルの製造法

Info

Publication number
JPS6133144A
JPS6133144A JP59153741A JP15374184A JPS6133144A JP S6133144 A JPS6133144 A JP S6133144A JP 59153741 A JP59153741 A JP 59153741A JP 15374184 A JP15374184 A JP 15374184A JP S6133144 A JPS6133144 A JP S6133144A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
palladium
cinnamic acid
acid ester
styrene
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59153741A
Other languages
English (en)
Inventor
Hirosuke Wada
和田 啓輔
Yukio Kasori
加曽利 行雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Kasei Corp
Original Assignee
Mitsubishi Kasei Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Kasei Corp filed Critical Mitsubishi Kasei Corp
Priority to JP59153741A priority Critical patent/JPS6133144A/ja
Publication of JPS6133144A publication Critical patent/JPS6133144A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はアルコールの存在下にスチレンを酸化的にカル
ボニル化して桂皮酸エステルを製造する方法に関するも
のであり、とくに、パラジウム金属またはその化合物を
触媒の構成要素として用い、スチレン、アルコール、−
酸化炭素および散票を反応させ、桂皮酸エステルを製造
するに際して、反応で生成する桂皮酸エステルを触媒成
分から効果的に分離する方法に関する。
ンを酸化的カルボニル化して、桂皮酸エステル類を製造
する方法は、例えば、特公昭5y−5570号等の公報
に記述されている。
発明が解決しようとする問題点 これら触媒反応系で得られる反応液から、蒸留等の操作
によって、目的の桂皮酸エステルを分離するに際しては
、しばしば不都合な事態に遭遇する。一つには、桂皮酸
エステル自身が分離操作の過程で化学的に変化して、そ
の最終的な得率が低下すること、ニクには、触媒成分の
一部が固形化すること等であシ、これは、プロセスのス
ムーズな操作の妨げになる。
これらの問題は、桂皮酸エステルを工業的に製造するた
めには、重大な障碍になる。
発明の目的 本発明は、反応系から桂皮酸エステルを化学変化を生じ
させないように分離するとともに触媒成分の固化を防止
して桂皮酸エステルを製造する方法の提供を目的とする
問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は、 パラジウム金属またはその化合物の存在下に、スチレン
、脂肪族アルコール・、−酸化炭素および酸素を反応さ
せて桂皮酸エステルを製造する方法において、反応混合
物中のパラジウムの濃度’e i o x i O−”
 t−atom/z以下に保持し、かつ反応帯域におけ
る脂肪族アルコールに対するスチレンのモル比(mol
ar ratio )を0.6以下に調節しながら反応
を行なわせ、次いで、触媒成分の少くとも一部と桂皮酸
エステルとを分離することを特徴とする桂皮酸エステル
の製造法をその要旨とする。
本発明方法において使用される反応原料はスチレン、脂
肪族アルコール、−酸化炭素および酸素である。
スチレンの供給源と供給形態については、とくに限定さ
れない。脂肪族アルコールとしては。
炭素数/−1のアタコールが好適に使用される。
また、アセタール、ケタール、カルボン酸のオルトエス
テル、オルトホ←酸エステル等の反応帯域内でアルコー
ルをi成し得る化合物を用いることもできる。
反応帯域におけるスチレンと脂肪族アルコールとの相対
的な存在量は、本発明の要旨において、重要な因子の1
つである。スチレンの量が過大であると、スチレメ重合
体等の副生成物が蓄積しやすく、反応溶液から触媒成分
と桂皮酸エステルを分解することが難しくなる。また、
反対に、スチレンの量が過小であると、桂皮酸エステル
の生成速度が低下して、実用的でなくなる。従って、脂
肪族アルコールに対するスチレンのモル比は0.02〜
o、t、好ましくはo、o r〜0.jlよシ好ましく
は0./ −にl、J jになるように調節される。
一酸化炭素および酸素については、各々、純粋な状態で
供給し、使用することも可能であるが、窒素、アルゴン
等の不活性ガスで希釈した形で使用し、爆発等の危険を
回避することも必要な措置である。
本発明方法による反応は(a)パラジウム金属またはそ
の化合物の存在下、よシ好適には、さらに(b)銅塩ま
たは鉄塩および(C)アルカリ金鵜塩またはアルカリ土
類金属塩の存在下で行なわれる。また、有機カルボン酸
を付加的に加えることにより、より高活性で安定した触
媒反応成績を得ることができる。
パラジウムとしては、パラジウム黒、担体付。
き金属パラジウム、テトラキス(トリフェニルホスフィ
ン)パラジウム等の低原子価パラジウム錯体、塩化パラ
ジウム、硝酸パラジウム等の無機塩、酢酸パラジウム、
安息香酸パラジウム等のカルボン酸塩、ビス(アセチル
アセトン)パラジウム、ビス(トリフェニルホスフィン
)ジクロロパラジウム等の高原子価錯体が挙けられる。
これらパラジウムを担体に担持して用いる場合には、シ
リカ、アルミナ、シリカアルミナ、マグネシア、チタニ
ア、珪藻土、活性炭、グラファイト、炭酸バリウム等が
担体として使、用される。
反応混合物の中のパラジウムの濃度は重要な操作因子で
ある。触媒反応液から桂皮酸エステルを効率よく分離す
るためには、パラジウム濃度はできるだけ低いことが望
ましい。殊忙、反応で生成する桂皮酸エステルに対する
パラジウムの量は可能なかぎシ少いことが望ましい。し
かし、一方、桂皮酸エステルを合成する触媒反応を効率
よ〈実施するためには、パラジウム濃度はできるだけ高
いことが要請される。以上の理由によシ、パラジウムの
使用量は反応混合物の単位体積に対して、o、ooix
to  〜i、ox/ 0 9−atom/l、好まし
くは0.006x10−”〜o、s X / o−3t
−atom/z 、  さらに好ましくはo、oixl
o  〜o、ajxio  r−at:Om/l であ
る。
銅塩または鉄塩としては、酢酸塩、プロピオン酸塩、n
−酪酸塩、ステアリン酸塩、安息香醗塩等の有機カルボ
ン酸塩、塩化第二銅、塩化第二鉄等のハロゲン化物等が
挙げられる。
アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩としては、例
えば、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム
、塩化バリウム等のハロゲン化物、あるいは酢酸リチウ
ム、酢酸バリウム等の有機カルボン酸塩のほか、炭酸塩
、水酸化物等が挙けられる。
これら触媒構成成分の相対比率は、主に触媒活性や選択
性の観点から選択される。まず、パラジウムと銅または
鉄の原子比(atomic ratio)はl対oi−
sooo、よシ好ましくはl対10〜SOOの範囲で使
用するのが適当である。また、銅または鉄の塩とアルカ
リ金属またはアルカリ土類金属の塩とのモル比は/対O
0O/〜ioo、よシ好ましくはl対0./ −/ 0
の範囲で使夙するのが適当である。
本発明の反応においては、溶媒の使用は必須ではないが
、反応をよシ好適に実施する目的で、溶媒を使用するこ
とができる。溶媒としては、エーテル類、ケトン類、エ
ステル類、芳香族炭化水素類、アミド類、尿素類、スル
ホン類、カーボネート類等が挙げられる。
反応温度は桂皮酸エステルの生成速度と原料の桂皮酸エ
ステルへの選択率とへの影rt考濾して、室温〜200
℃、よシ好ましくはtO〜ito℃の範囲であることが
適当である。
以上のようにして得られる触媒反応液中には、しばしば
、主に触媒成分に起因する固体成分が混在する。副生水
と残存する脂肪族アルコールの少くとも一部を蒸留等で
分離することは、固体成分の析出を助長するこの固体成
分を、濾過等の手段で、分離しておくことは後続の操作
のために好ましい処置である。
主触媒のパラジウムのすくなくとも一部と桂皮酸エステ
ルを含有する触媒液は1例えば蒸留操作等によって、目
的の桂皮酸エステルと触媒成分とに分離される。この場
合の蒸留形式については、必ずしも限定的ではないが、
通常、7ラツシユ蒸留等の方法が好適に採用される。
触媒液からの桂皮酸エステルの蒸留操作は、留出点の温
度が、2jO℃以下で実施される。蒸留温度としては、
さらに200℃以下であることが好ましく、またiro
℃以下であることは一層に好ましい。主触媒のパラジウ
ム成分が高濃度に共存する条件で、苛烈な温度条件の蒸
留操作を行うことは、目的の桂皮酸エステルの°蒸留収
率を低下させることが確められた。
桂皮酸エステルを蒸去して得られる蒸留釜残は触媒成分
の少くとも一部を含有する。これは、場合によシ若干の
固体成分を含むところの粘稠液体よシなる。この液体は
、そのまま、或いは必要に応じて、適切な活性化処理の
後に、再び桂皮酸エステルを合成する反応系に導くこと
ができる。
作用及び効果 本発明の触媒成分と反応原料と反応生成物との相互の量
的関係を調節することによシ、触媒反応液から桂皮酸エ
ステルが効率よく分離可能である理由は明確ではないが
、このような処理と操作を施すと、触媒反応で合成され
た桂皮酸エステルを殆ど損うこと少なく分離することが
可能になシ、またプロセスの操作性も良くなる。
さらに、パラジウム化合物を触媒原料として使用する場
合には、パラジウム成分の相当部分が均一溶液として回
収されるため、高価なパラジウムを効率よく再使用する
ことも可能になる。
実施例 実施例1 磁気誘導回転式攪拌機、還流冷却器、ガス導入管および
液抜き管を装備した内容&700 mlのテフpン内筒
式ハステロイ0製オートクレーブに、塩化パラジウム/
、77.lq (0,0/ mm0t)、酢酸第二銅θ
、りθlrr(jmmot)、塩化バリウム/、011
? (jmmot)、酢酸/、229(32mmol 
)、スチレン、27.J t (,2& 2 mmot
)  およびメタノール66、Or (/、7/ 7 
mmot ) f充填し、さらに窒素:酸素ニー酸化炭
素よシなる混合気体(容量比ざ6.り: j、7 : 
7.≠)を導入して、反応系の圧力i / 0 却/c
dc+ とし、この圧力に保持したまま、反応器用ロガ
ス流速コタ、A Nt/hrの条件で混合気体を流通さ
せながら、反応温度を120℃に昇温した。7時間経過
毎に、液抜き管を通じて、反応液の借景を採取して、桂
皮酸メチルの生成量を追跡した。
5時間経過後、混合気体の流通を止め、オートクレーブ
を冷却し、気体成分をパージして、°触媒成分を含む反
応溶液の全量り7.5tを取シ出した。この反応液をガ
スクロマトグラフィーにより分析した結果、桂皮酸メチ
ル32.39(lタタmmol )とスチレン3.り7
 f (J 1.jmmol )  が含有されている
ことが確認された。
この反応溶液so、orをテフロンF紙によシ。
濾過し、若干量の固体成分を除去した。これをヘキサン
で洗浄後≠θ℃で2 hrs乾燥したその重量は0,2
り!2であシ、この中には、パラジfy ム0./ /
 my (/、Oj a?−atom ) 、銅jり、
θq(0,り3t vq−atom )、バリウム21
7,7111f(o、/ I yny −atom )
および塩素2 s、2 mg (0,7/■−atom
 )が含有されていると分析された。一方、上記戸液≠
J’、/ yを茶温度l≠t℃、1mmH2の条件で蒸
留操作にかけたところ、桂皮酸メチルl11.It(I
り、4’ mmot)が分離された。
蒸留釜残として淡緑色の沈澱の借景と粘稠性液体よりな
るよ、6?が得られた。この中には、パラジウム0.I
t 7% (3,7t fit−atom ) 、銅0
0lllt (/、77 mV−atom )、バリウ
A O02りit(,2,/ 2 rq −atom 
)および塩素0./ 44 f t(F、/ 7■−a
tom )が含有されていると分析された。以上の操作
によシ、桂皮酸メチルと触媒成分とが効率よく分離され
、かつ目的の桂皮酸メチルが蒸留収率り017%の高水
準で得られることが確認された。
一方、触媒反応溶液≠乙、♂fi、そのまま、茶温/4
’g℃、3trrryH?の減圧蒸留操作にかけたとこ
ろ、桂皮酸メチル/ 3,7 t (r It、If 
mmoL)すなわち、蒸留収率り2.0%の成績が得ら
れた。
この時の釜残量はλ、A Pであった。
実施例コ 実施例/と同一の反応器に、塩化パラジウム3i lI
’M’ (0,02mmot) 、塩化第二銅0.t7
2f(r mmol ) s酢酸ナトリウムo、ato
p<jmmol ) 、酢酸/、P、2f(jjmmo
t)、スチレンコア、3 ? (212mmot)およ
びメタノールsr、Of (/7/7mmoz)を充填
し、さら((窒素:酸素−−酸化炭素よシなる混合気体
(容量比f7.ざ: j、A : 7j )を導入して
、反応器用ロガス流速λコ、2 Ht/hrの条件で、
実施例1と同様の反応を行い、触媒反応液り’l、! 
tを得た。この中には、桂皮酸メチルlり、ざt(12
2mm06)およびスチレン/2.!?(/20mmo
1.)ユ?必−1!S−イ↓14− I Lへ仁イあ4
こうして得られた触媒反応液の≠≠、j fをテフロン
F紙によシヂ遇し、若干量の固体成分0.0 /弘3t
を除去した。一方、p液j7.≠?を茶温/弘j −/
 j 0℃、jmHrの条件で蒸留操作にかけたところ
、桂皮酸メチル♂、3Q?(jj、2 mmot)が分
離された。すなわち、蒸留収率はタコ、μチと計算され
た。
実施例3 実施例/と同一の反応器に0.s %のノ(ラジウム金
属!、327119 (0,03r mg−atom 
) ’i金含有る活性炭担持パラジウム触媒、酢酸第二
銅O0りorr(jmmot)、塩化/々リウム/、0
弘t (s mmot)、酢酸0.YA f (/ l
r mmot)、スチレンpp、it(!27mmot
)およびメタノール37J?(/ / A 7 mmo
t)を充填し、さらに窒素:酸素−−酸化炭素よシなる
混合気体(容量比rt、s: jj : 7.り)を導
入して、反応器出口ガス流速E C6ML/hr  の
条件で、実施例1と同様の反応を≠hre行い、桂皮酸
メチル36.≠?(2211mmoA )およびスチレ
ン3.3 J P (!/、2rumor>  ’r金
含有る触媒反応液を得た。この反応液を薬理6Q℃、2
0mnHfのフラッシュ蒸留操作にかけ、残留メタノー
ルと副生水との大部分を蒸去し、桂皮酸メチルrざjw
t%およびスチレン&、7wt%を含有する釜残a o
、t yを得た。これを2θ℃の条件で濾過操作にかけ
、固体成分を分離した。このF液の中には、パラジウム
0.20コツ(/、りtar−atom ) 、銅’1
7.0119(0,74′7/19−atom ) 、
バリウム/ !r、/mf(0,//■−atom )
および塩素t、Oj〜(0,/ 7■−atom )が
含有されていることが定量された。この溶液を薬理/3
0℃、≠w+mHPの減圧蒸留操作にかけ、桂皮酸メチ
ル3λ、Of (/りr mmot)を分離した。すな
わち、蒸留収率はIt、1%の高水準であった。
比較例/ 実施例/と同一の反応器に、塩化パラジウム1、r j
wq (0,Os mmot ) 、酢酸第二銅Q、り
orr(jmmot)、塩化バリウムl’、041 r
 (s mmot)酢酸/、92? (J2mmot)
、xチレンt2,29(527mmoz )およびメタ
ノールコλ、≠t(700mmot)を充填し、さらに
窒素:酸素ニー酸化炭素よシなる混合気体(容量比ts
、r:j、4L: r、r )を導入して、反応系の圧
力を10tcy7citaとし、この圧力に保持したま
ま、反応器出口ガス流速3 /、II Nt/hrの条
件で混合気体を流通させながら、反応温度@ixo℃に
昇温した。2時間経過後、反応を止め、オートクレーブ
の内容物り0./ tを取シ出して分析した結果、スチ
レンj/、4r(4りs mmot)、桂皮酸メチh7
.70fC,弘q、jmmot)が含有されていること
が確められた。
この触媒反応液参s、o yを、そのまま、薬理/j−
2℃、2 mm Titの減圧蒸留操作にかけたところ
、桂皮酸メチル3.0弘t (j J、J mmot)
が分離された。すなわち蒸留収率は7り、0%に止った
触媒反応液の残部φs、i tをテ過操作にかけ、触媒
成分を除去しようとしたところ、反応で残ったスチレン
がヂ紙上で重合反応を惹起して、スムーズな操作ができ
なかった。
出 願 人  三菱化成工業株式会社 代 理 人  弁理士、長・俗用   −ほか1名

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)パラジウム金属またはその化合物の存在下に、ス
    チレン、脂肪族アルコール、一酸化炭素および酸素を反
    応させて桂皮酸エステルを製造する方法において、反応
    混合物中のパラジウムの濃度を1.0×10^−^3g
    −atom/l以下に保持し、かつ反応帯域における脂
    肪族アルコールに対するスチレンのモル比(molar
     ratio)を0.6以下に調節しながら反応を行な
    わせ、次いで、触媒成分の少くとも一部と桂皮酸エステ
    ルとを分離することを特徴とする桂皮酸エステルの製造
    法。
  2. (2)特許請求の範囲第1項記載の桂皮酸エステルの製
    造法において、〔パラジウムの使用量(g−atom)
    〕×1000<〔桂皮酸エステルの生成量(mol)〕
    であることを特徴とする方法。
JP59153741A 1984-07-24 1984-07-24 桂皮酸エステルの製造法 Pending JPS6133144A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59153741A JPS6133144A (ja) 1984-07-24 1984-07-24 桂皮酸エステルの製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59153741A JPS6133144A (ja) 1984-07-24 1984-07-24 桂皮酸エステルの製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6133144A true JPS6133144A (ja) 1986-02-17

Family

ID=15569091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59153741A Pending JPS6133144A (ja) 1984-07-24 1984-07-24 桂皮酸エステルの製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6133144A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4559183A (en) Preparation of carboxylic acid anhydrides
US20040059153A1 (en) Process for carbonylating alcohols, employing a catalyst based on rhodium or iridium in a non-aqueous ionic liquid, with efficient catalyst recycling
US4659518A (en) Preparation of carboxylic acids
JP2003525920A (ja) アルデヒドから脂肪族カルボン酸を製造する方法
JPS638929B2 (ja)
KR970002901B1 (ko) 로듐 화합물을 안정화하는 방법
NL8105842A (nl) Werkwijze voor het bereiden van een carbonzuuranhydride.
US4482497A (en) Preparation of carboxylic acids
KR870000770B1 (ko) 신나메이트 에스테르의 제조방법
EP0556806B1 (en) Process for producing biphenyltetracarboxylic dianhydride
FR2493834A1 (fr) Procede pour la preparation d'ethers monoalkyliques de l'hydroquinone et de ses derives
JPS6133144A (ja) 桂皮酸エステルの製造法
CA2348472C (en) Method for preparing acetic acid and/or methyl acetate in the presence of iridium and platinum
JPS6355501B2 (ja)
EP0186349B1 (en) Process for the preparation of cinnamate ester
JP2005336121A (ja) 3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシ安息香酸の製造方法
US4698187A (en) Preparation of carboxylic acid anhydrides
US4362883A (en) Preparation of dibenzofuran
JPH11240852A (ja) ヘテロポリ酸触媒の分離回収方法
JPS6325567B2 (ja)
JP4045604B2 (ja) 2−メチルイミダゾールの製造法
JPH02256651A (ja) 炭酸エステルの製造方法
JPS5829934B2 (ja) カルボン酸無水物の製法
JPS5932456B2 (ja) エチリデンジアセテ−トおよび/またはアセトアルデヒドの製造法
JP3728785B2 (ja) 炭酸エステルの製法