JPS6128092A - 複合線条体およびその製造方法 - Google Patents
複合線条体およびその製造方法Info
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- JPS6128092A JPS6128092A JP14399584A JP14399584A JPS6128092A JP S6128092 A JPS6128092 A JP S6128092A JP 14399584 A JP14399584 A JP 14399584A JP 14399584 A JP14399584 A JP 14399584A JP S6128092 A JPS6128092 A JP S6128092A
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は高強力低伸度の繊維からなる複合線条体および
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
不出願人は、先に、ワイヤロープとはソ同程度の高強力
低伸度で、かつワイヤロープに比較して軽量で温度変化
に対する伸縮の小さい有用な繊維製の複合線条体を開発
し、特許を得ている。(特公昭57−25679号)。
低伸度で、かつワイヤロープに比較して軽量で温度変化
に対する伸縮の小さい有用な繊維製の複合線条体を開発
し、特許を得ている。(特公昭57−25679号)。
この複合線条体の製造工程について述べると、ゴ
第1図に示すように、まず高強力低伸度の繊維をヤーン
やストランドとして数本用いて繊維芯aを作シ、この繊
維芯aを熱硬化性樹脂槽すに通し、その熱硬化性樹脂を
繊維芯aに含浸させる。ついで繊維芯aを一連の賦形ダ
イスC・・・に通し、所望の断面形状に賦形するととも
に、余剰の樹脂を除去する。こののち繊維芯aを溶融押
出機dのクロスヘッドeに導びき、約130℃、に加熱
溶融されたポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂をその繊
維芯aの局面に一定の厚さで密着被覆し、この被覆後、
直ちに繊維芯aを冷却水槽fに通し、その樹脂被覆層を
冷却固化し、複合線条体a、を得る。このようにして得
た複合線条体a1は、内部の熱硬化樹脂を硬化させ、単
体で使用に供す為か、或いは複数本をそれぞれその内部
の熱硬化性樹脂が未硬化のま\、つまり複合線条体a、
が柔軟性を有する状態のもとで、例えば編組機gに導び
いて編組し、ついでこれを温水槽りに通し各複合線条体
a1の内部の熱硬化性樹脂を完全に硬化させ、安定した
ロープ状に構成して使用に供する。
やストランドとして数本用いて繊維芯aを作シ、この繊
維芯aを熱硬化性樹脂槽すに通し、その熱硬化性樹脂を
繊維芯aに含浸させる。ついで繊維芯aを一連の賦形ダ
イスC・・・に通し、所望の断面形状に賦形するととも
に、余剰の樹脂を除去する。こののち繊維芯aを溶融押
出機dのクロスヘッドeに導びき、約130℃、に加熱
溶融されたポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂をその繊
維芯aの局面に一定の厚さで密着被覆し、この被覆後、
直ちに繊維芯aを冷却水槽fに通し、その樹脂被覆層を
冷却固化し、複合線条体a、を得る。このようにして得
た複合線条体a1は、内部の熱硬化樹脂を硬化させ、単
体で使用に供す為か、或いは複数本をそれぞれその内部
の熱硬化性樹脂が未硬化のま\、つまり複合線条体a、
が柔軟性を有する状態のもとで、例えば編組機gに導び
いて編組し、ついでこれを温水槽りに通し各複合線条体
a1の内部の熱硬化性樹脂を完全に硬化させ、安定した
ロープ状に構成して使用に供する。
ところで、上記工程において、繊維芯aを熱硬化性樹脂
槽すに通したのちに、さらにその局面に熱可塑性樹脂を
被覆して固化させるのは、その内部の未硬化の熱硬化性
樹脂が漏れるのを防止するためであるが、しかしこの被
覆層が薄いと容易に破損し、所期の目的が達成されず、
したがってその厚さを一定以上の厚い層に確保しなけれ
ばならない。ところがこのように被覆層が厚くなると、
複合線条体a1の重量が増し、また断面径が太くなシ、
断面径当りの引張シ強さが低下してしまう。また、ヤー
ンやストランド相互の摩擦による劣化に対し、上述のポ
リエチレン樹脂等の被覆では、伸びが出すぎるのでその
抑止効果が全くない。そして引張シ強さも小さいから、
曲げ強度の向上も何ら期待することができないものであ
った。
槽すに通したのちに、さらにその局面に熱可塑性樹脂を
被覆して固化させるのは、その内部の未硬化の熱硬化性
樹脂が漏れるのを防止するためであるが、しかしこの被
覆層が薄いと容易に破損し、所期の目的が達成されず、
したがってその厚さを一定以上の厚い層に確保しなけれ
ばならない。ところがこのように被覆層が厚くなると、
複合線条体a1の重量が増し、また断面径が太くなシ、
断面径当りの引張シ強さが低下してしまう。また、ヤー
ンやストランド相互の摩擦による劣化に対し、上述のポ
リエチレン樹脂等の被覆では、伸びが出すぎるのでその
抑止効果が全くない。そして引張シ強さも小さいから、
曲げ強度の向上も何ら期待することができないものであ
った。
本発明はこのような点に着目してなされたもので、その
目的とするところは、断面径を小さく抑え、軽量で断面
径当シの引張り強さの増大を図れ、しかも曲げ強度の向
上も期待することができるようにした複合線条体および
その製造方法を提供することにある。
目的とするところは、断面径を小さく抑え、軽量で断面
径当シの引張り強さの増大を図れ、しかも曲げ強度の向
上も期待することができるようにした複合線条体および
その製造方法を提供することにある。
すなわち本発明は、第1に、繊維芯に熱硬化性樹脂を含
浸し、さらにこの繊維芯の外周を繊維による編組体で被
覆し、かつ上記熱硬化性樹脂を加熱硬化してなることを
特徴とする複合線条体であり、第2に、繊維芯に熱硬化
性樹脂を和 含浸し、ついで繊維芯の局面に乾燥粉末剤をまぶし、さ
らにその外周に繊維を編組してその編組体により繊維芯
の外周を被覆し、こののち上記熱硬化性樹脂を加熱して
硬化させるようにしたことを特徴とする複合線条体の製
造方法である。
浸し、さらにこの繊維芯の外周を繊維による編組体で被
覆し、かつ上記熱硬化性樹脂を加熱硬化してなることを
特徴とする複合線条体であり、第2に、繊維芯に熱硬化
性樹脂を和 含浸し、ついで繊維芯の局面に乾燥粉末剤をまぶし、さ
らにその外周に繊維を編組してその編組体により繊維芯
の外周を被覆し、こののち上記熱硬化性樹脂を加熱して
硬化させるようにしたことを特徴とする複合線条体の製
造方法である。
ポリアラミド繊維、ガラス繊維、炭化珪素繊維等の高強
力低伸度の繊維をヤーンやストランドとして複数本、平
行に集束して、または撚合して、或いは編組して一体的
に集合し、繊維芯1を形成する。彦お、撚合、編組の場
合、各繊維をできるだけ繊維芯1の長手方向に対して平
行となるように配置することが好ましい。そしてこの繊
維芯1を、不飽和ポリエステル、エポキシ、ポリウレタ
ン、ポリイミド等の熱硬化性樹脂を収容した樹脂槽2に
通し、その樹脂を繊維芯1に含浸させる。ついで、繊維
芯lを一連の賦形ダイス3・・・に通し、所望の断面形
状に賦形するとともに、余剰の樹脂を除去する。このの
ち繊維芯1を、メルク等の乾燥粉末剤を収容した乾燥粉
末槽4に導びき、繊維芯1の局面にその粉末剤をまぶす
。この処理により繊維芯1の周面が乾燥するから、つい
でこの局面の外周に、編組機5を用いてナイロン、ポリ
エステル、ビニロン等の通常の物性を有する合成繊維、
場合によってはポリアラミド繊維や炭素繊維等の高強力
低伸度の繊維を緻密に編組して編組体6を形成し、この
編組体6で繊維芯Iの外周を被覆する。このような編組
体6による被覆により、繊維芯1の内部の熱硬化性樹脂
の漏れが抑止されるから、これを単一のま\、第を図に
示す尚うに、約90〜200℃の温度雰囲気をもった加
熱槽8に通し、内部の熱硬化性樹脂を完全に硬化させて
複合線条体1aとし、この複合線条体1aを例えばいわ
ゆるゾルプッシュプルワイヤなどとしての使用に供する
。或いは、編組体6で被覆したのちに、それを複数本、
内部の熱硬化性樹脂が未硬化のま\撚合機や編組機でロ
ープ状物に組合せ、とののちこのロープ状物を上述と同
様に加熱槽に通し、各繊維芯1の内部の熱硬化性樹脂を
完全に硬化させ、各種の用途の使用に供する。
力低伸度の繊維をヤーンやストランドとして複数本、平
行に集束して、または撚合して、或いは編組して一体的
に集合し、繊維芯1を形成する。彦お、撚合、編組の場
合、各繊維をできるだけ繊維芯1の長手方向に対して平
行となるように配置することが好ましい。そしてこの繊
維芯1を、不飽和ポリエステル、エポキシ、ポリウレタ
ン、ポリイミド等の熱硬化性樹脂を収容した樹脂槽2に
通し、その樹脂を繊維芯1に含浸させる。ついで、繊維
芯lを一連の賦形ダイス3・・・に通し、所望の断面形
状に賦形するとともに、余剰の樹脂を除去する。このの
ち繊維芯1を、メルク等の乾燥粉末剤を収容した乾燥粉
末槽4に導びき、繊維芯1の局面にその粉末剤をまぶす
。この処理により繊維芯1の周面が乾燥するから、つい
でこの局面の外周に、編組機5を用いてナイロン、ポリ
エステル、ビニロン等の通常の物性を有する合成繊維、
場合によってはポリアラミド繊維や炭素繊維等の高強力
低伸度の繊維を緻密に編組して編組体6を形成し、この
編組体6で繊維芯Iの外周を被覆する。このような編組
体6による被覆により、繊維芯1の内部の熱硬化性樹脂
の漏れが抑止されるから、これを単一のま\、第を図に
示す尚うに、約90〜200℃の温度雰囲気をもった加
熱槽8に通し、内部の熱硬化性樹脂を完全に硬化させて
複合線条体1aとし、この複合線条体1aを例えばいわ
ゆるゾルプッシュプルワイヤなどとしての使用に供する
。或いは、編組体6で被覆したのちに、それを複数本、
内部の熱硬化性樹脂が未硬化のま\撚合機や編組機でロ
ープ状物に組合せ、とののちこのロープ状物を上述と同
様に加熱槽に通し、各繊維芯1の内部の熱硬化性樹脂を
完全に硬化させ、各種の用途の使用に供する。
以上説明したように本発明によれば、熱硬化性樹脂を含
浸させた繊維芯の・局面に、乾燥粉末剤をまぶすととも
に、繊維による編組体でその局面を被覆し、この被覆に
より内部の熱硬化性樹脂の漏れを抑止するようにしたか
ら、従来のように溶融押出機でポリエチレン等の樹脂を
チューブ状に押出して被覆する場合と異なシ、その厚さ
を極く薄くすることができ、このため線条体の断面径を
小さく抑えてその軽量化、断面径当シの引張シ強さの増
大を図ることができる。
浸させた繊維芯の・局面に、乾燥粉末剤をまぶすととも
に、繊維による編組体でその局面を被覆し、この被覆に
より内部の熱硬化性樹脂の漏れを抑止するようにしたか
ら、従来のように溶融押出機でポリエチレン等の樹脂を
チューブ状に押出して被覆する場合と異なシ、その厚さ
を極く薄くすることができ、このため線条体の断面径を
小さく抑えてその軽量化、断面径当シの引張シ強さの増
大を図ることができる。
そして編組体による被覆によれば、複合線条体の曲げに
基づくヤーンやストランド相互の摩擦による劣化に対し
、前述のように従来のポリエチレン樹脂等の被覆では、
伸びが出すぎるのでその抑止効果が全くないが、その編
組体の構成繊維としである程度の強さを有する合成繊維
を用いれば、その抑止に対し有効に作用し、また曲げ強
度の向上も期待することができる。また、編組体の繊維
としてポリアラミド繊維や炭素繊維を用い、その相互を
樹脂で接着させるようにすれば、座屈の発生の少ない複
合線条体となる。
基づくヤーンやストランド相互の摩擦による劣化に対し
、前述のように従来のポリエチレン樹脂等の被覆では、
伸びが出すぎるのでその抑止効果が全くないが、その編
組体の構成繊維としである程度の強さを有する合成繊維
を用いれば、その抑止に対し有効に作用し、また曲げ強
度の向上も期待することができる。また、編組体の繊維
としてポリアラミド繊維や炭素繊維を用い、その相互を
樹脂で接着させるようにすれば、座屈の発生の少ない複
合線条体となる。
さらに、繊維芯の繊維として炭素繊維を用いた場合には
、より一層軽量で、曲げに強く、耐熱温度の高い複合線
条体を得ることができる。
、より一層軽量で、曲げに強く、耐熱温度の高い複合線
条体を得ることができる。
第1図および第2図は本発明の一実施例を示し、第1図
は製造工程図、第2図は繊維芯の外周を編組体で被覆し
た状態の平面図、第3図は従来の製造工程図である。 1・・・繊維芯、1a・・・複合線条体、2・・・熱硬
化性の樹脂槽、4・・・乾燥粉末槽、5・・・編組機、
6・・・編組体。 第1図 第 3 図
は製造工程図、第2図は繊維芯の外周を編組体で被覆し
た状態の平面図、第3図は従来の製造工程図である。 1・・・繊維芯、1a・・・複合線条体、2・・・熱硬
化性の樹脂槽、4・・・乾燥粉末槽、5・・・編組機、
6・・・編組体。 第1図 第 3 図
Claims (2)
- (1)炭素繊維、ポリアラミド繊維、ガラス繊維、炭化
珪素繊維等の高強力低伸度の繊維を集束、撚合、編組等
の手段により集合して繊維芯を形成し、この繊維芯に熱
硬化性樹脂を含浸し、さらにこの繊維芯の外周を繊維に
よる編組体で被覆し、かつ上記熱硬化性樹脂を加熱硬化
してなる複合線条体。 - (2)炭素繊維、ポリアラミド繊維、ガラス繊維、炭化
珪素繊維等の高強力低伸度の繊維を集束、撚合、編組等
の手段により集合して繊維芯を形成し、この繊維芯に熱
硬化性樹脂を含浸し、ついで繊維芯の周面に乾燥粉末剤
をまぶし、さらにその外周に繊維を編組してその編組体
によりその外周を被覆し、こののち上記熱硬化性樹脂を
加熱して硬化させることを特徴とした複合線条体の製造
方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14399584A JPS6128092A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 複合線条体およびその製造方法 |
EP85108626A EP0168774B1 (en) | 1984-07-11 | 1985-07-11 | Composite rope and manufacture thereof |
US06/753,838 US4677818A (en) | 1984-07-11 | 1985-07-11 | Composite rope and manufacture thereof |
DE8585108626T DE3586788T2 (de) | 1984-07-11 | 1985-07-11 | Aus mehreren bestandteilen bestehendes seil und seine herstellung. |
DE198585108626T DE168774T1 (de) | 1984-07-11 | 1985-07-11 | Aus mehreren bestandteilen bestehendes seil und seine herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14399584A JPS6128092A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 複合線条体およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6128092A true JPS6128092A (ja) | 1986-02-07 |
JPS6218679B2 JPS6218679B2 (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=15351860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14399584A Granted JPS6128092A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 複合線条体およびその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4677818A (ja) |
EP (1) | EP0168774B1 (ja) |
JP (1) | JPS6128092A (ja) |
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